,河北前进钢铁炼铁厂岗位操作规程（炼铁部分） - 图文

河北前进钢铁集团有限公司

炼铁厂

岗位操作规程

编号：QEOSZY-LTC-7.5-01

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目 录

目录 ????????????????????????????1

炼铁部分

高炉工长岗位操作规程 ????????????????????2 看水工岗位操作规程?????????????????????15 炉前天车工岗位操作规程???????????????????19 炉前工岗位操作规程?????????????????????22 机车岗位操作规程??????????????????????28 修罐工岗位操作规程?????????????????????32 喷煤系统喷吹岗位操作规程??????????????????33 喷煤系统备煤岗位操作规程??????????????????38 煤气防护工岗位操作规程???????????????????39 热风工岗位操作规程?????????????????????41 高炉煤气布袋除尘岗位操作规程????????????????48 高炉电除尘工岗位操作规程??????????????????55 高炉卷扬工岗位操作规程???????????????????58 高炉槽下工岗位操作规程???????????????????64 风机组岗位操作规程?????????????????????73 浊环水泵工岗位操作规程???????????????????76 净环水泵工岗位操作规程???????????????????78 空压机工岗位操作规程????????????????????84 水渣池天车工岗位操作规程??????????????????87 维修岗位操作规程??????????????????????90 液压维修工岗位操作规程???????????????????102 电工岗位操作规程??????????????????????105 仪表工岗位操作规程?????????????????????124 高炉槽下布袋除尘工岗位操作规程???????????????127 铸铁机岗位操作规程?????????????????????129 喷煤系统制粉岗位操作规程??????????????????133

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炼 铁 部 分

高炉工长岗位操作规程

一、技术作业要求 1、技术标准

1）炼钢用生铁标准 GB/T717-1998 铁 种 铁号 化 学 牌 号 代 号 C Si 一组 ≤0.45 炼04 L04 炼 钢 用 生 铁 炼08 L08 ≥3.5 >0.45～0.85 ≤0.4 >0.4～1.0 >1.00～2.00 >0.100～0.150 >0.150～0.250 >0.250～0.400 ≤0.020 >0.020～0.030 >0.030～0.050 >0.050～0.070 >0.85～1.25 炼10 L10 Mn 二组 三组 一级 二级 三级 特类 一类 二类 三类 成 P 分 % S 2）冶金焦炭技术标准 种 类 大块焦 大中块焦 中块焦 种 类 机 械 强 度 抗 碎 强 度 M40 Ⅰ组不小于 大块焦 大中块焦 中块焦 80.0 Ⅱ组不小于 76.0 Ⅲ组不小于 72.0

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灰份(Ag)% 牌号Ⅰ 不大于12.00 牌号Ⅱ 12.0113.50 ～牌号Ⅲ 13.51～15.00 硫(S)% Ⅰ类 不大于0.60 Ⅱ类 0.61～0.80 Ⅲ类 0.81～1.00 挥发份 Vr% 不大于1.80 水份 Wa% 4.0±1.0 5.0±2.0 不大于12 耐 磨 强 度 M10 Ⅰ组不大于 7.5 Ⅱ组不大于 8.5 Ⅲ组不大于 10.5 焦末含量不大于% 4.0 5.0 12.0 3）烧结矿理化性能指标 项目名称 碱度 1.50 ~2.50 品级 一级 二级 TFe,% 化学成分（质量分数） CaO/SiO2 FeO,% S,% 转鼓指数 （+6.3mm） ≥68.00 ≥65.00 物理性能，% 筛分指数 (-5mm) ≤7.00 ≤9.00 抗磨指数 (-0.5mm) ≤7.00 ≤8.00 允许波动范围 ±0.50 ±1.00 ±0.08 ±0.12 不大于 11.00 12.00 0.060 0.080 注：TFe、CaO/SiO2（碱度）的基数视生产情况而定。

4）煤技术标准 A）技术要求 项目 粒度/mm 技术要求 0~13 0~25 特级：≤8.00 灰份（Ad）/% Ⅰ级：8.01~11.00 Ⅱ级：11.01~12.50 特级：≤0.30 硫份（St，d）/% Ⅰ级：0.31~0.50 Ⅱ级：0.51~1.00 水分（Mt）/% 筛选煤≤7.0 洗选煤≤12.0 Ⅰ级：＞70 可磨性（HGI） Ⅱ级：＞50~70 Ⅲ级：＞40~50 磷份（Pd） Ⅰ级：≤0.010 Ⅱ级：＞0.010~0.050 1） 由于地区、运输及供应条件所限，个别煤矿的煤炭硫分不能达到规定要求时，供需双方协商解决。 2） 在冬季供给严寒地区（东北、西北、华北）使用的或严寒地区生产的洗选煤，其全水份＞10.0%时，根据实际需要采取防冻措施。冬季一般指11月15日至3月15日。在特殊情况下，可由供需双方协商，适当提前或延长。

B） 煤的元素有碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、灰份(A)、外水份(H2O外)、内

水份(H2O内)

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C） 煤的主要特性和要求：

a) 煤的发热值分为高发热值和低发热值。

b) 煤的灰分越低越好，一般不应大于焦炭灰分，否则置换比低，喷吹效果差；煤的挥发份越高，爆炸性越强。

c) 煤的水份：原煤水份要求为<8~10%，喷入高炉的煤的水份一般在1.0~1.5%，原煤水份高低对球磨机产量影响亦大，水份高，产量低。

d) 煤的可磨性：反映煤粉磨制的难易程度，用可磨系数表示，可磨系数大，则煤易磨制。

e) 煤的爆炸性：以挥发份高低为依据。挥发份<10%一般不爆炸，25~30%以上为强爆炸。

f) 煤的着火点温度：越低越不安全，无烟煤着火点一般在400℃，烟煤一般在300℃上下。

g) 煤的真比重、堆比重和比表面积：一般而言，对无烟煤来说依次为大、大、小,对烟煤来说依次为小、小、大。一般煤的真比重在1.2~2t/m3，堆比重在0.5~0.9t/m3，比表面积在3500~4300cm2/g左右。

h) 煤粉的燃烧性：是以燃烧率表示。所谓燃烧率是指单位煤粉烧掉的可燃物质与煤粉燃烧前所含可燃物质之比，它与风温、空气中含氧量以及煤粉浓度、煤粉粒度等有关。

i) 煤的风化：煤长期搁置于空气中，与空气中氧发生氧化作用而使煤产生极为缓慢的燃烧过程，改变了煤的质量，这种现象称为煤的风化。

j) 煤的细度与均匀性：细度是衡量煤粉品质的重要指标。煤粉细度越小，在风口前燃烧越易，并且燃烧时间短，t=12.5d*d t表示时间， d表示煤粉粒度； 细度越小，越易爆炸，均匀性可以用煤粉颗粒均匀性指数n表示，n值一般接近1.0，此值越大均匀性越好。 5）高炉操作调剂参数。 序 号 1 2 3 4 5 6 7 因 素 干风温 干风温 干风温 生铁含硅 生铁含锰 煤气中CO2量 炉顶温度 变动量 ±100℃ ±100℃ ±100℃ ±1% ±1% ±1% ±100℃ 影响焦比 干5% 干4.5% 干 3~4% 影响产量 ±5% ±4.5% ±3~4 % 干7% 干3% 干3.5% 备 注 800-900 900-1000 1000-1100 (SI)低取下限 ±40～60Kg/t 干14-20Kg 干20-25Kg/t ±30Kg/t 4

8、氧气管道阀门要定期检查，发现漏气时及时汇报并停氧处理，遇到氧气管道冻结 时，可用蒸汽解冻，严禁火烤。

9、送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。

看水工岗位操作规程

一、技术作业要求 1、班前准备工作 工作任务 工作程序 （1）吹管 （2）窥视孔 1.检查风口 （3）检查出水 （4）查回水箱 （1）渣口外部 （2）出水 （1）出水 （2）炉皮 （3）回水槽 喷煤设施 （2）喷煤枪 （3）常用阀门 （4）喷煤胶管 （1）库房 7.检查责任区卫生 （2）炉基平台 （3）风口平台 （4）主控楼道 8.参加班前会 听取班组长讲话 9.接班 对口交接 工作标准与要求 无局部烧红或烧穿危险，不漏风，各套不漏水。 玻璃片明亮干净，风口干净，不挂渣，无堵灰现象，无漏水现象。 各水管出水量正常，无气泡，手测水温正常。 畅通，无溢水现象。 2.检查渣口 3.检查冷却壁 4.检查喷吹装置 5.检查工具 6.备品备件检查 不渗水。 出水正常，无气泡，手测水温正常。 出水正常，无气泡，手测水温正常。 无破裂，无漏煤气现象，无开焊，无发热发红现象。 畅通，无积灰，无溢水现象。 管道无堵塞、泄漏现象，喷枪位置恰当，煤流在风口中心，不磨风口，各风口进煤均匀不结焦。 齐全，完好。 12杆以上。 齐全完好。 12套用料。 干净无杂物，摆放整齐。 干净清洁，无渣铁。 干净整洁，无乱摆乱放。 楼梯干净，栏杆清洁，玻璃明亮。 了解上班工作情况，明确本班工作方针。 交清接明。 发 现 问 题 及 时 汇 报 工 长 协作关系与注意事项 （1）风、渣口中小套 各规格两套以上。 2、班中操作标准 工作任务 1.班中巡检 2.测水温差

工作程序 （1）风、渣口 （2）冷却壁 （1）检查进水压力 （2）检查进水温度 协作关系与注意事项 同班前1-2标准要求。（炉体巡检交接班时一次， 每间隔20分钟同班前3-4标准要求。 炉况不顺增加次数） 分钟巡检一次. 符合工艺技术标准和工段控制要求。 来水压力发生符合时令要求，数据要准确。 异常及时汇报工作标准与要求 15

2.测水温差 （3）记录水温差 （4）水温差控制 A：高炉短时间休风和放风时 （1）休风前检查 （2）休放风时检查风口 （3）再次检查冷却系统有无漏水 B：高炉长时间休风时 （1）执行短时间休放风程序 （2）减冷却水 以数据显示稳定为准，记录在记录纸上，不得丢漏涂改。 水温差有较大的变化时，请示工长做调剂，半小时后复查。 接工长休放风通知后，提醒工长提前停煤，并检查冷却设备和送风系统有无问题需休放风时处理，及时汇报工长，接工长指令拔煤枪，准备好休风需要更换的备品备件。 看是否有漏水、灌渣现象，及时报告工长。 同5 、6 、7 工作标准与要求。 工长；高炉各部分水温差符合规定要求。 要侧身站，注意行人。 3.高炉休(放)风时工作程序 4.高炉长时间休风后的复风操作 5.风口检漏 同A：工作标准与要求。 同前。 休风3小时后减少冷却水到不断水为止（停高压泵，打开联通）。 （1）开冷却水 复风前冷却水量恢复到正常水平，查看各出水是 否正常。 （2）复风时观察风口 观察视孔玻璃是否明亮，送风风口有无堵物，风 口处有无跑风现象。 （3）工长要求喷煤 提醒工长通知喷煤送空压风，打开1~2放散。 （4）插喷煤枪 空压风压力达到要求时方可插枪。 （5）检查喷煤量 喷吹后，观察插枪位置进行调整，要求煤流不磨风口。 （1）观察风口是否明 明亮干净无挂渣(每30分钟一次)。 亮 （2）观察风口各套是无渗水。 否渗水 无气泡或冒蒸汽，检查后将水加回。 （3）控水量检查 正常，不带铁，无水渣，渣上无黑线,，无放炮声。 无气泡或冒蒸汽，发现漏水及时堵口。 是否有气泡或蒸汽。 区分变异段。 是否有漏汽、水现象。 减水到不断水或不烧穿为止，作好防烧穿准备。 当漏水严重，出水管已不出水时，切断进水，外套喷水冷却，操作时严禁附近站人，设专人看护。 备用风渣口装满水，试验是否通水或漏水。 休风前，只将需更换风口的煤枪拔掉。 热风压力为零时断水，如套外喷水冷却，不休风不得停水。 旧套松动后迅速卸进出水管。 风渣口到位后，迅速接好进出水管，先开进水阀1/3，紧固后，再开全水。 A：检查尺寸、规格符合要求。 B：外观无砂眼、裂纹且做好打压试漏。 风渣口短节，水管套丝。 准备胶管和铁丝，制作喷煤枪。 卫生干净整洁。 16

经工长同意与净环联系。 工作完毕向工长汇报 不均匀及时调整 发现漏水及时汇报工长 发现漏水及时汇报工长 （1）看放渣 （2）检查出水 （1）观察出水管 7.冷却壁检漏 （2）用手摸 （3）观察水头 （1）减水控制 8.风口漏水控（2）断水控制 制 6.渣口检漏 （1）准备备件 （2）拔煤枪 （3）休风后需更换的9.风渣口更换 风、渣口断水 （4）卸进出水活节 （5）安装进出水管 （6）上风.渣口套 （1）来件验收 10.备品备件 （2）焊接、套丝 准备 （3）辅助件制作 11.文明生产 室内外及责任区

汇报工长准备更换 严禁使用残损备件 防止煤气和蒸汽烫伤 工作期间不得复风 由班长和当班人员负责 3、班后工作内容 工作内容 1.备品备件的整理及残损件的清理 工作要求 （1）对于已缺损备品备件做好准备工作。 （2）对于换下的残损件，能用的及时修复，不能用的分类存放，无利用价值的及时处理，严禁乱扔乱放。 （1）大夜班、白班下班前打扫主控楼道及风口平台。 （2）班后对库房、炉基进行打扫。 2.卫生区清扫 3.及时参加班后会，上交日常工作记录、消耗本。 4.积极参加工段班组会，领悟上级下达的文件精神。 5.白班每隔一天对过滤器排污一次，时间不宜太长。 6.煤粉仓的清理按分工及时对煤粉仓进行清理，不能超过存放体积的1/3，倒班前不得有残余。 4、常见故障处理 故障 处理程序 （1）检查各出水管 （2）准备空压风管 （3）将空压风倒顶 （4）用高压水冲洗 （5）酸洗冷却壁 （1）减少漏水部位的冷却水量 （2）外部喷水冷却 （3）双联改单联，对漏水冷却器减水 （4）对严重损坏的冷却器断水灌浆，或安装冷却棒。 （1）准备规格相同的进水管 （2）改出水为进水 （3）进水更换进水管 （4）倒换进出水管 要求与注意事项 是否有结垢现象。 用铁丝将空压风管绑在出水管上。 注意蒸汽喷出伤人。 用15-20%盐酸溶液加入1.0--1.2%缓释剂，温度保持在50--70℃。 不断水为准。 覆盖整个漏水冷却器区域。 灌完浆后将进出水管堵死，外部设喷水管冷却。 发现断水采用外喷水，并及时汇报工长。 减水至能更换水管为至，不得断水。 更换完毕后进行，并开全水量。 1.冷却壁结垢或堵塞 2.冷却器漏水 3.风、渣口进水管断裂 5、特殊事故处理 故 障 处理程序 （1）进行炉外喷水冷却 （2）汇报工长 （3）检查断水原因 （4）准备相同规格备件，准备更换 （1）炉外打水冷却 （2）查明原因 打开常压水、高压水联通阀，如属进水总管故障，关死出水。 注意事项 炉外打水管要设专人守护，若有烧穿危险时，应汇报工长，采取出铁、减风、紧急休风等措施。 汇报工长 与净环联系，启动柴油机泵通知工长，紧急休风。 若伴停水，按紧急停水处理。 密切注意事态发展，不得离开 1.风、渣口断水 2.炉皮烧红 3.高炉突然停水 4.高炉紧急停风、观察风口，如发现风口开始灌渣，迅速放风 打开大盖。 5.高炉突然停电 观察是否停风或停水，若有则采用相应紧急措施。 17

6、高炉水温差控制数据表 部 位 炉缸 炉身上层 风口大套 渣口大二三套 水 温 差 0-3℃ 10-14℃ 3-5℃ 3-5℃ 部 位 炉腰 炉身中下层 风口中套 渣口小套 水 温 差 7-14℃ 10-14℃ 3-5℃ 1-4℃ 部 位 炉腹 风口带 风口小套 炉底 水 温 差 8-15℃ 4-6℃ 5-10℃ 1-3℃ 7、对冷却来水要求净环配合,来水温度＜40℃ 1）进水温度夏季＜35℃，冬季＜25℃； 2）冷却水压控制在正常冷却要求范围。 二、设备作业要求 1、高炉冷却设备结构

1) 炉底冷却由12组炉底板组成密闭循环水。

2) 炉缸冷却壁分三层，一层13组，两块串联；二层13组两块串联；三层24块，

基本改为单进单出。

3) 风口带14组冷却壁，两块串联。

4) 风口14个，由大中小三个套组成，小套采用高压水。 5) 渣口1个，由大套、二套、三套、小套组成。

6) 炉身冷却由冷却壁、冷却板组成，板壁结合，由下而上依次为：

身一：18组每组两块串联 板一：18组每组两块串联 身二：18组每组三块串联 板二：18组每组三块串联 身三：18组每组三块串联 板三：18组每组三块串联 身四：18组每组三块串联 板四：18组每组三块串联 身五：18组每组四块串联 7) 炉喉冷却由9组18块水冷钢砖构成，两块串联。

2、各分水截门和进水大截门每周活动一次，大截门一次活动两圈，小截门以瞬间不断水为准，开关不灵活待机处理。

3、备用风渣口大、中、小套和冷却壁要进行打压试验，1.0MPa保压20分钟。 4、三小时以上休风需控制水量时，要求冷却设备不断水。 5、各阀门及水管接头不能漏水。 6、备用弯头及直吹管螺丝要紧固。 三、环保作业要求

1、每30分钟检查一次供水管道是否畅通、泄漏，对水管道泄漏处焊补或更换。

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2、炉台照明天黑开，天亮关闭。 3、过滤器清理出废物放入垃圾点。

4、对废管、阀等废铁料存放指定位置回收利用。

5、用耐火材料维修完毕后得直吹管、送风弯头要保存完好，注意防雨、防潮。 6、废棉纱等废弃物按规定投入废弃物回收箱。

7、喷吹堵枪排空处理后，放出的煤粉排入到煤粉补集器，装袋回收，返回煤粉现场。 8、主要环境因素

废金属材料的废弃、耐火材料的消耗、吹煤粉的回收 四、安全作业要求

1、工作前按规定穿戴齐全劳保用品。

2、巡视检查或更换风渣口设备均不准正对风渣口。

3、更换视孔镜片，打视孔盖或插拔喷枪时，要注意前方的人员及设备。

4、断水后的冷却设备恢复水量必须缓慢，并且不得正对出水口，以防蒸汽或热水烫伤自己或他人。

5、在高炉煤气区各层平台工作必须两人以上，必要时应通知煤气防护站进行监护，同时对非岗位人员有监护的责任。

6、对进入本岗位区域的人员有安全监护责任，并禁止非岗位人员乱动各类阀门。 7、风口平台打水管必须常备，并且相邻两水管不存在距离差，以便跑渣时能及时打水。

炉前天车工岗位操作规程

一、技术作业要求 1、技术操作标准 1）班前

任 务 1.检查吊钩 工 作 程 序 （1）查绳轮 （2）查联接轴 （3）查钩体 （1）查电机 （2）查减速器 （3）查联轴器 （4）查极限、安全挡 （5）查钢丝绳 标 准 与 要 求 无裂纹，钢丝绳缠绕正常 磨损正常 磨损正常，无断齿 接线完好，螺丝紧固 螺丝牢固，箱体不漏油 联接可靠，螺丝牢固 极限可靠，安全挡牢固 缠绕正常，无整股断裂 2.检查天车 19

事故 处理程序与要求 （1）热风炉系统未停电 根据工长要求按休风程序操作 A：关富氧 B：关混风阀 C：关热风阀 D：关冷风阀 （以上三项到液压站操作） E：关煤气、空气调节阀 （手动） 听工长通知，视风压情况操作。 监视信号到位。 注意事项 高炉风机紧急停风停电 （2）全部停电 高炉紧急放风 （1）关混风阀 （2）根据煤气压力关闭燃烧的热风炉 （1）停止烧炉 （2）检查停机原因 （3）根据检查结果决定是否重新烧炉或倒风机 （1）更换热风阀或阀柄，维修工拆旧件前，热风工关闭相应部位冷却水，拆除进出水软连接，同时开倒流和烟道阀，维修工更换完毕后，热风工接相应进出水管软连接，打开冷却水，关闭烟道阀，停止倒流。 指派专人监视各阀位置小心煤气中毒 助燃风机跳闸或停电 根据《设备维护标准》进行检查。 防止煤气中毒，防护人员监护，.查明原因后汇报工长、工段，做好记录。 新热风阀就位后立即接阀柄水后接阀体水。 开倒流阀时要经过高炉工长同意。 班长要指派专人负责监视各阀动作，协助换阀人员提前准备好接水胶管及附属工具。 小心蒸汽烫伤 相互协作与配合 二、设备作业要求 1、日常维护标准 设备 热 风 炉 体 点检与维护 部位与顺序 标准与要求 （1）炉壳、炉无开裂、漏气、发热变色现象 底 （2）下人孔 不漏风、变形 （3）各管道 无开焊、漏风、烧红 （4）烧嘴 无积灰、漏煤气 （1）电机 无杂音，无振动，温度<80℃，接线盒完好， 地脚螺丝不松动，接线无裸露、划伤。 （2）风机本体 无碰撞声，运转平稳，连接处不漏风，机壳 无开焊变形，地脚螺丝紧固。 （3）联轴器 胶圈柱销无损坏，联轴器完好，螺丝不松动。 声音正常，轴承温度<80℃，不缺油漏油，（4）轴承箱体地脚螺丝不松动 油位 时间 紧固点 班前 班前 班中 换炉 班前 班中 易损件报废标准 变形 变形 变形 烧漏 叶轮变形 胶圈柱销断裂 严重漏油 助 燃 风 机 4 4 12 4 45

辅 助 设 备 （1）热风阀 燃烧阀 （2）混风倒流阀 （3）热风总管 （4）冷风阀 （5）空气切断阀 （6）煤气切断阀 （7）烟道阀 （8）废气阀 （9）各阀油缸及胶油管 （10）冷却水 各层平台，各阀门，风机 法兰不跑风，阀体及阀芯不漏水，开关灵活。冷却水畅通，胶管不破裂松动，托轮、链条不缺油。 法兰不跑风，开关灵活，冷却水畅通，胶管不破裂松动。 不漏风，开焊，烧红。 不跑风，开关灵活，螺丝紧固不松动。 开关灵活传动机构可靠，不漏风不跑空气， 开关灵活传动机构可靠，不漏风不跑煤气。 开关灵活，托轮、链条不缺油。 开关灵活严密。 不漏油， 胶油管不破损，油缸运行平稳，不自动升降，螺丝紧固。 压力不小于0.25MPａ 无积灰，无杂物，见本色，无油污 班 前 班 中 法兰垫跑风 胶管破裂 法兰垫跑风，胶管破裂 法兰垫跑风 卫 生 2天 2、设备润滑表 加油部位 热风阀、混风阀、倒流阀、烟道阀 冷风阀、燃烧阀 煤气、空气阀轴端 各滑轮、钢丝绳 风机轴承箱 加油点 各6 2 各1 1 加油周期 10天 10天 15天 看油位定 油脂种类 加油方法 黄油2#钙基润滑脂 涂抹 润滑脂 油枪 同上 同上 40#机油 涂抹 油枪、涂抹 油壶 3、常见故障排除方法 设 备 故 障 现 象 产 生 原 因 （1）阀芯槽内有严重积灰或结垢 （2）阀芯变形 （3）阀杆弯曲变形或润滑不良 （4）油缸存在严重内外泄或节流阀调的过小 （1）冷却水压力低 （2）冷却水管道堵塞或胶管破裂松脱 （3）阀芯体内结有严重水垢 缺少冷却水阀芯、阀体烧坏变形 （1）密封垫损坏 （2）法兰螺丝松动 （1）填料密封压的过紧 （2）轴承缺润滑油或损坏 （3）电动执行机构故障 排 除 方 法 （1）清除积灰或结垢 （2）更换阀芯 （3）涂抹润滑油或更换阀杆 （4）更换油缸或调大节流阀 （1）提高冷却水压力 （2）输通管道，更换或接上胶管 （3）清除、酸洗水垢 更换阀门 （1）更换密封垫 （2）紧固法兰螺丝 （1）调整填料压盖螺丝松紧 （2）加润滑油来回活动或更换轴承 （3）处理执行机构故障 阀门不灵活或速度慢不到位 热风、混风、倒流、烟道阀 阀芯、阀体变形 阀芯、阀体漏水 阀法兰跑风 调节阀 调节困难或打不开 46

切断阀 开关困难 （1）填料密封压的过紧 （2）缺油,别劲.螺丝松动 （3）轴承处缺油 （1）电机与风机轴不同心 （2）叶轮变形或腐蚀严重，失去平衡 （3）机体开焊 （4）地脚螺丝松动 （1）润滑油不足或过多 （2）油质不符或油质不干净 （3）轴承磨损，损坏严重 （1）叶轮磨损或腐蚀严重 （2）进风口有部分堵塞或翻板开度太小 （1）电机内轴承坏 （2）电机线路缺相 （1）调整压盖螺丝松紧 （2）紧固螺丝 （3）加油并来回活动 （1）找正同心度 （2）更换叶轮 （3）焊补开焊处 （4）紧固螺丝 （1）保持在油位上下限 （2）更换油 （3）更换轴承 （1）更换叶轮 （2）清理风口，开大进风口翻板 （1）更换轴承 （2）查线路 机体转动大，噪音大 风 机 轴承温度过高 风量小 电机启动不起来嗡嗡响 三、环保作业要求

1、换炉操作一人出外检查各阀是否运行正常。 2、清理排污阀，将清出的垃圾运到垃圾池里。

3、冷却水压力有波动，要对管路进行检查，防止漏水，要保持回水道畅通。 4、按岗位工作标准要求, 班前、班中对设备进行检查，发现泄漏处通知维修处 理。

5、烧炉调节煤气、空气配比合适，使煤气充分燃烧，送风温度达到指标。 6、设备润滑执行“五定”要求，设备漏油采用接油盒。 7、油物质不许露天存放，存放处有标识，有防渗漏措施。 8、油类物质及剩饭菜禁止排入水体。

9、废棉纱、废塑料制品等废弃物按规定投入废弃物回收箱；废灯管、废电池交旧领新。 10、 环境因素

电消耗、水消耗、油消耗、废气排放、煤气、风泄漏、油废弃 11、 重要环境因素：电消耗、水消耗、煤气爆炸 四、安全作业要求

1、熟悉本岗位工艺流程、设备信号，严格按《三大规程》操作，准确无误。 2、煤气区作业人员数量必须二人以上，必要时戴好防毒面具，由煤气防护人员监护工作。

3、煤气系统需动火处理时，必须由安全部门出具动火证明，并由煤气防护人员临场

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指挥。

4、高炉放风座料时，必须关好混风阀门；休复风时，必须检查倒流阀开关位置。 5、当煤气压力低于5KPa时，热风炉禁止烧炉。 6、禁止在煤气区域长时间逗留。

7、禁止在操作台、配电仪表柜周围洒水，严禁用湿手或导电物闭合电器设备。 8、设备检修时，岗位工要全过程监护、配合、验收，严禁动作的设备开关必须实行挂牌制，并指定专人监视。

高炉煤气布袋除尘岗位操作规程

一、技术作业要求 1、工艺技术标准

1）除尘效率：净煤气含尘量≤15mg/m3。

2）煤气温度：≤280℃，顶压：≤120KPa，反吹压差：≥5-6 KPa。 3）布袋寿命及消耗：布袋平均寿命为1—1.5年，年消耗布袋数量2000条。 2、日常操作标准 1）班前 任务 检查氮气管网 检查氮气包压力 检查脉冲膜片 检查程序 标准与要求 查看氮气总管压力 总管压力为＞0.6MPa 查看氮气包压力表 压力为0.3—0.4MPa 严密，不泄露氮气，不倒流煤气 （1） 电机 运转平稳无异声、无异味、无冒烟，温 度≤60℃，螺丝连接紧固无松动、不缺 件、接线盒完好。 （2） 三角带、带 无断裂及掉皮现象，松紧合适，带轮完 轮 好，锁紧螺丝无松动，无缺件。 （3） 减速机 运转平稳，不漏油，不缺油，螺丝连接 紧固，不缺件，轴承温度≤60℃。 （4） 联轴器 连接可靠无窜动，连接件完好齐全，同 心度符合要求。 （5） 主动链轮 转动灵活平稳，无异声，轴承温度≤ 60℃，螺丝连接紧固，无缺件 。 （6） 链条及小料松紧合适，无严重磨损和晃动。 斗 （7） 调紧从动轮转动灵活平稳，无异声，架子无腐蚀变及调整装置 形，调整灵活，轴承座螺丝紧固无缺件。 （8） 人孔 密封完好，无泄漏。 （9） 机壳 不漏灰，无变形，开焊，若有问题及时处理。 注意事项 以总管压力表测压为准 以氮气包压力表为准 以氮气流量表为准 检查斗式提升机 48

刮板机 给料机 检查操作情况 检查工具与文明生产 接班 （1） 电机 （2） 减速机 （3） 轴承及轴承座 (1) 电机 (2) 减速机 (3) 斗式分料轮 (4) 轴承 (5) 机壳 （1） 检查操作台 （2） 检查模拟信 号 （3） 检查仪表反应 （1） 检查管钳、扳手其它工具 （2） 检查区域卫生、室内卫生 （1） 本班人员考勤 （2） 班长讲话 运转平稳，无异声，无异味，无冒烟，温度≤60℃，螺丝连接紧固，不缺件，接线盒完好。 运转平稳，不漏油缺油，螺丝连接紧固，不缺件，轴承温度≤60℃。 运转平稳无异声，轴承温度≤70℃，不漏油缺油，螺丝连接紧固无松动，不缺件。 运转平稳，无异声，无异味，无冒烟，温度≤60℃，螺丝连接紧固，不缺件，接线盒完好。 运转平稳，不漏油缺油，螺丝连接紧固，不缺件，轴承温度≤60℃。 运转平稳，无卡阻现象。 运转平稳无异声，轴承温度≤70℃，不漏油缺油，螺丝连接紧固，不缺件。 不漏灰，无变形，开焊。 各开关按钮位置正确。 信号与各开关位置相符合。 仪表反应正常。 齐全完好。 干净清洁，符合文明生产标准。 严格执行考勤制度。 介绍上班情况、设备问题、本班操作及安全注意事项、工段、组长等上级有关指示（交待清楚，不漏项）。 发现问题及时处理 若有问题及时处理 有不到位信号仪表反映超范围汇报班长和组长。 一定要做好两班的衔接工作。 2）班中 任务 检查程序 （1） 检漏孔 （2） 上下人孔 （3） 爆破人孔 检查箱体 （4） 布袋及骨架 （5） 布袋 （6） 下布袋口 检查各箱体阀门、（1） 检查眼镜阀 各种管道

标准与要求 密封完好，无泄漏。 密封完好，无泄漏。 密封完好，无泄漏。 连接牢固、可靠。 检查合适，无破损。 无破损。 密封完好，无泄漏。 49

注意事项 若有问题及时处理（检查时注意风向） （1）禁止一个人上各层平台 （2） 检查A、B、 操作正确，到位密封完好。 C阀

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