天然气东门站改造施工方案

新疆独山子天利高新技术股份有限公司

独山子石化公司大项目天然气 东门站改造附属管线工程

施 工 方 案

克拉玛依市三达有限责任公司

独山子项目部 2010年9月20日

审 批 表

审批意见： 施 工 单 位 编制人： 审核人： 批准人： 审批意见 监 理 单 位 审批意见： 建设单位

目 录

一、编制依据 二、 工程概况 三、 主要实物工作量 四、施工总体部署 五、施工技术方案 六、质量保证体系 七、现场文明施工控制 八、 质量保证措施 九、竣工验收资料

十、项目人员组织机构及设备

十一、HSE（健康、安全与环境）保证措施

一、编制依据 1）招标文件资料

1.1《新疆独山子天利高新技术股份有限公司控制部工程施工招标文件》 2、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定

2.1《中华人民共和国环境保护法》。 2.2《建设项目环境保护管理办法》。 2.3《文物保护法》。

2.4《中华人民共和国野生动物保护法》。

2.5《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997。

2.6《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）。 2.7《水土保持综合治理》GB/T16453-1996。

2.8《管道工程施工环境保护暂行规定》（中管工字（2000）第179号） 3、施工技术标准及验收规范

3.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB50369-2006

3.2《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交

公路字698号，（78）油化管道字452号） 3.3《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995） 3.4《油气管道焊接工艺评定方法》（SY/T4052-92）

3.5《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93） 3.6《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/4079-95） 3.7《涂装前钢材表面预处理规范》（SY／T 0407—97） 3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 3.9《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 3.10《中国石油股份有限公司管道分公司竣工验收管理办法》 3.11《焊接工艺规程》 二、 工程概况

（1）概述

本工程是西气东输二线独山子末站改造工程，管线起点E点位至A点天然气末站，管

线全线采用直缝高频埋弧焊接钢管其中主要材质为20#，与原有D N400管线并行间距为3.5m, 管线管径为ф159×8，全长1.2km。管道采用埋地敷设方式。

（2）工作内容

本次施工内容包括：管道沟上组焊、下沟、管口除锈、管口补口补伤、管道穿跨越、管沟开挖、细土回填、管沟回填、标志桩及里程碑的埋设等. (3) 管道敷设与管道防腐

1．管道采用埋地敷设方式，地段地质条件较差，全线均为砾石层，敷设时用细土保护，施工条件较差。

2．埋地管线外壁防腐为三层PE 加强级，埋地弯头、弯管及补口采用无溶剂环氧涂料外用热收缩带做防腐。 （4）管道途经与穿越

管道沿线经过管廊1处（E至D点230米处）、输气厂高压动力电缆1处（管廊下方）、厂东路1处（E至D点300米处）、动力公司高压电缆1处（E至D点345米处）、输气厂高压动力电缆1处（E至D点353米处）、并排四道工业管道1处（D至C点120米处）、化工路1处（C至B点220米处）、高压电缆1处（C至B点228米处）、污水管线1处（C至

B点240米处）及通讯公司光缆1处、电信公司光缆1处、城建局路灯电缆1处（光缆电缆均在厂东路两侧开挖作业时相关单位人员同意到现场监护）。

三、 主要实物工作量

工程名称：独山子石化公司大项目天然气东门站改造工程 序号 1 2

甲供材料名称 无缝钢管 钢制对焊无缝长半径90度弯头 规格型号 DN150/50*7.0 20# DN150(R=1.5D) 20# 计量 数量 单位 米 个 1200 12 四、施工总体部署 4.1概述

1） 成立以三达公司工程部经理陈勇同志为项目经理的该工程项目经理部，下设项目副经理总负责1名、施工技术经理1名、1名技术员、1名质量员、1名安全员、1名资料员5个职能部门，并组建管道焊接组(2个)、土建组(1个)、防腐组(1个)等4个专业化队对本工程进行施工和管理。在本工程施工中，我公司计划投入施工人员20人，其中管理人员6人，后勤人员2人。计划投入电焊设备4台，其它设备包括吊车、管线运输车、推土机、挖掘机、细土运输车等共计7台，以满足工程的需要。

2）管道焊接分2个作业机组，一机组从E点处往天然气末站方向焊接；二机组从B点处往E点方向焊接。另外，专门设一个机组配2名焊工完成管道沿线的公路、弯头等连接。 3）每个焊接作业机组配备4名焊工，其中1名焊工点焊，1名焊工打底，2名焊工盖面。这样，可保证一个焊接作业机组每天完成管道焊接180m/18口(每根管线按9至11米计)，7天可完成全部1.2km管线“二接一”焊接任务；“二接一”管段的焊接应根据管道现场内补口工艺的要求，实际工期同管线现场内补口工期。

4）管道现场补口作业组，配合焊接作业组，做到焊接合格一道口防一道口。管道“二接一”的补口，需8天。

5）管道安装分2段按管道焊接、焊缝无损检测、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、细土回

填、管沟回填的顺序组织流水施工，每个焊接作业机组为一个施工段。 6）管道安装全部完成后组织整体吹扫试压工作，共需6天。

7）针对现场实际进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。 4.2技术准备

1、熟悉设计文件、施工验收标准和规范工程招标文件，并进行分类登记。

2、组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对山区、河谷、穿越处以及文物保护区重点勘查。在扫线和管沟开挖时碰到文物则立即停工，保护好，报文物主管部门处理。 3、现场准备

（1）申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主，根据设计标准，拟订管道土地征用计划，配合业主做好沿线的勘察工作和与当地政府土地管理部门协商征地事宜。

（2）在开工前组织先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好暂设地的三通一平工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按临时暂设平面布置摆设，在施工人员到达前，达到开工条件。 4.3土石方工程

本工程的土石方工程十分艰巨。为确保土石方工程正式开工，必须先期安排施工人员和设备机具进场，制定施工进度计划，合理安排开挖穿越、施工便道、作业带清理、和管沟开挖等工程任务；确保管线安装达到开焊条件。

4.4施工准备工作内容计划表

技术准备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集 熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审 施工现场调研勘察 参加设计交底、图纸、设计文件会审 制定施工计划、施工技术方案 编制施工图预算 技术交底 安全交底 甲供材料、设备落实 自购材料计划编制与审批 特殊管件的购置或加工 自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报 物资管理人员培训、内业准备 编制物资供应计划，物资管理办法实施细则 物资准备

施工队伍准备建立项目组织机构，健全各项管理制度 组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证 施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制 工器具制作和改造 施工任务划分及主要技术力量的调配 调迁计划与实施 申办水、电、路、讯使用许可证 与地方政府主管部门签订有关协议合同 施工营地建设 施工暂设修建 现场平面布置及标识、标志牌的制作 现场“三通一平”工作安排实施 施工营地及施工现场的安全防护措施 关联单位和个人的联系及事务处理 项目工程质量计划、质量方针、目标 项目经济责任制 项目工程质量审核计划 质检、特殊工种资格证 施工技术规范 质量管理点及指导书 工程创优计划 质量管理手册 质量控制程序文件 施 工 准备 现场准备编制质量体系文件和记录

4.5施工人员培训

我公司针对输气管道工程的施工特点，曾派人深入现场踏勘、了解地形地貌。2010年5月针对输气管道线路工程概况，组织各类技术人员学习有关长输管道施工技术、规范和标准；同时举办各类技术工人培训班，培训一批防腐工、管工、手工焊焊工和半自动焊焊工等，培训情况如下：

施工人员培训情况表

序号 工种 电焊工 手工焊 管工 管道组对、下料 培训内容 人数 6 3 1 8 2 5 1 培训日期 2010.5.25 2010.5.25 2010.5.25 2010.5.25 2010.5.25 2010.5.25 2010.5.25 起重工 山地管道施工等起重知识 防腐工 三层PE和热收缩带 补口、补伤方面知识 修理工 掌握公司所有设备修理 汽车司机 学习重车拉运驾驶技术 测量工 掌握山地测量技术

五、施工技术方案

5.1天然气管道施工一般程序 5.1.1施工流程

施工准备 测量放线 施工便道修筑、作业带开拓、管沟开挖 冷弯管预制 防腐管运输 布 管 组 装 管沟复测、修整 焊 接 无损探伤 补口、补伤 下 沟 回 填 连 头 试 压 地貌恢复 干 燥 附属工程安装 竣 工

5.1.2主要施工工序简述 ● 测量放线

1、准备工作

1.1交桩前业主应先和有关部门联系，征得同意后，由设计单位代表、业主代表、监理单位及承包商四方共同参加现场交接桩工作。

1.2交桩前要组织接桩人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由技术部门会同施工现场技术人员、测量人员组成，以减少二次接桩之误。

1.3准备现场交接桩、测量放线工作所必须的车辆、图纸、设备及工具（木桩、白灰、彩色布条、红油漆、皮尺、榔头、经纬仪、花杆、竹竿、红旗、相关图纸及记录表格等）。测量放线所用的仪器及检验工具（经纬仪、水准仪、皮尺）应是在法定检验部门检定合格并在有效期以内使用。

2、现场交接桩

2.1接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基桩及与水准基桩相联系的固定水准基桩时，应作好记录，并进行固桩。上述桩点在交接时如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意改变线路走向。

2.2 施工人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图及控制桩进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。

2.3 现场交接桩时，如发现线路走向附近有新建构筑物、线路上有异常地质现象、或非常难于施工且有改线空间的地段，在此情况下以有利于施工为原则，应在现场及时和设计单位代表、业主代表及监理人员进行协商并提出改线建议。

2.4管线交桩完毕后，应填写交接桩记录，由业主、监理、设计和施工单位共同会签。对于交桩过程有存在疑问或有改线可能的问题，应约定解答时间。

2.3测量放线

3.1设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩的交接后，应立即进行测量放线，将控制桩移到施工作业带边缘，对已经丢失的桩应根据交桩记录和接桩时作的标记进行复测补桩。

3.2对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、向主管人员详细询问勘测并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。

三达有限责任公司

分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。

组对完 成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。

所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。 为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用盲板封焊。

管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 ● 焊接

从事本工程焊接的焊工100%持证上岗。

焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。

设专人管理焊接材料。严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。

纤维素焊条必须烘干，烘烤温度为 80～100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条放在恒温箱中。

现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超

检 查 项 目 坡口 管内清扫 管口清理（10mm范围内）和修口 管端直缝余高打磨 错边量 钢管短节长度 规 定 要 求 符合“焊接工艺规程”要求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部100mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 小于或等于1.6mm，延周长均匀分布 不小于1.5m 相邻和方向相反的两个弯管中间直不小于1.5m 管段长 管子对接 不允许割斜口

过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不超过2次。

严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。

严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。焊口预热采用环形火焰加热器。

不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。 焊道完 成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。 严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。 对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。 ● 管线交叉作业

管线焊接时吊管做业至玛奎高压线下时，吊车吊臂应保持与高压线7米的安全距离（高压线与地面有约14米，作业时管线运输有土方开挖均用人工）。

管廊下管线做业时，管廊下管沟开挖用人工开挖，开挖完成后在人工辅助吊车下管廊处管线把两端管口排放至管廊以外。

● 补口、补伤

施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。

按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。 严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。

按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底 四点温度，若达不到要求的温度，进行再次加热。加热时由两人同时对称进行，加热均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。

安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。

加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。

热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。

不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。

对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切 成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。直至补伤片 四 周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。

补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。如发现漏点，按修补工艺进行修补。

● 下沟、回填

下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。

管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。

管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊车数量为2台。起吊点距管道焊缝距离大于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。

管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。

管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟段必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。

管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。

管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。

管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。

管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。

一般地段管线下沟检漏合格后，要按设计要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段及交通、生产等需要及时平整区段均要

立即回填。

管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底,通知监理及质检站对管沟进行验收，验收合格后方可回填。

管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。

管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完 成。 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完 成。

石方段管沟先用细土回填至管顶300mm，然后用原土回填，回填后沟顶应高出地面300mm。

连头处每侧至少要留出20m管线不回填。

石方段回填细土粒径不超过10mm，原土石方粒径不超过250mm。 ● 连头

连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合要求。 连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。

连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。

连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。

管道转角连头时，根据管沟开挖测量 成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。

下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完 成，以免因环境温度变化造 成对口间隙的改变。

连头时不允许使用吊车、单斗挖掘机强行组对焊接。 采用外对口器对口，在根焊完 成50%后拆卸对口器。 两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。

连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。

● 三桩埋设

在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。

管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标。

按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。

三桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。 5.2管材运输方案 5.2.1防腐管的运输防护

防腐好的钢管运输时，在钢管之间、钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运输前必须用索具捆扎牢固，索具外表面用胶皮包裹，与钢管的接触面也要加放5~10mm的胶皮软垫。

防腐管两端口与运输车辆接触处用道木或胶垫隔开。 5.2.2细土垫层及细土回填

石方段管沟的回填细土可通过就近拉运和就地筛选或粉碎方式获得。

管线组焊、试压及下沟、回填

管线采用沟上组焊、试压，合格后再下沟回填，其操作同一般线路。 管线地面检漏

管线下沟表层覆土1m后，要进行地面音频检漏工作. 六、质量保证体系

6.1 项目工程质量管理领导小组成员：

组 长： 陈勇 副组长：王新胜

组 员： 吕永杰 杨登水 尹洪干 周伟

6.2 质量方针: 精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品 6.3质量目标：

● 单位工程优良率达到90%以上，单位工程合格率100%，创国家优质工程； ● 管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%； ● 弯头、弯管对号准确率100%；

工程质量评定资料 中间交接验收证书 竣工报告 竣工图纸 22. 23. 24. 25. 十、项目人员组织机构及设备

1、项目组织机构图

项目经理:王新胜 项目总工：丁文俊 施工经理:吕永杰 质量员 材料员 安全员 综合后勤 土方施工做业组 焊接施工一组 焊接施工二组 防腐施工做业组

2．计划用于本工程主要施工设备表 数序量设备名称 型号 号 (台) 生产 厂家 出厂 日期 使用 年限 完好 状况 一、焊接设备 电焊机/送丝机 林肯 DC400/23P 1 6 美国林肯电机厂 1997.8 2.5 良好 二、工程机械 2 3 4 5 6 7 8 汽车吊 汽车吊 推土机 装载机 挖掘机 自卸卡车 中型客车 16T 25T D80 ZL50C-5L PC200-6 东风/EQ-153 2 1 9 3 3 10 7 徐州 日本加藤 山推 洛阳 天津大宇 二汽 郑州宇通 96.2 96.2 5.0 5.0 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1989.2 12.0 1990.4 10 1995.6 5.5 1998.1 2.0 1999.2 2.0 三、辅助设备 上海自动 切割机厂 加拿大吉凯公司 日本尼康 北京吉凯公司 日本本田 江苏无锡 1 半自动切割机 RX3-4 5 1998.5 2.5 良好 2 3 火焰加热器 全站仪 ￠711 DTMC-100 SLD EP6500 50kw 5 1 1 2 6 2000.8 1.5 2000.4 0.6 2000.5 0.5 2000.5 0.5 1999.2 2.0 良好 良好 良好 良好 良好 4 电火花检漏仪 5 6

汽油发电机 柴油发电机

本人参加过的主要工程及相应职务 开竣工 主要工所任职工程名称 日期 程规模 务 克拉玛依 95.8 3000万项目经石化库工程 -98.4 元 理 项目经理 涩-宁-兰 2000.5 项目经 长输管道 -2000.9 理 克75油气田 97.11 项目 400万元 副经理 项目副经长输管线工程 -98.3 理 盆5 2000.5 项目 长输管道 -2000.9 副经理 漳河输水 92.5 1600万总工程管线工程 -94.7 元 师 总工 程师 涩-宁-兰 2000.5 总工程 长输管道 -2000.9 师 3 .计划用于本工程的主要技术、管理人员 性在工程 姓名 年龄 学历 职称 别 任职 工程师 陈勇 男 48 中专 王新胜 男 40 本科 工程师 高级吕永杰 男 28 本科 工程师 4.劳动力以及材料计划表 4.1劳务计划表（以每班8小时工作制为基础）单位：人 工种 测量 起重 电工 修理 普工 管工 火焊 电焊 管理人员 自发布开工通知起的月份 10 2 1 1 1 10 5 2 6 6 1 8 11 2 1 1 1 10 5 2 6 6 5 39 备注 安全员 土建工 防腐 合计

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十一、HSE（健康、安全与环境）保证措施 1、公司HSE（健康、安全与环境）方针、目标 1.1 公司的承诺

依法建立健康、安全与环境管理体系，并提供必要的资源支持，为公司健康、安全与环境工作提供强有力的领导，保证体系的有效运行。

树立“以人为本，预防为主：的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。

合理开发利用资源，保护自然生态环境。

创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境表现水平。

把关心职工健康、保障员工安全、创造一流环境作为自己的责任，强化职工健康、安全与环境意识，最大限度地提供优良的劳动保护，最大限度地创建一流作业环境，保障职工的身体健康和安全、保障国有资产的安全。

指定管理者代表，督促其严格履行职责，监督各级管理者创造良好的健康、安全与环境企业文化，保证管理体系的有效运行，预防和控制施工生产场所的危险和有害因素，运用风险管理技术，减少和避免事故发生，减少和避免人员伤害和对环境的破坏，谋求更大的经济效益和社会效益。 1.2 公司HSE(健康、安全与环境)方针:

信守承诺：

信守健康至上，安全第一、环境优良的基本方针； 1.3 公司HSE(健康、安全与环境)目标

向无事故、无伤害、无污染，树立一流企业良好形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内同行业先进水平。

杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤频率低于0.35‰。

在实践中不断地完善、提高、发展、创新HSE管理，力争达到公司HSE管理先进水平。

● 管线现场焊接一次合格率90%以上（按口数计算）；不允许二次返修； ● 管道补口补伤一次合格率99%；

● 管道回填后，地面音频检漏漏点数不超过5个/10km； ● 管道埋深一次合格率100%； ● 管道干线试压一次成功；

● 管线投产一次成功； 6.4主要岗位职责 6.4.1 项目经理

项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。

推动质量体系的运转，负责管理评审工作。 对重大工程质量事宜做出决策。

6.4.2 总工程师

协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。

对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。

组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 6.4.3 项目副经理

积极配合总工程师做好项目工程质量管理工作。

组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。 6.4.4 技术质量部

在总工程师领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。 编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。

编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。 做好项目质量教育和培训工作。

做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。 6.4.5 施工管理部

负责施工、生产过程的综合管理。 负责特种作业人员安全作业资格管理。 6.4.6施工队职责

认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。

具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。 6.5质量检测及控制程序

6.5. 1 建立项目质量管理机构

项目部将建立三级质量管理网络，包括项目部级、施工队级和施工班组级。见下图： 总工程师 项目质量管理组 施工队质量管理组 班组质量控制小组

三级质量管理网络图

a. 项目质量管理组主要职责

它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。

项目质量管理组的组成包括项目部五部一室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，总工程师任组长，技术质量部长任副组长。

项目质量管理组的日常办事机构设在技术质量部。 b. 施工队质量管理组主要职责

它是施工队队长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。

施工队质量管理组的组成包括，施工队各业务口负责人和施工队质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。施工队长任组长，专职质量员任副组长。

c. 班组质量控制小组主要职责

它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、推行三检制、落实质量责任、开展评比活动。 6.5. 2 质量控制要素

（1）及时做好质量信息反馈工作

建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把在“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。

（2）建立质量例会制度

自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、工程队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改措施，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。

（3）实行质量奖罚制度

工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。

（4）做好各种技术文件、质量文件的控制工作

所有技术文件、质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。

项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。

文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。 对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。 所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有总工程师批准。任何操作者，不得擅自更改文件。

（5）材料控制

材料采购前，先要对供货商进行能力评价，在评价基础上进行选择。

材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管经理签字后方可发出。

材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。 材料到达现场后，由材料质检员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作，并及时请监理部门和甲方进行监检。

对甲方供货，要首先验证其数量和质量，发现问题及时向业主报告，甲方供货要单独存放，单独立帐建卡。而且要做好甲方供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告甲方。

（6）做好工程的标识工作 对于预制件和焊缝要进行标识，标识依照预制件标识办法和焊缝编号办法执行。 注意对进货物资做好标识。 （7）施工过程控制

对管道安装过程进行监控，找出关键和薄弱环节，建立质量控制。 焊接过程在风雨天气，要采用焊接作业防风棚。 整个作业过程应按照图纸、标准和程序文件进行。

对于焊接过程及防腐补口、补伤过程中的参数如电流、电压等进行过程参数的监控。

做好焊道外观防腐层质量指标检测，并及时反馈信息。 对焊机、吊车等主要设备进行确认。 对焊接工艺，主要组装技术进行评定。

对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。 （8）检验和试验控制

依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。

在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。

依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查。

在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。

在全部检验工作完成后，提交监理和业主检查验收。

质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。

（9）检测工具和设备的控制

对于工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、全站仪等检测器具，进行登记造册。

工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。

工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。

检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。

自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。

对于工程使用期间到周检期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。

对于在周检期内，但发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。

（10）检验和试验状态控制

对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。

检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、让步接收、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。

检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，确保标识的唯一性和准确性。

施工过程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。 （11）不合格品的控制

对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。

对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。

对于主要缺陷或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告项目总工程师，做出处理意见。

对于返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，由项目工程师报告甲方或其代表，提出让步申请。甲方评审后可能会提出经返修或不经返修而让步接收、降级改作它用、报废。

依照甲方的评审结果和处置意见由总工程师负责组织处理，记录不合格和返修情况，让步接收，降级和报废情况。

对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。 6.5．3质量监督与检查

（1）检查的内容

质量工程师应配合监理工程师、甲方代表长驻施工现场，执行质量监督与检查，现场检查的内容有：

开工前检查； 工序交接检查； 隐蔽工程检查；

停工后复工前的检查；

分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可后，签署验收记录； 随班或跟踪检查。

（2）检查方法 目测法（外观检查）； 实测法； 实验检查。

七、现场文明施工控制 文明施工目标及承诺

现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。 在施工作业带以外，不毁坏树木和植被。 尽快恢复受影响地区的原貌。

污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。 保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。 加强医疗保健，提高职工健康水平。

我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护，出现问题，我公司承担任何责任；保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。

八、 质量保证体系及措施

a. 总则

本部分所叙述的质量保证体系及措施为本项目工程完整的质量保证体系。 本部分所述内容侧重于该管道施工全过程的工序质量保证工作。对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检。这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。

b. 施工过程的工序质量保证流程

测量放线→管子拉运→管沟开挖→布管→冷弯管→清口及清管→管道组对→管道焊接→补口补伤→三穿工程→下沟回填→气压试验→通球扫线→清管测径→截断阀室→阴极保护→线路水工保护→三桩埋设 c.质量保证措施

（1）测量放线

测量仪器和工具齐备。全站仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并有检定证书。

对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对。 在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。

确保全部标记正确并在所需的最大公差之内。

对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。 （2）管子拉运

在货场（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。

保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉

运。

确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。

检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。 管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。

质量检查员应确保装车层数不超过4层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。

确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

应确保管子堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。

预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。 质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。

对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆。 （3）管沟开挖

测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。

开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。

在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。 质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。 检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。

在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的另一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。

管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。

沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。 管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，过挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。

（4）布管

布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。

布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，使组装时随用随布。

布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

（5）清口及清管

管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌等，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。

管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查。

管口局部变形和椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用

游标卡尺检查。

再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。 （6）管道组对

管子的型号规格符合设计图纸的规定。 管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。

管内无石块、土块等杂物。

管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。

使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。

应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外， 管口组对使用内对口器。

对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。

组对时应控制错边量或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。 应保证焊接工具有足够的操作空间。 （7）管道焊接

确保管材的规格、型号应符合设计要求。

焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。 使用前，纤维素型焊条应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行保管。

焊接规程应经过证实并且评定合格。 焊工应经过考试合格，并且持证上岗。

检查对口间隙、错边量及直焊缝错开量是否符合标准的规定。 焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。 不合格处须进行纠正，直至合格。

焊接前必须按焊接工艺规程要求进行预热，并用点温计或其他仪器控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。 严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。

应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。

当出现业主认为不适合焊接的天气时（雨雪天气，风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。

在刮风天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。

应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。

应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；焊口两侧的防腐层要用毛毡包裹。

应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪. 应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。

不允许使用金属冲模标记。

每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。

焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。

按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。 为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

随采用上述通用措施以外，针对半自动焊焊接过程的出现中飞溅大、扎丝、穿丝、根焊道烧塌、烧穿、盖帽焊缝较宽等质量问题，尚需补充措施。

（8）补口补伤

补口所用的材料应有产品质量证明书。

热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。

除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。

检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。

将两侧防腐层切成30°斜角。

喷砂应将两侧防腐层各50mm范围内一并打毛，钢管除锈等级应达到Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。

管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。

应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。

按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。

调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。

应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。

用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求。

按照标准规定对补口进行粘结力抽查。

任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。 直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。

直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于30°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。

修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；

按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，

则该班的补伤应全部检查。

防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。

除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视： ①在管端防腐层上量出70—80mm，捆绑铁丝和橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺直。

② 喷砂除锈时，必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。（因为，在低温季节，按照规范要求，应首先对防腐口进行预热70—80℃，再进行喷砂除锈，但是由于机油作用，对母材预热后，喷砂效果并不理想。）

③除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。

④预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。

（9）下沟回填

质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。

检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。 检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。 检查沟内细土质量和回填厚度。

管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。

下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。

回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。

质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。

细土回填材料按标准规定进行夯实。

管线下沟后应立即回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。

回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。

管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。

（10）气压试验

应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前已经完成。

压力试验方案已经过业主批准。 已取得了工作许可证。

所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充气前，必须润滑阀门其附件，并检查其密封度。

试验的环境温差应符合标准规定。

强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应坚固该阀门的螺栓。

如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。 至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置。

除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压。 试验完成后，应立即把试验加压管汇与被试压系统分开。

所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。试验时单独被关闭的阀门必须打开。 九、竣工验收资料

1．竣工验收资料的编制应随着本工程的施工同时进行，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整，图面整洁。竣工图、施工组织设计（含特殊施工方案）、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。提交竣工资料的截止日期为竣工日期前21天，竣工资料主要包括以下内容： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 14. 15. 17. 18. 20. 21.

开工报告 设计变更资料 施工联络单 材料、设备、构件的出厂质量证明书、合格证，设备说明书 设备、管道安装资料 管道焊接记录 无损检测报告 管道隐蔽工程记录 管道试压报告 管道清管报告 输气管道干燥报告 阀门试压报告 三桩埋深检查报告 埋地管道防腐层地面检漏报告 管道埋深检查报告 测量成果资料 试运资料

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