磁粉检测作业指导书

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目 录

1、作业任务 .............................................................................................................................................................. 2 2、编制依据 .............................................................................................................................................................. 2 3、作业准备及作业环境条件 .................................................................................................................................. 2

3.1检验人员资格要求及劳动力组织 ............................................................................................................. 2 3.2设备、器材要求 ......................................................................................................................................... 3 3.3施工场地及力能供应 ................................................................................................................................. 3 4、施工进度 .............................................................................................................................................................. 3 5、作业方法及工艺要求 .......................................................................................................................................... 3

5.1作业措施、方案 ......................................................................................................................................... 3 5.2 施工流程 .................................................................................................................................................... 6 5.3 消除质量隐患及出现问题的处理措施 .................................................................................................... 6 6、作业质量标准及检验要求 .................................................................................................................................. 6

6.1质量标准 ..................................................................................................................................................... 6 6.2 检验范围、等级、方法及实施检验时机 ................................................................................................ 6 7、职业安全健康与环境管理 .................................................................................................................................. 7 附录1、突发事件应急预案 ..................................................................................................................................... 8

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磁粉检测作业指导书

1、作业任务

1.1工程概况及作业范围

本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司的产品。

（1）锅炉：350MW机组采用的是蒸发量1131t/h的、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、前后墙对冲布置旋流燃烧器的煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。50MW机组采用的是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配置2台回转式空气预热器。

（2）汽轮机：350MW机组采用的是超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷、双抽凝汽式汽轮机。50MW采用的是高温高压、单缸单排汽、1级调整抽汽、背压式汽轮机。

（3）发电机：350MW机组采用的是额定功率为350MW的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁系统发电机。50MW机组采用的是额定功率为50MW的空冷、自并励静止励磁发电机。

本作业指导书适用于华能应城热电联产“上大压小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4标段的铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，针对本工程中角焊缝、管座焊缝等部件的检测。

1.2工程量由于图纸等资料不全，暂时不能准确的统计出整个工程磁粉检测工作量，有待进一步统计。

2、编制依据

DL438—2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB/T6063-2006 无损检测 磁粉探伤用磁粉 GB/T23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290-2011 无损检测仪器 磁粉探伤机

DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

3、作业准备及作业环境条件 3.1检验人员资格要求及劳动力组织

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3.1.1磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一次，不应有色盲。

3.1.2 本工程拟投入2名Ⅱ级及以上MT检测人员，辅助人员若干。

3.2设备、器材要求

投入设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 磁粉探伤机 试块 磁膏 喷壶 磁悬液沉淀管 磁化装置 自动效验装置 重力块 磁场指示器 角向打磨机 砂轮片 数量 2台 各2块 25Kg 2个 1个 1套 1套 各1块 1个 3把 各100块 规格 CJX-220E A1、C、D、M1型 棒状、管状 44N、88N 备注 黑色 ?100、?125 ?100、?125 3.3施工场地及力能供应

施工场地要求有接电源的控制箱，光线明亮，不得有灰尘。

4、施工进度

磁粉探伤施工进度安排依据委托方的委托来安排。

5、作业方法及工艺要求 5.1作业措施、方案

5.1.1设备器材的选用

1）探伤机

采用磁轭型磁粉探伤机，型号为CJX-220E。 2）试片

a） 标准试片主要用于检验磁粉、检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效

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磁场强度方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

b) 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位由于尺寸关系，A1型试片使用不便，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型试片。 5.1.2检测表面制备

被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质，表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作到适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度RA≤25um,如果被检工件表面残留有涂层,当涂层厚度均匀不超过0.05mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带涂层进行磁粉检测。 5.1.3检测工艺和检测技术

1)磁粉检测程序

a) 预处理b) 磁化c) 施加磁粉或磁悬液d) 磁痕的观察和记录e) 缺陷的评级f) 退磁g） 后处理

2）检测工艺

a） 在磁化之前要对被检工件表面进行预处理，检测表面不得有影响检测结果的正确性和完整性的因素存在。

b） 磁化方法，采用交流连续磁轭法磁粉检测，检测时相关参数的选择如下： ① 磁化电流的调节

磁化电流通过灵敏度试片调节，将试片无人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面对工件表面，为使试片与工件接触良好，可用透明胶带将其平整的粘贴在工件的表面，通电流，直到能清晰的观察到试片上人工缺陷的磁痕显示，此时电流就调好啦。

② 磁化时间的选择

采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，为了保证磁化效果应至少、反复磁化2次。

③ 对焊缝的磁粉检测，要从横向和纵向两个方向磁化检测，以确保不会有缺陷漏检。 c) 磁悬液的施加

采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法，无论采用那种方法，均不应使检测面上的磁悬液流速过快。 d) 磁痕的观察

① 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

② 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大

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于或等于1000LX，当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500LX。

③ 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理，当辨认细小磁痕时，应用2~10倍的放大镜观察。

e) 磁痕的分类和处理

① 显示分为相关显示、非相关显示和伪相关显示和伪显示不必记录和评定。

② 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是有外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。

③ 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕按条状缺陷处理，长度和宽度之比不大于3的缺陷磁痕按圆形缺陷处理。

④ 两条或两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。

⑤ 缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

f) 缺陷磁痕显示记录

缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录象和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时采用草图标示。 g) 退磁

① 规定检测后加热到700°以上进行热处理的工件可以不进行退磁。

② 退磁方法可以采用直流退磁法和交流退磁法。直流退磁法将工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐减小电流至零。交流退磁法用交流直接通过工件并同时逐步将电流减小到零。

③ 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。 h) 磁粉检测质量分级

① 按规程DL/T869-2012中的规定验收等级见下表：

各类焊接接头的质量级别规定

接头类别 检验方法 磁粉检测 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅲ 锅炉范围内 Ⅰ 锅炉范围外 Ⅱ 检验结果不得有任何裂纹，成排气孔，分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示(长度和宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺处理. ② 不允许任何裂纹和白点，紧固见和轴类零件不允许任何横向缺陷显示.。 ③ 焊接接头和坡口的质量分级见下表

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