房建施组

第一章 施工方案及技术措施

第一节、编制依据及原则

（一）编制依据

1、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；

2、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；

3、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。 （二）编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。 4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。 6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

第二节、工程概况及施工特点

（一）工程建设概况

1、工程名称：川口至大河家（省界）公路房屋建筑工程施工。 （二）工程施工概况

1、建筑设计特点

川口至大河家（省界）公路房屋建筑工程施工结构形式为框架结构。

2、施工条件

1.本工程位于青海省民和县境内，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变压器，现场已平整。

2、各种预制构件均可在预制厂制作，然后用汽车运往工地，也可组织随吊随运。现场可不加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。

3、施工日期从2016年3月10日—8月31日，共计174日历天。本地区7、8月份为雨季，不考虑冬季施工。

第三节、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

一旦中标，我们将立即组建“川口至大河家（省界）公路房屋建筑工程施工”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。

2、施工力量安排

本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量调配。

3、主要施工机械选择

根据工程实际情况，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备砼搅拌站。

4、主要施工顺序

为及时完成任务，采用流水施工。 （1）±0.00以下工程

根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。

（2）±0.00以上结构层施工：

放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。

（3）装饰阶段

外墙装饰——门窗工程——内墙装饰顶棚——楼地面——玻璃油漆——刮腻子——竣工清理——验收。 （二）施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标

准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。

根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“三通一平”，进行现场控制网的测量。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。 （三）、施工测量和沉降观测

1、施工测量

严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种

方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。采用一台经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（2）高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。

2、沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。 （四）施工准备工作 １、技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，

依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 ２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 （３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

第四节、主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

１、本工程±0.000相当的绝对高程现场确定。 ２、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪一台；水准仪一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

３、建筑物定位放线：

（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。

（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。

（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12?，边长相对中误差1/15000。

（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。 （二）结构施工工艺流程

１、±0.00以下部分工艺流程：

清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护

２、±0.00以上结构施工工艺流程：

柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。 （三）钢筋工程 １、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。 ２、钢筋加工配料：

（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。 ３、钢筋连接：

（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对?ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；?ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。 ４、钢筋接头位置：

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。 ５、接头比例：

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 ６、钢筋焊接：

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ７、钢筋绑扎：

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（2）梁、柱钢筋:

在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋

处绑扎牢固。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（3）楼板钢筋:

工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（4）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 （四）模板工程：

１、模板体系：

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 （１）柱模板:

柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后进行吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （２）梁、顶板模板:

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。 （３）梁柱节点模板: 梁柱节点模板用定型模板。

（4）门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。 ２、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。 ３、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 （４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除：

（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 结构跨度（m） 板 ≤2 >2且≤8 ≤8 >8 ≤2 >2 达到混凝土标准强度的百分率% 50 75 75 100 75 100 梁 悬臂构件 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，

后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程： １、施工方法

根据结构特点，本工程的混凝土采用现场搅拌，人工振动找平的施工方法。

为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的养护工作。

严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分三次浇筑。 2、基础砼施工：

基础为筏板基础、柱下条基，均采用Ｃ30混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500 mm高一起浇筑。

（４）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（5）该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。 （6）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

（7）质量记录：

测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。 2、混凝土框架柱：

（１）混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。 （２）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

（３）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。

（４）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

（5）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

（6）拆模后应及时进行保湿养护。 3、梁、板混凝土：

（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。

（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 （六）砌筑工程：

1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

2、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（２）穿墙管线及时预留到位。

（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2?6拉结筋。 （４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。 ４、施工工艺：

（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 （２）砌筑：

砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

圈梁设置：对于高度大于4.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。

墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设

配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚?100mm，内配2?12/?6@200，抱框截面沿高设2?6@600拉筋与砌体拉结；

构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。

构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。 （七）土方回填：

1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。

2、为保证回填土质量要注意以下几点：

（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。 （2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。 （3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。

（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。

（5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。 （八）防水工程： １、施工要求：

（１）防水工程必须由防水专业队施工。

（２）防水施工人员必须持证上岗。 （３）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（４）防水材料应选购某市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应? 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。

（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。。

（5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 ４、屋面SBS防水卷材施工：

（１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。

（２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。

（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。

（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。 （九）脚手架工程：

1、材料

本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。

2、搭设及拆除

脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。

脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆——树立杆连接大横杆——安放第一步大横杆、小横杆——安放第二步大横杆、小横杆——设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑——铺设脚手板（或竹笆）——挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相

配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

使用：结构施工时荷载2.0KN/㎡，集中荷载1.5KN/㎡。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。

构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500㎜。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500㎜。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件。每步的脚手架外侧均设1000㎜高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。

围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。 （十）、装饰工程

总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。

1、装修工程施工准备

装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：

审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。

落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。

随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。

2、门窗安装工程

安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。

3、抹灰工程

根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划

分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。

审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。

（1）、基层处理要求

砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。

不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。

（2）、施工要点

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。

（3）、天棚处理

天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。

腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3㎜，厚度应符合做法要求。

4、楼地面工程：

本工程楼地面，具体参照楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致

铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间地面的镶贴，要做到坡度明显。规格要尽量通缝，排转合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。

5、内墙面工程：

本工程内墙采用普通抹灰墙面，具体参照内墙做法；抹灰墙

外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。

（1）、水泥砂浆墙面施工工艺流程：

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴饼——抹底子灰——面层。

施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。

基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺107胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。

垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于10㎜，并整齐一致。

待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。

第二章 质量保证措施和创优计划

第一节、工程质量目标及保证措施

（一）、目标：

该工程的质量必须符合国家现行设计、施工质量验收规范及验收标准，分项工程合格率达到100%，力争达到优良工程。

（二）、质量保证措施：

1、确保工程质量的保证实施措施

（1）、按国际要求及我公司质量保证制度编写质量计划和保证措施，建立以项目经理为首，专管机构和专职人员一通到底的质量保证体系，对工程质量实行全面的全过程的控制。突出重点抓好不同施工阶段有针对性质量措施的落实。

（2）、实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。工程结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案的管理。

（3）、实行工程质量目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预控和管理，把住分部、分项工程质量验收标准关。运用全面质量管理方法，提高施工人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。

（4）、严把材料进场质量验收评定关。认真进行原材料检验。各种原材料进场必须有出厂质量合格证书，钢材、水泥等材料需经复试，合格者才能使用，并按规定做好抽检；各种强度等级的砼，要认真确定设计配合比，规定外加剂掺量，配合比试验合格

后，方准施工。

（5）、加强材料管理。建立工、料消耗台账，实行“当日记载，月底结账”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉措施，降低钢材损耗。实行严格的质量奖罚制度和材料验收制度，以严密的管理手段和优质的材料来保证优质工程的实现。实行“见证、取样、送检”制度。项目经理部增设计量室，设专职计量员，加强砼砂浆的配比计量管理，对重要的半成品、材料实行封样验收制度。

（6）、整个工程自始至终实行样板示范，对各分项工程实行样板引路，特别是内外装饰等应先做样板墙、样板间等，经有关部门和人员检查认定符合标准后，方可大面积施工。

（7）、分项工程要严格按标准，按统一的生产条件分检验批。本工程所有分项工程以中间变形缝为界划分两个检验批，质量按主控项目和一般项目进行验收。

（8）、对砼结构、屋面、地面等关键部位的施工制定周密的施工措施，对易发生质量通病的部位要严加监管，制定切实可行的预防措施，对工程质量目标实现打下坚实的基础。

（9）、加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

（10）、设立标准养护室，对砼、砂浆试块进行标准养护。做好同条件试块的留置、试压工作，为现浇板、梁的拆模时间提供

依据。

（11）、实行施工挂牌留名制，工程项、段、部位操作人员、时间、验收标准等挂牌留名，便于追溯。

（12）、坚持过程三检制度，实行自检、互检、交接检，三检合格后方可下道工序施工。

2、施工管理措施

（1）、接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2）、工程施工前，一旦接到施工图纸，即由项目经理召集并安排项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底制度。

（3）、根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节和施工质量，以保证最终的工程质量目标。

（4）、为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从队伍素质及管理水平方

面，确保创优目标的实现。

（5）、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

（6）、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

3、原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合量组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所供产品的合格证（检验报告），完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

4、钢筋工程技术质量控制措施

（1）、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。

（2）、本工程所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

（3）、工程所用的钢筋、进场时必须出具厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。

（4）、对于柱、梁箍紧必须封闭，开口处设置135弯钩长

0

度不小于10d（d为箍紧直径），基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。

（5）、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板、避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

（6）、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

（7）、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

5、模板及支撑技术质量控制措施

（1）、模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。

（2）、柱模板安装前在其根部加设φ14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm.

6、结构混凝土施工技术质量控制措施

（1）、加强对混凝土坍落度试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

（2）、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混

凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

（3）、柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝土界面处理剂（混凝土结构胶），以确保新旧混凝土的紧密结合。

（4）、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。

（5）、平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木楔打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

（6）、为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。 （7）、结构楼层施工阶段，经历冬季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和天气预报，准备好足够的保温材料。

7、砌体工程技术质量控制措施

（1）、墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距设置铁件并焊接拉墙筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设施工线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。

（2）、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理按排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将

采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。

（3）、在砖墙砌筑过程中对于细节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。

8、装饰施工技术质量控制措施

（1）、墙面粉刷必须按照操作规程的要求，做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

（2）、铺设室内地砖时，要过控制好地面的坡度，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固，无渗漏。

（3）、精装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种的工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

9、材料和设备的质量保证措施 （1）、工程材料质量保证措施

本工程所使用的材料将严格按照质量体系中的物资采购程序贯彻执行。

（2）、材料进场前，工地将派专职质检员及材料员等对材料厂家进行实地考察，所考察的材料在有准用证及出厂合格证的前提下对材料进行取样，到相关试验室做相应的试验，试验合格后，双方签定正式购销合同，合同条款中对质量做出严格要求，货到现场后由专职试验员对每批材料再进行取样试验，试验合格后方可使用，不合格品坚决退出工地，在施工过程中，还将定期组织人员对所使用过的材料进行反馈综合评价，以确定以后是否继续使用该材料。

（3）、材料采购

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时；采购程序：采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购；材料员根据材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样口，并进行封样，设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样定货制，确保货样一致。

（4）、材料、构配件的检验

所进材料或构配件需在分供方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式；所进场的材料或构配件在进场时必须出具出厂合格证（构配件需具有厂家批号）和市建委颁发的材料准用证，需做复试的材料应按规定进行抽样检验；预算人员根据畋纸及其有关资料编制的结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他工程材料计划表，交项目材料员；材料部门根据材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后由采购人员实施。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、需用要进行追踪检验以控制和保证质量的材料等，均应进行抽样，对于进口的材料设备和关键部位所用的材料，则应进行全部检验。凡检

验不合格的材料一律不得在工程中使用。

（5）、工程设备质量保证措施：工程采购设备必须与设计型号相符合，若不符合必须经设计、业主、监理认可；采购渠道必须正当，明确验收方法和保修保质承诺；设备进场安装后单机调试合格，由供货商与施工单位共同向业主、监理单位报告，直至全部联动调试完成并运行一定时间后方可进行质量验收；安装功能性设备以最终检测合格的使用功能作为设备质量的符合性鉴定。

第二节、工程创优计划 一、总承包管理模式

我公司确立的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”总承包管理模式，为近几年创优工作提供了有力的支撑和保障。为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制，使各项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。 二、创优机制

我公司建立了具有本企业特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。得益于我公司规范化、程序化的创优机制。

四、质量控制、保证指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6、广泛深入开展质量分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 五、组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分

工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和机电经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

六、公司总部对项目的服务控制 1、工程前期质量工作的交底与指导

为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创优工程的要求等。

2、工程质量考核

根据本工程质量目标和工程的重要性，公司质量保证部每周对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。

3、编制创优工程的指导实施文件

为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》、《创优

检查要点及检查问题集》等多项指导性文件下发给本项目，项目根据自身情况编制《精品工程策划书》指导工程施工。 4、促进项目进行交流

公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目相互学习先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。 七、创优质量管理制度 一、目标管理

我们对单位工程的九个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。 二、过程质量预控

1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

2、加强对图纸、规范、标准的学习，及时与设计院沟通 项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及操作班组的主要工程技术人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工,同时也给图纸多把一道关。在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。

3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底 施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工。结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互

相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 4、注重对劳务分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 5、做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内、外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。 项目对劳务队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。 6、加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材料、预拌混凝土、装修材料及加工成品等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。 三、加强过程控制，创“过程精品” 1、严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。实施流程如下：

四、创优质量程序

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

第三章 施工总进度计划及保证措施

本次工程项目的施工，如何在规定的时间内高质量完成本工程施工任务，施工是关键。在施工过程中，我们将根据公司的综合实力，同时参照本公司类似工程施工经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。

施工总体进度计划及保障措施的主要内容有：施工总体进度计划、主要分部分项工程进度计划，工期目标控制，施工进度计划的保障措施等方面内容。施工总体进度计划及保障措施是实现进度计划的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的措施保证，运用现代科学管理原理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。 一、施工进度计划

施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计

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