梧州市鑫峰特钢有限公司- 广西壮族自治区环境保护厅 - 图文

梧州市鑫峰特钢有限公司 年产100万吨不锈钢制品 及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目

环境影响报告书

（简 本）

建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司

编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院 证书编号：国环评证甲字第2902号 编制时间：二〇一三年四月

目 录

1建设项目概况 ......................................................................................................................... 1 1.1项目基本情况 .................................................................................................................. 1 1.2工程建设内容 .................................................................................................................. 1 1.3建设规模 .......................................................................................................................... 3 1.4生产工艺 .......................................................................................................................... 3 1.5建设周期和投资 ............................................................................................................ 14 1.6工程特性 ........................................................................................................................ 14 1.7项目与相关规划的符合性分析 .................................................................................... 15 2建设项目周围环境现状 ....................................................................................................... 19 2.1建设项目所在地的环境现状 ........................................................................................ 19 2.2建设项目环境影响评价范围 ........................................................................................ 21 2.3环境保护目标 ................................................................................................................ 22 3污染治理措施及环境影响预测、分析 ............................................................................... 25 3.1污染源及污染治理措施 ................................................................................................ 25 3.2环境影响评价预测、分析 ............................................................................................ 38 4污染防控措施经济技术可行性分析 ................................................................................... 43 4.1大气污染物防控措施 .................................................................................................... 43 4.2废水污染治理措施 ........................................................................................................ 43 4.3固体废物处置措施 ........................................................................................................ 44 4.4噪声防治措施 ................................................................................................................ 44 5经济损益分析 ....................................................................................................................... 45 6环境监测计划 ....................................................................................................................... 46 7公众意见调查 ....................................................................................................................... 47 7.1调查时间和主要方式 .................................................................................................... 47 7.2调查结果 ........................................................................................................................ 47 7.3小结 ................................................................................................................................ 48 8环境影响评价结论 ............................................................................................................... 49 9联系方式 ............................................................................................................................... 50

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1建设项目概况

1.1项目基本情况

梧州鑫峰特钢有限公司拟在梧州市不锈钢制品产业园区投资107836.3万元，建设年产不锈钢制品100万吨及年产30万吨混凝土用光圆钢筋项目。该项目于2011年12月开工建设，至2013年1月已建成熔化炉重熔车间及不锈钢高速线车间以及部分辅助工程，其它工程尚在建设中，预计于2013年底全部建成。

（1）项目名称：梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋

混凝土用热轧钢筋项目

（2）建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司 （3）建设性质：新建

（4）建设地点：位于梧州市不锈钢制品产业园区内，用地范围为三类工业用地 （5）劳动定员：劳动定员920人，其中：生产人员855人，管理服务人员65人 （6）投资：项目总投资107836.3万元，其中项目建设投资65087.5万元（企业自筹52387.5万元，银行贷款12700.0万元）；流动资金42748.8万元（自筹2824.8万元，其余银行贷款）

（7）占地：项目总用地面积约为600亩，400000 m2

（8）建设规模：年产30万吨不锈钢冷轧带钢、70万吨不锈钢高速线材、30万吨钢筋混凝土用光圆钢筋

（9）建设期：工程已于2011年12月开工建设，预计于2013年12月建成

1.2工程建设内容

本项目建设工程由废不锈钢重熔连铸车间、不锈钢带材热轧车间、不锈钢带材冷轧车间、不锈钢高速线车间、光圆钢筋热轧车间、仓库、变电站、办公楼、宿舍楼、环保设施及其他公辅设施组成。

主要建、构筑物见表1.2-1。

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表1.2-1 主要建、构筑物综合一览表 序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 三 1 2 3 4 四 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 名称 主体工程 废不锈钢重熔连铸车间 不锈钢带材热轧车间 不锈钢带材冷轧车间 不锈钢高速线车间 光圆钢筋热轧车间 小计 辅助工程 变电站 成品仓 仓库 小计 公共设施 办公楼 宿舍楼 食堂 成品展示楼 小计 环保工程 废气净化设施 熔化炉除尘 不锈钢带材热轧除尘 退火酸洗机组除尘 酸雾净化 油雾净化 不锈钢线材热轧除尘 钢渣处理车间除尘 光圆钢筋热轧除尘 小计 废水处理设施 重熔连铸净环系统 连铸浊环水处理系统 带钢及光圆钢筋热轧净环系统 带钢及光圆钢筋浊环水处理系统 退火酸洗净环系统 酸洗废水处理系统 高速线净环系统 高速线浊环水处理系统 初期雨水收集池 应急池 连铸应急池 热轧应急池 酸洗应急池 冷轧应急池 25850 17825 27146 15607 16330 102758 6420 3900 5400 15720 1533 930 2142 900 5505 35000 36400 46200 42000 21000 180600 18000 1764 10800 30564 8000 4800 6500 3000 22300 1 1 1 1 1 1 1 2 5 5 3 3 8 8 8 8 8 8 5 3 3 3 3 3 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢筋砼 钢结构 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 占地(㎡) 建筑面积(㎡) 层数 层高m 结构 7320 2500 420 100 200 7200 450 1400 19590 6400 350 2000 650 160 180 3200 1296 2000 817 243 200 70 200 7320 2500 420 100 200 7200 450 1400 19590 6400 350 2000 650 160 180 3200 1296 2000 817 243 200 70 200 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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3 3.1 3.2 3.3 3.4 五 小计 固废处置 钢渣处理 一般固废临时堆场 储酸区 危废库 小计 合计 17766 5300 2100 200 450 8050 169389 17766 5300 2100 200 450 8050 278870 1 1 1 1 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼

1.3建设规模

（1）工程配套中间产品为：年产钢水105万吨，年产连铸坯103万吨。

（2）工程配套中间产品年产30.3万吨不锈钢热轧带钢，规格：厚2.5～5㎜，宽400～600㎜，卷重：5吨。

（3）项目建成后，最终产品年产30万吨不锈钢冷轧带钢，规格厚度0.25㎜，宽度580㎜。

（4）项目建成后，最终产品年产70万吨不锈钢高速线材，规格从φ5.5～16㎜。 （5）项目建成后，最终产品年产30万吨光圆钢筋，规格从φ5.5～16㎜。 项目产品方案见表1.3-1。

表1.3-1 钢种及产量分配表 序号 钢种 品种 规格 1 2 sus201 HPB300 合计 不锈钢冷轧带钢 不锈钢高速线 钢筋混凝土用 光圆钢筋 0.25×580mm Φ5.5～16，盘重为2t Φ6～16，盘重为2t 年产量万吨 30 70 30 130 比例% 23.00 54.00 23.00 100 1.4生产工艺

1.4.1重熔连铸车间生产工艺

（1）生产工艺简述

外来合格金属料运到主厂房配料跨内分类存放，根据重熔要求，将各类型的金属料按比例装入料篮内，经称量后用电动平车运到重熔跨，用行车加入熔化炉。

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石灰及铁合金等装入底开式料罐，用汽车运至主跨内的散装原料存放区，用吊车卸入高位料仓贮存。当熔化炉需要加料时，由称量小车称量后，通过加料装置和熔化炉上部第五孔加入。熔化炉重熔用的废不锈钢料在一般情况下分两次加入，熔化炉在金属料加入后，使用炉门吹氧和氧一燃烧嘴，以加速废不锈钢熔化，与此同时在熔池内不断造泡沫渣，减少电弧对炉壁的热负荷，改善电弧对熔池的传热条件，提高热负荷。

在重熔后期，当钢水的温度和成分都合格时，即可出钢。为实现无渣出钢和留钢渣操作。熔化炉采用偏心炉底出钢。

为减少出钢过程中钢水的温降损失，在出钢前，使用快速烘烤器将钢包内衬温度烘烤至1100~1200℃，熔化炉出钢过程中，通过旋转漏斗将铁合金加入钢包，对钢水进行脱氧和合金化操作，必要时还可以向钢包中加入合成渣，以降低钢水中硫和夹杂物的含量。出钢完毕，钢包车开出，将钢包运至连铸机。

钢水用吊车将钢包吊运到连铸机大包座架上，然后进行浇注作业。钢水经结晶器和二冷段后凝固成连铸坯，连铸坯经矫直、切割，由辊道送至出坯冷床，在出坯跨精整堆存，或直接热送往轧钢车间。

熔化炉采用炉下热泼渣出渣，熔化炉出渣后，用铲车转运至弃渣场，进行综合处理。 熔化炉除尘拟采用第四孔排烟加屋顶烟罩除尘方式。 熔化炉冶炼车间主要工艺流程及排污节点见图1.4-1。 （2）金属平衡

重熔车间年产合格钢水105万t，合格铸坯103万t。 金属平衡见表1.4-1及图1.4-2。

表1.4-1 重熔车间金属平衡表

投入 废不锈钢 铁合金 万吨/年 万吨/年 16.8 1.68 3.68 0.07 5.78 0.89 105 2.84 0.37 0.14 回收 铸坯铸余 渣尘 万吨/年 万吨/年 16.8 1.68 3.68 0.07 5.78 0.89 105 2.84 0.37 0.14 品种 元素 Cr Ni Mn 总金属 Si 回收率 0.95 0.98 0.9 0.976 0.7 sus201

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氧气碳粉废不锈钢 造渣剂铁合金电极碳氧枪料罐料罐车 高位料仓 60t熔化炉 除尘装置 排空热泼钢渣 钢包、钢包车氩气/氮气 渣场 连铸机 外运铸坯清理 废气排污节点废水排污节点 热轧 噪声排污节点固废排污节点 图1.4-1 熔化炉重熔连铸工艺流程及排污节点图

废不锈钢 105万吨 渣，尘 2.84 熔化 105万吨 铁合金 2.84 连铸机 105万吨 连铸坯 102.91万吨 铸余、切头、和氧化铁皮 2.09万吨

图1.4-2 重熔车间金属平衡图

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1.4.2不锈钢带材生产工艺

（1）热轧 ① 建设规模

本项目轧钢车间生产规模为年产30.433万吨不锈钢热轧带钢，经退火后30.39万吨，酸洗处理后30.09万吨，用于生产30万吨的冷轧不锈钢带钢。

② 产品方案

轧钢车间产品品种为：不锈钢热轧钢带；钢种为：奥氏休、铁素体系列不锈钢钢。产品规格为：厚2.5～5㎜，宽400～600㎜，卷重5吨。

产品质量执行标准：《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237～2007）。 ③ 生产工艺

热轧生产工艺流程简述： A．加热

本车间坯料采用150mm×600mm×4500mm的连铸坯，生产规格为2.5～5㎜，宽400～600㎜的热轧板卷。

合格连铸板坯由吊车运至上料辊道上，经固定挡板定位后，由推钢机推入以天然气为燃料的加热炉内加热。板坯在加热炉内依次通过预热段、加热段和均热段，将板坯加热到约1150℃，由推钢机和侧出出钢机将加热的钢坯从加热炉内推至出炉辊道上，然后进轧机轧制。加热炉炉尾侧部排出的烟气经空气换热器和烟道炉压控制阀，然后经50米高的烟囱排放。

B．热轧

从加热炉出来的钢坯，在除鳞辊道经除鳞立辊轧机除鳞后。由辊道向前运输经大立辊侧压后，送入二辊可逆粗轧机进行轧制。根据所轧制带钢厚度的不同，从粗轧机组轧出的中间坯厚度为25～35mm。

中间坯经辊道送至热剪机切头后进入精轧机组轧制。轧件在精轧机组中轧制9个道次后得到成品厚度，精轧机组间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度在900～950℃之间，精轧机末架出口速度最大

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12m/s。

轧制后的带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取。

热轧带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取，送至在线退火炉，通过放卷、前后卷头尾焊接，热态进入退火炉。退火是将带钢加热到一定温度（1050℃左右），保温一段时间（20s左右），然后用水冷方式急冷到室温的热处理工艺，目的是为了形成均匀的奥氏体组织、降低变形抗力和提高加工性能，为后续冷轧工段做好组织和性能上的准备。退火冷却后的带钢卷取成带卷，每卷5吨（两条热轧坯成一卷）。

C．酸洗

退火带钢卷再经放卷、焊接，牵引通过酸液线进行酸洗。酸洗线采用含硫酸+硝酸的酸洗液。

退火后的带卷通过放卷机送入酸液中进行酸洗，以去除带钢退火时表面的氧化铁皮、氧化膜及锈蚀产物。不锈钢带钢酸洗过程中，一般先用硫酸预酸洗除去表面的氧化铁皮，然后用90～160g/l硝酸酸洗液进行酸洗（本项目酸洗槽每槽酸洗液总量12.45吨，硫酸含量8%，硝酸含量9%）。根据生产经验，酸洗温度为35℃左右，每卷200m钢带酸洗时间约为50分钟。在酸洗过程中，具有强氧化性的硝酸可以将金属氧化物氧化，生成Cr+3、Fe+3和Ni+2离子。酸洗过程发生的主要化学反应有：

Fe2O3 + 6HNO3 → 2Fe（NO3）3 + 3H2O Fe + 4H+ + NO3- → Fe3+ + NO + 2H2O Cr＋4H+＋NO3- → Cr3++＋NO＋2H2O

3Ni(微量)＋8H+＋2NO3- → 3Ni2+(微量)＋2NO＋4H2O

随着酸洗过程的进行，酸洗液中游离的硝酸越来越少，反应生成物越来越多。 当酸洗液中金属的含量达到50～60g/l时，金属盐将从酸洗液中结晶析出，因此酸洗液中金属的含量应控制在30～40g/l避免出现结晶。当酸洗液中金属的含量超过40g/l时，应换酸洗液。根据生产实践经验，酸洗液的更换周期为3～7天。

酸洗出来的带钢通过洗刷机，以清洗掉附着在带钢表面的酸液及氧化层。 卷取机将带钢卷成卷后，经推卷装置推卷，卸卷小车接卷、横移翻卷后，升降装置垂直提升并放在步进收集台架上，由收集台架收集，将带卷运至运输链上可对钢卷进行

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测量、标记和打包，然后由吊车吊运至成品库区堆放。

工艺流程及排污节点见图1.4-3。

天然气 板坯上料辊道 出料辊道 初轧 加热高压水除鳞天然气 集卷酸洗 卷取 退火精轧中轧 打包入库 废气排污节点废水排污节点 噪声排污节点固废排污节点

图1.4-3 热轧生产工艺流程及排污节点图

④ 原料来源及金属平衡

带材车间所用坯料由重熔连铸车间供坯，连铸坯质量符合YB/T154～1999标准，需要钢坯量为30.75万吨。金属平衡见表1.4-2。

表1.4-2 金属平衡表 工序 产品规格/mm 年产量/t 30.433 30.39 30.09 原料需 要量/t 30.75 30.433 30.39 成材率/% 98.97 99.86 99.0 损 失 烧损/t 0.317 0.043 0.304 % 1.03 0.14 1.0 热轧 2.5～5×400～600 退火 酸洗 2.5～5×400～600 2.5～5×400～600 （2）冷轧 ① 产品大纲

冷轧车间生产规模为年产30万吨的奥氏体不锈钢。

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② 生产工艺

冷轧生产工艺已经是比较成熟的工艺流程，大致的生产流程为：首先由热轧带钢厂运送来经退火和酸洗过的热轧板卷作为冷轧厂的原料，然后开卷冷轧，冷轧后要经过分条、测厚检验合格的产品进行剪切尾，最后卷取成卷。生产工艺流程及排污节点见图1.4-4。

经退火、酸洗处理热轧带钢上料小车 开卷机导板 夹送机 直头机 对中装置测厚仪转向辊过桥导板分条（或不分条）主轧机 测厚仪 转向辊 助卷机 卷取机钢卷成品剪切尾 废气排污节点噪声排污节点 废水排污节点固废排污节点

图1.4-4 冷轧生产工艺流程机排污节点图

③ 原料来源及金属平衡 A．原料来源

冷轧钢车间生产需原料量为万30.09吨，成品量为30万吨，综合成材率为99.7%。轧线所需原料均为2.5～5×400～600mm的热轧材。

C．金属平衡 金属平衡见表1.4-3。

表1.4-3 金属平衡表 产品规格 (mm) 0.25×580 年产量 (t) 30 成材率 (%) 99.7 原料需要量 (t) 30.09 损失 烧损(t) % 切头及轧废(t) 0 0 0.09 % 0.3 其他(t) % 0 0 注：冷轧车间原材料为经酸洗退火的热轧材。 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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1.4.3不锈钢高速线材生产工艺

（1）建设规模

生产规模为年产70万吨不锈钢高速线材。 （2）生产工艺 工艺流程简述：

本车间坯料采用150mm×150mm×12000mm的连铸坯，生产规格为Φ5.5～Φ16mm的不锈钢高速线。全线共设18架轧机，呈单线连续式布置。

坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热，入炉前对钢坯进行称重，坯料单重2050kg。

在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为1050℃～1150℃，出炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装置。

轧机共17架，采用水平布置并分为粗轧（3架）、中轧（2架）、预精轧（2架）和精轧（10架）四个机组。预精轧和精轧机组设有前侧活套，之间设有立活套，最高终轧速度为100m/s。

粗轧机组、中轧机和预精轧组后均设有飞剪，中轧机和预精轧组后还设有卡断剪，预精轧后设有短碎剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及碎断部分落入平台下方的收集框内，由叉车将废料运出车间。

精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。

穿水冷却设备后设有夹送辊，将轧件的夹送至吐丝机。吐丝成卷后的线材经散卷冷却后集卷、挂卷，经PF线远送，检查和修剪取样后压卷打捆、称重、挂标签，由运卷车送入成品仓库。

生产工艺流程及排污节点见图1.4-5。

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废坯剔除废坯剔除 连铸坯上料台架 入炉辊道 称重 加热高压水除鳞 预精轧 中轧 粗轧机1#卡断剪2#飞剪切头尾1#飞剪切头尾 预水冷 2#卡断剪 精轧精轧后水冷3#飞剪切头尾1#碎断剪 PF线运送 挂卷 集卷散卷冷却 夹送、吐丝成卷 风冷控制冷却 检查及修剪取样预水冷 压紧打捆 盘卷称重 废气排污节点废水排污节点 入库卸卷挂标签 噪声排污节点固废排污节点

图1.4-5 不锈钢高速线生产工艺流程及排污节点图

（3）原料及金属平衡 ① 原料来源及年需要量

不锈钢高速线车间所用坯料由本企业的连铸厂供坯，连铸坯质量符合YB/T154-1999标准。年产70万吨棒材，需要钢坯量为72.16万吨。金属平衡见表1.4-4。

表1.4-4 金属平衡表

损失 产品规格 (mm) 年产量 (t) 成材率 (%) 原料需要量(t) t 不锈钢高速线 Φ5.5～Φ16 700000 97 721600 10824.0 烧损 % 1.5 切头及轧废 t 7216 % 1 其他 t 3608 % 0.5 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022

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1.4.4热轧光圆钢筋生产工艺

（1）建设规模

光圆钢筋热轧车间生产规模为年产30万吨钢筋混凝土用光圆钢筋。 （2）生产工艺 生产工艺简述：

本车间坯料采用150mm×150mm×12000mm的连铸坯，生产规格为Φ5.5～Φ16mm的热轧钢筋筋。全线共设18架轧机，呈单线无扭全连续式布置。最高终速度为15m/s。

坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热。

在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为1050℃～1150℃，出炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装置。

轧机共18架，平立交替布置（16#、18#轧机为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧和精轧三个机组，每个机组由6架轧机组成。轧件在粗轧、中轧（7#机架至11#机架间）机组中为微张力轧制，在11#和12#间机架及精轧机组各架轧机间为无张力轧制（中轧机组11#机架与12#机架间和精轧机架间共设有7个立式活套）。生产小规格热轧钢筋时采用切分轧制工艺，生产大规格热轧钢筋时采用单根轧制。单根轧制时，全线轧机均为平、立交替布置，轧件均为无扭转轧制。切分轧制时，16#、18#轧机转换为平辊轧机。最高终轧速度为15m/s。

粗轧机组和中轧机组后均设有飞剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及碎断部分落入平台下方的收集框内，由叉车将废料运出车间。

精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。不需要进行在线余热处理的热轧钢筋经过一组旁通辊道直接送至倍尺飞剪处剪切。

穿水冷却设备后设有夹送辊，用于轧件的夹送，夹送辊后设有倍尺飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切。

经过倍尺飞剪剪切后的轧件，在冷床前输入辊道上提速运行，进入冷床输入辊道。冷床上料机构的制动裙板在设定的时间内升降，使轧件滚落到冷床入口的矫直板上。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并通过齐头辊道对齐棒材端部，在冷床排钢链密

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集段按冷剪剪切力进行计数。密集一定数量后的棒材由靠近冷床出口侧的移钢小车装置将轧件成批送至冷床输出辊道。

轧件由冷床输出辊道成批运往6500kN冷剪进行定尺剪切。剪切成12m定尺。 定尺棒材经过辊道及横移机构送往横移检查台架，成品在横移台架上横移，同时进行检查、计数。收集到一定根数后，棒材由移钢机送至横移台架输出辊道，抱紧、打捆，由输送辊道和升降链把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集，然后由吊车吊至成品库堆放。短尺棒材通过辊道由移送链送入短尺收集台架，进行人工打捆。

轧钢工艺生产工艺流程及排污节点见图1.4-6。

原料（连铸坯） 粗轧机轧制 中轧机组轧制上料辊道运送加热1#飞剪切头 冷床冷却 精轧机组轧制 定尺剪切3#飞剪倍尺剪切2#飞剪切头 废气排污节点废水排污节点检验收集打捆称重入库 噪声排污节点固废排污节点

图1.4-6 棒材生产工艺流程及排污节点图

（3）原料及金属平衡

热轧钢筋车间所用坯料全部外购，连铸坯质量符合YB/T154-1999标准。年产30万吨棒材，需要钢坯量为31万吨。金属平衡见表1.4-5。

表1.4-5 金属平衡表

原料 需要量 (t) t 3125 烧损 % 1 损失 切头及轧废 t 7812.5 % 2.5 其他 t 1562.5 % 0.5 产品规格 (mm) 年产量 (t) 成材率 (%) 热轧钢筋 ∮.55～∮16 300000 96 312500 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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1.5建设周期和投资

工程已于2011年12月开工建设，预计于2013年12月建成，建设周期为2年。 本项目建设总投资107836.3万元，其中用于环保的建设投资为6470万，占建设总投资的6.0 %。

1.6工程特性

项目的工程特性见表1.6-1。

表1.6-1 项目工程特性表 序号 一 二 1 2 3 三 1 2 3 4 5 四 1 2 3 五 六 七 1 2 3 生产规模 不锈钢制品 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 项目总投资 固定资产投资 铺底流动资金 建设期 主要原材料 不锈钢废料 铁合金 硫酸 硝酸 外购普通连铸钢坯 动力 水 电 天然气 项目用地 建筑面积 定员 财务指标 年销售收入 税金 其中：上缴增值税 附加税 年利润总额 名 称 单位 万吨/年 万吨/年 万元 万元 万元 年 万吨/年 万吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万m3/年 万kWh/年 万m3/年 亩 m2 人 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 数量 100 30 107836.3 65087.5 42748.8 2 101.2 2.79 91 125 131 586.55 101325 备 注 带钢30万吨，线材70万吨 钢筋 新鲜水 达产年 达产年 达产年 正常年 6300.0 600 204500 920 683820 3068.5 20510 675 18015.4 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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4 5 6 7 8 9 净利润 项目投资财务内部收益率 总投资收益率 资本金净利润率 项目投资内部收益率 投资回收期 全部投资所得税前 全部投资所得税后 总投资收益率 资本金净利润率 盈亏平衡点 万元/年 % % % 年 年 % % % 13511.6 18.78 20.72 17.65 6.09 7.07 18.78 20.72 53.47 正常年 所得税后 含建设期 含建设期 十年均值 十年均值 达产第一年 1.7项目与相关规划的符合性分析

1.7.1与《钢铁工业“十二五”发展规划》符合性分析

《钢铁工业“十二五”发展规划》提出的“强化技术创新和技术改造”方面，“资源开发”方向为低品位、伴生矿采选冶炼，尾矿综合利用，废钢加工等；“节能减排”方向为转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化，电炉烟气余热回收，烧结工序节能减排系统集成优化，冶金渣等固废处理利用与过程中余热利用系统集成优化。在“淘汰落后生产能力”方面，轧钢生产工艺落后装备为“复二重线材轧机，叠轧薄板轧机，横列式棒材及型材轧机，普钢初轧机及开坯用中型轧机，热轧窄带钢（600毫米及以下）轧机，三辊劳特式中板轧机，直径76毫米以下热轧无缝管机组，三辊横列式型线材轧机（不含特殊钢生产）”；“落后产品”包含“热轧硅钢片，I级螺纹钢筋产品，Ⅱ级螺纹钢筋产品 (按建筑行业用钢标准和建筑规范要求淘汰)，25A空腹钢窗料，普通松弛级别的钢丝、钢绞线，工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原料生产的钢材产品”。

本项目为利用废钢加工生产不锈钢，没有“淘汰落后生产能力”中提出的落后装备，电炉烟气余热回收，产品不属于落后产品中包含的品种，项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》有关要求。

1.7.2与《钢铁行业规范条件（2012年修订）》符合性分析

《钢铁行业规范条件（2012年修订）》提出的规范条件以及本项目与规范条件符合性分析见表1.7-1。

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从表1.7-1可看出，从产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、工艺与装备、生产规模以及安全、卫生和社会责任共6个方面进行分析，本项目符合《钢铁行业规范条件（2012年修订）》的有关要求。

表1.7-1 项目与《钢铁行业规范条件（2012年修订）》符合性一览表 《钢铁行业规范条件 序号 项目情况 符合性分析 （2012年修订）》内容 一 产品质量 钢铁企业须具备完备的产品质量管理体项目建成投入运营后，1 系，保持良好的产品质量信用记录 将会健全产品质量管符合 理体系 钢铁企业产品质量须符合国家和行业有关标准，严禁生产Ⅰ级螺纹钢筋、Ⅱ级螺项目产品为不锈钢带纹钢筋（2013年后）、热轧硅钢片等《部2 材以及钢筋混凝土用符合 分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产光圆钢筋 品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）中需淘汰的钢材产品 二 环境保护 企业须具备健全的环境保护管理体系，配项目建成投入运营后，套必要的污染物治理设施，按照国家环保将会健全环境保护管1 符合 主管部门的规定安装污染源自动监控系理体系，按有关要求完统并与当地环保部门联网 善污染治理设施。 企业排污须持有排污许可证，达标排放 项目通过验收后，会办2 理排污许可证，并达标符合 排放。 企业污染物排放总量不超过环保部门核项目建成投入运营后，定的总量控制指标。有单项污染物减排任3 污染物排放量不超过符合 务的企业，须落实减排措施，满足减排指下达的总量指标 标要求 三 能源消耗和资源综合利用 钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配项目建成投入运营后，1 备必要的能源（水）计量器具。有条件的符合 将健全能源管理体系。 企业应建立能源管理中心。 钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须符合《粗钢生产主要工序单位产品能源消电炉工序能源消耗指耗限额》（GB21256）和《焦炭单位产品能2 标指标折算为150千符合 源消耗限额》（GB21342）等国家和地方标克标煤/吨钢 准，其中特钢电炉工序不超过171千克标煤 3.钢铁企业须注重资源综合利用，提高各吨钢新水消耗4.0立方种资源的循环利用率。吨钢新水消耗不超米，固体废弃物综合利3 符合 过4.1立方米，固体废弃物综合利用率不用率100% 低于94% 四 工艺与装备 不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺不属于需淘汰的落后1 装备和产品指导目录（2010年本）》中需符合 工艺装备 淘汰的落后工艺装备 五 生产规模 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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2010年普钢企业粗钢年产量100万吨及以上，特钢企业30万吨及以上，且合1 金钢比大于60%（不含合金钢比100%的高速钢、工模具钢等专业化企业） 六 安全、卫生和社会责任 钢铁企业须具备健全的安全生产和职业卫生管理体系，焦化、氧气及相关气1 体制备、煤气生产（不包括回收）等危险化学品生产单位须取得危险化学品生产企业安全生产许可证 年产不锈钢100万吨，钢筋混凝土用光圆钢筋30万吨，合金钢占总量的76.9% 符合 项目建成投入运营后，将健全安全生产和职业卫生管理体系。 符合 1.7.3与《梧州市工业和信息化发展“十二五”规划》协调性分析

根据《梧州市工业和信息化发展“十二五”规划》，梧州市“十二五”期间工业发展目标：实现工业发展速度高于生产总值发展速度，高于全区平均水平；主导产业优势明显，产业集中度较高，工业结构进一步优化，骨干企业实力增强，中小企业集群发展，产品品牌竞争力不断增强，形成产业布局合理，结构优化，效益显著的工业发展格局。

梧州市“十二五”期间工业发展定位：依托资源、政策、产业基础优势，发挥龙头企业的带动作用，按照“雁行阵势”的产业布局，分四大梯次发展重点产业：优先发展1个超千亿元主导产业——再生资源产业；着力发展2个超200亿元的特色产业——陶瓷、不锈钢制品产业；加快发展3个超百亿元的优势产业——医药、食品、光电信息产业；改造提升5个传统产业——林产林化、礼品饰品、化工、机械造船、纺织服装与皮革产业，实现梧州工业的跨越式发展。

本项目依托港口、水运、电力优势，进行废铁再生钢铁的精深加工，项目的建设，符合梧州市“十二五”工业和信息化发展规划指导思想和工业发展总体思路，是实现《梧州市工业和信息化发展“十二五”规划》的具体体现。因此，项目的建设与《梧州市工业和信息化发展“十二五”规划》相协调。

1.7.4与《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划》的相符性

《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划》于2011年9月由梧州市城乡建设规划设计院编制完成。根据规划，梧州市不锈钢制品园区选址位于梧州市红岭片的西北面，

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洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速路与梧州连接支线的交汇处，规划区为环城高速路两侧的用地。

（1）用地布局

规划用地总面积332.9hm2，其中工业用地面积236.86hm2(规划保留现状工业用地37.4hm2)，公共设施用地12.3hm2，对外交通用地4.5hm2，道路广场用地49.0hm2，市政设施用地6.36hm2，防护绿地23.88hm2。

（2）规划产业定位

《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划》提出，规划区是以不锈钢再生资源加工、再利用为重点，不锈钢制品加工为主，配套齐全，环境优美的加工园区。园区应大力发展以清洁生产、循环发展，有明显的产业关联和协作分工的特色加工园。

（3）规划发展目标

《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划》提出，坚持以园区建设推动产业发展，充分依托梧州市国家级“城市矿产”示范基地优势，以新盈特钢有限公司和永达钢铁有限公司充足的不锈钢钢坯原材料，推动热轧冷轧行业优先发展，为不锈钢深加工、精深加工提供充足的钢坯和带钢原料，进而带动深加工行业发展，实现重大项目的跟进接替，推进产业结构调整、产品升级，将梧州市打造成为高质量、高附加值、高效益产品的再生不锈钢制品加工基地。在经济增长模式方面起龙头作用，成为再生资源产业和要素市场的积聚中心，塑造地方经济增长点，把园区建设成为环境优美、功能齐全、设施一流，以不锈钢再生资源加工业为主的富有吸引力的加工园区，成为梧州市和长洲区工业新的增长极。

本项目建设地点在梧州市不锈钢制品产业园区中部的三类工业用地内，符合《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划》关于规划用地布局和规划产业发展选择要求。

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2建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地的环境现状

2.1.1地理位置

梧州市不锈钢制品产业园区位于梧州市红岭片区的西北面，隶属长洲区管辖，地处洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速与梧州连接支线的交汇处。该园区紧邻长洲工业集中区，东西向可依托321国道、环城高速梧州段连接支线(规划)与梧州市红岭片区相连，南北可以通过环城高速干道（规划）与广西梧州市工业园区（原梧州市外向型工业园区）连通。距离规划中的火车站2km，距离红岭长途汽车客运站3km，距离飞机场5.8km，距在建中的大型港口码头（新港码头）9km。园区规划用地主要沿环城高速路两侧分布，总用地规模为332.9hm2。

梧州市鑫峰特钢有限公司选址位于不锈钢制品产业园区西北部的三类工业用地上，占地面积600亩。厂址南面与建设中的梧州市永达特钢有限公司相邻，东面不远处即为梧州市金海不锈钢有限公司。 2.1.2环境质量现状

本次环境质量现状调查主要引用《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划环境影响报告书》的监测数据，大气环境、地表水、地下水、土壤、底泥等环境质量现状调查监测在2011年11月份至2012年6月份进行，由监测工作由梧州市环境保护监测站完成；二噁英监测由环境保护部华南环境科学研究所完成，采样时间2012年3月9日。厂界噪声监测由企业委托，梧州市环境保护监测站于2012年10月29日、30日连续两天进行了厂界声环境现状调查。

（1）空气环境质量

空气环境质量监测结果表明，各测点二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、氟化物小时平均浓度和日平均浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其修改单二级标准要求；总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10) 日平均浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。硫酸雾日平均浓度均可满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。二噁英日平均浓度可达到日本环境质量标准的要求。但评价区TSP、PM10、氟化物本底浓度偏高，区域

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环境空气质量一般。

（2）地表水环境

监测结果表明，流经园区的无名小河水质状况较差，其中SS、CODCr、NH3-N、DO、总磷均出现不同程度的超标，这是由于当地无集中污水处理设施，沿岸居民生活污水以及农业面源污水无序排放入河引起的。无名小河现状为自然冲沟，属于季节性河流，水流量较小，水体自净能力较差。由于园区建设将有大面积的填方段，规划实施后，该河流经园区的河段将改设为低水渠，用于将园区用地范围外的山水引走，防止形成内涝。

项目废水的纳污河流—桂江的现状水质良好，各监测断面各项监测指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，其中BOD5、氰化物、硫化物、挥发酚、Cr6+、总铬、Pb、Cd、总镍、Hg等多项指标均低于检出限，SS满足《地表水资源质量标准》（SL63-94）要求。4#监测断面二噁英监测浓度为0.00740pg-TEQ/L，可达到日本环境质量标准的要求。

（3）地下水

地下水环境质量监测表明，评价区域地下水呈弱酸性，除1#、2#、3#监测点总大肠菌群超标外，其余监测指标均可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准，其中氰化物、Cr6+、Pb、Cd、总镍、总汞、总砷等多项指标均低于检出限。

2#监测点总大肠菌群超标最严重，超标倍数超过75.67倍，说明评价区域地下水受到生活污染型指标污染，地下水卫生状况较差，这与当地无集中污水处理设施，居民生活污水以及农业面源污水无组织排放造成的。根据调查，所监测水井已取消生活饮用水功能，当地村民饮用水源为自来水。

（4）厂界噪声

厂址厂界各测点昼间、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

（5）土壤

监测结果表明，除2#土壤测点(园区内部)镉出现超标外，其余各测点的监测因子均可达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准要求，其中镍低于检出限。各测点二噁英含量均可达到日本环境质量标准的要求。

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2#土壤测点镉超标0.5倍，广西土壤Cd背景平均值为0.267mg/kg，梧州地区土壤Cd超标现象比较普遍，但分布极不均匀，2#土壤测点镉超标可能与当地土壤Cd背景值偏高有关，资料研究表明长期施用磷肥会导致土壤中镉浓度升高。

（6）生态环境现状

① 梧州市不锈钢制品产业园区规划用地现状以山体林地为主，占56.56%，其次为低洼耕地，占28.72%，工业用地占11.23%。

② 园区规划用地主要以丘陵土山为主，山体不大，但连绵成片，地势较平处为旱田，整个园区周边基本保持自然环境。规划区海拨高度在60～132m,坡度较陡, 山体平均坡度约35%，局部达55%以上。

③ 评价区植被属于南亚热带季风常绿阔叶林区。但由于园区位于城市建成区边缘，为人类活动干扰频繁区，植被以农田植被及人工林和次生灌草丛为主，生物多样性较少，评价范围内无国家保护的珍稀濒危动、植物种类和自然保护区等特殊生态敏感区。

④ 评价区域水土流失属轻度侵蚀，土壤侵蚀特点属水蚀，主要是因植被的破坏而导致了土壤侵蚀的发生与发展，造成侵蚀土体裸露。

2.2建设项目环境影响评价范围

（1）环境空气评价范围

本次评价根据项目所排放大气污染物的最远影响距离确定评价范围，即以排放源为中心点，以D10%为半径的圆。根据估算模式计算出D10%为551m，模式建议评价范围半径为2.5km，即以连铸车间为中心点，以2500m为半径的圆所包围的区域。

（2）水环境评价范围 ① 地表水环境评价范围

本项目废水的受纳水体为桂江。根据项目废水排放量以及受纳水体的基本情况，本次地表水环境评价范围确定为：以污水近期排放入河口为参照点，从上游500m断面至下游3km，评价河段长度3.5km。

② 地下水环境评价范围

本次评价引用梧州市不锈钢制品产业园区《地下水环境影响评价专项水文地质勘查

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报告》的调查成果，评价范围为园区所在的独立水文地质单元，面积20km2。

（3）噪声评价范围：厂界噪声的评价范围为项目四周边界外1m，区域环境噪声重点评价范围为厂界外200m范围。

（4）生态环境评价范围：项目所处区域及外延500m。

（5）环境风险范围：以事故源为中心，半径为3km的范围；天然气输送管线风险评价范围为管线两侧各200m的带状区域。

2.3环境保护目标

项目厂址位于梧州市不锈钢制品产业园区西北部，周围1km范围内无需特殊保护的风景名胜区、自然保护区，未发现文物古迹等敏感区域和目标，主要环境敏感点为厂址周边居民区、桂江等环境因素。

（1）水环境保护目标

桂江为本项目的纳污水体，桂江流域目前存在的集中式饮用水水厂有富民水厂、北山水厂。不锈钢制品产业园区规划的排污口距离富民水厂取水口、北山水厂取水口分别为20.82km、21.92km，距离富民水厂水源地一级保护区边界19km，距离二级保护区边界15km。

为保证梧州市饮用水安全，在“十二五”期间，梧州市拟将河西富民水厂和河东北山水厂位于桂江上的取水点上移至桂江旺村水利枢纽大坝上游约2.2km处，并将现有的富民水厂和北山水厂整体搬迁到新址，整合新建1座旺村水厂，水厂选址位于旺村水利枢纽坝址上游0.7km附近的山坡上。

在富民和北山水厂取水点上移之前，根据《关于梧州市市区饮用水水源保护区划定方案的批复》（桂政函〔2012〕33 号），梧州市市区有4个现用饮用水水源地，分别为位于梧州市万秀区桂江抚河河段左岸侧的北山水厂水源地、梧州市蝶山区桂江莲花山河段右岸侧的富民水厂水源地、梧州市长洲区龙湖镇龙新村长洲岛左侧西江河段左岸侧的龙新水厂水源地和桂江汇入浔江河口段右岸侧的塘源水厂水源地，梧州市市区饮用水水源保护区包括北山水厂饮用水水源保护区、富民水厂饮用水水源保护区、龙新水厂饮用水水源保护区及塘源水厂饮用水水源保护区，其中位于桂江流域的有北山水厂饮用水水源保护区、富民水厂饮用水水源保护区及塘源水厂饮用水水源保护区，共三个保护区。本

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项目桂江评价河段处于Ⅲ类功能区。

在富民和北山水厂取水点上移之后，梧州市桂江饮用水源保护区的划分将进行调整，届时评价河段的水质将按照调整后的要求执行。

（2）环境空气保护目标

对项目生产过程产生的废气，通过采取有效的防治措施，控制废气污染物排放浓度及排放量，使项目所在区域的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响。环境空气的保护目标是项目区域及附近周围地区环境空气质量，使其满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准要求。

（3）声环境保护目标

控制项目生产过程中的主要噪声源对项目所在区域可能带来的影响，使声环境质量达到梧政发〔1999〕53号文规定的声环境功能要求。

营运期达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，并保证厂界外1米范围内的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

项目周边环境敏感点情况见表1.4-1，具体分布情况见附图3。

表1.4-1 项目周边环境敏感点情况表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 平浪村上平 平浪村下平 平浪小学 平簪 儒隆 欧村 大屋 新屋 灿坡 木盆宕 思龙口 睦邻 窝田 古亮 杉木宕 山咀、南宕 历村 塘洲 外新里 方位 ESE，侧风向 SE，侧风向 SE，侧风向 SE，侧风向 SE，侧风向 SE，侧上风向 E，侧上风向 NE，上风向 NNE，上风向 N，侧上风向 NW，侧上风向 SW，下风向 SW，下风向 SW，下风向 SW，下风向 SSW，侧下风向 SSW，侧下风向 S，侧下风向 S，侧下风向 与厂区边界最近距离(m) 1360 2600 1930 3530 3810 2540 1590 1390 1460 910 1210 1270 4090 4540 5190 4690 4350 4060 3110 基本情况 (人口) 85 991 350 750 180 210 230 190 250 230 410 386 305 268 148 560 297 270 380 饮用水源 自来水和井水 自来水和井水 自来水和井水 井水 井水 井水 井水 井水 井水 自来水(思龙埇水库供水) 自来水(思龙埇水库供水) 自来水和山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 井水 井水 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 五亮地 太安 龙庆 德安 湖塘 中岭 大木寮 新宕 山窑山庄 洲塘 锡坡村 下洞村 SSE，侧下风向 E，侧风向 ENE，侧上风向 ENE，侧上风向 ENE，侧上风向 NE，上风向 W，侧风向 WNW，侧风向 WNW，侧上风向 NW，侧上风向 NNW，侧上风向 NNW，侧上风向 5250 3760 4850 5370 5320 5150 4810 3370 3230 3690 3240 3580 198 203 165 272 195 212 86 50 65 130 360 450 自来水 山泉水 井水 井水 山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 山泉水 井水 井水 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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3污染治理措施及环境影响预测、分析

3.1污染源及污染治理措施

3.1.1废气污染源及污染治理措施 3.1.1.1废气污染源

（1）原料场

废不锈钢、造渣剂、合金添加剂、脱氧剂、碳粉等原辅材料在卸料、输送、转运过程中产生的粉尘。

（2）废不锈钢再生重熔连铸车间 ① 供料系统

主要污染源有废不锈钢、辅料等给料、筛分、衡量和上料时散发的粉尘，散状料产生的扬尘。

② 熔化炉烟气

熔化炉一次烟气主要含烟尘、CO，由于入炉废不锈钢原料的不同，还可能会有少量二噁英。二次烟气包括加料、出钢、出渣时产生的烟尘。根据第一次全国污染源普查数据及项目可行性研究报告，每重熔1吨废不锈钢将产生7~10kg的烟尘。

③ 无组织排放

熔化炉在投料时，炉盖处于开启状态，烟尘无组织排放量较多，同时移动式密闭罩会有少量的烟尘逸出，出炉及钢包转运浇铸时也会有少量烟尘无组织排放。

本项目拟采用第四孔+移动式密闭罩+屋顶罩+袋式除尘器的除尘工艺，烟气捕集率在99.7%以上，无组织排放量为24 t/a。

④ 天然气燃烧废气

本项目钢包、中间罐烘烤燃用天然气，天然气用量1895m3/h，燃烧废气经30m高烟囱排放，烟气排放量为26909 m3/h，烟尘浓度20mg/m3，二氧化硫浓度44.36mg/m3，氮氧化物浓度100mg/m3。

⑤ 连铸工序

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A．连铸结晶器浇注烟气

主要是钢水从中间罐向结晶器浇注过程产生的烟气，采用结晶器排烟装置，将烟气排至连铸二冷室内，利用连铸二次冷却产生的大量水蒸气将其净化后排放。

B．连铸二冷段水蒸汽

主要是水蒸汽，含有少量悬浮颗粒物，采用离心风机经车间天窗排出。 C．连铸火焰清理切割烟尘

连铸火焰清理、切割及铸坯修磨时产生的含氧化铁粉尘主要以无组织的方式排放，由导风机经车间天窗排出。

D．连铸中间罐修砌、拆包、倾翻时产生的瞬时性粉尘采用洒水抑尘。

根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，并结合本项目实际情况，确定连铸车间烟(粉)尘无组织排放系数为0.04kg/t-钢坯，则烟(粉)尘无组织排放量为42t/a。

（3）再生不锈钢带材生产车间

再生不锈钢带材生产车间的废气污染源主要包括加热炉燃烧废气、热轧含尘废气，退火炉燃烧废气、退火酸洗机组含尘废气，酸洗槽排出的酸雾，以及冷轧机组产生的乳化液油雾等。

（4）不锈钢高速线材车间 ① 加热炉烟气 ② 热轧含尘废气 ③ 无组织排放

不锈钢高速线材热轧过程有少量烟尘以无组织形式排放，年排放量13.67t/a。 （5）光圆钢筋热轧车间 ① 加热炉烟气

本项目光圆钢筋生产车间加热炉燃料为天然气，用量为4714m3/h，则实际烟气量为66927m3/h。

② 热轧含尘废气

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光圆钢筋热轧含尘废气成分与不锈钢热轧废气类似，本项目光圆钢筋生产车间亦选用塑烧板除尘技术，废气经过轧制机架后的排烟罩、阀门、管道进入塑烧板除尘器进行净化，捕集率可达98%，除尘效率在99%以上，出口含尘浓度≤20mg/m3，经20m高排气筒外排。

③ 无组织排放

光圆钢筋热轧过程有少量烟尘以无组织形式排放，年排放量6.54 t/a。 3.1.1.2 污染治理措施

（1）熔化炉烟气治理：选用第四孔排烟+移动式密闭罩+屋顶罩+长袋低压脉冲布袋除尘器联合净化系统，8套60t熔化炉共设置8套除尘系统，单套除尘系统风量为15×104m3/h。除尘器滤料采用涤纶针刺毡滤料。烟气收集率≥99.7%，除尘效率>99%，外排烟(粉)尘浓度<20mg/m3，满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2的要求。

（2）二噁英治理：由于本项目对熔化炉烟气余热进行回收利用，因此对于二噁英的减排主要从以下两个方面着手：入炉前对废不锈钢进行分拣预处理，在确保废不锈钢清洁入炉的前提下利用长袋低压脉冲布袋除尘器的高效过滤作用，在除尘的同时将大部分二噁英截留在粉尘中；外排废气二噁英浓度可控制在0.5ng-TEQ/m3以下。

（3）钢包、中间罐烘烤以及轧钢的加热炉和退火炉均以天然气为燃料，并配有低NOx烧嘴，大气污染物排放浓度NOx 100mg/m3、二氧化硫44.36mg/m3、烟尘20mg/m3，分布满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2及《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2的要求。

（4）热轧工序精轧机等设备产生的含氧化铁粉尘经集气罩收集后使用塑烧板除尘技术进行处理，排放浓度≤20 mg/m3。退火酸洗工序开卷切头、平整焊接、分卷以及不锈钢制管工序焊接、打磨、切割、抛光等过程产生的粉尘分别通过设置在车间外的长袋低压脉冲袋式除尘器进行净化治理，外排粉尘浓度≤20mg/m3。均可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2的要求。

（5）酸雾处理：本项目酸洗线采用硫酸和硝酸作为酸洗液。酸雾采用集气罩+喷雾洗涤塔的方式进行处理，使用的中和剂为NH3+NaOH。硫酸雾净化率可达到95%以上，硝酸雾去除效率可达90%以上，外排硫酸雾浓度5.76 mg/m3，硝酸雾浓度9.47mg/m3，

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满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2的要求。

（6）油雾处理：冷轧油雾经集气罩收集后，使用丝网式油雾净化器进行处理，油雾排放浓度≤20 mg/m3，符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2的要求。

大气污染源源强见表3.1-1。

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项目 重熔熔化炉8台 表3.1-1 鑫峰特钢主要废气污染源的治理与外排源强测算 退火不锈钢不锈钢不锈钢光圆钢酸洗酸洗不锈钢钢包、钢带热钢带热高速线筋热轧中间罐线酸机组带钢热轧加热轧退火热轧加加热炉烘烤 雾 含尘轧 炉1台 炉4台 热炉1台 1台 废气 26909 20 0.54 — — — — — — — — 100 2.69 44.36 1.19 38944 20 0.78 — — — — — — — — 100 3.89 44.36 1.73 12636 20 0.25 — — — — — — — — 100 1.26 44.36 0.56 48684 20 0.98 — — — — — — — — 100 4.87 44.36 2.16 66927 20 1.34 — — — — — — — — 100 6.69 44.36 2.97 60000 16500 — — — — — — 115.3 6.92 94.7 5.68 — — — — 集气罩+喷雾洗涤 — — — 95 2000 33 — — — — — — — — — — — 集气罩+袋式除尘 不锈钢高速线热轧 52561 2000 105.1 — — — — — — — — — — — — 集气罩+塑烧板除尘/ 99 — — — 光圆钢筋热轧 合计 废气量（m3/h） 烟（粉）尘浓(mg/m3) 烟（粉）尘量(kg/h) 烟尘含镍量(kg/h) 烟尘含铬量(kg/h) 污二噁英浓度（ng/m3） 染二噁英量（g/a） 物 3的硫酸雾浓度 (mg/m) 产硫酸雾产生量（kg/h） 3生 硝酸雾浓度 (mg/m) 硝酸雾产生量（kg/h） 氮氧化物浓(mg/m3) 氮氧化物产生（kg/h） 3SO2浓度 (mg/m) SO2产生量（kg/h） 污治理措施 染物 （粉）尘净化率（%） 的烟净SO2净化率（%） 化 二噁英净化率（%） 硫酸雾净化率（%） 8×15× 410 1000 1200 23.6 92.4 0.391 3.15 — — — — — — — — 第四孔排烟+屋顶罩+袋式除尘 22505 2000 45.01 — — — — — — — — — — — — 集气罩+塑烧板除尘 99 — — — 25162 2000 50.3 — — — — — — — — — — — — 集气罩+塑烧板除尘/ 99 — — — 1570828 — 1404.3 23.6 92.4 — 3.15 — 6.92 — 5.68 — 19.4 — 8.61 — — — — — — — 0 — — — — 0 — — — — 0 — — — — 0 — — — — 0 — — 99 — 90 — 99 — — — 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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硝酸雾净化率（%） 收尘量 (kg/h) SO2去除量 (kg/h) 二噁英捕集量（g/a） 硫酸雾去除量 (kg/h) 硝酸雾去除量 (kg/h) 排气量（m3/h） 排气温度 (℃) 烟(粉)尘浓（mg/m3） kg/h 烟（粉）尘排放量 t/a 镍排放量 铬排放量 kg/h t/a kg/h — 1188 — 2.835 — — 8×15× 410 120 10 12 80.6 0.236 1.59 0.924 6.21 0.315 —- — -— — — — — — — — — — — — 0 — — — 26909 120 20 0.54 3.62 — — — — — 44.36 1.19 8.02 100 2.69 18.08 44.36 1.19 8.02 — — — — — 0 — — — 38944 120 20 0.78 2.93 — — — — — 44.36 1.73 11.23 100 3.89 25.31 44.36 1.73 11.23 — — — — — 0 — — — 12635.8 120 20 0.25 1.61 — — — — — 44.36 0.56 3.64 100 1.26 8.21 44.36 0.56 3.64 — — — — — 0 — — — 48684 120 20 0.98 6.84 — — — — — 44.36 2.16 14.04 100 4.87 31.64 44.36 2.16 14.04 — — — — — 0 — — — 66927 120 20 1.34 8.7 — — — — — 44.36 2.97 19.30 100 6.69 43.50 44.36 2.97 19.30 — — — 90 — — — 6.57 5.11 60000 30 — — — — — — — — — — — — — — — — — 5.76 0.35 2.28 — — 32.67 22.06 — — — — — — — — — 45 20 0.33 2.14 — — — — — — — — — — — — — — — — — 22505 45 20 0.45 12.7 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 104.05 — — — — 52561 45 20 1.05 6.83 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 49.80 — — — — 25162 45 20 0.50 3.27 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1396.58 0 2.835 6.57 5.11 914327.8 — — 17.89 129.24 0.236 1.59 0.924 6.21 0.315 / 8.61 56.23 / 19.4 126.74 / 8.61 56.23 — 0.35 2.28 t/a 污染二噁英排放量（g/a） 物 SO2浓度(mg/m3) 的kg/h SO排放量 2排t/a 放 NO2浓度(mg/m3) kg/h NOX排放量 t/a （以 NO2计） CO浓度(mg/m3) kg/h CO排放量 t/a 硫酸雾浓度(mg/m3) kg/h 硫酸雾排t/a 放量 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022

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硝酸雾浓度(mg/m3) 硝酸雾排kg/h t/a 放量 排气筒高度（m） 出口内径（m） 年排气时间（h） — — — — — — — — — 50 2.0 6500 — — — 40 1.0 6500 — — — 50 2.0 6500 — — — 50 2.0 6500 20（4根） 2.7 6720 9.47 0.57 3.69 20 0.8 6500 — — — 20 0.8 6500 — — — 15 0.8 6500 — — — 15 0.8 6500 — — — 15 0.8 6500 — 0.57 3.69 — — — 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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3.1.2废水污染源及污染治理措施 3.1.2.1废水污染源

本项目工业总用水量17721m3/h，其中新水量为725m3/h、循环水量为16990.5m3/h，工业用水循环率为96%。生产废水分类处理后循环使用不外排，在园区污水处理厂建成之前，生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入桂江。

本项目生产废水主要有设备间接冷却水、连铸废水、热轧废水、酸性废水、冷轧含油及乳化液废水等，主要污染物有悬浮物、油类和少量重金属污染物。 3.1.2.2污染治理措施

（1）废不锈钢再生重熔连铸车间废水 ① 连铸软环水系统

本系统主要供连铸结晶器冷却用水，总用水量为900 m3/h，回水经板式换热器冷却后回到软环水冷水池，再利用泵加压后循环使用。冷媒水利用余压上冷却塔冷却后回到净环水冷水池，再利用泵加压后循环使用。

软环水系统补充软水，由生产补充新水经软化水处理设备处理后供给。 ② 净环水系统

本系统主要供8座60t熔化炉、连铸设备间接冷却等设备间接冷却用水和软环水系统冷媒水，总用水量为5700 m3/h（其中冷媒水量为1200m3/h），冷却回水利用余压直接上冷却塔冷却后回到净环水冷水池，分别用泵加压循环使用。

③ 连铸浊环水系统

本系统主要供连铸二次冷却水、连铸设备直接冷却水和冲氧化铁皮水。连铸系统浊环水水量合计为860 m3/h。连铸浊环水回水选用已成熟的传统三段式废水处理技术进行处理，废水首先流入旋流沉淀池，除去粗颗粒氧化铁皮和表层浮油后，其中一部分做为冲氧化铁皮水直接由旋流沉淀池中冲氧化铁皮泵组加压循环使用，其余废水由旋流沉淀池中提升泵组送至平流式二次沉淀池进行沉淀、除油和过滤处理，达标后再经冷却塔冷却后循环使用。处理后排水SS≤20mg/L，油≤5mg/L。

④ 生产废水处理系统

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该系统主要处理净环水系统旁滤过滤器反洗排水和板框压滤机的滤液。该部分生产废水进入污水调节池，经泵提升至连铸浊环水系统三段式废水处理站进行再处理。

⑤ 污泥处理系统

浊环水系统三段式废水处理站的排泥进入污泥调节池，经渣浆泵提升送至厢式双隔膜板框压滤机，经过压力脱水，制成泥饼，综合回收利用。

（2）轧钢车间给排水系统

轧钢车间设计生产总用水量为10063m3/h，工艺循环用水量9335m3/h，补充水量363m3/h，生产水重复利用率96.25%。

本项目中将不锈钢带钢热轧废水和光圆钢筋热轧废水一并处理，不锈钢高速线车间废水单独处理。

① 带钢及光圆钢筋废水处理 1）热轧厂废水处理系统

热轧厂废水处理系统分为净环水和浊环水两部分，其处理方式如下： A．净环水处理

这部分主要处理供生产线如加热炉、电机、液压润滑站、卷取机冷却等设备冷却用水，总用水量2810m3/h，供水压力0.3～0.4Mpa，供水温度≤35℃，这部分设备冷却用水水质未受污染，仅水温升高，冷却回水利用余压上冷却塔冷却，冷却后回到冷水池，再用泵加压后循环使用。 B．浊环水处理

主要处理供冲氧化铁皮、粗轧机机组、出炉辊道、中轧机组、精轧机组、立活套、高压除磷等直接冷却用水，用水量合计为3101 m3/h，这部分水中含悬浮物150～200mg/l、油7.5～15 mg/l，采用传统三段式处理。废水处理后SS≤30mg/l，油≤5mg/l，废水循环使用率达97%以上。

2）退火酸洗、冷轧厂废水处理系统

本系统包含净水处理、废水综合处理、污泥综合处理和酸洗废液处理四个部分。 A．净环水处理

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该部分主要处理供退火炉、冷轧生产线电机、液压润滑站、卷取机冷却等设备冷却用水，总用水量730 m3/h，这部分水与热轧净环水系统一起进行处理。

B．废水综合处理

该部分处要处理酸洗和冷轧过程中产生的含油、含酸废水，含油含酸废水分别经预处理后，一并进入综合处理池中进行处理。

a．酸洗废水预处理

主要处理供酸洗工段废水包括酸浸后带钢的洗刷废水、中和废水和清洗废水，用水量合计为230 m3/h，这部分水中含有废酸、废碱、Cr6+、总Cr、Ni2+、NO3-、总Fe等。废水先进入酸碱调节池，然后进入酸性NaHSO3还原池，将Cr6+还原成Cr3+后，进入曝气池，再经二级中和池，经沉淀池后废水送入综合处理池，污泥进入污泥处理系统。六价铬离子浓度可低于0.5mg/L，PH值6～8。华菱钢管有限公司冷拔分厂采用一级中和池+平流沉淀+斜管沉淀+澄清+过滤的处理方式处理含酸、碱废水，并以石灰乳或硫酸作为中和药剂。处理后的废水水质可达到pH=6～7，SS≤70mg/L。

b．酸雾吸收废水

酸洗过程中产生的酸雾废气，通过设置在酸洗槽上方的集气罩收集，进行碱液喷淋吸收。酸雾吸收循环用水量20m3/h，补充新鲜水用量1 m3/h。酸雾吸收液循环使用，但为了防止吸收产物在溶液中累积，吸收液需要定期更换。吸收废液与酸洗废水在调节池内混合后进入酸性废水综合处理系统。

c．含油及乳化油废水预处理

主要处理供冷轧系统冷却与润滑的含油乳化液，用水量合计为525 m3/h。废水中的油主要以乳化油形式存在，并夹杂有轧制中产生的铁粉，其主要污染物为有机物污染，COD质量浓度大于100g/l。采用超滤处理技术，乳化液截留率大于99.8%，处理后含油量控制在5～10mg/L。

d．废水综合处理

主要处理酸洗废水预处理和含油废水预处理后的废水，采用絮凝沉淀法处理。经过预处理的废水进入综合处理池后，向废水中投加高分子絮凝剂，使悬浮于废水中的固体杂物被凝聚沉降下来；再经斜板沉淀池， 经沉淀后的废水经末端中和池处理后进行回

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收利用，沉淀下的污泥进入污泥处理系统。

4）酸洗废液处理

酸洗工序使用的酸洗液重复使用，当浓度降低到一定程度时需要更换酸洗液，大约每6天更换一次，酸酸洗废液经过处理后回收利用。

A．硫酸废液

硫酸废液中含有4%～5%硫酸，25%～40%铁盐，使用离子树脂交换法处理，全年处理硫酸废酸量为1867m3，处理后酸洗液中含有10%～15%硫酸、4%～6%铁盐，配入一定硫酸后返回酸洗工序使用，结晶出的FeSO4可作为产品外销。

B．硝酸废液

硝酸酸洗废液中含有HNO3 50～80g/l、30～40 g/l铁盐，使用离子树脂交换法处理，全年处理量为1867m3，金属离子的去除率可达80%以上， HNO3回收率为 97% ，回收的再生酸可回用于酸洗。 （3）不锈钢高速线废水处理

处理系统分为净环水和浊环水两部分，其处理方式如下： 1）净环水处理

这部分主要处理供生产线如加热炉、电机、液压润滑站、卷取机冷却等设备冷却用水，总用水量1420m3/h，供水压力0.3～0.4Mpa，供水温度≤35℃，这部分设备冷却用水水质未受污染，仅水温升高，冷却回水利用余压上冷却塔冷却，冷却后回到冷水池，再用泵加压后循环使用。

2）浊环水处理

主要处理供冲氧化铁皮、粗轧机机组、出炉辊道、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、立活套、高压除磷等直接冷却用水，用水量合计为1330 m3/h，这部分水中含悬浮物150～200mg/l、油7.5～15 mg/l，采用传统三段式处理。废水处理后SS≤30mg/l，油≤5mg/l，废水循环使用率达97%以上。

（4）生活污水

本技改项目完成后，公司员工达到920人左右，工作实行四班三倒制，上班人员在

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230左右，以每人每天用水0.15 m3，年工作300天计算，年用水量为10350m3，生活污水产生量按80%计算，年排放量为8280m3，污水中主要污染物COD：300mg/L、BOD5 ：150 mg/L、SS：200 mg/L、NH3-N：30 mg/L、动植物油：15 mg/L。

在园区污水处理厂建设前，生活污水在厂内采用接触氧化法进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入桂江。

（5）初期雨水

根据项目的实际情况，为保证雨水排放的安全性，需单独设置雨水收集池收集和处理厂区内的初期雨水。

根据估算，本工程的初期雨水量为5494.6m3，本环评要求建设单位配套建设容积为5500m3的初期雨水收集池。厂区雨水通过雨水沟收集，输送至雨水收集池进行隔油和沉淀处理后方可排入园区雨水管网。 3.1.2.3生产废水回用情况

项目废水产生量、处理措施、处理后水质情况以及回用用水单元情况见表3.1-1。由表3.1-2可见，经处理后废水可全部回用于生产系统，不外排。

表3.1-2 废水处理及排放情况一览表 主要 产生量序号 名称 处理措施 3(m/h) 污染物 间接冷却板式换热器 1 6420 热污染 水 冷却 氧化铁采用传统三段2 800 连铸废水 皮、油脂 式处理 氧化铁采用传统三段3 4431 热轧废水 皮、油脂 式处理 Cr(Ⅵ)、化学还原沉淀3+4 230 酸性废水 Cr、 法 Ni2+等 冷轧含油油类、 浮油+化学破5 525 及乳化液乳化液 乳+超滤 废水 处理效果 水温≤30℃ SS<20mg/L， 油类≤3mg/L SS<20mg/L， 油类≤3mg/L 总铬<0.5mg/L， 酸洗 总镍<0.2mg/L， 生产线 铁<2.0mg/L SS<20mg/L， 油类≤3mg/L 冷轧 系统 排放 去向 各用水 设备 连铸机 系统 热轧 系统 用水单元用水量 9770.5 860 4696 448 585 3.1.3固体废物

本项目固体废物主要包括熔化炉钢渣、各类除尘灰（泥）、氧化铁皮、不锈钢轧废、铸余、切余废料、废耐火材料、废油、废乳化剂、酸洗废液、酸洗污泥、水处理污泥及生活垃圾等，详见表3.1-3。

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表3.1-3 固体废物处置情况表 分类 固体废物名称 产生量(t/a) 处置量(t/a) 处理去向 钢渣热闷处理后进行破碎、筛分、磁选，回收其中的废钢铁，作为原料返回熔化炉，尾渣外售给水泥厂进行综合利用。 经热压块后用作废不锈钢再生重熔冷却剂返回熔化炉再利用 作为原料返回熔化炉 外售给炼钢厂作为生产原料 熔化炉钢渣 36500 36500 熔化炉除尘灰 不锈钢轧废、铸余、切余废料 光圆钢筋轧废、切余废料 一般 固废 连铸废水处理污泥 连铸氧化铁皮 热轧机组除尘灰 热轧废水处理污泥 退火酸洗机组除尘灰 不锈钢高速线材除尘灰及氧化铁皮 光圆钢筋热轧除尘灰及 氧化铁皮 废耐火材料 酸洗废液 废乳化液 危险 废物 水处理废油 酸洗污泥 冷轧废水处理污泥 生活 垃圾 生活、办公场所 合计 7983.36 38100 7812.50 1400 14600 819.72 6000 212.36 142.56 142.56 30000 4668.75 948.01 165 90 2400 115 152099.8 7983.36 38100 7812.50 1400 14600 819.72 6000 212.36 142.56 142.56 30000 4668.75 948.01 165 90 2400 115 152099.8 外售给炼钢厂用作烧结生产的辅助含铁原料 大部分回用，小部分外售 再生处理后返回酸洗系统再用 委托有资质的单位处置 由环卫站统一收集处理 3.1.4噪声

本项目在生产过程中产生的噪声主要为机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：熔化炉、加热炉、退火炉、鼓风机、空压机、各类轧机、剪切机、卷取机、制管机、抛光机、各类风机、各类水泵、破碎机、球磨机等等。噪声源较多，噪声类型也不尽相同，应针对具体情况，主要可从声源、传播途径和受体防护三个方面进行防治。在声源控制上，可尽可能选用低噪声设备，采取设备消声、隔振和减振等措施；在传播途径上可采取隔声、吸声和绿化等降噪措施。

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3.2环境影响评价预测、分析

3.2.1评价执行标准

根据《关于梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响评价采用环境标准的函》（梧州市环境保护局 梧环审函〔2012〕151号）确定本项目环境影响评价执行的环境质量标准和污染物排放标准。 3.2.1.1 环境质量标准

（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准；SO2同时执行《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137-88）；部分大气污染物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度；

（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准； （3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准； （4）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准； （5）土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。 环境质量标准值列于表1.2-1～表1.2-5。 3.2.1.2 污染物排放标准

（1）《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2、表4标准； （2）《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2、表4标准； （3）《钢铁工业水污染物排放标准》（GBl3456-2012）表2标准； （4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；

（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准； （6）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl2523-2011）。 污染物排放标准列于表1.2-6～表1.2-12。 3.2.1.3 控制标准

（1）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）； （2）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。

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3.2.1.4 清洁生产标准

（1）《清洁生产标准 钢铁行业》（HJ/T189-2006）； （2）《钢铁行业清洁生产水平评价技术要求》（送审稿）。 3.2.2环境影响预测 3.2.2.1 大气环境影响预测

（1）本项目在正常生产条件下，各种废气净化设施正常运转时，项目排放的主要大气污染物TSP、SO2、NO2、硫酸雾对周边各环境敏感点的空气质量影响不大，均可达到相应环境标准要求。

（2）本项目正常排放的TSP、SO2、NO2、硫酸雾在各环境敏感点的小时、日均和全时段预测浓度均未超标，对敏感点影响不大；SO2、NO2、硫酸雾叠加背景值后也未出现超标状况。

（3）当本项目熔化炉除尘系统发生故障，出现非正常排放时，TSP对厂区内部及周边环境敏感点的空气环境质量影响较大。当酸雾净化系统发生故障，出现非正常排放时，对周边环境敏感点空气环境质量影响较小，硫酸雾的影响主要集中在厂区东北面。

（4）本项目污染源与评价区内其他污染源污染源(广西梧州市永达不锈钢有限公司再生不锈钢制品生产项目、广西梧州市金海不锈钢有限公司再生不锈钢制品生产项目)以及现状值进行叠加后，各环境敏感点TSP 、SO2 、NO2的1小时、日均及全时段预测浓度均可达标，说明评价区域内所有项目投入正常生产后对周边敏感点空气环境质量影响较小。

（5）本项目排放的二噁英对下风向的环境影响很小。 （6）本项目确定的大气环境防护距离为0m。 （7）本项目确定的卫生防护距离为200m。 3.2.2.2 地表水影响分析

本项目生产废水全部循环利用，不外排。在不锈钢制品产业园区污水处理厂建成之前，仅有少量生活污水外排。由于桂江属于中河，自净能力较强，即使本项目生活污水出现事故排放，对桂江水质的影响也相当有限。排污口下游河段水质均可满足其环境功能区划的要求，不会对下游现有饮用水源保护区和取水口产生不利影响。

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对于不锈钢制品产业园区内企业污水排放的叠加影响，根据《梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划环境影响报告书》的预测结果，在园区按照排水规划正常排放时，无论是近期还是远期，对纳污水体桂江水质的影响均很小，排污口下游河段水质均可满足其环境功能区划的要求，不会对下游现有饮用水源保护区和取水口产生不利影响，园区执行中水回用方案更有利于保护桂江水质。

园区出现事故排放时，除近期(污水处理厂建成前)事故排水在排污口下游会形成一段长100m、宽10m的COD超标带外，其他事故排水情景均不会导致桂江水质(COD、氨氮)出现超标，对桂江饮用水源保护区影响不大。说明园区污水处理厂的建设，以及严格执行接管标准，可大大减小园区出现事故排水造成的环境风险。尽管如此，在出现事故排放时，桂江水质的污染负荷还是有较为明显增加，COD、氨氮浓度要到排污口下游2500m、20km后才能恢复到本底浓度。

考虑长洲工业集中区污水排放的叠加影响，两个园区污水处理厂正常排放时，对桂江水质影响很小。同时出现事故排放时，虽然不会造成桂江水质(COD、氨氮)出现超标，但桂江水质的污染负荷明显增加，特别是氨氮，至北山水厂取水口处，氨氮浓度比本底值提高了70.3%。因此，建设单位必须遵守有关环保法律法规，不能放松对污水的达标排放管理，必须保证污水处理设施的正常运行，确保废水达标排放。 3.2.2.3 地下水影响结论

本项目建成后，将实行雨污分流、清污分流的排水制度。项目生产废水经厂内污水处理设施处理后全部循环利用，不外排；生活污水经预处理达到园区污水处理厂的接管标准后，排入该污水处理厂进行集中处理；在园区污水处理厂建成之前，本项目生活污水需在厂内采用接触氧化法处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入桂江；厂区内的初期雨水经收集治理后回用。通过以上方式可有效的截断污水排放源。

通过完善厂区排污管网，所有污水均采用密闭防渗管道进入污水处理系统，生产车间和废水处理池采取防渗措施，并设置事故应急处理池，厂区道路及工作地面进行硬化处理等方式，可最大限度地切断项目建设对地下水影响的途径，避免对地下水环境产生不利影响。

酸洗车间、废酸再生车间、储酸区地坪及设备基础等需做防腐防渗处理。工业固体

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废物临时堆放场应根据固废的类型分别堆存，严禁混合，尽可能做到“即清即运”。堆场建设需分别满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，做好防风、防雨、防渗等措施。

在采取相应的防护措施，加强日常的生产管理和维护，而且在营运过程中在厂区下游设地下水监测井，并纳入环境管理及环境监测计划中，对浅层地下水进行长期跟踪观察，发现问题及时解决，可将本项目建设对区域地下水环境影响降至最小。

通过采取相应的防护措施，项目在运营期对区域地下水的影响不大。 3.2.2.4 环境噪声影响预测结论

在厂界噪声各预测点处，本项目的噪声贡献值为34.7~49.8dB(A)，各厂界均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类的要求。另外，本项目周边500m范围内无环境敏感点，生产噪声对附近敏感点基本无影响。 3.2.2.5 固废影响分析

本项目生产工序中产生的固体废物较多，既有一般工业固体废物，也有危险废物。对于固体废弃物可综合再利用的首先回收再利用，不可再利用的根据废渣特点分别进行处置。本项目规划在厂区内设置临时渣场，各类型废物应分别堆存，严禁混合。生活垃圾交由梧州市不锈钢制品产业园区环卫部门统一处理，并做好垃圾堆放点的消毒灭菌工作。

只要严格按照有关要求和规定对这些固体废弃物进行处理处置，可实现“资源化、无害化、减量化”的目标。同时严格按照设计标准进行固体废物临时贮存场的建设，合理安排中转时间，妥善管理，本项目实施建设产生的固体废物对外环境的影响很小。 3.2.2.6 生态环境影响

虽然项目占地面积较大，破坏的生态环境的范围较大，但破坏程度一般，通过厂区绿化等措施可以有效减缓项目建设对生态环境的影响。因此，本项目的建设对整个区域生态环境的影响较小。

由于本项目产生的大气污染物、生产废水和固体废物会对动植物、人体造成一定的危害，因而项目在设计中应选用清洁的生产工艺，采取各种成熟有效的环保措施，

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确保工业烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、油雾、二噁英、水污染物等能够满足国家相关环境标准的要求，实现达标排放，严格控制各种污染物排放总量在可接受的范围内，从而大大减少对生态环境造成的不利影响。 3.2.2.7环境风险评价结论

拟建项目的主要危险物质为硫酸、硝酸和天然气，根据其贮存量分析属非重大危险源，环境风险主要来自危险物质在生产、使用及贮运过程引起的的泄漏和火灾，从而造成财产损失、人员伤亡、污染环境等风险事故，只要企业能按本评价提出的各项风险防范措施进行严格管理，制订相应的应急预案和减缓措施，是可以消除或降低环境风险事故发生和最大限度地减轻事故造成的环境污染和损失，环境风险在可接受范围内。

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4污染防控措施经济技术可行性分析

4.1大气污染物防控措施

（1）熔化炉烟气选用第四孔排烟+移动式密闭罩+屋顶罩+长袋低压脉冲布袋除尘器联合净化系统治理，烟气收集率≥99.5%，除尘效率>99%，外排烟(粉)尘浓度<20mg/m3；在除尘的同时将大部分二噁英截留在粉尘中；外排废气二噁英浓度可控制在0.5ng-TEQ/m3以下；热轧工序精轧机等设备产生的含氧化铁粉尘经集气罩收集后使用塑烧板除尘技术进行处理；通过采取上述除尘措施，处理后废气中烟尘浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。

（2）酸雾处理：本项目酸洗线采用硫酸和硝酸作为酸洗液。酸雾采用集气罩+喷雾洗涤塔的方式进行处理，使用的中和剂为NH3+NaOH。硫酸雾净化率可达到90%以上，氮氧化物去除效率可达80%以上，外排硫酸雾浓度11 mg/m3，氮氧化物浓度19 mg/m3，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。

（3）油雾处理：冷轧油雾经集气罩收集后，使用丝网式油雾净化器进行处理，油雾排放浓度≤20 mg/Nm3。

项目采取的废气污染治理措施可行。

4.2废水污染治理措施

本项目要求生产废水经厂内污水处理设施处理后全部循环利用，不外排。 （1）设备间接冷却水采用冷却塔冷却后返回各车间循环使用；

（2）连铸废水和热轧废水采用传统的“三段式”废水处理工艺处理后，部分做为冲氧化铁皮水直接由旋流沉淀池中冲氧化铁皮泵组加压循环使用，其余废水由旋流沉淀池中提升泵组送至平流式二次沉淀池进行沉淀、除油和过滤处理，达标后再经冷却塔冷却后循环使用。

（3）酸洗废水、酸雾吸收废液，以及酸洗废液再生系统排放的含金属盐浓液，首先经过调节池混合后，进入酸性NaHSO3还原池，将Cr6+还原成Cr3+后，再通过二级中和池和混凝沉淀池处理达标后，尾水返回酸洗生产线循环使用。

（4）冷轧含油及乳化液废水：首先进入两级隔油池通过机械除油设备，如撇油机去除表层浮油，然后采用超滤的方法进行处理，废水在透过超滤膜时将悬浮物、胶体、

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油类等物质截留，处理后的废水可补充适量的乳化剂、基础油和添加剂后返回冷轧系统循环使用。

（5）生活污水：在园区污水处理厂建成之前，生活污水需在厂内采用接触氧化法处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后排入桂江。园区污水处理厂建成之后，生活污水经预处理达到接管标准后，排入该污水处理厂进行集中处理。

（6）厂区范围内的初期雨水经隔油沉淀处理达标后方可外排出厂，污水处理系统配套建设事故应急池，严禁生产废水未经处理直接排放。

所采取的废水处理措施可行。

4.3固体废物处置措施

项目产生的氧化铁皮、废钢渣、除尘系统的粉尘、耐火材料废料可综合利用；洗化学循环水处理产生的污泥属危险废物，委托有资质单位处置；职工的生活垃圾委托环卫部门统一收集处置。

4.4噪声防治措施

项目主要噪声源有：熔化炉、加热炉、退火炉、鼓风机、空压机、各类轧机、剪切机、卷取机、制管机、抛光机、各类风机、各类水泵、破碎机、球磨机等等，通过尽可能选用低噪声设备，采取设备消声、隔振和减振等措施，并采取隔声、吸声和绿化等降噪措施，可有效减轻噪声对外界环境的影响。

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5经济损益分析

表5.1-1汇总了本项目各项环境经济参数指标。

环境经济的静态分析结果表明，环保效益是污染控制费用的23.39倍，环保效益与环保费用比为13.36。也就是说，本项目建设工程通过安装环保设施，不仅可使生产废水全部循环回用不外排，绝大部分固体废物得到有效综合利用，污染物排放量大大减少，而且使污染源均可做到达标排放，大大减轻对周围环境的影响，项目的环境收益能保证环保设施的运行。

表5.1-1 环境经济各项参数指标汇总

参数 项目总投资 环保投资 年运行费用 环保费用指标 污染损失指标 环保年净效益 环保效益与环保费用比 环保效益与污染控制费用比 环保投资占项目总投资(%) 金额(万元) 107836.3 6470 1520 2167 4425.6 28950.92 13.36 23.39 6.0

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6环境监测计划

监测计划包括施工期和营运期，对厂区污染源进行跟踪监测。具体监测方案见表6.1-1。

表6.1-1 环境监测计划 监测 阶要段 素 监测 频率 监测 时间 监测 机构 负责 机构 监督 机构 监测地点 监测项目 施厂界东、南、工西、北 期 噪 声 等效声级 施工时间内1天2次，如有按技术导夜间施工应昼则要求 夜各监测1次 有资质环境监测站 运厂界东、南、营西、北 期 等效声级 定期监测 按技术导则要求 有资质环境监测站 运 废 营 水 期 pH值、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷 排放口 pH值、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、总铬、总镍 在木盆宕、睦邻、园区中部各设一个监测点 每年1次 施工期间 有资质环境监测站 定期监测 自动监控 按技术导则要求 24小时连续 安装在线监测仪 有资质环境监测站 施工期 废 气 TSP 二氧化硫、二氧化氮、烟尘、硫酸雾、二噁英、油雾 二氧化硫 每天12每季度一次，小时连续每次连续五天 监测 按技术导则要求 24小时连续 任何连续1h 按技术导则要求 梧市峰钢限司 州鑫特有公广西环保厅、梧州市环保局 运 营 期 各废气处理设备进出口 定期监测 有资质环境监测站 安装在线监测仪 有资质环境监测站 有资质环境监测站 自动监控 定期监测 无组织排放 地运 下营 水 期 厂区外北东向设置2个监测井 粉尘 pH值、高锰酸盐指＋数、Cr6、Pb、Zn、Cd、Fe、Ni、Hg、As 定期监测 中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022 Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022

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7公众意见调查

7.1调查时间和主要方式

本次公众参与按《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关要求进行，调查的时间为2012年11月上旬至2013年2月下旬，主要采用的方式有：

（1）网上公告

第一次公告于2012年11月8日在梧州市环境保护厅网发布，将项目的名称及概要、建设单位的名称和联系方式、环境影响评价承担机构的名称和联系方式、工作程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式等信息进行了公布。（详见附件5）

在完成项目环境影响报告书初稿后，于2012年12月15日在梧州市环境保护厅网发布第二次公告，编制了环境影响报告书简本，将建设项目情况简述、对环境可能造成影响的概述、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限、征求公众意见的范围、主要事项、具体形式和起止时间进行了公布。（详见附件5）

（2）访谈。通过走访周边居民点和单位，收集公众的意见和建议。

（3）发放公众参与调查表。分布第二次公众参与信息公告后，在项目厂址附近的平簪、上平、下平、新安、睦邻、平浪等村屯发放公众参与调查表，被调查的公众中项目周边受影响的居民人数占总调查人数的90%以上；2013年2月份，对项目周围的团体补充发放了公众参与调查表。

（4）张贴公告。于2013年2月份在梧州市不锈钢制品产业园区管理委员会以及周围部分村屯紧张了第二次公示张贴公告。

7.2调查结果

7.2.1网上和居民点公告的反馈意见

从公告发布至收集意见的截止日期，均未收到公众以电话、信件或电子邮件等任何形式发回的反馈意见。

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7.2.2调查表统计结果及反馈意见

（1）被调查公众个人对项目的看法

此次调查共发放公众参与个人调查表100份，回收97份，回收率97%。 根据调查统计结果，82.47%的公众对本项目建设持支持的态度，其余公众表示无所谓，没有人表示反对。

（2）被调查单位对项目的看法

本次发放公众参与单位调查表5份，回收5份，回收率100%。 根据调查统计结果，5家受调查单位均对本项目建设持支持的态度。

7.3小结

此次公众参与的调查结果表明，被调查的公众对本项目都很了解，大部分公众认为目前项目所在地的环境质量现状较好，公众普遍担心该项目的实施会加重当地的环境污染问题，他们希望企业能够投入足够资金，保证污染物的达标排放。由于该项目的实施会促进当地经济的快速发展，在做好环保工作的前提下，被调查的公众82.47%支持该项目的实施；受调查的单位对本项目建设均持支持的态度。

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