塔吊基础钢格构柱及案例

组合式基础

《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》 JGJ/T187-2009 《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》 杭建监总[2010]33号 《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》 杭建监总[2012]13号

组合式基础：格构式钢柱上部为混凝土承台塔身

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↙承托角钢

混凝土承台 格构式钢柱

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型钢支撑

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灌注桩

组合式基础：格构式钢柱上部为钢平台结构

两种格构式钢柱

编制《组合式基础方案》应注意与描述的几个问题 (采用钢平台)

1、格构柱设计与制作资质要求。 2、格构柱材质、钢材型号规格、格构柱设计计算及重要部位连接祥图。 3、塔机基桩部位地质剖示图、基桩施工质量控制要求。 4、格构柱与基桩钢筋笼连接要求、吊放用设备、四根格构柱之间纵向与横 向控制措施(工装)。 5、钢平台与格构柱焊接工艺及钢平台水平度控制措施。 6、塔机基础及钢格构柱与基坑水平支撑梁、地下室底板等之间的位置。 7、格构柱底部构造承台。 8、土方开挖要求。 9、塔机垂直度(两方向)监控。 10、初次安装独立高度及重量、力矩控制。

1)根据总站【2010】33号文的要求，采用组合式基础方案应经专家论证，须方案 论证在前、基础制作在后。 2)应符合总站【2012】13号文的要求。

钢平台塔机基础节直接连接形式之一单柱断面

(示 意图)M30螺栓 双面焊缝

设置腹杆平台整体图形

40毫米

单柱图形

钢平台塔机基础节直接连接形式之

(示 意图)

带钩筋板单柱图形

平台塔机基础节直接连接形式之三成品座整体焊接

(示 意图单柱顶面

承重钢板厚度40毫米

单柱图形

顶板 预制 (示 意 图)

模具筋板

塔机固定支脚

组合式基础(型钢平台和混凝土承台) 型钢平台的设计应符合现行国家标准《钢结构 设计规范》GB50017的有关规定，由厚钢板和型钢 主次梁焊接或螺栓连接而成，型钢主梁应连接于格 构式钢柱，宜采用焊接连接。 1、设计与制作资质要求。组合式基础中的格构式 钢柱、型钢平台等构件设计、制作，应由塔机生产 厂家承担(或委托生产厂家设计制作)或由具有钢 结构设计制造资质的单位承担。格构式钢柱与钢筋 笼搭接电焊过程、吊放过程和格构式钢柱上端过渡 钢基础的定位安装电焊钻孔过程，施工和监理单位 应实行旁站监督。

2、重要部位祥图、计算要求。 采用型钢平台→格构式钢柱→及灌注桩组合 模式的，其基础方案中必须有格构式钢柱上 端过渡钢基础的结构施工图(型钢平台钢板 厚度与尺寸、加径板厚度或采用连接座等形 式)、强度校核及连接焊

缝验算。 3、塔机基桩及地质剖面图。 地质资料应全。Φ 800钻孔桩施工质量控制 方法。

4、格构式钢柱连接、吊放设备要求。格构式钢 柱下端与钢筋笼的搭接长度不应小于2.5米， 格构式钢柱与主钢筋的搭接焊接、箍筋加密等 应有示意图；格构式钢柱与钢筋笼搭接后，不 得斜放(硬性)插入灌注桩内，应使用汽车吊 来保证其垂直度控制在1/1000之内,须与基桩 轴线重合；为保证四根格构式钢柱间的中心距、 平面度，应有必要的工装设备与措施。 5、塔机基础及钢格构柱与基础水平支撑梁、地 下室顶板等相邻位置关系。 应有塔机方位、经过地下室顶板位置、 与基础水平支撑梁位置示意图及处理方法。

6、工艺要求。施工方案须有格构式钢柱上端找

平、切割施工方法。厚钢板与格构式钢柱上端的焊 接，应无仰焊或减少仰焊。工艺顺序→将厚钢板水 平放置地面→具中放置“格构式钢柱模具”→四周 放 置加径板→水平施焊加径板。然后将焊有加径板的 厚钢板插入格构式钢柱，对加径板施立焊。型钢平 台水平度控制在1/1000以内。 塔机基础节与型钢平台直接相连的，应将塔机 基础节吊置型钢平台上，找准四根格构式钢柱的中 心距，划线确定孔的位置，再采用电磁吸力台钻打 孔。孔径不大于2mm。塔机基础节与型钢平台若通

过连接座连接的，应将基础节与连接座连成一体后吊 置型钢平台上，找准四根格构式钢柱的中心距，再施 焊。 格构式钢柱、格构式钢柱内部水平剪刀撑、格构 式钢柱外侧垂直剪刀撑、型钢平台(厚钢板、加径 板)或连接座等钢材应采用Q235钢，其质量符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 7、底部构造承台。挖土完成后，为加强四根塔机 基础桩的整体稳定，应在地下室底板下增加构造承 台，厚度为450mm,边长为2根基础桩边距+桩 径，并作好与地下室底板间的缓冲隔离，格构式钢柱 穿底板的止水处理。

8、分层开挖。 随着基坑土方的分层开挖应在格构式钢柱外侧 四周及时设置型钢支撑将各格构式钢柱连接为整 体。型钢支撑的截面积不宜小于格构式钢柱分肢的 截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊缝厚度不宜小 于6mm,绕角焊缝长度不宜小于200mm。每下挖 2m,凿除桩身混凝土，对四根格构式钢柱进行水平 撑、斜撑的电焊连接。视格构柱的长度增加水平剪 刀撑。 9、塔机基础沉降观察。塔机安装后，对基础进行定 期垂直度观察，应有记录。 10、塔机初次安装高度。应控制在75﹪之内。 注：打桩工、桩机司机、汽车吊司机(流动式起 重机械操作工)、起重工、钢筋工、电焊工等必

须持证上岗。对焊接

型钢平台的电焊工，应具有全方 位施焊技能。 型钢平台焊接完成后(塔机安装前),宜由第三方 专业检测机构对型钢平台与格构式钢柱、加强径板以 及型钢平台与连接座等重要连接焊缝进行磁粉探伤， 确保连接焊缝质量可靠。

10、独立高度与吊重。控制塔机初始安装高度 (总高度75﹪内);安装后至构造承台浇捣前，控 制塔机起吊重量(总吊重量75 ﹪内 )。

格构柱厚钢板下部焊缝撕裂 2012年8月23日下午2点多，在杭州 某工地，一台QTZ63塔机在吊卸钢筋时 (重量800公斤、小车幅度约40米)重物 下降速度过快，而突然发现准备卸料地面 又有物件放置，不能卸料，采取了紧急制 动刹车，塔机发生强烈震动，导致塔机底 部钢格构柱顶面厚钢板与格构柱焊缝撕裂， 塔身倾斜。 原因： 1、钢格构柱上端厚钢板与格构柱的连接 焊缝质量差。 2、操作不规范。

下沙塔机事故 2012年11月27日上午8点多，在杭州下沙 某工地，一台QTZ5710新塔机(5月份安装) 在吊钢筋约2t重、幅度约53m。施工现场钢 筋堆场距塔机回转中心大于40m。 事故初步原因： 1、严重超载。 2、格构柱与钢平台设计不合理，无加径板、 电焊质量差(点、薄) 3、塔机回转中心至钢筋堆场、钢筋加工场的 距离不符合该塔机起重特性曲线表的规定。 (布局不合理，实际需要120t.m以上塔机)

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