燃气管线工程施工方案 

9.11燃气管线工程施工方案

9.11.1 工程概况

本工程为燃气管线工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道安装过程中的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在；本设计燃气管线工程设计略18420米，燃气管材为PE聚乙烯管，阀门采用PE全塑阀门。 9.11.2 编制依据

（1）．《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

（2）．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）．《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95 9.11.3施工准备

熟悉施工图纸，准备技术交底、安全交底资料向施工员及施工班组进行交底；根据施工进度计划编制材料计划，向材料主部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；准备相应的PE管道施工机具等等。 9.11.4管道施工工艺 （1）沟槽开挖

管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖；人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管沟沟底宽度宜符合下列要求：

管的公称直径 (mm) 沟底宽度（m）

梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 50～80 100～200 250～350 400～450 500～600 700～800 900～1000 1100～ 1300～1200 1400 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2

梯行槽横断面 b＝a十2nh 式中： b-------沟槽上口宽度(m) ；

a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；

n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-------沟槽深度（m）。

注：管沟采取相应的排水措施，避免防止管槽扰动； （2）基底处理

根据设计要求管沟必须保持平整的实土层，若是虚土层必须进行务实平整处理，并不低于原地基天然土密实度，对局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂处理，密实度不低于95%，并在沟底填充100mm厚干河砂。 （3）管道连接

本工程聚乙烯燃气管管径D≤110采用电熔连接；D＞110 采用电熔连接或热熔连接。

热熔连接施工工艺流程：

a.热熔施工方法 热熔器连接步骤：

1）切管：用专用切割器切割管件；

2）清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍； 3）标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度； 4）更换热熔头：给热熔器换上相应规格热熔头； 5）预热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；

6）加热：加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处； 7）连接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形 成均匀的凸缘；

8）冷却：连接完毕后需静置一定时间。 热熔对焊接方法如下：

1）洁净：用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；

2）铣连接面：用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；

3）上加热板：确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；

4）加热：启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力； 5）冷却：冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。

b．电熔连接

电熔施工方法：

1）清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接

区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑；

2）将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度；将管材和管件固定好，

并确保管材和管件见无应力；将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好；

3）用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参

数，检查无误后进行确认；启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况；

4）熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场

即可；在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

c．聚乙烯管道连接施工要求

采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔方式连接；聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。 （4）管道保护

a．以管沟开挖方式敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道应设塑料保护板进行保护，保护板敷设在管道正上方约300mm处，为厚度不小于2.5毫米的卷状塑料板，板上印有警示标志的一面向上敷设。

b．聚乙烯（PE）燃气管道穿越铁路、公路处时，可加设水泥套管、管沟、保护板保护；保护板为厚度不小于12毫米的塑料板，设置在管道正上方约300mm处，板上印有警示标志的一面向上敷设。 （5）管道阀门安装

a．PE全塑阀门、两端预留有PE管的铜制闸板阀，均采用电熔方式连接； b．阀门安装前应以0.45MPa压力进行气密性试验，试验介质为干燥空气； c．阀门两端均应设置放散管，阀门及放散管安装参照相关规范执行； d．阀门必须安置在实土层上，若为虚土层必须务实处理后方可按图施工；对有地下水的地方，基础以下还需垫一层100mm厚卵石垫层方可按图施工； e．绿化带上的阀门井圈可凸出地面200mm，人行道上及人行道边的阀门井圈

可凸出地面20~30mm，均坡向实际地面；

f．阀门采用直埋式安装，安装前必须检查确认无缺陷，所有阀门应在管道清扫合格后再安装。 （6）管道清扫及试验 a.管道清扫

根据本工程设计要求管道施工完毕后采用压缩空气进行清扫，清扫用压缩空气反复吹扫，压缩空气压力为设计压力，且不得高于0.3MPa，气体温度不宜超过40°。

管道清扫步骤及内容如下表 序号 施工项目 工作内容 1．吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式吹扫前的准备 孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫；待整个系统吹扫完毕后，将孔板、阀门及末端阀门复位。 2．不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 1．先进行分段吹扫，再系统吹扫；系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫记录；各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫； 2．吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定；吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行；2 吹扫 吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段及第三段； 3．对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求； 4．管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速。 3

吹扫后的工作 1．孔板、阀门及末端阀门复位。 2．管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。 1

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