环氧树脂灌封胶

环氧树脂灌封胶

环氧树脂灌封胶

环氧树脂6200A/固化剂6200B，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。 目录

外观及物性 固化后特性 注意事项 储存与包装 编辑本段外观及物性

型 号 6200A 6200B

颜 色 黑色粘稠液体 褐色等液体 比 重25℃ 1.55g/㎝3 0.87g/㎝3 粘 度25℃ 3000-4000cps 80~120cps 保存期限25℃ 6个月 6个月

配 比 A：B = 100：20（重量比） 可使用时间 25℃×100g×20~30分钟 凝胶时间 25℃×100g×3小时左右

固化 条件 25℃×100g×8小时左右或60℃×100g×1.5小时左右 编辑本段固化后特性

诱 电 率 1KHZ 3.75 诱电损失 1KHZ 0.02 抗压强度 kg/mm2 24 弯曲强度 kg/mm2 11 引张强度 kg/mm2 16.5

冲击强度 kg/mm2/cm2 8.5

介电常数 1KHZ 3.8~4.2 硬 度 SHORE D 85 热变形温度 ℃ 82

体积电阻 25℃ Ohm-cm 1.35 × 1015 表面电阻 25℃ Ohm 1.2× 1014 耐 电 压 25℃ Kv/mm 16~18

编辑本段注意事项

●需按配比配胶,配比是重量比,而非体积比；

●配胶时，需先将A胶充分搅拌均匀，气温低时，A胶较粘稠或有结块现象，不影响产品的性能，必要时可加温降低粘稠度或融化后搅均使用，便于消泡，渗透，温度过高，会影响到可使用时间；

●A、B胶取量后，需及时密封，以免影响产品性能； ● A、B胶混合后需及时混合均匀使用，以免固化不完全，并尽量在短时间内使用完已混合的胶液， 因混合的胶液会开始反应，并放出热量，其粘稠度会逐渐上升，并逐渐固化，且混合在一起的胶量越多，放出的热量也越多，反应也越快，从而影响到可使用时间，环境温度等也会影响到可使用时间及固化时间；

●可使用时间指按配比混合均匀后的100g 胶液×25℃ 时，粘稠度增加一倍的时间，并非可使用时间之后，胶液绝对可用或不可用；

● 注胶时，最好顺着要封胶物件内壁慢慢注入，便于排走要封胶物件内的空气，减少气泡的产生，注胶后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时可分多次注胶，利于排泡、渗透；

●室温固化或室温静置一段时间再加温固化，便于消泡以获得更好的绝缘效果；

● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上可用丙酮、天那水或酒精等擦去，并用清洁剂清洗干净；

●大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 编辑本段储存与包装

●本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；

●包装规格为每组30kg，其中包含A剂25kg/桶、B剂5 kg /桶。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hu1a.html