油库施工施工组织设计改 - 图文

油

库改扩建工程

XXXXX

施工组织设计

编 制： 审 核： 审 批： 编 制 单 位（章）：

编 制 时 间：2015年5月10日

XXXXX油库改扩建工程

施工组织设计审批表

分公司部门审核意见 部 门 工 程 管 理 科 审核人 职务/职称 审核意见 分公司审批意见： 签章： 年 月 日 部 门 总 工 程 师 办 公 室 审核人 职务/职称 审核意见 公司部门审核意见 公司审批意见： 签章： 年 月 日

第1章 总体概述及施工重难点分析 ............................................................... 1

1.1工程概况 .......................................................................................................................................... 1 1.2重难点分析 ...................................................................................................................................... 1

1.2.1施工现场准备 ......................................................................................................................... 1

1.2.2焊接工程施工 ......................................................................................................................... 1 1.2.3现场安全防护与隔离 ............................................................................................................. 1 1.2.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ................................................................. 2

第2章 编制依据及采用标准 ........................................................................... 2

2.1编制依据 .......................................................................................................................................... 2 2.2 采用施工技术标准及验收规范 ...................................................................................................... 2

3.总体施工计划 .................................................................................................... 4

3.1施工进度计划.................................................................................................................................... 4 3.2施工部署 ........................................................................................................................................... 4 3.3 545天工期保证措施 ...................................................................................................................... 5

3.3.1保证工期的组织措施 ............................................................................................................. 5 3.3.2保证工期的管理措施 ............................................................................................................. 6 3.3.3保证工期的资源保证措施 ..................................................................................................... 7 3.3.4保证工期的技术措施 ............................................................................................................. 9

第3章 施工管理方案 ....................................................................................... 9

3.1拆除工程施工方案 ............................................................................................................................ 9

3.1.1油水分离池、事故水池拆除 ............................................................................................... 11 3.1.2框架结构、砖混结构拆除 ................................................................................................... 11 3.1.3钢结构拆除 ........................................................................................................................... 12 3.1.4挡土墙拆除 ........................................................................................................................... 13 3.1.5砼路面拆除 ........................................................................................................................... 13 3.2测量工程施工方案 .......................................................................................................................... 14

3.2.1测量前准备 ........................................................................................................................... 15 3.2.2测量人员及主要测量设备的配置 ....................................................................................... 15 3.2.3施工测量程序 ....................................................................................................................... 16 3.2.4布设测量控制网 ................................................................................................................... 16 3.2.5地下施工测量 ....................................................................................................................... 18 3.2.6地上部分施工测量 ............................................................................................................... 18 3.2.7室内装饰施工测量 ............................................................................................................... 19 3.2.8测量精度控制 ....................................................................................................................... 19 3.3土方工程施工方案 .......................................................................................................................... 20

3.3.1土方开挖............................................................................................................................... 20 3.3.2基坑土方回填 ....................................................................................................................... 20

3.4基础工程施工方案 .......................................................................................................................... 21

3.4.1冲孔灌注桩施工 ................................................................................................................... 21

3.4.2换填垫层施工 ....................................................................................................................... 28 3.4.3独立基础施工 ....................................................................................................................... 29 3.5模板工程施工方案 .......................................................................................................................... 30

3.5.1施工工艺流程 ....................................................................................................................... 30 3.5.2模板设计............................................................................................................................... 30 3.5.3模板的搭设及拆除 ............................................................................................................... 32 3.6钢筋工程施工方案 .......................................................................................................................... 34

3.6.1钢筋检验、加工与堆放 ....................................................................................................... 34 3.6.2钢筋连接............................................................................................................................... 36 3.6.3钢筋工程施工方法 ............................................................................................................... 37 3.7砼工程施工方案.............................................................................................................................. 39 3.8砌体工程施工方案 .......................................................................................................................... 41

3.8.1填充墙工程施工方案 ........................................................................................................... 41 3.8.2毛石挡土墙工程施工方案 ................................................................................................... 43 3.9脚手架工程施工方案 ...................................................................................................................... 44 3.10屋面及防水工程施工方案 ............................................................................................................ 45

3.10.1彩钢板屋面安装 ................................................................................................................. 45 3.10.2平屋面防水工程 ................................................................................................................. 46 3.10.3三元乙丙防水卷材施工 .................................................................................................... 47 3.11装饰工程施工方案 ........................................................................................................................ 48

3.11.1内墙面抹灰 ......................................................................................................................... 48 3.11.2天棚面抹灰 ......................................................................................................................... 49 3.11.3外墙涂料施工 ..................................................................................................................... 50 3.11.4外墙面贴砖 ......................................................................................................................... 51 3.12楼地面工程施工方案 .................................................................................................................... 53

3.12.1水泥砂浆楼地面施工 ......................................................................................................... 53 3.12.2楼地面铺地砖 ..................................................................................................................... 54 3.13门窗工程施工方案 ........................................................................................................................ 54

3.13.1防火门安装 ......................................................................................................................... 54 3.13.2木门安装............................................................................................................................. 54 3.13.3防盗门安装 ......................................................................................................................... 55 3.13.4铝合金门窗安装 ................................................................................................................. 56 3.14给排水、消防工程施工方案 ........................................................................................................ 57

3.14.1主要施工原则及程序 ......................................................................................................... 57 3.14.2主要施工方法及技术要求 ................................................................................................. 59 3.15电气工程施工方案 ........................................................................................................................ 67

3.15.1预埋预留............................................................................................................................. 67 3.15.2线缆保护管路敷设 ............................................................................................................. 70

3.15.3电缆敷设............................................................................................................................. 72 3.15.4管内穿线............................................................................................................................. 74 3.15.5照明器具安装 ..................................................................................................................... 75 3.16网架工程施工方案 ........................................................................................................................ 76

3.16.1钢构件及钢网架加工制作、除锈及涂装施工 ................................................................. 76 3.16.2网架安装............................................................................................................................. 77 3.17室外总平工程施工方案 ................................................................................................................ 78

3.17.1室外排水管道施工 ............................................................................................................. 78 3.17.2级配碎石基层施工 ............................................................................................................. 79 3.17.3水泥砼路面施工 ................................................................................................................. 80 3.18管网系统、油储罐清洗施工方案 ................................................................................................ 83

3.18.1管网系统清洗作业施工工艺 ............................................................................................. 83 3.18.2 罐体清洗............................................................................................................................ 84 3.19储罐安装施工方案 ........................................................................................................................ 87

3.19.1主要工艺流程： ................................................................................................................. 87 3.19.2材料检验............................................................................................................................. 88 3.19.3 基础验收............................................................................................................................ 88 3.19.4 预制加工............................................................................................................................ 88 3.19.5组装 .................................................................................................................................... 90 3.19.6 附件安装............................................................................................................................ 92 3.19.7 焊接 ................................................................................................................................... 92 3.19.8 检验标准............................................................................................................................ 94 3.19.9 质量控制............................................................................................................................ 95 3.19.10 计量器具 .......................................................................................................................... 96 3.19.11 充水试验和沉降观测 ...................................................................................................... 96 3.20工艺管道系统施工方案 ................................................................................................................ 97

3.20.1施工程序............................................................................................................................. 97 3.20.2输油管线施工准备 ............................................................................................................. 97 3.20.3 材料的检验与管理 ............................................................................................................ 97 3.20.4管道的预制 ......................................................................................................................... 98 3.20.5.管线的焊接 ......................................................................................................................... 99 3.20.6 半成品的存放、保护及运输 ............................................................................................ 99 3.20.7 管道的安装 ........................................................................................................................ 99 3.20.8 管道系统试压、清洗 ...................................................................................................... 100 3.20.9 管道除锈与防腐 .............................................................................................................. 101

第4章 安全文明施工 ................................................................................... 101

4.1安全施工措施................................................................................................................................ 101

4.1.1安全施工目标 ..................................................................................................................... 101 4.1.2施工现场远程视频监控系统 ............................................................................................. 101 4.1.3安全保证体系 ..................................................................................................................... 102 4.1.4安全管理机构 ..................................................................................................................... 103 4.1.5安全管理制度及措施 ......................................................................................................... 104

4.1.6安全防护措施 ..................................................................................................................... 108 4.1.7脚手架工程安全施工措施 ................................................................................................. 116 4.1.8现场防火措施 ..................................................................................................................... 117 4.1.9施工现场临时用电安全措施 ............................................................................................. 119 4.1.10机械设备安全管理措施 ................................................................................................... 120 4.1.11 地下管线及成品设施保护措施 ...................................................................................... 122 4.1.12冬雨季电气安全及防雷技术措施 ................................................................................... 123 4.2文明施工措施................................................................................................................................ 124

4.2.1文明施工目标 ..................................................................................................................... 124 4.2.2文明施工组织管理 ............................................................................................................. 124 4.2.3工作制度............................................................................................................................. 125 4.2.4文明施工CI形象规划 ....................................................................................................... 125 4.2.5现场材料堆放 ..................................................................................................................... 128 4.2.6环境卫生措施 ..................................................................................................................... 128 4.2.7现场消防保卫、保健急救措施 ......................................................................................... 129 4.3环境保护措施................................................................................................................................ 131

4.3.1施工现场环保工作计划 ..................................................................................................... 131 4.3.2水污染防治措施 ................................................................................................................. 133 4.3.3大气污染防治措施 ............................................................................................................. 133 4.3.4噪声污染防治、不扰民措施 ............................................................................................. 134 4.3.5固体废物污染防治措施 ..................................................................................................... 134 4.3.6油料、化学品的控制 ......................................................................................................... 135

第5章 组织机构、管理人员、劳动力和材料投入计划及保证措施 ...... 135

5.1组织机构 ....................................................................................................................................... 135 5.2管理人员配备................................................................................................................................ 137

5.2.1项目管理部管理人员配备情况 ......................................................................................... 137 5.3劳动力投入计划及其保证措施 .................................................................................................... 140

5.3.1劳动力投入计划 ................................................................................................................. 140 5.3.2劳动力投入保证措施 ......................................................................................................... 140 5.4机械、检测设备投入计划及其保证措施 .................................................................................... 141

5.4.1机械、检测设备投入计划 ................................................................................................. 141 5.5材料投入计划及其保证措施 ........................................................................................................ 143

5.5.1材料投入计划 ..................................................................................................................... 143 5.5.2材料采购、投入保证措施 ................................................................................................. 144

第6章 施工总平面布置及管理 ................................................................... 149

6.1现场围蔽、临时道路布置 ............................................................................................................ 149 6.2主要施工机械、材料堆场布置 .................................................................................................... 149 6.3施工用水 ....................................................................................................................................... 150 6.4施工用电 ....................................................................................................................................... 150

第7章 质量保证及服务承诺 ....................................................................... 150

7.1质量目标 ....................................................................................................................................... 150 7.2质量保证体系................................................................................................................................ 151 7.3质量管理措施................................................................................................................................ 152

7.3.1质量管理程序 ..................................................................................................................... 152

7.3.2质量管理机构及岗位职责 ................................................................................................. 152 7.3.3质量管理规章制度 ............................................................................................................. 154 7.4质量控制措施................................................................................................................................ 155

7.4.1工程材料、设备的质量保证措施 ..................................................................................... 155 7.4.2施工工序的质量控制措施 ................................................................................................. 157 7.4.3施工阶段性的质量控制措施 ............................................................................................. 158 7.4.4技术交底的控制 ................................................................................................................. 159 7.4.5施工机具的控制 ................................................................................................................. 160 7.4.6检验、测量器具的控制 ..................................................................................................... 160 7.5施工质量技术组织保证措施 ........................................................................................................ 161

7.5.1技术管理组织保证措施 ..................................................................................................... 161 7.5.2计量管理的技术组织措施 ................................................................................................. 162 7.5.3检测、试验管理的技术组织措施 ..................................................................................... 162 7.5.4隐蔽工程施工的技术组织措施 ......................................................................................... 163 7.5.5施工资料管理的技术组织措施 ......................................................................................... 163 7.6采用新技术质量保证措施 ............................................................................................................ 165 7.7各分部分项工程质量保证措施 .................................................................................................... 167

7.7.1测量定位质量保证措施 ..................................................................................................... 167 7.7.2土方工程质量保证措施 ..................................................................................................... 168 7.7.3模板工程质量保证措施 ..................................................................................................... 169 7.7.4钢筋工程质量保证措施 ..................................................................................................... 172 7.7.5砼工程质量保证措施 ......................................................................................................... 176 7.7.6砌筑工程质量保证措施 ..................................................................................................... 179 7.7.7钢结构工程质量保证措施 ................................................................................................. 181 7.7.8屋面及防水工程质量保证措施 ......................................................................................... 183 7.7.9装饰工程质量保证措施 ..................................................................................................... 185 7.7.10楼地面工程质量保证措施 ............................................................................................... 188 7.7.11门窗工程质量保证措施 ................................................................................................... 189 7.7.12给水工程质量保证措施 ................................................................................................... 191 7.7.13排水工程质量保证措施 ................................................................................................... 192 7.7.14电气工程质量保证措施 ................................................................................................... 192 7.7.15综合布线工程质量保证措施 ........................................................................................... 193 7.7.16室外总平工程质量保证措施 ........................................................................................... 194 7.8成品保护措施................................................................................................................................ 196

7.8.1成品和设备保护一般措施 ................................................................................................. 196 7.8.2主要分项成品和设备保护措施 ......................................................................................... 197

7.8.3交工前成品和设备保护措施 ............................................................................................. 200 7.9服务承诺 ....................................................................................................................................... 201

7.9.1确保与贵公司的沟通服务承诺 ......................................................................................... 201 7.9.2确保不合格工程的整改承诺 ............................................................................................. 201 7.9.3确保规范现场工程施工签证的承诺 ................................................................................. 201 7.9.4确保工程结算的承诺 ......................................................................................................... 202 7.9.5确保工程备案工作的承诺 ................................................................................................. 202 7.9.6确保配合各地各部门职能检查的承诺 ............................................................................. 202 7.9.7确保与设计单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.8确保与监理单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.9确保与分包单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.10确保工程质量承诺 ........................................................................................................... 203 7.9.11确保工程施工进度承诺 ................................................................................................... 204 7.9.12工程保修服务承诺 ........................................................................................................... 204

第8章 附图表 ............................................................................................... 205

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ...................................................................................... 205 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .......................................................................... 208 附表三：劳动力计划表 ...................................................................................................................... 211 附表四：崇左油库分阶段项目实施计划 .......................................................................................... 211 附表五：施工总平面布置图 .............................................................................................................. 211 附表六：临时用地表.......................................................................................................................... 212

第1章 总体概述及施工重难点分析

1.1工程概况

本工程为XXX油库改扩建工程，我公司主要承接工程内容是新建8000m3储罐3座；新建公路装车罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建营业控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水处理装置1套；新建防火堤350m；挡土墙上建实体围墙205m；挡土墙上建铁艺围栏165m；踏步8处；库内道路混凝土地面新建3900m2，储罐区混凝土地面4600m2，装卸区混凝土地面新建6400m2，新建办公区混凝土地面240m2；新建人行步道板1300m2；新建库区排水明沟480m，铁蓖子排水沟55m；新建库区绿化3050 m2；新建高铁艺围墙150m等。 1.2重难点分析

结合本项目的施工现场实际情况，我公司组织技术人员对本工程的施工重点及难点进行了分析与研讨，确定本工程的施工重点及难点有以下几点： 1.2.1施工现场准备

内浮顶油罐施工是本工程进度中的关键线路及施工重点及难点之一，根据我们公司多年来的施工经验，8000m3及以下的内浮顶油罐安装采用电动葫芦倒装法施工。 1.2.2焊接工程施工

本工程各类钢构件、工艺管道焊接工程量大，焊接质量的好坏将直接影响着整个油库系统的平稳运行及人员、财产安全，焊接施工应为本工程施工的关键。

为确保焊接质量、提高工效，在焊接方法上我公司将采用在国内外工程中广泛采用的并被证明十分成熟的工艺方法，即工艺管道焊接采用氩弧焊和氩弧焊打底加手弧焊填充盖面两中方法；储罐、钢结构焊接施工采用焊条电弧焊与二氧化碳气体保护焊相结合。 1.2.3现场安全防护与隔离

本工程施工任务量大，施工专业众多，涵盖房建、道路、绿化、工艺安装等不同专业，各个专业之间相互交叉施工，且施工现场工作面分布零散、狭长，根据油库区作业安全要求，施工中的安全防护与隔离成为重中之重（特别是防火、防爆）。

要圆满地完成业主交给的施工任务，必须严格地按照HSE管理方案组织施工，同时又要和业主联起来共同处理施工安全中有关的衔接问题，充分利用HSE先进的管理手段把HSE管理体制体系和中国石化销售有限公司广西石油分公司有关的安全管理办法进行有机的结合，以确保施工生产在安全而稳定的状态下正常运行，做到化事故为零。

注：由于施工时油罐区分批改造施工，部分油罐在不同阶段照常营业使用，改造油罐与照常营业油罐之间必须铝合金杆架（挖坑混泥土固定）外铆彩钢瓦，将施工与非施

1

工区域隔开。

1.2.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

本工程现场原有工艺管道、生活管道众多，现场施工时必须注意保护与加固，保证原有设施的正常运转。

1、地下设施施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。

2、在敷设有地下管道、电缆线及通讯设施的地段施工，应事先取得管线主管部门的书面同意，提出处理方案和措施，以防损坏管线，并有管线主管部门的代表在场。

3、穿过建筑物的地下管线，如影响建筑的结构，可以根据管线管理部门的意见，采取现场加固、围护等保护措施，对影响结构的管线应各设计单位、建设单位和管线管理部门共同协商解决处理方法。

4、对需要迁移的地下管线，在迁移线施工完成之前，不得将原管线拆除，拆除管线必须得到主管部门的书面同意。

5、对城市规划部门和城市永久性标点和水准点，必须加以保护，不得损坏，如影响施工必须毁坏是时，必须取得原设置单位或保管单位的同意。

6、在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。

第2章 编制依据及采用标准

2.1编制依据

2.2.1 《XXXXX油库改扩建工程施工标段2-综合楼以外土建及罐体制作安装工程》施工合同。

2.2.2XXXXX左油库改扩建工程施工标段2-综合楼以外土建及罐体制作安装工程设计图纸。

2.2.3图纸会审记录，与该工程相关的来往函件等有关资料。 2.2.4国家、地方及行业现行的法律、法规管理规定。 2.2 采用施工技术标准及验收规范

《汽车加油加气站设计和施工规范》 GB50156－2012 《中国石化销售企业加油站接地标准手册》 2014试行版 《成品油库与加油站电气安全技术规程》 Q/SH0520-2013 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010

2

《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－2007 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 DA/T28-2002 《工业安装工程质量验收统一标准》 GB50252-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《工程测量规范(附条文说明)》

GB50026-2007

《石油化工工程测量规范》 SH3100-2000 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46—2005 JGJ80—1991

JGJ33—2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(附条文说明) JGJ130—2001 (2002版) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 《石油化工工程起重施工规范》

JGJ128—2000

SH/T3536-2002

《石油化工建设工程项目竣工验收规定》 SH/T3904-2005 《石油化工设备管道与管道钢结构表面色和标志规定》 SH/T3043－2003 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005

《石油化工中、低载荷离心泵工程技术规定》 SH/T3140-2011 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3517-2001 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007 《自控安装图册》 HG/T21581-2012 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《火灾报警控制器》 GB4717-2005

3

《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》 SH/T3105-2000 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254-2014 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-2014 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-2012 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-1996 《剩余电流动作保护装置安装和运行》 GB13955-2005

3.总体施工计划

3.1施工进度计划

本工程招标工期要求为555天，我公司承诺工期为545历天，开日期计划工2015年6月初（具体开工时间以开工令为准），2016年9月28日竣工。具体施工进度计划安排详见后附图表“崇左油库分阶段项目实施计划”。

3.2施工部署

根据业主的要求，先把新建罐区、新发油台、新铁路卸油泵房、输油管线建好，在第二阶段铁路停运70天把新卸油栈桥建好，利用原铁路专用线、新栈桥、新罐区、新泵房和新发油台使油库恢复0#和93#两种油品正常营业，最后在第三阶段利用3个多月改造旧罐区。因该工程施工油库处于营业状态，给施工带来一定难度，为满足原有油库生产需要，计划分三阶段实施第一阶段（约360天）：

1、新建3座8000m3内浮顶油罐及配套管线，新建发油台、完善配套设施 2、乙醇接卸系统迁移改造 3、新建铁路卸油中转泵房 4、拆除中转泵房，油气回收改造 第二阶段（约90天）： 1、拆除原有铁路卸油栈桥

2、新建铁路栈桥，完善配套设施并投入使用 第三阶段（约95天）：

1、新罐区，新发油台新铁路栈桥及配套设施投用

4

2、旧发油台及管线拆除；旧罐区清理、工艺管线改造；1#罐内浮顶改造；

3.3 545天工期保证措施

3.3.1保证工期的组织措施

施工进度计划管理程序

下周计划安排建议 5 总结提高 原因分析 计划完成 计划未完成 计划实施 计划实施监督 计划及时调整 劳动力、材料、设备等资源调配 确定周进度计划 劳动力、材料、设备等资源计划 确定月进度计划 编制月进度计划 确定总进度计划 阶段节点进度计划 施工总进度计划 编制周进度计划 各专业计划协调 各专业工种日计划

我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务思想，在保证工期质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

1、劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划表（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。周计划的编制，必须具体、详细，具体实际性和可操作性。

3、项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每日召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对周计划加以调整。

4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。

7、利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。 3.3.2保证工期的管理措施

1、项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网

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络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等。）

5、将合同的条款要求，分解纳入相对的合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。

7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。 3.3.3保证工期的资源保证措施

充足的资源是确保工程进度的必要保障，如何确保工程大体量的资源保证是本工程施工的重点，具体的保证措施如下： 序号 资源 人员投入 人员选择 人员培训 人员考核 人员管理 思想管理 保证措施 劳动力方面：保证充足的劳动力投入，高峰期投入600人左右。 挑选专业水平高、作风硬朗、能征善战、具备大团队作战能力的建筑专业人员。 有上岗证，有特殊作业上岗，进行建筑分项工程的专业技能培训和详细技术交底 对施工过程中人员的操作质量、进度能力进行考核，不符合工程施工要求坚决淘汰。 制定劳务管理制度，制定奖罚措施，制定进度、质量安全责任制，追究人员责任。 与工人签定劳务合同，采用经济承包制，调动工人积极性，确保工期。 备100人的人员能力，进行工程赶工。 每月按时给工人发放工资，做好资金保障。 设置好生活区工人的生活条件，做好后勤保障工作。 2台井架；在混凝土结构施工期间，配置1台砼泵车。为保证现场的应急用电，配备1台120KW发电机。 采用自有机械为主，租赁与新购买为辅的方式，进行机械设备的准备 做好机械设备的策划工作，充分考虑各专业之间的设 7

人员1 （劳动力） 人员赶工措随时调动充分的劳动力，具备在1天之间可以调动预施 资金保障 后勤保障 设备投入 2 机械 设备 来源 策划

序号 资源 保证措施 备需用要求，制定机械设备进场计划，做好保障机械设备的供应 检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连进场验收 接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容。 大型设备的安装先制定基础及安装的施工方案，做好安装 基础的验收，并由有资质的专业设备公司进行机械设备的安装 安装完成后，由专业安装公司初验，总包验收，组织安装验收 甲方、监理验收，报市设备专业验收机构验收，验收合格的方可投入使用。 机械操作 日常维护 专人定机进行机械的操作，做好机械操作使用记录，严禁无证人员进行机械设备操作 专人定时对机械设备进行日常维护，做好维护记录。 机械出现故障或有故障隐患时，对机械进行部分设备机修 维护或更换，或停止使用，更换新机械，由项目设备部决定。 应急预案 材料投入 对机械使用做好应急预案，出现机械设备故障能做好后备解决措施。 合理考虑模板的材料周转，每栋楼配3套周转材料。 收集材料供应商资料，做好合格供应商名录。 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择自营主要材供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料 料的采购进场； 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料3 材料 业主提供材料、设备及分包商采购材料 质量问题影响工期。 协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。 及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。 做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。 8

序号 资源 承包人采购设备材料 保证措施 编制详细的需用量计划和采购计划，严格按招标文件技术参数要求做好材料设备的采购工作，确保供应的设备质量、到场满足工程施工要求。 提供详细的需用量计划，以满足甲供材料设备可靠、发包人供应有序到场，方便工程施工，保证施工进度和施工质量。设备材料 积极收集工程信息，协助业主做好设备、材料供应工作 4 资金 资金投入 资金保证方面，我们制定详细的资金计划，准备充足的应急专项资金，由项目部统筹安排，专款专用。 3.3.4保证工期的技术措施

“技术指导生产”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本

保障。我公司将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，严密施工，确保本工程顺利实现指定的工期目标。

本工程中拟运用的施工技术措施见下表。

技术措施运用一览表

序号 1 2 3 4 5 技术 工 钢筋直螺纹连接技术 季节性施工措施 信息化施工技术 名称 全站仪测量定位特点及运用目的 空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。 平面、立体交叉施进行流水节拍施工的同时，应合理穿插后道工序，采用平面、立体交叉作业。 操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。 保证冬雨季、炎热天气的季节性措施施工。 采用全自动电子监控、先进电子科技软件，合理优化进度，信息化综合技术应用。

第3章 施工管理方案

3.1拆除工程施工方案

在拆除施工前，一定要对被拆除的建筑物进行危险识别，找甲方办理相应的作业票，无作业票一律不准施工。

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本工程拆除建构筑物的施工任务量如下表：

建构筑物名称 库区门卫室 物资仓库一 事故水池 物资仓库三 警卫室及其他零星一层建筑物 卸油泵棚 单位 ㎡ ㎡ 座 ㎡ ㎡ ㎡ 数量 68.4 403.3 1 450.9 295 276.6 结构形式 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 备注 公路装车棚 ㎡ 315.8 扫仓罐及基础 处 1 铁路卸车设施 套 1 油库铁艺大门 座 1 315KV杆式变压器 座 1 挡土墙 m 75 库区挡土墙上建围墙 m 265 排水沟 m 440 油水分离池 座 1 10

3.1.1油水分离池、事故水池拆除

确认池内清理干净无杂物后，先用人工氧乙炔火焰切割池内外钢管及设备，待池附属设备处置完成后，可进行机械拆除。用油锤破碎池盖及池壁，最后使用本项目房屋拆除的建筑垃圾以及开挖的土方进行回填，具体回填高度按照施工图纸要求。 3.1.2框架结构、砖混结构拆除 3.1.2.1拆除概况

本项目需拆除的框架结构、砖混结构建构筑物包括：库区门卫室1座（68.4㎡）、物资仓库2间（854.2㎡）、库区挡土墙上建围墙（265m）、公路装车棚（315.8㎡）。根据业主要求，除空调及暖气片外，其它全部作为建筑垃圾处理。房屋拆除包括基础部分，拆除产生的多余垃圾全部清理出现场。 3.1.2.2拆除方法

以机械拆除为主，人工拆除为辅，并辅以人工配合作业。主要采用油锤（镐头机）、挖掘机进行拆除。少量采用人工辅助作业，人工只允许在机械拆除后的建筑垃圾里切割、捡拾回收材料。

机械作业应自上而下，按顺序逐跨进行，不得立体交叉拆除。总体以“先高后低”、“先简单、后复杂”，“先拆危险部分、后拆除安全部分”、“先拆除非承重附属部件；后拆除承重结构部件 ”、“先拆除附件，后拆除主体结构”的施工顺序进行部署，清理外运垃圾。拆除时设一名施工机械指挥人，一名施工过程监管人。狠抓拆除安全，确保整个施工中均有人指挥，有人监管，严禁在无人看管情况下自行拆除。

3.1.2.3拆除步骤

拆除条件确认 → 拆除区域隔离 → 空调等保护拆除 → 门窗等拆除 → 楼面拆除 → 柱墙拆除 → 基础拆除 → 垃圾外运

3.1.2.4具体拆除方法与注意事项

1、确认室内水、电、气、汽等已经全部切断，先按照业主要求，对空调及暖气片进行保护性拆除，运至业主指定位置存放。

2、考虑到施工机械通行，拆除时不设置彩钢板等硬围护，临时设置警戒绳进行隔离，并设专人看护，防止无关人员进行拆除现场。

3、先用橇棍、大锤、小锤、钢锯等工具，先将门窗、暖气管道等室内设施拆除干净，并运出场外。 4、拆除楼面

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先用油锤将楼板、梁密集开洞，再用挖掘机破碎。 5、拆除柱墙

用油锤配合挖掘机将已拆除顶盖的柱墙拆除，并清理下层楼面，为下层楼面拆除提供工作面。 6、拆除基础

用油锤破碎基础，并用挖掘机挖除。 3.1.3钢结构拆除

本项目需拆除的钢结构建构筑物包括：卸油泵棚1座（276.6㎡）。 3.1.3.1施工准备

开工前组织项目部人员认真熟悉、研究拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作，做好劳动力计划、材料计划等准备工作。 3.1.3.2施工程序

网架拆除工艺流程:

施工准备 →拆除施工 → 现场清理 3.1.3.3具体施工方法及步骤

（1）由主管技术人员根据现场情况确定施工拆除方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证等。

（2）进行安全教育，制定安全规章制度，严格做到安全生产、文明施工等。 （3）组织好网架拆装工具、设备器材等的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要求等。

（4）采用地面拆除的施工方法。

（5）拆除顺序：采用2台25吨的吊车吊住网架吊装支撑点，并检验其钢丝绳及锁扣的牢固性，检查无误后，隔开支座，把柱子与网架连接部位拆除，把网架落到地面，在地面进行分解拆除。

（6）自下而上，分层切割，逐段分割落下；

（7）切割后的杆件，丝接球等，分类堆放在施工现场指定的堆放区域内； 3.1.3.4拆除时的注意事项：

（1）网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

（3）拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，切记没有人员指挥私自拆除。 （4）拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件

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时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

3.1.3.5安全施工措施

（1）凡参加本工程拆除的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）对每一位进场职工必须进行三级安全教育，特殊工种，如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持证上岗。

（3）对每道工序进行安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要履行签字手续。 （4）操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。

（5）高空作业时，所用工具均应随手放入工具袋内。施工走道、通道和登高用具，应随时清扫干净。拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。工具传递禁止空中抛掷。

（6）吊装时，还要注意吊点的合理选择。经常检查索具、夹扣等，使用的固定绳索一定要拴牢固，可靠。

（7）施工时，与现场施工无关的闲杂人员，不得进入现场。

（8）吊运构件时，应采用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

3.1.4挡土墙拆除

参照“3.1.2框架结构、砖混结构拆除”中墙、柱、基础的拆除方法。 3.1.5砼路面拆除

主要工作内容：6500㎡罐区砼硬化地面拆除

拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。 3.1.5.1施工准备

机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。

人员配备为：路基路面工程师欧阳振金全面负责，路基工程现场负责人莫启庆负责现场指导，测量员陆剑负责施工准备前测量放样工作，挖机机手蔡亮、谭福荣，铲车陈建军，车队队长邓军负责弃土运输。 3.1.5.2施工步骤

（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与

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设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

3.1.5.3安全工作措施

（1）在四周设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

（2）施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

（3）采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

（4）旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

（5）加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

3.1.5.4文明施工、环保措施

（1）路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

（2）废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

（3）在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

3.2测量工程施工方案

为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺、流程及进度计划，工

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程测量符合《工程测量规范》（GB50026-2007）内容要求，采用如下方案进行测量放线。 3.2.1测量前准备

1、校对测量仪器：本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等所

有测量仪器在使用前必须经技术监督局计量检测所进行检定合格，保证测量结果的准确性。

2、详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

3、复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点。

4、根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，确保工程定位的准确性，做好坐标控制点、高程控制点、资料交接工作。

5、熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。 6、了解各区分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。

7、对施测用辅助材料提前作好准备。

8、与业主办理现场控制点或引测点的移交手续，并根据工程建筑结构特点、施工部署等确定轴线控制测设方法。

9、利用计算机CAD技术拼装各分区，使之完全与整体交圈闭合，使各轴线关系相应统一一致，逐次计算出各定位点坐标，并编号，编辑成文，输入全站仪，绘制测量放样控制坐标图。

3.2.2测量人员及主要测量设备的配置

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员5名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料等。

主要测量设备配置表

名 称 全站仪 激光经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 钢卷尺 钢卷尺 线锤 型号 TS02-2 LT200 DNA03 NA728 50m 5m 精度 2″ 2″ 用途 布设测量控制网 角度测量 沉降、变形观测 水准测量 垂直、水平距离测量 垂直、水平、距离测量 垂直度检验 数量 1 2 1 2 5 30 10 15

塔尺 对讲机 3.2.3施工测量程序

5m TK278/378 测量标高 通讯联络 4 6 交接坐标控制点并复核垫层标高 设置平面控制网及标高控制点 建立主体高程及轴线控制网（±0.00层） 主体高程上引及轴线上移 施工沉降观测 从±0.00向主体各层施放轴线及高程 根据室内轴线高程施放隔墙轴线、高程 利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程

3.2.4布设测量控制网

室外利用经纬仪校正外墙垂直误差 外墙分隔控制 在仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。

1、布设平面测量控制网

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪等进行平面轴线的布设。

布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测各建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。控制桩位要妥加保护，根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精

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度。

建筑物施工平面控制网的主要技术要求 等 级 一级 二级 细部放样：

施工层待主轴线投测复测合格后可进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数，特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点，经纬仪投点的方法。

2、布设高程测量控制网

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设不少于8个水准点，点间距离控制在50m左右，相互校核，并埋桩，待埋桩稳定后将桩点高程引出，经平差改正，闭合差控制在3mm以内，测设出建筑物高程控制网；作为施工时标高引测的依据，见水准点的埋设示意图，依据就近原则，引测施工控制标高，每层结构施工完后，用DS3自动安平水准仪抄平，弹出各层楼面标高+0.500m处水平线。 边长相对中误差 ≤1/30000 ≤1/15000 测角中误差 7″/n 15″/n 砖护井圈预制盖板砼回填土300水准点的埋设示意图 在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用2003200310mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。 各分项工程高程控制：

（1）钢筋工程

将工作基点引测至柱竖向主筋上，此项工作的精度不得低于水准网的

精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。

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700

在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高再向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高等。

（2）模板工程

板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。

测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。

待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合下表的要求：

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。

（3）混凝土工程

工作重点：控制板混凝土顶面标高。

待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在外墙竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每一柱子上有一标高点，内外墙3m至5m有一点。

混凝土浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。 3.2.5地下施工测量

地下施工阶段测量工作的重点为基础轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上的轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。若有某条轴线因障碍物不能直接放出，可先放出相邻轴线，再放出该轴线。经复核无误后，根据所放的轴线进行细部定位放线。

基础标高引测利用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，用红油漆作好三角标志，并标明绝对高程和相对标高。在此基础上，用水准仪及钢尺进行标高传递。 3.2.6地上部分施工测量

1、±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

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2、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传梯，不得逐层向上丈量，且层层校核。

3、各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

4、内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

5、室内+1.00m控制线：校核结构施工时墙柱上的+1.00m线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的+1.00m线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。

3.2.7室内装饰施工测量

内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

室内500控制线线：校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。 3.2.8测量精度控制

项 目 外廓主轴线长度L（m） 各施工层上放线 内 容 L ≤ 30 30 ＜L≤ 60 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 轴线竖向投测 每 层 总高H（m） 每 层 总高H（m） 19

允许偏差(mm) ±5 ±10 ±2 ±3 ±3 ±3 3 H ≤ 30 5 ±3 H ≤ 30 ±5 标高竖向传递 3.3土方工程施工方案

3.3.1土方开挖

本工程土方开挖拟采用机械开挖为主，人工配合修整。

1、施工工艺：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线→分层开挖→修整边坡→清底→验坑。

2、土方开挖主要采用反铲挖掘机放坡开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300～500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭扰动。

3、基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

4、基底抄平标高控制方法：在基坑（槽）将要挖到基底设计标高时，再用水准仪沿基坑在四大角及中间部位（基槽每隔2m）壁边上测设一点小木桩，使其顶面至坑底设计标高为一固定值，作为控制高程的依据。

5、在施工过程中，为防止基槽集水，在基槽底挖排水沟及集水坑，以便集中抽水。 6、基坑槽开挖至设计标高经钎探后，会同有关部门、单位进行验槽，合格后立即进行基础施工，确保基槽不被水泡。 3.3.2基坑土方回填

1、工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 2、施工要点

（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3~4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

（4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

（5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊不小于1000mm宽的2:8灰土或粘土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

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（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1～2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

（7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（8）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

3.4基础工程施工方案

3.4.1冲孔灌注桩施工

施工顺序为：场地平整→放线定桩位及高程→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔、泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距Ｓ＜2.5D时采用跳跃成孔施工，以减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3.4.1.1泥浆制备

泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.15～1.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度16~28S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值8~10；胶体率95~98%。

清孔后桩底泥浆指标：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各阶段泥浆指标如下：

泥浆的技术指标

土层 粘性土 岩层 粘度 19～20 19～20 比重 1.15～1.20 1.15～1.20 比重计 含砂量 <4% <4% 含砂率计 胶体率 >96% >96% 量杯计 PH值 8.0～8.5 8.0～8.5 PH试纸 检测方法 粘度计

⑴施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回

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收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。

⑵对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。

1埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

2钻机就位

在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

3冲进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。

成孔中，按地质勘探报告的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软地层变为硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，

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确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的钻进施工。

成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。

在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。 桩的中心距离小于2.5倍桩径时，应采用跳开施工的方法确保施工安全，待本桩混凝土浇注48小时后再施工相邻的桩孔。

4清孔终孔验收

冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒进行，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。

清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。

3.4.1.2 冲孔桩钢筋笼制作安装

根据本工程特点和设计要求，钢筋笼一次加工成型。 1、钢筋笼制作、吊装工艺流程

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→验收和办理隐蔽手续。

2、钢筋笼制作方法

（1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

（2)按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加密区螺旋箍筋、螺旋箍筋，加密区螺旋箍筋与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加密区螺旋箍筋制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头

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为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个堆放在孔口。

3、钢筋笼保护层厚度控制方法

（1)沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5㎝厚，均绑在钢筋笼主筋上。

（2)沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形φ12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5㎝。

（3)在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。

4、钢筋笼吊装及接长施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不应超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底沉渣厚度不应大于50mm。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

(1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。 (2）钢筋笼的吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。

(3)当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋

笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

5、钢筋笼抗浮措施

冲孔桩在-9.20m处冲桩和完成钢筋笼的吊放，桩顶标高距离现施工基坑地面约2.2m，为防止钢筋笼上浮，拟采取如下措施：

在钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右时，开始焊接制作好的抗浮钢筋笼（抗浮钢筋笼由3根B20组成，钢筋长6.5m，两端及中间焊接加焊B16加强筋），待钢筋笼下放到桩底时，将抗浮钢筋笼主筋焊接在护筒上，限制钢筋笼上浮。抗浮钢筋笼在后续的土方开挖施工中再进行拆除。

6、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好

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隐蔽工程签字手续。

7、钢筋笼制作允许偏差 (1）主筋间距：±10mm；

(2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； (3）钢筋笼直径：±10mm； (4）钢筋笼长度：±50mm。 3.4.1.3 冲孔桩桩身砼施工

1、本工程桩芯砼采用商品砼，桩身砼强度等级为C30。 选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

2、水下混凝土灌注

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

⑴灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。 ⑵采用商品砼，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范要求。

(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别主意。冲孔应经成孔质量检验合格，吊放好钢筋笼后，再进行一次清孔，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。严格按水下砼施工工艺，由厂家提供配合比、合格证等相关材料。并控制水泥用量和坍落度在规定范围内。

(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安装时不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定（端承桩≤５０mm,磨擦桩≤150mm），可用喷射法向孔底喷射3～５分钟，使沉渣悬浮。

(5)剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼的埋置深度，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边提升导管使导管埋深控制在2～６m范围内，严禁导管提出砼面并应控制提拔导管速度以防导管堵塞或断桩，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

(6)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥

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导管的提升和拆除。

(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

(8)当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时， 暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆除的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。

(9)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

(10)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

(11)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：

①尽量缩短砼灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；

②当砼面接近和初入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；

③当孔内砼面进入钢筋骨架1～２m以后，适当提升导管，减少导管埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

(10)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

(11)砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼的数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要的数伴制，以免造成浪费。

(12)为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后挖除多余的一段桩头，但应保留10～２０mm，以待随后修凿，接灌承台。

(13)施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。

(14)在灌注将结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度

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要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

(15)在灌注砼时，每根桩应制作不少1组（3块）的砼试压块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。

(16)有关砼灌注情况、灌注时间、砼面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。

(17)断桩的预防措施

首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。

3、验桩桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测，进行高应变和钻芯取样等工作。 3.4.1.4冲孔桩施工过程控制

1、冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。

2、确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石。

3、关于清渣。终孔后要用低锤再冲20～30分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。

4、钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免

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撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。

5、钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。

6、所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。

7、 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。

8、 关于预留高度。超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

9、关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。

要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。

3.4.2换填垫层施工

施工顺序为：砂石拌合→取样送检符合设计要求→分层回填→分层碾压→分层检验→整体验收。

1严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。

2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先用卵石填平。

3基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并

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并注意充分压实。

4垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。

5振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。

6垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层，应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时，应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能铺垫上层。

5.7垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在垫层上面行走。 3.4.3独立基础施工

施工工艺：清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护→模板拆除。

1、垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。 2、待砼垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。

3、清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。砼分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑基础梁砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌。

对台阶式柱基，每一台阶高度内应为一整体浇捣层，每浇筑完一层台阶应稍停0.5~1h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，台阶部分表面应随即原浆抹平。

砼振捣：根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍（约为150mm），并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

4、柱基上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。浇筑插筋位置时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

5、养护

砼浇筑完毕12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。

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3.5模板工程施工方案

3.5.1施工工艺流程

3.5.2模板设计

1、柱模板设计

模板工程施工工艺流程图

方案、交底 模板选定 模板进场 模板验收 支架搭设 模板支设 内部验收 单项报验 拆模申请 模板拆除 模板清理 单项验收 通过未通过单项整改 （1）断面尺寸7003700及以下的方柱，使用18厚单面覆膜胶合板，直接采用503100方木龙骨@300加双钢管柱箍固定（刚度不够时可在外围加Φ12对拉螺杆）。

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Φ4833.5钢管@450

胶合板

方木

（2）断面尺寸7003700以上的方柱或单边大于1400柱选用18厚单面覆膜胶合板模板，次龙骨采用503100mm木方@300，主龙骨槽钢背楞@300，Φ16对拉螺栓6003600)。

18厚胶合板 对拉 螺栓 钢管 木方 槽钢 间距 @300 柱宽 2、梁、板模板设计 梁模板选用18厚单面覆膜胶合板，503100mm方木及Φ48钢管龙骨，对拉螺栓（视梁高情况使用），Φ48钢管扣件式钢管脚手架支撑体系。

楼板模板采用18厚单面覆膜胶合板、满堂钢管支架。

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楼板 次龙骨 可调头 主龙骨 主龙骨 钢管架 5cm厚木垫板 楼板 3、楼梯模板设计

楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管Φ4833.5作支撑，踏步面板用配制的定型模板。在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。

3.5.3模板的搭设及拆除

1、准备工作 （1）材料准备

楼梯支模示意图

胶合板模板；支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等；隔离剂。

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