电气控制柜验收大纲

浙江xx电气设备有限公司 编号：V1.0

风机变频控制柜验收大纲

电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行 业标准规范的规定。

本文件适用于风机控制柜制作完毕后进行检验验收。

采用标准

《低压成套开关设备》 GB7251.1-2005 《低压开关设备和控制设备》 GB/T 14048 《低压电器外壳防护等级》 GB4942.4-93 《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88 《继电器及继电保护装置基本试验方法 》 GB7261-87 《电流互感器》 GB1208-87 《低压熔断器》 GB13539-9 《指示灯和按钮的色标境条件》 IEC73 《交流断路器和接地保护》 IEC129 《低压开关设备和控制设备成套装置》 IEC439-1 《外壳防护等级》 IEC529 《低压开关设备和控制设备》 IEC947 《电磁辐射标准》 IEC1000系列

《电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验 第一部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验与安全要求》 GB/T18863.1-2002 《地铁设计规范》 GB50157-2003 《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T4048.1-2000 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB7947-82 《低压成套开关柜设备和控制设备》 IEC439-82 《低压开关柜设备和控制设备》 IEC947-1

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《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88

《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-97 《标准电压》GB156-2003

《外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008

《低压开关设备和控制设备 总则》GB/T 14048.1-2000 《低压开关设备和控制设备 低压断路器》GB/T 14048.2-2001

《低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB14048.3-2002

《低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机启动器》FB/T14048.4.2003

《低压成套开关设备的控制设备》GB7251-2005 《低压抽出式成套开关设备》JB/T9661-1999

《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85 《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》GB/T4207-2003

《低压熔断器》GB13539-92 《电流互感器》GB1208-1997

《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93 《继电器及装置基本试验方法》GB/T7261-2000

《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》GB/T17626.2-2006 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T17626.3-2006 《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》GB/T17626.4-2008

《人-机界面，标志和符号的基本安全准则-指示器和操作机构的编码规则》GB/T4205-2003

《人-机界面（MMI）动作规则》GB/T4205-2003

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检测项目

1 外观检验（目视检查）

1.1 柜体的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，必须清除药皮、焊渣及溅渣。

1.2 柜体喷塑应按客户提供色标标准执行，喷塑前必须磷化处理（脱脂-水洗-除锈-表调-磷化-水洗-烘干等步骤）。

1.3 控制柜的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形或下垂。门板的厚度应于 技术设计图纸一致。门应开关灵活，开启角应大于 90°门与框之间不能有磨擦及损坏涂层的现象。门与门框之间应装有减震及防尘材料。

1.4 对于同一套控制柜门锁的钥匙应能同一把钥匙开启，门上锁后不应有晃动。 1.5 提吊装置，控制柜的顶部应有提吊装置。

1.6 控制柜和零部件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。

1.7 控制柜设备应装有铭牌标记，标牌应完整、清晰、牢固，安装位置应明确、醒目，

符合设计要求。

1.8 控制柜的指示灯和按钮颜色应符合 GB/T2682的规定或工程图的要求及设计认可的

图纸要求。

1.9 控制柜内应设有照明装置。 1.10 控制柜内应设有排热风扇

1.11 柜内元件按设计图纸和设备清单表格核对，与设计图纸保持一致。

2.电器件安装。

2.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。 2.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。 2.3 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 2.4 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。 2.5同一合同、型号的产品应保证组装一致性。

2.6 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。 2.7 所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。 2.8 电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。

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2.9 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 2.10 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如

柜顶），安装距离应符合元件规定。

2.11 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。

2.12不同电压等级的端子要分开，强、弱电端子宜分开布置；正、负电源之间应有明

显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 2.13 接线（接地零线）端子绝缘支撑厚度应不大于10mm。 2.14 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 2.15 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 2.16 当设计无规定时，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

3 布线检查

3.1 控制柜应按接线图进行布线。

3.2 接线要牢固，导线宜加接线端头，接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应

一致。

3.3 布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定。

在一般情况下线束绝缘支架间距横向不大于 300mm，纵向不大于 400mm，应有一固定点，不能晃动，要美观、整齐、可靠。采用汇线槽敷设时，出线处线束应整齐，便于调试与维护。

3.4 导线连接应通过接线座或接插件，两个接线端之间的连接导线不得有中间接头。 3.5 导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑。柱状焊点应用空心绝缘套

管封套。

3.6 布线所用导线的颜色应符合 GB/T 2681 的规定或工程图样的要求。

3.7 布线的测量回路与电源线宜分开敷设。本安回路与非本安回路必须分开敷设，并采

取相应的抗干扰措施。

3.8 控制柜内所选用的接线座应符合 JB/T 1574 的规定。

3.9 所配导线均应采用铜芯绝缘导线；连接件均采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻

燃材料，绝缘符合要求。

3.10 器件的每一个接点不得超出2根及以上的线。 4 布线的检验

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4.1 检验工具为通灯或蜂鸣器。

4.2 控制柜内的布线应按成套工程接线图抽检 30%~50%接线，不应有差错。

4.3 控制柜内的导线颜色应按 GB/T 2681 的规定，或按工程设计图的要求进行检验。 4.4 布线的其他要求用目测进行检验，应符合4 的规定。

5 接地装置检查

5.1 仪表盘控制柜控制台仪表箱的接地装置

每台仪表盘控制柜控制台仪表箱应配有一个信号系统接地装置及一个供电系统接地装置并按 GB/T 4728.2 的规定加以标志。

仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的外壳应可靠接电气安全保护地。 5.2 接地的检验

用目测法检验仪表盘控制柜控制台仪表箱壳体内的接地装置检验其是否有接地标志和是否可靠接地。

6 绝缘电阻

6.1 信号系统接地与盘体的绝缘电阻应不小于 100M?。

6.2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内布线与壳体、线与线之间的绝缘电阻应不小于20M?。

6.3 一组接线座（>10 个）并联，壳体内布线与客体，绝缘电阻应不小于 5 M?。

7 绝缘电阻检验 7.1 检验工具

500V 直流兆欧表。 7.2 环境条件

a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%。 7.3 检验方法

被测的控制柜的绝缘电阻应在不接通电源的情况下进行检验。先将电源端子短路，然后用 500V 兆欧表测量导线与盘（柜、台、箱）、导线与导线之间的绝缘电阻，其值应符合的规定。

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8 绝缘强度 8.1 绝缘强度

壳体内电源线与壳体的绝缘应能承受频率 50Hz 和电压 1500V 的正弦交流电历时 1min的强度试验不得有击穿和飞弧现象。 8.2 绝缘强度检验 检验工具 a）耐压检验仪。 8.3 检验方法

绝缘强度检验应在绝缘电阻检验后进行。控制柜的绝缘强度检验应在不接通电源的情况下进行。将电源端子短路，然后将 50Hz 正弦波试验电压接于被测体的电源部分和外壳接地装置之间，试验电压从零开始逐渐平稳地上升到 2500V，保持 1min。

被测部位不得出现击穿或飞弧，然后使试验电压逐步平稳地下降到零，并切断电源。

9 传动试验

9.1 在控制柜的进线端连接电源进线。 9.2 连接变频器和试验电机。

9.3 根据试验参数调整变频器参数，启动控制柜并进行通电检查。

浙江XX电气设备有限公司 2012年3月12日

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