苏州某别墅项目质量通病控制方案 - secret(10.10)

苏州某别墅项目质量通病控制方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 日 期：

1

一、工程概况：

结构形式：别墅住宅工程：地下室剪力墙结构，一至三层框架结构； 建筑面积：22338.68平方米

为了进一步强化和规范住宅工程质量通病防治，提高工程质量，减少群众对工程质量的投诉，使社会和谐而稳定。依据江苏省工程建设标准：DGJ32/J16-2005《住宅工程质量通病控制标准》的有关规定，针对工程中常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷，结合本工程的特点，特编制〈住宅工程质量通病控制方案和施工措施〉。

二、地下防水工程

1、防水混凝土结构裂缝、渗水

1.1混凝土裂缝、渗

1.1.1防水混凝土采用商品砼，要求厂方提供防水混凝土掺入的外加剂掺合料复试报告以及各种原材料的质量保证书，试验报告及砼配合比，其质量指标必须符合合同条款中的质量要求。

1.1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 1.1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

1.1.4商品砼进场，派专人检测混凝土的坍落度以及和易性，其结果应满足规定要求。

1.1.5混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700㎜，插入式振动器分层振实，板面采用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 1.1.6防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋，浇水养护，竖向构件采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14天。

1.2变形缝渗、漏水

1.2.1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上，并应排除地下水。

1.2.2金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。

2

1.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

1.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝截面的中部。木丝板应对准圆环中心，止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂黏结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

1.2.5采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

1.2.6表面附贴式橡胶止水带的两边填防水油膏密封，金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

1.3后浇带施工缝渗、漏水

1.3.1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留施工缝。 1.3.2墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300㎜的墙体上。

1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

1.3.4后浇带混凝土应进行不小于14天的养护。 2、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

2.1找平层表面应洁净，干燥。如有污物、油渍等，应洗刷干净，晾干后方可施工。

2.2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300㎜以下。

2.3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

2.4柔性防水层的施工应符合相关规定和操作规程的要求。 2.5柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。

三、砌体工程

1.砌体裂缝

1.1砌筑砂浆按设计要求进行配合比的试验。

3

1.2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.3加气混凝土砌块的出炉停放期不应小于28天，不宜小于45天。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。

1.4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度的水泥砂浆嵌填密实。 1.5框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置或植筋。

1.6填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15*15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 1.7通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

1.8砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。

1.9每天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 1.10严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

1.11宽度大于300㎜的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250㎜。

1．12顶层和底层现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*120采用C25内配4 10, 6@200，其它楼层采用现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*60采用C25内配3 8, 6@200

2、砌筑砂浆饱满度

2.1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500㎜。

2.2严格控制砌筑时砌块体材料的含水率，应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砌块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：a、黏土砖10%~15%，b、混凝土砖和小型砌块：自然含水率。

2.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，孔洞填实应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、砌体标高、轴线等几何尺寸控制

4

3.1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

3.2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。

3.3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：a 、净高度为±15㎜，b、室内方正与垂直线偏差小于3%，且小于12㎜，c、楼板水平度：5㎜/2m。

四、混凝土结构工程 1、混凝土构造裂缝

1.1商品砼进场派专人检查坍落度，并进行记录，按规定要求随机取样，留置试件。高层住宅混凝土坍落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。 1.2检查商品砼原材料的质量保证书，复试报告、配合比。

1.3模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚性和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时混凝土强度应满足规范要求。

1.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

1.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450㎜的钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。

1.6楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

1.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

1.8施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

5

1.9混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：a、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。b、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。c、日平均气温低于5度时不应淋水。d、对不便淋水和覆盖养护的宜涂刷保护层（如薄膜养护液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

1.10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天，b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不应少于１４天。 1.11现浇板养护期间当混凝土强度小于1.2Mpa时不应进行后施工，当混凝土强度小于10Mpa时不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

2、混凝土保护层偏差

2.1严禁使用碎石及短钢筋作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支撑钢筋，当采用砂浆垫块时强度应不低于M15，面积不小于40*40㎜。 2.2梁柱垫块应垫于主筋处。

2.3当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Ф6分布筋时不大于500㎜。当采用Ф8分布筋时不大于800㎜。支架与受支撑钢筋应帮扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋帮扎牢固。当板厚h≤200㎜时，马凳可用Ф10钢筋制作，当200㎜＜h≤300㎜时，马凳应用Ф12钢筋制作，当h＞300㎜时，制作马凳的钢筋适当加大。

3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

3.1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2

6

延长米范围内宜设置一处。

3.5楼地面水平结构构件施工完成后，在柱墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

3.6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板柱时，在现浇楼面埋设Ф48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 3.7根据混凝土的侧压力，墙柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

3.8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

四、楼地面工程

1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝。

1.1采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 1.2选用中粗砂，含泥量≤3%。

1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15㎜，且不大于面层厚度2/3，水泥含量应≤1%。

1.4严格按配合比进行配料。

1.5浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，清除积水。基层处于面干内潮时应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 1.6严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。

1.7水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

1.8掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

1.9地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天。当环境温度低于5度时，应采取防冻施工措施。

2、楼梯踏步阳角开裂或脱疙，尺寸不一致。

2.1楼梯结构施工阶段，踏步模板应用木模制作，尺寸一致。

2.2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以次差值控制地面面层厚度。 2.3统一楼梯面层的做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工

7

期间调整结构尺寸。

2.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

2.5踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 2.6抹砂浆前应先刷一遍素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

2.7砂浆稠度应控制在35㎜左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。

2.8踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面。使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。 2.9抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数为7-14天，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阴角处，以防被碰撞损坏。

3、厨、卫间楼地面渗漏水

3.1严格按设计要求进行施工。

3.2上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。 3.3 PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

3.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆做粘结层，洞口填塞分二次进行。先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周围进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

3.5防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

3.6地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 3.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜，不渗不漏为合格。

3.8烟道根部向上300㎜范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。 3.9卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

4、底层地面沉陷

4.1地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 4.2回填土内不得含有有机物及腐质土。

8

4.3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

六、装饰装修工程

1、外墙空鼓、开裂

1.1基层处理

1.1.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。 1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。 1.1.3混凝土面层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

1.1.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 1.1.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150㎜。 1.2外墙抹灰

1.2.1抹灰面层必须设置分格缝。

1.2.2刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8㎜，但不应超过10㎜，面层宜为7-10㎜。

1.2.3外墙抹灰用砂含泥量应第于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

1.2.4混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

1.2.5每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2-7天，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

1.2.6抹灰层总厚度≥35㎜且≤50㎜（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25㎜，其他基体的深度不小于50㎜；抹灰层总厚度超过50㎜时，应由设计单位提出加强措施。

1.2.7外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25㎜，厚度不小于12㎜，且应粉成鹰嘴

9

式。

1.3外墙饰面砖

1.3.1应选择吸水率小、强度高的饰面砖。要求厂家提供质量保证书。 1.3.2饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

1.3.3饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

1.3.4饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 1.3.5外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

2、顶棚裂缝、脱落

2.1顶棚粉刷

2.1.1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5㎜，总厚度不宜大于2㎜。

2.1.2抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

2.1.3混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。

2.1.4混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

3、门窗变形、渗漏、脱落

3.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5㎜，固定点从距离转角180㎜处开始设置，中间间距不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充

10

饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 3.4门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料做槽口。

3.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3.6塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3㎜。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接捶击打入。 3.7为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。 3.8安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差

4.1栏杆材料应选择具有良好耐侯性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易来化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：

4.1.1不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5㎜，一般杆件不宜小于1.2㎜。 4.1.2型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5㎜，一般杆件不宜小于2.0㎜。 4.1.3铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0㎜，一般杆件不宜小于2.0㎜。 4.2栏杆高度及立杆间距必须符合设计要求。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05米，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.10米，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9米，楼梯水平段栏杆长度大于0.50米时，其高度不低于1.05米。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11米，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。

4.3金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

4.4预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：a、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4㎜，宽度不应小于80㎜，锚筋直径不应小于6㎜，每块预埋件不宜小于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100㎜，锚筋端部为180度弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100㎜的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。b、主要受力

11

杆件的后置埋件钢板厚度不小于4㎜，宽度不宜小于60㎜；立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10㎜；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。 4.5碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

5、玻璃安全高度不够 5.1玻璃栏杆

5.1.1严格按设计要求选用合格材料

5.1.2临空栏杆玻璃安装前，应做抗击性能试验。试验方法按规定要求。 5.1.3栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15㎜，四边固定不小于10㎜，并用硅酮耐侯胶封严。 5.1.4螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8㎜，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

5.2屋面玻璃和落地玻璃

5.2.1支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

5.2.2型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净,再用宽度不宜小于12㎜、厚度不宜小于6㎜的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6㎜的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10㎜，填嵌泡沫棒后，施打厚度不小于5㎜的硅酮耐侯密封胶。

5.3门窗玻璃

5.3.1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

5.3.2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

5.3.3固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间间距均不得大于300㎜，且每块玻璃不少于8个固定点。

12

5.3.4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3㎜。

5.3.5落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

七、屋面工程

1、找平层起砂、起皮

1.1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求。

1.2水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。

1.3水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

1.4水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。

1.5施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。

2、屋面防水渗漏

2.1、适用范围

1．地下工程、水工工程的刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。既可用于迎水面，也可用于背水面。

2．露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应措施。

3．裂缝会交变伸缩的结构，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝，水泥基防水涂料不适应。

4．环境温度4o 以下时，CCCW不宜施工。 2.2、工作原理

CCCW产品以硅酸盐水泥、石英砂为基料，掺人活性化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。

CCCW以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混

13

凝土的微孔和毛细管道中。填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝』：强度和起到堵水防水效果。 2.3、施工方法 (一)基层处理

1．一般混凝土基层：用钢丝刷，打磨机或5％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污、表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 2．特殊部位处理。

(1)对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm)，施工缝等缺陷应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化(施工后1～2h)，然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 (2)对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 (3)特殊部位加强作法见图1～图3。

14

(二)防水涂层施工 1．配料。

(1)涂刷施工时，容积配合比为CCCW：水= 5：2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌和均匀。

(2)喷洒施工时，容积配合比CCCW：水= 5：3，拌和方法同6.2.1.1条。 (3)用于填实孔洞，U形槽的半干料团容积配合比为CCCW：水 = 6：1，拌和10～15s，待混合物中出现固体块后使用。 (4)CCCW应在搅拌后30min内用完， 2．涂刷。

(1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。

15

(2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg／m2。

(3)一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化(约1～2h)后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。 (三)养护

1．当CCCW涂层固化时(约2h)开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次(天气热时，应增加喷水次数)或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

2．养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。 3．对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。

4．如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。

5．地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。 2.4、防护层施工

1．CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。 2．地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝上结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。

3．防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、油漆、环氧树脂或各种涂料。 4．当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等作法时，应在防水涂料完全固化(即8～48h)之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。

16

5．当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。 2.5、质量标准

1．混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。

2．CCCW涂层厚薄均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重刷。 3．CCCW浆料的调制用量应符合规定要求(0.8～1kg／m2)，并在规定的时间内用完。设计另有要求时按设计说明施工。

4．CCCW涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。 5．混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之粗糙。 6．进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。 7．水泥基防水涂料产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻(存于7oC以上的环境)，通常情况下存放期为一年，不得使用过期变质的产品。 2.2刚性防水屋面

2.2.1刚性防水层与山墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2.2.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3水泥砂浆。

2.2.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料填嵌，并加设柔性附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 2.2.4在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15~20㎜，并填嵌密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100㎜。

2.2.5细石混凝土防水层屋面施工除应符合有关规范要求外，还应满足以下要1钢筋网片应采用焊接型网片。○2混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，求：○

并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次

3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边 压光。○

缝隙干净干燥后，用密封材料相匹配的基层处理剂涂刷。待其表面干燥后立即填嵌防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的4混凝土养护不小于14天。 卷材保护层。○

17

2.3屋面细部构造

1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一2.3.1天沟檐沟：○

层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂2天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200膜增强层。○

3斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层㎜；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。○在屋面檐口处要空铺200㎜，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽。

1水落口杯埋设标高应正确，应考虑2.3.2水落口处防水处理应符合下列要求：○

2水落水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。○口周围500㎜范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，以便填嵌密封材料。

1变形缝的泛水高度不应小于2.3.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求：○

2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。○3变形缝内应填充聚苯乙烯250㎜。○

4变形缝顶部应加扣混凝土或金泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。○属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料填嵌。

2.3.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并1管道根部500㎜范围内，砂浆找平嵌填密封材料，具体构造应符合下列要求：○

2管道与基层交接处预留层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台，以防根部积水。○

3管道根部周围做附加增强层，宽200*200㎜凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。○

4防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜，附加层卷度和高度不小于300㎜。○5附加层及卷材防水层收头材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。○处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

八、建筑节能

1、外墙外保温裂缝、保健效果差

18

1.1保温材料进场应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复试。

1.2外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

1.3凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

1.4外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 1.5外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 1.6保温层与面层应粘贴牢固，严禁空鼓、裂缝。

1.7墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

1.8外墙面砖作为保温系统饰面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度应一致。

19

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hyco.html