房屋建筑施工组织设计

武邑至阜城输气管道

阜城门站

施 工 组 织 设 计

编 制： 审 核： 审 批：

河北建设集团有限公司 2012年4月1日

目 录

第一篇、编制依据 第二篇、工程概况 一、工程简况 二、工程建筑概况 三、工程结构概况 第三篇、施工准备 一、劳动力准备计划 二、施工机械准备计划 三、施工现场准备 四、物资准备计划

第四篇、主要项目施工技术措施 一、基础工程技术措施 二、主体工程技术措施 三、装饰工程施工技术措施 四、门窗工程

第五篇、文明施工及安全施工措施 一、 文明施工 二、 雨季施工措施

一、编制依据

1、建设单位提供的招标文件及施工图纸。

2、现行的施工技术规范，强制性执行条文及工程质量 验收评定标准。 具体如下表：

3、工程所在地的地理人文及社会环境。

4、公司计划投入的人力、物力、机械及公司对建筑材料市场的调查情况。 二、工程概况 （一）、工程简况

工程名称：武邑至阜城输气管道阜城门站 建设单位：阜城惠民天然气有限公司

设计单位：河北金润热力燃气工程设计咨询有限公司 建筑地点：河北省衡水市阜城县 该工程为砖混结构。

建筑面积：自控值班室129㎡。工艺装置区 （二）、工程建筑概况

工程分为配电室，卫生间，仪表室，材料室和值班室，

1、外墙面：13厚1:3水泥砂浆底,7厚1：2水泥砂浆抹面，刷底涂料一遍，滚刷涂料两遍。 2、内墙面：

1、配电室为防水砂浆墙面：25厚1:2.5水泥砂浆，分三次抹灰。1：2水泥 ○

砂浆面。

2、卫生间为釉面砖墙面：15厚1:3水泥砂浆。素水泥浆。3厚1:1水泥砂浆○

加水重20%的建筑胶镶贴。4厚釉面面砖。白水泥浆插缝。

3、其他房间：15厚1:1:6 水泥石灰砂浆。5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。 ○

3、屋面做法： 保护层：涂料或粒料 防水层：按屋面说明选用。

找平层：同下方找平层 保温层：按图纸选用。

找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 结构层：钢筋混凝土屋面板

5、门窗：窗为塑钢窗，二级防火门和普通木门。 （三）、结构概况

1、基础:房屋主体为构造柱基础。走廊为独立柱基础。

2、主体：砖混结构，±0.000以下M7.5水泥砂浆、MU10烧结页岩砖砌筑。±0.000以上M5.0混合砂浆\MU10烧结页岩砖砌筑。 三、施工准备 （一）、劳动力

1、瓦工班组（砼工） 1个班组 5人 2、普通工 1个班组 4人 3、木工班组 1个班组 6人 4、钢筋工班组 1个班组 5人 5、水电工班组 1个班组 5人 6、油漆工班组 1个班组 5人 （二）机械准备

（三）、现场准备

1、配合建设单位做好“五通一平”工作、供水、供电、道路、电话，下水管道、场地平整。

（1）、给水设施：从城市给水网中接入，到厨房、搅拌机及其他用水地点。 （2）、施工用电：从东侧站墙配电箱到各用电器具体均选用2.5MM2的三相五线电缆线。或穿管埋地或专杆架敷设。

（3）、施工用排水：尽可能结合设计永久排水管道一并敷设。 （4）、施工道路：使用站内原始道路。 （5）、通讯方式：手机。

（6）、施工现场：配合建设单位及时做好平整及余土外运工作。 2、做好施工用机械、料具、工具的维修调试工作。

3、核对地质勘察设计及设计总平面布置，现场检验基准点与控制座标。 （四）、物资准备

根据施工图预算及工程进度计划安排，提前做好工程材料采购、订货手续，做到按计划有顺序进场，即不影响工程需要，又能节约库存，保证施工现场整洁。

材料进场时由工地质检员组织、监理、建设单位相关人员现场验收产品质量保证书或强度报告等，并抽样复试，合格方可使用。 四、施工技术措施 （一）、基础工程 1、 原材料要求： ① 水泥42.5R海螺水泥， ② 钢筋：马钢，经复试合格，

③ 砂：清水中砂、石子：2-4CM破碎石， ④ 砖：MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块. ⑤ 水：可饮用的自来水

2、该工程为独立柱基础及钢筋混凝土带形基础. 3、施工顺序及分段施工：该工程不划分施工段。

施工顺序如下：放线—挖土方—垫层—独立柱基础(钢筋砼带形基础)—砖基础--基础梁—土方回填。 4、土方开挖：

土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，砼采用现场搅拌。平板整平，带线抹平至水平标高线。 5、独立柱基础

待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。模板以竹胶板为面，松方木作为楞木的定型木模，按所弹的轴线，边线为依据。立模加固，自检验收。

钢筋现场根据图纸及规范下料，成型的钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清洗干净即进行砼浇筑。砼搅拌、运输、浇筑同主体现浇砼要求。

土方回填待基础结构验收完毕后即进行回填土，回填时，基础两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM厚，用蛙式打夯机夯实回填土，不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水率以5%为最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。 (二)主体工程

1、施工段的划分：该工程不划分施工段。 2、工程测量

按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。 3、模板工程

模板考虑施工工期要求制模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保砼成型准确。

⑴柱模板：柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。为保证模板在

混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。

安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条线上的柱，应先校正中间的柱模。柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

⑵梁模板：梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。侧面一般用量25mm长条板，底模用量50mm的长条板加拼条板而成。底模板下每隔一定间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。当水泥土地面时，垫子板厚≮5cm、宽≮20cm，长≮60cm。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁的跨度在

4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。

对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表. 拆除承重模板时间参考表(天数)

6、钢筋工程

⑴钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。

⑵钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。

⑶为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。

⑷现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。 ⑸绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。

⑹板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。

⑺钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。

搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；

钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表：

且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。

⑻钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。钢筋绑扎的允许偏差见下表：

（9）在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。 ①根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。

②检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。

③钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。 ④钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。 7、砼工程

⑴砼配合比的确定：

工程砼配合比根据现场材料取样，按设计要求标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出配合比，按实验配合比施工，并且根据气候及送料等具体情况及时调整配合比。 ⑵砼搅拌

本工程砼采用现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于120秒。拌制砼时，为确保配合比的准确性，要过磅称量，严禁用体积控制重量，材料重量允许偏差。水泥±2%，砂石±3%，水±2%。

各种衡器定期校验，保证准确，砂、石含泥量应经常测定。 ⑶砼浇筑

①混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进二次拌合。 砼从出料至浇筑完毕不得超过60分钟

②混凝土浇筑与振捣：混土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间间接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。

③柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

④楼梯混土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。 ⑷砼养护

为保证浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在砼浇筑完成后 12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。 ⑸外观质量

砼结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如出现上述情况，立即修补，较严重的在修补前制订修改方案，通知有关人员进行现场监定，验收。 (6)成品保护措施：

①要保护证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

②不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。

③已浇楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在进行操作及安装结构用的支架和模板。 8、砖砌体工程

⑴砂浆根据图纸设计砌筑，砂浆必须搅拌均匀，稠度适宜，在气温低于30°C时二小时内用完，如气温超过30°C以上为一小时内用完，便于施工。 ⑵砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同时还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。

⑶要根据要求选用设计指定要求的材料。 ⑷砌筑要点

弹线找平—摆砖—立皮数杆—砌筑 ①将轴线引测墙身线及门窗洞口线。

②按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，经过验收符合要求后，再以样板引路进行正式砌砖。

③皮数杆有每块砖及灰缝厚度（10mm）以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙的转角处，纵横墙交接处，并每隔10—15m立一根，立皮数杆时，应从±0.00和楼层相对平面处立。

④砌筑采用眠砌砌筑法，灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。砂浆水平饱满度应达80%以上。

⑤砖墙接槎：砖墙转角及交接处应同时砌筑，对其它墙不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长大于等于墙高的2/3，但必须留直槎时，应留阳槎，沿墙高每八皮砖设拉接筋2Ф6拉接筋，埋入墙内长度大于等于1.0m，端部设90°钩，埋入构造柱内长度大于等于20cm，在浇筑独立时混墙高每50cm设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20cm长。 ⑷成品保护措施：

①砂浆稠密应适宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。 ②其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。 ③墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。 ④雨天施工时应覆盖砌体表面。 ⑸砌筑要求：

①墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。

②宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖筑。半砖或破损的砖不宜砌筑，砖、灰浆、重量不应超过板的承载力，同时避免撞击、震动。 （三）装饰工程 1、一般抹灰

内外墙抹工程均先做样板墙，经验收符合后再以大面积施工。

1、外墙面：13厚1:3水泥砂浆底,7厚1：2水泥砂浆抹面，刷底涂料一遍，滚刷涂料两遍。 2、内墙面：

1、配电室为防水砂浆墙面：25厚1:2.5水泥砂浆，分三次抹灰。1：2水泥○

砂浆面。

2、卫生间为釉面砖墙面：15厚1:3水泥砂浆。素水泥浆。3厚1:1水泥砂浆○

加水重20%的建筑胶镶贴。4厚釉面面砖。白水泥浆插缝。

3、其他房间：15厚1:1:6 水泥石灰砂浆。5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。 ○

3、屋面做法： 保护层：涂料或粒料 防水层：按屋面说明选用。 找平层：同下方找平层 保温层：按图纸选用。

找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 结构层：钢筋混凝土屋面板

5、门窗：窗为塑钢窗，二级防火门和普通木门。 2、基层处理

为保证抹灰砂浆与基粘结牢固，抹灰前必须进行处理，墙面、楼板上的孔洞，及门窗框缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，砖抹灰前应进行清扫，并洒水润湿，平滑的砼表面，先进行凿毛，刷一道水水泥浆，基层结合良好，再进行按要求抹灰，对磔存在缺陷如蜂窝、麻面、露筋等部位，应进行缺陷处理后方可施工，对所有抹灰面进行抹灰前，都要进行基层表面灰尘，污垢和油渍清理，提前一

天洒水润湿冲洗，室内墙面、柱的阳角和门窗侧壁，梁边用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度100mm。 3、抹灰施工

⑴做灰饼：做法是先用托线板检查砖墙平整度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，在2m的高度，离两边阴角100—200mm处各做一个标志，大小为50mm见方，厚度以墙面平直度决定，在10—15mm之间，然后根据这两个标志做下面两个标志，低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线拴在钉子拉横线，线离开饼面1mm，根据线位置做中间标志，出进与两端标志一样，间距1.2—1.5m为宜，不宜太宽。

⑵做标筋：在两个饼间抹出一条长灰梗来，宽100mm左右，与标志灰饼相一单位面积 法是先把墙浇水润湿后，在上下标志中间先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比标志凸出5—10mm，然后用木械紧贴灰饼上下左右搓动，直至把标筋搓平为止。 ⑶装档、刮杠、搓平：

根据已找出的规矩，大面积抹底子灰，先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹两遍，然后用铝合金条靠在两边筋上，由下往上刮平，刮完后，用力搓平，抹灰完后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。

⑷做面层：罩面时待底子灰5—6成干后进行，底子灰过于干燥先应浇水涧湿，由阴阳角开始，两人同时操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，第二人横（或竖）抹找平，阴阳角用抹子捋光，墙面用抹子压一遍，将抹纹压平，墙面压光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墙面一大面内一次完成，不留接槎，均匀一致。

⑸外墙施工方法

①清扫墙面，剔凿拱凸物，堵好外墙脚手眼（用素砼分两层堵实）并提前一天湿润墙面。

②在各大角吊线，做护角，并沿外墙周长每1。8M吊线做饼，冲筋，分两遍，打底、刮平，保证基底平整垂直。 4、涂刷工程

⑴刷浆材料及配制均按先做样板经经验符合后再以大面积施工。腻子中应掺107胶，调配均匀，改善涂层的强度，韧性好，又可防止开裂和脱落，在外墙刮灰中严禁掺入老粉使用。

⑵质量要求：刮腻子前，基层表面应平整，清除砂浆、浮灰浪痕，要操持干净，腻子刮好后，用砂纸或砂布磨光，磨平，不得出现粗糙部位，刷浆面应干燥，涂刷时，工作高度在单元墙间，要求颜色均匀不流坠，不显刷纹，不脱皮，不反碱，不咬色，不漏刷，无砂眼，分色线权平直清晰，在单元墙间不得水平接槎，在一大面内宜一次性施工，要求无明显色差外，应无明显槎纹。 刷涂施工时，应无污染照明灯具，水卫器材及地面等，并保持清洁，如污染应及时擦洗。 5、油漆工程：

⑴施工工艺：基层处理—打底子—刮油漆 ⑵施工要点：

①基层处理：即是表面处理，木材应清除钉子、油污、节疤、脂曩等，用腻子满刮裂缝和凹陷处，金属面，应清除表面焊渣，锈斑、毛刺等，用砂纸或嫠轮打磨平整、光滑。

②打底子：用清油刷底油一道，涂刷均匀一致。

③刮油灰（腻子）：清理木材表面的毛刺满刮腻子，待其干后用砂纸打磨一遍，再满刮油灰或腻子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金属面在刮油灰前必须刷一道防锈漆后，方可刮油灰。

④涂刷油漆：用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后补腻子，打砂纸，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍油漆。要求无脱皮、漏刷、反锈、无透底、流坠、皱皮；表面光滑、光滑均匀一致；分色线平直，颜色一致，无刷纹，无污染墙面、地面、玻璃、五金等。 （四）门窗工程

1、木门制安要选用优质木材，对斜裂、腐朽、节眼的木材不予使用，根据图纸设计要求，门为镶板门，门框安装时采用后塞口安装。

⑴材质等级、树种、含水率及防腐、防虫处理应符合设计要求及施工规范规定。 ⑵几何尺寸见图集加式制作。

⑶榫槽嵌合严密，用胶涂胶结，并用楞楔加紧。 ⑷表面净光或砂磨，无刨痕、毛刺、锤印等。 ⑸割角要线型规矩，拼缝严密，无胶迹、色泽一致。 ⑹框与墙体空隙嵌填密实，均匀一致。

⑺框柜内墙边齐，要检查安装杠边垂直度，水平度。

⑻五金安装要槽涤一致、整齐，尺寸位置正确，五金清洁、无污染。 ⑼允许偏差：

①框翘曲3mm；②对角线长度差2mm；③裁口线条结合处高差1mm；④帽头、棂子水平线±2mm；⑤框正侧面垂直度3mm；⑥框与扇、扇与扇接触处底差2mm；⑦门扇与地面间留缝宽外门4—5mm，内门6—8mm。 ⑽镶板门面层粘结牢固，无虫疤等质量缺陷。

⑾在门扇的上下方及格栅透气眼打设到位、正确。并符合施工规范规定。 2、塑钢门窗

对塑钢门窗聘请专业施工队伍，要求其材料及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并经现场技术人员认可后使用，在安装过程中要求门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接附合设计要求，对附件安装要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、端正美观，另外框料与墙体间隙要用填塞材料填嵌饱满，表面平整、不滑；门窗外观要表面洁净，大面无划痕、碰伤等缺陷。

塑钢门窗安装边框应与土建密切配合，要求土建先对门窗框进行找按规矩安装门窗框，打膨胀胶后在粉门窗边。 4、管内穿线工程 ⑴施工准备

①明确工程负责人及施工操作人员。

②认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。

③签订岗位责任合同，明确奖惩措施。 ④采购、选用合格工具并层层复检。 ⑤与土建协调配合创造作业条件。

⑵操作工艺

①根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。 ②扫管：清除管内污物积水，并清理补漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。

③土建屋面、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。

铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。 ④绝缘摇测符合标准。

⑤配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。 ⑶质量技术标准

①穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、颁部标准，额定电压不低于550v。

②管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱盒清洁，钢管扩口整齐，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。

③导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕5—7圈，多股铜线倒入字边接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后扎，包扎同前；有编织层的导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度富余量。 ④管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5mΩ（550V摇表）。

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