全厂脚手架、保温工程检修维护项目三措两案

2017年全厂脚手架、保温工程检修维护项目 组织措施、安全措施、技术措施及检修方案、应

急处置方案

编 写 人 承包方技术负责人审 核 承包方项目经理 审批 专业审核人 签 名 日 期 归口部门审核人 生产管理部会审人 安全环保部会审人 批 准 人

第一章 项目概况

一、工程简述

（一）、检修名称：2017年全厂脚手架、保温工程检修维护项目。

（二）、检修地点：。 （三）、工程范围:

1、公司范围内（含一二期技改项目）保温工作的日常维护 2、公司范围内（含一二期技改项目）检修维护脚手架的搭拆工作

二、工程性质及特点 （一）、工程性质：检修

（二）、工程特点：存在高空坠落、平面占用、垂直高度、吊装等检修特点。

三、检修单位 检修单位：

四、工作内容及检修作业人数

****公司范围内保温脚手架工作的日常维护，检修作业人员**人，保温脚手架工作的日常维护施工人员可交叉，管理人员**人同时进行检修工作。

五、工作范围与涉及的主要单位

1、公司范围内（含一二期技改项目）保温工作的日常维护 2、公司范围内（含一二期技改项目）检修维护脚手架的搭拆工作。涉及配合单位为全厂运行车间。

六、检修及验收的依据

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编 号 GB50185 GB/T3608 GB50264 GB/T 4272 GB/T 8174 GB/T 8175 GB 50126 GB/T 17393 GB/T 11835 SH/T 3522 GB/T 3280 GB50185 JGJ/T77 GB50484 JGJ160 GB50194 JGJ46 规 范 名 称 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 高处作业分级 工业设备及管道绝热工程设计规范 设备及管道保温技术通则 设备及管道绝热效果的测试与评价 设备及管道保温设计导则 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 石油化工隔热工程施工工艺标准 绝热材料最高使用温度的评估方法 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 施工企业安全生产评价标准 石油化工建设工程施工安全技术规范 施工现场机械设备检查技术规程 建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 七、项目目标 （一）安全目标：

1、不发生人身不安全事件 2、不发生设备损坏事故 3、不发生重大机械损坏事故 4、不发生严重集体违章事件 5、不发生起重伤害事件 6、不发生高处坠落事件 7、杜绝无票作业

8、工作票合格率达到100% 9、杜绝安全生产十条禁令行为 （二）质量目标： 1、不发生工期延期； 2、项目完成率达到100%；

3、无24小时不可消除的一般性缺陷。 4、现场做到工完、料尽、场地清。 5、不发生环境污染事件。

6、H点一次验收合格率不小于98%； （三）其他项目对应的专项目标或获奖情况等：

无。

八、工期：

总检修工期自。

第二章 项目组织措施

一、项目组织机构及职责分工 （一）检修现场组织

成立检修组织机构，明确职责。各级人员按照要求自觉履行职责。

（二）组织机构图

现场负责人： 安全员： 技术负责人： 项目经理：xxx 技术员：

资料员： 材料员：

（三）人员及职责分工 1、项目经理：

职责：对整个项目实施负领导责任，全面协调各部门、各专业的工作。负责正确、安全的组织本次检修。参加检修协调会。 2、现场负责人：

职责：协助项目经理各项工作，参与现场安全、质量、工期、文明生产等各项管理工作，检查检修过程存在问题，落实甲方各项检查问题整改。 3、安全负责人：

职责：负责检修人员入厂三级教育的培训，及人员体检、保险等办理。落实各项安全措施要求，对现场作业人员进行安全培训、安全交底。对现场安全、文明生产进行监督，督促工作班成员安全工作，规范员工操作行为，对现场的违章行为进行制止、考核。同时负责应急救援的协调组织。 4、技术负责人：

职责：对技术、质量负责。督促工作负责人严格按照三措两

案、检修合同、作业指导书的相关要求进行检修。 5、材料员：

职责：负责作业过程现场人力、物资、检修机械的协调。负责

材料、工器具的发放和物资保管。负责收集材料产品质量证明书。进行物资消耗统计。完工后统一将资料移交给资料员。 6、技术员、资料员：

职责：组织进行内部质量验收，内部验收合格后通知甲方验收。做好检修记录。做好完工资料移交甲方工作。 7、现场工作班成员：**人

职责：熟知本次检修的危险点及控制措施。熟知本方案的安全措施，并按照操规作程进行作业。所有工作人员必须参加甲方安环部统一培训，经考试合格后上岗。不发生个人违章。熟悉作业指导书、三措两案技术要求，按照标准进行检修。对检修形成质量、现场个人安全负责。 二、检修准备组织措施 （一）内部管理制度编制

1、岗位责任制度：应明确项目经理、技术员、安全员岗位责任制：项目经理是组织施工及管理的总负责人，担负着施工全面管理的责任；技术员是负责整个项目技术管理工作的关键人员，应对施工人员进行技术交底，控制每道工序的施工质量。安全员负责整个施工过程中的安全管理工作，对施工人员进行安全教育，监督检查施工中的安全隐患，防微杜渐，保证施工的安全顺利进行。

2、安全管理制度：设置专职安全员，进行施工前的安全教育，施工中的安全监督检查。施工人员穿戴好劳动保护用品，特种作业人员持证上岗，2米以上施工作业人员必须配戴安全带，用电及动火必

须办理手续。

3、质量管理制度：施工人员必须严格按照施工作业技术规范进行施工，技术员进行技术指导和技术质量监督，实行专业检查和班组自检相结合，实行班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”，工程验收分为分部分项验收、隐蔽工程验收、竣工验收，确保工程的施工质量。

4、物资、工器具管理制度：现场设置物资、工器具专兼职管理人员进行管理，对收发配件进行清点和检验，保证施工的顺利进行。 5、资料管理制度：施工资料由技术员负责，对施工图纸、技术方案等各种资料进行归档管理，对中间验收资料及竣工资料进行交验整理，各种文件资料要做到及时、准确、正确。 （四）检修进度计划

（五）工程进度保证措施

1、技术负责人现场跟踪检修计划并进行监督实施，当发现进度计划的执行受到干扰时，应及时汇报项目部采取调整措施。可能出现工期延误时需要提前**公司相关人员汇报。

2、落实控制进度措施应具体到执行人。每日需要检查统计进度完成的影响因素。在协调会上进行通报。

3、对于进度出现滞后情况时，及时安排人员加班作业，或者增加人力。

（六）主要检修设备及材料供应计划 1、主要安装设备清单：

序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 ( KW ) 生产 能力 良好 用于施 工部位 备注 1 运输车 1 2 起线机 SH-12 1 郑州 2017 良好 3 滚圆机 V1 FW01FU02 FB/8 1 郑州 2017 良好 4 剪板机 1 郑州 2017 良好 5 6 手电钻 脚手架 10 1批 郑州 2017 良好 良好

2、设备及材料供应清单：

序号 1 2 名称 钢管 扣件 型号规格（图号） Φ3.5mm 单位 根 个 数量 3、材料、脚手架租赁需满足现场检修需求。不得出现停工待料情况。

4、对于影响到现场检修作业的工器具、材料，项目部需派专人督办到货。并及时向甲方反馈进展情况。 （七）检修期间的组织措施 1、三措两案已经批复。 2、已经办理合格的相关票证。

3、开工前工作负责人组织作业人员进行安全教育培训、安全交底、技术交底，要求熟知作业流程、作业内容、质量标准、存在的危险点和防控措施，熟悉工器具使用，并签字。

4、现场所有作业人员必须严格遵守发包方所有规章制度。 5、工器具都必须进行检验，并在明显的位置贴好合格证。 6、现场作业开始后负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更手续，并交代好全部的风险及安全措施。

7、现场作业人员不得触碰任何其他设备。 8、每天下班前，清理杂物，工器具及材料入库。 9、高出作业带好安全带，校正轨道时佩戴防坠器。

10、冬季施工要求在保证安全的情况下合理组织施工，早上9点以后开始施工，中午联系作业，晚上5点收工。

11、冬季施工时根据室外温度，温度在零下20度、风力在5级以上停止作业。

（八）各工序组织措施 1、检修技术准备：

1.1、项目部安全员组织新进人员办理入场三级教育及现场安全交底。

1.2、技术员按照作业指导书要求编制本工程的验收计划。组织人员进行技术交底。

1.3、材料员对检修现场所需要的工器具、材料设备等提前办理好入场手续。

1.4、检修人员持证上岗，做好证件统计。

1.5、现场负责人组织人员做好现场临时安全防护围栏的封闭工作。

2、人员准备：

该项目工程人员安排如下：

序号 1 2 工 种 项目经理 技术负责人 人数 工 作 内 容 1人 1人 对项目实施负责兼检修工作 编制方案、制定措施、技术交底、检修记录、质量验收、资料归档兼检修工作 负责现场检修工作的分配 3 现场负责人 1人 4 安全负责人 1人 开工申请、安全检查、落实安全措施兼检修工作

5 其他检修人员 ** 保温工**人，架子工**人，按照要求完成检修工作 3、材料准备：入厂材料已经验收，合格证、检测报告已经统一放置。

4、检修过程中：严格按照图纸、作业指导书、检修合同要求检修。做好质检点验收。 三、调试及验收组织措施

（一）项目部内部三级验收合格后通知甲方人员进行验收。分项验收质量表齐全，签字齐全并统一放置。

（二）接到项目部验收通知后，**公司织进行项目验收。 四、质量保修责任

(一）约定本工程的质量保修期如下：

1、属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起3天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。

2、发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。

3、质量保修完成后，由发包人组织验收。 4、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。 （二）其他

1、双方约定的其他工程质量保修事项：无。 五、项目完工及资料移交组织措施

（一）完工资料至少包括：开工手续等材料合格证、检修日志、

所有工作票、检修总结、竣工图纸、检修作业指导书。项目竣工后由本项目负责人审阅本项目的竣工档案资料，审核无误后移交分厂。

（二） 办理人员及检修设备物料退出手续，做到完工场清。

第三章 安全措施

一、现场工作安全措施 （一）现场作业风险评估 1、机械设备风险

检修机械、工器具、物体打击、交叉作业。 2、人员行为风险

（1）进入现场不戴安全帽。 （2）安全带的不正确使用。 （3）脚手架上下抛掷工具。 （4）电线私拉乱接 ( 5 ) 机械伤害。 （6）物体打击。 （7）高处坠落。

（8）脚手架搭设不规范。

（9）机械设备、设施、工具等有缺陷。 3、高空作业

脚手架未验收合格就使用；高空作业时未按要求系好安全带；攀爬脚手架时未扶稳，人员有跌落风险；高空作业时，抛掷工具或其他原因造成落物伤人。

4、触电

（1）电源盘或电动工具绝缘损坏，接线老化，未检验就使用，致使人员触电。

（2）临时接线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电。

（3）电气设备的金属外壳必须与保护零线连接

（4）焊机作业需使用合格电焊钳，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

5、使用脚手架

（1）使用不合格脚手架（2）脚手架上作业，操作不当 ，人员坠落（3）利用脚手架作业时，上下抛掷工具。

6、起重伤害：

（1）从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

（2）起重吊装未按“十不吊”规定执行。 （3）拆无证上岗。 （5）未设安全警示区。

（6）风力过大， 违章作业造成起重机倾覆。 （7）吊车安全装置不全或失效，发生重大事故。 7、管理风险

（1）“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、

责任制不落实导致人员伤害、设备损坏；未按要求开工作票、动火票，相关措施未落实，可能发生触电、火灾等隐患。 （二）安全风险控制措施 1、机械设备风险控制措施

在进行检修时，必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可检修；到达现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；要文明检修，做到工完、料净、场地清；不合格工器具严禁使用。

2、人员行为风险控制措施

（1）严格执行、落实甲方**，工作人员进入现场必须戴安全帽、穿防砸鞋、穿合身的工作服，否则不得进入检修现场。

（2）高空作业时，必须系好安全带。

（3）所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。

（4）应做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）。对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。

3、高处作业风险控制措施

（1）搭设脚手架必须检验合格，脚手架必须牢靠、稳定，作业时要设有专人监护。

（2）高空防护设施需拆除时，做好临时防护措施。 （3）作业人员高空作业系好安全带。

（4）工作人员随身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。

4、触电风险控制措施

对现场使用的电源盘、电动工具进行用前检验，合格后方可使用；工作前，确保待修设备电源已经隔离，防止人员触电；工作时，按要求戴好手套、穿好绝缘鞋；离开作业现场，切断用电设备电源。

5、使用脚手架风险控制措施

（1）请有资质的单位搭设脚手架，并做好脚手架的验收工作，不合格的脚手架严禁使用。

（2）攀爬脚手架时，手脚三点着力，握好站稳，防止跌落。 （3）脚手架上工作时，系好安全带，严禁上下抛掷工具或零部件。

6、起重伤害控制措施

（1）起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备知识和技能，并经考试合格，方可持证上岗。

（2）起重吊装前，必须办理“吊装作业许可证”，应根据检修组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。

（3）起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止起吊物件坠落伤人。

（4）起重作业前，应对钢丝绳等进行常规外观检查，确保其性能良好。

（5）吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。高空作业升高时要登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。

（6）严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。起重吊运时，严禁从人上方通过。

（7）禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。

（8）遇有大雾、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，不准进行起重工作，6级以上大风时禁止进行露天起重作业。

7、管理风险控制措施

（1）严格执行甲方工作票相关管理规定，按要求开出工作票等相关票证，严禁无票作业。

（2）开工前，对全体作业人员交待安全措施和注意事项，并做好危险点分析和控制措施落实，所有作业人员学习后在工作票上签字。

（3）每日开工前由工作负责人及安全员组织召开班前会进行“三讲一落实”工作，全面分析当日工作中存在的危险点，并制定控制措施。

（4）每周四下午组织全员进行“周四安全学习”活动，认真学

习材料，吸取其他事故教育，警示现场作业人员，提高安全意识。

8、安全管理技术措施（需要加入脚手架的日产维护管理内容） 1、严格执行**等安全文件的规定。开工前，必须办理用电工作票，并经运行许可人、工作负责人共同确认安全措施已正确执行。

2、现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。电源、水源接通。

3、组织作业人员针对改造工作进行安全培训教育，要求熟知作业流程、作业内容、存在的危险点和防控措施。

4、现场所有作业人员必须严格遵守公司的所有规章管理制度。 5、预制件临时堆放点都必须设临时警戒线及标识牌（标识牌有负责人姓名及联系方式）。

6、任何一处动火作业现场都必须放置两瓶灭火器。

7、所有的作业工器具都必须自检，并在明显的位置贴好合格证，且在校验有效期内。

8、现场作业开始后检修项目负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更或工作负责人委托手续，并交代清全部的风险、安全措施及检修进度等。

9、每下班离开现场时，项目负责人必须清点人数，确认全部人员都安全离场后方可离开。

10、检修作业现场拉设警戒线，收工前关闭现场一切电动工器具电源，将氧气乙炔瓶气源关闭，放空气氧气乙炔管内剩余气体。

11、所有现场作业人员不得触碰任何其他设备。

12、动火现场设专人监护、动火作业应准备足够的灭火器、动火作业前检查现场是否有易燃物品、动火作业结束后检查现场是否有遗留火种，防止发生火灾。

13、在使用吊车吊装时，设置作业隔离区进行安全隔离，并设专人监护，严禁非作业人员进入作业区域，起重工指挥人员选择安全可靠的位置指挥进行吊装作业，吊钩下严禁站人，工件到位后应将预制件固定牢固，防止砸伤。

14、上下传递工器具时需用工具袋传递，不得投掷。

15、起重作业时，应检查起重工具是否可承载所吊物品的重量，钢丝绳是否断股、手拉葫芦是否滑链，防止工器具伤人。 （三）安全管理主要职责 1、项目经理

在组织和指挥本工程检修生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度。在组织协调项目部按计划进行检修的同时，建立安全管理机构，制定安全生产条例、安全技术措施，抓好检修生产安全，定期研究解决安全生产中的问题；组织安全教育和安全生产检查，执行安全生产奖惩制度；主持总结安全生产经验和处理分析重大事故原因、责任。

2、项目技术负责人

协助项目经理督促、指导、帮助项目经理部认真贯彻落实安全制度和安全保证措施，确保检修生产安全目标实现；坚持三同时，即检查进度同时检查检修安全；检查质量同时检查检修安全，技术

交底时，进行安全交底；按检修组织方案要求，针对性地进行安全检查，发现隐患，及时督促整改；对安全生产和劳动保护方面的技术工作负责；在组织编制检修组织设计或检修方案时，同时编制相应的安全技术措施，解决检修生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育，参与安全事故的调查分析，并提出技术鉴定意见和改进措施。

3、安全负责人

认真贯彻执行国家劳动保护法规；开展安全生产宣传教育工作；做好安全生产管理和监督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施；组织安全生产检查，研究解决检修生产中的不安全因素；参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停检修生产。

4、现场负责人

在组织检修时，严格按检修方案的安全技术措施进行检修和设置安全防护设施；每天派工时，要强调安全注意事项；带头落实安全制度和安全措施，带头进行规范作业并检查职工有无违章违纪行为，发现问题及时整改。一旦发生危人身安全的隐患或事故，要及时上报，并立即组织人员排除；本班发生责任事故，要实事求是地反映情况，配合做好事故调查工作。

5、检修人员

在检修时，严格按检修方案的安全技术措施进行检修和设置安全防护设施；要强调安全注意事项；落实安全制度和安全措施，进

行规范作业并监督其他职工有无违章违纪行为，发现问题及时汇报。

第四章 技术措施

一、质量体系、管理组织机构及职责 （一）、质量管理组织机构

将现场质量管理工作分解至检修作业人员、检修作业组、项目部技术员。 （二）主要职责 1、 检修作业人员

（1）现场工程（各工序）检修质量第一责任人。

（2）详细了解工程检修标准、质量标准，在检修中进行落实。 （3）检修中互相检查质量情况。合格后通知现场负责人验收。 2、检修作业组

（1）详细了解工程检修标准、质量标准，对检修人员进行技术交底。

（2）检修过程中随时检查跟踪检修质量情况。 （3）合格后通知项目部质检员验收。 3、项目部技术员：

（1）检修过程中随时检查跟踪检修质量情况。 （2）合格后通知甲方人员进行验收。

（3）对检修现场不符合质量要求的工作有否决权。 （4）负责质量事故上报及鉴定的具体工作。 （三）、质量管理的措施

1、工程开工前精心编制好三措两案、技术交底文件。由技术负责人组织对各文件的执行情况进行检查。

2、承包方技术人员需要严格执行国家、行业各种标准、规范及要求，认真执行三措两案技术要求。按照标准、设计图纸进行现场管理、检查、验收。

3、入厂材料、工器具及量具、检修机械需要有合格证，现场检查合格。

4、检修人员、技术人员需要具有相关的技术能力、工作经历。 5、项目部需要在自检、互检、专职检合格逐级验收签字后，方可通知发包单位技术人员进行验收。

6、检修记录、质量验收记录、工程量确认单、检修总结需齐全、签字齐全。

7、冬季焊接作业要求：应搭设防风雪帐篷，如果现场施焊温度较低，应使用烤把对轮带施焊区域焊缝每侧100mm范围进行加热，加热至80-100℃，每一道焊缝焊接完毕，表层焊药剂，让其覆盖保温3-5分钟，最后一道盖面焊完后让焊剂覆盖缓慢冷却至自然温度。 二、质量管理制度及流程

1、严格执行项目部的质量管理制度。

2、由项目部技术员填写检修技术交底记录，检修人员签字后，班组长组织检修。上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白检修要求、技术要求、质量要求，坚持做到：没有技术要求不检修，没有技术交底不检修，没有检修任务单和质量自检卡

不检修，没有工序交接手续不检修。每一道工序结束，小组首先自检，并如实填写自检记录。

3、对双方约定的入厂检修材料、检修资料、隐蔽验收部位、完工验收部位进行重点验收。

4、按照检修作业人员→检修班组→项目部技术员→氧化铝检修班组→氧化铝检修车间→氧化铝分厂→生产管理部流程逐级把关验收。

三、质量验收工序清单及检验标准

序号 工序名称 控制内容 1、各种票证、检修材料、工器具、人力齐备到位。符合检修要求。 1 检修2、已进行技术交底，交底卡签字齐全。 三措两案 使用标准 准备 3、检修日志本、作业指导书已经放置现场。 4、作业人员应有相关工作经验，并按照规矩持证上岗。 四、各工序质量保证技术措施

（一）作业人员必须持证上岗。

（二）检修人员、质量验收人员需认真、细致、负责。 （三）检修过程中严格技术把关：不进行技术交底不检修；技术要求不清楚不检修；测量和资料未核不检修；材料无合格证或试验不合格不检修；隐蔽工程未经检查签证不检修；未经发包方认可或批准的工序不检修。

无自检记录不接交；未经技术员验收不接交；检修记录不全不接交。

（四）检修中对隐蔽工程和每道工序严格执行检修质量“三检

制”和“联检制”，坚持检修班组自检、作业队质检员复检、项目处工程技术质检工程师终检制度。在三检合格的情况下由项目部技术员通知分厂验收。

（五）按照发包方要求进行资料归档。

（六）质量回访及保修：及时了解用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按《质量回访服务程序》执行，确保用户100%满意。

第五章 施工方案

一、检修主要工序 （一）脚手架施工方案

脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：

序号 技术措施 采取措施内容 1.1脚手架使用前应检查，发现问题及时处理，为防止1 脚手架搭设和检查 探头跳，每块跳板应用#8铁线固定。 1.2脚手架的搭设长度不得小于200mm，搭接应设双排小横杆，间距不大于20cm，其外侧设1.2M高护栏。 2.1施工用料应放在安全处，以防高空坠物。 2 防高空坠物 2.2上料处应有人监护，应用明显标志，严禁在下边站立和行走，垂直运输材料时，卷扬司机的视线应清晰，指挥信号要明显。

电动机具应有专人管理，持证上岗，使用前应检查有无3 施工机具专人管理 故障和漏电现象，发现问题应找专业人员处理，停用时应及时拉闸。 4.1施工作业面内的易燃品，及时清理，以免火星飞溅4 现场文明施工 引起火灾。 4.2施工用的材料，应随用随运，不宜现场堆放过多，废料应及时清理，做到文明施工，工完场清。 5.1对卷扬机的钢丝绳应定期检查，杜绝与电焊线、电5 运输工具的检查 源线接触，若发现损坏及时更换 5.2固定滑轮安装应牢固，并勤检查，钢丝绳转点的内角禁止站人。 施工人员必须进行安全教育并进行身体检查，有不适合6 安全教育 高空作业病症的不准参加作业；进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。 1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。

2.脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

3.搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

4.特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。

5.在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专

人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

6.所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

7.所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。

8.使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。

9.工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。

10.如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。

脚手架的搭拆与使用要实行书面委托及交接验收、挂牌使用制度。且整个工程中脚手架的搭拆由锅炉起重班统一安排，其它单位联系工作均应拒绝。

11、脚手架搭拆的一般要求以国家相关行业标准为准；

脚手架类型 钢管脚手架

立杆（米） 1.5 大横杆（米） 小横杆（米） 1.5

木脚手架 木脚手架 1.5 1.3 1.2 1 0.75 1）、脚手管（杆）、脚手板、扣件及绑扎材料使用前必须经外观检查合格；

2）、脚手架的杆间距离要符合规程要求； 3）、搭设必须牢固可靠；

4）、立杆要垂直，横杆必须平行并于立杆成直角搭设； 5）、脚手架底部立杆要采用金属底座或垫木、扫地杆等稳固措施；

6）、脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑；

7）、脚手架高度超过7米以上时，竖向每隔4米、横向每隔7米必须与构筑物连接牢固；

8）、脚手架外侧要设防护栏杆和挡脚板；

9）、搭拆脚手架必须设置安全警示区域及警示牌，并指定专人监护；

10）、搭设悬挂式钢管吊架时，立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm，并在立杆的上下两端加设一道保险扣件；

11）、拆除脚手架要严格按照自上而下的顺序进行。拆除的材料要传递下来或用绳索掉下来，严禁抛仍行为；

12）、架子工在搭拆脚手架的整个作业过程中，必须自始至终使用安全带。当安全带不能有效使用时，应设置水平安全绳（Φ13mm钢丝绳）或使用速差自控器；或设置垂直安全绳（Φ16mm锦纶绳），

使用安全自锁器，采取综合性的安全防护措施。

12. 脚手架的维护与管理:

脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修等各项工作，才能确保使用安全，降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。

12.1使用完毕的脚手架料和构伯、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦、排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天环境，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

12.2弯曲的钢杆件要调节器直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

12.3做好钢铁件的处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次，其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一道红丹即可，钢管内壁根据地区情况，每隔2-4年涂刷一次，每次涂刷二道。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油、螺栓宜镀锌防锈，使用3-5年保护层剥落后再次镀锌，没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，制件应做防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。

12.4搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲，桁架应拆

成单片装运，装卸时不得抛弃，防止损坏。

12.5框组式脚手架、塔式脚手架等组成部件较多，很容易在拆除、搬运和堆放的教程中造成大的损失，因此，应注意抓好以下的管理环节：

12.5.1拆除时，要指同一种部件集中捆扎后，使用垂直运输设备运至地面，不得散乱地搬运，以免部件变形和受损。

12.5.2在搬运和堆放时，不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放和单独搁置。

12.5.3在进库存放以前应逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。

12.6大型的定型脚手架，在拆除之后应及时进行维修保护（更换受损伤的螺栓、钢丝、钢丝绳和其他部件，上油和喷漆等），运至新的工地或入库存放。

12.7脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失，在安装脚手架时，多集装箱的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

12.8健全制度、加强管理、减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。

13.脚手架的堆放：脚手架一定要按类存放且存放在运输尽可能方便的地方，便于施工（如下图）。

施工 区域

施工 区域

堆放整齐规范的脚手架材料 （二）保温施工方案 1、保温施工说明

1.1保温施工前应对所使用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须复合设计要求。检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T 776-2001）进行。

1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.3保温应在设备检修、检查、试验完毕验收后方可进行施工。 1.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）之外，伸出短管的保温与其相连的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

1.5流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人孔门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

1.6大型设备需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。园罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行。

1.7垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小于10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。

1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙。

1.8.1法兰连接处，必须有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。间隙中应添满软质保温材料。

1.8.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

1.8.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10～20mm的间隙。

1.8.4弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料添满。

1.9分层保温

1.9.1保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度

应大致相等，保温层采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

1.10大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

1.11法兰、阀门的制作安装应为可拆式结构，盒内保温料要填满，工艺要精细、美观，固定要牢固。

1.12保温层敷设时应采用分层敷设，结构形式两层间不能同缝，单层保温要求错列布置，要做到平整无缝隙。

1.13安装保温板时，要从角部开始向中部敷设，正侧面的材料要错列咬口，安装时随时用#16铁丝固定，用手压无松动感觉，不得影响护板的安装。

1.14主保温层敷设后进行铁丝网敷设，网片要求紧贴保温层，用自锁压片压紧，然后把多余的钩钉压入保温层，以保证网片的平整；铁丝网的上下接头处要扎铁线连接，以保证无露头、断头无凹凸，不应影响护板安装。

1.15护板安装要波纹垂直，表面要平整，无损伤，用拉铆钉及自攻丝固定在角铁上，角铁焊接要平整，要每隔3米处断开，以防受热后拉断支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉铆钉固定，钉距300mm；为保证角部的安装整齐，护板要从角部向中间安装；距形管道的底部护板安装钉距为200mm。

1.16 项目现场管理应达到安全、文明要求，设备、工器具、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火要求。

1.17生产生活区域应严格执行有关的环境卫生标准要求，保证工作人员的身体健康，创造一个良好的工作环境。

1.18现场应保证工作现场照明充足，以利于检修和运行。 现场生产及办公区域必须按消防及安全规定配齐安全设施及用具。

1.19 我方现场作业应严格遵守招标方《成品保护管理标准》等，做好成品保护、定置摆放，由于我方成品保护措施不到位造成的设备、设施、建构筑物损坏以及环境污染，我方负全责。

3、管道保温施工工艺 3.1水平管段保温层安装：

3.1.1保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

3.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

3.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

3.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范

围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围

3.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。

3.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处；

c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。 2.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

介质温度 ℃ 间距 m ＜100 7-10 100~320 4-6 ＞320 3-4 3.2 伴热管道保温层的安装：

3.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

3.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

3.3弯头、三通、异径管处保温层安装：

3.3.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

3.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

3.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

3.4 阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

附施工构造图

图2 管道托架保温结构

图3 管道吊架保温结构

4.管道保护层安装

4.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。

4.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：

搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm～6mm，外径大于300mm和平壁为9mm～10mm。固定搭接长度为50mm～100mm，活动搭接长度为100mm～150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。

4.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。

4.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。

4.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝

下。

4.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。

4.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

4.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。 4.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。

5. 设备、管道保温工艺及质量标准 5.1设备及管道的保温施工应具备的条件

（1）要保温的设备和管道应检修完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

（2）预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊接作渗油实验等措施。

（3）设备和管道表面上的灰尘、油垢等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。

5.2设备及管道保温质量标准

（1）主保温层厚度大于120mm时应分层。保温层应严密，胶泥涂刷均匀。单层错缝，双层压缝, 错缝搭接≥150mm，托架安装间距≤1米,保温钉间距200-250mm，保温钉和托架等辅材由施工方负责。方形设备四角保温应搭接严密。

（2）高温管道弯头处的主保温层应留出20～30mm的膨胀缝，并

填以弹性良好的保温材料。

（3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。

（4）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙。

（5）凡有碍膨胀的地方（例如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。

（6）不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

（7）主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽出口管的焊缝位置应标志在主保温层上。

（8）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大。重量误差不得超过原设计的10%。

（9）直立管道和设备如设计无规定时，应每隔3m左右装置分段设置承重托袈，其宽度可稍小于主保温层的厚度。

6保温施工的验收：

6.1投标方需编制保温施工质量计划，设置质量控制点。厂方应对计划进行审查并批准。厂方对保温施工过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。

6.2保温验收应根据交接计划分批验收，同时应在保温实施不同阶段，分别进行验收。一般宜分为铁件安装完成、保温层施工完成、保护层施工完成、满负荷时测温检查四个阶段。

6.3施工过程中，施工人员应做好自检记录。分项工程记录应完

整、齐全、准确，隐蔽工程记录应及时。

6.4保温施工工程验收由招标方参加。所有施工项目应验收合格后方可进行下道工序施工。未通过冷态整体验收的，不得进入机组启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收。

7保温验收质量标准：

7.1工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。其取样点的要求：

7.1.1设备面积每50M2抽查三处，小于50M2时不得少于三处。 7.1.2管道长度每50M抽查三处，小于50M时不得少于三处。 7.3保温结构中固定件的检查要求：

7.3.1钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。

7.3.2自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。钩钉要紧贴压板压弯。

7.3.3振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。

7.3.4保温层的支承件不得外露，安装间距符合设计要求。 7.4保温层检查要求：

7.4.1保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。

7.4.2保温层砌块湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实，砌缝宽度小于5mm。

7.4.3保温层的厚度检查：

项目 保温层 软质 厚度>50mm 填充、浇注 厚度≤50mm ≤5% -5mm ≤10% 制品种类、厚度 硬质、半硬质 允许偏差 +10mm 厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±1mm。对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。

7.5伸缩缝的检查：

7.5.1保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。

7.5.2膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。

7.5.3保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。

7.5.4膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料，但热位移间隙内不得填充任何保温材料。

7.5.5抹面保护层勾出的或压出的伸缩缝，要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，并不得露出铁丝网，用探针能直插到金属壁面。

7.6平整度的检查：

7.6.1保护层的平整度, 对硬质材料，管道和设备应小于5mm, 喷涂浇注应小于15mm，对软质及半硬质保温层一般不作规定。检查方

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