青山动力锂离子电池负极配料作业指导书

青山动力锂离子电池负极配料作业指导书

主题系统名称SYSTEM SUBJECT 负极浆料配作业指导书 作业流程图： 制去离子水 文件编号DOCUMENT NO: 2012002 文件级别 受控文件 制 所需辅料及工装夹具： 高速搅拌 粘度测试 加 SBR 中速搅拌 粘度测试 余料参合 真空粘度调控 1. 手套、口罩、防尘帽、电子秤 2.小铲子、硅胶片 3.料桶、不锈钢盆 4.测粒度仪、振动筛 5、异丙醇（或酒精） 开启循环水 制 胶 高速搅拌 搁 置 加 S-P 高速搅拌 加活性物质

一.目 的： 配料是把电池活性材料和辅料在溶剂中进行高度分散形成非牛顿型高度粘度流体。浆料的粘度为：2000～2300 mpa.s，使活性物质分散均匀，便于拉浆涂布，上浆量恒定。 二.设备： 适用于鸿运200L真空混料机。 三.材料： 去离子水、CMC、导电剂S－P、石墨粉、粘合剂SBR 四.范围： 适用于负极活性材料水系配料。 五.操作步骤： （一）准备： 1.0电子秤校验：用100g砝码对电子秤进行校验； 2.0称取标准：溶剂±20g、干料±5g； 3.0检查溶器： 3.1检查称取溶剂的桶是否洁净； 3.2检查搅拌桶是否洁净、有无干料、余料。 3.3去离子水电导率控制在10 us／cm以内 （二）制胶： 1.0去离子水称取： 1.1把干净料桶置于电子秤上，将电子秤数据复员清零（除皮）； 1.2将符合标准的去离子水直接加入料桶内；

1.3将称取的去离子水总量的二分之一加入搅拌桶内。 2.0称取CMC 2.1将称取的CMC一次性全部加入搅拌桶内。 3.0将称取剩余的二分之一量的去离子水全部加入搅拌桶内。 4.0低速搅拌：公转12Rpm（线速度）、分散800Rpm（线速度） 5.0搅拌5min后提速：公转26Rpm、分散2600Rpm 6.0搅拌时间：10min 7.0刮胶： 7.1将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净： 7.2清洁桶壁、密封圈。 8.0真空搅拌： 8.1真空度≤－0.08Mpa 8.2速度：公转26Rpm、分散2600Rpm 9.0搅拌时间：2h 10.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃ 11.0真空搁置：真空度≤－0.08Mpa 12.0静置时间：2～4h （三）投放导电剂： 1.0称取导电剂碳黑（S－P） 2.0打开真空球阀，降落浆料桶。 3.0将称取的导电剂碳黑（S－P）一次性全部加入料桶内。 4.0低速浸透搅拌：

4.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm 4.2搅拌5min后提速：公转23Rpm、分散2300Rpm 5.0搅拌时间：10min 6.0刮料： 6.1将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净： 6.2清洁桶壁、密封圈。 7.0真空搅拌： 7.1真空度≤－0.08Mpa 7.2速度：公转23Rpm、分散2300Rpm 8.0搅拌时间：1h 9.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃ （四）投放活性物质： 1.0分多次投料，先多后少，逐次减量，分3－4投放，首次投放不得超过30kg。 2.0第一次投料： 2.1称取活性物质； 2.2打开真空球阀，降落料桶； 2.3将称取的活性物质轻、慢小心投入搅拌桶内（避免粉料飞扬）； 3.0低速浸透搅拌： 3.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm 3.2搅拌5min后提速：公转16Rpm、分散1600Rpm 4.0搅拌时间：10min

5.0第一次投料及搅拌结束。第二次投料搅拌及后续次数的投料搅拌方法写第一次投料搅拌方法相同。 6.0刮料： 6.1最后一次投料及搅拌结束，降落搅拌桶； 6.2将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净： 6.3清洁桶壁、密封圈。 7.0真空搅拌： 7.1真空度≤－0.08Mpa 7.2速度：公转23Rpm、分散2300Rpm 8.0搅拌时间：2h 9.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃ （五）测粘度： 1.0用量杯提取浆料放入测粘度仪 2.0速度要调到至“30”档，使用“3”号转子， 3.0当测粘转子停止转动后读取数据。 4.0浆料的粘度控制范围：2600～3000 mpa.s （六）投放SBR 1.0称取水性粘合剂SBR 2.0开启真空球阀，降落浆料桶。 3.0将称取水性粘合剂SBR一次全部投入搅拌桶内。 4.0低速搅拌： 4.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm

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