165T锅炉规程

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

第一章 总则

1.1 主题内容：

本装置三台165 t/h锅炉是化工生产的自备电站锅炉，与两台背压式汽轮机配套为化工生产提供动力蒸汽和加热蒸汽；化工生产设计热负荷318t/h，其中2.8MPa的蒸汽负荷为120t/h、4.3MPa的蒸汽负荷为198t/h（目前2.7MPa负荷为167吨/小时最大用量超过200吨/小时，4.2MPa蒸汽用量为260吨/小时，最大用量达280吨/小时）。正常生产两台锅炉运行一台锅炉备用（现三台锅炉全部运行）。本规程主要规定了165 t/h锅炉机组和辅机设备及系统的运行操作标准、事故处理规程等内容。本锅炉作为化工生产的电站锅炉在事故处理和运行操作调整上，应及时与化工区保持联系，首先保证化工用蒸汽。 1.2 锅炉运行人员和有关领导均应熟悉本规程。

1.3 锅炉运行人员运行操作和事故处理遵照本规程执行。 1.4 锅炉设备及系统流程：

锅炉型号为CG—165/9.81—MX型自然循环高温高压循环流化床锅炉。制造厂家：四川锅炉有限责任公司。

本锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架Π型结构。

循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。

锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充燃烧所需的空气并加强扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后墙分别进风的结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“水冷旋风分离器”中，进行烟气和物料的分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、返料阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室进入尾部烟道中的高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣粒由炉底排渣管排出，进入冷渣器。渣粒被冷却至100℃以下，通过输渣皮带送至渣库。

锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱

1

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入位于尾部竖井内包墙过热器、低温过热器，经过一级喷水减温器后，进入布置在炉膛内的屏式过热器，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从锅炉出口主汽阀经主蒸汽管道送至主蒸汽母管然后分别分配给两台被压式汽轮机或两台中、低减温减压器；在汽轮机做功后的蒸汽分别送至化工区做为动力蒸汽和生产用汽。或直接经过减温减压器送至送至化工区做为动力蒸汽和生产用汽。

第二章 锅炉主要特性和参数

2.1 锅炉参数

序号 1 2 3 4 6

2.2 锅炉水容积表：

名称 锅筒 水冷系统 过热器 省煤器 总计

2

数 值 名 称 额定蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 冷空气温度 符号 D P T tgs tlk 单位 t/h MPa ℃ ℃ ℃ 数 值 165 9.81 540 200 20 水压试验m 21.6 58 15.4 12 107 正常运行 8.5 58 12 78.5 奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2.3 设计参数： 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

2.4 燃料特性：

1 2 3 4 5 6 7 8 9

yyyyyyyy炉膛入口过剩空气系数 空预器出口过剩空气系数 燃料的支配热 机械未完全燃烧热损失 化学未完全燃 烧热损失 排烟热损失 散热损失 灰渣热损失 总热损失 锅炉设计效率 保热系数 燃煤消耗量 燃料消耗量 石灰石消耗量 锅炉飞灰量 锅炉排渣量 α入 α出 Qr q4 q3 q2 q5 q6 ∑q η ψ B B1 B石 Bh Bz KJ/kg ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h 1.20 1.33 18810 2.67 0.10 6.15 0.58 0.50 10.0 90.0 0.9940 25585 24300 763 6825 3675 应用基含碳量 应用基含氢量 应用基含氧量 应用基含氮量 应用基含硫量 应用基灰份 应用基水份 空干基挥发份 应用基低位发热量 C H O N S A W V Qdw y％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ KJkg 3

48.30 3.43 4.84 0.65 0.39 28.65 13.74 28.27 18810 奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2.5 主要辅机： 名称 数量 型号 形式 出力（m3/h） 风压( Pa) 转速(r/min) 电机型号 电压(KV) 额定电流(A) 功率(KW) 制造厂家 备注 2.6 汽质量标准：

标准 分析项目 钠 SiO2 铁 铜 电导率

单位 正常 μg/kg μg/kg μg/kg μg/kg μs/cm ≤10 ≤20 ≤20 ≤5 ≤0.30 启动 ≤20 ≤60 ≤50 ≤15 ≤1.00 8小时 8小时 不定期分析 不定期分析 8小时 间隔时间 一次风机 1 G130-9C NO.18.1D 二次风机 1 R-130-14NO15.3D 返料风机 2 JTS200 罗茨风机 2400 37500 1480 Y225M-4 0.38 84.2 45 引风机 1 Y130-16B NO.26D 离心式风机 330281 7075 960 YSP560-6 10 62.3 900 宁波风机厂 离心式风机 离心式风机 109960 19140 1450 YKK-5006-4 10 62.4 900 89970 12930 1450 YSP450-4 10 34.2 500 宁波风机厂 宁波风机厂 长沙鼓风机厂 电机厂家：长沙电机厂有限责任公司 4

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2.7 锅炉给水质量标准：

标准 分析项目 单位 正常运行时 机组启动时 间隔时间 外观 _ 清 无色透明 8小时 PH值 _ 8.8~9.3 _ 8小时 硬度 联氨 SiO2 溶解氧 铜 铁 Μmol/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L ≤2.0 10~50 保证蒸汽硅达标 ≤7 ≤5 ≤30 ≤5.0 _ _ ≤40 _ ≤100 8小时 8小时 8小时 8小时 不定期分析 不定期分析

第三章 本体设备概述及规范

3.1 锅筒及内部装置；

锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为100mm，材料为P355GH。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒内布置有汽水旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有28只直径为Φ315mm的汽水旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。汽水旋风分离器分组装配，这样可以保证汽水分离器的旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入汽水旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在汽水分离器旋风筒的顶部加装一溢水槽，水可

5

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

以经过溢水槽流到筒外。

蒸汽在汽水旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过汽水旋风分离器粗分离的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，籍以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间又经过一次重力分离，然后经过顶部百叶窗和多孔板，再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，再引出处装有阻汽挡板。采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板。

此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等。

锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。 3.2 炉膛

炉膛由膜式水冷壁构成，截面4690mm×8690mm，管子为φ51×5mm，材料20G，节距为80mm，净空高约28.7m。前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，前墙水冷壁向后弯，与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约19.5m2。布风板上部流速设计值约4.79m/s，以保证较大颗粒亦能处于良好流化状态。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩型风帽，对布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损、防止漏渣有很大好处。炉膛的沸腾四周7.5m高度范围是本炉磨损最严重的部位之一，在此区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。主燃烧室工作温度870~970℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。 3.3 高温物料分离器

本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为φ4300mm（净空），膜式壁结构。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口段，分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，回料管采用高温防耐磨浇注料做内衬。 3.4 过热器

锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级给水喷水减温的过热器系统。由低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。饱和蒸汽从锅筒引至低温过热器；低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为Φ32×4，材质低温段为20G /高温段12Cr1MoV，光管错列布置。为减少磨损，一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为Φ42×6，材质为12Cr1MoV，共4屏。蒸汽由下向上运动，经过二级

6

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

喷水减温器后，进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置，管子规格为Φ38×5，低温段材质为12Cr1MoV 、高温段部分材质为T91；在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。 3.5 省煤器

尾部竖井烟道过热器后设有两级省煤器，均采用φ32×4，材质为20G，省煤器为光管错列布置，并辅以成熟有效的防磨措施，以保证运行寿命。两组省煤器之间留有1000～1200mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。 3.6 空气预热器

在省煤器后布置了卧式管式空气预热器用来加热一、二次风，一、二次风空气预热器采用四流程交叉布置。一次热风温度约为196℃，二次热风温度约205℃。空气预热器管子选用φ40×1.5mm，迎风面前三排采用φ40×2.5mm；材质为Q235-A.F/空气进口侧低温段为10CrNiCuP（考登钢）。每组流程之间留有一定间隙，便于检修和更换。 3.7 锅炉管道系统

本炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作台，通过操作台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操作台分别为三个管道：DN150、DN100、DN50，分别为50-100%、30-50%额定负荷及上水等用。给水通过给水操作台进入省煤器。

锅筒还装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自动控制装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管等。所有水冷壁下集箱、集中下降管设有定期排污。锅筒装有两套全量型弹簧安全阀，过热器集汽集箱装有一套全量型弹簧安全阀。集汽集箱上还装有升火排汽管路、反冲洗管路、蔬水等管路。

减温器和集汽集箱上均设有读数用和自控用热电偶的插座，在锅炉各最高点装有排放空气的阀门，最低点有排污阀或疏水阀。

为了监督给水、炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置及冷却装置。

在锅筒和省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。 3.8 燃烧设备

本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、物料分离循环装置、点火装置等组成。在炉前布置有四套给煤装置，采用播煤风将煤吹入炉内，给煤管外有密封罩，保证良好的密封。

燃烧室一次风约占总风量的50%，由左右两侧风道引入炉前水冷壁风室中。风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，利于密封。风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风

7

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

帽采用钟罩型风帽。本炉设置有3根φ219排渣管。2根作正常排渣用，其余1根作事故排渣用。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成，本炉采用分段送风。播煤风约占总风量的5%，通过播煤口送入燃烧室。播煤风管连接在每个给煤机入口，播煤风母管配置有风门，以便根据给煤机的使用情况控制入口风量。二次风约占总风量的45%，通过燃烧床前后墙分两层布置，共16根风管（标高7100mm、9000mm）进入炉膛，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。

回料系统是本炉的关键设备之一。本炉设有两个回料器，分别由水冷灰斗、料腿、返料阀、布风床构成。水冷灰斗由分离器水冷壁收缩而成。回料腿为圆柱形，悬吊在水冷灰斗上，采用双层结构，保证密封。返料阀为一高流率、小风量自平衡回灰阀，将循环物料由炉膛后墙送入燃烧室。返料阀与料腿之间设有膨胀节。

本炉采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火。本炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。 3.9 驰放气掺烧装置

本锅炉作为煤化工的自备电站锅炉为提高整体经济性，在锅炉燃烧稳定时掺烧来自合成氨尿素工段的驰放气，要求气源压力10KPa。原气体燃料压力为0.1MPa，应通过阀门等将压力降低至约10000Pa进入炉内焚烧。掺烧装置布置在锅炉两侧墙，标高9000mm，左右各二。掺烧装置接二次风作燃烧风和不惨烧驰放气时作冷却风。驰放气掺烧需在锅炉稳定运行、炉膛温度大于800℃时才允许投入掺烧，在低负荷和燃烧不稳定时不允许掺烧。停炉时应先关闭合成氨驰放气，然后缓慢停炉。 3.10 煤、灰、石灰石系统

循环流化床锅炉运行的关键在于建立稳定的物料循环，大量的循环物料起传质和传热作用，从而使炉膛上、下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。

煤系统，要求入炉煤粒度为0～10mm，根据煤的挥发份，灰份不同，其应有一定粒度级分配，以保证燃料中灰份大都成为可参与循环的物料，一般采用两级破碎系统。挥发份低，灰份低的煤，<1mm的粒度比例应高一些。

炉内需添加石灰石脱硫，根据排放浓度，调整石灰石量。 3．11 排渣系统

为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，要求锅炉排渣少排，勤排。并尽量采用连续排渣。

8

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

为了减轻劳动强度，改善工作环境，配置了两台冷渣器。

第四章 锅炉机组检修后的检查与试验

4.1 锅炉机组检修后的验收

4.1.1 大修后的锅炉应由厂部组织验收，小修后的锅炉应由运行部锅炉负责人会同检修专业人员进行验收，如冷态试验、水压试验、辅机试转等，并会签验收单。大、小修后的锅炉必须验收合格，方可投入运行。

4.1.2 在验收过程中若发现重大问题，特别是严重威胁设备、经济及人身安全的问题时，应及时汇报处理，待处理正常后方可投用。对发现的一般问题及时通知检修予以消除。应特别注意检修前汇总缺陷的消除情况和设备改进项目的竣工情况的验收工作。 4.1.3 燃烧室及风烟道内外部冷态验收检查：

1、受热面耐火材料完好，无脱落、破损现象，膜式水冷壁无明显冲刷变薄痕迹。 2、炉膛及尾部烟道人孔门完整，能关闭严密。防爆门完整，动作灵活。

3、风帽齐全，完整，风帽小孔畅通，无严重磨损或堵塞现象；风室内部清理干净、点火

油枪配风孔结碳清理干净、检查风帽通风孔无堵塞现象。

4、各热电偶及测量装置完整、无堵塞损坏现象；附件位置正确，穿墙管严密、法兰不漏

风。

5、落煤口、返料口、三个放渣口、播煤风口畅通无杂物。

6、风门挡板完整、严密，执行机构完好，开关灵活开度指示与实地相符。 7、燃烧室内无工具、焦渣及杂物，检修平台已拆除。 4.1．4 出渣、输渣系统验收检查：

1、排渣管无变形、裂缝，排渣装置完好。紧急放渣管畅通，无变形、裂缝、无杂物堵塞。 2、冷渣器内无堵塞、无明显磨损，热工表计正常、阀门完好无泄漏。 3、输渣皮带无杂物卡刹、皮带无磨损、烫伤痕迹。

4、电滚筒及传动机构 、支架、托轮完好完整，冷渣器出口密封罩严密。 5、皮带附近无杂物、积渣，冷渣器处电缆盖板严实。 6、提升机插板门开关位置正确，放渣管冷却水畅通。 7、提升机运行无异音，底部配重完好，灵活正常。 8、输渣设备电机、滚筒油位、油质合格。 4.1.5 物料分离、回送系统：

9

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1、分离器、返料器及立管内外完整，无堵塞现象，人孔门密封良好。 2、防磨装置及浇注料完好，无脱落破损。 3、回料器内部清理干净，风帽小孔疏通。 4、各调节风门灵敏好用，指示正确。 4.1.6 转动机械：

1、所有转动机械的工作已结束，检修工作人员已撤离，所有安全遮拦及保护罩完整、牢

固，靠背轮连结完好，转动灵活，地脚螺丝无松动。

2、轴承箱润滑油洁净，油位计完整、不泄漏，油位清晰可见，放油孔严实。 3、电机温度显示正常，液偶传动机构完整，开关正常。 4、冷却水进回水畅通，回水指示器显示正常。

5、电动机及周边清洁，无水、油、灰等污染，外壳接地地线完好、牢固，电机及机械旋

转方向有明显标志，事故按钮。 4.1.7 汽水、燃油系统：

1、支吊架完好，管道能自由膨胀。保温良好、表面光洁。 2、所有管道阀门及疏水阀均安装完毕，并处于适当的开启状态。

3、阀门手轮完好，固定牢固并注明开关方向，阀杆洁净、无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 4、阀门填料应有适度的压紧间隙，丝扣已拧紧，调试炉烘炉后期应派专人紧固。 5、传动装置的连杆、接头销子固定牢固，电控装置良好，限位机构可靠。

6、具有完整的标志牌，其名称、编号一致、开、关方向清晰正确；方位指示与实际位置

相符。

7、水位计严密、指示清晰。

8、汽侧、水侧阀门和放水门无泄漏，开关灵活。

9、就地水位及安装位置标尺正确，在正常及高低水位处有明显标志。 10、就地水位计处照明充足、可靠。探头位置正确，无积灰、无杂物。 11、就地压力表完整，零位指示正确，动作压力表贴有校验标签，加装铅封。

12、安全阀各配件齐全，排气管和疏水管完整、畅通、装设牢固，无妨碍安全门动作的杂

物。

13、弹簧松紧度已调好，并加帽盖，以防松动。

14、油泵及油管道完整、球阀开关灵活，油系统循环压力正常。 15、油枪雾化、点火枪打火试验正常；回油门开关灵活无摆动。 4.1.8 膨胀指示器：

10

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1、指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。 2、指示板的刻度正确、清楚，基点上涂有标记。

3、指针不被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面间3—5㎜。 4、锅炉在冷态时指针应在指示板的基点上。 4.1.9 热工仪表及DCS盘： 1、所有仪表信号完整好用。

2、所有温度（燃烧室温度、烟气温度、汽水温度）、风压、介质流向、压力信号和引风机、

一二次风机、给煤机、返料风机、冷渣器的电流信号已接入DCS。

3、DCS系统安装完成，所有报警值已设定（汽温、汽压、燃烧温度、水位高低报警等），

警报器灵敏、发音清晰，在DCS系统中，电动阀门启闭正常、并与实际位置一致。 4、DCS处于良好备用状态。

4.1.10 检查现场照明，应符合下列标准：

1、锅炉及辅助设备的照明灯光及灯罩完好齐全，具有足够的亮度。 2、事故照明灯泡齐全完好，电源可靠。 3、操作盘照明充足、光线柔和。 4.1.11 其他检查：

1、凡检修或安装中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均恢复原位，所打的孔

洞以及损坏的地面，应修补完整。

2、设备以及周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、煤和灰。 3、检修中剩余及更换下来的物品，应全部运出现场。 4、脚手架和临时电源应全部拆除。 5、在锅炉附近备有足够的合格消防用品。

4.1.12 上述检查结束后，应将检查结果记录在运行记录本内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。 4.2 水压试验：

4.2.1 锅炉大小修或受热面等承压部件经过检修后须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性和耐压性，水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 4.2.2 锅炉承压部件工作压力试验，试验压力为汽包工作压力，即11MPa。

4.2.3 承压部件经过大修或重大改造后，应进行超压试验（但超压试验必须经总工程师批准，并有经总工程师批准的超压要求及措施）， 超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即13.75 MPa

11

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

4.2.4 水压试验须在锅炉水压部件检修完毕，汽包、联箱等孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

4.2.5 水压试验前，阀门开关实验合格，状态正确（对照水压试验检查卡），试验对空排汽电动门、事故放电动门开关灵活。

4.2.6 水压试验锅炉专工应到现场主持，超压试验必须有总工程师在现场主持。 4.2.7 锅炉的受热面系统，本体范围内的承压管道及附件都应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验。

4.2.8 水压试验前，应得到调度的许可，并准备足够的除盐水。单炉不低于150吨的用量；通知炉膛、烟道内的工作人员全部退出，影响水压试验相关工作票全部终结或收回。试验用压力表应准确可靠，并不少于二只。

4.2.9 水压试验前的检查与准备工作完毕后，与值长联系要求启动给水泵，待主给水门前给水压力正常后，可向锅炉上合格的除盐水，水温一般为汽包壁温的±30℃，且进水时间应控制从开始到满水夏季不少于1.5h,冬季不少于2.5h。温差过大时应适当延长上水时间；

4.2.10 锅炉给水流程示意图： 锅炉汽包 锅炉给水操作台 热电装置锅炉高压给水母管 化学脱盐水站 热回收装置除氧器 热回收装置锅炉高压给水泵 4.2.11 锅炉上水至正常水位时间应有70-80分钟，待所有空气门冒水后关闭最后一只空气门。

4.2.12 开启给水总门2--3圈，用小旁路顶压，升压速度控制在0.2—0.3Mpa/min，当压力升到6.0Mpa时暂停升压，会同检修人员对承压部件、阀门全面检查，确认无异后可继续升压，直至工作压力，会同检修人员全面检查结束后方可缓慢降压。

4.2.13 所有参加水压试验的一、二次门都在关闭位置（水压试验时定排母管放水门应开启），当压力升至试验压力时，开启一次门（取样、加药、仪表及自动一次门除外），水压二次门，然后关闭一次门，微开二次门，水压一次门。

4.2.14 如进行超压试验，当汽包压力升至工作压力时，暂停升压，由检修人员检查承压部件有无泄漏等异常，若情况正常，解列水位计、安全门，再将压力升至超压试验压力，保持压力5min（升压速度不大于0.1Mpa/min），然后将压力降至工作压力（升压速度不大

12

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

于0.1Mpa/min），方可进行检查。 4.2.15 水压试验合格标准：

1、停止上水后（给水门不漏）压力下降不大于0.5Mpa/5min. 2、承压部件无残余变形、无漏水湿润现象。

4.2.16 水压试验结束后、开启取样门泄压，并冲洗取样管，当压力降至0.1Mpa 时开启空气门。开各排污门，各过热器疏水门进行放水，同时开启并炉门前疏水，放水至-100㎜的点火水位：关闭各放水门。或根据需要炉水放完锅炉作相应的保护。 4.2.17 锅炉遇到下列情况之一必须做超压水压试验： 1、新装或迁装的锅炉投运时。 2、停用一年以上的锅炉恢复运行时。 3、水冷壁更换数在50‰以上时。

4、过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 5、汽包进行重大修理或过热器、水冷壁联箱更换时。 6、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 4.3 过热器反冲洗

4.3.1 锅炉大、小修后，根据化学负责人的意见，并经总工批准，对过热器进行反冲洗。 4.3.2 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉过热器进合格的除盐水，冲洗流量控制在50t/h，水温在80℃左右。 4.3.3 冲洗程序：

1、检查关闭各空气门、向空排气门、减温水及给水操作台阀门。 2、开启反冲洗门，向汽包上水。

3、轮流开启水冷壁下联箱和下降管排污门。

4、通知化学人员取样分析水质，合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及各排污门，按需要保持锅炉水位。

4.3.4 注意事项：在系统不超压前提下，尽量保持大流量冲洗。冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌过热器器，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。冬季反冲洗后注意防冻。 4.4 转动机械试运行

4.4.1 转动机械经过检修，收到试转单后，对该辅机进行全面检查，并盘动靠背轮2-3转，合格后方可送电试转，且试转时间不少于2小时，新装轴承设备试转时间要4小时以上，以验证其工作的可靠性。

13

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

4.4.2 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，应联系电器人员进行一次拉、合闸、事故按钮以及连锁装置校验（试验位置）。

4.4.3 转动机械的试转应在机械空载时合上电源，当电流正常后，再逐渐开启挡板（电流不超限），到规定时间再关闭挡板，停止转动机械。

轴承振动不得超过下表数值： 额定转数（r\\min） 振幅 ≦750 0.16 ≦1000 0.13 ≦1500 0.10 1500以上 0.05 4.4.4 转动机械试运时，应符合下列要求： 1、转动方向正确。

2、电机及机械部件无异声、磨擦和撞击，无异味，电流正常。 3、轴承无漏油，轴承箱、电动机、液偶等振动不超限。 4、冷却水畅通，两路水正常，阀门开闭正常。

5、锅炉大、小修后辅机试转时应进行返料风机连锁试验和大联锁试验正常合格。 4.5 漏风试验

4.5.1 锅炉经过检修后，应在冷态状态下，用负压或正压法，检查锅炉各部的严密性。 4.5.2 用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性程序是： 1、严密关闭各部人孔门进行检查。

2、启动引风机，保持炉膛下部负压50—100pa.

3、用小火把（蜡烛）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火焰吸向不严密处；漏风大时会发出声音。

4.5.3 用正压法检查锅炉本体及烟道的严密性程序是： 1、严密关闭各部人孔门进行检查。

2、启动一次风机或二次风机，保持燃烧室正压30-50pa,在风机入口处倒入石灰石或面粉、烟雾弹。

3、全面检查锅炉本体或烟道，发现有白粉或黑烟冒出的地方，则表明此处漏风，检查完毕后，停风机；在漏风部位画上明显的记号，试验完毕后予以消除。 4.6 循环流化床冷态试验 4.6.1 冷态试验的目的

14

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1、鉴定引风机、一、二次风机的风量、风压是否达到设计要求，能否满足锅炉物料流化、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。 2、检查布风系统的严密性。

3、检查布风板阻力、料层阻力特性曲线、确定冷态临界流化风量和热态允许最小风量。 4、检查返料系统的工作性能和可靠性。 4.6.2 冷态试验前的准备工作

1、试验及运行有关的风量、压力及差压计等测量装置必须齐全完好，其信号已接入DCS且准确可用。

2、准备好足够试验用的床料，床料选用粒度8㎜以下干燥的冷渣。 3、检查和清理燃烧室、返料器及风帽上杂物，风帽口畅通，风帽无松动。 4、准备好试验用的各种表格、纸张等。 4.6.3 测定空板阻力

1、关闭所有检查门、播煤风门、返料风门、密封风门；检查各放渣管闸板关位。 2、启动返料风机、引风机、一次风机，逐渐开大调节挡板，缓慢、平稳增加风量，记录风量和风室压力，一直增加到风机最大电流，然后从最大风量依次减小，并记录与上行相应的风量和风室压力、电流。

3、用上行和下行数据的平均值作为空板阻力的最后数据，并将数据绘制成空板阻力曲线图（测定期间炉膛出口负压维持在“0” ） 4.6.4 布风均匀性检查

1、先在床面上铺设400—500㎜厚（0—8㎜）。

2、开启引风机、一次风机缓慢调节引风机和一次风机的风门挡板，增加风量直到整个料层完全流化，维持3分钟左右，然后突然停引风机大连锁停风机，并立即关闭其入口挡板，稍后，打开人孔门观察料层是否平坦，若平坦说明布风均匀，反之则布风不均。 4.6.5 料层阻力特性试验

1、 在布风板上分别铺上400、600㎜厚的料层，按测定布风板阻力的试验方法，测定不同厚度料层时对应的进风量和风室压力，并绘制出不同料层厚度风量、风室压力之间的关系曲线图。

2、料层阻力等于风室压力减去空板阻力（相同风量值），料层阻力一静止料厚成正比关系，每100㎜静止料层厚度的料层阻力为800-1000pa，重度较小的烟煤取下限，重度较大取上限。运行时可根据风室的静压与风量来估计料层厚度。 4.6.6 临界流化风量测定

15

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

在料层阻力特性曲线中，阻力维持不变启始点所对应的风量就称为临界流化风量。

第五章 锅炉机组的启动

5．1 启动前的检查

5.1.1 检查炉膛内部耐磨保温浇注料完整，无杂物，各人孔门、检查门、防暴门完整关闭严密。

5.1.2 检查转动机械轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝牢固。 5.1.3 分离器、立管、返料器、斜料腿及其内部浇注料完好。返料风门及放灰门开关灵活，并处关闭状态。

5.1.4 配合电气人员检查电动机，符合[厂用电动机运行规程]的有关规定，做好启动前的检查与准备工作。

5.1.5 检查燃油系统油枪、压力表完好，雾化片清理，雾化良好，接头处无泄漏，打火器正常，进油阀开启，回油压力调整好。

5.1.6 落煤口，油枪配风口积碳清理，风室无杂物。

5.1.7 检查汽水系统、风烟系统各阀门、挡板置于启动前状态： 5.2 启动前的准备

5.2.1 得到值长的点火命令后，应与有关人员联系做好下列准备工作： 1、通知燃料值班员煤仓上煤。

2、通知化水值班员化验炉水品质，准备足够的除盐水。 3、通知热工人员将仪表及DCS系统置于工作状态。

4、通知电气值班员锅炉辅机、电动门、电动执行机构和其余设备送电。 5、通知空分装置空气压缩机值班人员向热电装置送压缩空气； 6、启动锅炉点火油泵开始油循环；

5.2.2 锅炉经过大修，在上水前和启动过程中应记录膨胀指示器的指示值。

5.2.3 锅炉进水前要与化工区给水泵值班员联系，启动锅炉高压给水泵，满足锅炉主给水阀门前给水压力在14MPa-16MPa之间。停止进水前必须与给水泵值班员联系。 5．2.4 锅炉进水应具备的条件：

1、大小修或抢修后，锅炉受热面、管道、法门系统检修工作结束，工作票已经终结。 2、汽包就地水位计、电接点水位计、给水压力表、主汽压力表 、汽包壁温表等齐全，并投用指示正确；锅炉主给水阀门前给水压力正常。

16

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．2．5 锅炉阀门位置按不同进水要求进行检查（升火检查卡或水压试验检查卡）。 5．2．6 检查工作完毕后须向班长汇报，经值长同意后方可向锅炉进水，水质合格，水质变化需经值长同意，并详细交接班。 5．2．7 进水温度及时间规定：

1、进水温度20—70℃，且不低于汽包壁温。如温差较大，减缓进水速度，严密监视汽包上下壁温不超过40℃。

2、进水时间，冬季不少于2.5h，其他季节不少于1.5h

3、锅炉抢修后的进水，应根据当时的汽包壁温来决定，温差较小可加快进水速度。 4、如锅炉内已经有水需化验合格，当锅炉水位至－100㎜点火水位时，停止进水，并就地水位计校对一致，此后水位应保持不变，否则应查明原因。 5．2．8 锅炉加床料：

1、床料一般应使用筛过的炉渣，粒度不大于8㎜。

2、值班员应详细做好加床料前的准备工作和加好床料后的清理工作。 3、在炉膛布风板上铺设500－600㎜的床料。 5．3 锅炉连锁.保护及其试验

5．3．1 锅炉大小修后应进行锅炉辅机连锁试验和保护试验。试验分动态和静态二种方法，动态试验时操作电源和动力电源均送上;静态试验时仅送操作电源。 5．3．2 锅炉辅机大联锁示意图

延时10秒 二次风机 返料风引风机 一次风机 给煤机 延时5秒

17

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．3．3 联锁原理

1) 运行中如果返料风机故障跳闸，备用返料风机未能自启动，其余锅炉辅机均应跳闸； 2) 引风机跳闸，则一次风机、二次风机、给煤机均应跳闸；

3) 一次风机跳闸，则给煤机、二次风机跳闸，同时延时5秒跳引风机。 5．3．4 联锁实验方法：

1. 汇报值长，由操作人员切断辅机动力电源，送上操作电源（给煤机做动态实验，关闭

煤闸门）；

2. 依次合上返料风机、引风机、一次风机、二次风机、给煤机，投入锅炉联锁； 3. 停引风机，则一次风机、二次风机，给煤机跳闸，返料风机不跳； 4. 停返料风机，则引风机、一次风机、二次风机，给煤机跳闸； 5. 停一次风机，则给煤机、二次风机跳闸，同时延时5秒跳引风机。 5．3．5 辅机事故停机试验：

合上引风机、一次风机、二次风机。解除锅炉联锁，依次按二次风机、一次风机、引风机的事故按钮，相对应的辅机应跳闸； 5．3．6 冷渣器保护

冷渣器设有出口水温和出水流量保护，出口水温度控制在80℃以内，水温超过90℃冷渣器跳车；出水流量降低到设定值时流量开关动作，冷渣器跳车。 5．3．7 MFT保护实验 5.3.7.1 MFT保护动作原因： 1. 床温高，高于990℃；

2. 床温低，低于650℃，且点火器未投； 3. 炉膛压力高于+1500Pa或低于-1500Pa； 4. 汽包水位高于+120mm或低于-120mm; 5. 引风机停止； 6. 一次风机停止； 7. 返料风机停止；

8. 一次风量少于50000Nm/h 9. 返料器温度高于980℃； 10. 手动MFT。

5．3．7．2 MFT动作结果如下： 1. 给煤机切除；

3

18

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2. 风室点火器切除，主油阀关闭； 3. 冷渣器切除； 4. 减温水关闭；

5. 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置 。在风

机本身切除情况下，风机将遵循逻辑控制程序。

6. 除非锅炉处于热态启动状态，否则应设定在“要求锅炉吹扫”，逻辑控制状态； 5．3．7．3 静态试验：

1. 送上返料风机操作电源，MFT保护投上，停返料风机，MFT动作； 2. 送上引风机操作电源，MFT保护投上，停引风机，MFT动作； 3. 送上一次风机操作电源，MFT保护投上，停一次风机，MFT动作；

4. 热控人员分别修改床温、炉膛压力、汽包水位和总风量数值，数值超过上述范围，MFT

动作。

5. 按手动停炉按钮，MFT动作。 5．3．7．4 动态试验：

1. 送上返料风机、引风机、一次风机动力电源和操作电源； 2. 启动返料风机、引风机、一次风机；

3. 把MFT投上，热控人员修改参数或按风机“停”按钮，MFT动作。 5.3.8 锅炉吹扫

1. 每次启动前及切断主燃料后的启动前，必须对炉膛、旋风分离器及尾部受热面区域进

行吹扫（热态启动除外） 2. 吹扫条件：

a) 确认不存在热态启动工况；（平均床温<650℃）

b) 确认锅炉处于主燃料切除状态，但不存在主燃料切断（MFT）工况； c) 确认风室点火器的供油阀关闭； d) 引风机运行； e) 一次风机运行；

f) 至少一台返料风机运行； g) 吹扫风量为总风量的25%。

一旦具备这些条件，在DCS操作画面启动“锅炉吹扫”，吹扫时间5min,在吹扫阶段结束后，吹扫过程指示灯熄灭，“炉膛准备好”灯亮，复位MFT。 5．4 点火与升压：锅炉点火方式为流态化床下热烟气点火。

19

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．4．1 得到值长的点火命令，签点火工作票。点火前检查工作全部结束，所有试验合格；所有阀门、挡板位置，转动机械符合启动条件。

5．4．2 点火前，班长应亲自到就地校对水位计一次，维持水位－100㎜左右。 5．4．3 升炉过程中进水时省煤器再循环门关，不进水时开。

5．4．4 升炉过程中加强监视过热器处烟温，做好防止壁温超限措施，低温疏水起压后要及时关闭。

5．4．5 点火前除尘器做好投用前的准备。（参见布袋除尘器的运行规程）

5．4．6 启动返料风机.引风机.一次风机，调整好点火风开度和一次风调门开度，总风量可低于流化风量，维持炉膛负压－100Pa左右（点火后负压可适当调小）。

5．4．7 提前启动燃油泵打循环，调节油压1.5-1.8Mpa,逐只点燃两只油枪，判断着火后及时调整点火风和一次风调门开度。启动过程中要求控制风室两侧温度不超过800℃。 5．4．8 在点火过程中，可调节进油压力，一次风及点火风与混合风的配比来调节风室烟温在800－900℃，上升缓慢平稳。如有异常应查明原因加以处理。

5．4．9 在点火过程中，应尽量控制床温上升速度在150℃/h,经常检查油枪着火情况，及时调整保证两侧烟温偏差不超过50℃；当床层温度达450℃左右时且上升缓慢，开启播煤风.密封风，启动给煤机脉冲给煤，给煤前总风量作适当调整保持床面流化正常。若投煤后床温持续下降，可停止给煤待床温上升后再试投煤。

5.4.10 脉冲给煤床温持续上升，550℃左右氧量应有变化，可考虑连续给煤，但煤量宜在2.0t/h左右，调整风量保证床温稳定上升。当床温达到800℃时调整给煤量.风量，特别注意氧量的变化。此时可考虑逐只停用点火枪，倒换风门。停用点火油泵。调整煤量风量投用二次风机，防止床温下降。注意监视返料是否正常，否则要采取措施。

5．4．11 锅炉从点火到并列，一般不少于4小时，锅炉起压前炉膛出口温度升速不大于150℃/h，锅炉起压后也应控制升压速率0.03～0.05Mpa/min范围内，并控制汽包上、下壁温差不超过50℃。

5．4．12 点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30min、压力0.5、1.5、3.0、4.5Mpa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化水要求和汽包上下壁温差情况，可适当增加排污次数。 5．4．13 点火后当压力达到0.1Mpa，关闭所有空气门和低温疏水，随着热负荷和气温的升高，适当调整排气量；

5．4．14 压力升至0.3Mpa～0.5Mpa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝；

20

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．4．15 压力升至0.5Mpa～0.7Mpa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门（保留汇汽集箱疏水开启）。点火前.0.5MPa；1.5MPa；4.5MPa；6.0MPa；9.0MPa及满负荷时，应抄录膨胀指示器并加以分析（新炉调试或大修后）。

5．4．16 升压过程中应保持燃烧稳定，升温升压速度不宜过快，严禁用关小排气和疏水的方式来缩短升炉时间。

5．4．17 当压力升至1.5Mpa时，校对水位计；当压力升至6.0Mpa时进行全面检查，并校对水位计，通知化水取样。

5．4．18 点火过程中，根据汽温上升情况，提前投用减温水，并注意锅炉出口主蒸汽门前疏水是否开足。

根据采用的材质严密监视金属壁温；20G ≤450℃ ； 12Cr1MoV≤550℃；T91≤650℃. 5.5.19 通知化水投用锅炉连排、加药。

5．4．20 锅炉升温升压均应按照升温升压曲线对照进行：

5．5 安全门校验

5．5．1 校验安全门应在并炉或停炉前进行。

5．5．2 锅炉大修或安全门检修后，需进行校验，总工.检修负责人.运行专工应在现场，使用专用对讲机，严密监视汽包水位，升降汽压缓慢。

5．5．3 校验安全门的压力应以就地压力表为准，使用精度在0.5级以上的压力表。 5．5．4 校验安全门时采用先高后低的原则进行，并做好防止误动的措施。

21

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．5．5 校验安全门时先调整煤量.风量压力到6。0Mpa后，保持燃烧稳定，用就地关小向空排气的方法提高汽压，向空排气不可关太小，以免过热器超温。

5．5．6 安全门起座压力应符合下列要求:饱和安全门：11.67Mpa；过热器安全门：10.3Mpa. 5．5．7 安全门校验完毕后，装好防护罩，拆除防止误动作的措施，校验结果记录入薄并由参加试验人员签字存档。 5．6 锅炉并炉

5．6．1 当压力升至8.8～9.2Mpa时，调整过热蒸汽温度和压力趋于稳定，通知汽机准备并炉。

5．6．2 锅炉并炉前，应与邻炉司炉联系，保持汽温汽压稳定，联系汽机，注意监视汽温汽压的变化，值长应到现场 协调指挥，监视操作。

5．6．3 并炉条件：锅炉设备情况正常，燃烧稳定，主蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa左右，主蒸汽温度在510℃以上，汽包水位在－30mm左右，蒸汽品质合格。 5．6．4 并炉时应注意保持汽温、汽压及水位稳定；

5．6．5 在并炉过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，并加强疏水，调整燃烧，待恢复后，方可重新并炉。

5．6．6 并炉后，应再次校对水位和各压力表，注意观察各仪表的变化。 5．6．7 并炉后，逐步关小直至关闭向空排汽门。 蒸汽流程示意图

过 热 蒸 汽 母 管 1#高背机 锅 炉 化工区 4.2MPa蒸汽母管 动力蒸汽 中压减温器 主 蒸汽2#低背机 低压减温器 化工区 2.8MPa蒸汽母管 加热蒸5．6．8 并炉后，加负荷速度不要太快，以锅炉大床温度、返料器温度、汽压稳定为根据；在增加负荷过程中的汽温汽压不应出现急剧的变化。特别要注意燃烧的调整，保证炉膛各部温度在正常范围；

5.6.9 锅炉启动正常后，排烟温度120℃可以考虑通知布袋除尘器值班投入除尘和输灰系统。

22

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5．7锅炉保护定值：

锅炉保护定值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 过热蒸汽出口安全阀整定值 过热蒸汽高汽温报警值 过热蒸汽高汽温停炉值 汽包安全阀1整定值 汽包安全阀2整定值 汽包高水报警位值 汽包高水位设计值 汽包低水位报警值 汽包低水位设计值 汽包高水位事故放水动作值 汽包低水位事故放水关闭值 汽包高水位停炉整定值 汽包低水位停炉整定值 汽包压力超压报警值 汽包压力超压停炉数值 炉膛出口负压报警数值 炉膛出口负压停炉数值 蒸汽压力超压报警值 蒸汽压力超压连锁保护动作值 蒸汽压力超压连锁保护关闭值 风机轴承温度高报警值 风机轴承温度高跳闸值 风机电机线圈温度高报警值 风机电机线圈温度高跳闸值 设计数值 10.3 540 545 11.55 11.88 +50 +50 -50 -50 +100 +10 +200 -175 11.3 11.98 800 2000 9.81 9.85 9.75 60 75 90 110 单位 Mpa ℃ ℃ Mpa Mpa mm mm mm mm mm mm mm mm Mpa Mpa pa pa Mpa Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ 现场定值 备注

23

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

第六章 锅炉运行中监视和调整

6．1 锅炉运行调整的主要任务

6.1.1. 保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足热用户的需要； 6.1.2. 保持正常的汽温汽压； 6.1.3. 均衡进水，并保证正常水位；

6.1.4. 保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格； 6.1.5. 保持燃烧良好，床温正常，提高锅炉效率；

6.1.6. 保证锅炉机组安全运行，运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定。 6.1.7. 及时投用石灰石添加系统和布袋除尘系统；确保锅炉烟气达标排放。 6．2 主要技术经济指标

锅炉在运行时应将下列参数维持在正常数值范围内 过热蒸汽压力 9.6±0.2 MPa 过热蒸汽温度

535±5℃

低过出口 ≯417℃ 一级减温出口 ≯390℃ 汽包水位

±50mm

两侧烟温差 ≯50℃ 氧量 炉膛负压 排烟温度 额定蒸发量 最低蒸发量 床温

3--5‰

－50pa～－150pa ≯140℃ 165t\\h 50t\\h 790℃～920℃

飞灰可燃物 ≯8‰ 大渣含碳量 ≯1‰ 煤的颗粒度 6.3 一般注意事项

6．3．1 经常监视检查各自动调节器的动作灵敏，如自动调节失灵，应立即改为手动。 6．3．2 汽水系统管路上窜联两只阀门时，以汽水流动方向的第一只门为隔绝门，第二只为调整门。隔绝门应在全开或全关位置，不可作为调整门用。操作顺序是：先开隔绝门

＜10㎜

24

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

后开调整门；先关调整门后关隔绝门。

6．3．3 汽水系统阀门操作时，先微开暖管再逐渐开大，不应立即开足，以免发生水冲击。

6．3．4 关闭电动阀门时，电动关闭后切换手动位置再手摇，并把手摇圈数记录在薄。 6．3．5 操作阀门时应用合适的扳手，不准加用套管强力开启。

6．3．6 当给水调整门，减温水调整门失电，改手动操作时应注意就地开度指示，指示到零时不得再关，以防阀杆损坏。 6．4 水位计运行维护

6．4．1 严格执行汽包就地水位计＆远程水位计的定期核对工作，上下水位定期核对后要有数值记录，偏差大于30㎜时，应及时联系热工查明原因，予以消除。 6．4．2 值班人员必须按照定期试验切换制度维护汽包水位计的正常运行。 6．4．3 水位计冲洗步骤：

1. 先将汽水侧二次门关闭，再开1\\4～1\\3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母

片的清洗；

2. 关闭汽侧二次门进行水侧管路及云母片冲洗；

3. 关闭水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗；

4. 微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新

清洗一次；

5. 将汽水测二次门全开，并与另一只水位计对照，指示应相符； 6. 冲洗时间不宜过长，并防止水位计中保护弹子堵塞。 6．5 运行调整与控制 6．5．1 床温控制：

1. 影响锅炉床温的主要因素是燃料发热量，风量，运行中还有燃料品质的变化，因此即

使工况稳定也要注意 床温的变化，运行中随着床料的增加，床层阻力也会增加，在风门开度不变的情况下，风量也会逐渐减少，床温也会随之升高，返料量对床温也有一定的影响。

2. CFB锅炉燃烧的特点：

1) 流化床锅炉加煤升压惰性大，反应慢，且循环灰量（即炉膛物料浓度）的多少直接决

定着锅炉出力，要达到额定出力必须达到其循环倍率。运行调整中不宜紧赶负荷，应据锅炉汽压接带负荷。一次风、二次风的调整不宜频繁操作。值班人员操作调整中要勤检查、勤分析，调整幅度要小而稳，具有及时性，不断总结操作经验，保证锅炉在

25

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

最佳工况下稳定运行。

2) 燃煤特性是影响CFB锅炉燃烧的第一因素。首先煤质的优劣决定了燃烧室放渣，J型

阀返料器放灰的大小、流化高度及物料浓度的控制，运行中值班人员要经常掌握煤质变化，当放渣、放灰量大时应及时调配煤质。其次燃煤的粒度、粒比度直接影响着燃烧的稳定性，值班人员应经常检查燃煤的颗粒度，观察分析放渣粒度，以保证燃煤粒度≤10mm，运行中若超过此值，应及时调整。另处应经常观察分析燃煤湿度，水份不应大于8%；检查维护好碎煤设备，保证其工作正常可靠。总之煤的各方面因素直接影响着CFB锅炉的连续安全运行，也就是所谓的“一顺百顺”。

3) 锅炉出力的调整。锅炉要达到额定出力和规定的蒸汽参数，必须使循环物料达到其一

定的循环倍率，这是CFB锅炉的特性。锅炉退出点火油枪燃烧正常后，应随着锅炉自身循环灰量的逐渐积累，提高锅炉蒸发量。循环灰是锅炉燃烧的热载体，积累达到一定程度后，锅炉方可转入正常运行状态。否则一味加煤赶汽压带负荷，易造成燃烧失常、返料器二次燃烧、超温结焦等。

4) 运行中应加强返料温度的监视与鉴别。返料温度的高低决定着放灰量的多少。监视好

返料温度和鉴别其加、减煤后变化的灵敏度是判断循环灰能否安全顺利通过返料器竖直立管的有效方法，返料温度的控制上限是950℃。当返料温度增长太快时，应立即减煤或断煤，根据床温情况适当加大一、二次风量，或降低负荷运行，查明原因后予以消除，等循环灰量增加时再增负荷。体现物料浓度是否足够，原则上掌握：低负荷运行时，床体温度略高于炉膛上部温度。中负荷区以上负荷运行时，床体温度接近或略低于炉膛上部温度。

5) 增负荷时，应先加风，后加煤，加风和加煤交替进行，减负荷时，先减煤后减风，采

用“少量多次”的办法，避免床温大幅波动。

3. 正常运行时，床温宜控制在850℃～920℃，应密切注意上升变化趋势，加强对风室压力和床压的监视，如发现有异常及时采取措施，避免结焦现象的发生。最佳脱硫温度是850℃～900℃。

4.入炉煤颗粒过大，床温会升高，增大排渣量，特别要增加事故放渣的次数。 6．5．2 床层压力的控制

满负荷运行时，床压宜保持在6.5Kpa～8.0Kpa范围内，风室压力可相应保持在11.5Kpa～12.5Kpa范围内，这一数值范围与燃料性质，负荷高低等因数有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制。 6．5．3 水位调整

26

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1. 锅炉水位的调整就是通过手动或自动控制调门的开度，以保证锅炉进水量和蒸发量之

间的动态平衡，维持汽包正常水位 。

2. 锅炉给水应均匀，必须经常维持锅炉水位在正常水位范围内，水位应有轻微波动，其

容许变化范围为75㎜。

3. 当给水自动装置投入运行时，应密切监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避

免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系，若给水自动调节装置失灵，应立即且未手操，并通知热工处理。

4. 在运行中，应经常注意给水压力和温度的变化，当给水压力或给水温度过低时，应立

即联系汽机进行调整，同时锅炉也作相应调整，确保汽温，水位正常。

5. 在运行中，应经常维护，保持汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。 6．5．4 汽温，汽压的调整

1. 在运行中，应根据总负荷的需要和各炉的负荷分配，相应调整好本炉的蒸发量，确保

燃烧稳定及水循环正常。

2. 在运行中 ，应根据外界负荷的变化，保持锅炉各运行参数的稳定，主汽压力控制在

9.4Mpa，主汽温度540℃ ，正常负荷不得超过额定蒸发量165t\\h最低不低于50t\\h。 3. 当主蒸汽温度偏高或偏低时，可用减温水进行调节，调节时不可猛增猛减以避免主汽

温度大幅波动，如减温水调节量不够时，可适当通过燃烧来调节。汽温偏低时，可以用调整一.二次风量配比，加强燃烧提高床温，加强吹灰等办法来提高。

4. 当汽温汽压不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦，返料不正常，给煤机断煤或堵煤，

锅炉漏风等原因，及时采取措施进行处理。

5. 为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机的主蒸汽压力表，温度表交接班前后应进行对照，

发现不正常，及时联系热工处理。 6．5．5 锅炉燃烧的调整

1. 锅炉燃烧调整的目的是使锅炉的蒸发量，汽温，汽压能满足发电和供热的需要，保持

燃烧稳定，并不断提高锅炉效率。

2. 在运行过程中，值班人员应了解燃煤特性（发热量，挥发份，灰份）及时调整燃烧方

式＆风煤配比。

3. 在锅炉正常运行中，可通过调节给煤量.一.二次风量及一二次风配比.风室压力.床压.

石灰石添加量来控制和调整燃烧，保证锅炉燃烧的稳定＆脱硫正常。

4. 当锅炉负荷变化时，主要通过改变一.二次风量，给煤量来达到适应负荷变化的需要，

调节负荷时，一般加负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。当锅炉负荷稳定

27

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

时，可在保持一.二次风量相对稳定基础上，调节给煤量来保持床温和汽压，当床温或汽压偏高时适当减煤，反之适当加煤。

5. 根据锅炉负荷和炉内各部的燃烧温度调节一.二次风量，进入风室的一次风量不得低

于临界流化风量，以保证床层正常流化。燃烧正常时一.二次风量配比控制在55：45范围内，达到完全燃烧的目的，又可控制SO2和Nox生成量。给煤机的密封风和播煤风必须具有足够的压头，以防烟气反串。h

6. 锅炉排渣量通过床压或风室静压来控制＆监视，高负荷时风室压力宜控制在11.5Kpa～

12.5Kpa，床压宜控制在6.5Kpa～8Kpa之间，冷渣器转速不宜太高，易造成入口密封圈磨损漏红渣。

7. 经常检查床层流化情况。良好的流 化燃烧时，风室风压波动较小，如果波动较大时，

表明流化质量可能变差。当布风板上任一点床温异常并与其他床温偏差较大，则表明床层已处于不良的流化状态。确认后应脉冲 增大一次风量或增大排渣量进行调整。若上述措施仍未能改善流化情况而影响燃烧时，则应停炉检查床层是否结焦，布风板上风帽是否有烧坏和堵塞现象，或出现大颗粒沉积等不正常现象。

8. 运行时，应经常经常检查锅炉各部的漏风情况，所有检查门，人孔门均应关闭严密，

当烟汽中含氧量升高，或引风机电流显著增大时，应检查各部烟道，空预器和除尘系统的严密性，并采取措施消除漏风。

9. 运行时，应经常观察锅炉各部分的烟气温度和阻力变化，如不正常时，应检查 由于漏

风、结焦、堵灰或燃烧不正常引起的，并采取措施消除。

10. 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差一般不超过40℃，

若温度偏差太大，要检查是否存在烟气走廊等不正常情况。 6．5．5 锅炉排污

1. 为了保持受热面清洁不结垢，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须定期或连

续对锅炉进行排污。

2. 连续排污：从汽包中含盐浓度最大的部位放出炉水，排除炉水中的悬浮物，以维持额

度的炉水含盐量；定期排污：从锅炉各水冷壁下联箱定期排出炉水内的沉积物和水垢，以防止炉管堵塞而影响正常水循环。

3. 定期排污时，每只排污阀全开不容许超过半分钟，操作人员应站在排污阀的侧面，先

开一次门，用二次门调整，结束时先关二次门，后关一次门。排污时监盘司炉加强对水位的监视。

4. 在排污地点有足够的照明，周围无杂物，在排污装置有缺陷时，禁止进行排污工作。

28

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

排污时工作人员应戴手套，使用合适的扳手。

5. 锅炉定期排污时应得到司炉的同意，并联系邻炉，在同一系统上不得两台炉子同时进

行排污。排污时必须缓慢，管道内无冲击声，否则应关小调整门直当锅炉发生异常时，应立即停止排污工作。连续排污应按化学要求调整开度，在开关和连续排污时应汇报班长（汽机操作）。 6．5．6 名称 主蒸汽 汽水品质控制 项目 钠 二氧化硅 二氧化硅 炉水 磷酸根 PH 氯离子 硬度 溶解氧 给水 二氧化硅 铁 铜 PH 单位 Ug\\L Ug\\L mg\\L mg\\L mg\\L 启动前 ≦2.0 0.5-3 启动中 ≦20 ≦60 ≦2.0 0.5-3 ≦10 ≦20 ≦2.0 2-10 9-10 ≦4 ≦2.0 ≦7 应保证蒸汽品质 ≦20 ≦5 8.8-9.3 ≦2.0 ≦40 应保证蒸汽品质 ≦10 ≦0.3 0 ≦20 ≦2.0 ≦5 ≦50 ≦5 ≦50 8.6-9.7 8.6-9.7 ≦5 ≦30 ≦30 ≦75 ≦5 ≦30 ≦30 ≦75 Umol\\L Ug\\L Ug\\L Ug\\L Ug\\L 硬度 溶解氧 凝结水 二氧化硅 钠 电导率（25℃） 硬度 补给水 二氧化硅 电导率（25℃） 疏水 硬度 铁 Umol\\L Ug\\L Ug\\L uS\\cm ≦5 ≦80 Umol\\L Ug\\L uS\\cm Umol\\L Ug\\L 29

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

二氧化硅 Ug\\L ≦80 ≦80 6．5．7 定期试验与切换（定期工作） 序号 1 2 3 4 5 时间 内容 定期倒换 定期校验 定期加油 定期检查 岗位

第七章 停炉及保养

7.1 停炉前的准备

7.1.1 应将预定的停炉时间通知化工各装置、汽机、化学、热工及燃料值班人员； 7.1.2 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准确记录在有关记录本里，以便检修处理；

7.1.3 锅炉大修或长期备用，在停炉时应将煤斗内煤用完，同时将给煤机煤走空，插上煤插板。

7.2 正常停炉的程序

7.2.1 得到值长命令后，准备停炉；

7.2.2 与邻炉联系好，保持母管压力、汽温正常；

7.2.3 逐渐减少给煤量，一二次风量及引风量，降低热负荷；

7.2.4 如有检修任务或需校称时，关闭煤插管，待给煤机皮带上煤走空时停给煤机， 7.2.5 联系汽机、化学锅炉停炉，关闭连排、加药、取样。

7.2.6 当减温水关闭后，主汽温度下降至510℃时，关闭主汽门，联系汽机关闭并炉门（单炉单机运行需征得值长同意）；，开启主汽门前疏水；

7.2.7 当床温下降至650℃左右时，用锅炉大联锁停运各风机，保持返料风机运行至返料器灰温260℃以下；

7.2.8 加强上水，至汽包水位+200mm左右，关闭给水门，开启省煤器再循环门； 7.2.9 用疏水调整汽压，控制汽压下降速度不大于0.5Mpa/min，严密监视汽包上下壁温差不大与40℃；

7.2.10 停止除尘器运行，将灰斗存灰输尽后停止输灰系统。

30

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

7.3 停炉后的冷却

7.3.1 停炉后用疏水调整汽压控制降压速度，汽包压力未到零，辅机电源未切除，仍然要对锅炉及辅机设备进行监视。

7.3.2 锅炉主汽门关闭后，汽包有压力必须维持正常水位，停止进水时省煤器再循环门开启。

7.3.3 停炉后各辅机冷却水门关闭，冬天注意防冻。 7.3.4 锅炉停炉进行检修，按下列规定进行冷却降压：

1. 停炉后4—6小时，应紧闭所有人孔门，关闭引风机、一次风机和二次风机进口挡板。

以免急剧冷却。

2. 停炉6小时后，可打开风，门挡板通风冷却，增加进、放水次数加强冷却。

3. 如遇抢修，停炉后6—8小时启动引风机、一次风机将床温冷却至200℃-300℃后放去。 4. 停炉后10—12小时，当压力降至0.2Mpa时，应开启所有空气门和向空排气；汽包壁

温150℃左右时将炉水放去，并监视汽包壁温差不超过50℃.

5. 停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作和所发现的问题记录入薄。 7.4 停炉后的保养、防冻 7.4.1 锅炉湿保护法（正压）：

1. 当汽包压力降到0.5Mpa时，汇报值长可进行正压保护（也可在水压试验后）； 2. 检查锅炉主汽门及旁路门关闭；

3. 关闭加药门、减温水门、取样门、疏水一二次门、定排一二次门、向空排气一二次门、

连排一二次门、汽包紧急放水一二次门； 4. 用给水小旁路顶压至0.5—1.0Mpa并维持；

5. 通知值长、化学、热工、汽机锅炉正已压保护，化学要对炉水溶解氧等指标进行分析

且合格；

6. 如解除锅炉正压保护，则当汽包压力降至0.1-0.2Mpa时，开启各疏水门、空气门、向

空排气门。 7.4.2 锅炉干保护法

1. 在锅炉停炉12—20小时后，汽包壁温150℃-200℃、压力0.5—0.8Mpa时，紧闭各人

孔门、风门挡板，开空气门和向空排气，快速将炉水放去。

2. 严密关闭与公用系统连接的给水、蒸汽、疏水、放水、排水、排污、加药等门，利用

余热将炉受热面烘干，检查炉水放干后关闭空气门、向空排气； 7.4.3 停炉后的防冻

31

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1. 冬季停炉后，必须注意锅炉各部温度，对有存水部位尤为注意，以免冻坏设备。 2. 锅炉正压保护后，环境温度低于4℃时及时投用底部加热，可适当微开水位计放水门。 3. 备用锅炉热工仪表管道内积水放去，仪表柜加热投用，检查伴热带正常。 4. 环境温度低于4℃时，燃油泵交替启动打油循环。 7.5 锅炉的压火

接到值长锅炉压火的命令，立即与电气、汽机、化水、燃料联系，做好压火准备： 7.5.1 锅炉压火前应停止放渣，保持较高床压，同时逐渐降低负荷，调整一二次风量和给煤量，可考虑先停用二次风机，床温在900℃左右停止给煤机，当氧量增大，床温有下降趋势时，停一二次风机、引风机、返料风机，迅速关闭所有风门挡板。

7.5.2 关闭主汽门（可根据汽机需要关闭主汽门），开启汇汽集箱疏水门，以冷却过热器和防止超压；视汽压下降情况调整疏水；

7.5.3 压火后要加强水位监视，保持汽包正常水位，停止进水后，应开启省煤器再循环门。

7.5.4 压火操作结束后，注意床温变化，若床温不正常上升或下降，应迅速查明原因并采取措施，控制好床温。 7.6 锅炉的拉火

7.6.1 对锅炉设备进行一次全面检查，确认具备启动条件； 7.6.2 接值长令，锅炉热启动；

7.6.3 开启播煤风、给煤机密封风、一次风调门和返料风门；

7.6.4 启动返料风机、引风机、一次风机、给煤机，用较大煤量进行给煤，调整一次风量不小于最小流化风量，维持负压-50Pa；

7.6.5 根据床温上升和氧量变化情况，及时调整一次风量和给煤量，如床温有升有跌，应密切注意流化情况，必要时减少或停煤.

7.6.6 当床温升至800℃左右，启动二次风机，根据氧量调整二次风量同时注意床温的变化，并且监视回料是否正常，视主蒸汽变化提前投用减温水。 7.6.7 床温稳定后，升温升压完成并炉操作。

第八章 事故处理

8.1 事故处理一般原则及要求

8.1.1 本规程阐述了锅炉机组可能发生的主要事故，并规定了事故处理的一般原则。如

32

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

发生的事故不在阐述范围内，应根据事故征象结合仪表分析，做出正确处理。 8.1.2 沉着冷静、判断正确、迅速处理。

8.1.3 尽快消除事故根源，隔离故障点，防止事故扩大。在确保人身和设备安全的前提下尽可能恢复锅炉正常运行；优先保证化工生产用汽。

8.1.4 事故发生在交接班时，应停止交接班，由交班人员负责事故处理，接班人员可应交班人员要求协助事故处理，待事故消除后，经值长同意后方可交接班。

8.1.5 值班人员及值班长应将事故现象、时间、发展过程及采取的措施详细记录交班。 8.2 故障停炉 8.2.1 紧急停炉条件：

1. 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；

2. 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；

3. 锅炉汽、水管道爆破不能维持正常水位或危及人身和设备安全时； 4. 燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时； 5. 所有水位计损坏，无法监视水位时； 6. 炉墙裂缝且有倒塌危险或钢梁烧红时；

7. DCS电源中断或电脑死机无法监视和调整主要参数，而又不能立即恢复时； 8. 流化床结焦严重无法继续运行时； 8.2.2 紧急停炉操作步骤：

1. 立即同时按下“紧急停炉”按钮，检查返料风机、引风机、一、二次风机、给煤机已

停运。关闭各风门挡板及调整门；

2. 汇报值长通知化工各装置、汽机 、电气值班员锅炉已紧急停炉，紧急调整负荷，启动

备用锅炉。

3. 根据事故情况，维持汽包水位，若停炉前水位看不见，叫水为严重缺水，严禁向锅炉

进水。（进水时观察汽压是否上升）

4. 如属爆管事故，则引风机需继续运行以排除炉内蒸汽；电除尘及气力输灰撤出运行。

此时应尽快想办法将床料放去并做好防止冷渣器进口堵塞的措施； 5. 关闭排污、加药、连排，关闭减温水门、主汽门开启相应的疏水。 6. 如故障能在短时间消除，应做好启动前的准备工作，重新点火。 8.2.3 申请停炉的条件

1. 水冷壁、省煤器、过热器或外部汽水管道焊口有裂纹、泄露现象时； 2. 过热蒸汽温度超过容许值，经调整无法恢复正常时；

33

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

3. 床内流化不良或结焦难以维持运行时；

4. 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超标，经处理仍不能恢复正常时； 5. 所有床温测点损坏，且在短时间不能恢复时； 6. 返料器、排渣管全部堵塞，无法疏通时；

7. 空预器腐蚀严重、烟道积灰难以维持较高负荷运行；

8. 锅炉汽压超过安全门最大整定值，安全门均未起座或安全门起座无法回座时； 8.3 锅炉满水 现象：

8.3.1 汽包水位高于正常水位； 8.3.2 低地水位计指示正值增大； 8.3.3 水位警报响、显示高水位；

8.3.4 满水严重时蒸汽温度下降。严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽； 8.3.5 蒸汽含盐量增大；

8.3.6 给水流量不正常的大于蒸汽流量； 原因：

8.3.7 给水自动失灵或给水调整门卡住未及时发现和处理；

8.3.8 水位计、蒸汽流量表指示不准确，使运行人员误判断而操作错误； 8.3.9 锅炉负荷增加太快； 8.3.10 给水压力突然升高；

8.3.11 运行人员监视不够，调整不及时或误操作。 处理：

8.3.12 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超出正常水位达+50mm时，采取下列措施 ：

1. 验证低地水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应

冲洗水位计）；

2. 若因给水自动失灵而影响水位升高时，应将“自动”切至“手操”并关小调节阀。如

调节阀泄露量大，可点动后电动门。 3. 关闭备用给水一二次门。

8.3.13 经上述处理后，汽包水位仍然上升，且至＋100㎜以上时，应采取下列措施： 1. 继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时开启省煤器再循环门）； 2. 加强锅炉放水（排污门、事故放水门）

34

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

3. 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和主蒸汽管道的疏水，并

调整汽机开启有关疏水。

8.3.14 如汽包水位已超过水位计可见部分，应按下列规定处理： 1. 立即停炉关闭主汽门；

2. 停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包之间的再循环门。 3. 加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。 4. 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；

5. 在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度未明显降低时，可立即

恢复锅炉运行，并尽快使水位正常。

8.3.15 由于锅炉负荷聚增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。

8.3.16 因给水压力异常升高而引起水位升高时，立即与汽机有关人员联系，尽快恢复给水压力正常。 8.4 锅炉缺水

8.4．1 锅炉缺水现象： 1. 汽包水位低于正常水位； 2. 低地位水位计指示负值增大； 3. 水位报警，显示低水位； 4. 过热器温度升高；

5. 给水流量不正常小于蒸汽流量（给水自动时，给水流量可能大于蒸汽流量） 8.4.2 锅炉缺水的常见原因：

1. 给水自动失灵或给水调门卡住时未及时发现和处理；

2. 水位计、蒸汽流量或给水流量指示不准确，使运行人员误判断误操作； 3. 锅炉负荷聚减； 4. 给水压力突降；

5. 锅炉排污管道、阀门泄漏、排污量过大； 6. 水冷壁或省煤器爆管；

7. 运行人员对水位监视不严，调整不及时或误操作； 8.4.3 锅炉缺水的处理

8.4.3.1 当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位－50㎜时，采取下列措施： 1. 验证低地位水位计的指示正确性(如对其有怀疑，应与汽包水位计对照，必要时冲洗水

位计)；

35

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2. 若因给水自动调整失灵而影响水位降低时，应将“自动”切“手动”并开大调节阀，

增加给水；

3. 如给水管道调节阀不能增加给水量时，应立即投入备用给水管道，增加给水量； 8.4.3.2 经上述处理后，汽包水位仍然下降，且降至－100㎜以下时，除继续增加给水量还应对所有排污门及放水门全面进行检查，适当降低锅炉蒸发量。

8.4.3.3 如汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽门，并继续向锅炉上水；

8.4.3.4 由于运行人员疏忽，使水位在水位计中消失，未及时发现。依低地位水位计的指示能确认缺水时，须立即停炉，关闭锅炉主汽门和给水阀，按下列规定除处理： 1. 进行汽包水位计叫水；

2. 经叫水后，水位能在汽包水位计中出现时，可增加给水量，并注意恢复水位，拉火升

炉；

3. 经叫水后，水位未能在水位计中出现，为严重缺水，禁止向锅炉上水。停炉时应放空

床料，并紧闭锅炉所有人孔门、风门防止急剧冷却；

4. 当给水压力下降时，应立即联系汽机提高给水压力，如不能尽快恢复，应降低锅炉蒸

发量，维持水位，在给水流量小于蒸汽流量时禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高水位。

8.5 汽包水位叫水法

8.5.1 缓慢开启放水门，此时如有水位下降，再缓慢关闭放水门，有水位上升，则是轻微满水；

8.5.2 缓慢开启放水门，此时如无水位下降，关闭汽侧二次门，缓慢关闭放水门，有水位上升时，则是轻微缺水；

8.5.3 关闭汽水侧二次门，开启放水门，有水位下降汽包满水；无水位下降汽包缺水； 8.6 锅炉水位不明的判断

8．6.1 在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水；

8.6.2 停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：

1. 缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水； 2. 若看不见水位，关闭汽阀，使水部分得到冲洗。

3. 缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位上升，表示轻微缺水；

4. 如仍看不见水位，则关闭水阀开启汽阀，再开启放水门，水位计中有水位下降，表示

36

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

严重满水；无水位出现，则表示严重缺水；

8.6.3 查明后恢复水位计运行，按有关规定进行处理； 8.7 汽包水位计的损坏

8.7.1 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计介列，开启放水门，关闭其水汽阀； 8.7.2 当汽包水位计损坏一只，立即联系检修处理，用另一只汽包水位计监视水位，但不容许冲洗水位计。

8.7.3 当汽包水位计全部损坏时，具备下列条件，容许运行2小时： 1. 给水自动调节可靠； 2. 水位报警良好；

3. 电接点水位计和数字水位计指示正确，并在4小时内与汽包就地水位计对照过，此时

保持锅炉负荷稳定并采取紧急措施，尽快恢复就地水位计； 8.7.4 当给水自动调节或水位报警器动作不可靠时，应紧急停炉； 8.8 汽水共腾

8.8.1 汽水共腾的现象： 1. 蒸汽和炉水的含盐量增大

2. 汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水计看不清水位； 3. 过热蒸汽温度急剧下降；

4. 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽 8.8.2 汽水共腾的常见：

1. 炉水品种不符合标准，悬浮物或含盐量过大； 2. 没有按规定进行排污； 3. 锅炉蒸发量剧增； 4. 汽水分离装置故障； 8.8.3 处理：

1. 汇报值长，适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定，停止加药；

2. 开足连排门，必要时开启汽包紧急防水门或定排门，加强换水，维持汽包低水位； 3. 微开向空排汽，开启过热器疏水及主汽门前后疏水，通知汽机开启有关疏水； 4. 通知化学及时取样化验，采取措施改善炉水品质； 5. 炉水品质未改善前，不得增加锅炉负荷； 6. 故障消除后，应冲洗水位计； 8.9 水冷壁管损坏

37

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

8.9.1 水冷壁管损坏的现象：

1. 汽包水位降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量（给水投自动时）； 2. 主蒸汽压力和主蒸汽压力下降； 3. 相应部位床温、炉膛上部烟温下降； 4. 床压指示降低，排烟温度升高；

5. 轻微泄露有蒸汽喷出的响声，爆管时有明显的响声，炉膛正压，严重时膨胀节可能损

坏；

6. 引风机挡板或液偶开度增大，电流增加； 8.9.2 水冷壁管损坏的原因：

1. 给水品质不符合标准或对炉水监督不严，致使管内结垢腐蚀； 2. 锅炉水循环不良或管内有杂物堵塞， 3. 管材质量、焊接质量不合格；

4. 管壁磨损或被邻近爆管吹坏未作处理； 5. 点火、停炉操作不当使管子受热不均而损坏； 6. 浇注料等防磨措施设计不合理； 8.9.3 水冷壁管损坏的处理：

8.9.3.1 锅炉水冷壁管发生爆破，不能维持正常水位时，应按下列规定处理： 1. 立即停炉，保持风机运行，想办法尽量将床料放去，并做好防止冷渣器进口堵塞的措

施；

2. 如损坏严重，致使锅炉气压迅速降低、给水消耗多，经增加仍看不到水位时应停止给

水。

3. 如炉膛积水较多，零米放渣做好预想；

4. 风机运行时，注意烟尘变化，根据具体情况投退布袋除尘器；

8.9.3.2 如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能够保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投用备用锅炉。如故障锅炉损坏情况继续加剧时，则须立即停炉； 8.9.4 省煤器损坏

8.9.4.1 省煤器管损坏的现象：

1. 给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 2. 煤器处烟道异声，相应部位烟温下降； 3. 炉膛负压变正，引风机电流增大；

38

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

8.9.4.2 省煤器管损坏的原因：

1. 给水质量不符合标准，省煤器管子内部腐蚀； 2. 管子被杂物堵塞，引起过热；

3. 省煤器再循环门开、关不按规定执行，引起过热； 4. 烟气走廊引起飞灰磨损；

5. 安装及检修质量不合格或错用材质； 8.9.4.3 省煤器管损坏的处理：

1. 增加锅炉给水，维持汽包水位，降低锅炉蒸发量，并尽快投入备用锅炉；

2. 若损坏严重不能维持汽包水位或影响其它运行锅炉的给水时，应紧急停炉，保持引风

机运行；

3. 严禁开启省煤器再循环门； 8.10 过热器损坏

8.10.1 过热器损坏的现象： 1. 蒸汽流量不正常小于给水流量； 2. 主蒸汽压力、锅炉蒸发量下降；

3. 锅炉负压不正常的减小或变正，引风机电流增大； 4. 过热器后烟气温度降低，两侧烟温差增大；

5. 过热器进口或中间处泄漏，附近有泄漏声，主蒸汽温度上升； 6. 锅炉排烟温度上升； 8.10.2 过热器损坏的原因： 8.10.3 过热器损坏的处理：

1. 过热器管损坏不严重时，须及时停炉，防止损坏的过热器管喷出的蒸汽吹坏临近的过

热器管，避免扩大事故。

2. 如过热器轻微泄露，可适当降低负荷，并尽快启动备用锅炉，若故障加剧时，则须及

早停炉。

3. 停炉后，关闭主汽门联系汽机关闭并炉门，保持引风机运行，以排除炉内蒸汽； 4. 分离器内部受热面泄露，可能会影响返料量，此时应注意煤量及风量的调整，维持床

层厚度，防止锅炉结焦。 8.11 返料风机皮带断

8.11.1 返料风机皮带断的现象： 1. 返料风压下降；

39

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

2. 返料风机电流空载；

3. 床压下降，床温急剧升高，炉膛出口温度下降； 4. 主蒸汽 汽温、汽压下降； 8.11.2 返料风机皮带断的原因： 1. 皮带质量问题

2. 长时间运行皮带老化； 8.11.3 返料风机皮带断的处理：

1. 备用返料风机因返料风压低联动，否则迅速启动备用返料风机； 2. 停用故障返料风机，紧急更换皮带； 3. 若备用风机在检修状态，应立即压火； 8.12 锅炉返料不正常

8.12.1 锅炉返料不正常的现象：

1. 床温波动较大，稍增减给煤量，床温变化很快； 2. 床压及风室压力波动较大，炉膛出口温度上不来； 3. 返料不来或较少经常在升炉中出现，氧量大，床温高； 4. 返料灰温上不来；

8.12.2 锅炉返料不正常的原因： 1. 返料器风帽小孔堵塞； 2. 浇注料磨损落入返料器内；

3. 返料风压偏低，四层松动风调整不合理； 8.12.3 锅炉返料不正常的处理：

1. 调整返料风，松动风，注意返料灰温的变化； 2. 必要时启动备用返料风机提高返料风压； 3. 做好安全措施进行返料器放灰； 8.13 烟道内可燃物二次燃烧

8.13.1 烟道内可燃物二次燃烧的现象： 1. 排烟温度急剧上升； 2. 烟道及炉膛负压剧烈变化； 3. 一、二次风温升高超过规定值； 4. 烟囱黑烟，烟道不严密处有火星冒出； 8.13.2 烟道内可燃物二次燃烧的原因：

40

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

1. 负压过大，大量未燃尽的燃料带入烟道； 2. 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内积灰； 3. 分离器效率下降或因故不能正常分离； 8.13.3 烟道内可燃物二次燃烧的处理：

1. 发现烟温不正常的升高，查明原因，并校验仪表指示的正确性； 2. 保持运行参数稳定，加强燃烧调整，保持燃烧稳定；

3. 如排烟温度继续升高并超过220℃，立即停炉，关闭各风门挡板和人孔门； 4. 停炉后打开省煤器再循环门，保护省煤器，开启高过疏水或向空排气冷却过热器； 5. 当烟温下降，确认无火源时，盘动引风机靠背轮2—3转，合格后可启动引风机5—10

分钟，将积灰抽尽，重新启动锅炉； 8.14 锅炉结焦

流化床锅炉结焦分高温结焦和低温结焦两种，结焦时料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度而发生粘结成块的现象。结焦后形成的焦块破坏了正常的流化质量，使运行中的锅炉被迫中短运行，造成事故。 8.14.1 流化床锅炉结焦的现象： 1. 冷渣器排渣困难，放渣时有焦块；

2. 床温偏差较大，个别点超过1000℃以上，床内火焰发白；

3. 风室压力波动较大，严重结焦后期，风室压力降低，一次风机电流及风量增大； 4. 汽温、气压下降，各段烟温下降； 8.14.2 流化床锅炉结焦的原因：

1. 点火升炉时前期加煤过多、过快且风量未及时调整； 2. 压火、拉火操作不当导致床温过高； 3. 一次风过小低于临界流化风量； 4. 燃烧负荷过大，床温过高； 5. 煤颗粒度过大或灰渣变形温度低； 6. 放渣过多，处理操作不当；

7. 返料器返料不正常或分离器突然故障； 8. 给煤机断煤，处理操作不当；

9. 风帽损坏。灰渣落入风室造成布风不均； 10. 床温指示不准，造成运行人员无判断； 11. 床层太厚没有及时放渣；

41

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

8.14.3 流化床锅炉结焦的处理：

1. 发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应脉冲加大一次风量，并加

强放渣，减少给煤量控制结焦恶化直至恢复正常运行，经处理无效时应立即停炉； 2. 打开人孔门检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出投入运行； 3. 结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理； 8.14.4 流化床锅炉结焦的预防： 1. 控制入炉煤粒度在10㎜以下； 2. 点火过程中严格控制给煤量；

3. 升降负荷时，做到升负荷先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风； 4. 经常检查给煤情况以及返料是否正常；

5. 排渣时根据床压或风室压力少放勤放，炉渣有焦块及时汇报司炉； 8.15 转动机械故障处理的原则

发生下列情况之一者，应立即停止其运转：

1. 转动机械有明显缺陷，继续运行将造成人身或设备安全；

2. 转动机械内发生摩擦，撞击及窜轴，强烈振动，继续运行将造成人身或设备安全； 3. 轴承处冒烟，电机发生冒烟，着火，启动过程中有火星或有人触电时； 4. 发生火灾、水灾，有危及设备安全时； 5. 正常运行时，电流指示突然超过额定值时； 6. 轴承温度指示上升很快超过其允许值； 8.16 风机故障

8.16.1 风机故障时的现象: 1. 电流指示波动大； 2. 风机出口风压变化大；

3. 风机本体处有撞击或摩擦等不正常的响声； 4. 轴承温度过高； 5. 风机振动、窜轴过大； 8.16.2 风机故障时的原因:

1. 叶片磨损、腐蚀、积灰等造成转子不平衡； 2. 风机或电动机的地脚螺丝松动；

3. 轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常 ，造成轴承磨损； 4. 轴承、转子等制造和检修质量不良；

42

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

5. 运行中冷却水中断或堵塞； 8.16.3 风机故障时的处理:

1. 如风机所产生的震动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷使其

继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如经上述处理，风机故障仍未消除且加剧时，应汇报值长，停止风机运行。

2. 风机轴承温度升高时，应检查油量、油质及油环的工作情况，并开大冷却水量。如经

上述处理轴承温度仍然继续升高超过允许值时，应停止风机运行； 3. 当风机电动机发生故障修理后重新启动时，必须征得值长同意；

4. 当风机在故障跳闸前，无电流过大或机械缺陷时，跳闸后可立即重合一次，如重合闸

成功，则按次序再启动其他转动设备。如重合闸不成功，应联系电气人员检查并处理； 8.17 给煤机故障

8.17.1 给煤机故障的现象：

1. 给煤机称重显示到零或趋向到零；

2. 对应侧床温下降，主汽压力、主汽流量下降； 3. 烟气含氧量上升；

4. 炉膛负压增大，烟温、床温下降，整个燃烧系统的温度都有不同程度的下降； 5. 给煤机轴承温度升高，声音异常；

6. 给煤机皮带打滑但称重仍正常，氧量上升； 8.17.2 给煤机故障的原因： 1. 给煤潮湿或混有杂物卡住； 2. 传动皮带打滑或松脱； 3. 电机或减速箱故障； 4. 播煤风量、风压不足； 5. 热工称重显示错误； 8.17.3 给煤机故障的处理：

1. 一台给煤机故障或断煤时，加大其余的给煤机给煤量至断煤前的量； 2. 处理断煤时，开关密封风必须与监盘司炉联系，做好防治烟气反窜的措施； 3. 两台给煤机同时断煤，迅速派人处理，监盘司炉调整风量、给煤量稳定床温；并联系

邻炉加负荷，维持主汽压力；

4. 三台给煤机断煤，短时间无法恢复宜考虑作压火处理； 5. 热工称重显示错误，联系热工处理；

43

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

6. 给煤机落煤管或其他部位被杂物卡住，联系检修处理； 8.18 骤减负荷

8.18．1 负荷骤减的现象：

1. 锅炉汽压急剧上升，蒸汽流量骤减；

2. 汽包水位先下降后上升，水位自动时，给水流量下降； 3. 严重时，饱和安全门及过热安全门动作； 8.18．2 负荷骤减的原因：

1. 汽轮机热工保护误动作或自动主汽门误动引起甩负荷； 2. 汽轮机减负荷时操作不当，引起负荷大幅度减少； 3. 铝厂所需高低压供热量突然减少； 4. 发动机开关跳闸引起甩负荷； 8.18．3 负荷骤减的处理：

1. 根据负荷下降情况减煤、减风，但必须确保床温和燃烧稳定； 2. 根据汽压变化开启疏水和向空排气，维持汽压稳定；

3. 锅炉负荷调整后，注意调节减温水量，必要时开启过热器疏水； 4. 锅炉水位自动切手操，保持汽包水位略低于正常水位；

5. 如安全门已动作，在汽压降到回座压力以下，仍不能回座，应采取措施使回座； 6. 短时间负荷不能恢复，可请示值长个别炉压火； 8.19 高压厂用电中断

8．19．1 高压厂用电中断的现象：

1. 引风机、一二次风机跳闸，引起给煤机跳闸，电流到零； 2. 锅炉汽压、汽温、水位均急剧下降；

3. 各风门挡板、电动门、调整门失电，DCS显示正常； 8．19．2 高压厂用电中断的处理：

1. 发现厂用电中断时，应立即复置各辅机开关，迅速将引风机、一二次风机风门手动关

严，汇报值长尽快恢复厂用电（特别是给水泵）；

2. 作压火处理，迅速关闭给水电动门及调整门，开启再循环门，关闭连排；

3. 厂用电中断后，不要擅自开启疏水和向空排，维持压力尽可能保证化工装置生产用汽； 4. 除非值长下令不得关闭锅炉主汽门，厂用电恢复后迅速拉火；该事故处理原则是先恢

复供热后恢复供电；

5. 厂用电短时间内恢复或汽包仍可见水位，此时应缓慢向锅炉进水至正常水位，同时做

44

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

好启动前准备；

6. 厂用电中断时间较长，恢复时经叫水仍看不见汽包水位，严禁向锅炉大量进水，经领

导同意，可缓慢进水，此时注意汽压是否变化，汽压一旦上升停止上水；迅速放去床料、冷却锅炉方可进水； 8.20发现缺陷及时汇报处理；

第九章 除尘和输灰系统运行及维护

系统简介：循环流化床锅炉额定蒸发量165t/h，设计煤种 矸石煤 烟煤；锅炉出口烟气量 230787m3/h，采用布袋除尘器及气力输灰控制系统；

布袋除尘器运行维护规程

9.1

原理与系统概述

本厂采用科林环保公司提供的LGM/KE--- 5300布袋除尘器。 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。

含尘气流进入除尘器进风管，流经三通管，进入灰斗后在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。

每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过滤层)，而不是滤袋。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由空气斜槽运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。

如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。

45

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。 9.2

安全

9.2.1 要注意一些特殊的不安全因素：

1．烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。

2．烫人的灰尘，袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。

3．烫人的钢材，钢的箱体和构件温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：

1) 对有待进入除尘器内进行检修，应先必须关闭加热装置。

2) 对有待进入的一列应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械

装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。必须在所有人员离开这一列所有室后，才可以开启。

3) 对有待进入的室应先清灰两次，并提供足够的时间让空气斜槽清空灰斗。在清灰

两次和空气斜槽清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查系统是否已经关闭并锁定了。

4) 准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用

强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都已锁定在关闭位置了。

5) 只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。

开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。方法是： a. 如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰； b. 抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。

6） 开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。 9.3

组件的描述

46

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

9.3.1 分室

袋式除尘器的上箱体由6个室构成，它们主要用于离线清灰和维护。每个室有440条滤袋，每1列中箱体设1个锥形灰斗，卸灰采用空气斜槽的形式卸灰。灰斗上有支座，安装在下部框架上。 9.3.2 灰斗

灰斗的主要用途有两个： 1．作为每个室的烟气入口； 2．收集灰尘，再由空气斜槽排出。

每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与空气斜槽连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。空气斜槽应不断连续喷吹，以防止灰斗内积灰。一旦空气斜槽出现故障，应立刻检查料位警报并使该列所有室离线。 9.3.3 中箱体和上箱体

每个室都有一室中箱和一室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。 9.3.4 花板

花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位。 9.3.5 压缩空气分配系统

这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6MPa之间。阀的开启由定时器控制。

喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2〞的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔进入滤袋。

气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面

47

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。 9.3.6 定时器盒

脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。另每室设置一个微差压表来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。

当除尘器的压力降超过设定值1500Pa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。这一过程将持续进行直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。

在电源进线和定时器间有一个手动的开关，在PLC控制期间这个开关必须是合上的。9.3.7 检修门

每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。

开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门的前方，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。 9.3.8 滤袋

每个室含440条滤袋，滤袋的材料是PPS，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。 为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。 滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。 9.3.9 进、出风管

进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。风管位于两列除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：

1．将箱体、室和系统的压差降至最小；

2．平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配； 3．尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。 9.3.10 袋式除尘器阀

每个室的烟气进口和出口处均有隔离阀门，进风口处用进风调节阀，出风口处用提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。

48

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

9.3.11 风量调节阀

风量调节阀用在每个室的进风口处。它的泄漏与否没有对提升阀的要求那样高，因为在室离线时，出风口处的提升阀也会关上的。因此对它的主要要求是，所用的阀应该有好的压力降特性并能在含尘烟气的工作条件下工作良好。

进风口调节阀用手推杆进行操作，在维修时，阀能被机械锁定在关闭状态，而且必须是在人员进入除尘器室以前锁定；除尘器为双列布置形式，每列除尘器上有3个锥形灰斗，每个灰斗上共设置料位计。 9.3.12 仪器和控制

PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。 9.4

运行

许多袋式除尘器出现故障，往往是由于启动和关机操作不当而引起的，必须按程序把除尘器投入使用，防止滤袋过早损坏。 9.4.1 除尘器的启动 1．启动前

1) 如果是新的滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋

进行预喷涂。如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂； 2) 检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封； 3) 灰斗加热器在除尘器启动前应该先启动至少8小时； 4) 检查设备管道和接头是否有泄漏；

5) 调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度； 6) 检查提升阀是否得到了气源； 2．除尘器的预喷涂

启动时因为烟气含有相当数量的水汽，会在滤袋上发生冷凝，引起滤袋堵塞，而且燃料的燃烧也不完全，会污染滤袋。所以在启动时，应尽可能地采取措施保护滤料。预喷涂就是这样的一种措施。它是在滤料表面预先敷上一层粉末，来防止滤料堵塞。在预喷涂过程中，锅炉必须离线。

预喷涂可以用熟石灰或有效的材料，对它们的粒径要求是：

- 50%小于20μm - 25%小于15μm - 25%小于5μm

49

奎屯锦疆化工热电装置锅炉运行规程 编号：Q/JJHG01-E.05-003

预喷涂步骤是：

1) 打开出风提升阀；

2) 关闭所有室的清灰定时器和脉冲阀，防止对滤袋清灰。

3) 在引风机进风控制阀关闭的情况下启动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢

打开进风控制阀到30%~40%，但也需要有足够的风量（每个大室30000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗；

4) 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道

内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开系统进风管上的预喷涂口；

5) 在注入预敷材料前先开动空气斜槽，然后持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到

每个室的压力降达到超过初始读数125Pa到250Pa为止。观察气流量或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa压力降的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量增加造成的；

6) 停止鼓风系统，拿走喷涂喷嘴，换上管盖（管帽），或盖上预喷涂口。这时预喷涂

就结束了。整个预喷涂时间大约需要1小时，必须注意：预喷涂后，在除尘器投运烟气进除尘器前不可以对滤袋清灰。 7） 预喷涂后，可以启动锅炉和除尘系统了。 3．除尘器的启动

1) 在启动前8小时将灰斗加热器启动。应把恒温器设定在至少120℃。加热器应能

把灰斗温度提高到高于环境85℃。

2) 在灰斗预加热后启动引风机。风机应持续运转差不多1小时，把袋式除尘器内的

冷凝完全清除。为了系统正常运行，至少要保证有三个室在线以提供足够的气体通路。 3) 进行预喷涂。

4) 在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。破袋必须更换。检查时不停止引风

（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。

5) 完成预喷涂后，锅炉可以开始用辅助燃料运行。

6) 应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120℃。此时锅炉可以开始工作。 7) 起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。然后可以打开除尘器

分室阀门，关上旁通阀门。当除尘器含有10个或更多的分室时，可以一次只预热2个或4个分室。这样会集中热量于较少的分室而加快预热过程。

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hyzx.html