ABB机器人培训内容

更新时间:2024-05-08 13:55:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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ABB机器人内部培训

一.手动操纵工业机器人

1.单轴运动控制

(1)左手持机器人示教器,右手点击示教器界面左上角的“

”来打

开ABB菜单栏;点击“手动操纵”,进入手动操纵界面;如图1-1所示。

图1-1进入手动操纵界面

(2)点击“动作模式”,进入模式选择界面。选择“轴1-3”,点击“确定”,动作模式设置成了轴1-3,如图1-2所示。

图1-2模式选择界面

(3)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制1轴运动,前后摇杆控制2轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制3轴运动。

(4)点击“动作模式”,进入模式选择界面。选择“轴4-6”,点击“确定”,动作模式设置成了轴4-6,如图1-3所示。

图1-3 “动作模式”的选择

(5)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制4轴运动,前后摇杆控制5轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制6轴运动。

【提示】轴切换技巧:示教器上的轴组的切换。

2.线性运动与重定位运动控制

按键能够完成“轴1-3”和“轴4-6”

(1)点击“动作模式”,进入模式选择界面。选择“线性”,点击“确定”,动作模式设置成了线性运动,如图1-4所示。

(2)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制机器人TCP点左右运动,前后摇杆控制机器人TCP点前后运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制机器人TCP点上下运动。

图1-4 线性运动模式操纵界面

(3)点击“动作模式”,进入模式选择界面。选择“重定位”,点击“确定”,动作模式设置成了重定位运动,如图1-5所示。

图1-5 “重定位”动作模式的选择

(4)移动示教器上的操纵杆,发现机器人围绕着TCP运动。

3.工具坐标系建立

工业机器人是通过末端安装不同的工具完成各种作业任务。要想让机器人正常作业,就要让机器人末端工具能够精确地达到某一确定位姿,并能够始终保持这一状态。从机器人运动学角度理解,就是在工具中心点(TCP)固定一个坐标系,控制其相对于基座坐标系或世界坐标系的姿态,此坐标系称为末端执行器坐标系(Tool/Terminal Control Frame,TCF),也就是工具坐标系。默认工具坐标系的原点位于机器人安装法兰的中心,当接装不同的工具(如焊枪)时,工具需获得一个用户定义的工具坐标系,其原点在用户定义的参考点(TCP)上,如图2-1-4所示,这一过程的实现就是工具坐标系的标定。它是机器人控制器所必需具备的一项功能。

a) b) 图1-6机器人工具坐标系的标定

大多数工业机器人都具备工具坐标系多点标定功能。这类标定包含工具中心点(TCP)位置多点标定和工具坐标系(TCF)姿态多点标定。TCP位置标定是使几个标定点TCP位置重合,从而计算出TCP,即工具坐标系原点相对于末端关节坐标系的位置,如四点法;而TCF姿态标定是使几个标定点之间具有特殊的方位关系,从而计算出工具坐标系相对于末端关节坐标系的姿态,如五点法(在四点法的基础上,除能确定工具坐标系的位置外还能确定工具坐标系的Z轴方向)、六点法(在四点、五点的基础上,能确定工具坐标系的位置和工具坐标系X、Y、Z三轴的姿态)。

为获得准确的TCP,下面分别以四点法和六点法为例进行操作。 ? 四点法

(1)在机器人动作空间内找一个非常精确的固定点作为参考点。 (2)在工具上确定一个参考点(最好是工具中心TCP)。

(3)按之前介绍的手动操纵机器人的方法移动工具参考点,以四种不同的工具姿态尽可能与固定点刚好碰上。四个点的姿态尽量相差大一些,请参考图1-7中的a)-d)这四张图。

(4)机器人控制柜通过前4个点的位置数据即可计算出TCP的位置 ? 六点法

(1)在机器人动作范围内找一个非常精确的固定点作为参考点。 (2)在工具上确定一个参考点(最好是工具中心TCP)。

(3)按之前介绍的手动操纵机器人的方法移动工具参考点,以四种不同的工具姿态尽可能与固定点刚好碰上。第四点是用工具的参考点垂直于固定点,第五点是工具参考点从固定点向将要设定的TCP的X方向移动,第六点是工具参考

图1-15机器人姿态1画面

(6)分别利用操纵杆改变机器人姿态,依次修改点2,点3,点4的位置。 (7)点击确定完成对工具坐标系的建立。

二.运动指令

? MoveJ -当该运动无须位于直线中时,MoveJ用于将机械臂迅速地从一点移动至另一点。机械臂和外轴沿非线性路径运动至目的位置。所有轴均同时达到目的位置

样例:MoveJ p1, v500, z30, tool2;数据为z30。

? MoveAbsJ(Move Absolute Joint)用于将机械臂和外轴移动至轴位置中指

定的绝对 位置。

? MoveL用于将工具中心点沿直线移动至给定目的

? MoveC用于将工具中心点(TCP)沿圆周移动至给定目的地。

Offs

MoveLOffs(p2, 0, 0, 10), v1000, z50, tool1;

将机械臂移动至距位置p2(沿z方向)10 mm的一个点。

1.线性运动指令(MoveL)

线性运动指令也称直线运动指令。工具的TCP按照设定的姿态从起点匀速移动到目标位置点,TCP运动路径是三维空间中P1点到P2点的直线运动,如图2-2-4所示。直线运动的起始点是前一运动指令的示教点,结束点是当前指令的示教点。运动特点:(1)运动路径可预见。(2)在指定的坐标系中实现插补运动。

图2-1 直线运动指令示例图

(1)指令格式

MoveL[\\Conc,]ToPoint,Speed[\\V] [\\T],Zone[\\Z] [\\Inpos],Tool[\\Wobj] [\\Corr]; 指令格式说明:

1)[\\Conc,]:当机械臂正在运动时,执行后续指令。通常不使用,用[\\Conc,]可将连续运动指令的数量限制为5;

2)ToPoint:目标点’默认为*。

3)Speed:运动的速度数据。规定了关于工具中心点,工具范围调整和外轴的速度。

4)[\\V]:规定指令中TCP的速率,以mm/s计算。 5)[\\T]:规定机械臂运行的总时间控制,以秒计算。

6)Zone:相关移动的区域数据,区域数据描述了所生成拐角路径的大小。 7)[\\Z]:该参数用于规定指令中机械臂TCP的位置精度其替代区域数据中指定的相关区域。

8)[\\Inpos]:规定停止点中机械臂TCP位置的收敛准则。 9)Tool:工具中心点(TCP)。

10)[\\Wobj]:规定机器人位置关联的工件(坐标系)。

11)[\\Corr]:修正目标点开关,将通过指令CorrWrite而写入修正条目的修正数据添加到路径和目的位置。

12)[ \\TLoad ]:Total load,\\TLoad主动轴描述了移动中使用的总负载。总负载就是相关的工具负载加上该工具正在处理的有效负载。

如果\\TLoad自变数被设置成load0,那么就不考虑\\TLoad自变数,而是以当前tooldata中的loaddata作为代替。

例如:

MoveL p1,v2000,fine,grip1; MoveL \\Conc, p1,v2000,fine,grip1; MoveL p1,v2000\\V:=2200,z40\\z:45,grip1; MoveL p1,v2000,z40,grip1\\Wobj:=wobjTable; MoveL p1,v2000,fine\\ Inpos:=inpos50, grip1; MoveL p1,v2000,z40,grip1\\corr; (2)应用

机器人以线性方式运动至目标点,当前点与目标点两点决定一条直线,机器人运动状态可控,运动路径保持唯一,可能出现死点,常用于机器人在工作状态移动。

2.关节运动指令(MoveJ)

程序一般起始点使用MoveJ指令。机器人将TCP沿最快速轨迹送到目标点,机器人的姿态会随意改变,TCP路径不可预测。机器人最快速的运动轨迹通常不是最短的轨迹,因而关节轴运动不是直线。由于机器人轴的旋转运动,弧形轨迹会比直线轨迹更快。运动示意图如图2-2-5所示。运动特点:(1)运动的具体过程是不可预见的。(2)六个轴同时启动并且同时停止。使用MoveJ指令可以使机器人的运动更加高效快速,也可以是机器人的运动更加柔和,但是关节轴运动轨迹是不可预见的,所以使用该指令务必确认机器人与周边设备不会发生碰撞。

图2-2 运动指令示意图

(1)指令格式

MoveJ[\\Conc,]ToPoint,Speed[\\V] [\\T],Zone[\\Z] [\\Inpos],Tool[\\Wobj];

指令格式说明:

1)[\\Conc,]:当机械臂正在运动时,执行后续指令。通常不使用,用[\\Conc,]可将连续运动指令的数量限制为5;

2)ToPoint:目标点’默认为*。 3)Speed:运行速度数据。 4)[\\V]:特殊运行速度mm/s。 5)[\\T]:运行时间控制s。 6)Zone:运行转角数据。 7)[\\Z]:特殊运行转角mm。 8)[\\Inpos]:运行停止点数据。 9)Tool:工具中心点(TCP)。 10)[\\Wobj]:工件坐标系。 例如:

MoveJ p1,v2000,fine,grip1; MoveJ\\Conc, p1,v2000,fine,grip1; MoveJ p1,v2000\\V:=2200,z40\\z:45,grip1; MoveJ p1,v2000,z40,grip1\\Wobj:=wobjTable; MoveJ\\Conc, p1,v2000,fine\\ Inpos:=inpos50, grip1; (2)应用

机器人以最快捷的方式运动至目标点,机器人运动状态不完全可控,但运动路径保持唯一,常用于机器人在空间大范围移动。

(3)编程实例

根据如图2-2-6所示的运动轨迹,写出其关节指令程序。

图2-3 运动轨迹

图2-2-6所示的运动轨迹的指令程序如下: MoveL p1,v200,z10,tool1; MoveL p2,v100,fine,tool1; MoveJ p3,v500,fine,tool1; 3.圆弧运动指令(MoveC)

圆弧运动指令也称为圆弧插补运动指令。三点确定唯一圆弧,因此,圆弧运动需要示教三个圆弧运动点,起始点P1是上一条运动指令的末端点,P2是中间辅助点,P3是圆弧终点,如图2-2-7所示。

图2-4 圆弧运动轨迹

(1)指令格式

MoveC[\\Conc,] CirPoint,ToPoint,Speed[\\V] [\\T],Zone[\\Z] [\\Inpos],Tool[\\Wobj] [\\Corr];

指令格式说明:

1)[\\Conc,]:当机械臂正在运动时,执行后续指令。通常不使用,用[\\Conc,]可将连续运动指令的数量限制为5;

2)CirPoin:中间点’默认为*。 3)ToPoint:目标点’默认为*。 4)Speed:运行速度数据。 5) [\\V]:特殊运行速度mm/s。 6)[\\T]:运行时间控制s。 7)Zone:运行转角数据。 8)[\\Z]:特殊运行转角mm。 9) [\\Inpos]:运行停止点数据。 10)Tool:工具中心点(TCP)。 11) [\\Wobj]:工件坐标系。

12) [\\Corr]:修正目标点开关。 例如:

MoveC p1,p2,v2000,fine,grip1;

MoveC \\Conc, p1,p2,v200, \\V:=500,z1\\zz:=5,grip1; MoveC p1,p2,v2000,z40,grip1\\Wobj:=wobjTable; MoveC p1,p2,v2000,fine\\ Inpos:= 50, grip1; MoveC p1,p2,v2000, fine,grip1\\corr; (2)应用

机器人通过中心点以圆弧移动方式运动至目标点,当前点,中间点与目标点三点决定一断圆弧,机器人运动状态可控,运动路径保持唯一,常用于机器人在工作状态移动。

(3)限制

不可能通过一个MoveC指令完成一个圆,如图2-2-8所示。

图2-5 MoveC指令的限制

三、 逻辑指令

Set

用于将数字信号输出信号的值设置为一

RESET

用于将数字信号输出信号的值重置为零

WaitTime 用于等待给定的时间。该指令亦可用于等待,直至机械臂和外轴静止 时间单位为秒;

SETGO

无论是否存在时间延迟,SetGO用于改变一组数字信号输出信号的值

SETDO

无论是否存在时间延迟或同步,SetDO用于改变数字信号输出信号的值

四.机器人I/O通信

学习目标

1. 认识数字量IO模块DSQC652;

2. 认识数字量输入的接线,有效电平; 3. 认识数字量输出的接线,有效电平;

4. 读懂控制电柜的DSQC652模块电路图,读懂接线图

常用的ABB标准IO板有:

? DSQC651,分布式IO模块 DI8/DO8 AO2 ? DSQC652,分布式IO模块 DI16/DO16

? DSQC653,分布式IO模块 DI8/DO8带继电器型 ? DSQC355,分布式IO模块 AI4/AO4 ? DSQC377A,输送带跟踪单元

IRC5紧凑型电柜,安装了现场总线主/从板DeviceNet Master/SlaveDSQC1006,在Devicenet总线上挂载了数字IO板DSQC652。

图1-1 现场总线主/从板

图1-2 DeviceNet Master/SlaveDSQC1006

DSQC652数字信号板配有16个数字量输入,16个数字量输出。一块DSQC652在DeviceNet总线上的地址是由X5端子短接片上的引脚来决定。

图1-3 DSQC652信号板

图1-4 X5端子的定义

图1-5 跳线决定模块地址

图1-6 数字输入输出IO接线

图1-7 数字量输入

XS12,XS13端子排

图1-8 数字量输出

XS14,XS15端子排

相关知识

Devicenet是90年代中期发展起来的一种基于CAN技术的开放型、符合全球工业标准的低成本、高性能的通信网络,最初由美国Rockwell公司开发应用。

Devicenet是一种低成本的通讯总线。它将工业设备(如:限位开关,光电传感器,阀组,马达启动器,过程传感器,条形码读取器,变频驱动器,面板显示器和操作员接口)连接到网络,从而消除了昂贵的硬接线成本。直接互连性改善了设备间的通讯,并同时提供了相当重要的设备级诊断功能,这是通过硬接线I/O接口很难实现的。

图1-9 Devicenet主/从主板

安全输入输出

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/hxwg.html

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