2012年南区回迁楼二期5#施工组织设计

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1. 编制依据…………………………………………………………………….2 2. 工程概况…………………………………………………………………….3 3. 工程管理目标与质量目标………………………………………………….5 4. 施工组织与部署…………………………………………………………… 5 4.1项目组织机构………………………………………………………………5 4.2劳动力安排计划……………………………………………………………6 5. 主要土建工程施工方案……………………………………………………11 6. 雨季施工方案………………………………………………………………53 7. 施工进度计划及保证措施…………………………………………………54 8. 施工平面布置与管理………………………………………………………61 9. 主要分项工程质量保证措施………………………………………………62 10.安全施工措施及方案………………………………………………………68 11.环境保护措施及文明施工…………………………………………………79 12.竣工回访及工程保修………………………………………………………80 13.工程实物量计划及材料试化验措施………………………………………85 14.工程总进度计划图………………………………………………………… 15.施工平面布置图……………………………………………………………

1.0编制依据

1.1 编制依据

本工程施工组织设计的主要编制依据:

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1.1.2012年南区回迁楼二期5#楼工程总承包项目招标文件； 1.1.2部分规划总平面图及相关结构建筑方案图纸；

1.1.3 我公司ISO9001综合管理体系程序文件及CI形象手册的有关细则； 1.1.4 我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全程序文件； 1.1.5 现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准： 序号 标准名称 现行国家施工规范、规程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 砌体工程施工验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工及验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 装饰工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验统一标准 采暖与卫生工程施工及验收规范 建筑电气安装工程质量验收规范 GB50026-93 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50300-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 标准代号 1.2 质量目标：

1.2.1对质量、工期的要求:

质量目标：工程质量验收：达国家合格标准；工期要求：指定的工期：386天，开工日期:2013年11月10日 竣工日期: 2014年11月30日。

1.2.2 施工范围

（1）图纸内所包含的内容 2.工程概况 2.1 项目概况

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表A17-3 建设工程概况表

工程名称 工程地址 2012年南区回迁楼二期5#楼 实际开工日期 2013年11月10日 计划竣工日期 2014年11月30日 位于南区武汉路以南、丙五路以北、自由东路以东、丙六街以西。 4919.06平方米 建筑面积（m2） 工程预算（万元） 建设单位 勘察单位 设计单位 施工单位 监理单位 结构类型 高度/层数 项目负责人 工程负责人 设计主持人 项目经理 总监理工程师 审查负责人 框架异形剪力墙 31.4米/11层 长春经济技术开发区管委会 长春经济技术开发区建筑规划设计有限公司 长春经济技术开发区建筑规划设计有限公司 长春经济技术开发区建筑工程有限公司 长春市经济技术开发区工程建设监理有限公司 施工图审查机构 试化验检测单位

主体：采用剪力墙结构体系。 报告签发人 防水：本工程层面防水等级为Ⅲ级，防水层的合理使用年限为10年，屋

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面防水均采用4厚SBS防水卷材防水层一道，蓝色沥青瓦。 2.1.2、结构概况

结构形式：框架异形柱剪力墙结构 现浇混凝土梁板 建筑结构的抗震设防类别为丙类 抗震设防裂度：7度

钢筋级别采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，混凝土强度等级基础C30，电梯机坑为C30 p6，柱、墙柱一层至三层为C35，四层为C30，五层至十一层为C25，所有梁板楼梯均为C25，圈梁、构造柱及现浇过梁为C25，另外基础垫层等级为C10。

基础采用静压预应力管桩，本工程±0.000相当于绝对标高215.70m，室内外高差0.3m，承台底面基准标高为-2.800m。

主体砌筑：非承重外围护墙采用190厚（标注厚度200）煤矸石空心砌块砌筑用Mb5砂浆砌筑，外做85厚阻燃型EPS板保温，密度为20kg/ m3,内墙为190厚（标注厚度200）煤矸石空心砌空心砌块。

厨房、卫生间及管道井的轻质隔墙为90厚（标注厚度100）煤矸石空心砌块，用Mb5砂浆砌筑。

屋面保温防水工程：2厚SBS防水卷材隔气层，140厚EPS保温板（容重20kg/m3），一道1.5厚聚氨脂防水涂膜，4厚SBS改性沥青防水卷材，蓝色沥青瓦。

楼(地)面:楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均为齐平门扇开启面处。

地面、墙面、顶棚装饰标准

1、一层（客厅、餐厅、过厅、卧室）：地面，50厚C20细石混凝土抹平，60厚C15混凝土垫层（一级钢6@200单层双向钢筋网），外墙内、周边2米范围内做60厚挤塑板保温（无采暖地沟处），80厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。墙面18厚混合砂浆搓平，两遍大白，顶棚5厚1：3水泥砂浆抹面，两遍大白。 2、楼梯间：20厚花岗岩铺面，水泥浆擦缝，30厚1；3干硬性水泥砂浆结合层，60厚C15混凝土垫层，外墙内、周边2米范围内做60厚挤塑板保温（无采暖地沟处），80厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。墙面18厚混合砂浆搓平，两遍大白，顶棚5厚1：3水泥砂浆抹面，两遍大白。

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3、卫生间、厨房：20厚1：1水泥细砂浆贴普通防滑砖，1：3水泥砂浆找平，30厚，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道（四周卷起300mm高，门口处300mm宽），20厚1:3水泥砂浆找平层，60厚C15混凝土垫层，50厚XPS板保温层（距外墙内皮2M铺设），80厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。墙面20厚1：3水泥砂浆搓毛，5厚1：3水泥砂浆搓平。 3.工程管理目标

在2012年南区回迁楼二期5#楼楼总承包项目建设的质量控制、进度控制、安全文明施工管理中创出一流成绩。 3.1 工期目标

3.1.1.按照招标文件要求，计划开工日期2013 年 11月10 日，2014 年 11

月30日前竣工验收并交付使用。 3.1.2.计划示范区总施工工期为386日历天； 3.2 质量目标

质量目标：合格工程

质量控制：分部、分项工程100%合格。

4.施工组织与部署 4.1 项目组织机构

4.1.1、现场组织机构图

项目经理生产经理技术负责人商务经理施工科

安保科安装科技术科质检科预算科材料科财务科

土建施工员安全消防员安装施工员土建工程师土 建安装工程师质检员- 5 -

技术员专 业 资料员质检员 试验员土 建预算员专 业预算员材料员会计出纳

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参加本工程施工管理人员名单和项目经理简历详见技术标--项目管理负责人简历表。

职务 项目经理 施工员 土建技术员 水暖技术员 电气技术员 土建质检员 安全员 取样员 姓名 张大卫 王博 高万会 李月恒 丁文斌 马万里 杨延正 王 博 证号 吉122060801294 200464053 12011869 S2013104972 S2013104973 S2013104975 吉建安C(2009)0002457 10241 专业 建筑工程 土建 土建 水暖 电气 土建 土建 土建 4.2 劳动力投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工阶段 工种 施工准备阶段 10 2 2 4 5 2 2 1 基础工程阶段 20 20 50 80 15 2 4 6 主体结构阶段 30 26 50 80 20 16 4 6 6 装饰工程阶段 30 10 6 12 60 20 8 4 10 1 安装工程阶段 15 5 4 6 6 30 6 4 4 1 收尾工程阶段 10 2 2 2 10 2 2 2 1 普工 砼工 钢筋工 木工 装饰工 安装工 架子工 机械工 油漆工 电焊工 - 6 -

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11 管理 合计 5 33 5 152 5 201 5 166 5 86 5 38 高峰期达到200多人。 4.3 主要机械进退场计划 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 塔吊 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 平刨机 压刨机 交流电焊机 电锯 型号 QTZ400 GT6/8 GQ40-2 GW40-1 MLJ342 MB106B600 BX3-500 数额定功功率小量 率（KW） 计 1 1 2 2 2 1 2 4 35 5.5 5.5 3 2.2 2.2 38.6 105 11 11 6 4.4 2.2 77.2 用于施工部位和阶段 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 电渣焊 备注 4.4、施工现场临水设计

4.4.1.临时用水设计 1、临时用水水源设计

本工程临时生产用水采用井水，由业主提供至现场使用。临时生活用水由业主提供，此处不进行考虑。

2、消火栓系统用水量

本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用水量为k考虑10L／S。

3、施工区室内、外消火栓系统设计

室外消火栓设计采用低压消防给水系统，按不大于50m的间距布置室外消火栓，消火栓规格为SX100-1.6。每栋楼西侧各设一个消防立管，向上每隔一层设置消防接口。

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室内消火栓系统采用临时高压消防给水系统，建筑内由室外供水管加压供水。

4、生产给水系统

根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给施工生产及办公需要。 5、排水系统

本工程设计污水、废水合流排放。食堂设隔油池，对从食堂吃来的污水进行过滤后进入排水管线，卫生间的污水、废水先排入化粪池处理，然后接至现场附近的排水管网。

6、管材设计

本工程室内外消防DN65给水管及生产用水DN75管道采用焊接钢管。 7、水管埋深要求，根据工程情况无冬季施工要求，所以给水管埋深考虑800，可满足要求。

4.4.2.临时用水计算 1、施工用量统计

序号12345用水名称混凝土浇水养护模板浇水湿润砌体工程抹灰工程浇砖单位m3m2m3m2千块m3/min.台班台.h台.台班耗水量(L)2001220030210工程量4550325003900286000.5ΣQ1789空压机对焊机木工机械施工现场生活用水施工现场消防用水50300222112ΣQ21011L/人L/S01200ΣQ3总用量(L)9100003900007800008580001052938105100300264664000 - 8 -

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由于施工现场生活用水单独给水管，现不作考虑。 2、施工用水计算：

施工用水按日最大用水量计算：q1=K1ΣQ1 N1 K2 / 833600 其中：K1 = 1.15，K2 =1.5，Q1按每天施工用水量计算，即上表1-6项：

Q1=149105L；

因此，q1=1.15314910531.5/833600=8.9L/S 3、施工机械用水计算： q2=K2ΣQ2 N2 K3 / 833600

其中：K3=2，Q2按每天机械用水量计算，即上表7-9项： Q2=714L；

因此，q2=1.5371432/833600=0.07L/S 4、施工现场生活用水： q3 = 0 L/S

5、生活区生活用水： q4 = 0 L/S

6、消防用水：

消防用水只考虑施工现场消防用水。 场地面积：A <10ha

因此，消防用水量q5按10L/S考虑。 5、总用水量：

因为：q1+ q2+q3 +q4 =8.9+0.07=8.97L/m2 < q5 = 10L/S 所以：Q= q1+ q2+q3 +q4=10L/S 6、管径计算

根据d =（4Q/1000πV）1/2

其中：管网中水流速度速度按V=1.5m/S取值。 所以，d =（4313.6/ 3.143231000）1/2 =93mm

因此，从以上计算可以看出，主管采用DN75镀锌钢管，消防用水采

用DN65，满足供水要求。

4.6.3、施工现场临电设计

1、临时用电计算

现场采用TN-S三级配电二级保护配电系统供电，施工用电电源由甲方提供，由一个区域进行供电，临电线路按照临电施工方案布设。施工总用电量以施工用电高峰期的用电量为依据。临电计算如下：

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由机械用电量表可得：

P1=266.8KW （常规机械用电量，钢筋及木料加工机械按临电现场布置计算）

P2=188.5KW（电焊机、闪光对焊机用电量）

机械总用电量P=1.053[K13∑P1/cosυ+K23∑p2]=305.52KW 本式中系数取1.05 K1=0.5 K2=0.6 cosυ=0.75

照明用电按动力用电的10%计算，室内外照明总用电量=305.52310%=31KW

所以现场高峰期总用电量为：337KW 现场拟申请1台400KVA变压器满足施工需要。

2、 电器设备布置

1）、现场电缆采用埋地敷设。电缆沿电缆沟埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。

2）、现场配电做到三级配电二级保护。

3）、各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。

4）、施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10Ω。

5）、塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50＊50＊5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40＊4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。 6）、临时用电系统的使用、管理与维护

（1)错误！未找到引用源。塔吊专用箱必须从配电室单独引线，采用接地保护。 （2)消防泵电源必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。 （3)非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。 （4)楼层照明灯具高度必须大于1.9m。 （5)楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。

（6)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。 （7)配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

（8)为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

（9)开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设

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备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

（10)开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。 （11）潮湿场所照明必须使用安全电压。 5.主要土建工程施工方案 5.1 工程测量

5.1.1 施工准备

进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：

器具名称 水准仪 经纬仪 钢卷尺

5.1.2 平面控制网的测设 1、 平面控制网布设原则

1）、 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2）、 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。 3）、 控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。 4）、 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。 2 、建筑物角桩的定位测设

由长春市测绘院进行钉桩放线，建筑物角桩由测绘院测设定桩。 3 、轴线控制桩的测设

根据测绘院给定坐标，利用经纬仪及钢尺找出轴线位置点。架设经纬仪在轴线点上，找出建筑物四边轴线。轴线控制桩分两组设置，一、建筑外2米设置临时桩，二、在远处在设置永久定位壮，并设保护。

5.1.3 平面控制测量

规 格 DS3 DJ5 50米、5米 数量 1 1 12 精度 ±3mm/50m 测角误差±6\ - 11 -

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1、 基础平面测量

基础施工拟采用经纬仪和钢尺配合定位。在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体和柱子控制线，钢尺投放桩位点。

2、 主体结构平面测量

1）、平面轴线采用室内留孔传至测量标高层。 2）、作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。

在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。

3）、高程控制网的测设

在场区内需埋设半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

(1)、 基础高程测量

为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确的测设标高，为±0.000m以上的标高传递打好基础。

根据测绘院所给高程反出±0.000m，然后侧到永久建筑物上作为原始点。根据原始点复侧到单体栋号点上。

（2）、 主体结构高程测量 ①、高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

②、作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

5)、 建筑物沉降位移观测

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根据设计图纸要求，掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，需进行沉降监测，作为施工技术参考。

（1）、沉降位移观测基准点的布设及测量

沉降位移观测基准点采用施工测量所埋设的高程水准点。 （2）、沉降位移观测点的布设

沉降位移观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。其位置在基础开挖时结合现场基础开挖情况，请甲方、监理、施工与设计部门共同决定。

（3）、观测技术要求

①沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；按照招标文件要求施工期间须每日定时进行沉降、移位测点及振动监测，并编制报告，每周呈报业主和监理单位一次。

对于突然发生的异常情况，应及时通知业主、监理和设计单位。 ②观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序: 往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。 返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。

③沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

④观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

⑤观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。 5.2钢筋工程施工方案

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。钢筋加工质量的检查在加工场严格检查，合格后方可出场，运至现场后在绑扎前必须逐个进行检查。

5.2.1 施工准备

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1 作业条件

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 2 材料准备 1）、钢筋的存放

钢筋进场需按计划进场，分类堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、检验状态、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm，下边作硬化处理。

2）、钢筋取样

由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，必须有代表性。 3）、钢筋的检验与验收

钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。

5.2.2 施工方法

钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。

已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。 1、机具准备

1）、塔吊要正常运转，保证垂直运输； 2）、钢筋加工机械设备如下表： 序号 1 2 3 4 机械名称 弯曲成型机 切断机 调直机 套丝机 型 号 GW40-1 GQ40-2 - 14 -

数量 2 2 1 1 用 途 钢筋成型 钢筋切断 钢筋调直 钢筋套丝 长春经济技术开发区建筑工程有限公司 2012年南区回迁楼二期5#楼

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砂轮切割机 2 钢筋切断 2、 劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。 3、柱钢筋绑扎 1）、工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2）、施工要点

（1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用电渣压力焊连接。

（2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

（3）箍筋按下料尺寸进行加工，保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

（4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。

4、 梁钢筋绑扎 1）、工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

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2）、施工要点

（1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

（3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、 楼板钢筋绑扎 1）、工艺流程

清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收 2）、施工要点

（1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

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（4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

υ10筋制作Φ12钢筋制作顶板马凳顶板小马凳

（5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎υ6钢筋一根。（施工中分布钢筋按设计要求施工）如图所示。

板负筋与υ附加筋绑扎牢固

（6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、 楼梯钢筋绑扎 1）、工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

2）、施工要点

（1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

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（3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、 钢筋的连接

本工程框架柱、梁等主筋≥16均采用搭接焊或电渣压力焊连接，其它钢筋采用手工焊接或搭接。

钢筋工程安全保证措施

1、 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3、 调直钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与张拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，张拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按延伸率控制长拉伸长度。

4、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

5、 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

6、焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。

7、空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。

8、雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

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10、钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。 5.3 模板工程施工方案

5.3.1 模板体系选择 模板安装 1、 模板安装

支撑系统立杆间距为850mm。托梁采用60390mm木方。并采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。 2、楼梯模板

楼梯段底模采用附塑竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带纸防止漏浆。 3、柱模板安装

（1）在柱模拼缝处加胶带纸以防止漏浆。 （2）在柱高超过2.4M时， 用窜筒进行浇筑及振捣砼，以保证砼的浇筑质量。

（1）为加快施工进度，根据设计要求预先进行柱模板配模，当柱截面尺寸小于等于500mm3500mm时，模板木棱为每块模板不少于3根。大于5003500mm时可设4根。在柱模板拼缝处加设胶带纸及海绵胶条，以防止漏浆。柱箍用钢管和松木方等制成，与模板之间用楔形插销插紧。

柱箍根据柱的尺寸、侧压力大小等因素进行选择，必要时可增加对拉螺栓。

（5）每个柱子的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接（地锚用ф12钢筋环），校正柱子的中心线和垂直度，拉杆或顶杆的支撑垫要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

（6）柱模安装后进行一次全面检查，合格后再与相邻柱群四周支架固定。

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群体固定后，全面检查柱子的垂直度、方正、中心线尺寸等。 5、梁模板安装

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,按设计标高支梁底模板. (2)待主、次梁及柱核心区箍筋调整完毕后，再安装梁两侧模板。 （3）当梁跨大于4m时，按设计要求先主梁起拱后次梁起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰—3‰。

（4）当支顶支撑在地基土上时，先对地基土平整夯实，并满足承载力要求，支顶木下加设木垫板，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。 6、楼板模板安装

（1）安装前按层高调整支架的标高，当支底层支架时，底层地面进行夯实，并铺垫跳板，设置木楞。垫板由四周向中央铺设，木楞沿板长度方向每隔300mm铺设一道，采用6X9cm木方。

（2）支顶与龙骨的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，支顶间距定为700mm，支顶排列要考虑设置施工通道。然后拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

（3）楼板模板铺设前，先将模板刷好隔离剂，每层周转时将模板表面清理干净，规方码垛。增加周转次数。铺设时由一侧向中间铺设，不符合模数的用木料，选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。板缝用海绵胶条封闭，以防止漏浆，从而达到清水砼的目的。

（4）楼板模板铺完后，检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，表面的平整度是否符合要求，经检查合格后方可进行下道工序施工。 7、模板拆除

（1）拆模采取整体逐段拆模，以保安全。施工前向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并用专人负责指挥。

（2）拆模必须经业主、监理、项目技术负责人核准，当混凝土强度达到以下要求方可拆模。混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害，一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。承重模板的拆除时间应严格执行规范规定，重要承

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重模板和支架拆除时间，应根据同条件养护的砼试块的试块的试压强度确定。

结构类型及跨度 板及拱跨度为2m及小于2m 板及拱跨度大于2m 梁（跨度为8m及小于8m） 承重结构（跨度大于8m） 悬臂梁跨度在2m及小于2m 悬臂梁跨度大于2m 强度 50% 75% 75% 100% 75% 100% （3）柱子模板拆除时，先拆掉紧线器及斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺栓，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与柱体脱离。

（4）楼板模板拆除时，先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎轻轻撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及支柱等。

（5）拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，及时集中统一管理。

框架梁模板计算

本工程框架梁长4.4米，截面尺寸为：3003600mm梁底距地面的高度2.25米，拟设模板底楞木和顶撑间距为：0.85米，侧模板立档间距为：500mm，底模5CM厚，木材料用向松（fC=10 N/mm2 ；fV=1.4 N/mm2；fM=13 N/mm2 ；E=9.53103 N/mm2 ），混凝土重力密度25 KN/m3；模板自重取：5 KN/m3

1.梁底荷载计算：

梁底板承受的标准荷载值： 梁底模板自重： 530.0530.4= 0.1 KN/m2 梁砼自重： 2530.431.30=12.48 KN/m2

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梁钢筋自重： 1.530.4=0.78 KN/m2 机械振捣砼荷载： 2.030.431.0= 0.8KN/m2 永久荷载分项系数： 1.2 可变荷载分项系数： 1.4

总竖向设计荷载： q =（0.1+12.48+0.78+0.8）31.2 =16.99 KN/m2

因梁长6.7米，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查计算手册，查得：KM= -0.121、 KV=-0.620 、Kw=0.967 则：

Mmax= KM qL2=-0.121316.9930.852= -1.48 KNm 需要截面抵抗矩： Wn=Mmax/ fm=1.483106/13=11.393104 mm3 选用底板截面尺寸为：400350 mm

截面抵抗矩为： W=1/63b3h2=4003502/6 =16.673104 mm3＞Wn==11.393104 mm3

剪应力验算：

V= KVqL=0.620316.9930.85=8.95 KN

剪应力： τmax=3V/2 bh

=338.953103/23400350 =0.67 N/mm2

fV=1.4 N/mm2＞τmax=0.67 N/mm2 满足要求。

刚度验算：此步验算不考虑振动荷载作用

q=0.1+12.48+0.78=13.36 KN/m2

ωA= Kw qL4/100EI

=0.967313.3638504/10039310331/1234003503

=3.61631012/2.02731012

=1.79 mm＜［ω］=850/400=2.13mm 满足要求。 三、梁侧模板计算

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设已知T=30°V=2m/h β1=β2=1 则模板侧压力计算由公式:

F = 0.223rc3T3β13β23V1/2 （1）

F=rc3H

（2）由（1）式得 F=0.223253（200/30+15）3131321/2 =34.56KN/m2

由（2）式得 F=2531.3=32.5 KN/m2 取二者较小值得：F=32.5 KN/m2 强度验算

设侧模立档间距为500mm，模板按四跨连续梁计算，同时已知梁上砼楼板厚度为120mm，侧模板厚为30mm，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为4 KN/m2和新浇砼对模板的侧压力，立档间距500mm，作用在模板上下边沿处，砼侧力相差不大，可取近似相等. 1.设计荷载为：

q= 32.531.2+431.2=43.8 KN/m2 侧模弯矩系数与梁板底弯矩系数相同

Mmax= KM qL=-0.121343.830.5= -1.32 KNm

需要截面抵抗距：Wn=Mmax/ fm=1.323106/13=10.153104 mm3 选用侧模板截面尺寸为：500330 mm

W=1/63bh2=5003302/6=7.503104 mm3＞Wn==10.153104 mm3 满足要求。

剪力计算

剪力：

V= KVqL=0.620343.830.5=13.59 KN

剪应力：

τmax=3V/2 bh=3313.593103/23500330=1.36 N/mm2 fV=1.4 N/mm2＞τmax=1.36 N/mm2 满足要求。

挠度验算：挠度验算不考虑振动荷载

q=（32.5+4）30.5=18.25 KN/m2

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2

2

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ωA= Kw qL4/100EI

=0.967318.2535004/10039.5310331/1235003303

=1.09431012/1.051431012

=1.03 mm＜［ω］=500/400=1.25mm满足要求。 四、梁底顶撑计算

假设顶撑钢管木为

80mm380mm，间距为

850mm，，

L=L0/2=2000/2=1000mmI=80/12=23.09则λ= L0/I=1000/23.09=43

强度验算

已知N=16.9930.85=14.44 KN N/AN=14.443103/80380

=2.26 N/mm2＜kfc=1.3310=13 N/mm2； 符合要求。

稳定性验算λ=43<91 ψ=1/1+(λ/65)2=1000/=0.69

N/ψA0=14.443103/0.69380380

=3.26 N/mm2＜kfc=1.3310=13 N/mm2； 符合要求。 7、天棚保证措施：

（1）楼板模板安装时，在模板缝隙处用海绵胶条粘结严密，以防止漏浆。 （2）楼板模板的钢脚手支撑结构保证其刚度及稳定性。 （3）楼板模板底部的支撑架必须保证在同一标高。 （4）混凝土浇筑采用平板振捣器，保证混凝土振捣密实。

（5）楼板混凝土浇筑前，采用吸尘器将楼板模板上如锯末等杂物清理干净。 （6）楼板模板在钢筋绑扎安装前，均匀涂刷隔离剂。

（7）模板在安装前必须统一进行修理、加工或更换，以保证模板的平整、干净及强度等满足清水天棚的质量要求。

（8）模板对缝，接头应平整严密，使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现象。 （9）在浇筑砼过程中，应设专人看模，对重要部位，必要时应挂线观察其模板

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变形情况以便及时发现问题及时进行处理。

（10）固定在模板上的预埋件，预留洞，应安装牢固，位置准确，不得遗漏，在支模过程中认真按设计要求核对。 5.4 混凝土工程

5.4.1 原材料的要求 1、材料选择

本工程的混凝土全部采用商品混凝土. 5.4.2 砼浇筑 1、 柱混凝土浇筑

1）、框架柱混凝土浇筑采用混凝土布料车，当布料车达不到高度时，由吊车配合施工，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土。

2)、柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑

3)、柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，如果柱子和梁板混凝土强度等级相差超过一个级别的，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成45度倒八字形，水平伸出柱子边长的0.5倍。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，在初凝前立即进行梁板混凝土浇筑，也就是必须进行柱梁板整体浇筑方案。强度等级相差在一个级别的以内（含）的，可以将梁柱节点核心区采用梁一样的混凝土浇筑，也就是可以采用先浇筑柱子，后浇筑梁板混凝土的方案。

4)、浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 2、 楼板混凝土施工

1)、楼板混凝土采用商品混凝土拌，混凝土的塌落度控制在180-200mm。 2)、梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器振捣。 3)、混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。

3、 楼梯混凝土施工

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楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、 混凝土振捣

1）、基础采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。

2）、振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

3）、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

4）、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7、 混凝土养护及成品保护

1）、混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

2）、混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或进行其他施工作业。 3）、在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

8、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

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1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据；各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。

结构类型 竖向结构 悬臂梁板 楼 梯 楼板(跨度<8m) 拆 模 要 求 砼强度超1.2Mpa，或24小时后 强度达100% 强度达100% 75% 试块留置 留置同条件试块 留置同条件试块 留置同条件试块 按75%强度留置 组数 3组 3组 3组 3组 2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

原材料送检计划

名称 砼试块 砼试块 砼试块 砼试块 砼试块 砼试块 砼试块 名称 砂浆试块 名称 水泥 强度等级 C30 C30 C30 C35 C30 C25 C25 强度等级 Mb5混合砂浆 强度等级 P2O32.5 部位 承台及承台梁 基础柱墙 地梁 1-3层框架柱、墙 4层框架柱、墙 5-11层框架柱、墙 1-11层顶梁板 部位 各层主体砌筑 部位 主体、装饰 标养组数 1 1 1 3 1 6 11 标养组数 11 同条件组数 1 1 1 3 1 3 7 取样组数 2 - 27 -

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砂石 名称 焊件 名称 苯板 SBS防水卷材 中砂、碎石 焊接方式 电渣压力焊 规格 20KG/M3 4mm 主体、装饰 部位 各层框架柱 部位 外墙保温、屋面保温 屋面防水 2 组数 11 组数 3 1组 5.4.3砼工程安全保证措施

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在柱模平台或顶板钢筋上。 4. 浇筑柱体砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。 8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外挂架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。 5.5 防水工程

5.5.1 卷材防水

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1、材料准备 1)、卷材

防水材料必须具有长春市建筑材料质量认证书和使用认证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要抽样检验，合格后方可施工。进场防水卷材检验方法分以下几个方面：

①、防水卷材同一品种、同一牌号和规格，抽样数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；其中见证取样需在业主、监理的监护下每种各抽取1卷。

②、卷材物理性能需检验以下项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度（-10℃，-15℃）、耐热度（85℃，90℃）。

③、抽取试验样品时切除距外层卷头2500mm后顺纵向截取长500mm全幅卷材试样二块。

④、将抽检的卷材开卷进行规格和外观检查，全部指标达到标准后，即为合格。其中如有一种指标达不到要求，应在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一种指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

2)、配套材料：

氯橡胶改性沥青胶粘剂：主要用于粘贴由立面折向底面的热熔型卷材。 基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油，以1:0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可，主要是涂刷基层起冷底子油作用。

橡胶沥青嵌固密封：主要用于特殊部位的嵌固密封。 汽油：主要用于清洗机具及污染部位，作喷灯燃料。 3)、主要工具：

清理工具：高压吹风机、小平铲、笤帚

操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯、压子、手持压辊、铁棍、剪刀、量尺、1500mm￠3管（铁、塑料）放线用品。

施工用材料均属易燃，因而应准备好相应的消防器材。 2 、技术准备

1）、要熟悉图纸，了解掌握防水卷材的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

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2）、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3）、认真做好防水材料进场验收检验（包括防水卷材见证取样）工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。

4）、认真学习和掌握阴阳角、集水井、外墙防水卷材收头等特殊部位的防水作法，了解掌握所用防水材料的性能和技术指标。

5）、做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述技术资料，以保证技术资料的及时、交圈、完整。

3、作业条件

1）、防水卷材基层施工完毕，并验收合格。 2）、施工前审核图纸，进行技术交底。 3）、由专业队施工，操作人员持证上岗。 4）、基层要求及处理：

①基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。

②基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2m长直尺检查，直尺与基层表面间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。

③基层干燥含水率小于9%，测定方法：将1m2见方的油毡覆盖在基层表面，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且卷材底面亦无凝结水痕，则其含水率小于9%。

④基层若高低不平或凹坑较大时，应用1:3水泥砂浆抹平。 ⑤基层阴阳角初均应做成圆弧或钝角。圆弧r≥50mm。

⑥必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。 4、 施工要点

1）、基层清理：施工前将验收合格的基层清理。

2）、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。

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3）、贴附加层：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。贴附加层的地方有后浇带、外墙根部转角、集水井等处。先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

4）、铺贴卷材：

弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸（即1000-100=900mm）；将铺贴卷材的基准线弹好。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。

卷材铺贴采用满粘滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材辅贴。要注意在转角处卷材的衔接处理和增加附加层，首先进行试铺，然后对卷材裁剪处理，不得有漏铺、起拱、折皱等现象。

满粘滚铺法施工工艺：

a.熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，火焰对准卷材与基面交界处，待卷材底面胶呈熔融状态即可进行粘铺，此时再由另一人手持压滚对铺粘的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材的端头翻起放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实

熔贴卷材端部

基层

喷灯火焰 卷材 b.滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m，实行反复移动烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。

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5）、热熔封边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

6）、保护层施工：防水层验收合格后做水泥砂浆保护层。 5.5.2 屋面防水 1、 作业条件

1）、各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、机房、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。

2）、主体结构已进行验收。

3）、按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。

4）、屋面工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。

5）、屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

2 、屋面防水施工 1）、工艺流程

基层表面清理、修补平整→ 涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验24小时→保护层施工

2）、基层清理

将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。

3）、卷材防水层施工 （1）卷材要平行于屋脊铺贴。 （2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

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（3）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。

（4）铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完成。

（5）搭接方法及宽度要求：

采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。卷材搭接宽度见下表所示。

搭接方向 铺贴方法 防水卷材 （6）屋面特殊部位的铺贴要求 a檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm，用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

c天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

d天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。

短边搭接宽度（mm） 长边搭接宽度（mm） 满粘法 100 满粘法 100 - 33 -

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沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法

e泛水与卷材收头

泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。

f排气洞与伸出屋面管道

排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

g阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

折线1A线B线21为阳角大幅卷材2为角处附加层阴影部分剪掉，将B线位置卷材向A线位置铺贴，A线位置卷材向B线位置铺贴，最后将阴角包起来阳角卷材剪贴方法阴角卷材剪贴方法h卷材保护层施工

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卷材铺设完毕，经检查合格后，立即做好保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

3、 防水施工质量要点

1）．操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2）．易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。 3）．做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

4）．屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

5）．避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。

6）．渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘曲等现象。

5.5.3 防水工程安全保证措施

1、使用电动工具必须注意安全，采取有效措施防止触电及烫伤，施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。

2、注意做好现场施工的防火、防毒工作，使用时要注意避免沾在皮肤上，若沾上及时用乙酸乙脂棉纱擦洗，再用肥皂清水清洗。

3、操作工人必须持证上岗，按照技术交底要求进行操作，不违反现场安全管理制度。

4、立面施工时应佩戴防护用品，火焰严禁对着人。

5、雨天、五级风(含五级)以上均不得施工，日常作业时应现场应设消防器材，下班后机具要入库。

6、施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

7、施工所用材料多为易燃材料，库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场必须严禁抽烟。

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④验算脚手架整体稳定 N /υA + M/ bA1≤KA.KH.f 计算作用于格构式压杆的风荷载qw qw=1.4LWk=1.431.530.143=0.300KN/m M= qwH12/8=0.300332/8=0.338KN.m M/ bA1=0.3383106/1050348932=0.329 N=1.2（ｎNGK1+ NGK2）+1.4 NQK ｎ= 21.4÷1.5=14步

N=1.23（2730.411+2.95）+1.438.4=28.62

由h=1.05m H1=3.0m b=1.05 查表 λX =5.71 由h=1.05m H1=3.0m b=1.05 查表 μ=25 ∴λ=μλX=2535.71=142.75 查表 υ=0.202 N/υA =28.623103÷（0.2023434.893102）=72.604 N /υA + M/ bA1=72.604+0.329=72.93N/mm2 KA.KH.f=0.730.83205=114.8 N/mm2＞72.93N/mm2 ∴安全

4）验算横向水平杆、纵向水平杆的强度与变形 ① 横向水平杆计算

强度计算 Mmax=1/8（q活+q恒）b2=1/8q b2

q=1.23（GK.l+gK）+1.4 KQ.QK .l

q活 q恒 1050 350

查表GK=0.3 KN/m2 gK=38 KN/m2 KQ=1.2 KN/m2 QK=2 KN/m2

q=1.2（30030.75+38）+1.431.23200030.75=315+2520=2835 N/mMmax=1/83283531.052=390N.m

2

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按σ= Mmax/Wn≤f验算抗弯强度 查表Wn =5078 mm2

∴σ=390000/5078=76.8 N/mm2＜205 N/mm2 ∴安全

F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1

750 750 750 750 750 750 1500 1500 1500

变形计算： B/b=5qb3/384El

查表E=2.063106 N/mm2 I=121900 mm4

B/b=532.835310503/38432.0631053121900=0.17=1/588＜1/150 ∴满足要求 ②纵向水平杆计算

强度计算：F1=bq/2+b1q=1.0532835/2+0.3532835=2480 N 因为活荷载约占90%，因此可近似全按活荷考虑： Mmax=0.213 F1L=0.2133248031.5=792.36 N.m σ= Mmax/Wn =792360/5078=156.04 N/mm2＜205 N/mm2 ∴安全 变形计算：

V/L =1.6153F1L2/100EI

=1.61532480315002/10032.0631053121900=1/279＜1/150 ∴满足要求。

植 筋

1） 植筋范围

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本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。

2） 建筑结构胶产品简介：

本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：

（1） 产品特点：

A、可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。

B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：≥60Mpa。 B、抗弯强度：≥50Mpa。 C、金属粘结抗剪强度：≥16Mpa。 D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。

E、环保性能：符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。

（3） 植筋参数设计：

本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：

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（1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd

式中：αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0 d-钢筋直径，

fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2

fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 （2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积，

具体的锚固参数见表4.5.1-1所示： 表4.5.1-1 各类型钢筋锚固参数表

序号 1 2 3 4 5

注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。

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钢筋直径（d） 6.5 8 10 12 14 钻孔深度（L） 115 141 175 212 247 钻孔直径（D） 8 10 12 14 16 理论用胶量（g） 15 25 40 50 100 长春经济技术开发区建筑工程有限公司 2012年南区回迁楼二期5#楼

2 施工准备 1） 技术准备：

（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。

（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。

（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。

（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备：

（1） 结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。

（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。

3） 施工机具：

序机具设备名称 型号 数量 - 45 -

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号 1 2 3

3 施工方法

1） 施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

2） 施工方法：

（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

电锤 吹风机 毛刷 Φ6~Φ14 / / 5 5 10 - 46 -

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（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

4 注意事项：

1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。

4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。

5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。

6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

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4 植筋胶使用说明

1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。

2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。

3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。

4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。

5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法：

锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。

按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L3V3K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。

将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。

5.7 砌体工程

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非承重外围护采用190厚MU5煤矸石空心砌块砌筑，煤矸石空心砌块的质量好坏也对工程质量的好坏起到比较重要的作用。

5.7.1、工艺流程

墙体放线 → 配制砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 砌筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

5.7.2、施工准备

1）检查煤矸石空心砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期不足28d不得进行砌筑。

2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。

5.7.3、施工要点

1）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

2）应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物。

3）严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。 4）砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

5）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。

6）当墙体竖向灰缝中出现两皮通缝时，必须加一道υ4钢筋网片。 7）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。

8）需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

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9）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

10）砌体内不宜设脚手眼。

11）隔墙拉筋通长设置，沿高度每隔500mm左右用2根υ6mm钢筋与柱拉接。 12）门窗洞边与钢筋混凝土墙柱距离＜300时，过梁纵筋应锚入混凝土墙柱内。

13）砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。

5.7.4、砌体工程安全保证措施

1）、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，不违规违章作业。

2）、所有现场操作人员必须经三级教育和书面技术交底后方可进行施工。 3）、施工中所用工具脚手架搭设必须由架子工负责，并经检验合格方可使用。

4）、严格遵守项目相关安全管理制度。 5.7.5、构造柱

1）剪力墙及框架柱与填充墙拉结筋为2根一级钢6间距600mm 5.8 装饰工程

5.8.1 涂料腻子顶棚、墙面混合砂浆 1．材料准备

涂料：乳胶漆品牌由设计单位及建设单位确定。

调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 颜料：各色无机颜料。 2．施工工艺流程

基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层（砌体内墙）——刮腻子——刮第一遍大白——刮第二遍大白——刮第三遍大白。

3．施工要点

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