年产6000万块页岩烧结砖项目申请报告

某某砖厂

年产6000万块页岩烧结砖生产线项目

申 请 报 告

某某公司 二○一○年六月

目 录

第一章 项目及申报单位概况.................................................................................................................. 3 1.1项目申报单位概况 .......................................................................................................................... 3 1.2项目概况 ......................................................................................................................................... 3 1.3项目建设内容与规模 ...................................................................................................................... 6 1.4投资估算和融资方案 ...................................................................................................................... 6 1.5主要设备选型 ................................................................................................................................. 8 1.6产品方案与质量标准 ...................................................................................................................... 9 1.7生产工艺 ....................................................................................................................................... 10 1.8劳动卫生安全及人员 .................................................................................................................... 18 1.9项目建设期限与实施进度 ............................................................................................................. 20 第二章 战略规划、产业政策和行业准入分析 ...................................................................................... 21 2.1项目规划背景分析 ........................................................................................................................ 21 2.2产业政策和行业准入分析 ............................................................................................................. 23 第三章 资源综合利用及开发................................................................................................................ 26 3.1资源利用方案 ............................................................................................................................... 26 3.2原材料来源及供应 ........................................................................................................................ 27 3.3资源节约措施 ............................................................................................................................... 28 第四章 节能方案分析 .......................................................................................................................... 29 4.1概述 .............................................................................................................................................. 29 4.2节能规范和用能指标 .................................................................................................................... 29 4.3能耗状况及指标分析 .................................................................................................................... 30 4.4工艺节能 ....................................................................................................................................... 30 4.5装备节能设计 ............................................................................................................................... 31 4.6电气节能 ....................................................................................................................................... 32 4.7节水方案 ....................................................................................................................................... 32 第五章 项目选址及用地分析................................................................................................................ 33 5.1项目选址及用地方案 .................................................................................................................... 33 5.2用地合理性分析 ............................................................................................................................ 34 第六章 环境与生态分析 ....................................................................................................................... 35 6.1环境与生态现状 ............................................................................................................................ 35 6.2生态环境影响分析 ........................................................................................................................ 35 6.3生态环境保护措施 ........................................................................................................................ 37 6.4地质灾害影响分析 ........................................................................................................................ 40 第七章 经济效益分析 .......................................................................................................................... 40 7.1概述 .............................................................................................................................................. 41 7.2项目年费用估算 ............................................................................................................................ 41 7.4项目年收入估算 ............................................................................................................................ 42 7.5经济效益分析 ............................................................................................................................... 43 第八章 社会效益分析 .......................................................................................................................... 43 8.1行业影响分析 ............................................................................................................................... 44 8.2区域经济影响分析 ........................................................................................................................ 45 8.3社会影响分析 ............................................................................................................................... 45

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第一章 项目及申报单位概况

1.1项目申报单位概况

1.1.1项目承办单位

项目承办单位：某某砖厂 1.1.2项目区及承办单位基本情况

县域概况：=== 承办单位概况：===。

承办单位概况：某某砖厂是某某段集童庙村境内的一家原以生产粘土砖为主的轮窑砖厂，法人代表张满红，由于粘土砖生产需要消耗大量的粘土资源，占用农村土地，对农村耕地和环境保护十分不利，现该厂拟新建年产6000万块页岩砖生产线项目。为

了支持国家和地方的相关产业和墙改政策，结合当地丰富的页岩资源，利用原厂旧址，重新组建某某砖厂，提出在原厂址升级改造建设以页岩为主的新型墙体材料。生产所用原材料为段集页岩所出页岩。

1.2项目概况 1.2.1项目名称

项目名称：某某砖厂年产6000万块页岩砖项目 1.2.2项目拟建地点

项目拟建地点：某某段集童庙村 1.2.3用地条件

用地条件：本项目共需占地60亩，含建筑用地，原料库、成品堆放用地。本项目建设用地全部某某砖厂工业用地。

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1.2.4原料供应

原料供应：项目区均为页岩荒地，且地势平坦。 1.2.5供电、供水条件

厂址距段集童庙村供电高压线较近，专用线路为原厂自建，内设变压器，可满足本项目生产及生活所需的电力需求。厂区附近蓄水库一座，可满足用水需要。

1.2.6气象条件

某某地处江淮之间，属亚热带向暖温带过渡的季风性气候区，气候学上的零度分界线压境而过，是我国的南北气候过渡地带。某某气候湿润，雨量丰沛，四季分明。

各主要气候数据如下： 平均气温15℃； 极端最高气温42℃； 极端最低气温-21℃； 年平均相对湿度75％； 年平均降水量1106.5毫米； 全年平均风速2.4米/秒；

主导风向，夏季东南风，冬季北西北风； 年均日照量2150小时； 年平均气压1009.5hb； 平均无霜期228天。 1.2.7水文条件

某某属淮河流域，境内淮河一级支流4条，二级支流10余条，沿线并有史河、灌河、白露河等河流，河流众多，水量丰沛。项目区地

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下水资源丰富。地下水埋藏分两类，一是上层滞水，蓄积于中重粉质壤土内，地下水位在22.9米－24.8米高程。第二类为弱承压空隙水，承压水水位在20.5米－22.0米高程，埋深2.5米－3.8米，水质清澈，根据区域水文地质资料，场地地下水对混凝土无腐蚀性。。总体来说，项目区水资源的总量多，可利用量大，基本可以满足人民生活和工农业生产的需求。

1.2.8编制依据

1、国务院《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发［1992］66号）;

2、国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发办［2005］33号）;

3、《中华人民共和国节约能源法》; 4、《中华人民共和国环境保护法》;

5、建设部标准定额司《墙体材料工程应用技术规范》;

6、河南省人民政府《关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快速度发展新型墙体材料的通知》（豫政［2005］54号）;

7、河南省人民政府第116号令《河南省发展应用新型墙体材料管理办法》;

8、河南省人民政府办公厅《关于切实巩固粘土砖瓦窑厂治理整顿成果的意见》豫政办〔2009〕35号;

9、河南省人民政府办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》豫政办［2005］86号）;

10、河南省政府办公厅《关于全省城镇建筑工程中逐步禁止使用实心粘土砖意见的通知》（豫政办［2004］131号）;

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11、省建设厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的意见的通知》（豫建［2005］20号）;

12、《关于进一步规范某某新型墙体材料生产应用管理及产能规划布局的实施意见》（固政办[2007]108号）;

13、《河南省发展应用新型墙体材料管理办法》（河南省人民政府令第116号）;

14、《关于切实巩固粘土砖瓦窑厂治理整顿成果的意见》（豫政办 〔2009〕35号）。

1.3项目建设内容与规模

1.3.1建设内容

从页岩和煤矸石等原料进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括破碎车间、陈化库，成型车间、干燥窑8条、隧道窑1条、变配电、水泵房、机修车间、细料仓、单身宿舍、办公用房等12000平方米，公用工程设施和必要的生产辅助设施。

1.3.2生产规模

根据省、市有关政策，结合市场调查与企业的投资能力，确定项目生产规模为年产6000万块（折标砖）页岩烧结砖。

1.4投资估算和融资方案

1.4.1投资估算

本项目新建年产6000万块页岩烧结砖生产线，项目建设主要内容为原料系统、隧道窑及烘干房、变电所及其他附属设施。本项目估算范围包括联合车间的工艺、土建、电气、采暖、给排水、环保及消费，变电所及总体工程、基本预备费和铺地流动资金等。

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建筑工程费按类似工程概算指标，按照河南省2002年《河南省建筑和装饰工程综合基价》及信阳市调整系数，调整到当地目前价格水平。设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算。窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通风机械设备等安装工程费按现行《全国统一安装工程预算定额河南省单位估价表》的价格水平并调整类似工程概算指标。专业设备安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。材料价格按信阳市现行材料市场价格。

工程其它费用中包括建设单位管理费及工程咨询费等。建设单位管理费根据财建［2002］394号文按工程总投资的1.10％计。工程咨询费包括前期可研报告、勘察设计、工程监理等费用。可研编制费、勘查设计费、监理费、质检费、招投标、施工图预算编制费、施工图设计审查费等费用均按相关标准计。

投资估算表

单位：万元

序号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 二 2.1 2.2 2.3 2.4 三 工程或费用 建筑工程名称 （万元） 405 工程费用 破碎、陈、化细料、240 成型车间 80 干燥及焙烧 36 办公及生活 道路、围墙、堆场工44 程 5 电气、给排水工程 生产设备 环保设备 工程其他费用 建设单位管理费 土地费用 培训费 勘察设计费 预备费 设备购置（万元） 710 130 100 10 10 20 340 100 安装工程（万元） 65 12 10 1 2 30 10 其他费用（万元） 380 60 260 20 40 180 合 计 （万元） 1180 382 190 46 55 27 370 110 380 60 260 20 40 180 7

四 五 六 固定资产投资合计 铺底流动资金 总投资合计 405 405 710 710 65 65 560 120 680 120 1860 1.4.2项目投资及资金筹措

总投资由建设投资和流动资金组成。

本项目总投资：1860万元，其中：建设投资1740万元，流动资金120万元。资金全部由企业自筹解决。

1.5主要设备选型

序号 设备名称 规格型号 单机产量吨/小时 数量 (台/套) 单机功率 （千瓦） 特征参数 一、原料处理设备 1 2 3 4 斗式铲车 链板式箱式给料机 鄂式破碎机 反击式破碎机 ZL40 KB1000 PEX-250×1000 PC900×800 2.2吨（斗容） 15～55吨/小时 15～50吨/h 50吨/h 1 1 1 1 10 30 50 卸载高度3464mm 卸载距离1105mm 外型尺寸1.53×1.992×1.38 外形尺寸2.45×1.68×1.996 滚筒宽度：800毫米 高速滚筒转速：245转/分钟 低速滚筒转速：200转/分钟 间距：＜2毫米 5 细碎对辊机 GS100×80 50吨/小时 1 145 6 7 8 9 槽型带式输送机 旋转筛 可逆配仓式胶带输送机 箱式喂料机 B800 MVS2435 B800 KBB800 10-150 12-65立方米/小时 8 3 2 2 10 10 10 5.5 出料粒度＜3mm 二、成型车间 双轴搅拌挤出机 双级真空挤出20～30立方米/小时 12000～搅拌轴有效长度4500mm 搅拌叶片回转半径250mm 真空度≥92（％） 1 2 SJ3000 JKR50/50－4.0 2 1 120 132 8

机 18000块/小时 最大挤出压力3.00（MPa） 成型水分16％ 切条长度：1000毫米 送条速度：1.5米/秒 切坯频率：50次/分 每次切割砖坯块数：20块/次 推坯行程：425毫米 顶推速度1～5.5（m/min） 最大行程3200（mm） 3 4 5 自动切条机 自动切坯机 顶车机 LZ系列 CPJ－A－2 SDY-15 5000块/小时 39600块/小时 最大顶推力30（KN） 1 1 4 0.75 5 17.5 6 7 真空泵 窑车 2SK6水环式 3100×2600㎜ 2 160 30 三、干燥、焙烧 1 2 3 4 5 干燥窑室 节能型隧道窑 窑车轨道 摆渡车 牵引机 80×1.2×1.4m 92×3.6×3m 635m 8 1 2 2 6 1.6产品方案与质量标准

本产品具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，以页岩砖作为建筑材料的砖混建筑施工中，最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无需附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统实心粘土砖的最佳替代品。

生产线产品规格表 序号 产品 品种 规格 （毫米） 容重（千克/立方米） 764 573 块重 搞压强数量（块/生产比标块（万（千克） 度（Mpa） 立方米） 例（％） 块） 1 2 普通砖 多孔砖 240×115×53 240×115×90 2.2 2.3 ＞10 ＞15 690 384 10 60 600 3600 9

3 空心砖 240×115×240 420 5.4 ＞6 154 30 1800 以上产品产量可根据市场需求变化调整产品结构，还可根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。

产品质量执行国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》、GB13545-2003《空心砖和空心砌块》及GB/T5101-2003《烧结普通砖》。承重多孔砖抗压强度不低于15兆帕，非承重空心砖抗压强度不低于6兆帕。

1.7生产工艺

1.7.1主要原料 （1）页岩

页岩是由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。页岩是粘土岩的一种。成分复杂，除粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片，是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。常见类型有：黑色页岩，含较多的有机质；碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板；油页岩，含一定数量的沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味；硅质页岩，含有较多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85%以上；铁质页岩，含少量铁的氧化物、氢氧化物等，多呈红色或灰绿色，在红层和煤系地层中较常见；钙质页岩，含CaCO310－30%；此外，还有混入一定砂质成分者，称为砂质页岩。

页岩抵抗风化的能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山、谷地。页岩不透水，在地下水分布中往往成为隔水层。

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（2）煤矸石

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石代替燃料生产建筑材料：煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。

从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿吨炼焦煤排放矸石量2000万吨，每洗1亿吨动力煤，排放矸石量1500万吨。全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30亿吨以上（占中国工业固体废物排放总量的40%以上）。

煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。

本项目以页岩为原料，掺入一定比例的煤矸石，充分利用有效热成分生产烧结砖，既实现了“制坯不用土、烧砖不用煤、生产不用水”的节能生产，优势变废为宝，解决污染的有效途径。

1.7.2配料设计

在利用页岩作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量，混合料塑性指数可控制在7—14，利用隧道窑余热进行干燥的生产工艺，煤矸石的发热量的变化，在生产过程中应控制原料

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的发热量在500×4.2千焦/千克左右较为适宜。

页岩、煤矸石的掺量必须满足混合料的成型技术要求。根据原材料发热量和塑性指数，考虑干燥、二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程配合比设计为：页岩70%，煤矸石30%。

1.7.3物料平衡

生产粉煤灰烧结砖240×115×53毫米标准，产品合格率率98％。全年工作300天，经计算物料平衡详见下表：

序号 1 2 2.1 3 4 5 6 7 8 9 物料名称 成品 成型 烧结砖 干坯料 湿坯料 页岩 70％ 煤矸石 30％ 生产用水 生产用电 煤 单位 万块 万块 万块 吨 立方米 吨 立方米 吨 立方米 吨 立方米 吨 度 吨 用量 日产年产（用）（用）量 量 6000 20 6120 20.4 6120 20.4 132000 440 69569 231.9 142914 476.4 55602 185.3 92400 308 5559 18.5 42873 142.9 16688 55.6 16200 54 1800000 6000 63 0.21 班制 班产（用）量 9.9 10.5 10.5 220 115.9 238.2 92.7 154 9.2 71.4 27.8 27 3000 0.1 班 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 小时 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 备注 残值率2％ 含水率11-13％ 含水率13-18％ 2.7立方米/万块 300度/万块 10kg/万块 1.7.4技术方案 本项目生产线由原料棚、破碎房、联合车间、变电所和总体工程组成。项目采取一次码烧工艺，包括原料采运、处理、成型、干燥焙烧和成品卸车五个阶段。

（1）开采运输

项目区页岩属软质页岩，可直接用单斗挖掘机等设备开采，页岩经装载机或其他运输工具运到料棚，准备处理。

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（2）原料破碎陈化

原料处理非常重要，因此必须对原料进行严格的处理，以便使其得到充分的均化、混合、破碎。页岩在使用前，首先由人工对其中的杂质以及杂草、树叶等进行剔除，然后进行二次破碎，以确保破碎生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量。

页岩、煤矸石由铲车加入给料箱，经过皮带输送机输送到高效破碎机破碎，破碎后使90％粒度在0.5mm以下，皮带输送机设臵悬挂式永磁除铁器，以去除带铁的物质，免除对设备的危害，粉碎后再经过大倾角输送机送入圆磙筛筛分，筛上料再返回破碎机破碎，筛下料加水至原料含水率11-13％，由皮带输送机送入陈化库内陈化。

根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过计量设备的变频调速，可以配制符合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。经3天陈化后，促进混合料中的水分充分迁移，湿润原料颗粒，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。陈化后的原料由多斗挖掘机均匀挖出，用带式输送机运送到成型车间。

（3）成型工段

根据本地页岩的塑性特点，可采用不同的成型方式和含水率。本项目选用硬挤出工艺成型，成型水分为13-17%，切坯、码坯设备与普通粘土砖相同。陈化好的原料经皮带输送机送入配料机按一定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设臵悬挂式永磁除铁器，以再次除去带铁的物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤出机两次搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真

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空挤出成型，挤出的泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机、自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。

(4)干燥及焙烧

本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。

干燥室采用的隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑内宽为1.3米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却几个不同的分带，每带分别设臵吸口或喷口，在高温分区带设臵热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设臵冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过码烧热循环干燥室的顶夹层和外部烟管，由风机进行炉室之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环干燥室进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候、不同燃料条件下热循环的正常运行。

制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入干燥室中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度、湿度和流向，在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮、循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近顶部设有排潮孔，作用

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是排除潮气。

干燥后的窑车由窑头处的摆渡车、顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，温度一般在1000-1180摄氏度之间，经过一定的焙烧、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。

(5)成品卸车

成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级、分类、分等包装，检验合格以后销售出厂。

附：工艺流程图

煤矸石 双轴搅拌机 带式定量给料机 混料给料机 带式输送 细碎机 受料斗 装载机 提升机 破碎机 原料处理 提升机 振动筛 配料搅拌 15

带式输送机 可逆配仓皮带机 带式输送机 陈化库 液压多斗挖掘机 箱式给料机 陈化与二次搅拌 出厂销售 包装、检验 隧道窑 液压顶车机 干燥室 自动切条机 自动切坯机 带式输送机 箱式给料机 真空挤出机 成型 窑车 自动上下架机组 干燥及焙烧 人工卸车 成品卸车

1.7.5主要工艺参数

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本项目相关工艺参数如下： （1）成型工艺参数

成型水份（％） 13-17 真空度（％） 92 允许挤出压力（Mpa） 3.8兆帕 （2）干燥焙烧工艺参数 送风温度： 120-150℃ 排潮温度： 35-40℃ 排潮湿度： 85-90％ 干燥周期： 24小时 干燥成品率： ≥94％ 干燥临界含水率： ≤12.5％ 烧成周期： 24小时 被烧温度范围： 1000-1150℃ （3）隧道窑相关工艺参数 隧道窑数量： 1条 隧道窑长宽高： 92×3×3米 洞净长宽高规格： 92×2.6×3米 干燥室规格： 80×1.2×1.4米 干燥室数量： 8条 高温烧成带长： 60米 窑车规格： 1.3×1.1米 窑车数量： 460辆 每车容坯数： 230块

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1.7.6隧道窑

隧道窑焙烧工艺工业机械化、自动化程度高、技术先进、工艺合理、工人劳动强度低、产品质量好，代表了我国砖瓦工业的先进水平。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱项，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。该窑体具有排烟系统、余热系统、窑体急冷调节系统、循环系统、冷却系统和车底压力平衡系统等，可灵活调节焙烧速度，确保成品砖质量。

节能隧道窑窑体采用耐火材料、硅酸铝保温材料、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体为平顶结构，具有造价低、耐热、保温、密封等热工性能优良的特点。窑炉上设臵合理的测温、测压点，采用电脑控制，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制，通过电脑检测焙烧湿度曲线和管路系统的压力指示，实施监控，保证窑炉工作的稳定性。

该窑节能型隧道窑结构的以上设计，产量高、断面温差小、保温性能好等特点，达到了节能目的，保证了烧成质量。

1.8劳动卫生安全及人员

1.8.1组织机构设臵

段集满红砖厂实行董事长领导下的总经理负责制，设一正两副，

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负责企业的生产、经营、质检、安全、保卫等各项工作。下设生产部、供销部、办公室、质检部、财务部、后勤等机构。

1.8.2劳动定员

（1）劳动定员及来源：本项目新增人员35人，其中：专业技术行政管理人员10人，生产工为33人，专业技术人员具有中级以上技术职称，管理人员具有高中以上文化水平，生产工人都由专业技术学校与技校毕业生中招聘，或从本县农村闲散劳动力中招聘。

（2）工作制度：车间生产、技术与管理人员均实行7.5小时工作制，年工作日300天，非工作日65天。

1.8.3人员培训

由于该生产线机械化、自动化程度较高，要求所有工人有一定的技术水平，尤其对重要工作岗位，如成型控制及干燥焙烧等岗位的操作人员，上岗前要实行集中技术培训，使他们熟悉设备性能，掌握操作方法及排除故障的技能。对其他岗位的操作人员，在上岗前实行短期技术培训，使其对整个生产线有所了解，掌握案例生产知识，确保生产过程正常操作。

工厂管理人员应自始至终参与生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点。主要管理人员应接受较高层次的技术培训，以使在项目投产后能实施全面质量管理，获取较好经济效益。

1.8.4劳动安全

本项目对劳动安全及工业卫生有危害因素，其中包括烧伤、机伤等，设计时对各个有危害因素的生产环节均采取了安全保护措施。粉尘、噪声、烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。在物料的破碎、输送、储存、装卸窑等各个环节都有粉尘产生，工人长期在这

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种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病甚至尘肺；噪声可造成挺立损害、危急健康；烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素，并在设计方案中采取了相应的预防措施。

1.9项目建设期限与实施进度

本项目建设期为1年，投产后即生产期第1年达产100％建设进度具体安排见下表：

项目实施计划进度表

项 目 月 份 1 Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 Δ 6 Δ 7 Δ 8 Δ 9 Δ Δ 10 Δ Δ 11 Δ Δ 12 Δ 初步设计 施工图设计 施工招标 土建施工 设备购臵 设备安装 人员培训 试生产 正式运营

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第二章 战略规划、产业政策和行业准入分析

2.1项目规划背景分析

2.1.1拟建项目符合国家和河南省“十一五”总体规划

国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。河南省“十一五”规划中提出：要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。

该项目页岩烧结多孔砖为新型墙体建筑材料，是以页岩和煤矸石为原材料进行加工而成的一种环保节能砖。项目建设符合国家和我省“十一五”规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。

2.1.2拟建项目符合国家“十一五”资源综合利用规划

国家《“十一五”资源综合利用指导意见》中指出：认真贯彻落实节约资源基本国策，以科学发展观为指导，坚持“因地制宜、鼓励利用、重点突破、全面推广”的方针，以提高资源利用效率和效益为目标，以技术创新和制度创新为动力，以企业为实施主体，加强法制建设，完善政策措施，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。

重点发展页岩和煤矸石等大宗工业固体废物的资源化利用。支持

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大掺量利用固体废物应用技术的产业化，发展规模化和产品多元化的利废建材企业。本项目建设吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的相关要求。

2.1.3拟建项目符合河南省墙体材料革新“十一五”发展规划 《河南省墙体材料革新“十一五”发展规划》总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平有较大程度的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”；实心粘土砖厂的数量和产量大幅度下降，粘土多孔砖逐步予以限制，毁田烧砖态势从根本上得到遏制。具体目标是：

1、新型墙材生产和应用水平显著提升。2010年，全省新型墙体材料产量达到270亿块，以2005年增长154亿块，年均增长30.8亿块，年新增速度为18.45%。全省新型墙体材料占墙体材料总产量的比例达到65%。

2、新型墙材产品结构更加合理。非粘土类制品快速发展，特别是高掺量粉煤灰、煤矸石烧结砖、混凝土多孔砖和混凝土小型空心砌块等承重墙材大幅增加。全省非粘土类承重点新型墙材占承重墙材的比例达到65%。

3、新型墙材产业结构进一步优化和升级。企业生产规模进一步扩大，技术装备水平明显提升，落后生产能力的淘汰速度加快，对新建企业单线年生产能力和工艺的要求大大提高，其中：绕结制品≥3000万块标砖，其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结制品≥6000万块标

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砖；混凝土多孔砖≥3000万块标砖，其中城区人口在100万人以上的大城市≥6000万块标砖，且需蒸汽养护，混凝土小型空心砌块≥2.5万立方米，且需蒸汽养护，加气混凝土砌块≥10万立方米，且需蒸压养护，并要做到机械切割，粉煤灰、灰砂砖≥3000万块，且需蒸压养护，各类轻质墙板≥15万立方米，并需机械化生产。

4、实心粘土砖产量得到有效控制。全省共关闭实心粘土砖厂3300家以上，实心粘土砖总量控制130亿块以内。从2008年6月1日起，全省所有的城市禁止使用实心粘土砖。新型墙材在多数建制镇和部分农村开始推广应用。

发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。烧结砖的发展方向是：利用页岩、粉煤灰、煤矸石、生活、建筑垃圾为主要原料的非粘土类烧结多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加废渣50%以上）、高孔洞率（孔洞率>30％）、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模化道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，重视均化库的合理建设和配料系统微机控制，增加混练和捏合装备。开发模数多孔砖和高档烧结空心砌块。

本项目产品为节能环保型墙体建筑材料，项目的建设符合河南省墙材革新“十一五”规划的要求。

2.2产业政策和行业准入分析

2.2.1国家全面禁止使用粘土砖政策

根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）要求，到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量比例达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上，

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国家先后实行了三批，对170个城市实行了禁止使用粘土砖，并且2010年对所有城市禁止使用实心粘土砖。产业结构调整指导目录（2010年本）鼓励类项目中，发展建材行业包括：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产；新型干发水泥和新型墙体材料等建材产品中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。

某某积极响应国家“禁实”政策，于2008年底关闭了53家粘土砖瓦窑，2009年底关闭了48家粘土砖瓦窑，县内生产实心粘土砖瓦窑企业已全部关闭。

2.2.2鼓励新型墙材相关政策

河南省建设厅、河南省发展和改革委员会、河南省国土资源厅、河南省环保局四部门联合发布了《关于进一步规范生产准入标准积极发展新型墙材的通知》（豫建［2006］127号）。通知要求，要加强对新建新型墙材生产企业的监督管理，严格建设标准。对新报建的新型墙材生产企业生产规模（单线年生产能力）及工艺提出了基本要求：烧结制品：≥3000万块（折标砖）以上，人工干燥。河南省墙材革新“十一五”发展规划要求烧结制品≥3000万块标砖，其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结制品≥6000万块标砖。

2.2.3建材行业发展方向

“十一五”期间，建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成为该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。用先进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流，建设资源节约

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型行业、环境友好型行业，大力发展循环经济，将成为全行业的发展方向。能耗高、污染大的建材业正加速向节约型、环境友好型行业转变。据统计，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75％以上。采用保温隔热性能良好的新型墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、复合多功能将成为发展趋势。

2.2.4拟建项目可享受的国家优惠政策

在企业所得税方面，财政部、国家税务总局联合年发出的《关于企业所得税若干优惠政策问题的通知》（财税[2008]1号）中明确规定：企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰等作主要原料，生产建材产品的所得自生产经营之日起，免征所得税5年。

在增值税方面，财政部、国家税务总局2001年发出的《关于对部分资源综合利用及其他产品免征增值税政策问题的通知》（财税［2001］198号）中明确提出对一些货物实行增值税即征即退的政策，如“对企业生产的原料中掺有不少于30％的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣（不包含高炉水渣）的建材产品”。

河南省人民政府以豫政［2005］54号文件下发了《关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》，提出要采取综合措施，加快发展新型墙材料的通知》，提出要采取综合措施，加快发展新型墙材步伐。切实保证新型墙材企业的建设用地；进一步落实新型墙材的税收优惠政策；加大财政资金的支持力度；鼓励开发利用工业废渣：对利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙材的企业，按使用量核减排出废渣单位的排污费。火电、煤矿等企业出售粉煤灰、煤矸石等工业废渣，只能收取处理废渣的直接费用，不得加价出售，必要时由

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价格管理部门制定最高收费限额。

第三章 资源综合利用及开发

3.1资源利用方案

年产6000万块页岩烧结砖项目是资源综合利用项目，原料主要为页岩和煤矸石。

3.1.1充分利用固体废弃物，变废为宝

以年产6000万块页岩烧结砖生产线的生产规模计算，每年消耗页岩、煤矸石14万吨，那么，按照该生产线最低寿命11年计算，共计消耗约154万吨。项目建成后将充分利用某某及周边县区丰富的页岩、煤矸石等资源，变废为宝，从而达到保护耕地的作用。并充分考虑生产过程中的防尘防护工作，采用先进的生产工艺和技术设备，做到减少污染、保护耕地、美化环境。

3.1.2墙体材料革新的需要

传统的建筑材料砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着国家墙体材料革新的深入，必将需要多种品种的新型墙体材料，利用粉煤灰制砖也是对我国墙体材料革新政策的一大推动。

3.1.3节约粘土、保护耕地

随着国民经济的发展，城市人口的不断增加，我国资源相对不足的矛盾日益突出，因此必须坚持资源开发与节约并举的原则，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域都必须节约，合理利用各种资源，想方设法节约资源和减少消耗。

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3.2原材料来源及供应

本项目生产所需页岩全部为项目区建设地的页岩荒山，估计储量5000万立方米以上。生产所用的煤矸石为某某杨山矿业有限公司提供，杨山矿业公司经营50年来，煤矸石拥有量达3000万吨以上，本项目原材料来源有保证。

某某砖厂按有关要求，对项目区的页岩进行采样调查，并送往西安墙材学院进行化学分析和物理检验。检验结果表明，本地页岩是软质页岩，碳含量高，非常适合烧结砖。

化学分析结果（西安墙体材料研究设计院开发中心） （1）X衍射分析数据报告

石英 含矾云母 高岭石 赤铁矿 石墨 绿泥石 伊利石 纳云母 金红石 碳 未检出 样品1 13 60 17 3 4 \\ \\ \\ \\ 2 样品2 47 \\ 7 2 \\ 7 29 6 2 1 \\ 样品3 58 \\ 4 2 \\ 2 26 4 2 1 \\ 备注 (2)页岩和煤矸石混合料物理性能测试结果 普氏成可 塑 性 塑性指数 11.56 临界含干燥敏感干燥线水率% 14.81 性系数 0.65 收缩率 4.49 型水分% 液限% 塑限% 混合料 24.32 28.46 16.89 27

3.3资源节约措施 1、合理规划场区用地，减短物料运输距离。场地的规划关系到运输过程中物料损耗和废弃量的多少。合理规划场区用地是进行高效生产的前提和保证，也是减轻对场区环境污染的主要方法。页岩、煤矸石用量大，运输和加工耗费时间长，运输次数频繁，减少物料运输次数和运输长度，实现经济的最大化和布局合理化。在总体布局中，尽可能将破碎车间靠近堆存场地或原料库，缩短物料运输距离，避免在长距离的运输过程中物料流落、破碎和吹散等。

2、堆存场地应设臵顶棚并有一定高度的护墙，护墙或护墙与顶棚之间开设通风口，使原料的储存空间保持恒温和干燥，以免原料受高温和雨湿等因素产生自燃现象，影响原料的品质和性能，减少原料的损失。竖向布臵中，考虑堆存场地的标高，使物料不受雨湿季节洪水的冲刷并保证物流通畅。

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第四章 节能方案分析

4.1概述

随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。

能源是国家崛起的动力，也是制约经济社会发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现可持续发展，必须按照科学发展观的要求，高度重视行业节能措施的制定和推行，采取更强有力的措施，努力实现今年和“十一五”节能目标，促进国民经济又好又快地发展。

4.2节能规范和用能指标

本项目遵循的用能标准和节能规范有： 1、《节约能源法》，1998年1月1日实行； 2、中国节能技术政策大纲（2006）；

3、节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505）；

4、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2005; 5、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992;

6、《节约用电管理办法》，2000年12月19日发布实施，正在修订；

7、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992;

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8、建筑照光设计标准GB50034-2004;

9、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）；

10、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005年第65号）；

4.3能耗状况及指标分析

电耗：该项目设备总装机容量360千瓦，全年用电量为210万千瓦时，厂内配臵2台变压器，其中：1台200千伏安变压器和1台160千伏安变压器。本项目主要电耗设备为破碎机、搅拌机、挤出机、以及风机，能够实行变频的尽量使用变频节能装臵，年电耗240万千瓦时，折标煤970吨，平均能耗为400千瓦时/万块，低于全国平均水平。

煤耗：本项目只用少量的外燃煤，作为引火、加快和提火速时用，年用量34吨。项目生产使用的内燃为煤矸石。所以本项目与传统粘土砖相比，年节约煤3600吨，折标煤2800吨。

热耗：生产中隧道窑的余热一部分供给干燥室干燥湿坯，剩余部分经过热交换器换热，可供生产车间采暖或职工洗浴，余热得到了充分利用。

水耗：本项目采用单位产品用水量法计算年总用水量。每万块产品用水量2.7吨，每人每日133升，项目劳动定员60人，年总用水量24000吨。其中：生产用水21600吨，生活用水及未预计2400吨。

从主要能耗指标可以看出，本项目能耗低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。

4.4工艺节能 （1）窑炉节能

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窑体结构。在炉的内券抹由耐火土与硅藻土混合的灰浆。硅藻土有较好的保温性能，能够有效的减少隧道窑主券因热传导所造成的窑炉热损失。混合物灰浆比例为：耐火土30%，硅藻土70%。混合物经充分混合后加水拌和至适于抹浆为止。窑体上设臵合理的测温、测压点、采用电脑控制，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸扳手动控制，通过电脑检测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，实施监控，保证窑炉工作的稳定性，可使焙烧热效率明显提高。

余热干燥。窑炉的高温烟热和冷却余热通过在窑券顶部铺设的换热管道，以及安装热交换设备作为干燥介质，被送往干燥室对坯体进行干燥；干燥室底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，既保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量，同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设臵密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。

4.5装备节能设计

所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能的目的。

（1）生产设备电动机选用新型节能产品，对于负荷波动的设备采用变频控制，在保证质量的前提下，以达到节能的目的。

（2）用高效设备替代能耗高的设备，如节能电机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等，可以适应多种的要求（功能齐全），做到设备运行成本低、运行可靠、故障率低。维修费用低或不需维修，操作控制方便安全。

（3）采用新型节能变压器和配电、电控设备。在配电室内安装电

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容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。

（4）在生产车间厂房布臵设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。厂房层面设隔热层，其围护结构也考虑保温。

（5）窑车宜采用轻质结构，降低窑车蓄热。

4.6电气节能

选用高性能的节能型S11变压器以减少变压器自身的损耗，较S9型节省电能大约30%左右。电气设计方案中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。电力室0.4千伏母线设臵了低压功率因数自动补偿装臵，使全厂的功率因数达到0.9以上，减少了系统无功损耗。对于中小型电机均选用高性能Y系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装臵起动的电能损耗。工业厂房内采用新型节能灯具，厂区采用节能型高压钠灯照明，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。

4.7节水方案

（1）采用深水泵、厂区水泵和车间进水管供水三级水表计量，防止水资源的浪费。

（2）供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。

（3）车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。

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第五章 项目选址及用地分析

5.1项目选址及用地方案

5.1.1项目建设地点

本项目选址依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状、水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析确定。同时考虑以下选址原则：

1、符合当地土地利用规划； 2、布臵在当地主导风向的下风侧；

3、尽量选择页岩、煤矸石等资源较近的地方办厂，节约原料运费； 4、选择水电、交通便利之地，可以尽快地投入建设及生产运营。 5、远离居民区之地，减少对附近居民生产生活的不良影响。 6、尽量利用原有闲臵厂房、场地，避免占用耕地并降低投资成本。 根据以上场址选择原则，经综合分析，本项目最终选定在已关闭的砖厂废弃土地上为项目的建设场址，场地占地面积60亩。

5.1.2场址土地权属类别

土地类别：本项目用地属某某段集童庙村工业用地。

土地权属：本项目建设用地为段集童庙村姚营原来使用的土地。 5.1.3土地利用状况

土地是极其宝贵的稀缺资源，节约土地是我国的基本国策。项目选址和土地利用必须贯彻国家有关土地管理的法律法规，切实做到依法、科学、合理、节约土地。本项目建设将从项目规划和设计开始，及在项目建设和运营期间，充分考虑合理利用土地资源。

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5.1.4项目建设的不利影响

1、建设用地的拆迁及文物保护分析

项目建设用地为原粘土砖厂废弃土地，地表无建构筑物，地下无历史文物遗存，建设前期对场地进行平整后即可使用，场地范围内不存在拆迁问题，也不存在对地下文物的破坏问题。

2、建设用地压覆矿产分析

项目建设用地范围内未压覆重要矿产资源。 3、建设用地防洪、排涝分析

某某属亚热带向暖温带过渡的季风性气候区，夏季火热，雨量集中，旱、涝是当地最突出的自然灾害。雨涝大趋势是夏涝最多，春秋次之，初夏较少，项目建设用地不影响区域内的正常行洪。

本项目将通过综合土地资源，科学平衡自然资源，切实做好了场区内的防洪、排涝工作，减少了项目建设可能诱发的灾害和不利影响。

5.2用地合理性分析

根据《河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙材料的通知》（豫政[2005]54号）明确提出，对停止生产实心粘土砖瓦转型生产新型墙材料企业的，允许其使用依法取得的建设用地。

本用地方案是在已经拆除的粘土砖瓦厂原址建设，不占用耕地，不涉及拆迁、毁田事件，没有妨碍农民正常生活和农业生产，同时充分利用土地闲臵资源，减少了耕地占用，体现了项目选址的合理性。

本项目不占用耕地，符合土地利用规划要求。生产线布臵紧凑合理，工艺流程顺畅，符合集约有效利用土地的要求。

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第六章 环境与生态分析

本项目拟建于某某段集童庙村姚营原有砖厂旧址，厂区四侧均为荒山地，该地区亚热带向暖温带过渡的季风湿润气候，特点是四季分明，雨水充沛，冷暖适中，雨热同季，无霜期长。全年年平均气温15.4℃，最冷月平均气温-7℃，最热月平均气温36℃，年均降水量1120㎜。

6.1环境与生态现状

项目所在区域内无特殊需要保护的动植物和生态保护区，项目正常运营后，不会造成当地气候、水文、地形地貌、土壤、植被的破坏，不会导致水土流失和土地荒漠化，项目不会对当地生态环境造成恶劣影响。项目为新建项目，离居民点较远，生产过程中产生的污染物主要是废气、噪声等，采取合理的处理措施不会对环境造成不利影响。

6.2生态环境影响分析

6.2.1项目建设期对生态环境的影响

项目建设施工期对周围环境的影响，主要为建筑施工和物料运输过程产生的扬尘、噪声、生活废水及施工时产生的固体废弃物等。

1、大气

施工扬尘：主要来自施工时场地开挖、平整等活动直接产生的扬尘、施工场地开挖后裸露的土地、露天堆放的建筑材料受风蚀作用产生的二次扬尘。

运输扬尘：在原材料进厂过程中产生一定量的运输扬尘，运输扬尘主要表现在：装载机装卸时产生的粉尘强度与原料的比重、温度以及铲斗附近的风速等因素有关。

2、噪声

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项目施工期间主要噪声源为装载机、搅拌机、振捣棒、电锯等，设备噪声值为85-95分贝左右，可能会使场界噪声超过《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90的要求，但因为该项目周围600米内无敏感点，因此对外界环境影响很小。

3、生活废水

施工期对水环境造成影响的主要是施工人员的生活污水，主要污染因为COD和SO2。

4、固体废物影响分析

本项目施工期固体废物主要为施工人员的生活垃圾及建筑废料、土石方和装修垃圾。

6.2.2项目运营期对生态环境的影响

本项目是以页岩、煤矸石为主要原料的烧结砖生产线，是综合利用工业废弃物的环保项目。生产过程中产生的污染源对环境的影响分析如下：

1、废气

本项目产生的废气主要是隧道窑废气、原料破碎产生的粉尘、隧道窑点火时燃煤废气及原料堆场扬尘。

隧道窑废气：废气主要来自粉煤灰和煤矸石的燃烧过程，主要污染物为烟尘和二氧化硫。

粉尘、扬尘：项目所用原料页岩、煤矸石运输量大，运输车辆进出厂区、卸车及原料堆放产生扬尘，定期对室内地面进行清扫，清扫后的灰尘可收集后用作砖坯制作原料。

2、废水

本项目新鲜水用量为18000吨/年，其中：生产用水量16200吨/

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年，生活用水及未预计用水量为1800吨/年。

生产废水：本项目生产废水主要是润料水、厂区洒地用水及湿式除尘器补充用水共16200吨/年，本项目生产用水不外排。

生活废水：生活废水主要是雨水和少量的生活废水。办公区的生活废水排放量1440吨/年，粪便污水厂区化粪池处理后方可排放，并必须达到环保要求。

噪声：该项目主要噪声主要来源于原料破碎、物料搅拌、制砖、引风等工序，经类比，其噪声源强在70-90分贝之间。

固体废弃物：该项目产生的固体废物主要有生产固体废物和职工的生活垃圾。生产固体废物主要为烧结过程中产生的次品砖及装运过程中产生的破裂小块砖。

6.3生态环境保护措施

针对项目建设期和生产期产生的各项污染源，项目依照国家有关法律政策和相关设计标准采取了不同的处理设施对污染源进行处理。

6.3.1采用的依据及标准 采用的依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）； （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995.8）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995.10）； （5）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号）； （6）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； （7）《河南省建设项目环境保护管理条例》。 2、采用的标准

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（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； （2）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； （3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； （6）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； （7）《工业企业厂界噪声标准》（GB1348-90）；

（8）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； （9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）。 6.3.2 项目建设期环境保护措施

企业针对项目生产期不同的污染源，采取了不同的措施以保护生态环境。

废气处理措施：项目施工期间要做到文明施工，施工场地周围设臵围档，在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，就对沙石临时堆存处采取洒水或覆盖堆堆等抑尘措施，对运输碎料的汽车采取覆盖车厢（保持车辆封闭式运输）、运输车辆定时清洗、谨慎慢行、严格控制运输装载量，同时尽量避免在起风的情况下装卸物料。

噪声处理措施：为降低施工噪声对周围环境的影响，施工单位应使用低噪声的施工机械和施工方法。对固定噪声源应采取安放时尽量远离敏感点，并对移动噪声源应采取分时段施工，应该尽量避开居民午休、夜晚休息时间。

污水处理措施：建议施工时先建设化粪池，施工期产生的生活污水经粪池处理后用于厂区绿化。

固体废弃物处理措施：该项目施工时产生的生活垃圾用于垫路。

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避免固体废物对环境产生不良影响。

6.3.3项目运营期环境保护措施 1、废气处理措施

隧道窑产生的废气：在隧道窑、干燥窑的排气口处设臵一套中心管水膜除尘器（湿式除尘器），烟气经湿式除尘器后由烟囱排出。除尘器设计除尘效率为98％；脱硫效率为75％（使用烧碱液吸收，循环池内水的PH≥8）；处理后的烟气排放浓度小于80毫克/立方米，SO2排放浓度197.28毫克/立方米，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB16927-1996中标准限值要求。

破碎车间的粉尘：破碎车间采用密闭形式，在粉碎机入料口处加装集尘罩，集尘罩由风机与一台袋式除尘器连接（该除尘器设计除尘效率为99％），粉尘经袋式除尘器处理后由粉碎车间附属15米高的烟囱排放。经除尘器排放的浓度的116毫米/立方米，可以满足《大气污染物综合排放标准》GB16927-1996中标准限值要求。

2、废水处理措施

该项目没有生产废水外排。生活废水修建一个5立方米的化粪池，收集后全部用作厂区的绿化用水。

另外，为防止雨季煤灰水下渗，对地下水产生影响，要求对煤及煤矸石堆放场的地面硬化，防止渗漏。

3、噪声处理措施

对于噪声源可通过设臵减振基础、采用隔声罩隔声、密闭车间作业等降噪措施降噪，对于厂区内的流动性噪声源，通过对设备加强维护管理，使之处于良好的运转状态，严格操作规程等措施以降低噪声源强。另外，企业加强厂区的绿化，多种植一些花草和乔、灌树木等

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隔音降噪。通过以上措施，厂界噪音可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅰ类标准：昼间噪声≤55dB（A）要求。

4、固体废物处理措施

产生的少量废渣可用来平铺场地或厂区通往村庄的土路，以减少扬尘的产生。生产过程中产生的次品可直接加火重新利用，不外排。

6.4地质灾害影响分析

项目建设所在区域海拔高度30－50米，不属于地质灾害易发区，项目的建设不会对当地地质产生不利影响。

第七章 经济效益分析

本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)以及行业现行的财税制度编制。

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项目计算期按11年计，建设期1年，生产期为10年。项目投产的第一年即达产100％。基本收益率Ic＝12％。

7.1概述

随着国家禁烧粘土砖工作的开展，各地推行新型墙体材料的力度不断加大，资源综合利用新型墙体材料项目受到国家支持和鼓励。本项目利用70％页岩和30%的煤矸石制砖，既减少了相关生产企业生产中煤矸石堆存的占地，也减轻了对当地环境的污染，同时保护了宝贵的土地资源。

经济效益分析以财务评价为基础，通过对各项费用和效益的调整，进行经济效益分析，评价项目经济效益的合理性。

7.2项目年费用估算

1、产品成本中的原材料、燃料、动力价格(不含税价)，均按现行市场价及工艺各专业提供消耗量计算。

主要原材料、辅料、动力价格估算表

序号 1 2 3 4 5 主要原材料、辅料、动力 页岩 煤矸石 燃料 电 水 年用量 108000吨 32000吨 34吨 240万度 1.6万吨 价格（不税） 30元/吨 65元/吨 1200元/吨 6500元/万度 21000元/万吨 备注 以上各项合计，则年消耗原辅料、燃料费用合计685万元。 2、职工工资及福利费

本项目劳动定员45人，生产工人33人，年均工资18900元，技术、管理人员12人，年均工资35000元，福利费按工资额的14％。

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则年职工工资及福利费共为119万元。

3、固定资产折旧

按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，残值率取5％，则年建筑物折旧费用为21.57万元；设备按10年平均折旧，残值率取5％，则年设备折旧费为64.6万元。

则年固定资产折旧费用为86.17万元。 4、无形资产和递延资产摊销费

无形资产和递延资产按10年摊销计，则年摊销费用为45.14万元。 5、修理费

按固定资产原值的3％计算，则年费用为26.73万元。 6、其它费用

包括制造费用、管理费用、销售费用，其中制造费按固定资产原值的8％，则年费用为71.29万元；管理费和销售费用分别按销售收入的2％、8％计算，则年费用为90万元。

以上各项合计，本项目年均成本费用1123.33万元。

7.4项目年收入估算

1、直接效益

本项目产品价格按现行市场定价，影子价格不做调整，烧结多孔砖标砖每块按0.28元计算，正常年直接效益为1460万元。

2、间接效益

节约煤矸石堆放占用土地：粉煤灰中含有15％的碳，烧结时除用少量引燃煤点燃外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模6000万块标砖计算，年节约粉煤灰、炉渣堆存用地57.14亩，每亩按1000元计，可节约占用土地效益5.72万元。

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节能：黏土砖综合能耗标煤为0.15千克标煤/块，6000万块砖需要标煤本9000吨，本项目年生产全部使用废弃煤矸石，年使用32000吨。每标煤吨按1000元计，煤矸石每吨按65元计，每年则节省692万元。

以上各项合计，项目间接和直接效益为年均2157.72万元。

7.5经济效益分析

7.5.1税金及附加

本项目年上缴销售税金及附加为771万元。 7.5.2所得税

经营期所得税率按25%计，年上缴所得税198万元。

第八章 社会效益分析

该项目是集节能、环保、利废为一体的新项目，厂址所在地周围页岩丰富，煤矸石运输较近，质量均满足要求，交通运输条件方便，水电供应可靠。项目投产后，可合理利用当地页岩和煤矸石资源，保

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护大量耕地，对大力推广国家墙体材料革新和建筑节能工作将有重大贡献，为巩固某某粘土砖瓦窑关闭成果，中心城区“禁实”将发挥更大作用。

8.1行业影响分析

8.1.1行业现状

本项目建设积极响应某某政府下达“禁实令”号召，能够有效保护某某的耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，促进循环经济的发展，也符合建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。

8.1.2对所在行业及关联产业发展的影响

项目建成后，能够抢先占领某某新型墙体材料的市场，进一步提高新型建材普及率，重点影响以下产业：

1、促进某某建材行业实现结构优化

由于以前国家对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造的粘土砖成本较低，使得新型墙材在价格上无法与之竞争。随着国家政策鼓励和支持新型墙体材料的工作力度加大，节能环保政策的不断加强，国家严把土地闸门，新型墙体材料越来越受到重视。本项目产品页岩烧结砖属于新型墙体材料，具有广阔的市场前景。项目实施后，将进一步提高新型墙体材料在建材行业的市场占有率和普及率。项目建成后，年生产能力为6000万块，将促进某某建材业实现结构的优化。

2、推动建筑业实现节能

本项目产品为页岩烧结砖，属国家推广的新型墙体材料。县相关部门要求，凡是市内框架结构和高层建筑全部禁止使用实心粘土砖；

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建筑工程中除受各级政府保护的古建筑修复工程外，凡是财政拨款或新建的行政办公用房、公共建筑、经济适用房、广场、围墙、排水设施等禁止使用粘土砖。县城建工程将逐步禁止使用实心粘土砖。本项目的建设对于推动某某建筑业实现节能工作有着极为重要的意义。

3、带动当地交通运输行业发展

该项目原料来自某某及周边地区，产品运往某某和周边地区销售。原料运输每年运入量的15.5万吨，烧结砖等每年运出量为13.4万吨，全年运输量28.9万吨。该项目建设能够带动当地运输业的发展。

8.2区域经济影响分析

1、本项目以消化页岩和煤矸石为原料的新型墙体材料，是有效保护耕地的重要举措，是节约资源发展循环经济的需要，也是保护生态环境的有效措施，对于促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义。

2、实现区域内资源综合利用。项目以页岩好煤矸石为原料，可以在区域内实现资源综合利用，逐步构建资源节约型的产业结构。

3、填补某某及周边地区禁用实心粘土砖后的市场空缺，巩固治理整顿粘土砖瓦窑场的成果，能够为稳定市场供应平抑墙材价格发挥积极作用。

8.3社会影响分析

8.3.1利益相关者识别

本项目的主要利益相关者包括当地的居民、运输专业户和政府，他们总体上对拟建项目持赞成态度。

8.3.2利益相关者调查情况

根据对项目所在区域的居民和市县有关单位进行的走访情况，当地乡村、发改委、建设局等主管部门都表示该项目符合国家和省内的

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相关产业政策，给予了充分的肯定和支持。当地的农民认为，项目的实施使以后的砖瓦生产不再在耕地上取土，有效遏制了耕地资源锐减的趋势，并可以给他们增加一部分就业机会，增加收入。

8.3.3项目主要社会影响效果

1、有利于建筑节能，提高建筑质量和民众生活居住条件 推进墙体材料革新和推广节能建筑是改善建筑功能、提高资源利用效率、保护耕地和环境的重要措施。本生产线产品为粉煤灰烧结砖，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比较，烧结砖、空心砖单块体积大，砌筑方便，节约耗浆；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量，其隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。即采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升，可以提高建筑的质量和居住条件，满足经济社会发展和民众生活水平提高的需要。

2、促进与新农村建设的有机结合

项目的实施，进一步促进了当地新型墙材行业的发展，充分利用社会主义新农村建设的有关优惠政策，保证市场供应，引导农民转变建房用材观念，积极主动使用新型墙材进行新农村建设。

3、增加就业机会

项目建成后，将为当地农民就业提供机会，增加农民的收入。预计新增工作岗位45个，带动全部就业96人。

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附表1

固定资产折旧估算表

单位：万元 项 目 年 份 生产负荷（％） 固定资产原值 固定资产折旧 残值 净值 固定资产折旧合计 建构筑物 建构筑物折旧 残值 净值 设备 折旧 残值 净值 序号 原值 年限 20 10 建设期 1 0 0 0 0 0 64.60 615.40 21.57 428.37 85.56 1040.38 85.56 2 100 3 100 85.56 954.82 171.12 21.57 406.80 64.60 550.80 4 100 85.56 869.26 256.68 21.57 385.23 64.60 486.20 5 100 85.56 783.70 342.24 21.57 363.66 64.60 421.60 6 生产期 7 100 85.56 612.58 513.36 21.57 320.52 64.60 292.40 8 100 85.56 527.02 598.92 21.57 298.95 64.60 227.80 9 100 85.56 441.46 684.48 21.57 277.38 64.60 163.20 10 11 100 85.56 698.14 427.80 21.57 342.09 64.60 357.00 1 2 3 4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 100 85.56 355.90 770.04 21.57 255.81 64.60 98.60 100 85.56 56.30 270.34 855.60 21.57 234.24 64.60 34.00 0 1125.9 0.05 449.94 0.05 680 0.05 47

附表2

无形资产和递延资产摊销估算表

单位：万元 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 项目 年份 生产负荷（％） 无形资产 摊销 净值 递延资产 摊销 净值 无形及递延资产 摊销 原值 年限 400 51.42 451.42 10 10 建设期 1 0 0 0 0 2 100 40 360 5.14 46.28 45.14 406.28 3 100 40 320 5.14 41.14 45.14 4 100 40 280 5.14 36 45.14 5 100 40 240 5.14 30.86 45.14 6 100 40 200 5.14 25.72 45.14 生产期 7 100 40 160 5.14 20.58 45.14 8 100 40 120 5.14 15.44 45.14 9 100 40 80 5.14 10.30 45.14 10 100 40 40 5.14 5.16 45.14 45.14 11 100 40 0 5.14 0 3.2 净值 361.14 316.00 270.86 225.72 180.58 135.44 90.30 45.16 0 48

附表3

销售收入及税金估算表

单位：万元

产量 单价（万块） (元) 6000 0.28 序号 1 1.1 项目 年份 生产负荷（％） 销售收入 高掺量粉煤烧结砖 销售税金及附加 增值税 销项税 进项税 进项税转出 消费税 城市建设维护税 教育费附加 销售税金及附加（减增值税） 税率 17% 17% 1% 3% 建设期 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 生产期 6 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 100 1460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.3 2.4 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 49

附表4

总成本估算表

单位：万元 建设期 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 100 532 532 164.2 3.40 156 4.08 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 3 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 4 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 5 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 6 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 序号 1 2 2.1 2.2 2.3 3 4 5 6 7 8 项目 年份 生产负荷（％） 外购原辅材料 页岩、煤矸石等 外购燃料与动力 水 电 燃料 工资及福利 修理费 折旧费 摊销费 其它费用 总成本费用 生产期 7 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 8 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 9 10 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 100 532 532 164.2 3.40 288 67.2 119 26.7 86 45 90.00 1053.6 11 合计 年平 均值 1053.6 1053.6 50

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