桩基， 钢筋笼，首件

首件桩基钢筋笼加工施工方案

一、工程概况

国道107线驻马店境遂平和兴至驿城区确山交界段改建工程G107SQ-S1标，起止桩号为 2Km。

本桥中心桩号K 上部设计为跨径13*30预应力砼空心板，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，全桥长度为 米，与路线交角为60°

本桥地质为粉质粘土，桩基均为摩擦桩，为保证桩周摩阻力，我合同段准备采用反循环施工工艺。 二、原材料要求

本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。

钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。

钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。

三、钢筋连接

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（一）机械连接 1、钢筋下料

⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。

⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5~10cm。

2、加工准备

加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。

3、钢筋套丝

⑴、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。

⑵、标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（P为螺距）

⑶、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次，环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距），不合格接头应及时剔除。

4、钢筋连接

⑴、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

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⑵、标准型接头的连接：在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。

加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（1/2 套筒长度）。

⑶、接头质量检验

①、经施工队自检合格的接头，应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作班内生产的接头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于95%时，将对所有接头进行逐个检查，并剔除不合格接头，进行返工处理。

②、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。 接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表

钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m ③、按“CABR

22-25 260 28-32 320 36-40 360 带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”， 每种规格钢筋接头试件

不得少于3根，项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。 ⑷、力矩扳手的使用：

①、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用

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力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为±5%，每年用力矩仪校核一次。

②、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。

③、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用，不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。

④、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超 负荷拧紧。

（二）电弧焊

①、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

②、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等;电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。

③、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

四、滚焊机加工桩基钢筋笼

钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。 （一）基本原理

根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

（二）施工工艺流程及操作要点 1、开机前准备

⑴、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

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②、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

3、操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

4、操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

5、钢筋加工流程图

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