房建 各工种 的技术 交底木工 泥工 架子工 混泥土工 交底资料

施工员 必备学习资料 详细讲述了 房建技术交底的各项内容 各工种的技术要求 和相关技术规范

木工施工技术交底

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位： 地基与基础 工序名称 木工安装 交底提要：

1、 做好施工前准备工作 交底部位：

交底提要：

1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间2011年 月 日 交底内容：

一、工前的准备工作

1.首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、

主体结构 工序名称 木工制作、安装

技术交底记录

工程名称 施工单位

交底部位： 主体结构 工序名称 木工制作、安装 交底提要：

1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间2011年 月 日 交底内容：

2、 施工技术要求和质量要求 3、 做好场清和安全文明工作 4、 交底时间2011年04月09日 一． 施工前的准备工作 1． 首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、

预埋件等，严格按施工图施工。

2． 备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、

水平尺、墨斗、扳手、台钻等。

3． 工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪

费。

二． 施工要求与质量要求 1． 模板加固过程中须拉线调直。 2． 立模前满涂隔离剂一度。 3． 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方

可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于3mm。

4． 基础模板必须一次立模完毕。 5． 模板木材的使用：通过制作后翻转使用过程中严

禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有发现一次罚款100元。

6． 质量要求：轴线偏差：5mm；底模上表面标高：

±5mm；截面内部尺寸：基础±5mm，梁+3mm，-4mm；表面平整度：3mm。

三． 场清及安全文明工作 1． 做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，

扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，基坑内不得放置材料，做到工完场清，随做随清。

2． 做好自检及工序交接，安排专人看模。必须遵守

相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。

技术负责人 交底人 接受交底人

技术交底记录 工程名称 施工单位 预埋件等，严格按施工图施工。

2.备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、

水平尺、墨斗、扳手、台钻等。

3． 工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪

费。

二、施工要求与质量要求 1. 弹线后钢筋验收合格，柱底清理干净，按线安装

柱模，校正加固，加固柱模采用专用夹具。

2. 柱子模板与承重支架连接竖向间距不大于

1.8m，报验强逐只检查轴线关系和双向垂直度。

3. 柱模验收后在浇砼前4小时柱脚缝用砂浆密缝。 4. 柱一次浇筑高度大于4m应在1.2m高开设一道

门子板。

5. 柱模板一次制作到框架梁底，梁柱节点在立梁模

邦板前在施工缝向下20㎜处柱面贴防漏浆海绵后立模。

6. 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方

可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于3mm。

7. 模板木材的使用：通过制作后翻转使用过程中严

禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有发现一次罚款100元。

8. 质量要求：轴线偏差：5mm；截面内部尺寸：

+4；-5㎜；垂直度：6㎜

四． 做好场清、安全文明工作 1． 做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，

扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，基坑内不得放置材料，做到工完场清，随做随清。

2． 做好自检及工序交接，安排专人看模。 3． 必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问

题及时与工长联系。

技术负责人 交底人 接受交底人

一、工前的准备工作

1.首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、

预埋件等，严格按施工图施工。

2.备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、

水平尺、墨斗、扳手、平刨机等。

3.工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪费。 二、工要求与质量要求

1. 结平梁板承重架立杆按平面布置图设置，水平牵

杠按地面或结平面向上20㎝设地牵杠，以上每1.8m设一道水平牵杠。

2. 在承重架上测出建筑标高+1.0米水平控制线，

并搭设梁底架，注意梁跨不小于4米时应起拱1/1000且≤20㎜。

3. 根据设计图中梁与柱的相对关系放置主梁底模

并拉线校直，尤其注意相对柱居中的梁设置梁底时应检查梁边到柱角距离相等。

4. 在主梁底划出次梁中心线，布置次梁模板，然后

拉通线校直，位于同一线上的梁底应确保位于一条通线。

5. 梁底木龙骨拉头应错开50㎝以上，在接头两侧

10㎝范围内各补设一根梁底横楞。

6. 梁筋绑扎并设垫块后，立梁侧模，在梁侧模加固

时逐条拉线调直并应检查垂直度。然后搭设板底支架，板跨中起拱10㎜，放置50×100木龙骨铺多层夹板（厚度≥12㎜），拼缝处须骑缝设一根木龙骨，每块夹板钉5~6只2寸圆钉与木龙骨固定，多层夹板多次翻用前必须清理干净，模板隔离剂必须在铺板前5~10小时涂刷，铺多层夹板模前以先整张后收刹为原则。

7. 模板接缝不应漏浆，在浇混凝土前，木模板应浇

水湿润，严禁有积水。

8. 梁、板等构件的承重模板应在与结构同条件养护

的试块达到下表规定的强度方可拆除。必须有工长通知书方可拆模。

1) 拆模不得用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载；

拆下的模板和支架应分散堆放并及时运走。

2) 拆模顺序一般是后支先拆，先支的后拆；先拆除

非承重部分后拆除承重部分。

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3) 拆除跨度较大梁的承重模板时（梁高h≥800），

应先从跨中开始，分别向两端。

4) 多层结平承重架拆除时应强调上层楼板正在浇

砼时，下一层楼板的承重模板不得同时拆除。

9. 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方

可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于3mm。

10. 模板木材的使用：通过制作后翻转使用过程中严

禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有

平筋布置的型号、间距、伸入柱内锚固长度，一支箍筋的设置间距，严格按图纸设计要求且水平筋柱箍筋绑扎必须横平，观感良好，绑扎牢固，保护层块好。墙柱钢筋绑扎好后，班组长对此必须自检，自检合格后，报项目部，施工技术人员协助其人员检查，在其检查合格后由项目部通知监理单位进行分项验收（班组长必须参加）如发现问题立即整改。

三、梁板钢筋制作前必须熟悉施工工图纸，了解各

梁号，板号，的钢筋种类型号，间距数量，锚固长度。搭接长度，及梁号上皮铁配筋，下皮铁配筋，支座钢筋，箍筋间距加密区箍有责任心，勤快的有经验的工人值班，跟踪看护，如有被人踩踏，

立即用铲锹将此部位用砼加垫。（将加铁负筋上提）。

四、楼梯，结点钢的制作，熟悉施工图纸了解楼梯

底铁的规格、型号、长度应根据跑长、跑高经计算长度时进行制作，同时板筋锚固到梁内，板内的长度必须满足要求，根数据跑宽尺寸：成保护层厚度除间距加一道为准确，加铁负筋直角弯头长度严格按板厚进行计算，注意锚入梁内的形式，绑扎跑梯板筋时，特别注意间距均匀程度，保护层加垫必须到位。跑梯板筋锚入梯梁内必须确保有2/3的梁宽位置。结点钢的制作应了解各节发现罚款100元/人次。

11. 质量要求：轴线偏差：5mm；截面内部尺寸：

+4；-5㎜；垂直度：6㎜

三、做好场清、安全文明工作

1.做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，

扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，做到工完场清，随做随清。

2.做好自检及工序交接，安排专人看模。

3.必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问

题及时与工长联系。

钢筋工技术交底记录 工程名称 施工单位 ************有限

公司

交底部位： 主 体 工序名称 钢筋制作、安装 交底内容：

一、本技术交底为主体结构梁、板、柱、梯、墙及

结点、钢筋加工、安装。

二、柱、墙钢筋加工、制作，根据层高3米加出楼

面焊接接头长度（相邻钢筋接头错开35倍钢筋直径）进行柱钢筋下料，（接头出楼面须大于500㎜），对照图纸，柱钢号，规格数量间距须准确及钢筋规格型号不得用错，数量按设计图纸根数，间距应均匀，柱箍筋钢号规格严格按图设计要求楼面上梁底下加密区范围且大于500mm、箍筋加密必须到位，箍筋的弯钩角度应为135度，平直长度为钢筋直径的10倍直径，制作时保护层厚度，柱箍筋为每边30㎜减箍筋直径，且箍筋绑扎均匀，间距不大于20㎜，柱钢筋绑扎前复核柱断面尺寸是否和所给定的已弹好的轴线框线对上，如有偏差及时校正，同时浇筑柱砼时必须指派专人看护钢筋偏位情况，墙纵筋制作时根据层高3.00m+出楼面锚固长度不得小于0.5m(相邻钢筋锚固出楼面错开0.5m)绑扎搭接长度为40倍钢筋直径.且绑扎扎头不得少于三道.纵筋间距均匀,柱间墙距小于或等于200时不设墙纵筋,墙身水筋数量，主次梁交接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数。鸭筋数量等要求。尤其是梁的锚入支座柱墙内的长度，其锚入柱墙内钢筋应和墙柱绑扎牢固，梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好。才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布置时中间间距不得小于3cm不大于5cm,悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯起筋设置长度尺寸，弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋位置正确。梁箍

筋制作时，根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，

制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示，严格了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋长度，板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作，制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁内2/3位置即可，弯钩角度1800，平直长度6.25倍

续下表 续上表

钢筋直径.严禁钢筋下料有过长或过短现象.板面负

筋,据图示长度加(内梁的2/3长度外梁到外边长度).板筋钢号必须准确,部分板面负筋(附,卫生间及有要求负值的部位)负筋必须从梁上皮铁下绑扎,板钢筋绑扎时,两端伸入梁内钢筋长度应均匀一致,避免一端有过长现象、一端有过短现象，同时间距应均匀，满扎满扣，十根铁间距误差不得大于2cm，负铁的分布筋、板底筋、绑扎时第一根铁离梁边5cm位置绑扎，且绑扎顺直，观感良好，加铁负筋由分布筋绑扎牢固，间距均匀，分布筋两头有弯头锚固，四个大角处9根Ф8放射筋长度间距符合图纸设计要求，烟道洞中处的板底加筋钢号设置位置准确。板钢筋保护层加垫的厚度（保护块）应正确，板底保护块加垫时离梁侧第二根板底筋开始加垫，加垫间距不小于1m，钢筋保护垫块必须加垫到位安派专人负责。负弯距筋保护层用Ф8钢筋加工成马蹬铁形状，从梁侧边30cm位置开始加垫，间距每50-80cm且于板面负筋双向绑扎到牢固，马蹬铁弯成高度应据板厚加扣保护层厚度确定，悬挑部位及窗台板、空调板、挑檐板、雨蓬板、阳台板等马蹬铁应加密布置，加垫到位。（后浇带处尤其注意），浇筑砼时必须按排

点钢筋的形状、尺寸、规格、及分布筋绑扎数量，以及高度、宽度、长度尺寸和局部结点钢筋的予埋

五、现场文明及节约措施，钢筋制作完毕后将料头

分长度和规格放置，能利用的或以大代小合理用料如部分0.90m。Ф8加铁需要加工，现场有Ф10料头且长度一致可用此代替，再如有Ф16料头2m长部分，或1m长部分，由班组建议通过对接焊接可用部分次梁纵筋，以此方法将此节约措施落实到位。钢筋班组每完成一个分项工程必须将周围的材料收集且工完料清，除加工棚前后外不得有散落的钢筋。箍筋等废料头现象，和散落的扎丝现象。堆放应整齐，各规格、型号，厂家有标牌，且高处堆码，防湿锈。

六、安全：班组长应定时对班组操作工进行岗前的

安全教育，佩戴好安全帽。教育工人严格按工种操作规程进行施工，严禁工人上班时穿易滑鞋，喇叭裤，中午不容许工人喝酒上岗，千万注意楼层临边防护或站到支点不稳固的地方去操作楼层洞口。电梯口，楼梯平台口严防防护设施未到位。

钢筋加工时，由班组长安排专人对此加工机械进

行防护，特别是调直机械车运作时周围应有专人

续下表 续上表

看护，防止钢筋拉断时伤人，机械接电应通知现场

专业电工来完成，不得擅自私自接电，钢筋转运时应注意前后有无行人。绑扎钢筋时操作工要戴好手套，生活区班组应派专人清理卫生和垃圾。

七、制度：以上事项望班组严格按设计图纸和图集

施工，如再发现有多筋、少筋、规格、型号用错，搭接长度、锚固长度过长或过短，板筋过长或过短，保护块未到位，马蹬铁未施工到位等现象。每发现一处，我项目部将此部位记录下来，每处按100元罚款。（可不向你单位说明）。有违反安全文明及材料浪费（可不向你单位说明）以100元（每处）罚款。

八、进度安排：C-4楼每单元柱墙自轴线施工后一

天内完工，梁板自模板安装后1天半完工，如完不成此工程量按项目部有关规定执行。

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好收光时间，在砼初凝后终凝前进行，做到表面平整、无起砂、

9、 砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浮浆、泛白。

注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。 浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （6）待砼达到1.2MPA强度后进行保养工作，上面技术负责人

交底人

接受交底人

过1.2M。

泥工技术交底

分部（分项）工程质量技术交底记录表 编号：001 建设单位名称 澳林晋阳湖畔 交 底 时 间 年 月 日 单位工程名称 浙江海天建设澳林晋阳湖畔项目部4#楼 交底部位 砖砌体 工 种 泥 工 交底依据： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 交底内容： 1、 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙：雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3H内使用完，混合砂浆必须在4H内用完。 3、 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 4、 本工程基础砖模采用MU10标准砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。 5、 垫层浇筑后放出砖模灰线，砌筑时应预留粉刷层厚度（15MM），以及防水保护层厚度（15MM）。 6、 砖模墙体高度超过1.5M，采用240MM砖墙，1.5M以下采用120MM砖墙，240MM厚墙采用一顺一丁砌法，竖缝至少错开1/4砖长，120MM厚墙采用全顺砖砌筑。 7、 不同深度砖模砌筑时，应先砌筑深处，后砌浅处，高低相接处要砌成踏步式，踏步的长度应不小于1M，其高度大于0.5M。 8、 接槎应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超10、 砖砌体施工应设置皮数杆，根据砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标时皮数及竖向有变化的部位，灰缝厚要求控制在8-12MM内。 11、 砖砌体顶层砖应砌成丁砖砌筑，并用整砖砌筑。 12、 雨季施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2M，收工时应覆盖砌体表面。 13、 砖模砌筑完成后进行粉刷，采用1：2.5水泥砂浆进行粉刷，表面压光，转角处做成小园弧，待防水层施工 后进行保护层粉刷， 并压光， 粉刷面要做到横平竖直，确保基础截面尺寸正确，粉刷层严禁空鼓，起砂。 14、 砖砌体允许偏差如下： 表面平整度：8MM 水平灰缝平直度：10MM 灰缝宽度：4MM 垂直度：5MM 轴线位移：5MM 15、 水泥砂粉刷允许偏差如下： 立面垂直度：5MM 表面平整度：5MM 阴阳角方正：5MM 分部（分项）工程质量技术交底记录表 编号：002 交底依据： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 交底内容： 1、 本工程主要砼均用商品砼。 2、 垫层砼浇筑施工。 （1）、按标高对浇筑垫层部位进行测水平控制点，用毛竹桩钉好间距1800MM×1800MM，控制垫层厚度及平整度。 （2）按控制桩铺设垫层混凝土，铺设厚度高于木桩20MM。 （3）用平板式振动机来回振捣密实，每点振捣时间应控制在25-40S。 （4）振捣完成后用2M铝合金刮平整，平整度控制在8MM内。 （5）用木槎板搓压平整，用铁抹子进行收光，控制覆盖麻袋浇水养护。 （7）每个工作班组均要按规范制作好标养和自然养护试块。

3、基础底板砼浇筑 （1） 浇筑前认真做好各项作业前的准备工作，冲洗基础、承台梁底部杂物，并排除基础内的积水，架立混凝土的输送至浇捣区域，搭设操作平台根据混凝土数量，安排好劳动力，准备好振捣用的机械，配电箱，并调试，以及照明器具。 （2） 混凝土浇捣必须在隐蔽工程验收合格，接监理单位签发的浇灌令后方可正式进行浇捣。 （3） 混凝土倾倒自由下落高度一般不得超过

2M，如超过2M时应用串桶，溜槽进行下料。

（4） 混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不

应超过振动棒的 1.25倍。即不得超过460MM，在振捣上一层时

应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。

（5） 混凝土浇筑时振动棒不得硬撬钢筋和模

板，以防钢筋和模板位移。 （6） 混凝土振捣时要做到快插慢拔，每点振捣时间不宜过短，控制在10S-15S间，振捣点与点之间移动距离不

得大于300MM。

（7） 各振动手应明确分工作业部位，互相配合，杜绝漏振，如需换班作业，原操作人员必须向接班人员进行交底，

防止因换班产生漏振。 （8） 底板浇筑完成一个开间后，应及时采用平

板振捣器振捣，由面层操作人员按标高进行抄平，用2M铝合金

直尺刮平。 （9） 砼面层收光严格控制好，收光时间，面层必须进行二次收面，第二次收面应在砼初凝后，终凝前进行，砼

面无积水，浮浆，泛白，表面木槎纹顺直，严禁刷水收光。 （10） 砼浇筑完工后及时清理后浇带，施工缝内

的杂物，施工缝进行凿毛处理。

（11） 在施工阶段，应根据天气的变化情况，提

前做好防雨、防晒工作。

（12） 浇捣完成后，人踩无脚印时，用麻袋全面

覆盖砼面，安排专人及时进行砼浇水养护，浇水养护时间不少于14天。

4、墙板砼施工

（1） 墙板浇筑前在底部施工缝隙应铺一层50-100MM厚同配比水泥砂浆，以保证振捣时不会因浆水流失太

多而引起蜂窝，孔洞现象，保证接缝质量。

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（2） 在进行墙体浇筑前，应对墙体钢筋、预留调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严

洞，预埋、管件的分布情况进行全面了解。 禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；

（3） 对于门窗、预留洞口，部位的混凝土下料32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将

方式，必须洞口两边均匀下料，防止单面下料引起门窗及预留洞泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，口位移。 安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严

（4） 墙体分层浇筑高度不得大于1000MM，在禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，不得在砼初凝后再33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况插入砼中，引起炸模。 及时修整，以防爆管伤人；

（5） 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表34.严禁一切违章操作。

面呈现浮浆和不再沉落。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

架子工技术交底

技术交底记录

工程名称 **国际 编 号 00-C013- 交底日期

施工单位 长春****有限公司 分项工程名称 交底摘要 页 数 共 页，第 页 交底内容：架子工施工安全技术交底

（6） 商品砼喂料前不得在料斗内加水作业。 5、砼工程允许偏差如下： 轴线位移：基础10MM 垂直度：5MM 层高：+8MM 、-5MM 截面尺寸：+8MM、-5MM 剪力墙：5MM 表面平整度：8MM 电梯井井筒长宽对定位中心线：+10MM，-10MM 砼施工安全技术交底 安全技术交底 编 号 工程名称 通元天赐良缘C1号楼 交底日期 2010年 4月 6 日 施工单位 长春建设股份有限公司 分项工程名称 砼施工作业 交底提要 29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37. 在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁

定；

38. 未加配重时不得打开或装上管梁；

39.布料时工作人员应看得见工作范围；

40. 不准将管梁接长；

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5

块280kg的配重）； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，

以免脱落；

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空

作业系好安全带；

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。 审核人 交底人 接收交底人 件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料； 2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规

定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件

输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，1. 架子工施工安全要求 (1) 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。

(2) 班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(3) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

(4) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

(5) 作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

(6) 作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

(7) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(8) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(9) 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的

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距离不得小于附表1中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。 附表1 脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离

外电线路电压（KV） 1以下 1～10 35～110 154～220 330～500 最小安全距离（m） 4 6 8 10 15

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(10) 风力六级(含)以上、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

(11) 架子结构应符合下列要求：

1） 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经工程总工程师批准后方可支搭、使用。

2） 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

3） 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

4） 起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。

2. 脚手架材料 (1) 杉篙：以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准。不得使用杨木、柳木、桦木、椴木、油松和有腐朽、枯节、劈裂缺陷的木杆。标准的立杆、顺水杆、斜撑杆、剪刀撑杆的杆长为4m～10m，小头有效直径不得小于8cm。

(2) 绑扎材料：木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝，某些受力不大的脚手架，也可用10号镀锌铁丝；无镀锌铁丝时，也可用直径4mm的钢丝代替，但使用前应进行回火处理；铁丝不得作为钢管脚手架的绑扎材料。

(3) 木质脚手板：脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，长度为2m～6m，厚5cm，宽23m～25cm。不得使用有腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 (4) 木质排木：长度以2m～3m为标准，其小头有效直径不得小于9cm。

(5) 钢管脚手架材料应符合下列要求： 1） 脚手架钢管：

采用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的管材。钢管应平孔；每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。 2） 脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1.5m～3.6m，厚2mm～3mm，肋高5cm，宽23cm～25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

3） 扣件及其他配件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 (6) 安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于10cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网（密目安全网）和金属网只准做立网使用。

3. 里脚手架

(1) 搭设结构用里架要按照以下要求操作：

1） 立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过1m。 2） 架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同；顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。

3） 里脚手架应搭设人行马道或斜梯；斜梯高度超过5m时，须设休息平台；斜梯宽度不得小于1m，踏步高度不得大于30cm，并至少设两道护身栏；斜梯与地面夹角不得大于60°。 (2) 搭设装修用的里架要按照以下要求操作：

1） 立杆间距：杉篙不得大于2m；钢管不得大于1.5m。钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m；钢管不得大于1.5m。排木间距：杉篙不得大于1.5m；钢管不得大于1.2m。

2） 距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。

3） 四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。

4. 外脚手架

(1) 结构承重用脚手架应符合下列要求： 交底摘要 页 数 共 页，第 页

1） 单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于1.5m，间距大于1.8m时必须支搭双排架，采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m；双排架外层立杆与墙的距离为2m～2.5m，里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm；木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm；立杆根部应有疏水措施。 2） 剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆与地面的夹角应为45°，斜撑杆的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。

3） 杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，木质顺水杆间距不得大于1.5m，排木间距不得大于1m。 4） 剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上；剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋入土中30cm。 5） 两杆搭接的有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不得小于3道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上；相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。 6） 顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

7） 高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板；吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板；结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。

8） 单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20cm～25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。

9） 铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。 (2) 装修用外脚手架应符合下列要求：

1） 立杆间距：杉篙不得大于2m，钢管不得大于1.5m，钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆；排木间距：杉篙不得大于1.5m，钢管不得大于1.2m；顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m，钢管不得大于1.5m。

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工程名称 **国际 编 号 00-C013-

施工单位 长春****有限公司 分项工程名称 交底摘要 页 数 共 页，第 页

2） 斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°，与立杆之间必须绑1～2道马梁。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩，如不允许排木顶墙时，斜撑杆与立杆之间除绑马梁外，必须

500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。

5） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础

7. 马道

(1) 运料马道立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50cm，埋入后覆土夯实。宽度不小于1.5m，坡度以1∶6为宜。转弯休息平台面积不小于6m2，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1∶3～3.5。转弯休息平台面积不小于加绑反斜撑杆，马梁和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。

3） 剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°；脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。 5. 满堂红架子

(1) 结构用承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于1.5m；顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm；立杆底部必须夯实、垫板；脚手板应铺严、铺齐。

(2) 装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m；靠墙的立杆应距墙面50cm～60cm，搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12#～13#双股铁丝绑牢；搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板；顺水杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。

(3) 封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。

(4) 满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

6. 扣件式钢管脚手架

(1) 扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列要求：

1） 脚手架底层步距不应大于2m；支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；每根立杆底部应设置底座或垫板。

2） 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 3） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(2) 扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：

1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。 2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N m，且不得大于65N m。安装后应用扭力扳手检查。

3） 开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。 4） 封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。

(3) 扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求： 1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 3） 剪刀撑的设置应符合下列要求：

① 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按附表2的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40°～60°之间。

附表2 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜撑与地面的倾角a 45º 50º 60º 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5

② 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

③ 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

④ 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

⑤ 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求。

3m2，宽度不小于1.5m为宜。

(2) 马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。

(3) 脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30cm。 (4) 斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4～6根立杆设一组剪刀撑。

(5) 排木间距不得超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。 8. 拆除脚手架

(1) 拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工；拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。 (2) 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆；严禁用推、拉方法拆除脚手架；拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。 (3) 拆杆和放杆时，必须由2～3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。

(4) 连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。

(5) 暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。

(6) 拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。

(7) 操作人员应系安全带，戴安全帽；拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥；拆除临近高压线的脚手架，必须满足所规定的最小安全距离。

(8) 应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放；运料人员必须与拆除人员协调配合。

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