瓦斯抽采泵房及附属设备安装施工方案

XXXX公司瓦斯抽采泵房

设备安装

施 工 组 织 设 计

XXXX

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工程名称：XXXX公司瓦斯抽采泵房设备安装

施工单位：

编制：

审核：

批准：

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目 录

第一章： 工程概况

第二章： 施工准备工作 第三章： 施工进度计划

第四章： 安装工程质量保证体系 第五章： 施工安全技术措施 第六章： 施工工艺及验收标准 第一节：第二节：真空泵组安装第三节：管道安装第四节：气水分离器、防回火器、防爆器安装第七章： 第一节：第二节：第三节：第四节：第五节：第六节：第八章：

总则

电气安装

成套高压开关柜安装 成套低压配电屏安装 电气装置接地 电缆敷设

母线、支柱绝缘子及套管安装 电机安装

联动试运转及工程验收

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第一章

工程概况

XXXX公司是XXXXXXX在XXXX区建设的第一对矿井，矿井设计生产能力年0.9MT/A。此次安装主要是瓦斯抽采及泵站设施、给水排水设备（包括日用

消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷却塔及旁滤水系统设备）、通风设备及 配电及监控系统；主要工程内容为：2套2BEC72水环式真空泵机组（6kv、630kw）安装、2台钢丝网防回火器安装、2台水封式防爆器安装、2台气水分离器、螺旋焊管以及管路附件等安装（φ630×7、φ529×7）。百年大计质量第一，为保质保量的按期完成该安装工程，特编制本施工组织设计。

依据资料： 1、 XXXX公司提供的设计图纸 2、 待安设备的随机说明书及资料 3、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 4、 《煤矿安全规程》

5、 《煤矿机械安全技术操作规程》 6、 《煤矿瓦斯抽放规范》 7、 《矿井瓦斯抽放管理规范》

第二章 施 工 准 备 工 作

一、安装人员组织 1、项目部 经 理：

副经理： 技术负责人： 安装组组长： 2、施工人员：

起重工： 等 人 钳 工： 等 人

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铆 工： 等 人 管道工： 等 人 电气焊： 等 人 电 工： 等 人

二、组织安装人员学习熟悉设备图纸、技术资料、安装技术标准、施工措施、安全规程和各项验收规范。

三、组织安装技术人员和安装主要人员参观学习，熟悉地面瓦斯抽采工程设备情况，学习兄弟单位的安装经验。

四、组织有关技术人员和施工负责人参加现场校对，并做好记录。

1、协同甲方检查验收待安土建基础是否达安装及设计要求，对不符要求处要求甲方协调土建整改直至达标。

2、按设备供货清单，检查数量与规格型号是否与供货单相符，检查设备、配件的质量证明及外观质量。

五、安装用主要设备

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安装用设备明细表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

名 称 长城汽车 起重绞车 焊 机 切割机 落地砂轮机 葫 芦 回头滑 钳工台案 水准仪 框式水平仪 千分表及表座 平尺（铁） 游标卡尺 万用表 摇表 钳型电流表 深度尺 塞尺 弯尺 划规 钢板尺 钢卷尺 钢卷尺 外卡钳 内卡钳 木工弯尺 规 格 1.5T 15t Jig-350 m3025 1t ～20t 5t 、10t 0.01mm 0.02mm 2m 200mm 、300mm 200mm 200mm 200mm 、250mm 6# 、 8# 100mm ～1m 50m/30m/15m/10m 2、3、5m 6# 、 8# 6# 、 8# 500mm ６

单位 计划数量 备 注 部 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 件 支 块 块 块 支 套 支 支 支 支 支 支 支 支 1 1 4 2 2 各4 各4 3 2 2 2 1 各2 2 2 2 1 2 各3 各3 各2 各20 各2 各2 5 Bx3-500-1bx1-500 台 电动角向磨光机 sim-180c, 100a 各1～2 各2～3

序 号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

名 称 冲击钻头 手枪钻 钻头 板牙 绞杠 平口钳 台虎钳 套筒扳手 梅花扳手 呆头扳手 内六角扳手 活扳手 手钳 尖咀钳 螺丝刀 十字螺丝刀 三角刮刀 扁锉 手钳 半圆锉 三角锉 什锦锉 油石 铁皮剪 布剪 大锤 手锤 剁斧 规 格 0-6mm, 1-13mm φ5～φ16mm 300mm 200mm 24件 12件 10件 10件 200、300、400mm 4# 、 6# 、 8# 6# 6# 、 8# 6# 、 8# 300mm 250、300、350mm 4# 、 6# 、 8# 300mm 250mm 12支 20×60×200mm 18Kg、12 Kg 0.5、1、1.5 Kg ７

单位 计划数量 备 注 各2 各2 各2 3 2 3 2 4 4 4 10 4 30 20 6 20 10 6 5 2 2 2 46 各4 15 16 支 支 支 台 台 套 套 套 套 把 把 把 支 支 支 支 把 支 支 盒 块 把 把 把 把 把 φ12/φ20/φ22mm 支 各2～5 m12、16、20、m30 支 各4～8

序 号 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

名 称 安全带 安全帽 电焊面具 气割面具 氧气瓶 乙炔气瓶 割把 气焊枪 砂轮片 滚杠 垫板（木） 枕木 焊条 氧气 乙炔 电缆 管子铰板 铁丝 螺旋千斤顶 液压千斤顶 线坠 剥线钳 棕绳 麻绳 工具箱 工程线 三相刀闸 规 格 单位 计划数量 备 注 副 个 个 套 个 个 支 支 10 70 12 4 6 3 各4-8 各4-6 大、中 大、中 φ350mm、φ180、个 φ100mm φ60×305MM 根 60×300×3M φ3.2、φ4、φ5.0mm 普通式114 8# 、10# 10、20t 30t 0.25、0.5 3/4#，7/8# φ16 大、中、小 20、30、60A ８

各60、 50、30 10 13 12 1000 200 100 320 2 200 各2 2 8 2 各4 40 各2 4 各4 块 块 KG 瓶 瓶 套 KG 个 个 个 把 盘 条 个 KG 个 62 、 82 、 102 mm M

序 号 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109

名 称 接线板 试电笔 黑胶布 回头滑 开门滑 钢丝绳 绳套 塑料绝缘带 保险丝 管钳 焊钳 电表 电表 合股电线 花线 扁铲 撬棍 25T汽车吊 氩弧焊机 氩气 弯管机 桌子 牛头刨床 车床 钻床 电话 3T 规 格 单位 计划数量 备 注 块 支 盘 个 个 m 条 盘 盘 把 把 块 m m 个 条 台 套 瓶 Kg 套 张 台 台 台 部 3 4 40 2 8 各200 40 6 各6 各8 4 各6 各4 350 300 10 各6 1 1 3 25 1 3 1 1 1 1 各种规格 1、2、3T 1/2，3/8，5/8 3/8#×0.6m ～4m 20、30、40、60A 350mm 、500mm 500A 3相40、60A 2.5 200 1.5m，2m B6050c C620 Z32k 合同租用 单相10-20，20-40 块 全套 合金氩弧焊焊丝 全套 ９

第三章 施工进度计划

l、本工程在施工过程中，各施工班组要密切配合，互相支持，认真抓好现场管理，在确保安全、质量的前提下，充分调动施工人员的主观能动性，树立全局观念，力争缩短施工工期。

2、请求甲方给与大力支持，特别是在外部协调材料、设备供应、后续土建施工等方面满足施工进度和质量上的要求，否则会直接影响到本工程设备安装的施工进度。

3、每台设备安装的工期，在不影响后续设备安装、保证安装质量的前提下，可根据设备实际到货的顺序作适当的调整。

第四章 安装质量保证体系

一、质量保证的组织机构

质量保证责任人员：

责 任 岗 位 姓 名 性 别 文化程度 技术职称及职务

质保工程负责人 男 研究生 高级工程师（项目经理）

质保技术负责人 男 大学 工程师

责任施工员 男 大专 项目部项目副经理

责任检验员 男 技校 兼职质量检查员 三、各责任人员的职责和权力

质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。 1、质量保证技术负责人：

（1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向经理汇报工作。

（2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。 （3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。

（4） 对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，作最后决定权。 2、责任技术人员

（1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术总负责人报告工作。 （2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。

（3）负责审查材料的代用，不良品的回用意见及修理方案。

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（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。 （5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。 （6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。 3、责任材料人员：

责任施工人员同技术责任人员一道负责该项职责。

（1）对该产品所使用外协件、外购件及材料的质量负责，监督检查外协、外购件及材料的采购、入库、发放等材质方面的工作制度和执行情况。

（2）监督检查有关部门发放的材料代用手据，是否符合在关材料代用的规定的要求。

（3）对不合格的材料有权做出不准使用的指令，并报技术负责人。

4、责任施工人员：

（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人员。

（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人员解决问题。

（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违犯工艺纪律人员提出处理意见。

（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。 5、责任检验人员：

（1）对生产过程中与本职有关的产品质量，控制检验工作负责。

（2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。

（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。 （4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。

四、责任人员的工作标准和考核 （1）、各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据工作程序，认真处理本岗的技术和质量问题。 （2）、要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。 （3）、所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。 （4）、由质量技术负责人，定期召开质保体系运转会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。 （5）、对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议公司酌情处罚。

第五章 施工安全技术措施

安全施工是党和国家的一贯方针，由于本系统在施工中土安两类工程有可能出现交叉作业，加之工期紧、施工难度大，为确保施工安全顺利进行，特依据《煤矿安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施：

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一、总则：

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员、绞(吊)车司机，认真学习本施工组织设计，着重学习安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做好自主保安和相互保安、确保安全施工。凡未参加学习本措施的人员或学习考核未合格者不得上岗。

2、每项工程施工前，必须组织参加施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录备查。

3、坚持班前班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。

4、严禁违章指挥、违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。

5、建立健全各项安全管理制度，各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。

6、专（兼）职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各施工队、班组的安全网员负责本班组的安全工作，安全员、网员应及时填写本班、或当时安全情况和注意事项，以提醒其它班的人员做到安全施工。 7、凡进入现场的人员都必须戴安全帽。

8、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、足穿胶底鞋，且身体健康、无病容方可登高作业。

9、凡本工程作业人员，班前严禁饮酒，凡饮酒者均不得让其参加作业，并劝其立即离开施工现场，听候处理。

10、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。

11、施工中所搭设的脚手架、工作平台、必须搭牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠。

12、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的、详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运（装）工作安全。 二、运输及起重注意事项：

l、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

2、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。 3、所有起重、牵引用绞车、行车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用必须由专人进行检查，凡有缺陷的，一律严禁使用。

4、绞车、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油、（或换油）润滑、保证运转灵活、可靠。

5、施工中，设专人每天对绞车、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好记录。

6、提吊绳套的安全系数不得小于8，牵引绳、溜绳不得小于3.5。

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7、被吊物上有棱角或利用有棱角物挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

8、吊运设备时，若必须在设备加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。

9、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。

10、设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于45°，重物离开地面100mm左右时，应暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确保无误后再进行，重物放置时应注意承重区域。

11、起吊重物时，应将重物活动副件拆下或认真固定好，防止吊运过程中副件变位，造成重心变化而发生意外。 三、电、气焊使用注意事项：

电气焊除遵守本工种操作规程外，还必须遵守下列规定：

1、电气焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，地线必须直接与焊物焊口处联结，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。 2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。

3、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶严禁倒放置，两种瓶子和氧气带、乙炔带严禁触油。

4、气割作业时，应做到用时开气、不用时及时关气。

5、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置消防灭火设施。

6、在焊接或气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设隔离设施，严防打、烤伤钢丝绳。

7、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火种。 四、电气作业注意事项：

1、临时施工电源及各种用电设备应有专人检查维护，使之处于良好的运行状态。

2、所有用电设备必须有良好的接地，停、送电必须有专人负责，并严格按停、送电程序进行，操作高压开关时，必须佩戴合格绝缘手套和穿绝缘鞋。 3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止动摸电气设备。 4、对系统线路，保护部分不得随意改动。 5、严禁在设备近处使用电气焊（喷灯），防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。

五、其它方面的注意事项：

1、使用易燃易爆品时，周围应严禁烟火,化工产品均应单独存放。

2、设备穿地脚螺栓，加放垫铁以及为吊车服务时，应注意挤、压、碰、撞事故发生。

3、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。

4、无防范措施不准在同一空间上下层同时作业，作业场所构架、跳板、立柱

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牢固稳定，梯子应放置稳妥，并设人扶梯，梯上有人时不准移动梯子。

在施工中遇有特殊情况和本施工组织设计未包括在内的工序时再随时编制施工措施，进行传达实施。

第六章 施工方法及技术要求

第一节 总则

一、基础复验，测量各部尺寸

1、基础施工达到养护期后，必须经质检站测试合格并核实其浇灌质量确实达到设计要求。

2、复测基础几何尺寸是否与设计图纸相符，表面有无蜂窝、是否符合标准。 3、基础划线：按图纸要求进行基础划线并把各楼层的标高及各轴线引到各楼层的内墙上（甲方供）。

4、设备基础尺寸和位置质量要求 （1）、基础坐标位置（纵横轴线允差±5mm） （2）、基础各不同平面的标高 允差±20mm （3）、基础上平面的外形尺寸 允差－20mm 凸台上平面的外形尺寸 允差－20mm

凹穴尺寸 允差＋20mm

（4）、基础上平面的不水平度5／m 全长允差10mm （5）、预埋地脚螺栓 标高（顶端） 允差±20mm

中心距（根部和顶部两处测量）允差±5mm

（6）、预留地脚螺栓孔

中心位置 允差±10mm 深 度 允差＋20mm 孔壁的铅垂度 允差10mm

二、垫铁的使用

1、除机座下指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧均应设置垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为500－1000mm。

2、每一组垫铁的层数一般不超过三层，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间并应将各垫铁焊实，但铸铁垫铁可不焊。

3、每一组垫应放置整齐平稳，接触良好，垫铁与基础的接触面不少于60％（3—5mm2）设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁应露出10－50mm。

4、斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，如“斜1”配“平l”、依此类推。 5、垫铁的材料为普通碳素钢或铸铁，平垫铁的最小厚度为l0mm，普通碳素钢材料严禁有裂纹。

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6、主轴减速机、电动机、制动闸、导向轮基座所用的垫铁表面粗糙度必须达到6.3的要求。

7、设备机座找正后，同组垫铁中各垫铁之间应断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

8、垫铁安装后经甲方、监理验收合格，且做好隐蔽工程，验收合格方可隐蔽，竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 9、垫铁安装允许偏差和检验方法 项允 许 偏 项 目 检 验 方 次 差 法 1 每组垫层数3层 1层-2层 2 垫铁总高度不少于60mm 检查隐蔽工程-10mm 记录 3 平垫铁露出设备底座面边缘10-30mm ±5mm 4 斜垫铁露出底座设备面边缘10-50mm ±5mm 三、螺栓连接 l、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。

2、基础螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好。 3、安装基础螺栓应调垂直。

4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 四、铆、焊接

1、所用的钢材型号、规格、材质必须符合设计技术文件要求。

2、所用钢材要平直、无显著扭曲，下料及焊接处应无卷边、毛刺、尖棱；焊接要牢固、无变形。

3、 铆接的迭板要平直，铆成铆钉外形尺寸应符合要求；焊接用焊材质量、规格和施焊方法必须符合设计要求，焊缝表面要无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等明显缺陷，气孔、咬边要符合要求，焊波应均匀，焊渣和熔合性飞溅物应清理干净。 五、二次灌浆

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础的混凝土强度等级高一级。 4、砼要每日保养，为期不少于一星期。 六、设备吊运

设备在吊装、运输过程中要根据设备的重量、外形尺寸合理的选好、用好吊运设备和绳等起重工具，吊运过程中，不准拆除设备外包装及底托架（因受起重设备的限制须拆开分次吊装的设备要制定专门的吊运措施），不得磕碰及损伤设备。每台设备就位，要分别制定方案。

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七、设备就位找正和找平

1、所有设备和主要材料，必须符合设计规定和产品标准并具有出厂合格证。 2、设备就位前，按设备安装关系图和设备安装图，放出安装基准线。 3、平面安装基准线对基础实际轴线距离的偏差＜20mm。

4、就位前必须将设备底座面的油污、泥土等赃物除去，灌浆处的基础应剁成麻面。

5、设备安装过程中应精心操作，防止损坏。

6、设备安装过程中应自检、互检、专检相结合，并做好检验记录。

7、每台设备的安装、调试、试车按煤矿设备安装、验收规范进行，每台设备验收合格后，才能进行系。

第二节 真空泵组安装

l、泵体和主电动机下安装的垫铁规格不得小于标准“一类”的规定。

2、垫铁安装和使用，基础螺栓，二次灌浆联轴器的安装必须符合本章第一节规定。

3、安装时用钢尺拔动联轴器检查泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定，一般1～2㎜。

4、泵轴向水平度不得超过1/1000。

5、泵与电机连接后要稳固可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。 6、泵体的安装的允许偏差及检验方 项项 允许偏差（mm） 检 验 方 法 次 目 1 叶轮中心线与涡轮中心具有出厂合格证无疑问 1 线 2 多级泵在平衡盘靠梁的可不检查本项经过调在异翼进口宽度情况 整，竣工后检查施工记内 叶轮出口的位置 录 3 泵体位置 10 吊线尺量检查 4 泵体标高 ±10 水平线检查 5 多台泵体位置相互差* 15 吊线尺量检查 6 多台泵体标高相互差 20 水平仪检查 注：指机头成一条线时的偏差。

第三节 管道的安装

1、管子、管件及阀门的验收。管子、弯头、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求，合格上须注明水压试验的参数。到货后，按数量的10%进行抽查。

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2、管道支吊架应焊接牢固，无漏焊裂纹等缺陷。 3、管道焊接表面严禁有气孔裂纹、夹渣、熔合性飞贱物。

4、焊接管道的焊条，必须进行烘干，焊条、焊丝的牌号、规格、质量必须符合设计要求。 5、焊缝咬边深度不得超过0.5mm，每条焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的5%且不大于50mm。

6、焊缝无损探伤须符合设计要求。 7、阀门及其它连接件安装应朝向合理。

8、管道安装的坡向应符合设计要求，坡度偏差值不超过设计值的1／3。 9、管道穿墙及过楼板要加有套管，穿墙套管长度要大于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm，焊缝应位于套管外，管道与套管的间隙要用石棉和其他不可燃材料填塞。

10、两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；螺栓穿向一致，外露长度相等。

11、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活。

12、水平管道的弯曲度DN≤l00mm时允差2／1000，最大50mm；DN>100mm时允差3/1000，最大80mm。主管垂直度偏差允差5／1000，最大30mm；成排管道的间距允差15mm。

13、管道安装后，要按系统进行强度试验，强度试验压力应大于工作压力的1.5倍。

第四节 气水分离器、防回火器、防爆器安装 一、气水分离器基础制作

1、气水分离器安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。

2、气水分离器基础必须按厂方提供的基础图设计施工。

3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 二、气水分离器的安装

1、气水分离器安装一般由厂方专业技术人员安装，或厂方派专业技术人员指导安装。

2、气水分离器顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。

3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。

5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、防回火器、防爆器的安装

铜网式防回火器、水封式防爆器均为整体设备，直接吊装就位保证与管路的衔接和密封性即可

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第七章 电气安装

第一节 成套高压开关柜安装

1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定，检查试验调整记录。

2、检查瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。

3、柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合标准附录E中E.2的规定。（标准—是指《煤矿安装工程质量检验评定标准》，下同）

4、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全清晰正确。

5、位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作部分灵活、分合闸指示正确、闭锁装置齐全可靠。

6、断电保护整定符合设计（整组试验）。

7、成列安装时应排列整齐，盘面颜色应和谐。

8、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。

9、柜内装真空断路器时应符合本标准第36.8节中的有关规定。 10、柜内清洁无杂物，油漆完整均匀，编号醒目字迹工整。 11、柜内二次结线应符合标准附录E中E.1的规定。 12、高压柜接地安装的应符合标准附录E中E.3的规定。

13、成套高压开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

柜安装允许偏差及检验方法 允许偏差项次 项 目 检验方法 (mm) 每米 1 基顶部平直1 度 全长 5 础 拉线、尺量检查 型侧面平直每米 1 2 钢 度 全长 5 3 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两盘 2 直尺、塞尺检查 柜盘顶平直4 成排盘顶度 5 拉线、尺量检查 盘 部 安1 直尺、塞尺检查 盘面平整相邻两盘 装 5 度 成排盘面 5 拉线、尺量检查 6 盘间接缝 2 尺量检查 注：基础型钢应可靠接地，安装后，其底面宜高出抹平地面10-20mm（手车式柜除外）。

第二节 成套低压配电屏安装

1、低压配电屏线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹、

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破损等缺陷。

2、送电无异常现象，仪表声光信号齐全、清晰、正确。 3、低压配电屏安装应符合下列规定： （1） 刀闸开关操作机构灵活可靠刀闸接触良好。 （2） 熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。 （3） 接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑接触良好。

（4） 磁力起动器及空气开关动作灵活、触头表面光滑、接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。

（5） 保护整交值应符合设计动作可靠。

（6） 操作及联动试验动作正确，符合设计辅助开关的切换正确、可靠。 4、各部油漆完整、均匀，盘面编号醒目、字迹工整、整洁、美观。 5、屏内二次接线安装应符合标符录E中E.1规定并排列整齐美观。 6、屏接地安装应符合标准符录E中E.3的规定。接地线敷设美观。

7、成套低压配电屏安装的允许偏差和检验方法应符合本标准上表的规定。

附录E电气装置通用部分安装质量检验标准 E.1 二次结线

E.1.1二次结线必须图实相符、固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不易脱色。

检验方法 观察检查。

E.1.2接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝接线一般为一根，不得超过两根，导线坚固后不应有拉力。

E.1.3二次结线一般应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于500v的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于2.5 mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束加强绝缘。

E.1.4配线应排列整齐、美观。弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢。

E.1.5二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ，在比较潮湿的地方，允许降到0.5MΩ。

检验方法 检查测试记录。 E.2硬母线安装

E.2.1母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形槽形母线不得有变形扭曲现象。矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。

E.2.2配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观，相间及对地距离不得小于本标准第41.1.9-1~41.1.9-2的规定。

检验方法 观察、尺量检查。 E.2.3矩形母线采用螺栓搭连接时，搭接的要求应符合本标准第41.1.3.1、41.1.3.3款的规定。

检验方法 观察检查或实测。

E.2.4母线相序排列及相色应符合本标准第41.1.9条中“（2）”的规定。

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检验方法 观察检查或实测。

第三节 电气装置接地

E.3.1接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

E.3.2接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合本标准第44.0.3条的规定。

接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。

装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。

检验方法 观察检查。

E.3.3钢接地线的截面应符合设计要求，且不得小于表E.3.3规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面积不得小于100mm2，支线时不小于48mm2。

检验方法 观察检查。

E.3.4低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于表E.3.4的数值。

检验方法 观察检查。

钢接地线的最小规格 表E.3.3 种类规格 圆钢直径（mm2） 扁钢 截面mm 厚度(mm) 室内 6 60 3 2 室外 8 100 4 2.5 圆钢Φ8钢绞线 35 mm2 架空避雷下线 角钢厚度(mm) 钢管管架厚度(mm) 2.5 2 低压电气设备地面上外露接地线的最小截面 表E.3.4 名 称 铜mm 铝mm 钢mm 明敷的裸导体 4 6 12 绝缘导体 1.5 2.5 —— 电缆的接地芯或相线包在保护1 1.5 —— 壳内的多芯线的接地线 E.3.5接地装置的接地电阻应符合标准第44.0.5条的规定 检验方法 检查施工记录

第四节 电缆敷设

1、电力电缆绝缘试验结果, 绝缘电阻测定必须符合出厂标准规定。 2、直流耐压试验标准应符标准表42.6.1－2～42.6.1－5的规定。 3、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

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4、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

（1）交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

（2）电缆终端和接线金配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的接头采用专用的按线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层应连接良好。 （3）送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确两端相位一致。 5、电缆支托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求。电缆支持点间距当设计无规定时.达到间距均匀，排列整齐，横平竖立，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀： 6、电缆保护管安装应符合下列规定：

（1）钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑、弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好。

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。

（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过搂板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段，均应架保护管或罩，当采用钢管时，固定可靠管口封闭严密，理入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm。

（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用6-8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。

7、电缆敷设应符合下列规定：

（1）位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头，连接处、拐弯处、隧道及竖井两端、人井内应设标志牌。

（2）有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施应符合设计规定。 （3）电线在下列处必须固定垂立或超过30°倾斜窖埋时应在每一支架上固定，水平敷设时，应在首末两端转弯、接头两端固定，30°以下倾斜巷道，应适当增加固定点以防止电缆因自重而滑动：

（4）电现在转弯处和分支处不紊乱，走向清楚整齐，电缆和标志桩、标志牌编写统一内容正确，字迹清晰，直理电线隐蔽工程记录及简图齐全准确。 8、电缆在电缆沟和隧道内敷设应符合下列规定：

（1）电缆沟、隧道内应平整、清洁、不积水、盖板齐全，标高符合设计。 （2）电缆在支、托架上的排列：对双面支架应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单侧支架应将控制电缆放在电力电缆下面lKV以下，电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。

（3）电缆沟或隧道与变电所或厂房接口处，应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。

（4）电缆敷设整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，标志齐整。 9、电缆穿管敷设时应榜合下列规定：

（1）电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力

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电缆不得单独穿入管内。

（2）电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内。

（3）钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管径应大于电缆外径的1.5倍，出入地沟；隧道时，坡间及坡度正确，管口空隙应封堵。

10、电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定： （1）电缆沟、隧道及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地权相通。

（2）电缆金属终端盒、接线金外壳与该处的电缆金属护套及铅装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm2时，其截面示宜小于10mm2；电缆截面150mm2，其截面不小于25mm2。

（3）金属接地线规格符合规定，镀锌防腐蚀层良好，连接美观可靠。 11、电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：

（1）两种不同全局接触时，接触面处理应符合标准41.条的规定。

（2）芯线在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定，连接可靠，接触良好。 （3）接触面处理良好，接触严密排列美观，相序色标齐全。 12、电缆支架安装的允许偏差，电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表规定。 项 允许偏差或弯曲项次 检验方法 目 半径 1 明敷成排支架相互间低差（mm） 10 拉线尺量检查 铅单芯 ≥20d 包有油浸多芯 ≥15d 铠电纸绝装 缆缘电铅多芯 ≥20d 最力电包小缆 无允单芯 ≥30d 2 尺量检查 铠许装 弯橡胶或聚氯乙烯曲橡胶≥10d 护套 半绝缘径 电力裸铅护套 ≥15d 电缆 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆及控制≥10d 电缆

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矿用橡套软电缆 ≥6d 矿用橡胶软电缆线芯 ≥6d 第五节 母线、支柱绝缘子及套管安装 1、高压支柱绝缘子及高压穿墙套管交接时，交流耐压试验必须符合标准规定值，封闭式密封集绝缘母线槽安装后，必须按厂方文件规定进行耐压试验。

2、高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，瓷件与铁件胶合填料完整结合牢固。

3、硬母线连接必须符合下列规定：

（1）搭接（包括与设备的搭接）接触面连接紧密并涂以电力复合脂螺栓坚固。

（2）不同金属的母线搭接母线与母线、母线与分支及电器端子的搭接其搭接面的处理必须符合下列要求。

（1）铜——铜 除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接连接外均必须搪锡。 （2）铝——铝 可以直接连接。 （3）钢——钢 必须搪锡或镀锌。

（4）铜——铝 在干燥室内铜导体应搪锡室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡段。

（5）钢——铜或铝 在任何情况下，钢搭接面必须搪锡。

4、硬母线表面必须光滑平整，严禁有夹杂物折迭裂纹、管形、槽形母线严禁有变形扭曲现象，施工时必须矫正平直，加工切断面平整，弯制母线弯曲处严禁有缺品和裂纹。

5、软母线严禁有扭结、松股、断股等明显损伤，软母线在档距内严禁有连接头，经耐张线卡引到设备时严禁切断。

6、分段母线及双电源定（核）相正确，经三次额定电压冲击送电正常。 7、母线安装应符合下列规定：

（1）母线安装距离应符合设计，其间距必须大于最小安装净距。 （2）平直整齐，相序排列为无设计规定时应遵守下列规定 （以面对柜或设备正视方向为准）

母线上下方向布置时交流A、B、C相由上向下直流上正下负母线水平布置时，交流ABC相由后向前直接后正前负引下线的母线交流A、B、C相，由左向右直流左正右负相色正确三相交流，A相——黄，B相——绿，C相——红 直接，正极——赭 负极——蓝。

（3）硬母线搭接用螺栓螺母，垫圈的规格和材质应符合设计要求和《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定材质和符合国家标准的镀锌制品搭接长度不小于母线的宽度连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm螺栓紧固垫圈和锁紧装置齐全螺栓露出螺母2—4个螺距，户外使用的紧固件应用垫镀锌制品。

（4）每相交流母线固定金具不应成闭合磁路多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙。

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（5）母线补偿器组装后的总截面不得小于母线截面的1.2倍。

（6）母线在支柱绝缘子上的固定死点应位于全长或二个母线补偿器中点。 （7）封闭母线外壳连接应紧密，插接母线槽的各段应标志清楚附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，外壳的支座及端头固定牢靠导电部分搭接螺栓拧紧力要符合要求。

水平母线使用的螺栓穿向由下向上其它情况螺母位于维护侧母线搭接密架空母线驰度一致，相色涂刷色泽鲜亮均匀，各部螺栓的穿向和露出螺母长度应一致。

8、母线安装的允许偏差的检验

（1）母线间距与设计尺寸的偏差为±5mm，但应符合最小净距的规定。 （2）母线平置时母线支持夹板的上部压板与母线之间除固定死点外其它不得压死。

（3）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接外距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始的距离不应小于50mm。

（4）母线对接焊缝的部位，离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。

（5）硬线扭弯90o扭弯部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。

母线最小弯曲半径应符合下表规定： 母线种类 弯曲方式 平弯 母线断面尺寸mm 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 2a 1b 1.5b 50 150 铝 2a 2.5a 1.5b 2b 70 150 钢 2a 2a 0.5b 1b 50 150 50×5及其以下 125×10以其以下 矩形 母线 50×5及其以下 立弯 125×10以其以下 直径16及其以下 棒形 母线 直径30及其以下 a为厚度 b为宽度 第六节 电机安装

1、电机试验结果必须符合规定标准：

额定电压1千伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于0.5MΩ；

额定电压1千伏以上者，接近运行温度时定子绕组绝缘电阻应不低于每千伏1 MΩ，转子应不低于每千伏0.5 MΩ。

2、电机接线必须符合下列规定：接线正确，符合设计电压电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全、电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则进行绝缘处理。

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3、电机定子和转子间气隙，对于异步电机，其最大值与最小值的差与平均值之比不得大于20%，对于同步电机其最大值与最小值的差与平均值之比不得大于10%。

4、轴承温度，滑动轴承温度不超过70oC、滚动轴承不超过80 oC。 5、电机温升不能超过出厂技术文件或铭牌规定值。

6、电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。

7、电机需抽芯检查时，应达到线圈绝缘完好，绑扎牢靠，引线焊接牢固，通风孔道无堵塞，转子、风扇、轴承无异常，抽芯检查记录齐全。 8、电机外壳接地线和紧固件均应镀锌并敷设美观。

第八章 联动试运转及工程验收

1、中间验收

每一相对独立的单元，当主体设备就位找正找平后，在二次灌浆之前，应由甲方和质监站进行中间验收，并随时协助其抽查验收；作好中间验收纪录,对提出的问题及时进行整改。 2、二次灌浆

中间验收时发现的问题经过整改达到质量标准要求后，方可进行二次灌浆。二次灌浆前应将基础剁成麻面之处用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严密产生歪斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高出一级。砼要每日保养，为期不少于一星期。 3．无负荷联动试运转

1）无负荷联动试运转，必须在本系统的机械设备安装均已技术竣工、签证合格后，方能进行。

2）无负荷联动试运转除应遵守单体无负荷试运转规定外，尚应符合下列要求：

a.设计的联锁装置、限位装置、紧急开关均已调试完毕，且动作准确可靠。 b.安全防护及信号装置均应准确可靠。 c.电器设备空操作完毕，准确无误。

3）按设计联动程序操作试验，开停连续3次应无故障。 4．负荷联动试运转

1）负荷联动试运转应模拟生产程序，在试运转前必须做好下列准备工作： a.应有统一的生产指挥系统，生产组织必须健全，合格的岗位人员配齐。 b.矿石、原料及各种生产物资应有足够的贮备。 c.生产用的水、电、风、汽等均能正常供应。

d.工艺系统中的管道设备及槽缸异物均应清除冲洗干净。

2）负荷联动试运转除应遵守各单体负荷试运转规定外，尚应遵守下列规定： a.系统全部设备均已启动运行正常后，方可给料，给料量应逐步加大。 b.如遇突然故障，需紧急停车时，各设备均应按工艺规定处置。 3）系统负荷联动试运转，按生产工艺流程进行模拟生产48小时。 5. 工程竣工验收

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竣工时，按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》，由甲方组织有关单位人员进行工程验收。我方准备好各种竣工验收资料及安装试运行原始资料，由矿区质监站进行安装质量等级核定认证。

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