热工专业组危险点分析及控制 - 图文

热控专业组危险点分析及控制

序号 危险点 DEH DPU及I/O卡件(包括MEH) 后果及分析 安全措施 应急措施 1． 将运行方式切为手动，维持负荷，申请上级办票处理。 2． 办票退出汽机跳闸保护。 3．联系机务临时将此门打开。 造成DEH切手动、1． 更换卡件时应办理工作阀门失调、单机运票、措施票。 行、数据显示错误 2． 核对更换卡件的型号及跳线。 3． 更换时应注意避免负荷扰动。 4． 处理高主门（单侧）关闭时，一是要及时，避免汽轮机长时间单侧进汽，二是在处理过程中应注意高主门行程开关，防止大联锁误动，造成非停。 5． 如中调门关闭，如处理时间过长，可采取外加信号的的方法快速打开此门，避免汽机长时间单侧进汽。 1 DEH电源 单机运行 1．确认故障电源 2．检查故障原因，待原因查清后方可送电，避免越级烧毁保险。 1． 首先要确认故障LVDT杆，千万不能混淆，也不可用电阻档直接测量线圈电阻。 2． 更换前办理工作票、措施票。 3． 更换完毕，调试此门的零点、增益、偏臵。 1．确认故障开关 2．办票，解除此路保护 3．更换开关后，确认状态正确后可将此路保护投入。 4．校验故障开关，检查动作值是否超出范围。 1．办票退出与此继电器相关的通道保护。 2．更换前确认继电器型号、规格。 告之运行可在单机自动方式下运行。 LVDT杆 造成阀门摆动、全开、全关 解掉故障LVDT，申请待低谷处理。 主机保护造成ETS一路跳压力开关 闸或停机 办票，解除此路保护，防止误动。 2 扩展继电器 造成ETS输入或输出状态不正确 申请解除此路保护，防止误动。 真空压力开关二次门 探头、前臵器、延伸电缆 监测器 3 二次门渗漏造成此路开关不能复位，性质严重或处理不当会造成停机。 造成监视器旁路或指示不准，不退保护或处理不当会造成停机。 造成指示失常或输出不正确 办票退出此路保护，紧固或更换此门 用胶临时封堵，待有机会处理。 办票退出此路保护，处理完毕确认工作正常后，方可投入保护。 1．办票申请退出此监视器所带保护 2．如更换须核对监视器型号跳线 3．更换完毕后，检查监视器指示及开关量输出状态，无误后投入保护 1．如电动门保护动作，必须查明原因后方可操作此门 2．检修电动门前应办票停电 3．更换设备（保险、热继电器等）须核对型号规格。 1．查出故障气动门，更换电磁阀或薄膜头。 申请解除此路保护，防止误动。 申请解除此路保护，防止误动。 4 电动门（保险、热继电器、力矩等） 造成烧毁马达或损坏门体，造成异常或障碍。 气动疏水门 5 疏水门在机组运行时开启，会造成机组降低出力。 解掉此门电磁阀引线，恢复电源，保证其它疏水门在短时间内恢复。 真空泵入口门 6 入口门关闭会影响机组真空、负荷，甚至停机。 如因电源故障造成阀门关闭，需查清故障后方可送电。 马上到现场将电磁阀打向手动，确保真空及负荷不受影响。 带保护温度测点 7 保护误动导致机组停运 8 压力表与保护开关共用一个一次门 1．在没有采取安全措施的情况下，用万用表检查前应核对使用的档位，切不可用电阻档测量毫伏值。 2．办票退出次点保护 3．恢复后投入保护 更换压力表时可如压力表指示接近开关动能造成开关动作。 作值时，更换前须办票采取相应措施。 申请解除该点保护，防止误动。 带自动调节的压力变送器和温度测点 9 10 处理变送器及温度故障时可能造成自动解除，如调节级压力、主汽压等处理不当可能会影响主汽压调节及炉膛负压，有可能造成降负荷或停机。 本体温度1．处理不及时或主机瓦温回话不准确有及发电机可能对运行人巡测仪温员造成误导，度等重要降低机组出温度测点 力。 1．处理故障前必须通知运行先将自动切手动。 2．处理前必须确认故障点，尤其是要区分DEH和WDPF的所属设备，千万不能混淆。 解除该点自调 1．在处理带主机保护的温度测点前，应办票退出该点保护。 2．处理时必须到就地元件底部进行测量，对照温度表快速地作出准确判断。 液控蝶阀 电磁阀失电处理不当有可能造成机组降低出力甚至停机 补油马达不转可能造成蝶阀关闭，严重的会造成机组减出力或停机。 抽汽逆止运行中故障关闭门 可能影响高加投入或小机进汽。 停机后如不能及时关闭，可能会造成汽轮机进水等重大事故。 氢系统及可能造成氢气爆发电机巡燃重大事故 测仪处理 高主门行程开关及线路 可能会造成直流接地或大联锁误动、拒动。 1． 检查XK5接点状态 2．检查整流块24V输出 3．测量电磁阀线圈电阻 1．检查XK2和XK3接点状态 2．检查XK4接点状态 联系机务关闭手动泄油阀或将蝶阀重锤用天车吊起。 紧急时联系机务用天车将此门吊开。 11 1． 检查电磁阀电源 2． 断电后测量电磁阀线圈 12 及时关闭此门气源，之后再检查处理。 关闭汽源并排汽 用铜制扳手或涂抹黄油 13 14 1．检查行程开关时前办票退出汽机跳闸保护。 2．检查恢复后应保证行程开关出线不受外力影响。 申请退出该保护 内冷水联泵开关 15 开关拒动，造成内冷水压力、流量低于跳机定值，导致非停。 如油压低不能联启备用泵，可造成发电机跑氢，降低发电机冷却效果，严重时易发生氢气爆燃重大事故。 如油压低开关拒动，可造成非停。 1．校验开关定值 2．检查线路 由运行人员手动开启备用泵。 密封油联泵开关 16 1．校验开关 2．检查线路 由运行人员开启高压油至空侧密封油手动门。 EH油联泵开关 17 1．校验开关 2．检查线路 手动开启备用泵。 润滑油联泵开关 18 如油压低开关拒1． 校验开关 动，可造成非停或2． 检查线路 烧瓦等重大事故。 手动开启备用泵。 给水泵再循环门 19 20 21 如给水泵运行时，进口流量小于148t/h，再循环门未开，延时30S后跳小机，造成异常。 给水泵出给水泵停运后如口电动门 果此门不能正常关闭，逆止门不严，会造成给水泵倒转，严重时会造成损坏芯包、轴、瓦等设备事故。 凝补水箱如水位失调，凝补水位调整水箱被抽干后会门 造成机组真空泄露，导致停机。 检查联锁及控制回路。 手动开启该门 办票检查联锁回路、控制回路及马达。 手动开启该门 1．检查工作气源 2．检查定值 3．检查调节器定位器 4．检查调节器输出气压 5．检查执行机构 如指示出现异常，可先与其它变送器比较，及时准确判断指示是否正确，并告之运行，以便采取相应的安全措施 开启旁路手动门。 22 与主、辅机保护相关的模拟量 指示失准会给故障分析、历史追忆增加难度，主要测点有真空、高排压力、EH油压、小机润滑油压等等。 申请退出保护 高加危急放水门 23 24 1、 引风机静叶执行机构 2、 一次风机入口挡板执行定位器小胶管裂机构 开，会引起执行机构全关，可能导致炉压波动，严重的可能会降负荷甚至停机 定位器反馈杆断开，会引起执行机构全关，可能导致炉压波动，严重的可能会降负荷甚至停机 送风机动信号断线可能会叶执行器 导致动叶操作不动，影响风压调整。 当高加水位高于动作值而此门拒动，会造成高加解列，假如此时逆止门和高加进出口门不严，会造成汽机进汽重大设备事故。 如运行时此门误开，会降低机组出力，大概在10MW左右。 执行机构误动，定位器小导阀卡涩，会引起执行机构全关或全开，可能导致炉压波动，严重的可能会降负荷甚至停机 1．检查高加点接点水位计开启手动放水门。 和控制器。 2．检查该电动门控制回路 检查高加点接点水位计和控制器。 退出该点联锁 防止误动小导阀，调试前先 切手动.如果可能要停气源。 汽缸检查，保证无串气现象。平衡装臵无漏气、串气；手动装臵灵活，无卡涩。 要保证各连接管路无漏气，无漏油。对滤芯及时进行清洁。 防止误动小胶管，调试前先 切手动，如果可能要停气源。 防止误动反馈杆，调试前先切手动，如果可能要停气源。 25 对插头进行仔细检查，插接 牢固，不松动。电缆不可绞在一起。 进行断电、断信号、断反馈保护的测试，保证在断电、断信号、断反馈时执行机构保持在原状态 接线盒进水，可能接线盒密封完整，对不密封 会导致电源接地，的接线盒要包裹塑料布。 引起开头跳闸。

凝结水调整门 26 气源管路堵死、气源管断开，会引起调门关闭，影响除氧器水位，可能会引起降负荷。 27 28 29 磨热风门 磨停时，如热风门开启，将造成烧磨煤机皮带，有火灾隐患。 燃油调整机组启动过程中门 或投油运行时，燃油调整门误动将造成油压不稳，可导致停炉。 电泵勺管插头虚接可能会执行器 导致勺管操作不动，影响给水调整。 防止误动设备，遇有危险情况应立即通知运行人员开旁路门，再进行工作。 对滤芯及时进行清洁。 进行三断保护的测试，保证在断气源、断电、断信号时执行机构保持在原状态。 办理工作票时一定要确认热风门已关死。 应通知运行人员开旁路门， 再进行调整。 30 31 32 33 对插头进行仔细检查，插接牢固，不松动。电缆不可绞在一起。 进行两断保护的测试，保证在断电、断信号时执行机构保持在原状态。 减温水调门不动将影响主如需要大范围调整时，应通整门 汽温或再热汽温。 知运行人员关闭前后电动门。 对滤芯及时进行清洁。 进行三断保护的测试，保证在断气源、断电、断信号时执行机构保持在原状态。 给水大旁锅炉启动或者滑对滤芯及时进行清洁。 路调整门 停时，此门操作不进行三断保护的测试，保证动将影响到水位在断气源、断电、断信号时的调整。 执行机构保持在原状态。 烟气挡板断信号后会导致防止信号线断开 执行机构 执行机构不动，引对滤芯及时进行清洁。 起主汽温波动 进行三断保护的测试，保证在断气源、断电、断信号时执行机构保持在原状态。 拐臂脱开会导致加固拐臂 挡板不动影响主汽温调整 OVATION控制器故障，同步统计该站所有的设备，对重系统 程序停止运行 点设备要防止误动，进行停电、停气、加短接线、机械措施等，再进行切换站。如果发现故障较早也可以由运行人员 加强监视，直接切换到备用站， 电源系统故障 QBO卡（开出）故障 QCI卡（开入）故障 QAW卡（模入）故障 QAO卡（模出）、QLI卡（回路接口）故障 集线器电源故障 由单路电源供电时，不可进行主备站的切换和站上电的操作，否则会引起电源电压的波动，而使主站卡件不能正常工作， 检查卡上是否有输出为1的点，如有要对设备做好防误动措施。 检查是否有输入为1的点，如有要对该点进行强制，防止误动。 强制相关点或强制相关逻辑防止。 换卡前将设备切至就地手动位。 换卡前要先释放身体静电 加强巡视，及时检查APC双路电源是否正常。 35 FSSS程序在线修改 36 FSSS操作员站死机时的处理 37 炉膛压力开关、炉膛压力变送器 操作错误可能造在线修改必须有专业主管成PC机误发MFT。 经理考查其必要性，有专工的参与监督操作的正确性，方可进行。禁止在机组运行时传送程序。 死机后影响运行应首先重启电脑，如不能恢人员的操作和监复，则需经总工批准复位链视，如不及时处理接单元即可。 可能造成机组降负荷或非停，在消除该故障时有停机的可能。 1、下雨进水顶掉1、压力开关箱做好防风、FSSS重要电源，防雨措施。 引起停机。 2、加强巡视，保证防堵装2、大风造成炉膛臵运行正常。 压力开关误动。 3、每天检查炉膛压力变送3、测点堵，炉膛器运行情况，尤其是要保证压力保护拒动。 PT7605正常。 4、环境温度高易4、每周检查炉膛压力开关造成端子排老化端子排。 影响FSSS重要电源。 5、PT7605正常与否直接影响对保护是否正确的判断。 可临时将工程师站转为操做员站，保证运行人员的监视和操作。 38 39 40 41 42 43 44 45 46 1、更换电极前应经总工批 准停该电接点表电源，由运行人员解裂该测量筒。 2、更换电极时必须戴好手电接点水套。 位计 3、测量筒温度、压力正常后，且另外两个电接点水位计在正负50之间时投入该水位计电源。 汽包水位影响汽包水位自1、经运行同意退出水位自将该变送器解列并停其电汽包压力调，造成降负荷或调，关闭一次门、二次门缓源，缺陷处理完后恢复。 给水流量停炉。还属高温、慢泄压后工作。 给水温度 高压设备。 2、冻季应做好防冻工作。 一减流量二减流量再减流量 送风机流影响送风自调、引经运行人员同意解送风、引 量、二次风自调。处理不当风自调后处理。 风压、二引起炉压摆动降次风温、负荷，甚至停炉。 炉膛负压 影响辅机启停，造1、将该辅机温度保护解除 辅机轴承成异常或障碍。 (强制出口)后再检查。 温度测点 2、温度显示正常后恢复强制。 引风机、影响设备停运及经厂领导同意退出保护后 磨煤机润其备泵联锁。 检修处理。 滑油压力开关 给煤机操故障未查明之前禁止带负变频器改为就地调速。 变频器、变频器、给煤机操作器故障可能影载启动。 响负荷。 作器 挡板自关可能造检查电缆及接线盒，防止电停电后手动将挡板打开或送风机、成机组降负荷或缆和端子短路。接线盒做好关上，按要求短上或断开引风机、非停，反馈信号回防雨措施。辅机运行时禁止相应的反馈状态。 一次风机路串入220VAC电禁止进行全关操作。 出口挡板 源损坏计算机卡 件。 主油阀自关FSSS1、检查主油阀电源和气源短接主油阀开位信号，打就地点火系统不是否正常，冬季做好气源防开燃油旁路。 主油阀 能投入，点火时还冻措施。 可能造成机组非2、每月定期试验。 停。 FSSS就地点火电就地点火电源柜作好防雨 FSSS就源柜故障，就地点措施，小修时检查备用电源地点火电火系统不能操作，能否正常投入。 源柜 点火时还可能造成机组非停。 1、带主机保护和事故放水门联锁，还属高温、高压设备。 2、由于水位计不正常可能造成异常或停炉。 47 主汽温、再热汽温测点 48 事故放水电动门 49 闭冷泵A、B出口电动门 引风机润滑油压力、磨煤机润滑油压力、汽包电接点水位计模拟量 参与自调的测点故障 干灰分选电动门检修 50 引起自调失灵，造成超温或汽温偏低，机组可能被迫打闸停机。 事故放水电动门拒动或误动影响汽包水位，严重时可能造成机组非停。 闭冷泵A、B出口电动门同时关闭后影响发电机等设备温度，严重时可能造成机组降负荷或非停。 1、测点出现故障后影响对事故的正确判断。 2、油系统压力测点异常影响运行人员监视和操作。 停机期间检查元件及其回路。 事故放水电动门定期试验；在小间手操接触器开、关，每周三检查事故放水电动如再不行尽快通知运行人门电源。 员手摇电动门。 1、未经运行人员同意严禁闭冷泵A、B出口电动门同时关闭。 2、检修时一定要分清哪一个门是A、哪一个门是B在工作。 1、每周检查油系统测点是否有渗漏。 2停机期间检查有关设备及其回路。 51 52 53 干灰音差料位计检修 1、 自调切除 2、 引发系统和设备出现异常，严重的会导致机组停运 1、高空作业，存在高空坠落及高空坠物危险。 2、内部有交流电源，有触电危险。 3、调整时，有电机反转损坏阀门危险。 1、高空作业，存在高空坠落及高空坠物危险。 2、内部有交流电源，有触电危险。 1、 强制故障点 2、 将自调切为手动(参与自调的测点见附表) 1、搭脚手架，系安全带， 防止高空坠落。 2、高空作业使用工具袋，防止高空坠物。 3、检修控制及动力回路时，应先停电、验电。 4、调整行程时，先将阀门手摇至半开状态。 1、搭脚手架，系安全带， 防止高空坠落。 2、高空作业使用工具袋，防止高空坠物。 3、检修内部回路时，应先停电、验电。 电缆沟火灾报警探头检修 54 55 56 57 58 59 1、沟道入口打开后，设临 时围栏、挂警告牌。 2、工作人员进入沟道前，必须检查电缆沟通风是否良好，并检查有无瓦斯存在。 3、沟道内温度超过50℃，不准进行工作。 4、进入沟道内工作时，地面上须有一人担任监护。 运转层下高空作业，存在高1、搭脚手架，系安全带， 火灾报警空坠落及高空坠防止高空坠落。 探头检修 物危险。 2、高空作业使用工具袋， 防止高空坠物。 飞灰含碳1、内部有交流电1、对带电部分作业开始前， 量检测设源，有触电危险。 先停电，并验电。 备就地测2、高空作业，有2、搭脚手架，系安全带，试箱检修 坠落危险。 防止高空坠落及高空坠物。 分炉计量1、过原煤仓有坠1、系安全带，防止坠落。 犁煤器探落危险。 2查接线时要停电、验电。 头检修 2、有触电危险。 干灰输送高空作业，有坠落1、搭脚手架，系安全带， 气动阀 危险。 防止高空坠落。 2、高空作业使用工具袋，防止高空坠物。 脱硫设备1高空作业，有坠1、对带电部分作业开始前， 电动门 落危险。 先停电，并验电。 2内部有交流电2、搭脚手架，系安全带，源，有触电危险。 防止高空坠落及高空坠物。 1、沟道入口打开后，有伤人危险。 2、沟道内氧气稀薄，工作人员有窒息危险。

附表： 序号 测点名 1 ADS01 2 EP01 3 DEH05 4 DEH04 5 PT0407 6 PT0408 7 PT0102 8 9 PT0103 PT0104 发电机有功功率 DEH负荷参考 频差信号 主蒸汽压力 主蒸汽压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 机炉协调回路；给水自调；一、二级左、右减温水调节；再减调节、烟气挡板调节；#3高加高、低负荷疏水调整阀；高排压比低跳机 描述 中调负荷指令 自调系统 机炉协调回路 机炉协调回路；再减调节、烟气挡板调节；氧量自动；高排压比低跳机 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路

10 PT0106 11 PT0107 12 PT0108 13 PDT7215 14 PDT7216 15 TE7105A1 16 TE7105B1 17 TE7510A 18 TE7511A 19 PDT7502A 20 PDT7503A 21 TE7510B 22 TE7511B 23 PDT7502B 24 PDT7503B 25 26 27 28 29 PT2901 TI0403 PI0412 PT0102 汽包压力 汽包压力 汽包压力 送风机A热风流量 送风机B热风流量 空预器A出口二次风温 空预器B出口二次风温 空预器A出口一次风温 空预器A出口一次风温 A一次风流量 A一次风流量 空预器B出口一次风温 空预器B出口一次风温 B一次风流量 B一次风流量 所有给粉机反馈 燃油压力 高缸排汽温度 高缸排汽压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 发电机有功功率 炉膛压力 炉膛压力 炉膛压力 烟气氧量 烟气氧量 发电机有功功率 二次风压 二次风压 一次风压 一次风压 汽包水位 汽包水位 汽包水位 汽包压力 汽包压力 汽包压力 主给水温度 机炉协调回路；给水自调 机炉协调回路；给水自调 机炉协调回路；给水自调 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 机炉协调回路 主汽压调节回路 燃油压力调节回路 高排温度高跳机 高排压比低跳机 高排压比低跳机 高排压比低跳机 高排压比低跳机 高排压比低跳机 炉膛压力调节回路 炉膛压力调节回路 炉膛压力调节回路 氧量自动 氧量自动 氧量自动 送风机调节回路；在送风机自动方式时，会对引风机静叶有影响 送风机调节回路；在送风机自动方式时，会对引风机静叶有影响 一次风机静叶调节回路 一次风机静叶调节回路 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调；连排流量调整门；凝结水主调阀 30 PT0103 31 PT0104 32 33 34 35 36 EP01 PT7602 PT7603 PT7604 AT7601 37 AT7602 38 EP01 39 40 PT7104A PT7104B 41 PT7503A 42 PT7503B 43 LT0104 44 LT0102 45 LT0101 46 PT0106 47 PT0107 48 PT0108 49 TE2502 50 51 52 TE2503 FT2502 FT2503 主给水温度 主给水流量 主给水流量 二级减温水流量B 二级减温水流量A 一级减温水流量B 一级减温水流量A 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 A磨出口温度 A磨入口负压 A磨风量 A磨差压 B磨出口温度 B磨入口负压 B磨风量 B磨差压 C磨出口温度 C磨入口负压 C磨风量 C磨差压 D磨出口温度 D磨入口负压 D磨风量 D磨差压 给水自调；连排流量调整门；凝结水主调阀 给水自调；连排流量调整门；凝结水主调阀 给水自调；连排流量调整门；凝结水主调阀 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 给水自调 A磨热风挡板调节 A磨再循环门调节 A给煤机调节 A给煤机调节 B磨热风挡板调节 B磨再循环门调节 B给煤机调节 B给煤机调节 C磨热风挡板调节 C磨再循环门调节 C给煤机调节 C给煤机调节 D磨热风挡板调节 D磨再循环门调节 D给煤机调节 D给煤机调节 53 FT2401 54 FT2402 55 FT2403 56 FT2404 57 PT0102 58 PT0103 59 PT0104 60 TE2803A 61 PT2802A 62 PDT2808A 63 PDT2806A 64 RCGA 65 TE2803B 66 PT2802B 67 PDT2808B 68 PDT2806B 69 RCGB 70 TE2803C 71 PT2802C 72 PDT2808C 73 PDT2806C 74 RCGC 75 TE2803D 76 PT2802D 77 PDT2808D 78 PDT2806D 79 RCGD 80 TE8503 81 PT0102 82 PT0103 83 PT0104 84 TE0313 85 TE0314 86 TE0211 87 TE0205 88 TE0315 给煤机调节器输出到DCS信号 A给煤机调节 给煤机调节器输出到DCS信号 B给煤机调节 给煤机调节器输出到DCS信号 C给煤机调节 给煤机调节器输出到DCS信号 D给煤机调节 闭式循环冷却水温度 闭式水调整阀 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 屏过出口蒸汽温度A 屏过出口蒸汽温度A 一级减温后出口温度A 一级减温后出口温度A 屏过出口蒸汽温度B 一、二级左、右减温水调节 一、二级左、右减温水调节 一、二级左、右减温水调节 一级左减温水调节 一级左减温水调节 一级左减温水调节 一级左减温水调节 一级右减温水调节 89 TE0316 90 TE0212 91 TE0210 92 TE0336 93 TE0335 94 TE0319 95 TE0318 96 TE0333 97 TE0332 98 TE0321 99 TE0320 100 PT0102 101 PT0103 102 PT0104 103 TE0611 104 TE0612 105 TE0613 106 TE0614 107 PDT2808A 108 PDT2808B 109 PDT2808C 110 PDT2808D 111 EP01 112 FT8001 113 TE2502 114 TE2503 115 FT2502 116 FT2503 117 LT2305 118 LT2306 119 FT2302 120 TE2502 121 TE2503 122 FT2502 123 FT2503 124 PT1408 125 TE4079 126 TE4086 127 LT2306 128 TE4423 129 TE4424 130 LT1105 屏过出口蒸汽温度B 一级减温后出口温度B 一级减温后出口温度B 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 二级过热器出口温度 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 再热蒸汽温度A 再热蒸汽温度A 再热蒸汽温度B 再热蒸汽温度B A磨风流量 B磨风流量 C磨风流量 D磨风流量 发电机有功功率 连排流量 主给水温度 主给水温度 主给水流量 主给水流量 凝汽器水位 除氧器水位 凝结水流量 主给水温度 主给水温度 主给水流量 主给水流量 除氧器压力 励端氢冷温度 汽端氢冷温度 除氧器水位 氢侧密封油温度 氢侧密封油温度 #1高加水位 一级右减温水调节 一级右减温水调节 一级右减温水调节 二级左减温水调节 二级左减温水调节 二级左减温水调节 二级左减温水调节 二级右减温水调节 二级右减温水调节 二级右减温水调节 二级右减温水调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 再减调节、烟气挡板调节 连排流量调整门 连排流量调整门 连排流量调整门 连排流量调整门 连排流量调整门 凝补水调整门 凝结水主调阀 凝结水主调阀 凝结水主调阀 凝结水主调阀 凝结水主调阀 凝结水主调阀 除氧器压力调整阀 励端氢冷调整阀 汽端氢冷调整阀 凝结水泵变频器调节 密封油冷却水调整阀 密封油冷却水调整阀 #1高加逐级疏水调整阀 131 LT1204 132 LT1305 133 PT0102 134 PT0103 135 PT0104 136 TI2270B 137 TI4101 138 LT8501 139 LT2307 140 LT8001 141 LIA1505 142 LIA1605 143 LIA1705 144 LIA1805 145 PI1802 146 FIQ2301 147 PI2303 148 TI3110B 149 TI3120B #2高加水位 #3高加水位 汽机调节级压力 汽机调节级压力 汽机调节级压力 油冷却器出口油温 电机定子水温度 差压水箱水位 凝补水箱水位 连排水位 #5低加水位 #6低加水位 #7低加水位 #8低加水位 高压缸轴封蒸汽压力 凝结水流量 凝泵出口压力 低缸排汽温度 低缸排汽温度 #2高加逐级疏水调整阀 #3高加高、低负荷疏水调整阀 #3高加高、低负荷疏水调整阀 #3高加高、低负荷疏水调整阀 #3高加高、低负荷疏水调整阀 油冷却器调整阀 定子冷却水调整阀 差压水箱水位调整阀 凝补水箱水位调整阀 连排水位调整阀 #5低加疏水调整阀 #6低加疏水调整阀 #7低加疏水调整阀 #8低加疏水调整阀 高缸轴封蒸汽压力调整阀 凝结水再循环阀 凝结水再循环阀 低缸喷水调整阀 低缸喷水调整阀

热工专业组

2005年6月

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