101风巷作业规程

101风巷掘进作业规程

第一章 工作面基本概况

第一节 工作面井上下及煤层对应关系

101风巷地面上位于宜家坡村东部，临蒲公路南部。

第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

101风巷工作面东为北翼采区皮带巷，西为101运巷，北接矿区井田边界，南至北翼辅助运输轨道巷。

附：101风巷工作面平面布置图（1:2000）。

第二章 地质情况

一、煤层赋存

该综采面所属霍西煤田9#、10#、11#煤层，本煤层赋存于石炭纪太原组，顶板为K2石灰岩，9#煤顶部有1米左右的泥岩伪顶。9#与10#煤层中间有0.4～1m的夹矸，10#与11#煤中间有0.1m厚夹矸，底板为泥岩。9#煤层厚0.5～1m，10#煤层厚2.5m，11#煤层厚1.5～1.8m。

附：煤岩综合柱状图 二、地质构造情况

该工作面是一个向东向北倾斜的倾斜构造，地层倾角一般为70～80左右。据山西省煤炭地质公司所作地质报告看位于井田北部边界一带，有一向倾构造走向N200E，向北东倾伏。总之该区地质构造简单，尚未发现影响掘进的地质构造存在。

三、瓦斯、火、煤层情况 1、瓦斯：属低瓦斯矿井。 2、煤尘：具有爆炸性。 3、煤的自燃：属自燃煤层。 4、地温：正常。 5、地压：正常。 四、水文地质情况

该工作面地处水文地质条件中等地带，各充水含水层富水性均较差，地表径流条件好，大气降水迅速排出区外，渗入地下补给含水层的水量较小，另外，位于井田北部边界一带，有一向倾构造，走向N200E，向北东倾伏，在掘进过程中要注意探放水，另外该区附近可能会有老采空区，应预防老窑积水，要做到“先探后掘，有掘必探”。

以上资料来源于《2007年山西省煤炭地质公司所作山中煤矿有限公司生产矿井地质报告》。

第三章 巷道布置

第一节 巷道简述

101风巷设计长度为600米，修复利用旧巷道已完成140米，剩余460米采用EBJ-120TP掘进机沿11#煤层底板掘进，其他系统准备完善，正巷准备开始掘

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进，巷道采用3.5×3梯形支护断面，为工刹网支护。

第二节 巷道中腰线

施工中请地测部在前进左帮送一组1m以下的偏中。

第四章 巷道支护

一、临时支护

1、规格：采用两根4m长的3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡固定在永久支护棚梁上，横担工字钢梁（或大板），铺设金属网并局部联网。用刹杆进行临时护顶。

2、临时支护架设

（1）断面切割成行后，先进行敲帮问顶，清除帮顶活煤矸，确认无危险后，在永久支护下搭设工作台，将前探梁卡安设在永久支护棚梁上，两副前探梁卡的前后距离为1.6米。

（2）作业人员站在永久支护下的工作台上，两人抬起工字钢，另外一人将前探梁窜进工作面，工字钢横担在前探梁上位置摆放合适后，铺设金属网，分左、中、右三处进行局部联网，每处联接2-3口。然后工作台人员将手臂深入空顶区用刹杆将顶绞实。工具房、油库临时支护不铺设顶网，用刹杆临时护顶，刹杆一头插到抬棚梁上，用木楔背死。水窝施工临时支护铺设顶网，用刹杆临时护顶。

（3）绞实顶后，将工作台移至临时控顶区，进行架棚相关作业。 （4）工作台搭设使用铁梯二个，一块架板（宽400mm，厚大于50mm，长3800mm）架板伸出铁梯至少300mm。

3、敲帮问顶作业

（1）敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方、两帮1.5m以上采用4’-6’钢管，长度2m，顶部焊接一Ф20×300mm打尖的铁棍，两帮1.5m以上采用洋镐进行。

（2）敲帮问顶作业有当班班长亲自操作，敲帮问顶作业时，人员必须站到支护可靠，退路畅通的地点进行，前帮问顶必须遵守由外向里的原则进行，并由跟班队干和安全员负责监护。

2、护帮装置规格：

构件一：使用长700 mm 的2.5寸钢管，在一端焊接厚度为8 mm的钢板。 构件二：使用长1.5m的1寸钢管，在距端头300mm、1400 mm处用直径10 mm的圆钢焊制挂钩，距端头40 mm处打一直径16 mm的联接孔。

构件三：使用1寸钢管焊制边框，将规格为3.5×1.5m菱形网片焊接在边框中，边框中部焊制两根钢管加固，间距1.0m。

3、架设方法：

1）断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。

2）人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡固定在永久支护的两架棚梁上，前探梁卡要卡紧牢固。

3）将掘进机退出工作面往外3~5m，停电并闭锁其隔离开关。

4)由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，

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确认无问题后，方可进行临时支护。

5）在最后一排永久支护下搭设工作台。架板搭设在梯子两侧，外露部分不少于300mm。 6）将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。工作台上人员将绞顶大板放到前探梁上。此时，将护帮装置的菱形网片的边框横挂于2寸弯管的外挂钩上，两人协作托起菱形网片同时将两个长500mm的弯头分别插入前探梁管中，将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住窝头迎头煤。

7）如顶板高低不平时，前探梁无法前窜时，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜，大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。

附：临时支护平剖面图（1：50）

第五章 掘进施工方式

第一节 工艺流程

一、工艺流程

┌割煤┐

准备→┼进料┼→敲帮问顶→临时支护→┌永久支护┐→下一循环。

└出煤┘ └─验 收─┘

二、施工工艺 1、施工工艺过程：

(1)割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，保证割煤成形，成形不好时人工刷帮。

(2)临时支护，前窜前探梁，上顶网、工字钢梁，吊挂临时护帮装置。 （3）永久支护

101风巷采用3.5m（梁）×3m（腿）工字钢（11#）梯形棚。顶铺设1×3.5米金属小格网及5根刹杆，刹杆从一侧梁头开始，间距150mm、800mm、800mm、800mm、800mm、150mm。大肚道采用4m（梁）×3m（腿）工字钢（11#）梯形棚支护。顶铺设1×4米金属小格网及5根刹杆，刹杆从一侧梁头开始，间距200mm、900mm、900mm、900mm、900mm、200mm。帮布置4根刹杆，从一侧两头往下间距200mm、800mm、800mm、800mm、400mm。刹杆规格1200×200×50mm。棚距1.0米，风巷掘进循环进度1.0米，最大空顶距1.2米。大肚道掘进循环进度0.4米，最大控顶距0.6米。

三、架棚施工

1、完成临时支护后，用尺子取柱窝位置，用尖棍挖好柱窝。挖柱窝前必须进行敲帮问顶，清除帮顶活煤矸后，方可进行作业。架设铁柱大板棚时，清煤到底板，按棚距在打柱位置垫好鞋板。

2、竖腿人员将棚腿竖入柱窝内，挂好铁拉杆后，与工作台人员配合将梁腿合口。

3、按中、腰线要求将棚子架起后，将梁头两侧固定，准备安设刹杆。 4、施工过程中，验收员按质量标准进行验收。

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5、架棚完毕后，回撤工作台，准备下一个循环作业。

6、具体架棚质量执行原部颁“架棚巷道质量标准”中的有关要求。 7、架棚作业执行《煤矿工人技术操作规程》中“支护工”和《岗标》中“架棚工”的要求。其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

第二节 施工设备

本巷掘进采用EBJ－120TP型掘进机，配套使用转载皮带机和一部SJ—80II型皮带输送机组成机械化作业线，完成工作面的割煤、装煤和运煤工作，同时使用底皮带运料。

第三节 作业方式

一、掘进机进刀方式：

掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀后自左而右，完成左部切割，再自右而左，完成右部切割，然后再进行刷帮扫顶，整理成型。

二、特殊条件下掘进机进刀方式：

岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按照正常的截割方式操作，并注意以下事项：

①掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先硬后软的程序。 ②一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切底掏槽。

③切割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 ④切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 ⑤对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑥对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 附图6：截割曲线图（1:50）

第四节 循环进尺

1、掘进过程中，遇顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.0m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m.

2、在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺必须控制在0.6m及以下，最大控顶距在0.8m及以下，最小控顶距为0.2m。

第五节 运煤方式

一、运输系统

工作面煤—EBJ—120TP型掘进机---SJ—80II型皮带输送机---40T煤溜---5#皮带运出。

二、设备配备及技术参数 （1）EBJ—120TP型掘进机技术参数

项 目 参 数 项 目 参 数 - 4 -

外 型 最大截割宽度 最大截割高度 适应巷坡度 行走速度 铲板宽度 油泵工作介质 7.4×2×1.5m 4.7m 4.2m ≤16° 3m/min 2m 兰炼N68#抗磨油 截割头直径 整机功率 最大截割断面 整机重量 最大卧底量 截齿总数 截齿形状 工作电压 0.5m 110KW 17.0m 18.1t 0.18m 33个 镐形 660／1140v 2 （2）、SJ—80II可伸缩皮带运输机参数

项目 输送能力 电机功率 皮带规格 托滚尺寸 机头尺寸 机尾尺寸 参 数 500T/h 2×40KW 800×3（3+5）mm×100m Φ108 L560mm 5710×1961×1427mm 16296×1394×655mm 项 目 机身尺寸 输送距离 贮带长度 皮带速度 传动滚直径 涨紧车功率 参 数 1027×719mm 1000m 100m 2m/s Φ500mm 4kw （3）、设备配备情况：

设备名称 掘进机 胶带运输机 转载机 信号综保 局扇 移变 煤溜 开关 开关 开关 开关 开关 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆

型 号 EBJ—120TP SJ-80II DZP-160 ZxZ8-2.5 2FBD№5.62×11KW KBD--500 40T KBZ-400 BQD--80N QBZ--80 BKD--400 BKD--400 MYP4 MYP16 MYP25 MYP70 MYP95 - 5 -

22222用途 割煤 运煤 运煤 信号 通风 变电 运煤 总开 绞车 局扇 掘开 总开 风电、瓦斯电闭锁 信号、照明 监控综保 馈电开关电源 掘进机电源 单位 台 部 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 米 米 米 米 数量 1 1 1 2 2 1 1 3 2 2 1 1 900 80 10 20 700

电缆 UGP35 2移变电源 米 900 第六章 过特殊区段施工方式 过断层时采用全锚与工字钢棚联合支护的双层支护方案。巷道掘进遇断层，断层前后各10米范围进行加固，采用工字钢棚及原设计锚网支护参数联合支护进行加固。

第七章 生产系统

第一节 一通三防系统

一、巷道通风

（一）风量计算及局扇和风筒选型：

1、按瓦斯和CO2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯的绝对涌出量为大于CO2涌出量，故按照瓦斯涌出量计算。

Q掘＝q掘K瓦/C掘回＝0.23×1.8/0.8%＝52m3/min 式中：

Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min； q掘---掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.23m3/min； K瓦---掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8； C---掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8% 2、按人数计算：

Q掘＝4N＝4×30＝120m3/min 式中：

4---每人每分钟供给的最小风量，m3/min； N---掘进工作面实际工作的最多人数，取30人

注：交接班时人数最多：生产班组共有25人，外加清巷工、干粮工、安全员各1人，另算检查人员和瓦斯员等2人。

3、按风速进行计算：

Q掘min＝Vmin.S＝18×10.78＝194m3/min Q掘max＝Vmax.S＝240×10.78=2587m3/min 式中：

Vmin---最低允许风速m/min，取18m/min Vmax---最高允许风速m/min，取240m/min S---掘进工作面的净断面积10.78m2。 4、局部通风机的供风量计算

Q局＝1.2Q掘＝1.2×194＝232.8m3/min 式中：

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Q掘---掘进面（正头）的需风量，取194m3/min 1.2---风筒最大漏风率15％时的系数。 5、掘进工作面最小全压需风量计算：

Q全＝Q局＋18S＝232.8＋18×10.78＝426.84m3/min 取400m3/min 式中：

Q局---局部通风机的吸入风量在262~496m3/min，取276.48m3/min； 18---局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min； S---局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2； 通过以上验算，本工作面实际全压配风量400m3/min，工作面风量不小于233m3/min。符合《煤矿安全规程》规定的范围，选择2FBD№5.62×11KW对旋式风机，配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。 （二）通风设备、设施及通风线路

1、通风设施：用局部通风机两对2FBD№5.62×11KW(一台主风机、一台副风机)配Φ600mm柔性橡胶双反边阻燃风筒进行压入式通风。风机采用双风机双电源自动切换装置，风筒吊挂距地面高度不得低于1.5m，用铁丝吊挂在梯子梁下，逢环必挂。窝头20m范围内由施工队管理。

2、通风路线：新鲜风----主、副进风井----3#皮带巷----4#皮带巷----局部通风机----101风巷掘进工作面---- 101风巷掘进工作面污风--------回风大巷-------回风立井----地面 （三）通风管理

1、风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×11KW，副风机为2×11KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即自动切换启动，杜绝发生无计划停风事故。

2、风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。

3、掘进开口200m内风筒出口到工作面不大于12m。

4、因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时〈开启局部通风机条件〉，方可人工开启局部通风机。

5、每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。

6、无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。

7、如风筒脱节时，必须立即处理，保证工作面供风量，杜绝微风作业。

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8、为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机。

9、运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风门，风门前后5m，不准堆放任何物料。

10、风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。

（四）有计划停风措施

在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：

1、局部通风机停风前的安全措施：

局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。

2、局部通风机恢复通风前的安全措施：

1）停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。

2）巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。

3）局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。

附：通风系统示意图。

二、综合防尘

1、巷道敷设一趟4寸静压水管，每50m一个三通阀门，外接25m长软管，用于巷道冲洗和消防备用。

2、距工作面30~50m处安设一道净化水幕，喷嘴6个，逆风流方向成45角。 3、掘进机安装内、外喷雾装置，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘装置。 4、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

5、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象（用手指划道出现痕迹）。

6、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。 7、掘进机正、副司机在割煤时，必须佩戴防尘口罩。

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三、防治瓦斯

（一）瓦斯监测

1、风机开关附近安设一部监控综保分站(KJ66N-F)。在距工作面5m范围内和回风斜巷口往里10－15m范围内各安设一台瓦斯传感器（GJC4(B)），巷道长度超过1000米后,在巷道中部增设一组传感器。吊挂位置：传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风侧。

2、跟班队干、班组长、井下电钳工、掘进机司机随身携带便携式瓦检仪，并正确使用。

3、掘进机上配备机载式瓦斯断电仪。 （二）瓦斯管理

1、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。说明牌要吊挂在传感器后方2m范围内1.6m高的巷道帮上。

2、瓦斯传感器出现故障时，要及时向调度室和通风部汇报，以尽快采取措施处理。

3、工作面的瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；巷道中部瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；距回风巷口10－15m的瓦斯传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

4、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。

5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

7、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。

8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2措施。

9、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，

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禁止人员进入，并报告矿调度。

10、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。

11、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停电查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。

四、防火防爆

（一）防火设施

在皮带机头、机尾和移变附近各配备2个灭火器，在皮带机头、移变处各配备1个砂箱和专用铁锹，并保证砂箱有0.5m3的存砂量和足够数量的砂袋。 （二）防火管理

1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。

2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。

4、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。

5、移变附近5m范围内不得堆放可燃物。

6、皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

7、严禁带电检修和搬运电气设备。

8、井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。

9、在皮带机头，机尾附近15m以内分别设置一个三通阀门以备消防。 （三）隔爆设施

风巷每隔200米安设一组隔爆水袋，每隔爆水袋总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2），该巷净断面积12.8m2，则需总水量2156升，水袋容量40L/个，40×54=2160L。考虑到水袋容量不能全额达到故在该巷挂隔爆水袋数量为84个，每排3个，排距1.5m，共28排。 （四）隔爆设施管理

1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。 3、随着掘进工作面推进，最里一组隔爆水袋要及时移动，保证该列隔爆水

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袋距工作面的距离在60~200m范围内。

4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。

第二节 辅助运输系统

一、轨道运输：

工作面使用的支护材料由运搬人员带料放至回风斜巷内，施工队负责卸车，材料分类堆放在轨道两侧，堆放整齐，车场平均坡度2°。 二、小绞车运输

1、施工队使用JD—11.4绞车一台，钢丝绳采用5′绳，绞车绳长120m。采用地锚固定，且小绞车最突出部位，距轨道不小于0.5m，绞车护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间。施闸后，闸把在水平线上30-40°即应闸死，严禁打至水平位置。

2、作业前，必须由两名专职绞车司机同时持证上岗，检查绞车及信号、绳头的完好情况，确认一切正常后，方可进行作业。

3、绞车司机放闸松绳，其余人员拖拉钢丝绳至待拉车辆处，两台绞车的钢丝绳绳钩分别用专用销与料车的两端连接。

4、进车时，两名司机应信号联系好，两名司机同时操作绞车，车场内绞车匀速拉动、车场外绞车放绳，此时放绳的一端，司机应观察钢丝绳受力情况和车辆运行情况。当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场外绞车应立即施闸，车场内的绞车应立即停止拉车。信号联系，待车辆停止后，摘除车场内绞车的钢丝绳。向车场外绞车司机发出放车信号。匀速放车至卸料位置。

5、出车时，拉动车辆超过车场内绞车2-3m时，应发出信号，停止拉动，将车场内绞车钢丝绳与车辆连接。当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场内绞车应立即施闸，车场外的绞车应立即停止拉车。信号联系，待车辆停止后，摘除车场外绞车的钢丝绳。向车场内绞车司机发出放车信号。匀速放车至停车位置，并用卡轨器将双轨支牢。

6、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上。绞车工作时，松绳至服务终点，滚筒上至少有三圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。

7、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不少于3道，间距均匀，打绳卡时应一反一正，间距200mm。

8、小绞车护绳板采用框架式固定方式，长度须达滚筒上方中心线位置。 9、小绞车控制按钮、信号按钮安装在操作盘上，操作盘上应固定于司机易操作的合适位置。声光信号发光装置必须设在便于司机瞭望的位置。车场服务终

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端安设可靠的声光电笛。 在轨道终端3m处设一对常闭卡轨器，卡轨器前横放一根道木，用双股8＃铅丝绑好，作为轨端阻车装置并挂牌管理。

10、小绞车司机持证上岗,小绞车必须采用远方控制操作，严禁用开关就地操作。小绞车应加装护绳，绳径与主绳径一致。

11、放车时，绞车必须带电作业，严禁放飞车。挂车数量：重车每钩一车，空车每钩三车。

12、小绞车司机坚持持证上岗操作，作业时必须坚持“行车不行人”的原则。 13、施工前要重新检查小绞车固定、轨道质量。经运输科、安全部门验收合格后，签发使用许可证后方可正式使用。

14、运料时信号规定一声停,二声正开（松绳）,三声反开（收绳）。为确保运料安全，在绞车操作板上，里、外车场口，风门外各设一道信号，运料期间设专人看信号。

15、材料堆放：

(1)车场交岔点风门前后5m，绞车附近2m范围内，信号下不准堆放任何物料。

(2)物料堆放整齐，挂牌管理，细小物料见方成形，堆放高度不超过1.2m，物料最突出部位距轨道不小于0.4m。锚杆必须丝口朝上堆放，水管要放一层，支一层。

16、绞车出绳必须从滚筒下方出绳，严禁上方出绳。绞车收绳时，必须要有人拉住牵引钢丝绳头，以防钢丝绳挂住其它物件。

17、其它执行《潞安矿井运输安全技术管理规程》有关规定。 三、底皮带运料运输

1、皮带司机必须是专职司机持证上岗。

2、底皮带必须安设专门上、卸料台，上、卸料处各安设声光信号及急停装置。

3、底皮带运送材料包括网片、撑杆、托辊、水管、电缆等，上料间距不小于50m；

4、上料前，发现皮带跑偏，接口损坏时必须先处理后上料。

5、卸料作业时，必须有专人看护信号，观察底皮带运料情况，发现异常及时停机处理。

6、运料完毕，运料人员要沿途检查皮带运行情况，发现皮带不完好或掉料时要停机处理。

第三节 供电系统

一、供电系统

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工作面配电由采区变电所引入供电，局部通风机的供电执行“三专两闭锁”供电。其中主、副风机的电源由采区变电两趟线路分别供电。

附：供电系统示意图

二、供电设备及设施的管理要求

1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

2、行人跨越煤溜处设置行人过桥。

3、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用磁力起动器整定值由队技术员按《整定细则》认真整定，报机电部管理员审批后执行，附计算过程；馈电开关整定由机电部管理员负责。

4、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。

5、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。

6、接地极“接地”严格按照按《接地细则》进行埋设。 7、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。 8、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。 9、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。

10、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。

11、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。 12、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。

13、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，杜绝失爆现象。

第四节 供排水系统

1、工作面用水由4#皮带巷静压水管接入。根据地测部提供工作面淋水最大1～2m3／h,排水时，在非行人侧敷设2寸水管，将水排至4＃皮带巷，再由4＃皮带巷排至主水仓。

2、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距顶板2.1m，排水管颜色为黑色。

3、检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴漏及时处理。

第六节 通讯、照明、信号系统

一、照明、通讯系统

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1、在皮带机头、上料架附近各安设一组127V防爆灯照明。

2、在皮带机头、卸料台附近处20m范围由自动化科各安装一部电话，以便井上、下及里外联系。

二、信号系统

1、在绞车操作组合板上各安设一组36V声光电笛作为进出车联络用。

2、在皮带机头、涨紧车附近、上下料台附近各安设一组36V声光电笛作为出煤、进料、松紧皮带使用。

第八章 安全质量管理

第一节 工作面交接班制度

1、工作面顶板煤帮支护情况要交清； 2、支护材料规格要交清； 3、机电设备运转情况要交清； 4、工作面洒水灭尘设施要交清； 5、遗留事故要交清； 6、工具要交清。

第二节 工程质量验收制度

1、支护质量要严格按公司制定的《掘进质量标准化实施标准》中的“巷道质量标准”和国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》进行验收。

2、掘进机司机认真操作，控制割煤成形，严禁超挖、欠挖。

3、工刹网支护巷道：巷道净宽误差不超过设计的0～+200mm，净高误差不超过设计的0～+100mm，中线误差＋60mm，前倾后仰误差0.05m，倾斜巷道迎山误差不超过0.05，不得向下山倾斜。巷道两帮不平时，可在低侧垫设鞋板调整，最多不超过2块。当两帮高差超过300mm时，低侧架设3.3米腿，鞋板规格为0.2×0.2×0.05m，巷道迎山角为坡度的1/6，并向上坡方向倾斜。

4、其它内容严格按《掘进质量标准化实施标准》执行。

第三节 文明生产管理制度

1、巷道文明生产做到\三无\即无淤泥，无积水，无杂物；\三成线\，即风筒成线，电缆成线，风管、水管成线；\五不漏\，即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。

2、加强巷道成型管理，保证顶平帮直，边角齐整，净宽净高误差不应超过100mm，在误差范围内协调一致，无明显的错差。金属网平展，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。

3、巷道掘进中风筒、水管、风管、排水管全部按标准进行吊挂和敷设，风

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管、水管、排水管的离顶板高度分别为1.7m、1.5m、1.3m，颜色分别为黄、红、黑。

4、牌板管理：煤溜机头处悬挂掘进用巷道图牌板，主要包括巷道平面布置图、断面支护图、截割曲线图、避灾路线图等，风机开关附近悬挂风机管理牌板，移变附近悬挂供电系统图、设备布置图等，煤溜机头、工作面分别悬挂文明生产责任牌，隔爆水袋处悬挂隔爆水袋说明牌，工作面6m范围内及距巷道回风口15－20m处悬挂瓦斯传感器说明牌，绞车处要悬挂绞车特征说明牌和操作说明牌，工作面掘进机转载皮带往外50m范围悬挂互联保牌板和四位一体牌板，各种材料、配件等及巷道内各种开关均要悬挂名称牌。所有牌板要吊挂整齐，干净整洁，悬挂位置合理，成排成线。

第四节 煤质管理制度

1、施工中，掌握好工作面的灭尘用水管理，做到出煤开水，停机停水，煤湿关水。

2、工作面杜绝跑、冒、滴、漏现象。 3、各种废材料、杂物不得混入煤流中。 4、不准割破底板，大块矸石不得随煤运走。

5、工作面有积水，安泵敷管排出，不得用皮带排水。 6、各种废材料要天天安排专人收设并装车上井。

7、在距工作面50m的范围内设置杂物箱，必须将各种废物装箱，严禁随便乱扔杂物。

第五节 机电设备管理要求

机电设备完好，包机牌齐全，各种保护齐全有效，电缆吊挂整齐（①电缆全部悬挂在走人帮，必须使用专用电缆钩；②电缆钩间距1600mm；电缆钩距顶板500mm；③电缆不能有交叉现象；④电缆悬挂平直有适当驰度，驰度保持一致；⑤电缆悬挂依次顺序为通讯照明、高压电缆、低压动力电缆；⑥悬挂电缆说明牌；⑦吊挂后必须保证观感质量良好。），电气设备上架并摆放整齐清洁；皮带输送机平、稳、直，不跑偏，托辊齐全，底皮带运料设施齐全完好。

第六节 掘进禁区管理制度

1、车场禁区：进车、出车时车场内严禁有人，在车场两头设警戒，人员要站在车场口机头方向；车辆进行卸料装车时，整个车场除了装卸车人员外，其余人员严禁进入该区域进行其他作业，设警示灯箱；

2、割煤禁区：掘进机割煤期间，转载皮带往里除掘进机正副司机外，严禁其他人员进入该区域进行其他作业，挂“割煤期间，严禁进入”警示牌；

3、起吊禁区：在任何地点进行起吊作业时，起吊点前后5m，严禁人员进入

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或通过，拉倒链和监护人员必须站在重物无下滑趋势方向；

4、卸料台禁区：使用底皮带运料作业时，卸料台前后5m严禁有人，卸料人员从卸料台上取料时，有专人监护前方皮带的运料情况，有异常和物料邻近时，向取料人员发出警告信号，督促其尽快离开卸料台；

5、掘进工作面完成割煤后到临时支护完成前的时间，任何人不得进入空顶区域；

6、进行临时支护的人员头部不得进入空顶区，只能利用上肢完成在空顶区域的作业。

第九章 劳动组织循环图与主要经济技术指标

第一节 劳动组织图表

工作面实行正规循环“三八制”作业，每天两个班生产，一个班生产检修并班作业。

劳动组织表

类别 班次 工种 队干 直 接 生 产 工 辅 助 工 总计 班组长 掘进机司机 架棚工 皮带/煤溜司机 机电维护运料工 验收员 皮带检修 掘进机检修 生产一班 1 1 2 6 1 1 1 13 检修预备 1 1 2 2 6 生产二班 1 1 2 6 1 1 1 13 生产三班 1 1 2 6 1 1 1 13 合计 4 4 6 18 3 3 3 2 2 36 第二节 正规循环作业图表 附：正规循环作业图表

第三节 主要经济技术指标表

主要经济技术指标表

项目 巷道断面 日进尺 循环进尺 日循环数 单位 m m m 个 2指标 10.78 13-15 0.8 16-18 项目 掘进出煤 日出勤 掘进工效 支护材料 单位 t/m 人 m／工 指标 14 36 0.41 工字钢、金属网、刹杆 - 16 -

第十章 重大危险源及有害因素辨识

一、安全禁区和防线设置 1、掘进机作业区域

安全禁区：从转载皮带机头至工作面窝头。

防线设置：掘进机割煤期间，除正副司机外，任何人不得进入此区域，同时在转载皮带机头处拉设专用警戒带。

2、掘进工作面禁区

安全禁区：掘进机割煤后形成的空顶区域。

防线设置：掘进机完成割煤后到临时支护完成前的时间，任何人不得进入空顶区域，同时进行临时支护人员的头部不得进入空顶区，只能利用上肢完成在空顶区域内的作业。

3、起吊作业区域

安全禁区：起吊点前后5m范围内为作业禁区。

防线设置：起吊期间，在起吊点前后5m外拉设专用警戒带，并在该处设专人监护，除拉倒链和现场监护人员外，严禁其他人员进入或通过该区域。

4、其它事项严格执行《掘进系统安全管理规定》及其《补充规定》中有关制度。

二、危害因素辨识 附：危害因素辨识表

第十一章 安全措施

第一节 顶板管理安全技术措施

一、顶板管理制度

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后、打眼前必须先进行敲帮问顶。 2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。

3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺至0.6m或更小，短掘短进，一次成巷。

4、联网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。

5、跟班队干、安全员主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。

6、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产部确定更改支护。

7、顶帮必须背紧背实，防倒拉杆、撑杆按要求上全、上齐。 二、敲帮问顶制度

1、割煤后，未进行敲帮问顶时，严禁任何人进入空顶区域。

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2、先由班组长或经验丰富的老工人使用专用工具由外向里逐步进行敲帮问顶。

3、站在安全地点使用专用工具对顶板（或煤壁）由外向里先轻后重敲击，如果手感颤动，说明煤岩内部已有裂缝；如声音清脆，则表明完整坚实；如有空声，则说明已与整体脱离。有裂缝或有空声就要由外往里、先上后下处理掉。 三、临时支护安全措施

1、人员站在掘进机上前移前探梁时，必须闭锁掘进机电源，将操作手把打到“0”位，专人看护掘进机电源开关，严禁擅自合闸送电，人员必须搞好自保与互联保。

2、临时支护绞顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。 3、前探梁挑头必须在三挑二。

第二节 机掘安全措施

1、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧的从窝头往外20m范围内的设备和人员安全，同时要协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。正、副司机要严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机操作规程”及《岗位标准化作业标准》中“掘进机司机作业标准”。

2、掘进机开机割煤期间，除正、副司机，看机尾人员外，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。在开机期间，皮带机尾往里，掘进机组两侧严禁有人。

3、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按扭，并灵敏可靠。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

6、大炭卡溜时，应将截割头抬起，切断机组电源后，由副司机用大锤破碎。 7、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源。

8、坚持日常的维护，严禁机组带病运转或甩保护运转。

第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施

一、机电设备检修安全措施： （一）皮带检修

1、皮带机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护网。

2、检修皮带，更换皮带大件时，必须停电并闭锁皮带开关，设专人监护。 3、清理皮带机头下的淤煤，要停机作业，分段进行。

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4、续接皮带需要起吊时，要提前在续皮带位置处：全锚段时，打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格后方可使用；工字钢支护段时，在起吊处加设抬棚。起吊时使用的绳套为供应科专供钢丝绳绳套，绳卡要3道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套不得出现断股开股现象，同时要根据皮带卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。

5、人力移动皮带卷时，人员不再站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。

6、检修时，严禁人员横跨皮带和在皮带机头下横穿。 （二）掘进机检修：

1、检修掘进机或更换配件时，必须断开机组电源并闭锁。

2、更换配件（重量小于2吨）和处理转载皮带掉道时，必须打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格（锚固力达10吨）后方可起吊。当重量大于2吨配件（转载溜、铲板等）时，必须架设专用起吊站，绳套使用供应科专供绳套。不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。

3、检修需开动掘进机时，人员要撤到掘进机后5m机器前方严禁有人停留作业。

4、更换配件时，检修人员不得站在物件滑移趋势方向下，合口时，不得用手伸入接口处触摸，更不得将身体探入接口内。

5、掘进机截割头在一般情况下必须落地，如检修需要抬起时，两侧和前方严禁有人，抬起后，切断机组电源并闭锁开关，同时在截割头下方用道木将截割头支稳支牢。

二、延伸皮带机尾安全措施

1、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5′绳,长度不小于6m）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉直到到位为止。

2、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间 距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。

3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带机后进行监护，严禁有人通过和作业。

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4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力,严禁出现闪动，并设专人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。

5、延伸到位后，将钢丝绳与掘进机分离，掘进机进入工作面后，用不小于Φ140mm优质松木圆柱或撑杆将皮带机尾固定。

6、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。 三、拆接转载皮带机安全措施

1、作业前，必须将皮带机、掘进机停电闭锁，设专人看护。

2、起吊重物时，要在起吊处打设专用起吊抬棚，经检验合格方可使用。 3、起吊重物所用的钢丝绳绳套、起吊环等起吊工具必须经现场“四位一体”人员检查确认合格后方可使用。

4、起吊时，非作业人员远离起吊物，起吊人员要站在重物无滑移趋势方向的一侧，匀速稳定拉动小链。操作中，要随时观察周围支护情况，倒链与小链连接及各部位受力情况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。并随时观察变化情况，发现异常及时停止作业。

5、拆接转载皮带前，先将转载皮带机头起吊落在地面上，支起掘进机稳定器，并断开掘进机电源。用道木支垫好转载皮带机机尾后，然后将转皮拆开。

6、拆转载皮带机时，先将转载皮带拆开并拖至合适位置，不得影响行人及附近作业；拆转载皮带架时，执行逐架拆卸的原则。先用倒链将转载机架的一端起吊至合适高度，用道木将待拆架支垫好，道木要支垫牢固，防止倾倒。然后慢松倒链，待联接销不受力时，一人站在一侧用工具将联接销捅出或用大锤将联接销打出，另一侧不得有人停留或作业。

7、接转载机架时，先将一节机架的一端人工抬至合适高度，用道木支垫，人工抬另一节机架与支起的机架用联接销将两架的上方联接，然后用倒链将待接架的另一端起吊，用联接销将其下方联接。依次联接各段机架。

8、现场实行专人统一指挥。需人工抬运物件时，必须将重物捆绑牢固，绳套要结实可靠，执行同起同落、协调一致，需休息时，要与其他人打好招呼。 四、煤溜拆接安全措施

1、拆接煤溜时，必须使用千斤顶裁链器或倒链，拆接前，要闭锁煤溜开关，严禁电动点碰拆接煤溜。

2、使用千斤顶裁链器，要保证千斤顶各处油封良好，伸缩灵敏，否则应立即更换。使用倒链时必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符，经检查合格后，方可使用。

3、使用千斤顶时，必须有专人看护裁链器平衡板，接链点与千斤顶间溜槽上横放一根结实的刹杆，防止断链伤人，同时要防止裁链器脱出溜槽伤人。

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4、无论是倒链还是千斤顶裁链器，作业人员必须站在溜侧面距离不得小于200mm，严禁骑跨在溜子上和把身体探到溜裁链器上操作。

5、拆接时，要由有经验的老工人操作，看护平衡板者站在裁链器后面进行监护，发现平衡板和大链异常时及时通知裁链人员停止作业。

6、煤溜出煤时，煤溜司机要点动启动煤溜，检查煤溜的运行情况，发现异常及时停溜进行处理。

7、由煤溜司机看护煤溜按扭，防止误开，同时负责检查煤溜机头的压柱打设情况，该压柱必须使用不小于Φ140mm优质松木圆柱，柱顶要有不小于100mm深的柱窝，严禁使用铁柱代替木柱。

8、煤溜出煤时，严禁人员横跨煤溜。

第四节 运输、装卸车、抬运设备安全措施

1、装卸车时，人员必须执行《运料工操作规程》规定，持证上岗。 2、装卸车时，车辆必须使用卡轨器将车支稳、支牢。 3、装卸车时，必须有专人进行安全监护。

4、需要起吊装卸车辆时，在起吊处架设专用起吊抬棚，绳套使用30D煤溜大链或供应科专供钢丝绳做绳套，不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。

5、抬运设备时，要根据设备的重量，确定抬运人数，选用优质松木刹杆做抬杠，并用4股8＃铅丝绑牢。

6、拉运设备时，使用小平车，装车时要掌握好平衡，并用双股8＃铅丝捆绑牢靠。由有经验的班组长掌辕，使用长度不小于15m，直径不小于30mm的优质棕绳拉运。拉运时，在平车后方顺置一优质松木厚刹杆或道木，紧急时能起到刹车作用。拉运大件人员必须站在上山方向，严禁在下山方向及平车两侧站立。

第五节 矿井自然灾害预防措施

一、防、排水措施

1、施工队严格按照地测部《水文预报通知书》掘进。

2、在施工过程中要密切注意，发现有透水征兆时，应采取措施后，安全掘进。施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙，出现渗水、水色发浑，有臭味等），撤出所有受水威胁地点的人员并及时汇报地质科和矿调度室。

3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 4、为防止电器设备受潮，内置防潮剂，在有淋水地方的开关上要围防潮布，以防受潮，损坏设备。

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5、掘进工作面走下山，窝头必须注意排水，工作面要紧跟水泵加强排水。工作面涌水出现异常时，要及时汇报地质科和矿调度室。

6、掘进过程中，检修人员应提前敷设一趟排水管路，每日续接，紧跟窝头。 7、在窝头处、巷道低洼处安设排水能力大于30 m3／h的水泵，以排工作面积水。

8、指定专人每日进行排水。如涌水量较大时，应及时更换排水管路、设备，提高排水能力。

9、在水泵外应安设过滤罩，同时对积水处的淤泥、杂物等要及时清理，防止堵塞水泵及排水管路。

二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2措施。

6、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。

7、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。

8、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

9、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象（用 手指划道出现痕迹）。

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10、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。

第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施

一、探断层措施

1、掘进过程随时注意帮顶夹矸的变化情况，发现矸石层理和顶板变化时，及时停止掘进，通知相关科室，确定采取专项过断层措施。

2、施工队严格按照地质部《水文地质预报通知书》掘进。

3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 4、在掘进过程中，要加强瓦斯和顶板淋水管理，发现瓦斯浓度异常或顶板淋水加大要及时停止掘进。 二、处理坠包安全措施

1、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮支护及周围情况。 2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。

3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。

4、人员站在永久支护安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。 5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。

三、起吊设备安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有6倍的安全系数，起吊环必须用6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф16 mm的螺丝封口。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100mm。

4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、在工字钢棚下起吊时，要将附近5架棚的帮顶背死绞牢，并上齐拉杆、撑杆，并在梁头两侧各补一趟撑木，撑木对齐、补牢。铁柱下要垫鞋板并升紧锁牢，鞋板采用200×200mm，厚度不小于50mm的优质松木板。点柱打设时垂直于顶底板，铁柱大板与工字钢梁之间要垫设皮带块等防滑设施并用护绳拴在工字钢

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梁上或网片上。

6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业；

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人；

8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

9、在巷道较高，无法打设起吊站时，预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须采用螺纹钢锚杆规格为Φ20×L 2400mm，起吊设备重量不大于2.0吨，起吊前必须对起吊点附近锚杆进行锚固力试验，锚固力不小于100KN，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部符合规定要求后，方可进行起吊。固定倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于2.0吨，必须采用专用起吊站。

10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理；

11、采用倒链起吊局部通风机时，起吊至合适高度后，将铅丝拧开，用倒链慢慢将风机吊下。

12、吊挂回收设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。 四、回收风水管路、隔爆水袋架安全措施

1、先将风水管路拆开落地，拆完后统一装在带上运出，运水管时五根一组，用两道10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组间距30米，运到101晕巷车场口卸下, 人工扛运装车，拆下的螺丝、皮垫装袋背上井。

2、隔爆水袋架放完水后解下，两个一组利用皮带运出装车，皮带拉运时每组间距20米。隔爆水袋背采用人工背运上井。

3、电缆钩、急停线、盒及五小等盘放整齐放在皮带上拉出装车。 4、人员到风筒帮拆卸水管时必须走行人过桥，严禁横跨皮带。

5、往皮带上水管、水袋架时要先检查皮带口，有坏口先钉口，无问题后再作业。

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6、水管、水袋架要放在皮带中心，每组间距严格执行上述规定。 7、皮带运输水管、水袋架时要设专人指挥皮带开停。

8、水管五根一组，用10＃铅丝和皮带捆绑在一起，每组至少捆绑两道。 9、卸水袋架时两人配合作业，工作台搭设牢固。卸水袋架时皮带开关必须闭锁，并设专人看管。

10、回收完毕，要将巷道清理干净，搞好文明生产。

第八节 掘探一体化安全技术措施

一、施工设备：

利用一台型号为“ZY-300”型岩石钻机施工，钻机功率为37KW，额定工作电压为660V，开孔直径42mm。

二、钻孔设计：

1＃孔距底板1.3米，角度为煤层倾角，孔深80米。如1＃孔钻进过程中，遇岩石时，施工钻进2＃孔，距底板1.3米，角度为00。待探明待掘段情况后，方可掘进。并根据钻进1、2＃孔的情况做好记录，报地测科。掘进过程中，严格执行“有掘必探，探三掘一”的原则。

三、施工工艺：

1、作业人员在窝头处搭架打钻。用撑杆搭设梯形架，捆绑牢固。在最后一架永久支护下打设锚杆外加固定环，用双股8＃铅丝将梯形架固定好，将钻机跑道与前柱固定，后端用双股8＃铅丝临时固定，一人从钻机跑道上量取施工角度，随时调整钻架前后梁的位置，使其与钻孔设计角度或变更角度相符，随后将钻架固定牢固。

2、由专门机电人员将钻机、开关线按照《电气作业规程》要求将其接好。打钻前认真检查钻机、开关等打钻设备是否完好，水管是否畅通，送水器是否严密等。

3、钻孔前，将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，方可安装钻杆准备钻孔。

4、打钻时，在钻机接头处上好第一根钻杆，钻杆前端安设大小接头并上好钻尖，钻杆前端穿过钻杆支撑器，使钻杆与跑道平行，送水后开机，开机后将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入煤体后再用力上紧离合器，但用力不能过猛。当第一根钻杆打入煤体后，，应迅速反方向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速后退，后退到末端时，将手轮打到空档位置，关机停水，两人用管钳分别卡住钻杆和钻机送水器，反方向旋转卸开钻机与钻杆之间的接口，安装第二根钻杆，依此类推，直至打到设计深度为止。

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5、钻孔打成后不要立即拔出钻杆，开机送水将孔内煤粉洗处来，待孔内回水逐渐变清后开始拔钻杆，拔钻杆时可利用钻机旋转后退方法（钻机手轮按箭头反方向旋转），当退出第一根钻杆后，停机关水，卸开钻机与钻杆、钻杆与钻杆之间的接口，取下第一根钻杆，退出第二根钻杆，用人工方法拔出钻杆时两人用管钳卡住钻杆用力往后拔，拔出一根卸下一根，直至把钻杆全部拔出。

6、拔出的钻杆放到规定位置摆放好，卸架，闭锁开关。 四、安全措施：

1、打钻人员要严格执行《打钻工岗位作业标准》，严禁违章作业，杜绝一切违章现象。

2、打钻人员必须对工作面进行全面检查，作业前严格执行敲帮问顶制度，及时将帮顶活煤矸处理干净，确保现场支护完好方可作业。

3、打钻人员必须扎紧衣袖，穿戴整齐，作业时互相提醒，确保遵章作业。 4、打钻前认真检查一遍钻杆，对有裂纹、断口的应及时更换，堵塞的及时拥通，上钻杆时，要对准丝口，避免歪斜漏水。

5、打钻人员严格按照施工角度进行作业，确保钻孔成孔率。

6、施工过程中，如遇夹钻、顶钻、压力突然增大或减小，有涌水现象时，要立即停止钻探，切断电源，严禁将钻杆拔出，立刻与队值班室联系，等侯下一步处理。如遇涌水水量大或瓦斯大量涌出，无法控制时，立即停止工作，跟班队干组织人员撤离并封锁危险区域，并汇报队值班室及矿有关部门，等候处理。

7、钻机运转过程中，作业人员的任何部位或工具不得接触钻机旋转部位，以免伤人。若需接触钻机、跑道等部位时，必须停机处理。

8、梯形架必须搭设牢固无晃动现象。

9、打钻由四人协作完成，打钻工必须持证上岗，一人负责操作钻机，一人负责钻机停开，另外两人负责上钻杆及停送水，相互协调配合好，搞好互联保及安全监护。

10、“掘探一体化”施工牌及钻孔设计牌板必须专人管理，及时填写，数据真实可靠。

第十二章 工作面避灾路线

第一节 避灾原则

1、积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

2、安全撤离 。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，

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井下人员应想法设法迅速安全地撤离灾区。

3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维护和改善自身生存条件，等待救援。

第二节 避灾路线

一、应急预案 （一）应急处理 1、汇报程序

1）发生各类事故必须由现场负责人立即汇报对值班对干,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度。由值班队干安排现场人员进行现场的应急处理措施。值班室电话:8013

2）发生的各类事故必须由现场负责人立即向安全调度汇报。安全调度电话:8013

3）—发生各类事故必须由现场负责人立即向生产调度汇报。生产调度电话：8013。

（二）预防措施

1）人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。

2）物的因素：检查作业场所，安全设施和使用机具的安全，完好情况，对隐患现藏督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。

3、自救、互救的原则

1）自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则。

A、灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效地措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。

B、护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度和温度增加时，必须配用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等，防止吸入有毒有害气体和高温气体。

C、撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。

D、躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

2）互救时，必须遵守“三先三后”的原则。

A、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。 B、对出血的伤员，先止血，后搬运。 C、对骨折的伤员，先固定，后搬运。

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4、自救、互救的方法 1、顶板：

1）当冒落的煤、矸埋住人时，不可惊慌，要在有经验的队干和老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，由外向内进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，在组织人力迅速抢救遇险者。

2）抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员。不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

3）救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

4）若冒顶将人员堵在独头巷内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。

5）若垮面、冒顶面积大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人采取轮流清除煤矸，并不间断性敲打金属物如水管、道轨，发出求救信号。

2、水灾：

1）撤退时要服从当班跟班队干或班组长，不可慌乱，要注意往高处走，并设法按预定的避灾路线出井。（按照规程中规定的避灾路线）

2）位于透水点下方的工作人员，撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用力拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。

3）当外出道路已被水阻隔，无法撤退时，要节约使用矿灯和食品，降低消耗，有规律地敲打金属器具，发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难，相信上级会全力营救，是能够脱险的。

4）若透水来自老空积水，因同时会有大量的有毒气体涌出，撤离时要迅速带好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。

3、火灾：

1）井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。

2）抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

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3）如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面的联系，根据值班的命令行事。

4）如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，无论在任何情况下，都不可惊慌失措，盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸：

1）当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌，乱喊乱跑，当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝响声和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

3）用衣服将自己身上裸露部分盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。 4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防吸入有毒气体。

5）高温气流及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

6）已无法逃离灾区时，应立即构筑临时避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好洞口，防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约，计划使用。室外要做好标记，有规律的敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的救援。

5、触电： 1）迅速切断电源。

2）用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

3）如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。 4）迅速通知值班室，使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。 6、机械伤害：

1）受伤人员有出血症状，立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。将出血的肢体抬高或举高。

2）受伤人员出现骨折的症状时，根据骨折部位采取相应措施。

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A、肢体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。

B、腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

C、颈椎损伤：用沙土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。 3）受伤人员有颅脑外伤时。

A、将伤员平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。

B、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

C、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报，并立即护送到抢救地点。 4）受伤人员的搬运过程中，应注意：

A、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。 B、动作一致将伤员托起，平放在担架或硬木板上。 C、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。

D、担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。 二、避灾路线（附图：避灾路线图）

1、火灾：工作面发生火灾，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法扑灭时，应逆风沿以下避灾路线撤退。 掘进工作面――101风巷――北皮联络巷——4#皮带巷――3#皮带巷――主斜井――地面。

2、水灾：工作面发生水灾时，作业人员应镇定，电话汇报调度室，并沿以下避灾路线向无水威胁高地撤退。

掘进工作面－－101风巷－－北轨－－北轨车场－－副斜井－－地面 会审意见：

1、施工过程中严格按照中线施工，正确维护并使用好激光指向仪。 2、严格使用好前探梁和护帮装置，确保临时支护紧固有效，严禁空顶空帮作业。

3、严格执行好禁区管理，加强现场人员站位管理。

4、坚持执行好掘探一体化管理制度，钻探质量、标准必须达标，否则不得向前掘进。

5、掘进过程中遇到地质构造，必须立即停止作业，及时向调度室及相关业务管理人员汇报，以便采取应急措施。

6、施工必须保证支护质量，不得在危棚附近作业。支护变形、损坏，必须

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由外向里逐架修复后方可开工掘进。

7、工作面保持20米铁拉杆循环，随后补齐撑木。 8、机电设备必须保护齐全灵敏可靠，严禁甩保护作业。

9、施工队学习本规程时，对涉及的相关岗位工种作业标准一并贯彻，组织工队全员考试，考试合格者方可准许上岗。

会审人员：

连双平 陈富山 赵河清 张岗 常吉利 王庆平 胡鹏 卢泽民 柴长青 2010 马富君 王志 程月芳

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年5月

由外向里逐架修复后方可开工掘进。

7、工作面保持20米铁拉杆循环，随后补齐撑木。 8、机电设备必须保护齐全灵敏可靠，严禁甩保护作业。

9、施工队学习本规程时，对涉及的相关岗位工种作业标准一并贯彻，组织工队全员考试，考试合格者方可准许上岗。

会审人员：

连双平 陈富山 赵河清 张岗 常吉利 王庆平 胡鹏 卢泽民 柴长青 2010 马富君 王志 程月芳

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年5月

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