中低压管道安装作业指导书1

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1编制依据

1.1 《兰铝自备电厂3×300MW机组发电工程2#机组及BOP工程施工组织总设计》

1.2 设计图纸（中、低压管道部分） 1.3 设备厂家提供的安装图及技术资料

1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 1.5 《安全健康与环境管理工作规定》

1.6 《山西省电力建设二公司企业标准》（管理手册）、（程序文件） 1.7 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 1.8 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 1.9 《电力建设安全工作规程》

1.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2工程（设备）概况 2.1主要设备概况

本工程系新建电厂性质，规划容量3×300MW，预留一台机组的条件，本期建设规模为 3×300MW燃煤空冷机组，同步上脱硫装置。汽轮机为亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式，锅炉采用亚临界参数、中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉，锅炉为紧身封闭、全钢架悬吊结构。 2.2中、低压管道系统简介

本工程热力系统中除辅助蒸汽系统为母管制外，其它系统均采用单元制系统。

在辅助蒸汽系统中，全厂分别设有高压蒸汽母管及中压蒸汽母管。 中、低压管道主要包括：凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、高、

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低压加热器疏水及放汽系统、汽轮机轴封及疏水、放汽系统、抽真空系统、压缩空气系统、开式循环冷却水系统等。

抽汽系统：

鉴于本工程采用空冷机组，汽轮机具有七级非调整抽汽，1段抽汽供1号高加，2段抽汽（即再热冷段蒸汽）供2号高加，3段抽汽供3号高加；4段抽汽供除氧器及厂用辅助蒸汽，5、6、7段抽汽供三台低压加热器用汽。 为防止汽轮机超速和进水,抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀，在4段抽汽总管上靠近汽机处装设了一个电动隔离阀和两个止回阀。由于除氧器和给水箱热容量大，一旦汽机甩负荷时，抽汽压力突降，给水箱中的饱和水将迅速汽化产生大量的蒸汽。若蒸汽倒流入抽汽管内将引起汽机超速造成严重后果。另外辅助蒸汽的汽源是来自于4段抽汽，所以也必须在供辅助蒸汽的管道上采取防止倒流的措施，因此在去辅助蒸汽联箱的管道上设一个电动隔离阀和一个止回阀，以保护汽轮机不致于超速。 各级抽汽参数见下表：

抽 汽 参 数 表

抽 汽 段 数 1段 2段 3段 4段 5段 6段

抽 汽 压 力 MPa(a) 6.855 4.148 1.946 0.94 0.527 0.28 抽汽温度 ℃ 404.5 335.9 440.4 339.7 273.1 204.3 2

抽汽流量 t/h 78.95 85.87 42.25 29.434 32.208 31.408 山西电建二公司兰铝项目部 2#机组中、低压管道安装作业指导书

7段 0.135 133.9 62.273 注：1、表中参数为汽轮机VWO工况时抽汽参数。 2、表中压力为绝对压力。

3、除氧器正常运行时由4段抽汽供汽。除氧器为滑压运行。

辅助蒸汽系统：

本工程每台机组设置一个0.59～0.98Mpa、~350℃的中压辅助蒸汽联箱和一个1.25Mpa、~350℃高压辅助蒸汽母管，每两台机之间各设一根φ325×8中压辅助蒸汽母管和一根φ219×9高压辅助蒸汽母管。空预器启动吹灰及锅炉加热蒸汽管道及等离子点火用汽自高压辅助蒸汽母管接出。

辅助蒸汽联箱汽源来自汽轮机2段抽汽（即再热冷段蒸汽）和4段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由主机4段抽汽供汽，联箱压力随4段抽汽压力的变化而变化，当机组低于70%额定负荷时，辅助蒸汽联箱汽源由4段抽汽管道切换冷再热蒸汽管道，或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。

在本期工程1号机组启动初期, 启动辅助蒸汽汽源来自铝厂，蒸汽参数为1.25Mpa、350℃。

辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器供汽,向汽机汽封系统供汽。辅助蒸汽母管还向采暖及生活用汽，生水加热器、磨煤机消防用汽, 暖风器用汽，燃油吹扫及伴热，设备养护，脱硫吹扫等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空予器吹灰用汽。 凝结水系统：

凝结水系统设两台100%容量凝结水泵，一套凝结水精处理装置,三台低压加热器，一台轴封冷却器，一台卧式无头式除氧器，一台凝结水贮水箱和凝结水输送水泵。凝结水精处理采用中压系统。

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低压加热器，轴封冷却器，凝结水精处理装置均设有凝结水旁路。 除氧器水箱有效容积为150m3，相当于8.5分钟的锅炉最大给水量。 轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至排汽装置。最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。至7号低压加热器的管路上设有流量调节阀用以调节除氧器水位。

凝结水贮水箱配备一台凝结水输送泵，凝结水输送泵仅在机组起动时向凝结水系统、给水系统、锅炉充水。当机组正常运行时，通过凝结水贮水箱高度差向排汽装置补水，该补水管道上设有调节装置，用以调节凝结水箱的水位。排汽装置内设置有补水除氧设施。凝结水箱内置于汽轮机排汽装置下部。

在排汽装置内两侧放置两个疏水扩容器，用于接受主汽、再热蒸汽、汽机本体、抽汽接管、各阀门中的疏水和低加的正常、事故疏水及高加事故疏水。排汽装置喉部的设备及管道考虑了防止汽流冲刷措施，其喉部内设置有7号低加和低压旁路的三级减温减压器。

高压加热器疏水、放气系统：

高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式。最后一级疏至除氧器，每台高压加热器均设有事故疏水管道。分别接至高压事故疏水扩容器，高压事故疏水扩容器疏水至凝结水箱。

高压加热器管侧、壳侧均设有放水放气管道，壳侧还设有停机充氮保护管道。

低压加热器疏水、放气系统：

5、6、7号低加疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏至本体疏水扩容

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器。每台低压加热器均设有事故疏水管道，分别接至高压事故疏水扩容器。高压事故疏水扩容器疏水至凝结水箱。

低压加热器管侧、壳侧设有放水、放气管道，壳侧设有停机充氮保护管道。

冷却水系统：

冷却水采用开式单元制系统。冷却水来自辅机冷却水塔的冷却水泵。冷却水系统的设备排水均为压力排水，排至辅机冷却水塔。

主要设备的冷却器冷却水进口管道上都设有流量调节阀，用以调节冷却水量，控制冷却器内介质和出口温度。

空冷凝汽器抽真空系统：

本体疏水扩容器和高压事故疏水扩容器分别内置于排汽装置两侧，排汽装置颈部设有低压旁路接口。排汽管道上接有两个真空破坏阀，在机组事故情况下破坏真空，增加排汽管背压，缩短汽轮机的惰走时间。

抽真空系统设有三台100％容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，一台运行，两台备用。 压缩空气系统：

本期工程三台机组设一个空压机室，空压机室布置在2、3锅炉之间。本

工程仪用压缩空气考虑全厂热工仪表、脱硫、化水及除灰的仪用气，厂用压缩空气考虑全厂检修用气，脱硫的吹扫采用蒸汽吹扫，本系统未作考虑。空压机出口参数为0.86MPa（g）、38.6m3/min，本工程共设五台空压机，其中三台运行，一台运行备用，一台检修备用。仪用压缩空气系统配置三台冷冻＋微热再生的组合式集装干燥过滤装置及三个1.0MPa、25m3的储气罐，检修用压缩空气系统配置两台1.0MPa、10m3的储气罐，能够满足仪用、厂用压缩空

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气要求。

3作业前应做的准备工作和必须具备的条件 3.1. 作业前应做的准备

3.1.1劳动力的组织，施工人员的培训。

3.1.2组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量。

3.1.3安装前，作业指导书编制完毕，并且进行详细安全、技术交底。 3.1.4设备的清点、编号、验收完毕，并倒运至施工现场。

3.1.5所需安装用具及测量器具准备齐全，测量器具并已检验合格。。 3.1.6安全文明施工措施完善，具备开工条件。 3.2对现场环境的要求

3.2.1施工区域清洁，土建垃圾全部清理干净，土建脚手架全部拆除。 3.2.2施工电源及施工机具的布设能满足现场工作要求。 3.2.3.夜间作业应有足够的照明。 3.2.4作业场所安全设施齐全。

3.2.5每班作业做好文明施工, 做到工完、料尽、场地清。 3.2.9施工电源、焊接、热处理设备应装设完毕具备使用条件。 4.参加作业人员资格及要求： 序号 作业人员工种 1 2 3 4 5

资格要求 有组织协调能力和现场管理经验 熟悉图纸，有组织能力 熟悉图纸，有相关工作经验 有现场工作经验，有安全员上岗证书 经过培训，有上岗证书 6

人数 1 1 2 1 20 备注 施工负责人 技术负责人 技术员 安全员 焊工 山西电建二公司兰铝项目部 2#机组中、低压管道安装作业指导书

6 7 8 9 起重指挥 起重工 架子工 机械操作工 经过培训，有上岗证书 经过培训，有上岗证书 经过培训，有上岗证书 经过培训，有上岗证书 经过培训，有上岗证书 熟悉图纸，有组织和工作经验 熟悉图纸和操作技能 2 10 16 2 1 2 30 10 质量员 11 班长 12 管道安装工 5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 工器具部分 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 盒尺 盘尺 钢板尺 水平仪 线锤 倒链 倒链 倒链 规 格 5m 50m 500mm 5T 3T 1-2T 数 量 20把 2把 16把 1台 8个 3台 10台 80台 3副 18个 13把 30个 备 注 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 玻璃管水平 30m 铁水平 手锤 氧气瓶 1.5P

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13 14 15 16 乙炔瓶 气割工具 大锤 电焊工具 15个 16套 8把 12套 材料部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 槽钢 槽钢 滑轮组 蓬布 破布 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 脚手架管 脚手架板 安全网 电焊条 [12 [8 5T 4′ 6′ 1″ φ51×3.5 3×6m 30m 80m 1个 6块 150Kg 160m 300m 50m 3000 m 200块 8块 300kg 机械部分 1 2 3 4 角向砂轮机 φ180 角向砂轮机 φ150 角向砂轮机 φ125 角向砂轮机 φ100 10台 10台 20台 20台

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

电磨 5台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1辆 1辆 1辆 1辆 15台 电动升压泵 60MPa 手动升压泵 60MPa 电动葫芦 研门机 切割机 卷扬机 履带吊 汽车吊 汽车吊 汽车 电焊机 5T 5T 300T 16T 8T 8T 逆变 6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 6.1施工流程

施工程序

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场地布置 设备领用清点检查(包括光谱复查) 管道吊装、组合、焊接 焊口检验 支吊架安装 管道系统水压 验收签证 保 温 支吊架调整

6.2中、低压管道组合及安装 6.2.1设备的清点、领用、检查

认真、仔细查看图纸，分系统提出设备、材料领用计划（除甲供设备、材料除外），上报项目部计划科审核，由计划科委托设备科和材料科购买。

填写设备、材料领用清单，根据领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。

对设备和材料进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表面应光滑，无尖锐划痕。

根据现场的实际情况和总体施工计划，分批按系统领用设备和材料。施

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工场地、库房的设备和材料按材质、规格分别放置，妥善保管。

对领用回的合金设备和材料逐一进行光谱复查，做出材质标记，并做好详细记录。

6.2.2中、低压管道吊装

根据中、低压管道分布特点，吊装管道吊装原则上采用如下方案： 汽机房标高6.3m平台下的中、低压管道吊装：

低压管道用行车吊起管道，从吊装孔和检修场地放下管子，然后用汽机零米的卷扬机拖拉管子到安装位置附近，再用倒链接住拉起管子，进行初次就位。

汽机房标高6.3-12.6m平台之间的中、低压管道吊装：

低压管道可以从拆掉12.6m平台上的栅格板, 用行车吊起管道，拖进6.3m平台；还可以用卷扬机在吊料孔处放下管子，用倒链接住，拖进6.3m平台。用倒链将管子拖拉到安装位置附近，再用倒链接住，拉起管子，进行初次就位。具体采用哪一种方法，以方便施工为原则。

锅炉房标高12.6m平台上的中、低压管道吊装：

管道用FZQ1380塔吊从炉前侧投下，用卷扬机吊起进行穿装管子吊到安装位置附近，用倒链接住，调整管子，进行初次就位。

中、低压管道吊装顺序：

先安装零米以下的管道，后安装零米以上的管道。

对零米以上的管道，为了便于管道安装方便，先安装标高高的管道，后安装标高低的管道。

当管道和电缆架交叉或管道在电缆架上时，管道必须先施工，电缆架后施工。

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6.2.3 中、低压管道组合

为了提高工作效率，减少高空作业，在施工场地尽可能扩大组合安装，安装焊口或法兰接口位置，设在便于施工的部位。

组合完的组件，要再一次检验其几何尺寸，做好自检记录和验收记录。 凡与设计不相符的部分，在接到设备变更通知书后，方可施工，设计变更内容要求完整、清晰。

管道上的排空、疏水、取样管必须用机械方法钻孔，用压缩空气吹扫干净后，焊接管座。按图纸要求进行管座安装。

管道的焊接

管道焊接采用氩弧打底，电焊盖面的施工工艺，φ57以下管道焊接全部采用全氩弧施焊工艺。 6.2.4管道的安装 中、低压管道下料：

用空压机吹扫即将进行组合的管子的内部的杂物、尘土，保证管子内部清洁，并及时用管堵将管口封好。

按照图纸设计要求尺寸并结合现场的实际情况确定下料尺寸，尽量减少焊口，但必须保证管子便于穿装。

管道切割采用机械切割和火焰切割两种方法，切割时用样板在管道上画线，保证割口质量。 中、低压管道坡口制作：

坡口制作采用坡口机车口和用角向磨光机打磨制作坡口两种方法。 用坡口机车口必须把坡口机调好，加工坡口的型式符合设计要求。 用角向磨光机打磨制作坡口，必须把淬硬层彻底去掉。

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用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。

如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨向光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。若管子为合金管，补焊前应预热，补焊后进行热处理。

管道对口前，应根据施工图纸掌握管道的空间走向和空间位置，保证管道对口后弯头的角度及方向及管道接管座的方向符合图纸要求。

用倒链打起管道，并调整管道的位置和对口间隙，进行管道对口，对好口后再拿图纸复查，确认无误后点口。

管道安装最好从泵、加热器开始，顺管路进行安装。汽机各种泵、容器未正式就位，不能进行管道连接。先将焊口空开，待其正式就位后，再连接管道。管道和泵、容器接口连接时，严禁强力对口，避免对泵、加热器产生附加拉力。

管道安装一般先安装管径较大的管道，后安装管径较小的管道。但是，若管径较小的管道在管径较大的管道的里面，造成管径较小的管道安装非常困难，在这种情况下，必须进行调整。

中、低压管道的安装，应按先里后外、先上后下、先大后小的原则进行。 和除氧器连接的管道的安装，应在除氧器正式就位和除氧器平台安装完毕后进行安装。

不锈钢管道用砂轮切割机切割，用砂轮机、电磨磨口。

法兰与设备连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓丝扣涂上石墨

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粉，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，与法兰紧贴，无缝隙。如需加垫圈时，每条螺栓不超过一个。

管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求。管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。管道内部用压缩空气吹扫干净，下班前工作未结束的管口临时堵封，以防杂物落入。

管道安装前对管道壁厚材质进一步复查，合金材质作光谱分析，管子外观再作宏观检查，不得有尖锐划痕等缺陷。对壁厚大于或等于20mm的坡口，检查是否有裂纹，夹层等缺陷。堵头切割时防止氧化铁屑进入管道、设备内部。

管道对接焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于管子外径或大于100mm。管道两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm，支吊架管部位置避免与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm。对于焊后需要作热处理的接口，该距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。

管道对口时，管中心折口值小于2mm，内外壁10—15mm范围内打磨出金属光泽，以保证焊口质量。

管道连接时，避免用强力对口、加热管子等方法来清除错口或不同心等缺陷。

与汽缸口碰口的管道安装到每一个支吊架管后，管道进行临时封口，汽缸正式就位后，具备连接管道条件时，再进行接口管道安装。

疏放水管和主管的热位移方向一致，并设补偿热膨胀弯。疏水管支架设置合理。疏放水管的管线不影响运行通道和其它设备的操作。

减温、减压器在蒸汽管道吹管后安装，减温水的截止阀、控制阀以及减温减压器的流水阀，必须确定它们能关闭严密，动作灵活准确。减温减压装

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置的固定支座安装牢固，确保减压阀和减温水调节阀的执行机构不受外力变形而失控，支座的承力面处理光洁平整。减温减压器内部清洁无杂物，喷水管及其孔眼用机械法清理使其畅通无堵塞，与管系最终连接时进行封闭签证。

凝结水泵入口管不严密时，水泵会因空气吸入振动加大。凝汽器汽侧不严密，会加重抽汽器负担，影响凝汽器真空。低加、凝汽器等热交换器因蒸汽中空气含量过高影响传热，降低设备出力，并引起腐蚀加剧。因此对真空管道安装必须引起足够的重视。真空管道安装完毕要进行注水试验查漏。

排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管位比来水管大。

合金管在整个系统安装完毕后，作光谱复查。 6.2.5管道支吊架的配制

管道支吊架下料：

型钢和钢板下料优先采用机械切割，若用火焰切割下料必须用角向磨光机打磨去掉淬硬层，并且将切割端面磨平取直。

管道支吊架的配制：

本工程的弹簧都采用整定弹簧，复核弹簧压缩高度符合设计安装高度后，可安装。

按管道支吊架图纸将吊耳、吊板、吊杆、弹簧组件、反正扣等零部件进行组装连接。

支吊架的连接型式、尺寸应符合图纸设计要求。

管道支吊架配制时，支吊架应进行防锈处理，并按图纸设计编号，做好记录，妥善分类保管。

支吊架的合金部件，必须进行光谱检验，做出明显的材质标记。

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6.2.6中、低阀门检验、安装

阀门检验：

阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂规定不需要现场水压的阀门除外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合处的严密性，阀门按1.5倍铭牌压力进行水压试验，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂标识牌以防错用。

水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修，解体检修完毕，必须再作水压试验，水压试验合格后方可使用。

合金阀门要作光谱复查，并作好标记。 阀门安装：

阀门安装前，按图纸要求核对其型号和规格。

阀门安装前应清理干净，保持其在关闭状态。吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点。

阀门与管道连接时，避免强力对口，以防附加应力损坏阀门。

阀门安装的方向应正确，阀壳上的流向标志应与管道内的介质流向相同。 焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁和阀门内壁应平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁作圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，应让其处于微开状态，防止过热变形，阀门无法开、闭。

6.2.7支吊架安装

根据支吊架图纸，确定生根的位置，进行安装、焊接，支吊架生根应焊接牢固。

按支吊架的编号，对号入座，将配制好的支吊架和生根连接。然后，用

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抱卡把管道抱住，调紧螺栓，确保支吊架的管部和管子接触良好。

吊架安装后，调整反正扣和螺母，使吊架受力。 支吊架安装宜和管道安装同步进行。 支吊架安装应注意以下几点：

弹簧支吊架的安装高度应符合设计要求。

吊架的偏装值支应符合设计要求，以保证管道自由膨胀。

固定支架应牢固可靠；导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、光滑，与支承件接触良好，滑动灵活。

管道安装使用临时支吊架时，应作明显标记，安装临时支吊架应避免与正式支吊架位置冲突。蒸汽管道支吊架的临时加固在系统酸洗后拆除。

支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 6.2.8管道系统的水压试验、保温

管道安装完毕，进行水压试验。 水压试验完成后，进行管道保温。 6.2.9支吊架的调整

调整管道支吊架，应全部折除弹簧锁定、加固，并拆除管道上的倒链，使管道成为自由状态。

支吊架的调整应从上向下调整，按图纸设计要求，调整螺母，将弹簧的安装高度逐个调到设计安装高度。

对第一次初调的支吊架进行复查，因为管道为弹性体，调整支吊架时会相互影响。

通过调整—复查—再调整，使整体管道支吊架的弹簧安装高度符合设计要求。

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6.2.10中、低压管道疏放水、排空等小口径管道安装

中、低压管道疏放水、排空、加药管、仪表取样管等小口径管道的安装，应在主管安装完毕进行安装。

在较长的直管段，每间隔10米，加装一个膨胀弯，保证管道的自由膨胀。

疏放水管道的坡度、坡向正确，保证疏放水畅通，无积水。 疏放水、排空、加药管、仪表取样管等小口径管道应集中布置，走向合理，工艺美观大方。具体的技术、质量、工艺要求见小直径管安装工艺保证措施。 7.技术质量要求

7.1未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。

7.2设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。

7.3施工项目自检认真，记录完整，数据准确。

7.4管子、管件要平稳、严禁蛮干，以防损伤设备和伤人。

7.5施工过程中，经验收发现的不合格品，应由责任人分析不合格生的原因，制定实施纠正及预防措施。

7.6在管道上疏水、排空、仪表取样管的开孔，必须采用机械钻孔。 7.7大口径管道焊接采用氩弧打底，电焊盖面的施工工艺，小口径管道采用全氩弧焊接工艺。

7.8对于管子和暂不对口的管子必须采取封堵措施。

7.9当天施焊的焊口，当天检查完。不合格的焊口，应当天返修，返修不合格

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不准继续施焊。

7.10管道安装时应保证管子内部清洁，管道安装遇有阀门时，应将阀门和法兰用螺栓紧好，进行阀门两端管子焊接，焊好后松开法兰，加上密封垫，将法兰对称紧匀

8作业安全措施和要求 8.1本次作业中危险点寻找：

8.1.1搬运管道、管件、阀门时，易造成挤伤事故。 8.1.2使用电动工具、临时照明时发生触电事故。 8.1.3交叉作业时，发生高处落物打击。

8.1.4与钢丝绳接触的棱角处未垫半圆防磨瓦，易发生钢丝绳断裂事故。 8.1.5高空作业时，小型工具易发生高处坠落伤人事故。 8.1.6高处脚手架上施工，易发生高处坠落事故。 8.2针对措施：

8.2.1搬运管道、管件、阀门时，应明确管道、管件、阀门的重量，施工人员相互配合协调统一。

8.2.2电动工具在使用前，应经专业人员检验，合格后方可使用，临时照明电源应有可靠的绝缘措施。

8.2.3尽量避免交叉作业，确需交叉作业的搭设必要的隔离层，明确联系，紧密配合的，保证作到“三不伤害”

8.2.4与钢丝绳接触的钢架棱角处必须垫半圆防磨瓦或木块。 8.2.5作业时小型工具必须栓保险绳,放在工具袋内。

8.2.6脚手架必须严收合格方可使用，在脚手架上进行高处作业，必须系好安全带，衣着灵便。

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山西电建二公司兰铝项目部 2#机组中、低压管道安装作业指导书

9作业活动中文明施工措施和要求

9.1电源线、焊接把线、氧气、乙炔皮带等应按要求布置整齐美观，严禁私拉乱接。

9.2不得在设备上胡写乱画及随意切割损坏已安装设备，严禁二次污染。 9.3施工人员必须正确使用安全帽、安全带等防护用品。严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁吸烟。

9.4管道堆放整齐，不得影响人员的通行。

9.5施工作业完毕后，应对施工现场进行彻底清理，施工废料应分类放到指定地点，做到工完、料尽、场地清。

10本工程危险识别、风险评估及控制对策表 见附页。 11施工进度控制

11.1凝结水系统管道及支吊架安装120天。 11.2抽汽系统管道及支吊架安装110天。 11.3辅助蒸汽系统管道及支吊架安装108天。

11.4高、低压加热器疏水及放汽系统管道及支吊架安装100天。 11.5汽轮机轴封及疏水、放汽系统管道及支吊架安装80天。 11.6抽真空系统管道及支吊架安装60天。 11.7压缩空气系统管道及支吊架安装100天。 11.8开式循环冷却水系统管道及支吊架安装60天。

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