东区丁组轨道与运输机联络巷作业规程

平煤天安十矿开掘作业规程

PMJT(PMTA)--SK--JJD--07--PWFH01 平煤集团公司（天安公司）十矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：东区丁组轨道与运输机联络巷 施 工 单 位： 1 0 1 1 队 编 制 人：刘 宝 敏 施工负责人 ：毋 玉 平 总 工 程 师：张 福 旺 主 管 矿 长：陈 平 生

批 准 日 期：2008年10月 15日 执 行 日 期：2008年10月 15日

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简 介

平煤天安十矿(以下简称十矿)是平顶山天安煤业股份有限公司大型骨干矿井之一，煤田东西走向4.5公里，南北倾宽5公里，面积22.5平方公里。矿井于1958年8月兴建，1964年2月移交生产。原设计能力为年产120万吨，1986年改扩建后，矿井重新核定生产能力为180万吨1988年以来，实际生产能力达220万吨以上。2003年年产原煤达286万吨，2004年首次突破三百万吨，投产四十年来累计生产原煤7000多万吨。

十矿主要开采戊组煤、己组煤层，储量丰富，煤质优良。生产的1/3焦煤具有低灰、低硫、低磷、高热值等特点，产品主要供给矿区洗煤厂，洗煤厂由此选出的精煤产品供应武钢、安钢、湘钢等用户，深受用户青睐。生产的肥煤具有中灰、低硫、高热优点，是优质动力煤。主要供给中南九省各大电厂、锅炉、机车等使用。十矿现有员工7908名。矿设62个基层区队、792个班组；拥有党员1710多名，分设63个党支部，230多个党小组。十矿经过历届领导班子的共同努力，取得了骄人的业绩，先后被中煤总公司命名为现代化矿井、质量标准化特级矿井。荣获第二届中国煤炭工业优秀企业管理奖、全国统配煤矿矿际竞赛先进矿、省文明单位和思想政治工作优秀企业等。

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为东区丁组轨道与运输机联络巷。

二、掘进目的及用途

为开发北翼东区丁组煤层服务，配合回采北翼东区丁组煤层出货使用。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：东区丁组轨道与运输机联络巷长度为70m（平距）。 服务年限： 四、预计开竣工时间

本掘进工作面自2008年 月 日开工，预计2008年 月份完工。

第二节 依 据

一、采区设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《东区丁组轨道与运输机联络巷工程施工图设计说明书》，批准时间为2008年 月 日 二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《东区丁组轨道与运输机联络巷地质说明书》，批准时间为2008年 月 号 三、矿压观测资料

断层构造附近围岩应力集中，帮顶显现压力大

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第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。

表1 井上下对照关系情况表

东区丁组轨道与运输水平、采区 -320水平东区丁组采区 工程名称 机联络巷 地面标高/m 地面相对位置建赵家山西北区域。 筑物，小井及其他 井下相对位置对其北部、南部为未采区域，为实体煤掘进，按突出危险管理。 掘进巷道的影响 邻近采掘情况对东区丁组轨道与运输机联络巷位于十矿北翼丁一采区，属－320+240～+280 井下标高/m －400～－420 掘进巷道的影响 水平丁组下山东翼第五阶段。联络巷周围尚未开采，

第二节 煤（岩）层赋存特征

本工作面所采煤层为丁5、6煤层，煤层结构单一，厚度稳定，一般在1.6--2.4米，平均厚度在2m左右，煤层倾角12~17度，一般倾角为14°左右。

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表2 煤层特征情况表

指 标 煤层厚度/m 煤层倾角/（°） 煤层硬度/? 煤层层理 煤层节理 自然发火期/d 绝对瓦斯量（m3.min） 数值 1.6～2.4 12～17° 3～4 中等发育 中等发育 90～180 0.6 备注 厚度较为稳定，一般在2m左右 一般为14°左右 有突出危险性，本工作面掘进时须按突出危险管理。 煤尘爆炸指数 地温/℃ 瓦斯含量/（m2t） 地 压 3-126.21～36.9% 25 大 由于埋藏较深，预计压力较大

表3 煤层顶底板情况表

厚度 顶底板名称 顶板 基本顶 岩 直接顶 泥岩 ＜4 13-14 灰绿及灰色 岩石类别 中砂与泥＜6 ＞16 中夹薄层泥岩，有裂隙 硬度 （m） 岩石特征 底板

基本底 泥岩 ＜4 20 灰色，下部夹中砂岩 4

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附图1：煤岩层综合柱状图

地质 年代 煤岩层厚 （m） 最小~最大 平均 16m 岩层 柱状 岩石名称及岩状描述 ? ? ? ? ? ? ? ? 2—2—2 ———— 2—2—2 中粒砂岩与泥岩 13~14m 泥岩 1.6~2.8m ██████ ██████ 丁5、6煤层，块状，有光滑石， 光泽强 2—2—2 ———— 2—2—2 20m 泥岩 1.4m 27m 0.5m 28m

████████████ 煤 顶块状，中底为末状 2—2—2 泥岩、灰色，中部夹方解石， ———— 中下破碎 2—2—2 ██████ 2—2—2 ———— 2—2—2 ———— 丁7煤、呈块状 泥岩与砂质泥岩 5

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第三节 地质构造

本工作面根据地质资料，地质构造较为简单。施工时加强顶板和瓦斯管理，在掘进过程中如发现煤层变化、瓦斯突然增大等情况时，应及时通知有关科室，采取有效措施。

第四节 水文地质

该工作面水文地质比较简单，主要水患来自顶板砂岩裂隙水，预计在巷道施工过程中，顶板有淋滴水现象，但对工作面施工不会造成太大影响。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置

东区丁组轨道与运输机联络巷开口中心距5002点7米处，自开口处按照图中位置及方位，巷顶顶板沿丁5.6煤层顶板施工与东区丁组轨道顶对顶贯通。巷道断面及支护形式如图所示。总工程量为70m。

附图2：东区丁组轨道与运输机联络巷平面布置图

第二节 矿 压 观 测

根据集团公司《煤巷锚杆支护规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段见表5

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表5 矿压观测内容、目的及手段一览表

序号 观测内容 1 2 3 4 巷道表面位移 顶板离层 锚杆受力 螺母拧紧力矩 观 测 目 的 测 试 手 段 监测巷道相对变形量，从而判定稳定性 十字观测站 监测顶板稳定状况，及时采取安全措施 顶板离层监测仪 检测锚杆强度是否合适，以调整密度 锚杆压力枕 检查锚杆安装质量 力矩扳手 顶板离层监测或离层在线每隔30-50m 设置一处，巷道表面位移监测每100米设置一处，锚杆、锚索承载监测设置1～2处，螺母拧紧力矩（扭矩放大器）每班必须按标准使用，所需仪器数量见表6。

表6 观 测 仪 器 一 览 表

序号 1 2 3 4 5 名称及规格 测杆（或测枪） 离层指示仪 敏感型锚杆液压枕 锚杆拉力计（20t） 扭力扳手（放大器） 数量 1 2 1 1 1 为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。

第三节 支 护 设 计

一、巷道断面

联络巷采用锚索网支护，断面为梯型，高3宽为2.5m33.8m，在顶板破碎、压力大及断层处应加强支护，无法采用锚杆支护时，采用29U大四节金属拱形棚子支护。 附图3：巷道支护断面图

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二、支护方式

1、临时支护：前探梁（长度3.6米的轻型槽钢）

2、永久支护：锚杆+锚索、中柱联合支护或金属大四节拱支护。 三、支护设计 1、设计方法

根据目前的情况，结合已施工地段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计， 2、工程类比法的选择

根据丁5、6－21150机巷及丁组运输机矿压观测和同煤层邻近巷道的支护经验，该巷道顶锚杆选用Ф20×2200mm的高强可变形让压锚杆，根依次类推。 3、支护参数的设计

北翼东区丁组轨道与运输机联络巷顶板支护设计为：锚杆+锚索+?18钢筋梁+金属网＋中柱联合支护，

1）、顶板采用?1838033400㎜的钢筋梁，顶锚杆利用5根高强可变形让压锚杆配合金属网联合支护，锚杆长度为2200㎜，直径￠20㎜，间距为700㎜，排距为700㎜，采用端头锚固方式，每根锚杆采用两卷28500型快速树脂要药卷，顶部锚杆扭矩不低于150N.m。金属网规格为3800㎜31000㎜。

2）、巷帮两帮均采用五根锚杆支护，锚杆长度为2000㎜，直径￠20的等强树脂锚杆，外加梯子梁（规格为：?1838031800mm三孔布置，每帮使用两根，中间搭结一孔），锚杆间距为700㎜，排距为800㎜，采用端头锚固方式，每根锚杆采用两卷26500型快速树脂药卷，锚索采用长度为6300㎜，直径￠17.8。锚索按五花孔布置。两帮网采用金属卷网，规格为：2000㎜31000㎜。

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3）、顶板破碎时采用U29可缩性大四节拱形支架支护，棚距 （中-中）700㎜，短大板：长900㎜，宽度不少于160㎜ 金属网：3200㎜3900㎜ 4）、质量标准与检验 质量标准与检验见表7.

表7 质量标准与检验

项目 巷道净宽（中宽）∕㎜ 设计尺寸、数量 3600 合格 优良 合格 巷道净高（中高）/㎜ 顶 帮 顶 帮 顶 帮 2500 120 100 7003700 7003700 ＞10 ＞7 ≥75 30-50 14003700 90 50-100 150-350 合格 优良 优良 允 许 偏 差 0～300 0～200 0～300 0～200 符合设计 符合设计 ±100 ±50 符合设计 符合设计 锚杆扭矩∕N.m 锚杆间排距∕㎜ 锚杆锚固力∕T 锚杆角度∕（°） 锚杆外露长度/㎜ 中间锚索间排距/㎜ 锚索角度/（°） 锚索初锚力/KN 锚索外露长度/㎜ 第四节 支 护 工 艺 一、施工顺序：接班首先进行安全检查，处理隐患，施工时：校中心---打眼---装药---连线---爆破---敲帮问顶---移前探梁---上梁上网---出碴

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---标注中心---打锚杆孔---安装锚杆（或者载腿架梁、紧固卡缆、背帮刹顶、上劲巴力）→收尾整理工程质量。

二、掘进落煤、出煤、掘进循环进尺1600㎜。 三、安装顶板锚杆：

1、进行临时支护：铺设钢筋网、上顶梁。

2、施工顶板锚杆孔：采用1台单体锚杆钻机按钢筋梁孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2150㎜。

3、送树脂药卷：穿过钢筋梁孔眼向锚杆孔装入26500树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

4、搅拌树脂：用搅拌机接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30S后停机。

5、紧固锚杆：60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销或阻尼塞，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N.m ,最后在掘进迎头采用人工加扭的方法或用扭矩放大器将扭矩增加至150 N.m以上

四、安装帮锚杆：

1、两帮连接金属网，铺梯子梁。

2、按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ45风钻或煤电钻，2200㎜长钻杆，￠30㎜钻头，打2000㎜深钻孔。

3、送树脂药卷：向锚杆孔装入两节26500树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

4、搅拌树脂：用连接套将煤电钻或QJ-45帮部风钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20S后停止搅拌。

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5、安装锚杆：用人工将托盘压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭距增加至100N.m 以上。

五、安装顶板锚索。

1）、锚索最多可滞后迎头一排。 2）、安装顶板锚索：

施工顶板眼：施工眼深度为6000㎜。

送树脂药卷：向孔内装入三节26500树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌

25±5s停机。

张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60KN. 安装完毕，进入下一个循环。

六、锚索网支护技术要求：

1）、顶梁规格为长?1838033400的钢筋梁，顶锚杆为￠20㎜32200㎜高强可变形让压锚杆，帮锚杆为￠20㎜32200㎜等强树脂锚杆，锚索规格为￠17.8㎜36300㎜的钢绞线。

2）、锚杆角度：锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮锚杆以75°向顶板打入。

3）顶部金属网规格为3800㎜31000㎜，两帮网采用金属卷网，规格为：2000㎜31000㎜,用铁丝联网，联网间距200㎜一道。

4）、顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。 5）、顶、帮部锚杆每眼使用两卷28500型树脂药卷锚固剂在眼底；锚索顶板每眼使用26500型三卷。

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6）、锚杆、锚索搅拌时间为20～30S，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t.

7）、锚杆必须做拉力实验，煤巷必须做顶板离层监测。

8）、当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆、锚索支护紧跟迎头外，两帮锚杆支护可以滞后迎头3～4排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头，两帮锚杆支护滞后迎头的距离可适当缩小。

9）、顶板破碎、压力增大时、采用U29可缩性大四节拱形支架支护，棚距（中-中）700㎜；短大板：长900㎜，宽度不少于160㎜；金属网：3200㎜3900㎜。

10）、顶部锚杆的间排距为700㎜3800㎜，并采用冷拔丝金属网背顶，两帮的锚杆间排距为：7003800mm，采用金属卷网闭帮。

11)、当顶板比较完整时，顶板按五花孔布置￠17.8㎜36300的锚索，锚索的间排距为1400㎜3800㎜；当顶板变差时，可根据现场实际情况，在两排之间补打中柱锚索用于加强支护。

12）、巷长和验收员要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚索、锚杆要及时补充。

第四章 施 工 工 艺

第一节 施 工 顺 序

一、本巷道全部采用炮掘。

二、首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统。 三、安装调整好刮板输送机、带式输送机。

四、然后根据地测科给定的开口位置，开始正常组织施工。

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第二节 炮 掘 作 业

一、炮掘施工方式：

1、爆破掘进施工时，采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先掏槽、后开帮压顶的方法。 2、钻爆工艺流程：

敲帮问顶→校中心→打眼、装药→洒水灭尘→爆破落煤→通风→洒水灭尘→出渣→敲帮问顶→移前探梁→上顶网、顶梁打锚杆孔并安装→刷帮→铺帮网、打帮锚杆；（架棚时：载腿刹顶帮，上卡缆劲巴力）。 3、钻爆工序要求：

1）、钻眼前，必须详细检查掌子头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

2）、必须依据中心腰线在工作面按炮眼布置标注眼位。

3）、严禁钻眼与装药平行作业和严禁残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 4）、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。 5）、爆破采用先掏槽后开帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水泡泥。

6）、爆破前班组长必须指派专人，在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外有安全掩护的地点设置警戒。每个警戒点各去两人放警戒，设好警戒后，一个人负责警戒，另一个人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可放炮，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 4、炮眼布置 附图4：炮眼布置图 5、锚杆支护爆破条件见表8

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表8 锚杆支护爆破条件

名称 煤层硬度/ ? 掘进断面/㎡ 掏槽方式 循环进度/m 炸药种类 数量 2～3 10.92 楔式掏槽 1.6 3级乳化炸药 名称 炮眼利用率/% 炸药消耗量/（㎏.m） 雷管消耗量/（个. m） 雷管型号 -1-1数量 85 8.5 24 毫秒延期电雷管 3、爆破说明说见表9。 表9 （锚杆）爆破说明书

炮眼 炮眼深度 炮眼 名称 （m） 个数 掏槽眼 辅助眼 帮眼 顶眼 底眼 合计 1.8 1.6 1.6 1.6 1.6 42.4 4 6 4 5 炮眼角度 水平 84° 90° 90° 90° 90° 垂直 90° 90° 90° 90° 84° 装药量 封泥长 起爆 （kg） 度（m） 顺序 0.6×4 0.6×6 0.4×4 0.6×5 0.6×7 14.2 封 满 一 二 三 四 五 联线 方式 串 联 7 26

（拱形）爆破说明书

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炮眼深度 （m） 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 24.2 炮眼角度 水平 84° 90° 90° 90° 90° 垂直 90° 90° 90° 90° 84° 炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼 帮眼 顶眼 底眼 合计 炮眼 个数 装药量 封泥长 起爆 （kg） 度（m） 顺序 0.4×4 0.4×5 0.2×6 0.2×8 0.4×6 9.6 封 满 一 二 三 四 五 联线 方式 串 联 4 5 6 8 6 29 第三节 设备及工具配备

一、掘进方式及设备：爆破掘进，人工擢煤上溜子出渣。 二、炮掘最大、最小循环进尺及出渣方法。 最大循环进尺1600㎜，最小循环进尺800㎜。 出渣方法：爆破后人工擢碴上溜子出碴。 三、设备及工具配备：

为了快速掘进，工作面必须配备与溜子相配套的出煤运输设备SSJ-800带式输送机一部、SGW-40T刮板输送机一部，同时配备3台大功率MQT-85型锚杆钻机（两台使用，一台备用），和2台锚帮用的风钻和两台煤电钻，另外要配备￠18㎜的锚索涨拉机具及￠20㎜锚杆拉力计各两台（一台使用、一台备用）。设备及工具配备情况详见表10

表10 设备及工具配备情况

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设备名称 液压锚杆钻机 风锚头钻机 煤电钻 刮板输送机 带式输送机 液压防突钻机 小绞车 型号 数量 3 2 2 1 1 1 各1部 用途 施工顶眼 施工帮眼 爆破眼 出煤 出煤 打释放孔 运料 备注 SGW-40T SSJ-800 JD25KW、JD11.4KW 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在丁5.6—21150机巷车场内，最长供风距离预计100 m 二、通风系统 A、外围系统贯通前：

新风：风机（丁5.6—21150机巷车场）—丁5.6—21150机巷机头——东区丁组轨道与运输机联络巷—掌子头

乏风： 掌子头—东区丁组轨道与运输机联络巷—丁5、6－21150机巷—丁5.6—21150切眼—丁5、6－21150风巷—回风川—东区丁组瓦斯专用巷

附图5：通风系统图 三、风量计算

1、按工作面的最多人数计算：

Q=4N=4340=160m3/min

N－掘进工作面同时工作的最多人数

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2、 按瓦斯涌出量计算：

Q=10030.631.8=108m3/min

式中：Q掘－掘进工作面需要的风量：m3/min; q瓦－瓦斯平均涌出量：k一般取1.5--2.0

3、按放炮的最大炸药用量计算：

Q掘=（7.37—25）3A=16314.2=227.2 m3/min

式中：Q掘－同上；系数-全面爆破取小值，分次取大值； A---一次最大炸药用量（Kg） 4、按风速计算

根据上述计算结果，选取最大风量Q=227.2m3/min作为验算依据。 1）、按最小风速验算：

Q掘=（最低风速）V3S掘=0.25360310.92=163.8 m3/min＜227.2 m3/min 2）、按最大风速验算：

Q掘=（最高风速）V3S掘=4360310.92=2620.8 m3/min＞227.2m3/min 符合《煤矿安全规程》规定。 四、局部通风机选型

1、计算风筒的漏风备用系数Ф

Ф=1/（1-nLi）=1/（1- 2030.005）=1.11

式中：n为风筒接头数，每节风筒按10m长； Li为一个接头的漏风率（罗圈反边连接时取0.005）。 2、确定局扇的工作风量Qi

Qi=Ф3Q压=1.113179.83=199.6m3/min

按最大风量227.2m3/min计算，选用两台对旋式2×15KW风机，因该风机吸入风量为310m3，风筒末端排除风量为260m3能满足工作需要，一台使用、一台备用， 风筒直径采用800mm的阻燃风筒

第二节 压 风

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风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。

压风系统：-320东大巷－－－－东区戊组轨道下山－－－东区丁组运输机下山－－－东区丁组轨道与运输机联络巷

第三节 综 合 防 尘

各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。距迎头50m范围内安设2道净化水幕，在掘进巷道中安设一组隔爆水棚，水棚距迎头60～200m，每袋水量不小于40L／㎡，水袋总数不少于60个；棚间距1.2～3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。

防尘系统：该巷主供水管路全部采用3寸铁管或玻璃钢管，过龙门时采用直径25的高压管沿顶板通过，利用快速接头对接；每50米和各转载点必须设一个4分出水口，以便洒水灭尘。距掌子头50米内设两道净化喷雾。

第四节 防 灭 火

防灭火系统：同防尘

第五节 安 全 监 控

1、电缆断面能满足所有设备正常运转。 2、实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。

3、监测电源安装在专用风机电源馈电开关的电源侧。

4、瓦斯传感器的安装：里探头，距工作面不超过5米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％ 断电范围：回风流中所有电气设备。外探头，距回风口不超过10～15米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％ 、断电范围：回风流

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中所有电气设备。

5、在专用风机回路和备用风机回路从变电所到馈电开关安装电压开停传感器，在风机开关的负荷侧安装电流传感器，在主回路馈电开关负荷侧安装风电闭锁开关，该开关能切断回风流所有电器设备的电源。

6、监测队每周对监控装置进行一次检查，并用标准气样对传感器进行调校。非指定人员严禁移动、调校传感器。

第六节 供 电

施工用的三趟电源从北冀东区戊组变电所接入，其中一回路作为专用回路，负责为专用风机供电，一回路为备用回路，负责为备用风机供电，另一趟电源作为主回路，担负着巷道施工中的各种电器设备用电。整定电流应满足所有机电设备，满负荷运转时的同时供电需要为原则，根据规程及有关规定合理选择电缆和保险丝规格。 附图6：供电系统图

第七节 排 水

该工作面水文地质比较简单，预计在巷道施工过程中，其水害威胁主要来自老顶砂岩水，巷道掘进时顶板有淋滴水现象，但对工作面施工不会造成太大影响。

排水系统：东区丁组轨道与运输机联络巷-----东区丁组运输机下山-----东区戊轨道下山污水管

第八节 运 输

一、运煤系统

工作面利用人工擢碴上溜子－－－东区丁组运输机下山－－北冀东区戊组运输机下山 二、运料系统

东区戊组原21190风巷片盘和东区丁组运输机下山进料，采用25KW、

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平煤天安十矿开掘作业规程

11.4KW小绞车各一台牵引3.0t矿车、平板车等运送（出）物料。

—320东大巷------东区戊组轨道下山---------戊9、10--21190风巷车场-----东区丁组运输机下山----东区丁组轨道与运输机联络巷----工作面

附图8：运输系统图

第九节 抽 排

巷道有积水时，及时铺设管路抽排。

掌子头—东区丁组轨道与运输机联络巷-----东区丁组运输机下山-----东区轨道下山污水管

第十节 照明、通讯和信号 一、照明

掘进工作面的带式输送机机头照明用开关接127V矿用防爆矿灯； 二、通讯

为在施工中能与调度室和队值班人员及时取得联系，必须在戊9、10－21190风巷片盘反向风门外和掌子头各安装一部程控电话，另外在防突风门外安装一部程控电话，两部电话严禁使用同一个号码。

三、信号

各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且必须持证上岗。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表11。

表11 劳 动 组 织 表

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工种 人数 班次 一班 二班 三班 大班 在册合计 直接工 辅助工 （名） （名） 6 6 6 18 5 5 5 15 其他 7（名） 运输司机 机电工 看风机 5 5 5 15 1 1 1 4 7 1 1 1 3 跟班 干部 2 1 1 3 6 合计 （名） 20 19 19 7 65 第二节 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表12

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平煤天安十矿开掘作业规程 表12 循环作业图表

项目 交接班 开工准备 打眼 装药连线 爆破通风 临时支护 装运渣 运料 支护 自检 时间（min） 作业循环时间 1 2 3 4 5 6 7 8 10 10 3032 2032 4032 2032 3032 2032 6032 20 第三节 主要技术经济指标（见表13）

表13 主要经济技术指标

序号 1 工程总量 合 计 每米 2 工程 成本 材料消耗 人工工资 其 它 m 元/m 元/m 元/m 元/m 778 3200 1600 30 100 名 称 单 位 指 标 备 注 22

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3 4 5 6 巷道日推进度 日出勤人数 掘进工效 月循环个数 m 名 m /工 个 2.6 65 0.05 16 实际出勤65380% 第七章 安全技术措施

第一节 施 工 准 备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按中线施工。

3、开门前必须对支护环境进行检查加固和清理。

4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准开工报告方可施工。

第二节 一 通 三 防

一、通风管理

1、风机和开关位置，必须安装在进风巷道新鲜风流中，安装地点的支护情况必须完好，无淋水。通风队每旬必须对掘进工作面进行一次风量测定及相关通风设施的检查，当发现局部通风机吸入或未端风量不足时，查找原因并及时向通风区汇报。

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2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。

3、每班要指定专（兼）职人员检查出煤巷防突风门及车场风门完好情况，人员通过风门后，必须及时关严风门，若发现风门有问题及时通知通风部门。

4、通风队对车场及出货川的风门要进行联锁，运输或行人时严禁两道风门同时打开，不得人为去掉联锁绳。

5、通风队在通瓦专外口设置一道棚栏，揭示警标，严禁人员进入。 6、瓦检员交接班时，要检查风门及棚栏的完好情况，发现问题及时汇报。

二、局部通风管理措施 （一）、安装运转技术措施

1、防爆性能入井前检查

根据《煤矿安全规程》规定，防爆电气设备在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。风机和开关必须进行严格的防爆性能检查，并进行试运转，合格后方能入井。 2、地面检修标准：

（1）风机、开关的隔爆外壳清洁完整，无损伤，并有清晰的防爆标志。 （2）风机、开关接线盒隔爆面无损伤或损坏不超过允许值。 （3）风机零部件齐全完整，无损伤，轴承润滑良好。 （4）开关零部件完好，闭锁装置可靠。 3、地面试运转要求：

试运转期间观察风机启动是否可靠，运转声音是否正常，运转时外壳发热是否正常等，地面试运转时间不少于30分钟。

4、风机、开关安装质量标准及要求：

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（1）局部通风机的安装地点必须由通风部门确定，施工单位不得擅自安装。

（2）风机和开关安装在进风巷中，距回风口不小于10m（防突工作面风机距风门不得小于15米），安装地点顶板完好，无淋水。

（3）风机和开关必须吊挂或垫起，离地面高的大于0.3m，开关上架，接地完好。

（4）风机吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，风机安装消音器（5.5kw及以下的风机除外）。

（4）局部通风机必须安装“三专两闭锁”及自动倒台装置，自动倒台灵敏可靠。

5、局部通风机安装要求： 安装局部通风机前的准备工作；

安装前，必须检查确认风机防爆性能（如防爆间隙、外壳、螺栓等）、叶片旋转情况及吸风口是否有风罩和整流器，高压部位是否有衬垫等，局部通风机设备齐全、完好时，方可安装。

6、搬运、安装、维护及拆除局部通风机的操作：

（1）用矿车运送时，必须装稳刹紧，有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸时要相互配合，轻装轻放，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 （2）人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。通过皮带或溜子时，要事先和司机取得联系，停机后方可通过。

（3）在下山搬运时，风机必须系牢。人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。 （4）用平板车装运时，要用螺丝将风机固定好，两侧不得超过车身0.1m。

7、风机安装好后，应作如下检查： 1）进风侧是否有易被吸入的杂物。

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2）安全网罩是否安装牢固，机件是否稳定。 3）风机与风筒大小头连接是否牢固不漏风。

4）叶片转动是否灵活，有无杂音。只有当检查合格无问题后，方可进行试运转。

8、风机启动试运转后，观察其运转情况，机体是否有异常振动或颠动，声音是否正常。

9、风机启动运转正常后，由安检科牵头，组织有关单位，（包括通风区、机运区、开拓区、通风队及施工单位）对风机进行移交验收。 10、风机必须定期进行检查维护，风机连续运转三个月必须进行检修，井下检修必须有专门措施。

11、风机必须实行挂牌管理，牌板内容包括供风地点、风机型号、吸入风量，未端风量、包机人姓名等。

12、使用通风机通风的地点，临时停工不准停风，以防止积存瓦斯，任何人不准随便停开风机。

13、由施工单位安排专人看管风机，发现风机声音异常或风机不能正常倒台时必须及时通知通风调度。每班由当班电工、看风机工、瓦检员、班组长联合试风机倒台，不试验倒台，不得组织生产。 14、风机看管人发现风机声音异常、电缆发热、电机有烧焦味时必须立即停风机运转。

15、施工巷道贯通后，风机必须及时进行回收。 （二）风机检修安全措施

1、风机检修时，必须有瓦斯检查员在场。

2、如果检修工作影响掘进工作面的供风，应另外编写停风安全措施或单风机运转措施。

3、设备检修时，应先停电，禁止带电作业，停电后要进行验电和放

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电，而后方可进行工作。

4、严格执行停送电制度，设专人停送电，专人看停电开关，停电后，开关应上好闭锁螺栓以防止误送电，坚持“谁停电谁送电”的原则。 5、检修设备前先检查施工地点顶板和支架完好情况，不得在巷道压力大，顶板破碎或棚子严重变形处进行设备检修工作。

6、起吊和安装风机时，要有专人负责，人员不许站在风机重力下方或倾倒的方向，以防止伤人。

7、检修完后，应摇测绝缘情况和电压情况，检查无问题后方准送电试运转，试运转不少于30分钟。

8、检修工作完成后，应做好文明生产。

9、检修风机必须有检修记录，包括检修时间、内容、检修人员等。 （三）风筒管理措施：

1、风筒必须由施工单位指派专人管理，每班交接班时，必须对风筒进行一次检查，有问题及时向开拓区和瓦斯调度汇报。 2、逆止阀、铁弯头必须与风筒配套使用，风筒拐弯要用弯头。 3、风筒吊挂必须符合质量标准要求，环环必挂，严禁风筒脱节，破口漏风。

4、风筒距掌子头不大于5米。

5、防突工作面每节风筒接头处必须用8号铁丝捆扎。 6、风筒反压边宽度应在80-100mm之间。 三、综合防尘措施： （一）一般规定

1、坚持湿式作业，严禁干打眼，坚持使用水炮泥。爆破前后对工作面20m范围内洒水灭尘。

2、巷道内定期冲尘，设专职防尘工一人，每天对巷道、车场、出货

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川、回风川冲尘一次，施工巷道前50米以及溜子、皮带机头10米范围内每班冲尘一次，并做好记录。

3、巷道距迎头20米处安设一道放炮喷雾，距迎头50米处安设一道净化水幕，保证能够雾化巷道全断面，雾化效果好放炮前打开喷雾。 4、掘进机的内外喷雾必须完好，出货前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准出货。

5、各转载点必须安设有喷雾，必须做到开车先开喷雾，喷头完好，雾化效果好。

6、巷道内供水管严禁跑、冒、滴、漏水，每50m安设一个阀门，用以冲刷巷道。

7、机电设备必须保持清洁，不得用水冲洗。

8、凡接触煤尘作业人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护工作。 （二）隔爆措施

1、巷道在距工作面60~200m的范围内设置一处隔爆水棚。隔爆水棚与巷道交叉口、转弯处的距离保持50-75m ，与风门的距离须大于25m，隔爆水棚水量按巷道实际断面，用水量按200L/ m2计算，并有不少于10%的富裕量，每袋水量40L，棚距1.2~1.4m，距巷道轨面不应小于1.8m，必须符合规定要求。

2、隔爆水棚要覆盖巷道全断面，冲尘工对隔爆水棚经常检查，及时更换破损漏水的隔爆袋，清理掉落在隔爆袋内的煤、碴；定期充换水，经常保持水袋的完好和规定的水量，每周对隔爆棚检查一次。 3、隔爆棚水袋应保持同一高度，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾角度为60±5度，弯勾25mm。

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四、预防火灾措施 （一）外因火灾防治：

1、严禁任何人携带火源入下井，不准在井下拆卸矿灯。 2、加强机电设备的管理，杜绝电器失爆和电火花引起火灾。 3、合理选择电缆截面，使用不易燃电缆。 4、禁止带电作业，带电维修和明火操作。

5、施工中严禁两金属物相撞产生火花，防止机械磨擦起火。 6、加强火工品管理，不准使用失效火药，不准明火爆破，不准使用雷管连接母线和脚线。

7、风筒采用阻燃风筒，绞车和风机附近配备灭火器和砂箱，砂箱中的砂子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期，每月进行一次检查。 8、所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料，禁止在油桶位置周围堆放可燃物料。 9、当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。

10、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气流伤人。

11、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。

12、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。 13、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。 14、供水管路必须紧跟工作面。

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15、所有人员必须佩带自救器，并学会正确使用，应熟知避灾路线。 （二）内因火灾防治：

1、巷道施工时根据巷道不同支护方式顶板不能空顶，必须刹帮背实，对冒落带用不燃性材料充填，然后巷道进行喷浆，棚梁支护喷浆覆盖棚梁，其他支护喷浆厚度不得少于100mm。

2、对有自然发火预兆的巷道，瓦斯检查员每班携带CO、瓦斯便携仪，对巷道进行检查，检查情况向瓦斯调度汇报，每班不得少于一次，在检查过程中，发现异常应及时向瓦斯调度及有关领导汇报。

3、如果发现巷道内温度升高，出现雾气，或一氧化碳含量增高，有焦糊味等异常情况时，必须及时查明原因，并向调度室汇报。

内因火灾的预兆：

煤炭自燃分准备期，自燃期，燃烧期三个阶段。其中自然期又分为自热初期阶段和后期阶段，煤炭的自燃的准备期结束之后，便进入自燃初期阶段和后期阶段，其主要预兆有：

（1）煤体温度有所升高，但临界温度在60~80度以下。 （2）空气中氧气浓度降低。 （3）空气中的相对温度增大。 （4）CO和CO2含量增加

煤炭自燃超过临界值(60-80度)，但是沿尚未达到着火温度，发现明火期间，称自燃后期阶段。

主要预兆有：

（1）火源点附近的温度增高，出现雾气，煤壁挂汗。

（2）出现煤炭氧化及干馏产物。CO、CO2 、CH4 等，空气中可闻到煤油味。

（3）出水酸度增大。

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（4）煤温水温空气温度有所升高等。 五、防治煤与瓦斯突出措施

1、严格执行集团公司及矿制定的各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。

2、设专职瓦斯检查员，每班至少对回风流中检查3次瓦斯，并认真填写记录，严禁空班漏检和高值低报,坚持“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制度。

3、班组长以上干部及机电工必须佩带便携式瓦斯报警仪到工作面随时掌握瓦斯情况，有一台便携挂在工作地点，如局部瓦斯超限要及时处理。 4、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。

5、非专业人员不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪和监控装置，瓦斯断电仪要保证准确、灵敏可靠。

6、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作，当达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。断电范围：除去监测电源外，切断东区丁组轨道与运输机联络巷、丁5、6－21150机巷、丁5、6－21150切眼、丁5、6－21150风巷回风流中及出煤巷内的所有电器设备电源。

7、所有人员都必须佩带并会正确使用自救器。

8、一旦停风时，人员必须撤出工作面，到新鲜风流中，送风前必须检查巷道内及风机附近10米范围内瓦斯、CO2浓度，不超标时，方可送风，然后恢复生产，如果CH4超限应制定专项措施进行排放，并严格执行《规程》第141条有关条款。现场瓦斯排放措施（见附件）

9、工作面中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员；工作面风流中CH4浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理；爆破地点附近20m范围内风流中CH4

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浓度达1%以上时，严禁爆破。

10、管理好瓦斯监测设施，风门，风机，风筒等通风设施，通过风门时只准开一道风门，严禁两道风门同时打开。

11、其它应严格执行《规程》第136、138、139、140和149条。 六、安全监控措施：

1、在专用风机回路和备用风机回路从变电所到馈电开关安装电压开停传感器，在风机开关的负荷侧安装电流传感器，在主回路馈电开关负荷侧安装风电闭锁开关，该开关能切断回风流所有电器设备的电源。 2、瓦斯传感器（探头）每隔7天由监测队负责用标准气样和空气样调校一次，并对瓦斯传感器（探头）瓦斯超限断电功能进行测试，调试各项技术指标应符合规定，并认真填写调试维护记录。

3、监控系统出现断线、误码、通讯中断等故障时，通风调度值班员应在十分钟以内与监测队值班人员取得联系，并调度现场瓦斯员检查现场瓦斯情况，30分钟以上必须通知监测队队长，派人立即处理。 4、瓦斯监测人员必须每天对安全监控装置及电缆线路进行检查，发现问题及时处理，特殊情况无法处理时，必须汇报值班室及相关领导，不得升井后再汇报。

5、监测人员必须保证所负责区域的监测装置吊挂位置正确，面貌清洁，电缆吊挂整齐，电缆过长要求盘放整齐，至少50m回收一次。 6、瓦检员每班至少对所管辖范围内监测装置和电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报瓦斯调度。

7、瓦检员每班用光学瓦斯检定器对瓦斯传感器校验一次，二者显示值不一致时，以高显示值为准。绝对误差大于0.2%时，必须及时汇报瓦斯调度，监测人员在8小时内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯监测仪。

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8、监测队监测工每周对井下监测系统进行两次巡检，检查通讯线路、传感器线路、传感器吊挂是否完好，分站、断电仪、电源箱是否有失爆现象。

9、瓦检员、施工单位班组长每班对监测电源、里瓦斯传感器吊挂位置进行检查。

10、监测装置有故障未排除前或检修时，不能自动断电的作业区域必须人工断电，先由瓦检员代替传感器进行检查，并立即安排监测人员下井处理。

11、与装置关联的电器设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护。在拆除或改线时，必须与通风部门联系并共同处理。检修与装置关联的电器设备，需停止装置运行时，必须经矿总工程师同意。 12、里瓦斯传感器的正常挪移由施工单位当班班组长负责。因其它原因必须挪移传感器及电缆时，在所在区队班组长协助下由瓦检员按规定移动，严禁擅自移动或停用。

13、瓦斯监测装置发生故障后，只准专业监测人员对其维修，严禁其它人员擅自处理，监测装置拆除、改线必须由专业监测人员进行。 14、监测分站设在无积水、淋水，无杂物、支护良好的进风巷道或硐室处，距底板不小于300mm。设管理牌板一块。 15、监测队每周对监测机房点定义进行一次核对。 七、就地瓦斯排放措施

一、瓦斯超限地点：东区丁组轨道与运输机联络巷

二、瓦斯超限施工单位及负责人：掘进一队当班安全第一负责人 三、超限排放时间: 事故发生的同时

四、排放原因: 由于临时停电停风、风筒脱节等原因，造成瓦斯超限但末超过2%（含2％）。

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五、瓦斯聚集范围：巷道内（回风口以里至工作面）

六、风机型号：两台电机功率2x15KW，风筒规格：直径800的阻燃

风筒

七、排放方法: 限量排放法

八、排放瓦斯前，回风系统必须停电撤人，停电范围：东区丁组轨道与运输机联络巷、丁5、6－21150机巷、丁5、6－21150风巷、丁5、6－21150切眼，丁5、6－21150超前切眼内的所有电器设备，甲烷传感器断电复电值均为0.8%。

九、撤人范围：东区丁组轨道与运输机联络巷、丁5、6－21150机巷、丁5、6－21150风巷至丁5.6—21150风巷车场两道防突风门、丁5、6－21150切眼内、丁5、6－21150超前切眼内的所有人员（除排放人员）全部撤至在丁5.6—21150机巷车场两道防突风门外或丁5.6—21150风巷车场两道防突风门外或戊9.10—20190风巷车场两道防突风门外；警戒位置：由当班指挥长现场安排人员把警戒，第一处在丁5.6—21150机巷车场两道防突风门外；第二处在丁5.6—21150风巷车场两道防突风门外；第三处在戊9.10—20190风巷车场两道防突风门外；第四处丁组运输机与东区运输机下山交叉处。

十、就地排放瓦斯由通风区长或主管工程师在调度室坐阵指挥，现场由瓦斯检查员和施工单位当班安全第一责任人负责现场指挥。 十一、启动局部通风机前，由瓦斯检查员负责检查风机附近10米瓦斯和CO2浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开启局部通风机（排放瓦斯时只限使用备用风机排放）。

十二、现场指挥人员必须控制全风压汇合处的瓦斯浓度在1.5%以下，由地面指挥确定在何处错开风筒或开停风机控制风量和瓦斯浓度。

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十三、由当班安全第一责任人安排专人守住电话，以便及时接收和反馈信息。进入排放区域人员严禁搬动电气设备和物品，以免产生火花，同时不能敲打矿灯。

十四、排放过程中注意对硐室和高冒区的瓦斯排放。

十五、只有在所有瓦斯不超限巷道（直到掌子头）排放完毕，经瓦斯检查员检查后，不超限方可允许人员进入巷道工作。

十六、排放后，由瓦检员和施工单位机电工一起逐一打开所有开关外壳，吹散可能聚积的瓦斯，由瓦斯检查员向调度室汇报排放工作结束。只有得到地面指挥同意后，现场指挥长方可安排撤除警戒，并由调度室通知变电所送上专用风机和主回路的电源，最后由施工单位的机电工将开关电源逐一送上。

十七、恢复正常通风后，由当班安全第一责任人安排冲刷巷道，如有积水机电工必须将积水抽完。

十八、当瓦斯浓度大于2%（不含2％）时，由通风区制定专项排瓦斯措施并组织排放。

第三节 顶 板

一）、开口及交岔点施工

1、严格按设计及地测部门给定位置及方位施工。

2、巷道拐弯、开口处必须有专门的施工要求及施工放大图。 3、巷道拐弯、开口10米以内必须放小炮施工交岔点的的扩大处。 4、严格控制循环进度，每次爆破只拉四个眼，眼深800mm，每眼装药不超一卷，即200克。

5、因交岔点处跨度大，所以必须打锚索，长度不小于6.3m，在切眼交岔点锚杆梁下及时打上Φ300mm以上、L=2800mm的中柱，位置见

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交岔点施工图。

6、按局、矿有关规定达到开口条件时，通知开拓区组织有关单位联合验收，符合要求后方可开工。

二）、顶板管理 1、坚持正确使用前探梁。

2、顶板正常时最大控顶距1.8米，如过断层破碎带，顶板破碎时，循环进度0.7米，最大控顶距0.8米。

3、当巷道压力大时，可适当缩小棚（排）距；压力特别大时，改用小四节金属拱形支护。

4、施工中有空帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工。 5、坚持“敲帮问顶”、“专人观山”制度，进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，并有专人观山，找掉活矸危岩。

6、爆破后，要及时前移前探梁，铺网联好、上顶梁，安装锚杆，将托盘上好，螺丝用专用工具拧紧，以减少空顶时间。

7、对质量不合格的锚杆及顶部片帮超过200mm时，要及时补打，严防切顶现象发生。

8、班组长、验收员每小班至少巡查2次巷道内的支护及安全情况，发现隐患及时派人处理；若有冒顶危险时，必须立即停止工作，撤至危险区域外，待冒顶处理好后方可进行其它工作；

9、施工中禁止破顶，如顶板冒落时必须制定专项措施进行处理； 10、处理冒顶措施：

［1］刹顶前先清理好路道，出碴前后进行敲帮问顶和找掉活动岩石 ［2］刹顶前先备足料和工具

［3］刹顶时，每刹一层，刹杆搭接处要用楔子背牢，抓钉打牢后再进行下一层，最后用木板楔子与顶板背紧，不准空帮空顶

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平煤天安十矿开掘作业规程

［4］刹顶过程中，其它无关人员不准在刹顶下边通过，刹顶地点以里不准有人

［5］每隔三层用大板放牢站人递料

［6］刹顶工作自始至终有一人专门观山，负责施工人员安全工作。 ［7］根据冒顶区大小确定刹顶多少，用多少料，.料的长短和直径的大小

［8］每次刹顶必须有工长或头长在现场组织刹顶工作和现场统一指挥。

11、其它严格执行规程和平煤（95）181号文件，杜绝冒顶事故。 三）、锚网梁支护安全技术要求

1、严格执行敲帮问顶制度，爆破后班组长必须安排专职人员进行敲帮问顶、专人观山，而后打锚杆眼，上梁网时必有专人观山；

2、坚持正规循环，做到一次成巷，每班或每循环结束，工作面最前排锚杆梁距迎头不超过200mm，否则必须用前探梁或补打中柱进行临时支护，严禁空顶；

3、掘进爆破时，严格控制装药量，周边眼的爆破轮廓线与巷道实际轮廓线保留一定距离（300~500mm），爆破后再按设计要求手镐刷帮至设计宽度，严格采用拉线修边的工艺要求；

4、可用带冒顶柱做临时支护护顶，前探梁在爆破后及时前移护住顶板，严禁空顶作业。

5、爆破后，迎头的碴出到支钻机高度时，验收员将中心拉至迎头，按中心标出顶梁锚杆眼位置；

6、打锚杆孔设施及要求：

（1）打顶板眼孔设施采用液压钻机，短钻钎子1.2m，长钎子2.2m，两种钻杆和配套钻头进行人工操作打眼，孔深超过锚杆长度50mm，眼

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孔角度要大于75度。

（2）两帮锚杆眼钻孔设施工具为煤电钻或风钻，采用直径26mm、长2.2米的细麻花钻杆和配套钻头进行打眼，眼深超过锚杆长度50mm，眼孔按支护图上标定角度施工。

（3）打锚杆眼时，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或煤壁前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁带手套直接扶住钎子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入煤岩超过二百毫米，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要注意力集中，发现异常立即停机，防止断钎子甩出伤人。

（4）打顶眼时，换钎子人员更换好钎子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。打眼前，先进行敲帮问顶，找掉活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。瓦斯浓度达到1%时，停止打眼工作（包括风钻）。

（5）其它执行《煤矿锚杆支护巷道施工管理试行规定》

7、根据钎子长短在钻杆上标上标记，每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。

8、用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转手把扭劲回转伤人。

9、安装锚杆时，先将卷药卷装入眼内，并用锚杆推进到眼底，再将锚杆套入搅拌器内 ，然后把搅拌器套卡在液压钻机的钎尾套上并转动推

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进到锚杆设计要求位置，继续转动液压钻机使锚杆将药卷充分搅拌达20±5秒时停止旋转，停止30±5秒后，切断销钉或打开阻尼塞上紧。当旋转钻机切断销钉时，司机必须抓紧手把稳牢钻机，以防销钉不好切断或螺丝不好上时，钻机扭劲手把旋转伤人。

10、严格按锚杆直径选择药卷及钻头；

11、工长，头长，验收员每天到巷道后，先检查中心，及锚杆支护情况发现问题当班处理，当班处理不了问题及时向队值班人员汇报，值班人员根据具体情况，当天安排处理。

12、施工要求：施工前要拉准中心，定出巷道轮廓位置进行爆破，每帮预留保护煤层不少于300mm，人工手镐刷边。

13、锚杆支护工艺程序：爆破够一排锚杆支护时，挂联顶板片网上托顶梁，保证排距的要求，并用12#铁丝每隔250~300mm连接一道；使用前探梁支承顶板网和顶梁，按照眼位打顶板锚杆眼，打完一个眼，安装一根锚杆，每班按此顺序完成顶板锚杆支护。

14、锚杆质量要求：

（1）顶板两帮超挖200mm以上必须补加锚杆。

（2）若安装后的锚杆托盘上不紧或贴岩壁面积小于80%的要求，必须补打锚杆。

（3）因顶板压力大，后期出现个别锚杆尾部丝杆拉断，都必须在当班发现当班补锚杆，失效几根补打几根。

（4）巷道压力增大时，顶板整体下沉在150mm以上时必须补套金属棚子。

（5）靠煤壁上下两帮沿顶板超挖200mm~500mm，并出现岩石裂缝掉块，冒落高度在200mm以上时，必须补套金属棚子。

（6）其它执行《煤矿锚杆支护巷道施工管理试行规定》

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