土建监理实施细则（南铝板带食堂、浴室工程）

南铝板带加工有限公司食堂、浴室

项目工程

土建工程监理实施细则

编制：

审核：

福建诚信工程建设监理事务所

2006年 月 日

目 录

一、工程概况 .......................................................................................... 1 二、监理依据 .......................................................................................... 2 三、监理工作的程序 .............................................................................. 4 四、监理工作的目标值 .......................................................................... 6 五、监理工作的方法和措施 .................................................................. 7 六、各专业工程监理细则 .................................................................... 10

土方分项工程监理实施细则 ....................................................... 10 模板工程监理实施细则 ................................................................ 14 钢筋工程监理实施细则 .............................................................. 224 混凝土工程监理实施细则 ............................................................ 32 人工挖孔桩工程监理实施细则 ................................................. 442

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一、工程概况

南铝板带加工有限公司食堂、浴室项目工程、建设地点位于南平市高新科技园区内（塔下），建筑面积1920.61m2，占地面积1110.92m2，建筑层数为二层，建筑总高度10.05m，工程造价为201.85万元，工期为150日历天。

基础为人工挖孔桩，主体结构为钢筋砼框架结构2层，墙体采用190厚MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑，女儿墙采用240MU10多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。

1、基础采用人工挖孔灌注桩，桩尖落在变粒岩残积粘性土中，桩端进入持力层≥2.5m，最小桩长≥8m，砼护壁采用C25砼。

桩内纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，桩顶嵌入桩帽内100mm，桩顶受力钢筋伸入桩帽内的长度为34d。

2、抗震设防烈度为6度，框架抗震等级：四级；建筑物耐火等级为二级。 3、桩基检测：按《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）要求，待桩施工完毕后应对浅桩质量进行检测，合格后进行上部施工。

4、按现行规范要求，桩基大面积施工前必须做单桩静载试验，试验根数不应少于3根。

5、砼强度等级：桩、桩帽、基础梁、梁、板、柱均为C25，砼垫层C10。

6、钢筋的保护层厚度：（1）桩为50mm，基础梁为35mm；（2）受力钢筋的保护层厚度：梁为25mm，柱为30mm，板为15mm。

7、门窗洞口及安装孔宽度大于900mm均加钢筋混凝土过梁，小于900mm宽时选用钢筋砖过梁。

8、屋面板及淋浴间楼板的板顶配Φ8@200温度钢筋网片，与支座负筋搭接1.2La。 9、屋面为35厚490×490、C20预制钢筋砼板（Φ4钢筋双向中距150），1：2水泥砂浆填缝。M2.5砂浆砌120×120砖波，双向中距500，二层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材。

10、门窗为木门、铝合金门窗。铝合金窗选用白色玻璃，可开启的外窗均加纱窗。玻璃厚度应符合《建筑玻璃应用技术规程》、《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

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二、监理依据

1、建设工程监理合同；主管部门批准的建设计划、规划、设计文件； 2、国家工程建设的法律、法规、及有关政策规定，主要有但不限于：

《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国合同法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》

《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》

3、国家和地方现行建筑工程质量评定标准、设计及施工验收规范，主要有但不限于：

《建设工程监理规范》GB50319-2000

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2002 《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97 《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工测量技术操作规程》DBJ13-004-1992

《建筑工程密目式安全立网及使用规划》DBJ13-006-1994 《福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）》DBJ13-56-2004

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4、当地建设行政主管部门的有关法规和通知等，主要有但不限于：

《福建省建设工程质量管理条例》 《福建省建筑市场管理条例》

《福建省建设项目（工程）竣工验收暂行规定》 《福建省建筑施工文明工地管理规定（试行）》 《南平市人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》

5、建设单位与设计、承建单位或有关第三方签订的合同或协议； 6、经批准的施工图纸及说明，经图纸会审确定的修改设计通知书； 7、当地现行预算定额、取费标准和有关建设管理办法；

8、总监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电和其他文字记载以及总监理工程师批准的所有图纸变更、总监理发出的指令等也可作为监理依据的补充；

9、建设单位的正当要求等。

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三、监理工作的程序

1、原材料、构配件及设备质量控制流程

施工单位送审材料样品和材料设备质量证明文件，提出报审表 监理工程师审查主要材料并封样 设备报总理审核，总监签署报审表 原材料、构配件及 设备退出现场 施工单位采购 施工单位填报GB50319-2000A9：工程材料/构配件/设备报审表 附有效质量证明文件和自检记录（主要原材料现场监理见证） 主要材料或设备，业 主和设计单位核审 监理工程师对进场材料按比例平行检验或见证取样抽检，检查原材料、构配件及设备的质量，对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控 不同意 签认：“工程材料/构配件/设备报审表” 同意 签认：“工程材料/构配件/设备报审表” 原材料、构配件及 设备进入现场 承包单位在指定部位使用

原材料、构配件及设备质量控制流程图

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2、分项、分部工程验收程序：

承包单位达到检验批报验条件并自检合格 纠正 承包单位送报GB50319-2000.A4，并附检验批质量验收记录 不合格 专业监理工程师组织验收并签署验收结论 合格 承包单位继续施工达到分项工程验收条件并自检合格 纠正 承包单位送报GB50319-2000.A4，并附分项工程质量验收记录 不合格 专业监理工程师组织验收并签署验收结论 合格 分项工程完成，承包单位自检合格报送GB50319-2000.A4， 并附分项工程质量验收记录及有关资料 纠正 不合格 专业监理工程师组织验收并签署验收结论 合格 承包单位继续施工达到（子）分项工程验收条件并自检合格 承包单位送报GB50319-2000.A4，并附（子）分部工程质量验收记录 总监理工程师组织有关人员验收并签署各方共同确定的（子）分部工程验收意

分项、分部工程验收程序图

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3、隐蔽工程验收程序：

自检合格，隐蔽前报送GB50319-2000.A4，并附中间验收记录、检验批质量验收记录及承包单位 组织施工现场检查验收 专业监理工程师 下达监理通知并提出整改要求 监理工程师 整改后再次申请 承包单位 合格 再次检查验收 监理工程师 不合格 签署验收结论 专业监理工程师 下达监理通知并提出整改要求 监理工程师 承包单位进入下一道工序施工 承包单位 合格 整改后第三次申请 承包单位 第三次验收 监理工程师 不合格 下令停工整顿或签发更换施工队伍监理工程师

隐蔽工程验收程序图

四、监理工作的目标值

（一）质量控制目标值

各个分项工程的所有检验批均验收合格，检验批的质量验收记录完整，各个分项工程均验收合格，质量控制资料完整，分部工程有关功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求，确保整个工程质量达到施工合同中约定的质量标准。

（二）进度控制目标值

确保按施工合同工期竣工。本工程建设进度以施工合同要求的工期为依据，对合同工期进行总体规划，在留有余地的前提下按专业分解，合理地确定各分部分项工程的工期份额及控制措施，协调各有关方面严格遵守，从而达到对合同总工期的有效控制。

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（三）投资控制目标值

工程总造价严格控制在施工总承包合同价的规定范围内。根据施工合同造价和工程实际，切实行使业主给予的计量权、签认权、确认权和否定权。认真及时进行工程量核实计量工作，严格控制设计变更和索赔的发生，认真审批施工组织设计，合理确定施工措施费用，确保建设资金合理有效利用。

（四）安全控制目标：

督促施工单位建立安全生产、文明、环保的施工保证体系；严格执行安全生产规章制度，确保安全生产和文明施工达标；整个施工过程不发生重大安全事故。

五、监理工作的方法和措施

（一）监理工作的方法 工程质量控制管理方法图示

工程质量控制管理 施工工艺控制 施工现场检验制每天施工记录 仪器、设备检验 目测、手工检查 材料（设备）控制 制试验室检测 制抽样检查 精确试验 试验报告 人员控制 资质、资格审核 资质条件审核 资格审核 技术交底

上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中配备各种专业的技术控制管理人员。

（二）工程质量控制管理的方法包括: 1、旁站监理 详旁站监理方案。 2、工程检测

工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性

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的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。

3、质量问题通知单

监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。

4、质量问题处理

由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。工程质量鉴定分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。

5、测量放线定位

施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。

6、支付控制手段

质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签字。

（三）监理措施 1、组织措施：

(1) 建立健全监理组织机构，按监理工作实际进展需要配备各专业人员到位，明确各专业人员职责分工，落实质量控制的责任。根据现场实际情况，必要时对监理人员做适当的调整。

(2) 督促和审查承包单位建立健全全面质量管理体系，落实质检人员，完善质检措施和制度。对责任心不强，不按施工方案组织施工，不呼监理工程师的提醒或劝告，影响工程质量和进度的施工管理人员，监理机构有权提出撤换意见。

(3) 公司技术部实行定期到监理工地进行质量检查制度，并征询建设单位、施工单位的意见，及时发现和解决存在问题，提高监理水平，加大对质量监理力度，满足建设单位

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的要求，提供优质的服务。

2、技术措施：

(1) 材料设备供应阶段，通过实地考查、现场抽样，审查供应厂家的资质证、准销证、产品合格证等各种手段，确保材料达到设计和规范要求。

(2) 施工阶段严格事前、事中和事后的质量控制

a. 事前控制：监理工程师应熟悉质量控制的技术依据，并对施工现场、施工机械、施工队伍资质、进场材料进行检查验收，审查施工组织设计和施工方案的技术可靠性和质量保证措施。

b. 事中控制：监理工程师在质量检查中，用观察、量测、测量、试验等手段按规范要求完成施工工艺过程的质量控制，做好工序交接和隐蔽工程检查验收，做好工程变更、质量事故的处理，完成工程签证，做好协调工作，每月定期向建设单位和本公司报告工程质量动态情况。

c. 事后控制：监理工程师要做好分部、分项工程以及各分项工程检验批验收，审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。

3、经济措施及合同措施

(1) 监理工程师在质量检查和验收中，严格按合同规定的质量要求进行验收，对不合格的分部分项工程或不经验收的分部分项工程不予计量付款。

(2) 对合同中的词意表达“含混”字句及时提出明确解释。根据施工合同，对可能的违约行为提出警告。

(3) 用书面指示或文件代替口头指示。工程进行中细节的文件资料包括：会议记录，建设单位的规定、指示，总监的指令，承包单位的请示、报告，记录、监理的信函以及各种报表资料等，有关一旦发生争执，监理工程师以此资料和记录做为调解问题的依据。

(4) 严格控制工程变更和工程签证，尽可能减少提出索赔的条件和机会，尽量避免索赔事件。

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六、各专业工程监理细则

土方分项工程监理实施细则

一、土方工程特点、一般规定

1. 工程特点：

土方工程系指柱基、基坑、基槽和管沟的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整、排水沟等的挖填土方。施工单位应根据不同的工程对象、地质、气象、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。监理工程师的任务，就是根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督实施。其中关键要抓放边坡（或支护）、排水、断面尺寸和标高，以及地基土质和回填土的干土质量密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。 2. 一般规定

（1）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好工程平衡调配，减少重复挖运。

土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

（2）当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

（3）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

（4）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100~400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

（5）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

（6）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

二、土方工程监理工作流程

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复查定位放线及标高 监理工程师

复查 不合格 结果 合格 口头通知 存在问题 发备记录 整改 土方工程施工 发监理通知

返工 施工单位 施工单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 填报挖方填方质量验收签证 施工单位

现场检查 现场监理工程师

检验结果报 监理工程师

取样试验 专业监理工程师 口头通知 检查 不合格 返工 结果 施工单位 合格，签字 存在问题 发备记录整改 场地平整施工 发监理通知

填报场地平整质量验收签证 施工单位

现场检查 现场监理工程师 检查 不合格 返工 结果 施工单位 口头通知 合格，签字 发备记录 整改 基坑（槽）和管沟开挖，发监理通知 回填施工 填报基坑槽）和管沟开挖，回填质量隐蔽验收签证， 施工单位 现场检查 取样试验 现场监理工程师 专业监理工程师 检验结果 报监理工程师 检查 不合格 返工 结果 施工单位 合格 监理工程师签字 施工单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 施工单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 土方工程质量监理的工作流程

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三、土方工程监理工作控制要点、方法及措施

（一）事前控制

1. 研究工程地质勘察报告。

2. 审核施工单位的施工组织设计或施工技术方案。

3. 复查定位放线和水准点、标高是否符设计要求和施工规范的规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工。 （二）施工过程中的质量控制

1. 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行车路线及弃土场。

2. 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境变化。

3. 挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。临时性挖方的边坡值应符合表土方-01的规定。

表土方-01 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值（高：宽） 1：1.25~1:1.50 1：0.75~1:1.00 1：1.00~1:1.25 1：1.50或更缓 1：0.50~1:1.00 1：1.00~1:1.50 砂土（不包括细砂、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 软 充填坚硬、硬塑粘性土 碎石类土 充填砂土 注：1. 设计有要求时，应符合设计标准。 2. 如采降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3．开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 4. 平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。 5. 土方开挖工程的质量检验标准应符合表土方-02的规定。 表土方-02 土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项目 挖方场地平整 桩基基地（路）主控项目

1 2 3 1 2 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 坑基槽 -50 +200 -50 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -150 管沟 -50 检验方法 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土术分析 面基层 -50 - +100 20 设计要求 20 50 20 检查设计要求 12

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注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 6. 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

7. 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

8. 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表土方-03的规定。

表土方-03 填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具 分层厚度（mm） 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 250~300 250~350 200~250 ＜200 每层压实遍数 6~8 3~4 3~4 3~4 9. 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表土方-04的规定。

表土方-04 填土工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项目 桩基基挖方场地平整 地（路）坑基槽 主控项目 一般项目 1 2 1 2 3 标高 -50 人工 ±30 机械 ±50 管沟 -50 面基层 -50 水准仪 按规定方法 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 检验方法 分层压实系数 设计要求 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 （三）事后控制

土方工程竣工验收时，施工单位应提供下列资料： 1. 土方工程施工所依据的技术文件；

2. 土方工程定位放线和标高测量记录和验收签证； 3. 地基验槽记录签证，隐蔽验收签证； 4. 地基采取特殊措施的记录及允许变更的文件； 5. 填方所用土料和其他材料的试验记录； 6. 地基土取样平面图及试验记录； 7. 土方分项工程质量检验评定表。

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模板工程监理实施细则

一、模板工程特点、一般规定

（一）工程特点

模板工程包括模板和支架系统两大部分。

混凝土在硗捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。 （二）一般规定

1. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

二、监理工作流程

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基层处理、材料准备 施工单位 测设轴线、标高、截面放样 施工单位 轴线、标高验收 监理工程师 验收 不合格 结果 合格 支撑、模板的安装、校正及自检 施工单位 验收模板系统 监理工程师 验收 不合格 结果 合格 签署验收意见、评定质量等级 监理工程师 提出拆模申请 施工单位 审查混凝土强度是否达到要求 监理工程师 模板拆除、缺陷修补 施工单位

整改 施工单位 整改 施工单位 模板工程质量监理工作流程

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三、监理工作控制要点、方法及措施

（一）事前控制

监理工程师审核施工组织设计的模板工程，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对模板及支撑系统应撑握下述原则：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不漏浆。 （二）事中控制

1. 监理工程师要督促施工单位向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。

在模板安装工程验收过程中，监理工作人员控制要点、方法

施工单位在完成基础、柱或梁板模安装工程并自检合格后，向监理方提交检验批报验申请表（附模板工程检验批质量验收记录表），项目监理部在收到验收表后指派监理工作人员现场检查

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）涂刷模板的隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（3）模板安装应满足下列要求：

a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。

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检验方法：观察。

（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，

应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表模-01的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不

少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检查，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表模-02的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不

少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间度5m左右划分检查面，板可按纵、横

轴线划分检查面，检查10%，且均不少于3面。

表模-01 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 17

允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞

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注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表模-02 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（8）预制构件模板安装的偏差应符合表模-03的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根

据使用情况不定期抽查。

表模-03 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 板、梁 长 度 薄腹梁、桁架 柱 墙板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁，桁架、柱 板 高（厚）度 墙板 梁、薄腹梁，桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯曲 梁、薄腹梁，桁架、柱 L/1500且≤15 +2，-5 +2，-3 0，-5 +2，-5 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 钢尺量一端及中部，取其中较大值 允许偏差（mm） ±5 ±10 钢尺量两角边，取其中较大值 0，-10 0，-5 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 检验方法 18

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板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘 曲 设计起拱 板 墙板 板、墙板 3 1 7 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 5 L/1500 调平尺在两端量测 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：L为构件长度（mm）。

3. 在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此，监理工程师还应关注下述问题：

（1） 防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡

箍间距应适当，不得松扣。

（2） 防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方

找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。

（3） 墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得

松扣。

（4） 墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。 （5） 模板在下列情况要开门子洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，

洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。 （6） 梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。

（7） 钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施

工时移位和脱落。

（8） 柱模板安装前在其根部加设木块限位，以确保位置的正确，模板下脚采用1：

2水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。

在模板工程拆除过程中，监理工作人员控制要点、方法

施工单位在拆模前，向监理单位提交拆模申请表（附：拆模试块强度报告），由专业监理工程师审核批准

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（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表模-04的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表模-04 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤ 8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 － ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 （2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（3）后浇带模板的拆除和支顶尖应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

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（三）事后控制：

模板工程验收及模板拆除应核查资料： (1) 模板工程报验申请表；

(2) 模板工程检验批质量验收记录表； a) 拆模申请报告；

b) 同条件养护试块检验报告。 附件：模板工程常见通病 1. 支撑系统常见问题：

（1）模板支撑底脚支在松散基土上； （2）选材不当，直径偏小； （3）支撑安装倾斜、不垂直；

（4） 立柱底脚无设延长垫木、不设对拨楔；

（5） 主柱对接构造不符合要求，接头在同一截面上； （6） 房屋层高超5m无采取排架支模，钢支撑不规范； （7） 设置水平拉杆和剪刀撑； （8）支撑靠墙体，柱边距离过小。 2. 梁柱模板常见通病问题：

（1） 梁高大于70cm，中部无设对拉螺栓； （2） 侧模胀模变形、漏浆； （3） 梁跨大于4m不起拱； （4） 梁侧模压骨材料不标准； （5） 大断面柱模四周不设压骨； （6） 柱模箍数量偏少、不牢固； （7） 上、下层柱模错位；

（8） 柱（墙）模板底脚不设清洁孔； （9） 柱顶模板不钻排水孔；

（10） 楼板楞木搁置梁侧模、不设短托木传力柱。 3. 楼板、扶梯段模板：

（1） 扶梯段模板安装未到位，呈“飞模”； （2） 踏步侧模胀模变形；

（3） 扶梯段施工缝模板安装不当；

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（4） 楼板拼缝过大；

（5） 楼板模板次楞骨安装在墙模横骨上，墙模拆除后其楼板次楞悬空状。

四、通病治理：

1. 支撑系统

（1）创优工程、大型工程宜采用钢门架、钢管支撑材料。 （2）上、下托丝杆应插入管内≥1/3丝杆长度。

（3）支撑底肢应用统长，厚度不小于5cm垫木，或承压板。 （4）支撑应支于坚实基土上，并有排水措施。

（5）支撑安装要控制垂直度；

（6） 靠墙、柱边的支撑应距边50-60cm。

（7） 标准层结构的模板支撑，上、下层其位置在同一垂直面上； （8） 严禁二次支撑；

（9） 木支撑接长、一根撑只允许一个接头；

（10）木撑对接板长度不少于70 cm，板厚度不低于1.8cm； （11）接头不在同一截面上，两个相邻接头距离不少于50cm; （12）木立柱高度超2m，应设两道水平拉结撑； （13）木立柱高度超5m，宜采用排架支模法；

（14）高度大于4m满堂架，其房间的四边和中间每隔四排设两道剪刀撑。 2. 柱、墙模板：

（1） 柱断面大于30cm，柱模四周应设置竖向压骨； （2） 层高3m内宜设四道柱箍； （3） 柱、墙模板底脚应留有清洁孔； （4） 柱顶模侧板应钻有排水孔；

（5） 上、下层统长柱模，侧板延伸下层砼面若干长度。 3. 梁模板：

（1） 梁高超70cm，其中间加设一道防胀模措施； （2） 梁侧模底脚应选用方料压骨；

（3） 梁跨超4m者跨中起拱为1/1000-3/1000； 4. 楼板、扶梯段模板：

（1） 模板拼缝控制在2mm左右；

（2） 楼板楞木搁在梁侧模楞木上，应设短托木传力； （3） 楼板靠墙边设一道（排）支撑距墙边50-60cm；

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（4） 扶梯踏步边侧模应加厚； （5） 扶梯段模板安装到平台梁位置； （6） 扶梯段施工缝模板应垂直留设。 5. 其他模板：

（1） 预应力结构模板待预应力建立后其下一层支撑方可拆除； （2） 预应力砼强度达设计要求，张拉前拆除侧向模板；

（3） 悬臂砼构件，其砼强度达设计要求后其下一层支撑方可拆除； （4） 后浇带模板宜独立支撑系统；

（5） 外剪力墙模板穿墙螺栓应向外墙坡度1/100。

6. 剪力墙模板使用大量竹管取代穿墙螺栓，在不同程度上削弱了墙体有效截面，从而影响工程质量。

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钢筋工程监理实施细则

一、钢筋工程特点、一般规定

（一）工程特点：

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，钢筋都裹在砼里面，具有被隐蔽性，对钢筋工程的监理，就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。 （二）一般规定：

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。

二、钢筋工程质量监理工作流程图

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熟悉结构施工图 承包人、监理工程师

钢筋翻样 钢材进场检验 施工单位 施工单位、监理工程师

检验 不合格 返工或整改 结果 合格 施工单位 进场、挂牌堆放 施工单位 检查焊工考试合格证 监理工程师 试焊 施工单位、监理工程师 钢筋下料、加工 施工单位

检查钢筋成型质量、焊接质量 监理工程师

绑扎前的准备：清理基层、划线 施工单位

钢筋绑扎 施工单位

钢筋焊接现场取样试验 施工单位、监理工程师

试验 不合格 焊接返工 结果 施工单位 合格 钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收 施工单位、监理工程师 验收 不合格 结果 返工或整改 合格 施工单位 签署隐蔽验收单 监理工程师 钢筋工程质量监理工作流程

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三、监理工作控制要点、方法及措施

（一）事前控制：

1. 结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》有关钢筋构造措施的规定。

2. 原材料进场检验关

（1） 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2） 钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

4. 督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

（1）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。 检验方法：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 （二）事中控制

1. 钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并

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就钢筋下料、加工，对钢筋工进行检查，发现问题，及时通知承包人改正。

2. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1） PB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2） 设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查

（4） 焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第a条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b.

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，

应为135°；

（5） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

（6） 箍筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

（7） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表钢筋-01的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

表钢筋-01 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

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允许偏差 ±10 福建诚信工程建设监理事务所 土建工程监理实施细则

弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 3. 钢筋的连接

（1） 监理工程师首先应检查钢筋连接操作工人的考试合格证，在正式操作前，必须监督工人根据现场施工条件进行试操作，检验合格后，方可批准上岗。

（2） 向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（3） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（6）当受力钢筋采和机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1. 在受拉区不宜大于50%；

2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，

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对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少

于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l（，凡搭接接头中点位于该连lll为搭接长度）接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； b) 对柱类构件，不宜大于50%；

c) 当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎拱接接头的最小搭接长度应符合本规程附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少

于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

ll 1.3ll 图 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

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注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同，接头面积百分率为50%。

（8） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； c) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

d) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少

于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。 钢筋的安装

钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。 施工单位在钢筋工程一个检验批施工完毕并自检合格后向监理单位申请报验。

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。

具体控制要点：

（1） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

（2） 钢筋安装位置的偏差应符合表钢筋-02的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少

于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

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表钢筋-02 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 长宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

此外，还应着重检查某些构造措施：

a. 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

b. 具有双层配筋的厚度和墙板，应要求设置撑筋和拉筋钩。 c. 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

d. 预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。

具体构造要求详《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。 钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇捣混凝土时，监理工程师应督促施工单位派专人负责整理钢筋。

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混凝土工程监理实施细则

一、混凝土工程特点、一般规定

（一）工程特点：

混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。 （二）一般规定：

1. 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

2. 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表砼-01取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表砼-01 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（mm） ≤31.5 ≤40 ≤63 试件尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

3. 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

4. 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

5. 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

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二、混凝土工程质量监理工作流程图

熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师

施工机具准备、检查 施工单位、监理工程师 原材料准备、检验 施工单位、监理工程师 混凝土配合比试配、审定施工单位、监理工程师

返工 隐蔽验 不合格 施工单位 收情况 合格 签署混凝土浇筑令 监理工程师 混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 施工单位

拆模申请 施工单位

签署拆模通知 监理工程师

混凝土质量检查 施工单位、监理工程师

有无 有 缺陷 无 签署中间验收证明 监理工程师 进入下道工序施工 施工单位

提出缺陷修补方案 施工单位 审查修补方案 监理工程师 混凝土缺陷修补 施工单位 混凝土工程质量监理工作流程

三、监理工作控制要点、方法及措施：

（一）混凝土工程质量事前监理： 1. 审核施工组织设计

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监理工程师首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。 2. 对混凝土生产设备及施工机具进行检查

监理工程师对施工单位提交的施工设备报验进行审批。

（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

（2）原材料必须过磅，计量装置应校验正确。

（3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。

（4）振捣棒（器）性能要可靠。

（5）测混凝土坍落及制作试块的试模要配套。 3. 对原材料的监理

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋

装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。

（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

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GB50010和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次降产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋注：○

最小净间距的3/4。

2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 ○

（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 4. 审查混凝土配合比

监理工程师根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土配合比。

（1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。

（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配

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合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 5. 签署混凝土浇筑令

监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署浇筑令，同意施工单位开机搅拌，浇筑混凝土。

（二）混凝土施工过程中的质量监理： 1. 对混凝土拌制的检查

监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表砼-02的规定。 表砼-02 原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 1 各种衡器应定期校验，每使用前应进行零点校核，保持计量准确； 注：○

2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 ○

检查数量：每工作抽查不应少于一次。 检验方法：复称。

2. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 3. 混凝土的浇筑、接搓、振捣

混凝土的浇筑顺序和方法，事先应同密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层，段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发

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生离析，并保证各部分浇筑密实。

对配筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 总之，要督促承包加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工方案施工。 4. 施工缝和后浇带的留置

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 5. 混凝土试块的留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； d 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。 6. 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于

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14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 注：○

2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； ○

3混凝土表面不便于浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； ○

4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 ○

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 7. 混凝土质量的检查和缺陷的修整

根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；

对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

8. 对模板拆除的审批

施工单位在判定浇筑的砼达到规定的强度时，将同条件养护试块在监理见证下送去试压，达到强度要求后，向监理单位报模板拆除申请，由监理工程师按表模-04予以审批。

表模-04 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤ 8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 － 38

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（三）混凝土工程质量事后控制

1. 监理工程师对混凝土外观质量和缺陷的控制要点、方法、措施

（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表砼-05确定。 表砼-05 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长充均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 纵向受力钢筋有露筋 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 其他部位有少量不影响构件主要受力部位有影响结构性结构性能或使用功能的裂能或使用功能的裂缝 缝 连接部位有影响结构传力性能的连接部位有基本不影响缺陷 结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使用功能其他混凝土构件有不影或装饰效果的外形缺陷 响使用功能的外形缺陷 具有重要装饰效果的清水混凝土其他混凝土构件有不影构件有外表缺陷 响使用功能的外表缺陷 连接部 位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 （2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。 （4）现浇结构的处观质量不宜有一般陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

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检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

（6）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表砼-06、表砼-07的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

表砼-06 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目 允许偏差（mm） 轴线 位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 全高（H） 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 ≤5m ＞5m 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 检验方法 钢尺检查 垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 标高 电梯井 预埋设 施中心 线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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表砼-07 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差 项目 检验方法 （mm） 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 20 0，-20 ±20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 2 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊结、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 中心线位置 深度 孔垂直度 标高 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2. 混凝土质量控制核查资料 （1） 设计变更文件

（2） 原材料出厂合格证和进场复验报告； （3） 钢筋接头的试验报告； （4） 混凝土工程施工记录； （5） 隐蔽工程验收记录； （6） 砼分项工程验收记录； （7） 混凝土结构实体检验记录。

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人工挖孔桩工程监理实施细则

一、专业工程特点：

本工程为主体结构为钢筋混凝土框架结构2层。基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为变粒岩残积粘性土层。桩身混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C25 ，共46根桩，桩长≥8米，桩端有扩大头。

二、人工挖孔桩工程监理工作程序

填写桩基工程施工申请书 施工单位

审核施工申请 监理工程师

审核 同意，并作批示 施工（按设计的层次分别进行） 施工单位 填报质量各检验批验收单 施工单位

现场检查 监理工程师

检查 不合格 结构 合格 签认各检验批质量验收单 监理工程师

进入下一道工序

填写内容 。施工技术方案及操作说明 。材料试验报告及质量证明文件 。施工资格证件 施工单位按规范自检合格后填写 施工单位返工 人工挖孔桩工程质量监理工作程序图

三、人工挖孔桩监理控制要点、方法、措施

（一）事前、事中控制

1、过程质量

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（1）施工过程监控是施工监理工作的重点之一。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理员按照监理监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别是明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等等。施工过程监理员的质量控制为如下几个方面：

1）护壁的监测。

①护壁混凝土强度等级不低于C25，当孔深大于10m时，混凝土强度等级应大于C50；②护壁与护壁之间应挂盘，且上、下两模混凝土搭接量为50mm，监理工程可根据桩径、桩长确定每模挂筋数量，一般6~8根；③开挖进行到第三模以后监理员应严格控制混凝土从井口直接落下，应采取提斗法将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后施工人员应下入孔内进行捣固。

2）控制桩位及垂直度

①桩位测定后，监理员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径；②作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告。

3）遇地下水施工控制：①采用小模板（0.5m×1.0m）分段护壁及孔内降水相结合方法进行施工；②相邻桩孔交替降水施工；③当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土的灌注方法执行。

4）灌注前孔内质量监测。

①安装钢筋笼前监理员对孔内虚土，沉渣进行检查；②严格控制超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。

5）对灌注桩导管进行控制

①监理员应禁止混凝土从井口直接落下；②施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面积2m为宜；③监理工程师应经常检查混凝土面的上升高度，每上升0.5m至少振捣一次，振捣延续时间使混凝土面不再沉落为止。

2、人工挖孔桩质量控制的关键点 在施工过程中，监理员要着重注意的是：

（1）灌注前监理员对孔内质量监测。1）安装钢筋笼前监理员对孔内虚土，沉渣进行检查；2）严格控制超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。

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（2）灌注混凝土时的灌注质量。

（3）对灌注桩导管进行控制。1）监理员应禁止混凝土从井口直接落下；2）施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜；3）监理员应经常检查混凝土面的上升高度，每上升一米至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土面不再沉落为止。

3、施工过程中应注意的事项：

（1）护筒上端应高出地表25~30cm，防止雨季进水和掉入异物。如地质条件好无须支模护壁时，孔口可用砖砌护圈、壁厚30~40cm；上部高出地表25~30cm并用水泥砂浆抹好。

（2）挖掘前必须向工人进行技术交底，注意抓好下挖、吊运弃土、支模护壁、找正、桩底扩大等几个重要环节。对通风、排水、照明、信号联络亦应注意。

每下挖一施工段（一般0.8~1.2m），进行支模护壁，护壁厚度不宜小于100mm，混凝土不低于C15，待干固后拆除模板继续下挖并注意校正、修直井筒。

（3）处理孤石用爆破法时，炮眼位置、孔径及深度、药量应以不危及邻近建筑物、周围桩孔、上部土体安全为原则确定。爆破后要通风排烟，由上至下对井壁进行检查，排除不安全隐患。

（4）挖孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土、水方法；如渗水量较大可先超前挖一小坑用潜水泵排水，并加强支护。

（5）吊运出的土石方应及时运走，不得堆积在孔口周围2.0m范围内。

（6）挖孔桩一般均为扩底桩，在挖扩大端时须严格注意，如井壁条件不好，可先下铁护筒再扩底，或将钢筋笼下入离井底0.5~0.8m深之后扩底，防止造成塌方埋入事故。

（7）注意通风与照明，在孔深超过10m，或地下土层长期受石油、化工弃积物污染时，每天开挖前必须先检测井下有无有毒、有害气体，作业人员有不适感或CO含量超过0.2%时，必须采取通风措施（风量不宜小于25L/s）。一般采用鼓风机和塑料薄膜带即可。

井下照明应采用36V安全电压和1.2V以下的防水工作灯。电缆分段与井壁相固定、长度适中，防止与吊桶相碰。

（8）地下水比较丰富时可采用以下方法排水：

A、地下水很浅，桩墩又不深，可在桩群周围挖排水沟排放。如地下水较深，排水沟难以解决时，可在桩群中心或周围设降水井降水，使水位降到桩底标高以下。

B、先挖导坑集中用潜水泵排水，如水色混浊携带泥砂可下小一级的护筒，保证安全

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作业。

当地下水很丰富，多桩并列全面挖掘的施工区，可先挖一个或几个桩，周围用混凝土护壁，并在壁上制成蜂窝孔使周围水集中于此进行集中排放。

（9）常见的问题

人工挖孔桩施工中的常见问题及预控措施见表人工挖孔桩—01。 表人工挖孔桩—01 常见的问题

人工挖孔桩质量预控 钢筋加工质量预控 可能产生的隐患 （1）孔径、孔深、桩端扩大尺寸不够；（2）桩身混凝土强度达不到要求；（3）桩顶标高及桩位及设计图纸不符；（4）持力层与设计图纸要求不一致；（5）孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等 （1）协助业主选择与工程要求相适应、资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派资质合格的监理人员跟班监控，作好施工记录；（2）桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸；（3）随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得，并经监理人员审查同意后方可正式使用；（4）监理人员对每孔的桩顶及钢筋笼标高应进行检查，必要时应亲自复查；（5）混凝土灌注前，监理工程师对孔内虚土，沉渣认真检查，令施工人员清除；（6）对持力层土样要认真检查，必要时要通过工程地质试验手段进行测试；（7）定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；（8）发生塌孔现象时，应及时采取有效措施进行处理，尽量使用速凝剂 （1）焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；（2）焊缝长、宽、厚度不符合要求；（3）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；（4）焊条型号不符合要求；（5）主筋、箍筋间距误差偏大 （1）检查焊工有无合格证，禁止无证岗；（2）工程中采用的各种型号的I和II级钢筋必须具有出厂合格证及材料报告单；（3）焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施工焊；（4）监理工程师在检查焊接质量时，应同时检查焊条型号；（5）安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼骨应绑扎具有一定强度的木条，以增加钢筋笼的坑弯能力 质量预控制措施 可能产生的隐患 质量预控制措施 4、人工挖孔桩的见证试验

持力层强度检验方法包括以下几种：

（1）现场取样筛分法；（2）钎探；（3）触探或标贯法。 （三）事后控制——人工挖孔桩的监理验收

人工挖孔桩经承建商（施工单位）自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。人工挖孔桩施工验收包括隐蔽工程验收、工程竣工验收。

1、隐蔽工程验收：是监理人员在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行。如钢筋笼验收合格后才能下入孔内，孔径、孔深及沉淤或虚土厚度泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等；

2、工程竣工验收：应视下列三种情况分别组织进行：

（1）桩顶设计标高与自然地面标高相同时，监理工程师可在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收；（2）桩顶设计标高低于自然地面标高时，监理工程师应在基坑开挖至设计标高后组织验收；（3）如有静载、动测、超声波或钻探取芯等质量检验，应在其成果报告提

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交后组织验收。由于测试成果报告往往滞后，例如动测检验需在基坑开挖后进行，而基坑不能暴露过久，故在基坑开挖后，先与质量监督站和设计等部门联系进行初步验收，主要是验收桩位偏差、桩顶标高和混凝土观感质量，待测试成果提交后再进行正式工程竣工验收。人工挖孔桩质量检验标准应符合表1和表2的规定

表1

项 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控项目一般项目表2

项 序 1 2 检查项目 桩位 孔深 mm 允许偏差或允许值 单位 / ±100 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锺测，或测钻杆、套管长度 主控项目 制定方案 施工准备 制钢筋笼 人工挖孔桩施工工艺过程 材料机具进厂 质 质 量 检 挖孔护壁 查吊装钢筋笼 混凝土搅拌 混凝土灌注 振 量 捣验收 桩位放线 人工挖孔桩施工准备要求 项目 四明确 三通一平 地质条件 施工平面图的制作 劳动组织 内 容 工程量、工期、技术要求、质量标准 水通、路通、电通、场地平整 持力层及深度、桩深、桩周土物理力学指标、水文地质情况、地下水埋深及贮存情况 砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制做地点、道路进出口位置、照明线及排水管线位置、弃土场地、挖孔顺序 每孔3人，制笼3人，搅拌4人，灌注4人（包括振捣1人）同时可视工期长短及有无伙食点等情况增减人员 46

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