管廊工程监理技术标

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目 录

一、工程概况、工程特点、管廊工程发展历史与编制依据

二、本工程重点、难点剖析

三、监理控制目标、监理工作范围、项目监理组织机构和岗位职责

四、监理服务内容综合说明

五、监理工作制度

六、质量控制

七、投资控制

八、进度控制

九、合同、信息管理

十、现场协调制度、方法及措施

十一、施工安全和环境保护管理

十二、用于本工程的监理设备及后勤保障

十三、合理化建议

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一、工程概况、工程特点、管廊工程发展历史与编制依据

（一）、工程概况

<一>、工程名称：2015年**县中心城区地下综合管廊建设项目-建设大街（城西二路

至城西五路段）施工监理

<二>、建设单位：**县住房和城乡建设局

<三>、建设地点：**县中心城区内（建设大街内城西二路至城西五路段）

<四>、建设规模：综合管廊主要收纳管线的给水、供热、电力、通信的工程施工监理。

附属设施包含消防，供电，照明，监控，报警，通风，排水，标识系统及控制中心等的工

程。

<五>、资金来源：自筹，银行贷款，专项建设债券。

<六>、监理工作范围：**县中心城区地下综合管廊建设项目-建设大街（城西二路至城

西五路段）施工阶段监理。

<七>、质量标准：符合国家标准及《建设工程监理规范》要求标准等。

<八>、监理服务期：监理委托合同生效起至工程竣工、验收、质量缺陷责任期满止。

（二）、工程特点：

本工程位于**县中心城区建设大街上，延城西二路至城西五路段全长1.06km。包含

综合管廊施工以及附属设施施工，综合管廊内主要收纳给水、供热、电力、通信管线。附

属设施包含消防，供电，照明，监控，报警，通风，排水，标识系统及控制中心等的工程。

本工程综合管廊布置于道路一侧人行道下，标准断面覆土2.2-2.5米。采用现浇混凝

土管廊结构，全程采用方形双舱结构设计。将给水、通信管线融于一舱，电力、供热管线

融于一舱。

本工程附属设施具体设置如下：

<一>、消防系统

防火分区最大间距为200m，设置防火墙、甲级防火门、阻火包。

承重结构采用不燃烧体，耐火极限不低于3.0h。

<二>、供电系统：消防设备、监控设备、应急照明按二级负荷、其余按三级负荷。

<三>、照明系统：正常照明与应急照明。

<四>、监控与报警系统：保证能准确、及时地探测管廊内火情、有害气体、空气含氧

量、湿度、温度等环境参数，并及时上传至监控中心。

<五>、通风系统：采用自然与机械相结合通风方式。

<六>、排水系统：设置为自动排水系统。

（三）、管廊工程发展历史

<一>、国外发展

在发达国家，管廊已经存在了一个多世纪，在系统日趋完善的同时其规模也有越来越

大的趋势。

[一]、法国

早在1833年，巴黎为了解决地下管线的敷设问题和提高环境质量，开始兴建地下管线

共同沟。如今巴黎已经建成总长度约100 公里、系统较为完善的共同沟网络。

此后，英国的伦敦、德国的汉堡等欧洲城市也相继建设地下共同沟。

[二]、日本

1926年，日本开始建设地下共同沟，到1992年，日本已经拥有共同沟长度约310 公

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里，而且在不断增长过程中。

建设供排水、热力、燃气、电力、通信、广电等市政管线集中铺设的地下综合管廊系

统（日本称“共同沟”），已成为日本城市发展现代化、科学化的标准之一。

早在上世纪二十年代，日本首都东京市政机构就在市中心九段地区的干线道路下，将

电力、电话、供水和煤气等管线集中铺设，形成了东京第一条地下综合管廊。此后，1963

年制定的《关于建设共同沟的特别措施法》，从法律层面规定了日本相关部门需在交通量大

及未来可能拥堵的主要干道地下建设“共同沟”。国土交通省下属的东京国道事务所负责

东京地区主干线地下综合管廊的建设和管理，次干线的地下综合管廊则由东京都建设局负

责。

在东京的主城区还有日本桥、银座、上北泽、三田等地下综合管廊，经过了多年的共

同开发建设，很多地下综合管廊已经联成网络。东京国道事务所公布的数据显示，在东京

市区1100公里的干线道路下已修建了总长度约为126公里的地下综合管廊。在东京主城区

内还有162公里的地下综合管廊正在规划修建。

如今已投入使用的日比谷、麻布和青山地下综合管廊是东京最重要的地下管廊系统。

采用盾构法施工的日比谷地下管廊建于地表以下30多米处，全长约1550米，直径约7．5

米，如同一条双向车道的地下高速公路。由于日本许多政府部门集中于日比谷地区，须时

刻确保电力、通信、供排水等公共服务，因此日比谷地下综合管廊的现代化程度非常高，

它承担了该地区几乎所有的市政公共服务功能。

[三]、俄罗斯

1933年，前苏联在莫斯科、列宁格勒、基辅等地修建了地下共同沟。

[四]、西班牙

1953年西班牙在马德里修建地下共同沟。

其它如斯德哥尔摩、巴塞罗那、纽约、多伦多、蒙特利尔、里昂、奥斯陆等城市，都

建有较完备的地下共同沟系统。

<二>、国内发展

目前中国仅有北京、上海、深圳、苏州、沈阳等少数几个城市建有综合管廊，据不完

全统计，全国建设里程约800公里，综合管廊未能大面积推广的原因不是资金问题，也不

是技术问题，而是意识、法律以及利益纠葛造成的。

综合管廊建设的一次性投资常常高于管线独立铺设的成本。据统计，日本、台北、上

海的综合管廊平均造价（按人民币计算）分别是50万元/米、13万元/米和10万元/米，

较之普通的管线方式的确要高出很多。但综合节省出的道路地下空间、每次的开挖成本、

对道路通行效率的影响以及环境的破坏，综合管廊的成本效益比显然不能只看投入多少。

台湾曾以信义线6.5公里的综合管廊为例进行过测算，建综合管廊比不建只需多投资五亿

元新台币，但75年后产生的效益却有2337亿元新台币。

其实北京早在1958年就在天安门广场下铺设了1000多米的综合管廊。2006年在中关

村西区建成了我国大陆地区第二条现代化的综合管廊。该综合管廊主线长2公里，支线长

1公里，包括水、电、冷、热、燃气、通讯等市政管线。1994年，上海市政府规划建设了

大陆第一条规模最大、距离最长的综合管廊——浦东新区张杨路综合管廊。该综合管廊全

长11.125公里,收容了给水、电力、信息与煤气等四种城市管线。上海还建成了松江新城

示范性地下综合管廊工程（一期）和“一环加一线”总长约6公里的嘉定区安亭新镇综合

管廊系统。中国与新加坡联合开发的苏州工业园基础设施建设，经过10年的开发，地下管

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线走廊也已初具规模。

住建部会同财政部开展中央财政支持地下综合管廊试点工作，确定包头等10个城市为

试点城市，计划到2018年建设地下综合管廊389公里（2015年开工190公里），总投资351

亿元。根据测算，未来地下综合管廊需建8000公里，若按每公里1.2亿元测算，投资规模

将达1万亿。

国务院高度重视推进城市地下综合管廊建设，2013年以来先后印发了《国务院关于加

强城市基础设施建设的意见》、《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意

见》，部署开展城市地下综合管廊建设试点工作。

除了住建部之外，包括发改委、财政部等相关部门都已经下发有关文件，支持地下管

廊建设。2015年1月份，住建部等五部门联合发出通知，要求在全国范围内开展地下管线

普查，此后决定开展中央财政支持地下综合管廊试点工作，并对试点城市给予专项资金补

助。

试点的36个城市总投资351亿元，其中中央财政投入102亿元，地方政府投入56亿

元，拉动社会投资约193亿元。“我们的思路是以试点示范带动全国建设地下综合管廊的

积极性。全国共有69个城市在建地下综合管廊约1000公里，总投资约880亿元。”

<三>、与传统的直埋管道相比，综合管廊的优点：

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供

排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本

阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好

无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。

地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。

共同沟建设避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响

和干扰，保持路容完整和美观。

降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用。保持了路面的完整性和各类管线

的耐久性。

便于各种管线的敷设、增减、维修和日常管理。

由于共同沟内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地。

由于减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，优美了城市的景观。

由于架空管线一起入地，减少架空线与绿化的矛盾。

节约核算成本，有效规避“拉链路”的出现次。

节省管材更新的费——减少了因配套管线损坏而造成的间接经济损。

充分利用道路地下空间。

多种专业管线进行统一管理（提高管理效率，减少部门和行业垄断）减少灾害对城市

的破坏（在一定程度上减少了对水、电、通信等重要生命管线的破坏，提高了城市的安全

度）。

<四>、与传统的直埋管道相比，综合管廊的缺点：

综合管廊不便于分期修建，一次性投资大；

各工程管线的主管单位不同，不便于管理；

须正确预测远景发展规划，以免容量不足或过大导致浪费或再行修建。

（四）、本监理大纲编制依据

<一>、国外法律

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西欧国家在管道规划、施工、共用管廊建设等方面都有着严格的法律规定。如德国、

英国因管线维护更新而开挖道路，就有严格法律规定和审批手续，规定每次开挖不得超过

25米或30米，且不得扰民。日本也在1963年颁布了《共同管沟实施法》，解决了共同管

沟建设中的资金分摊与回收、建设技术等关键问题，并随着城市建设的发展多次修订完善。

俄罗斯对综合管廊设置的规定：

在拥有大量现状或规划地下管线的干道下面；

在改建地下工程设施很发达的城市干道下面；

需要同时埋设给水管线、供热管线及大量电力电缆情况下；

在没有余地专供埋设管线，特别是铺设在刚性基础的干道下面时；

在干道同铁路的交叉处。

日本对综合管廊设置的规定：

在交通显著拥挤的道路上，地下管线施工将对道路交通产生严重干扰时，由建设部门

指定建设综合管廊；

综合管廊建设可结合道路改造或地下铁路建设，城市高速等大规模工程建设同时进行。

<二>、国内法律

根据《城市工程管线综合规划规范》（GB50289－98）第2.3节有关规定，当遇到下列

情况之一时，工程管线宜采用综合管廊集中敷设：

交通运输繁忙或工程管线设施较多的机动车道、城市主干道以及配合兴建地下铁道、

立体交叉等工程地段；

不宜开挖路面的路段；

广场或主要道路的交叉处；

需同时敷设两种以上工程管线及多回路电缆的道路；

道路与铁路或河流的交叉处。

道路宽度难以满足直埋敷设多种管线的路段。

根据《电力工程电缆设计规范》（GB50217－94）第5.2节有关规定，当遇到下列情况

时，电力电缆应采用电缆隧道或公用性隧道敷设：

同一通道的地下电缆数量众多，电缆沟不足以容纳时应采用隧道；

同一通道的地下电缆数量较多，且位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢的场所，或

含有35KV以上高压电缆，或穿越公路、铁路等地段，宜用隧道；

受城镇地下通道条件限制或交通流量较大的道路，与较多电缆沿同一路径有非高温的

水、气和通讯电缆管道共同配置时，可在公用性隧道中敷设电缆。

福建、江苏等地出台了综合管廊建设指南，厦门市还出台了厦门市综合管廊管理办法。

<三>、国家级各级政府和部门关于建设监理的有关法律、法规、规章及政策文件及招

标单位提供的相关资料：

[一]、《建筑法》

[二]、《建设工程质量管理条例》

[三]、《吉林省工程建设管理条例》

[四]、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

[五]、《建筑工程安全生产管理条例》

[六]、《城市总体规划》

[七]、《城市工程管线综合规划》

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[八]、招标单位提供的相关资料

<四>、工程监理采用的主要技术规范及规程：

[一]、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—2001

[二]、建设工程监理规范GB50319—2000

[三]、建设工程文件归档整理规范GB/T50328—2001

[四]、建设工程项目管理规范GB/T50326—2001

[五]、工程测量规范GB50026—93

[六]、建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012

[七]、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

[八]、城市道路养护技术规范 CJJ36-90

[九]、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90

[十]、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91

[十一]、建筑基坑处理技术规范JGJ79-2012

[十二]、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

[十三]、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

[十四]、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

[十五]、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

[十六]、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

[十七]、《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）

[十八]、《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）

[十九]、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）

[二十]、《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）

[二十一]、《室外给水设计规范》（GB50013—2006）

[二十二]、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）

[二十三]、《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）

[二十四]、《建筑防火设计规范》（GB50016—2006）

[二十五]、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）

[二十六]、《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026.1-1999）

[二十七]、《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395—2007）

[二十八]、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）

二、本工程重点、难点剖析及解决方案

本工程为辉南县重点市政工程，与建筑、公路不同，本工程的施工在城市进行，由于

靠近民居区，人流与车辆多，会给市民生活和交通带来不便，同时也增加了市政工程建设

进度控制、质量控制的难度，施工中常常会遇到地下管线、电缆等复杂的地下障碍物，很

容易造成事故；另外工程投资大，受气候、地质条件影响大。

目前全国范围内地下综合管廊主体结构按照施工工艺可以分为现浇管廊结构和预制管

节拼装结构。本工程采用的是现浇管廊结构施工方案。

现浇管廊结构的施工顺序如下：

测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接

地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填

我们通过对本工程的招标文件的认真研究及现场踏勘，根据该项目具体要求和工程特

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点，结合我们监理过类似工程的经验，将项目进行分解，逐个分析和比较，认为本工程的

难点如下：

（一）、工程难点：

<一>、施工测量及沉降监测：

[一]、施工测量控制

施工测量历来是施工质量保证的前提，针对本工程我监理部除要求施工单位建立三级

测量复核制度外，还要求施工单位成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我监

理部配备DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外要求施

工总包配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作外，其余各施工组要求

有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。

要求施工单位开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经我

监理部工程师签认后方能施工。

同时在本工程开工前，我监理部对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网

进行闭合复测，测量记录及结果由业主签认审核后方可进入批准施工单位正式施工。

具体要求施工单位做好以下测量工作：

根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制

网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应

在报送监理审核签认后方可使用。

做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

保证测量准确度和精度的措施

施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点

用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移

至施工范围之外。

施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。

具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人

员可用不同的方法进行检查。

施工单位在测量放样工序施工完成后，必须按我监理部要求进行报验复测，工程验收

的测量资料必须报送我监理工程师，以便校核审查和归档整理。

[二]、施工沉降监测控制：

施工过程中，要求施工单位加强对周边构筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发

现情况异常，则及时报告相关部门并采取保护措施。对需保护的周边构筑物，要求施工单

位在构筑物的基础进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基础沉降较

大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。

施工期间若出现附近构筑物明显沉降或位移时，要求施工单位立即停止施工，用钢木

结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。

禁止振动机械在构筑物周围近距离（1.5m）进行施工作业。

<二>、施工降排水：

根据实际情况结合地勘报告，若开挖过程中发现少量地下水，基坑首先考虑挖集水坑

降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm×30cm，排水沟采用3cm厚砂

浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为50×50cm，截水沟采用3cm厚砂浆抹

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面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确

认。

根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，

在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深10m，现场管

井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，

井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井

泵。 根据现场实际情况确定工程量。

在基础结构施工完成以后，经我监理部批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在

拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。

<三>、管线、构筑物保护措施:

[一]、管线保护措施

施工前对附近地下情况做好充分的调查，管线施工前安排专业人员对施工范围内原有

地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等

管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其

它障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方

案后再进行开挖施工。

首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,

并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。

在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线

及时进行支护和保护。

由于部分排水管横穿沟槽开挖区域，对此部分管道，我部将与设计、监理工程师、相

关产权单位及时沟通根据要求及实际情况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管

道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计要求进行恢复。

[二]、构筑物保护措施

对于本标段污水沟槽侧的构筑物，我部将采取如下措施进行保护。

测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，

则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。

[三]、夜间施工保证措施

本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间施工井然有序，在夜间施工时采取

必要的措施，保证本标段施工任务的顺利完成。

[四]、物资、资源、质量保证措施

建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资和资源确保夜间施

工顺利进行。

严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理

工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施

工。

[五]、技术保证措施

质量监理:

施工过程中随时接受业主和监理工程师的工程质量监理、检验，并为其监理及检验工

作提供一切条件和方便，对不合格的工程按照业主及监理工程师的意见和要求立即整改或

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返工。

工艺控制:

单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织

设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程

中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

技术资料管理:

单位（子单位）工程竣工验收应由建设单位组织勘察、设计、监理、施工等有关单位

进行，并形成竣工验收文件。

<四>、沟槽开挖：

本工程采用明挖开挖施工工艺，开挖前准备工作如下：基坑土石方开挖前，应根据施

工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计

的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两

桩与基坑中心的距离，以备校核。

根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。

填方段

填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，

经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材

料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行

沟槽开挖。

根据当地地质情况及设计说明确定当基坑深度大于4m时，坑底4m以上部分坡比率为

1：1.5，4m以下部分坡比率为1：1.25当基坑深度小于4m是坡比率为1：1.5。

<五>、钢筋工程：

综合管廊钢其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下：

钢筋进场验收及抽检

钢筋入场的一般检查验收程序如下：

我监理部先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和

外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；

然后将施工单位提报我监理部的第一项的有关资料进行签认、报建设单位，若没有问

题则进入下程序；

在我监理人员的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围

内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；

在检测报告出来后，我监理方通过审批后方可将钢筋原材投入使用。

<六>、模板工程:

本工程除底板部分采用钢模外，所有墙、梁、板均采用12mm 厚竹胶板

散支散拆，以50×1000mm 木方、Φ48×3.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加

固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。

[一]、模板支设：

基础模板支设：

基础先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚

1：2 水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛.

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止水带及吊模安装：

本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇

筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水

带按98J2 沿外墙通长设置。

外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×

3.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水

螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，

防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。

沟壁模板：

沟壁模板采用竹胶模，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm 木方加

固肋加固。

沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，

方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。

伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止

水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝

[二]、模板验收：

模板支设完毕后，要求施工单位由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的

清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格

后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后

由工地技术负责人通知我监理部相关监理人员验收，验收合格后方可同意施工单位浇筑砼。

[三]、模板拆除：

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土

强度应符合规范要求。

施工单位严禁未经我监理人员通知，随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并

追究责任。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

<七>、混凝土工程

综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板采用C30P8抗渗混凝土，复合防水剂、阻锈剂,

垫层为C25混凝土，厚度100mm。

[一]、施工前我监理部的具体管理措施：

施工前要求施工单位及时通知砼搅拌站作好试配工作。

要求施工单位在浇筑前对所有机具进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

在砼浇筑前，检查施工单位水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人

工捣固工具，另外要求施工单位配备发电机等设备，以防临时停水停电。

在砼施工前，掌握好天气的变化情况，要求施工单位物资部门准备好防雨布，以防天

气不测下雨，及时防护。

各专业监理工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主

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管监理工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

砼浇筑前，作好清理工作。

各专业监理工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后同意施工单位进行

浇筑混凝土。

[二]、砼浇筑

现场砼浇筑基本采用汽泵浇筑方式，

要求施工单位每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，

振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。

沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润

湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。

沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插

点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一

层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。

浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

[三]、混凝土养护

底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。

养护时间不少于7d。

墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。

混凝土试块制作

根据不同部位，不同浇筑时间，留置混凝土试块（2）标养试块制作完成后送试验室进

行养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。

[四]、混凝土质量要求

混凝土强度等级必须符合现行规范规定。

表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣

实测质量偏差

<八>、工程试验

本工程实行见证取样，在开工前我监理考察建设单位指定的检测中心，明确检测项目、

实施时间、见证员和取样员。

试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规

程”中的有关要求执行。

（二）、工程重点

<一>、测量工程：测量工程贯穿于整个施工过程，是建设的重要环节， 该项目是重

点市政工程，相对于建筑工程，其施工范围大，测量工作量也非常大，测量放线是建设工

程产品由设计转化为实物的第一步，其质量好坏直接影响工程产品的综合质量，且并制约

着施工过程中有关工序的质量，从而影响到整体的质量。因此，工程测量控制可以说是施

工中事前质量控制的一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容。监理工程师应将

其作为保证工程质量的一项重要内容。在监理工作中应由测量专业监理工程师负责工程测

量的复核控制工作。

<二>、管线安装工程

[一]、给水系统安装工程

根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙0.55m，管

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底距离管沟底1.1m，特殊段参见各节点大样图。

沟内特殊节点设计

由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种专业管线从

沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需进行特殊处理，给水管

线各处理方法如下：

同沟外管线连接

采用三通引出支管，通过90°弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支管管中距离

一侧墙1.13m，在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90°弯头（使用吊架固定）向沟外

引出预留管。

过安装孔段

综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因此给水管线在保证管道中

心与侧壁距离不变的情况下采用90°弯头下翻至下卧段管廊，并随管廊变化，最终采用

90°弯头上翻至标准段。

综合管沟交叉口处

不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线互相连接，

因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的形式连接，具体参见各

交叉口安装图。

排泥、排气处

管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄

水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在排泥管上方设置一段钢

制走道板。

给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设排泥，排泥

出口位于安装孔处的集水坑中。

主要技术要求

管材、接口及基础：

给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa，试验压力1.3Mpa。管道接口采用热熔

或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，

接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车

荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计

使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作

技术规程进行。

沟内管道安装

给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧

贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，

可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。

阀门

所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周

边水源。当沟外给水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外给

水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。

给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预

留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

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沟内排气排泥

排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分

利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵

排到沟外雨水管线内。

排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。

沟内消火栓

消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80m～120m设置

一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，并在管沟顶预留

DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置消火栓井。

消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为φ1200mm，施工与安装详见

01S201-24。

沟外管道安装

管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖

沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，

超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次

爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管

道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或

夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇

回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力

应≥120Kpa。

当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道

两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽

底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但

不得在管道上方行驶。

沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，

砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层

以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生

不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地

面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得

含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求

≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它

部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度

应≥90%。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采

用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带

下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室

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中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回

填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。

沟槽支撑

部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填

土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。

阀门井

管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下

阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见

05S502-27

管道支墩

在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。

直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。

管道试压

管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.3MPa。给水管道水压试验后，竣工验收

前应冲洗消毒。

[二]、中水系统

中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa，试验压力1.1pa。管道接口采用热熔

或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，

接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车

荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计

使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作

技术规程进行。

沟内管道安装

中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧

贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，

可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。

阀门

所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周

边水源。当沟外中水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外中

水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。

中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预

留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

沟内排气排泥

排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分

利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵

排到沟外雨水管线内。

排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。

沟外管道安装

管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖

沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，

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超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次

爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管

道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或

夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇

回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力

应≥120Kpa。

当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道

两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽

底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但

不得在管道上方行驶。

沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，

砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层

以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生

不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地

面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得

含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求

≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它

部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度

应≥90%。沟槽各部分回填密实度详见<沟槽回填断面示意图>。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采

用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带

下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室

中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回

填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。

沟槽支撑

部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填

土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。

阀门井

管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下

阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见

05S502-27

管道支墩

在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。

直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。

管道试压

管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。

[三]、热力系统

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直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采用钢管外加玻璃

丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。

直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照

上供下回布置。

沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。

弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免

管道应力过于集中而对管网造成破坏。

弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。

所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。

沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求

开槽尺寸详见管槽横断面图.

管槽底土质必须强弱一致.

开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.

覆土前管道试压应达到<<城市供热管网工程施工及验收规范>.(CJJ28)验收合格标准.

管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管

顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。

管道回填土部位划分见热力管道横断面图。

胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每

层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:

胸腔部位95%

管顶或结构顶上50MM的范围内85%

其余部位,按不同的修路标准确定

对管接头工作坑的要求:

为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.

管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。

沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座

本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力

分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。

沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。

沟外固定支墩抗力侧需填换粗((或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于

0.97。

冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计

强度值时,不得承受推力。

沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。

(6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。

阀门及补偿器的安装

阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均

采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀.

补偿器

补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行

补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜

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补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ

沟内补偿器安装时应进行支撑。

管道试压

本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。 冬季施工环境温度低于5℃时,试压应有防冻措施。

检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。

水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力, 波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。

分段试压应符合以下要求:

分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。 管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。

管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。

管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标Ⅲ级标准，具体详见相关规范。 室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管段进行预热处理。

管道施工注意事项

沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。

沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。

[四]、通风系统

综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下：

每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。

风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱BxH=500x320；电力舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。

风管以风机为中心半径30m 外设置风口。

风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个支路设置风控阀。 当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm 的预埋管或防护套管加以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm 处加装DN300 圆形防火排烟阀（280℃）。

风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。

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纵断设计

通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分进行局部处理。

风管与风机连接

风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防火柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。

主要技术要求

管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。

风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。密封材料的燃烧性能和耐热性能应符合<<通风管道施工技术规程>>的要求，并达到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。

工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。

矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合<<通风管道施工技术规程>>的相应规定。同时应避免管道随意上下折弯。

弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。

工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。 支架、吊架。

风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间距1500mm，其他参见个大样图。

支吊架的形式和规格宜按《通风管道施工技术规程》或《风管支吊架》03K132标准图集。

支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。

吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

阀门及风口的安装

阀门：根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。

风口

风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。

风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐结构应严格遵循规范要求。

由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施

风管检验

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风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合《通风管道施工技术规程》的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。

风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

[五]、电气系统

综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路电源供电，控制中心设变电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两台变压器，两路10kv电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行，互为热备用。

低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，低压电源电缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。

照明系统

光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具，节能型T5灯管，单灯功率 28W，光通量为2400lm以上。选用IP65防护等级，配光合理、安全高效的灯具，使cos∮≥ 0.90。管廊内照度取值30～50勒克司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率 2X28W，控制中心内照度为300勒克司。

安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。

照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。

[六]、自控系统

本系统采用集散型计算机控制系统。由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成的检测控制系统-现场分控站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制，再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央控制系统-控制中心，对整个管廊实行集中管理。各分控站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯。分控站与现场测控仪表之间由开放式现场总线或（4-20mA）信号线连接。控制系统网络采用光纤网络，TCP/IP通讯协议，分布式实时关系数据库，网络连接设备采用工业级交换机，主网络系统布线，子网络系统布线统一考虑，综合利用。配置网络操作系统及相关应用软件。

本着“集中管理，分散控制”的原则，本次设计设置一个控制中心，七个区域远程I/O站。控制中心设在中央控制室，负责整个系统的协调和管理工作，七个现场I/O控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、空气质量监测、积水坑高位报警控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。

[七]、防水工程

综合管廊防水处理，具体做法为在综合管廊外侧粘贴抗海水侵蚀的聚合物SBS符合卷材防水层4mm两道，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。

铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm 左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，

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搭接宽度为满粘法100mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。

采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，一般应保持300～500mm 距离，与基层成30～45º 角为宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。

成品保护：

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。严禁在防水层上进行施工作业和运输。<二>、市政给排水管道工程：该项目是构成市政工程主要部分之一，是整个项目不可缺少的部分，它的质量好坏也影响到整个项目功能使用，故也是质量控制的重点。由于市政给排水工程是施工网络进度计划中的关键线路上的关键工作，它的施工快慢直接影响到整个项目的施工总进度，因此，也把它作为工程的重点对象来控制。

[八]、给排水及采暖外网管道工程

排水及采暖外网管道工程技术交底

外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验评定要求

施工作业程序

沟槽测量放线打桩、沟槽开挖及支架制作安装、管道安装、焊接或丝接、水压试验、防腐保温、回填

施工作业方法

沟槽开挖

测量

开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。

测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。

定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。

机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。

开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。

具体安装操作方法

钢制管道安装

(直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。

管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。

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管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。

管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。

架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。

阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。

管道连接

采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工 艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。

采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外 径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。 采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象， 拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。

管道冲洗、吹除

管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设备连接部分隔断，以免杂物进入设备。

防腐、保温

埋地管道的外表面必须进行防腐处理，所使用的材料以设计要求为准，对于管内壁有 防腐要求的供水工程管道，应按设计要求进行。

架设敷设的管道保温前必须先涂防锈漆，保温层厚度均匀，表面平整顺直。

直埋沟热力管道聚胺脂保温壳可在安装前完成，其管道连接部分后补做保温。

涂漆

涂漆前必须对管道表面进行除锈处理。

涂刷时应先涂防锈漆，再涂面漆。

应根据设计要求对各类管分色涂漆。

铸铁管道敷设

铺管

铺管前应检查管沟的深度及土质情况，检查管道承接口，清理管内杂物，用钢刷除去 管口内的铁锈，胶圈密封的管口，应检查其工作面的光洁度。

铺管工作可用吊车或人工进行，下管时注意接口方向与水流方向，管子进沟后，应调 平、调直，高低坡度，承接到位，并调整间隙。

捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均匀拌合成潮湿状态，拌合量应根据需要量随用随拌，并注意防冻、保温。需速凝的管口可用膨胀水泥捻口，震动环境下的管道可用青铅作捻口材料。

捻口时应先挖好合适的作业坑，用清水冲洗管口。先捻进油麻，再捻灰，油麻和灰应分层均匀击实。

捻口结束后，应进行养护。

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