模板工程施工方案 - 图文

目 录

一、编制依据 ................................................................................ 1 二、工程概况 ................................................................................ 2 三、施工安排 ................................................................................ 3 四、施工准备 ................................................................................ 4 五、主要项目施工方法 ............................................................... 6 六、模板的验算 .......................................................................... 17 七、技术质量保证措施 ............................................................. 20 八、节约材料措施和成品保护 ................................................. 30 九、文明安全施工 ...................................................................... 31

8#安置房等10项(梅花庄旧村改造项目南区) 模板施工方案

一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 施工 规范 名 称 图 纸 8#安置房等10项(梅花庄旧村改造项目南区)施工图纸 施 组 8#安置房等10项(梅花庄旧村改造项目南区)施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程大模板技术规程 建筑施工高出作业安全技术规程 建筑施工模板安全技术规范 钢管脚手架扣件 混凝土模板用胶合板 建筑工程大模板技术规程 建筑施工手册 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 编 号 GB50204-2015 GB50666-2011 GB50300-2013 JGJ74-2003 JGJ80-2011 JGJ162-2008 GB15831-2006 GB/T17656-2008 JGJT4-2003 第四版 （JGJ166-2008） 危险性较大工程安全专项施工方案编制及建质［2004］213号 专家论证审查办法 建筑安装分项工程施工工艺规程 钢管脚手架、模板支架安全选用规程 地标 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 混凝土结构工程施工质量验收规程 第 1 页 共32 页

DBJ/T 01-26-2003 DB11/T583-2008 DBJ01—62—2002 DB11/T074—2014 DBJ01-82-2005 1

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二、工程概况 2.1总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 施工总承包单位 合同承包范围 合同工期 合同质量标准 内容 （房山新城良乡组团（梅花庄旧村改造项目南区）08-05-01、08-05-03地块限价商品住房项目 8＃-14＃限价房 顺北京市房山区良乡镇梅花庄村,多宝路南侧阳光北大街西侧 北京首开晟安置业有限责任公司 北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司 北京大正建设监理有限公司 房山区建筑工程质量监督站 中城建第五工程局集团有限公司 建筑﹑装修﹑电气﹑给排水、采暖工程 245日历天 结构长城杯 2.2结构设计简介 A4-A9#住宅楼 序号 1 项目 内容 8#-14#住宅楼主体：混凝土剪力墙结构,15#、16#、18#为框架。 筏板基础 50年 建筑结构 安全等级 建筑类别 8度 三级 180*400、180*200、180*470、180*540、1800*570、180*850、180*800、180*1200 地下采用木模，地上采用大钢模，顶板、楼梯采用12mm多层板，10#～14#楼2～5层为叠合楼板 墙外墙 180mm。 2

结构形式 2 3 4 5 基础形式 设计使用年限 抗震设防烈度 抗震等级 二级 丙类 6 梁截面 7 8 模板材料 结构尺寸 第 2 页 共32 页

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体 内墙 180mm。 基础底400厚 板厚度 楼板150mm、120mm、100mm 厚度 9

三、施工安排 1、施工部位及时间

①8#、9#住宅楼计划2016年3月4日进行基础垫层混凝土施工，2016年5月25日完成主体结构施工。

②10#、12#、14#楼住宅楼计划2016年3月5日进行基础垫层混凝土施工，2016年6月2日完成主体结构施工。

③11#、13#住宅楼计划2016年3月8日进行基础垫层混凝土施工，2016年6月23日完成主体结构施工。 2、劳动力组织

模板工： 140人，负责支模、拆模，调整并封堵板缝等； 架子工： 20人，负责支搭、拆改脚手架、安全网； 吊装工： 25人，负责预制构件、模板及配件的吊装； 电焊工： 10人，负责预埋件的焊接； 其它杂工：15人； 合 计： 约210人 3、模板工程的施工组织

3.1、成立模板工程施工领导小组： 组 长：张宝宗 副组长：周树民

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楼梯结构形式 现浇混凝土板式楼梯 8#安置房等10项(梅花庄旧村改造项目南区) 模板施工方案

成 员：焦中红、李贤文、郑龙新、尹可举、王洪彪。 3.2、职责

焦中红：负责模板技术管理工作。

尹可举、王洪彪：负责模板现场协调管理。 郑龙新：负责模板工程质量监督管理。 李贤文：负责模板工程施工中安全监督管理。 四、施工准备 1、技术准备

1.1、认真熟悉图纸，尤其建筑和结构尺寸，了解各部位的节点构造，提前与厂家制定大钢模制定、拼装方案，预先控制拼装中可能出现的技术问题。

1.2、组织有关人员按图纸要求，研究制定出支模方法。在此基础上认真做好技术交底，使操作人员达到心中有数，做到操作有序。

1.3、测量人员在底（顶）板上弹出墙皮线及模板控制线；在外墙皮上弹出标高控制线。

1.4、墙体钢筋绑扎完成，请甲方、监理验收完毕并办理技术资料手续。 1.5、检查按《长城杯》对砼墙面的要求，用靠尺检查模板的平整度，量测各部位尺寸是否正确，拼装是否垂直平整，模板接缝是否严密，以及接高部位连接是否牢固，尺寸是否正确。

1.5、技术部门要派专人到厂家（材料员、木工工长等），监督大模板设计制作过程，使成品大模板的规格尺寸与图纸尺寸相符，以便顺利 安装使用。派住厂家的木工工长和材料员还要监督大模板的加工质量，督促完成时限，适时装运进场，保证按期使用。

1.6、大钢模板到场后，由生产厂家技术员向项目部技术员、木工工长及模板安装班组人员做全面细致的交底，并在地下室选择一间能反映大模板综合质量的样板间进行试拼装和质量检查。检查按《长城杯》对砼墙面的要求，用靠尺检查大模板的平整度，量测各部位尺寸是否正确，拼装是否垂直平整，大模板与角模接缝是否严密，以及接高部位连接是否牢固，尺寸是否正确。厂家技术员跟随现场帮助指导试拼装，对发现的问题及时进行纠正。

1.7、模板施工中每天要预报天气情况，为大钢模板高层施工提供依据，确保大钢模板吊运组装安全。

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2、机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 3 、材料准备

3.1、地下室墙体高度为1.7米，采用木模。地上采用大钢模。

3.2、大钢模按标准层配1段模板，两套角模。门窗洞口采用木模配置一层，每四层更换一次。

3.4、顶板模板使用12mm厚多层板，主、次龙骨均采用100×100、50×100木方，支撑用碗扣件支撑体系。

3.5、门窗口模板用50mm厚木板12mm厚多层板制作，四角用角钢连接。较小的洞口模板用多层板制作。

3.6、10#～14#楼2～5层叠合楼板部位不用多层板，仅用钢管和主龙骨，现浇部位模板采用木模，现浇部位正常搭设。

3.7、脱模剂试用合格后根据工程进度及用量提前进场。 3.8、根据施工进度安排，提前组织模板进场。 4、现场准备

4.1、依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。 4.2、进行找平工作:

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置准确,防止模板底部漏浆.在钢筋上弹出建筑+500mm线,地面剔除突出物及浮浆,在模板内口粘贴3mm厚海绵条,安装模板并校正平直。

4.3、模板及配件的检查：

按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的

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机械名称 塔吊 电焊机 电锯 台钻 电刨 平刨 压刨 型号 T6013 BXI-300 MJ-500mm IQ-41-16 MB-104 MB574 MB106 数量 4台 12台 6台 12台 6台 3台 3台 额定功率 120KW 26KVA 2.2KW 1KW 3KW 7.5KW 7.5KW 合计功率 480KW 312KVA 13.2KW 12KW 18KW 22.5KW 22.5KW 8#安置房等10项(梅花庄旧村改造项目南区) 模板施工方案

部件不得使用。 五、主要项目施工方法 1、流水段的划分

本工程±0.000米以下结构施工考虑到基础的整体性，基础底板不留施工缝，一次性浇筑成型。

±0.000以上结构施工时，根据作业面的大小、工程量的均衡，住宅楼结构施工流水段考虑工作量均衡以及结构允许留置位置进行划分。住宅楼水平、竖向结构以顶板水平面积尽量均衡，一个户型为一个流水段。8#、9#楼划分2个流水段，10#～14#楼为4个流水段；

10#-14＃流水段划分图

2、模板的配制

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采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等(详见大模板专项施工方案)。 3、脱模剂的选择

脱模剂选用水性脱模剂。 4、模板的选型 部位 构件 地上剪力墙 楼板 60厚叠合板 截面尺寸 （mm） 180 模板形式 大钢模板 支撑体系 100、120、12mm厚多层板配以木方满堂红钢管体系150 龙骨 木方（无龙骨） 12mm厚竹多层板配以木方龙骨预制定型模板 支撑 钢管 定型钢护角，50mm白松脚手、Φ12顶模筋固定 门窗洞口 地下墙体 施 工 缝 楼梯 顶板 梁窝 5、模板施工 5.1、木模板施工

与基础筏板平齐 留置在楼梯休息平台1/3处。施工留模板12mm厚多层板作为拦截混凝土的板面，50×100mm小木块作支撑。 多层板及木方 加工木盒，面板用12mm厚多层板 5.1.1、安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在大模板下口粘贴50mm宽海绵条，拆模后将海绵条撕去。

5.1.2、内墙洞口、门口模板

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5.1.3、现浇墙体与后砌筑墙体部位防开裂措施如下图，在结构墙体部位钉100*10厚多层板，以方便后期装修时挂钢丝网。

成型后效果如左边图示意

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5.1.4基础筏板外采用多层板支护，如下图，模板采用12厚多层板，水平龙骨采用50×100mm木方，上下间距200mm，竖向龙骨采用￠48钢管，间距500mm,

5.1.5地下墙体模板安装

住宅楼地下基础墙体高度为1.7m，采用12厚多层板进行施工，竖向次龙骨为50×100木方，间距≦200mm，横向龙骨为￠48钢管，上下间距500mm。

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5.2梁模板设计 5.2.1 顶板梁模板

梁安装施工工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接。

a、梁的规格尺寸较多，较多为上返梁，底模与侧模采用1220×2440×12mm多层板，支撑采用双排碗扣架。侧模及底模选用50×100mm木方，木方间距≤300mm，木方后附竖向Φ48钢管抱紧，钢管扣件连接，间距≤500mm，用Φ14的对拉螺栓加固侧模，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，碗扣架立杆间距离900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。侧模用钢管斜撑及立向钢管加固侧模木方，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底钢管及侧模钢管扣牢。碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放钢管。

b、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于4m，按3‰起拱，悬挑梁按4‰起拱，但起拱高度不大于15mm，起拱高度通过调节顶端支撑完成。

c、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

d、梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。

e、支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便拆除此处模板。

f、梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。 g、梁模板支设示意图如下所示：

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5.2.大模板的安装（详见大模板施工方案） 5.2.1安装前的准备工作

大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，做好以下准备工作：

a、排好大模板堆放场地

由于大模板体形大、比较重，故应对方在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。

b、技术交流

针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。 c、做好测量放线工作

测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。

d、涂刷脱模剂

脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用，本工程使用水性脱模剂。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结模后不要再刷，以免起胶。

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对脱模剂的基本要求是：1）容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；2）涂刷方便，以便干燥和清理；3）对模板无腐蚀作用；4）材料来源方便，价格便宜。

e、大模板的试组装

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。

5.3.2大模板的安装

模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。在安装外侧大模板时必须保证三脚架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏的安全网。

5.3、楼板模板 5.3.1、工艺流程 楼板模板安装工艺流程：

搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板上下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度

5.3.2支撑体系安装：支撑立杆距墙边≤250mm,以保证主龙骨挑出长度的刚度。扫地杆距地≤300mm,U托出立管长度不大于200mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm，插入立杆长度不小于150mm立杆纵横间距1200mm，次龙骨间距为250mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。

5.3.3从建筑500mm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除墙体软弱混凝土，剔至板底线以上5mm，以便板底模与墙体成型混凝土撞严。剔凿前用云石机切割，然后人工剔除。注意剔凿，要保证墙上口平直。防止混凝土表面炸边。

5.3.4立柱要垂直，在地面弹立柱起始位置线，并按交叉点布置立柱，确保间距统一，整齐划一。地上部分顶板支设应参照首层支撑立柱排列，并绘制支撑系统平面图，交底到操作人。支柱底部必须加木质垫板，垫板尺寸不小于50mm×100mm×400mm。

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5.3.5顶板支设自边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨，调整好高度临时固定后，再按第二排主龙骨，依次逐排安装。立柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同立柱。沿层高方向1.2m设一道。上下两个横杆距离地面和板底不大于300mm。

5.3.6上部沿墙上口线立放50×100mm双面刨光木方，与墙体贴严，缝上贴海绵条，防止漏浆。多层板间拼缝采用硬拼形式，表面要求平整严密，不得翘曲。支设完毕后房间中部按3/1000起拱，楼板短边净跨≥4m时楼板跨中按跨度3‰起拱，悬挑端按悬挑长度的并保证顶板起拱均匀4‰起拱，当梁跨度≥4m时按跨度3‰起拱，悬挑梁按悬臂长4‰起拱，且有效起拱总计高度≤15mm，不得出现折线形。

5.4.7阳台模板安装：阳台模板支架视阳台大小选择合适碗扣件拉杆，立杆高度选择2400mm单杆，架体调整好位置后，利用墙体上的大螺栓孔或门洞口将架体拉结牢固，防止架体同模板倾覆。阳台模板支设完毕后前端应按4/1000起拱。

多层板

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5.5、楼梯支模

楼梯根据工程实际尺寸采用定制钢模，框架采用[8#、[10槽钢。挡板采用[10#槽钢背面和6毫米厚钢板，踏步一次浇筑成型。

5.6、施工缝的留置 5.6.1、楼梯施工缝

楼梯施工缝留置在休息平台跨中三分之一区段内。（如下图）

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5.6.2、顶板施工缝：严格按流水段划分图和规范要求留置。 5.7、阳台支模

阳台部位外墙均为现浇混凝土，采用定制大纲莫与主体结构墙同时现浇。 6、模板的拆除

6.1侧模板拆除

侧模板拆除原则：墙、柱、梁侧模板拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，外露钢筋插铁或埋件不因拆模碰扰而松动。

6.2结构底模板拆除

现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） >2，≤8 顶板 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 ≥100 ≥75 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%） ≥75 大模板拆除的顺序是：先拆纵向模板，后拆横向模板。拆除时先将连接件、穿墙螺栓等拆除，再松动地脚螺栓使模板与地脚分离。拆模困难时可在模板底部轻轻撬动，不得在模板上口猛撬或用大锤砸震模板，防止损伤大模板或墙体。

角模的拆除应先将裹住角模的砼剔除后进行，不得狠砸硬撬，以免角模变形

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或损坏，影响下次使用。

大模板、角模及配件拆除后，应及时将板面上的水泥浆清理干净。涂刷油质脱模剂时不要污染钢筋，以免影响钢筋的握裹力。

大模板拆除后吊出时，操作人员和塔吊指挥员必须站在安全可靠地带，防止模板或配件坠落伤人。

顶板模板拆除时必须以同条件试块抗压强度报告为准，还需综合考虑顶板的支模层数及上部是否存在动荷载等因素。

门窗口拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8-10mm间隙时，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

电梯井首先松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除穿墙螺栓；旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮式筒模脱离墙面，向内收缩-60mm；完成脱模工作。

7、模板的维护及修理

模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理大模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。

拆除下来的大模板摆放应满足自稳角度的要求，板面对板面整齐地放置在专设场地上，模板中间留一条60cm的通道，作为维修保养大模板时使用。维修时要认真检查焊缝，细致清理打磨板面，清理干净。并均匀地在大模板表面涂刷油质脱模剂，准备周转使用。

门窗洞口模板使用后出现翘曲、毛边、缝隙较大的要进行修整，对不能修整的须重新配置。

安装后的门窗洞口要检查是否方正、有没有变形，拼缝是否超过2mm。 门窗口模板支拆过程中应设专人负责，在安装过程中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。

拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

顶板模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。

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六、模板的验算 1、梁板结构模板验算 （一）荷载计算： 1、模板及支架自重： 查表取：F1=0.5KN/m2 2、新浇砼自重： 取最厚板150mm厚。则： F2=24KN/m2×0.15m=3.6KN/m2 3、钢筋重量：

查表取：F3=1.1KN/m3×0.12m=0.132KN/m2 4、施工人员及设备的重量： 查表取：F4=2.5KN/m2 5、振捣砼时产生的荷载： 查表取：F5=2.0KN/m2 6、倾倒砼时产生的荷载： 采用泵管输送： 查表取：F6=2.0KN/m2 上述荷载总计： F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 =0.5+3.6+0.132+2.5+2.0+2.0 =10.732KN/m2

（二）模板各部位的验算： 1、面板的计算： A、计算简图：

本工程顶板模板采用δ=12mm厚的1.2×2.4m多层板，次搁栅间距为250mm，取沿多层板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.012N/mm2×10=0.12N/mm B、强度计算：

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跨度/板厚=250/15=16.89＜100，属小挠度连续板。 查表：Km=－0.117 则：M=km.q.L2

=0.117×0.12×2502 =-877.5N·mm 截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×132/6=200mm3 式中取：b=10mm h=12mm 面板最大内力为：

δ=M/W=877.5/200=11.23N/mm2 按《竹胶合板模板行业标准》 f竹=55N/mm2

上述计算结果：δ=11.23N/mm2＜f竹=55N/mm2 C、挠度计算： 查表得：Kf=0.990

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）] =0.152mm＜f

通过上述计算面板的强度和挠度符合要求 2、次搁栅的计算

A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm B、强度计算： 查表得：km=－0.121 则：M=km.q.l2

=0.121×4×10002 =-4.84×105N·mm

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本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。 则：W=b. h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3 式中取：b=50 h=100

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm2＜f木=17N/mm2 C、挠度计算： 查表：kf=0.967

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）] =0.928mm＜f

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。 3、主搁栅的计算：

A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.2×1.2m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4×1200=4800N B、强度计算： 查表得：Km=－0.321 则：M=km.F.a

=0.321×4800×250 =-3.85×105N·mm W=8.3×104 mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104 = 4.64N/mm2＜f木N/mm2 C、挠度计算：

查表得：Kf=2.657 则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I） =2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)] =1.02mm＜f

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

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2、基础墙体结构验算： 2.1.参数信息

次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M12；

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图 2.2.墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，

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并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 2.3.墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图 2.3.1.抗弯强度验算

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弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--面板计算最大弯矩(N穖m)； l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.500*0.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*3.00*0.50*0.90=1.890kN/m； 其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 面板的最大弯矩：M =0.1*9.197*200.02+0.117*1.890*200.02= 4.56*104N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W< f

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N穖m)； W --面板的截面抵抗矩 :

W = bh2/6 = 500*12.0*12.0/6=1.20*104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 4.56*104 / 1.20*104 = 3.8N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.3.2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*2.500*0.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*3.00*0.50*0.90=1.890kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6*9.197*200.0 + 0.617*1.890*200.0 = 1336.8N； 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；

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V--面板计算最大剪力(N)：V = 1336.8N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3*1336.8/(2*500*12.0)=0.334N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！

2.3. 3.挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03*0.5 = 8.516N/mm； l--计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50*1.2*1.2*1.2/12=7.2cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 0.8mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677*8.52*2004/(100*6000*7.20*104) = 0.214 mm；

面板的最大挠度计算值: ν=0.214mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=0.8mm，满足要求！

2.4.墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5*10*10/6*2= 166.666cm3； I = 5*10*10*10/12*2= 833.334cm4；

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次楞计算简图 2.4.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--次楞计算最大弯矩(N穖m)； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.200*0.900=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4*3.00*0.20*0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大弯矩：M =0.1*3.679*500.02+0.117*0.756*500.02= 1.14*105Nmm；

次楞的抗弯强度应满足下式： σ = M/W< f

其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)； M --次楞计算最大弯矩(N穖m)；

W --次楞的截面抵抗矩，W=1.67*105mm3； f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2； 次楞的最大应力计算值：σ = 1.14*105/1.67*105 = 0.7 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

次楞的最大应力计算值 σ = 0.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.4.2.次楞的抗剪强度验算

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最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中， V－次楞承受的最大剪力； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.200*0.900/2=1.839kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4*3.00*0.20*0.90/2=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大剪力：V = 0.6*1.839*500.0+ 0.617*0.378*500.0 = 668.4N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ=3V/(2bh0)

其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--次楞计算最大剪力(N)：V = 668.4N； b--次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；

fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值:

τ =3*668.4/(2*50.0*100.0*2)=0.100N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.1N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！

2.4.3.次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下： ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；

q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03*0.20=3.41 kN/m； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33*06mm4；

次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677*6.81/2*5004/(100*9000*8.33*06) = 0.019

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mm；

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.019mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W =4.493*2= 8.986cm3； I =10.783*2= 21.566cm4； E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

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主楞计算弯矩图(kN穖)

主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载:

P＝1.2*17.03*0.2*0.5＋1.4*3*0.2*0.5＝2.464kN； 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm； 强度验算公式： σ = M/W< f

其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 主楞的最大弯矩(N穖m)；M = 2.81*105 N.mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99*103 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 主楞的最大应力计算值: σ = 2.81*105/8.99*103 = 31.3 N/mm2； 主楞的最大应力计算值 σ =31.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！

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2.主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv

其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 2685.4N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值: τ =2*2685.4/848.230=6.332N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值 τ =6.332N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！

3.主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值: ν= 0.318mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.318mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！

五、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f譇

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M12 ； 穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70*105*1.60*10-5 = 12.92 kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.90 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.902kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值

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[N]=12.92kN，满足要求！ 七、技术质量保证措施 1、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）及相关规范要求。

1.1、主控项目

a、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b、楼板梁跨度大于4m时，按3‰起拱，悬挑梁、板按悬挑长度的4‰。 c、现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触面垫5×10cm的木方，且长度不小于40cm。

d、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。

1.2、一般项目 a、接缝宽度≤1.0mm

b、顶板拼缝平整度不大于2mm。梁板的断面尺寸不超过±2mm。

c、小钢模勾头螺栓必须逐个上齐，小钢模进场前认真挑选，变形、不平整的板严禁使用。

d、门窗洞口模板每次安装前必须修理方正，并清理模板侧板的海绵条。 1.3、其它

a、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

b、阴阳角必须方正。 2、质量控制

2.1、质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质检员进行核定，填写质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.2、质量控制注意点

a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

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b、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 c、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。 d、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 2.3模板安装质量允许偏差及检验方法

采取尺量和目测的方法抽查模板的安装位置、标高、断面尺寸、垂直度

等必须符合下表中关于北京结构长城杯模板安装允许偏差标准。

模板安装允许偏差及检查方法

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴线位移 允许偏差值(mm) 结构长城杯标国家规范标准 准 柱、墙、梁 5 3 ±5 ±10 ±4、一5 8 10 2 5 - - 3 2 +10、一0 +10 +10、0 - - - 5 +10、0 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5、一0 5 +5、一0 3 ±5 6 5 +10、0 检查方法 尺 量 水准仪或 拉线尺量 尺 量 经纬仪或 吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺 量 底模上表面标高 基 础 柱、墙、梁 层高不大于 6mm 层高垂直度 大于6m 相邻两板表面高底差 截面模内尺寸 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 宽、高 11 门窗洞口 对角线 中心线位移 12 插 筋 外露长度

八、节约材料措施和成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切

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断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。

九、文明安全施工

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系牢安全带。 2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。

3、安装与拆卸大模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。 4、高空与复杂结构处大模板安装与拆卸，应遵守施工规范和安全规定。 5、遇有大风雨天气时，应暂停室外高空作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。

6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。 7、严禁在外架和作业平台上堆放材料（每平方施工活荷载不得大于150kg）。 8、大模板放置处，地面应夯实并做水泥硬化平整处理。吊装大模板要一次放置平稳，保持自稳角为75—80度。要做到稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

9、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的大模板上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。

10、拆除后起吊大模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。

11、每块大模及角膜必须配置安全钩，大模不少于两个，大模上楼吊装到位及拆除前，必须与墙体钢筋可靠连接。

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