锅炉房烟、风道制作安装施工方案

锅炉房烟风道制作安装工程

施工方案

一、工程概况

本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。

施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。

二、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构焊接及验收规程》

《钢筋钢结构焊接技术规程》

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

三、作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问

题应及时以书面形式反映给有关部门。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指

导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置：

3.3人员分工

3.3材料、设备准备

开工前设备、材料应到货齐全。

3.4主要机具

3.5作业条件

3.5.1能源供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

通往锅炉房的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序

各风机安装结束、验收合格。

3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施

无此项目。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

3.5.7其他要求

无此项内容。

作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。

4.2作业步骤与方法

4.2.1将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。

4.2.2烟风道制作及拼装

制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20～30mm)。

工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收

每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

A、拼板、放样、划线

钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。

B、号料

号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。

C、焊接

根据烟风管道焊接详图上要求：风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。焊条采用T426普通焊缝,焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。

D、加外加固筋

根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm。

E、组装

为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。

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