建筑投标施工组织方案

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第一章 概 况

第一节、 编制依据

1、招标文件及有关设计图纸以及招标答疑纪要文件关于工期、质量、安全文明、成本等的要求。

2、国家现行的规范（包括“项目管理规范”）、规程及标准，公司内部的“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系、有关工作程序、标准等。

3、施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。

4、施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。

5、各专业技术方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。

6、工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，在施工过程中，如果有必要，凭我公司的施工实力，尚可接受业主对总工期的进一步压缩。我公司保证不影响甲方的施工计划。

7、在质量保证措施中引用了一些我公司ISO9002质量保证体系和已经开始实施的“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系的内容，甲方、监理公司的有关专家在施工过程中如有任何疑问，都可随时查询我公司的一体化体系文件。

第二节、 工程概况

1、工程简介：

***********住宅工程由XXXXXXXX自筹资金开发，位于XXXXXXXXX，本工程以居住为主要功能，部分底墒作商业用。本标段共四栋建筑，分别为21#、22#、23#、24#楼，其中21#楼1～17轴以及为22#楼为地上11层框架短肢剪力墙结构,建筑檐口高度为33.1米,21#楼18～46轴以及23#、24#楼为地上6层砖砌体结构,建筑檐口高度为18.6米。抗震设防烈度为7度,防火设计建筑分类为二类, 本工程地下防水等级为三级，屋面防水等级为三级。本工程21#、22#、23#、26#楼建筑设计标高±0.000均相当于绝对标高5.65米。本工程由天****建筑设计有限公司设计。

2、质量和工期要求：

质量要求：工程质量等级，合同商定为优良工程，我公司将严格按照国家有关施工及验收规范、质量评定标准要求，精心施工，确保达到优良标准，并力争创市优样板工程。

工期要求：本工程计划工期405天，包括节假日(含双休日)，停水、停电、风雨天在内，工期自开工报告上所报开工日起算，至工程竣工验收通过为止。

3、工程特点：

XXXXX住宅工程施工特点是高层、多层混合；施工质量要求和技术含量高、施工难度较大等，具体体现在以下几点：

1、工程量较大、工期较紧、配合面较广

本工程的工程量较大、工期较紧，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；同时由于土建结构屋面、幕墙、装修及安装等将在主体结束后同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，作为施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。

2、施工技术要求高

本工程的施工有一定难度、要求高，并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的

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前提下，必须确保施工质量的优良。

第二章 施工组织与部署

第一节、 施工指导思想

XXX住宅工程同时包含了多层和高层建筑，是XXX南路上比较有特色建筑群，作为该项目的承建单位，我们将充分发挥我公司的集团优势，本着“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神，利用我公司技术、及管理上的实力，顺利地完成花溪苑的施工。

我公司XXX工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满意”为目标，贯彻ISO9002质量保证体系，选用高素质的工程技术管理人员，科学组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，出色地完成该工程的施工任务。 质量目标：做成建筑精品，确保优良工程，争创天津市优质样板工程。

安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5%以下。

文明施工目标：确保达到优良文明施工达标现场，创成天津市文明施工样板工地。 工期目标：施工工期255天。

科技目标：大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，以科学技术提高工程质量，确保工程进度，提高生产率和经济效益。

社会效益目标：各方评价良好，让业主满意、放心。

第二节、 管理措施

为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

1、组建高效、有力的施工组织班子——水语花城施工项目经理部，选配高效的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化管理、合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。

2、加强现场的组织协调和计划管理，每月、每周均必须编制详细进度计划及工作目标，并向业主报告，每周召开一次工程例会，解决有关施工管理的问题，并实行日报告制度，在整个施工期间坚持每天向业主方提交一份报告，记录施工现场每个项目施工工人的数目，运到施工现场的材料，现场的机械和设备等（业主需要时提交，平时作为施工档案存放）。

3、发挥机械设备优势，在工程投入臂展为45米的塔吊3台， 4台龙门架、2台砼输送泵以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，减轻工人劳动强度，加快工程进度，保证工程质量。

第三节、 管理机构

我公司将按项目管理的原理，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利天调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。

施工前，我公司将组建项目经理部，项目部中各类组成人员的岗位职责按管理手册上所列要求执行。

第四节、 施工部署

一、 施工阶段划分：

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为了加快工期，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。

第二阶段：地下构施工阶段。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，尽量缩短地下结构的作业时间，目标是30天完成地下结构，以便尽早开始地上部分的施工。

第三阶段：主体结构施工阶段。砖混结构部分力争7天一层，力争在百天内完成主体结构工程，在主体结构施工过程中适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。

第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第五阶段：室外工程收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作。

二、 施工区段划分：

根据本工程的结构特点划分施工段，21#楼1－17轴极22#楼作为一个施工段，21#楼18－46轴及23#、26#楼做为一个施工段，各区段互不干涉。22#、23#、24#楼分别再细划为两个施工流水段，确保后续工作顺利插上，加快施工进度。

三、 垂直运输：

1、 布置三台塔吊，均为附墙式塔吊。装修阶段每栋建筑配备一台龙门架，塔吊具体布置位置见施工总平面图。

2、施工期间布置二台砼输送泵。

3、根据本工程结构特点，要确保工程进度，短肢剪力墙结构与砖混结构同时安排施工。

四、 施工程序：

1、 总体施工程序

根据工程设计特点，主体结构及砌体工程，室内粗装饰工程拟从下至上单向跟进。外墙装饰则在主体结构施工阶段适时插入分段组织施工。这样以主体结构为进度主线，不失时机地插入外墙装饰及室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上充分的紧凑搭接，从而在主体结构工程完成后不长的时间内衔尾相随有条不紊地完成及水、电、风和设备安装工程，以缩短工程施工工期，使工程早日竣工。

在地下部分施工时，利用塔吊完成钢筋及模板的运输。高层部分地下承台、地梁待钢筋绑扎好后一次浇筑完成。

地下部分主要工序施工顺序如下：

高层部分：降水→基槽开挖→底板垫层砼→放线→基础地梁和承台钢筋绑扎→基础地梁和承台模板支设→砼浇注→墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→砼浇注→基础墙体砌筑→地圈梁模板→地圈梁绑钢筋→基础回填土→一层放线

多层部分：降水→基槽开挖→底板垫层砼→放线→基础地梁和承台钢筋绑扎→基础地梁和承台模板支设→砼浇注→放线→基础墙体砌筑→地圈梁模板→地圈梁绑钢筋→基础回填土→一层放线

第五节、 施工资源计划

施工资源计划是按水语花城现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术

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装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。

一、 工程材料计划：

工程材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。

二、 施工设备计划：

施工机械设备用量计划表

序号 名称 规格 数量

1 塔吊 QTZ40 3

2 砼搅拌机 JS500 2

3 钢筋对焊机 UN1-100 1

4 钢筋拉直机 JK3 1

5 钢筋切断机 GQ-32 1

6 钢筋成型机 GW-40 1

7 电焊机 BX1-500 1

8 振动机 ZN50 6

9 圆盘锯 M3Y-500 1

10 潜水泵 QY40-16.3 10

11 砂轮机 S3S-250 1

12 空气压缩机 Y1405-45 1

13 平刨机 MQ-443 1

14 木工多用机床 MQ432F4 1

15 龙门架 PR-25B-38E 6

16 手电钻 FD10VA 6

17 切割机 U3G-400 1

18 聚光灯 W-3500 1

三、 劳动力计划：

根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程地下部分及地上部分结构施工，拟分别投入几个综合施工作业班组，分区段承担本工程结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量。

为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的作业人员全部源于我公司自己的施工队伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。为保证人员素质及今后的施工质量，本项目将对拟进场的专业分包队伍进行严格的考核，并要求各专业分包设置专职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。

四、 临时水电计划：

本工程夜间施工频繁，施工用水、电的高峰期正是夏季用水、用电紧张时期。因此，注意施工期间特别是高峰期施工用水、电计划和管理工作十分必要。

第三章 施工准备

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第一节、 现场准备

我公司积极协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。具体主要有以下手续：

1、 向业主提交开工报告，并进一步协助业主向建设局施工处申请尽快发放《施工许可证》。

2、 向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格。

3、 向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等。

一、 现场移交：

在我单位进入现场施工前，与前期施工单位就现场有关问题办理移交手续，组织业主、监理、质监站等有关单位对结构轴线等进行复核并作好复核移交记录。

二、 临时水电管线：

我们将在总平面图中就现场的给水、排水管线作出布置。临时用电方面，业主已在地块西北角提供了一台变压器，为现场提供220V、380V的电源，能够满足生产、生活需要。

三、 临时设施准备：

现场临时办公用房拟在地块西部搭设，工人生活区在场地西北角搭建，施工现场围护墙将充分利用现场已有的围墙，对其进行完善，使之符合文明工地标准，

第二节、 主要生产要素准备

一、 劳动力准备：

本工程结构施工劳动力由我公司熟知的队伍承担，我们已做好了劳动力的安排，听候通知，随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目也已选好队伍，随时准备进场施工。

二、 机械设备准备：

投入本项目使用的三台塔吊，陆续投入施工现场，其它设备如砼输送泵、柴油发电机、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、都一一作了安排，目前将准备陆续进入施工现场。

三、 材料准备：

脚手架扣件等施工用材料，可随时调进现场，结构施工用商品砼厂家随时可以落实并签定协议，随时可供应砼到施工现场。

装饰用材料，待装饰工程开工前提前半年选择样板，经业主、设计看样后定货，再落实进场，保证满足工程质量和进度。

四、 技术设备：

1、 确定总体技术方案：目前已组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重考虑，研究落实一些主要的技术方案。

2、 图纸会审：目前各专业人员已在全面熟悉图纸，对图纸中的疑难问题进行汇总，并将在正式开工前，积极配合监理单位及业主组织图纸会审和设计交底，以便充分了解本工程设计的特点及施工时应重点注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，为工程施工创造积极的技术准备。

3、 编制详细的施工方案：对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。

4、 技术交底：在工程全面正式开工前，由项目工程师向各有关专业技术人员对工程施工特点、难点及主要分项工程施工方法及图纸会审情况进行全面的交底。工人作业前由项目工程师会同各工长组织对各专业工种工人进行技术质量安全交底。

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第四章 科技推广应用计划

我们在水语花城花溪苑施工期间，将对工程技术难点和重点进行技术攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势。

第一节、 科技推广组织管理：

为确保推广应用“四新”科技成果，我们拟成立项目科技小组，抓好技术责任制和技术岗位职责的落实，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，及时解决推广应用中存在的问题。

第二节、 科技推广工作计划：

拟推广应用的新技术：

1、商品砼应用技术：

水语花城混凝土将全部采用商品砼，充分利用外加剂和粉煤灰的“双掺”技术，有效地控制砼开裂，提高砼的可泵性。

2、粗钢筋连接技术：

针对本工程钢筋用量大、直径粗、工期紧以及雨季施工等特点，对直径大于Φ22的粗钢筋，均用镦粗直螺纹连接，它具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、全天候作业、检查方便等优点。

3、建筑节能技术：

根据施工图中设计，在施工中采用一批轻质砌块隔墙，达到保温节能效果。

4、粉煤灰综合利用技术：

为保证商品泵送砼的质量，在砼中掺入一部分粉煤灰，同时为保证砌筑砂浆的和易性，在砌筑砂浆中计划掺入一定量的粉煤灰。

5、建筑防水新技术：

本工程地下结构部分，采用砼自防水，抗渗等级S8，为达到地下结构外墙抗渗要求，对砼中应掺入一定防水剂，其它如和易性、操作性、抗渗性等均要满足自防水要求。

6、现代管理技术与计算机应用：

施工现场办公室将配置电脑、电话、传真机、复印机。

7、其它新技术：

激光铅垂仪在高层建筑施工中的应用。

第五章 主要分部分项工程施工方法

第一节、 地下部分施工：

一、 现场降水及排水：

XXX城基坑深约2.4m，我们将采取有效的措施来进行现场降水与排水。

1、现场降水：

施工队伍进入现场后，随即进行降水工作，保持地下水位在基坑底部最低标高以下500mm。

2、现场排水：

在基坑内挖集水井，基坑的水在集水井汇集后，由水泵排至基坑上的排水明沟经沉淀池再排

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至市政管网。在承台深基坑的一角设集水坑，用潜水泵将水排出送入排水沟。

二、 模板工程：

（1）模板配备数量

本工程因本工程工期较紧，要求有足够的投入方能满足施工工期的需要，同时为了节约成本，本工程高层部分的基础结构墙体均采用木模板，模板加工场设在现场。

（2）基础和主体模板：

基础模板采用18厚多层板结构模板。

基础墙、柱、顶板均采用915×183×18覆膜多层板结构模板体系，内木楞用950×550，外钢楞采用2根ø48钢管，墙、柱对拉螺栓采用使用Φ14对拉螺栓，用山型卡卡住钢楞加固，经检查模板垂直平整，接缝等均符合要求后将螺栓拧紧，操作要点是模板拼接严密，对拉螺栓设置紧固。在支模前钢筋必须经甲方、监理等共同验收符合要求方可进行封模。 每道工序施工前应清理出工作面，模板使用前应涂刷隔离剂,并用水准仪抄测出标高控制点。

（3）基础和主体模板拆除：

○1侧模必须在砼强度达到1.2N/mm2时方可拆除，不可过早拆模，以免损坏砼表面。

○2模板的拆除顺序：应遵循先支的后拆，先拆非承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

○3清理出基础，集中堆放。

三、 钢筋工程：

本工程钢筋采用一、二、三级钢筋，钢筋直径大于Ф22的采用直螺纹机械连接形式，小于Ф22的采用闪光对焊、电渣压力焊或绑扎连接。

保护层厚度：

梁：25 mm

柱：25 mm

板：10 mm

剪力墙：15 mm（迎水面为50mm）

地下直接与土接触的梁、板、柱、剪力墙保护层厚度增加10mm.

(1)施工准备：

a认真熟悉图纸，作出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后才能进行配料。

b进场钢筋必须具有合格证、检验报告和生产许可证，三证齐全，并经复试合格后才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。

c依照图纸弹好位置线。

(2)钢筋下料成型：

a所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎，钢筋配置时严格按照GB50204-2002规范中的钢筋工程要求进行。

b钢筋的成型要选择有经验的技术人员负责进行，箍筋要保证弯钩长度和角度的准确性，弯钩必须做成135°，平直部分长度为10d。

c成型后的钢筋经自检合格后要分类码放，各形状及规格严禁混合滥用。

d梁钢筋尽量利用其自然长度，减少接头，严禁受压钢筋在支座处焊接，受拉钢筋在弯矩最大处连接，钢筋的锚固长度要满足规范和设计要求。

(3)钢筋安装：

（一）钢筋绑扎：

1）、清扫垫层上的杂物，用粉笔画好主筋，分布筋的间距。

2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋予埋件等。

3）、钢筋搭接长度，位置符合规范及设计规定。

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4）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后主筋下垫砂浆垫块，以保证保护层厚度。

（二）地梁筋绑扎：

1）、承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋焊接设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

2）、箍筋、弯钩的叠合处应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。

3）、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

（三）基础墙、柱钢筋绑扎：

1）、按照图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量。

2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎。

3）、箍筋与主筋垂直，各交点均要绑扎，端头弯成135°且相互错开绑扎。

4）、箍筋拉钩应钩住主筋。

（四）注意问题：

1）、钢筋绑扎必须满足钢筋隐蔽验收项目中的保证项目，基本项目允许偏差项目的各种要求。

2）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

3）、妥善保护弯起钢筋与负弯矩钢筋，不得在钢筋上面胡乱行走，破坏钢筋。

4）、预防质量通病：

(1)墙予埋钢筋的位移；

(2)搭接长度不够；

(3)钢筋接头位置错误；

(4)绑扎接头与焊接接头未错开。

四、 地下部分砼工程：

1、 施工准备工作：

根据施工部署，基础施工时设置两台输送能力砼输送泵，浇筑时两台泵同时作业，进行连续浇筑。砼全部采用商品砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。

2、 砼的浇筑方法：

浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，两台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置4～5道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

3、 防止砼裂缝主要措施

⑴、严格控制材料质量：

具体要求见后节，防水砼的施工。

⑵、优化砼配合比：

砼掺入高效防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由商品砼试验室试配确定，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）。 在地下结构砼浇筑前，应要求商品砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。

⑶、降低砼出机温度：

计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两

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者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应要求商品砼厂在砂石堆场设置简易遮阳棚，以及搅拌用水有条件时加冰块措施，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5～100。 ⑷、降低砼入模温度：

合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，搅拌车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程用湿麻袋包裹，并派专人浇水，降低砼入模温度。

⑸、砼养护：

养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，造成结构收缩裂缝，在砼初凝时，表面先覆盖一层塑料薄膜保温，目的是防止水分蒸发，并在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，根据测温值及时加减薄膜。在砼终凝后先洒水养护两小时，随后进行畜水养护。

①、混凝土拌合物的温度。

混凝土拌合的温度是各种原材料入机温度的中和，根据天津气温，定为T0=25℃ ②、混凝土拌合物的出机温度。

T1=T0-0.16(T0-Ti)

式中：T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)

Ti——搅拌棚内温度，约30℃

∴T1=25—0.16(25—30)=25.8℃

③、混凝土拌合物浇筑完成时的温度

T2=T1-(αTt+0.032n)(T1-Ta)

式中：T2 ——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)

α ——温度损失系数 取0.25

Tt ——混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h

n ——混凝土转运次数 取3

Ta ——运输时的环境气温 取32

混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

④、混凝土最高温升值

Tmax=T2+mce/10+F/50

式中：Tmax ——混凝土最高温升值(℃)

mce ——水泥用量约328kg

F ——粉煤灰用量67kg

Tmax=27.5+328/10+67/50=61.64℃

该温度为承台、地梁混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。 ⑤、混凝土表面温度

规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。

由于混凝土内部最高温升值理论计算为61.64℃，因此将混凝土表面的温度控制在40℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。

⑹、利用温度表从预埋的测温点测温，测温点的布置：在大承台浇筑高度断面分上、中、下位置及平面尺寸边缘和中间布置测温点。承台底、面的测温点应离其底、面约150cm高度的位置，承台边缘的测温点应布置在中间适当位置。

测温点的埋设：在承台钢筋绑扎结束之后砼浇筑之前进行测温点埋设，在布置测温点的上下

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层钢筋之间焊接一根Ф25的钢管，下端用钢板焊接封闭，上部露出砼面300，露出砼的钢管用红、绿、黄三色标记，以便识别，测温点在浇筑砼时派专人监护。

温度监测：测温按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始测温，三天内每隔2～4小时测一次，四～十—天内每隔6～8小时测一次。温差18℃时，发预报，温差22℃时发警报。每次测温后，立即汇总整理温差数据，提供有关部门和人员，指导现场施工。温差小于10℃并逐渐减小，停止测温，小于5℃时，解除养护。

4、施工注意的几个问题：

⑴、砼的泌水处理：

大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。

⑵、砼表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝后再用铁槎板压光，这样可有效地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。

第二节、 地下结构及主体结构工程施工

一、 模板工程：

模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可大为降低。在水语花城住宅工程的施工中，结合本工程的具体特点及节约成本的前提下选用模板：

1、 墙、柱模板：

采用18厚胶合板，墙体模板用ф16对拉螺杆固定并与室内满堂脚手架连接固定。所有墙柱均采用对拉螺杆,螺栓加钢管支撑固定，有对拉螺栓处设置套管。阴阳角模处采用子母扣模连接，模板安装前应弹出模板就位线。为了防止模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面墙体根部用1:2水泥砂浆找平。所有模板拼缝处均粘贴海绵密封条。

模板安装要对号入座，当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，并保证其垂直度，控制其轴线位移。当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。

为减少地下条形基础墙体裂缝的产生，拟采取以下措施：

(1)、加强养护，养护时间15d以上。

(2)、尽量延长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。

(3)、尽量提早回填土，防止地下部分砼长期裸露在空气中产生裂缝。

(4)、采用等截面代换法，加密地下部分外墙竖向钢筋间距。

(5)、水平筋绑扎在竖筋外侧。

2、 梁、板模板：

梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距600，排架上架50×100木方间距200，上铺梁底模板。楼板模板底架设50×100木方，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1米。梁底模用40厚木板，侧模用胶合板，梁中加对拉螺栓。

3、 电梯井内移动式操作平台：

采用自开式，如下页图所示。

自开式平台采用立柱木行架，通过支腿架设在墙体系预埋孔洞内，利用手动葫芦或塔吊提开平台时，支腿自动收缩，升到位后，支腿在配重作用下，伸入预留孔洞内固定定位。

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4、 楼梯采用封闭式支模方法。

5、 施工中应注意的问题：

⑴、模板的材质应符合有关的专门规定。

⑵、模板及其支撑体系应符合下列规定。

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

③模板的接缝不得漏浆。

④模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

⑶、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。

⑷、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑸、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑹、模板安装的偏差不得超过有关规定。

⑺、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

②底模：其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。

⑻、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

二、 钢筋工程：

1、竖向钢筋绑扎在现场测量投线后进行，直径≥Ф22的粗钢筋，采用镦粗直螺纹接头，直径16≤Ф<22的二级钢筋采用电渣压力焊，直径Φ<16的二级钢及Φ<25的三级钢采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。筒体墙水平筋待木工的满堂架搭设好后，开始绑扎。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。

2、平台钢筋绑扎是先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，因该工程结构复杂，且有许多几条梁汇交于一根柱的核心区，此处钢筋密布、交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。

在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Ф12钢筋制成马凳，每隔1米双向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。

4、钢筋的电弧搭接焊接：

⑴、除锈煨弯：

搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，焊接前，先两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉，清理干净，然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊缝长度Ⅰ级钢单面≥8d,双面≥4d，Ⅱ、Ⅲ级单面大于10d，双面大于5d。

⑵、临时固定：

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把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。

⑶、焊接：

焊接时应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一端头处，焊缝应分几次焊接，第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清理干净，然后再进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.3d。

焊接最好采用双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管单面焊还是双面焊都应符合规定的搭接长度。

5、螺纹连接：

镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：

⑴、钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。 ⑵、在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。

⑶、利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。

⑷、质量检验。按机械连接通用规程规定，以500个接头为一批次，不足500个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm以外，均认为合格。 钢筋镦粗直螺纹连接。

钢筋等强镦粗直螺纹连接是近年来新开发成功的一种新的钢筋机械连接技术，适用于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。镦粗直螺纹连接工艺是用专用机具将钢筋端部冷镦扩粗，切削螺纹，再用连接套筒对接，其优点是：

⑴、接头强度。可以达到与钢筋母材等强；

⑵、质量稳定，操作简单；

⑶、连接速度快。场外预制不占不期；

⑷、生产效率高。现场镦粗，切削一个丝头仅需30～40s。

⑸、适应性强，不受施工时风、雨、停电、水下等因素影响。

镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表：

等 级 SA 级

单向拉伸 强 度 f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk

极限应变 ξu≥0.04

残余应变 u≤0.01mm

高应力反复 拉 压 强 度 f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk

残余变形 U20≤0.3mm

大变形反复 拉 压 强 度 f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk

残余变形 U4≤0.3mm或U2≤0.6mm

使用要求：

⑴、丝头

1）、标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P（P为螺距），保证套筒在接头的居中位置；

2）、加长型接头的丝头，其长度大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求： ⑵、套筒

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1）、标准型套筒应便于正常情况下连续钢筋；

2）变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。

⑶、材料要求

1）、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求；

2）、套筒与锁母材料，使用优质碳素结构，由技术提供单位供货。

施工工艺：

工艺流程：钢筋镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→加工丝头的检验→钢筋连接。

⑴、钢筋下料：用钢筋切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，否则应调整机器，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

⑵、钢筋镦粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：

油泵控制压力及各规格钢筋镦粗后的相关尺寸

钢筋规格 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 镦粗压力(Mpa) 15-17 17-19 21-23 22-24 24-26 29-31 26-28

镦粗基圆直径(mm) 21.5

-22.5 23.5

-24.5 24.5

-25.5 28.5

-29.5 31.5

-32.5 35.5

-36.5 39.5

-40.5

镦粗缩短尺寸(mm) 12±3 12±3 12±3 15±3 15±3 15±3 18±3 镦粗长度(mm) 18∽20 20∽23 22∽25 25∽28 28∽31 32∽35 36∽39

镦粗压力及镦粗缩短尺寸根据现场实际测量总结的结果，适用于本工程。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，与上表中的数据对比。考虑修正量，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格时，应切掉重镦(钢筋夹持及镦粗段均应切掉)，严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹则一律禁止使用。

⑶、钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应在掌握套丝技术后可进行操作。每台套丝机每班可加工400～600个丝头。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按下表执行

钢筋规格 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 标准型丝头长度(mm) 18 20 22 25 28 32 36 加长型丝头长度(mm) 45 49 53 61 67 75 87

⑷、加工丝头的检验：钢筋镦粗直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的重点是：A、螺纹中径尺寸；B、螺纹加工长度；C螺纹牙型。各型检验用的量具、检验方法及要求见下表：

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检验项目 检验工具 检验方法及要求

螺纹中型 检验螺母、螺纹环夫（Z） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣

螺纹长度 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽

螺纹牙型 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣

加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴一塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。

⑸、钢筋连接：

1）、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物可锈蚀要用铁刷清理干净。

2）、标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做记录。

3）、加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

4）、接头检验：接头连接完成后，由质检人员检查。检验方式为目侧。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）为合格。

现场质量检验

⑴、现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工连接之前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，每一种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

⑵、现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

质量标准

⑴、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

⑵、对套筒的要求：

1）、套筒表面无裂纹和其他缺陷；

2）、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3）、套筒两端应加塑料保护帽。

⑶、对丝头的要求：

1）、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；

2）、攻钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

3）、雨期或在长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；

4）、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

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⑷、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批抽检3根试件做拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。

6、闪光对焊：

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径(mm)

150 Ⅰ级

Ⅱ级 25

22

100 Ⅰ级

Ⅱ级 20

18

⑴、为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1）、调伸长度：

钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋直径和品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为 1.0～1.5d。

2）、闪光留量与闪光速度：

闪光(烧化)留量是在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值，连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s。

3）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

4）、变压器级次：

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。 ⑵、对焊注意事项：

1）、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。

2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

3）、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修

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正。

4）、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利场地加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。

5）、焊接完毕后，待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

6）、不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

7）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

⑶、质量检验：

1）、取样数量：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得小于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试样、3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时也按一批计算。

2）、外观检查：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

①、接头处不得有横向裂纹；

②、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

③、接头处的弯折，不得大于40；

④、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的。

3）、拉伸试验：

钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列条件：

①、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

②、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍是一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。

4）、弯曲试验：

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，取双倍数量的试样进行复检。复检结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

项次 钢筋级别 弯心直径(mm) 弯曲角（0）

1 Ⅰ级 2d 90

2 Ⅱ级 4d 90

7、钢筋的绑扎：

⑴钢筋的现场绑扎：

1）、准备工作：

①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

②、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋，

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铁丝长度参见下表：

钢筋绑扎铁丝长度参考表：

钢筋直径 3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32

3-5 120 130 150 170 190

6-8 150 170 190 220 250 270 290 320

10-12 190 220 250 270 290 310 340

14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400

③、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

④、划出钢筋位置线。

⑤、绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。

⑥、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

⑵、异形柱：

①、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。

③、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。

④、柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

⑶、梁与板：

①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②、箍筋的接头交错布置在两根架立筋上。

③、板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。 ④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

⑤、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑵、质量检查：

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；

2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

3）、检查混凝土保护层是否符合要求；

4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；

6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：

项次 项目 允许偏差（mm）

1 受力钢筋的排距 ±5

2 钢筋弯起点位置 20

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3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20

焊接骨架 ±10

4 焊接预埋件 中心线位置 5

水平高差 +3、-0

5 受力钢筋的保护层 基础 ±10

柱、梁 ±5

板、墙 ±3

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

四、砼工程：

本工程砼强度等级采用C10、C20、C24、C30、C35等多种，我们将结合该工程的具体实际情况，制定出相应的科学合理的施工方法。

采用商品砼：砼配合比要求商品砼厂家必须保证采用最佳配合比，地下部分条形基础外墙抗渗等级达到S8，防水砼要求见后节，其它结构部位砼按以下施工：

水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。

石子：选用1～3cm碎石，含泥量<1%。

砂： 选用中砂，含泥量<3%。

水： 采用市政自来水。

在该砼工程，我们将推广粉煤灰应用，泵送剂应用技术，对地下条形基础外墙砼，条件允许的话掺入纤维，掺入纤维能有效控制砼裂缝，特别本工程地下部分外墙厚度大，砼标号高，更应注意防止砼裂缝。

外加剂应用科技成果，使砼能减小水化热、减小析水，达到早强和防止收缩开裂，从而保证和提高砼工程质量。

在结构施工中，配置两台砼输送泵，对柱、梁、墙强度不一致的，在与柱或墙的浇筑界面地入梁端500mm左右的梁断面上封加密的钢丝网进行隔离。对于柱与墙不同强度等级交界处也采用钢丝网封堵，再进行墙、柱砼的浇筑，先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼，这样既可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费，以确保砼能严格按图纸和规范一次性浇筑成功。

1、本工程用水灰比不大于0.50，最少水泥用量360～380kg/m3,保护层厚度不小于30mm，因此对砼配合比也应进行优化设计，在保证满足以上要求及砼强度要求的情况下使其具有较大的坍落度(16～20cm)。

2、原材料的选择：原材料除满足一般性能要求外，还须满足一些特殊的性能要求。

水 泥：对大体积砼，优先选用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，其它砼应选择需水量小，保水性能好的品种。

砂 子：砂子的细度模数要大，砂率应适宜，一般在40%。

石 子：最大粒径不大于输送管径的1/3，约为1/4。

外加剂：要保证坍落度损失小。

粉煤灰：掺入适量粉煤灰，以改善砼的可泵性。

3、砼的泵送：

⑴、合理地选择砼泵机型，充分发挥设备性能。

⑵、使用高压泵管：

由于泵送高度大，泵送压力随之增大，砼泵管承受的侧压力也在增大，因此需使用高压泵管。 ⑶、选择合理的泵送方式。

结构标高较低时，采用低压泵送方式，低压泵送状态下，泵送频率高，速度快，液压系统峰值压力高，但能解决上部结构砼量大，砼泵送时间长的问题。结构标高较高时，砼泵送时，

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应调整次数调节以降低泵送频率。经过多次调整可成功地解决超高层结构砼的泵送问题。 砼的养护，地下部分底板采用蓄水养护，其它楼面采用覆盖加浇水养护，墙、柱采用洒水养护。

根据装修情况，楼面砼采取一次性找平或抹光，为防止因混凝土析水，收缩造成砼面不平，楼面砼的精找平在浇砼1小时以后进行，为防收缩裂缝，在初凝前应进行二次抹光。

3、计量和搅拌时，原材料计量误差应符合以下规定：

水 泥： 不大于±2%

粗细骨料： 不大于±3%

水、外加剂： 不大于±2%

商品砼到达施工现场应检查其坍落度，看是否符合施工要求，砼浇筑前不应发生初凝和离析现象。

六、后浇带及施工缝的处理：

后浇带及施工缝侧边采用快易收口网封堵，它可保存所浇注的砼，并与砼连在一起形成表面，这种表面无需经过任何专门处理就可与下次浇注砼相粘接。钢筋需穿过收口网时，12mm以下的钢筋可直接穿越，直径大的钢筋可剪开网格，使其穿越，可直接安装于绑扎钢筋之前。 利用振捣，可使砼流向快易收口网模板。要避免在快易收口网模板450mm范围内使用振动棒。务必保证模板后面没有空隙产生，也不可以让混凝土浆沿模板面而流下。

收口网用粗钢筋支架绑扎固定于伸出的钢筋上面。后浇带严格按设计要求留设，3mm厚，400mm宽钢板止水带通长设置，后浇带处理如下页图。

后浇带用比原设计高一级的微膨胀防水砼封闭。浇捣前，清除浮浆、杂物，并冲洗干净，浇筑后养护不小于15d。

后浇带封闭前，梁、板均断开，因此，板跨中应保持一定的支撑，直至封闭，严禁乱拆。 为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板砼浇筑完毕后，用木模板封盖后浇带面，并用水泥砂浆垒起挡水带，可有效地阻止施工用水携带污物流入后浇带。

第三节、 防水砼施工

本工程地下部分砼结构为砼自防水结构，、抗渗等级S8，针对这一设计要求，在砼中应掺入多功能高效防水剂。

一、防水砼选料：

1、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于525#，底板水泥用量不低于360～380kg/m3，其他不低于300kg/m3，不使用过期或受潮结块的水泥，不将不同品种或标号的水泥混合使用。

2、石子：最大粒径不宜大于30mm，含泥量不应大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。

3、砂：宜采用中砂，含泥量不应大于3%，砂率宜为34%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水，底板水灰比宜在0.5以下，其它宜在0.55以下。

5、外加剂：宜选用高效减水剂及多功能防水剂。

二、防水砼配合比设计：

应优化砼配合比设计，确保抗渗等级及强度满足施工要求。

三、防水砼施工要求：

1、做好排水工作，严禁带水、带泥浆进行防水工程施工。

2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。

3、防水砼原材料必须检查合格后方可使用，当原材料及气候条件发生变化时，应及时调整

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配合比。

4 防水混凝土的配料必须准确计量，水泥、水、防水剂计量偏差不应大于±1%，砂、石计量偏差不应大于±2%，施工时应随时派人赴商品砼厂现场抽查。

5、防水砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌或退场，当坍落度损失较大时，应加入原水灰比的水泥浆，每班测定坍落度不应少于两次。

6、防水砼必须振捣密实，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免欠振和超振。

7、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于7天，在养护期间应使混凝土表面保持充分湿润，以免因脱水引起裂缝，特别是墙体模板拆除后，混凝土表面受阳光照射，养护水无法停留，极易因缺水产生裂缝，因此挂草席或麻袋覆盖浇水养护。

第四节、 土方回填

一、施工准备：

1、材料要求：

1）、选含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。

2）、施工现场垃圾等严禁作回填材料。

2、作业条件：

1）、地下部分防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。

2）、清理完坑底的不可作回填材料的杂物等。

3）回填，做好水平高程的测投，墙边设水平标记。

二、操作工艺：

1、回填时每30cm水平分层找平夯实，本工程要求高，采用机械夯实。对于地下条形基础外墙侧壁与基坑护坡狭窄部位，不宜夯实，决定采用回填砂或石粉加水振实的方法来回填。

2、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10m。

3、夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

4、采用机械夯实的填土，在角隅处用人工加以夯实。

5、若地下部分条形基础外墙与基坑间空隙太小，人工无法进行施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润，回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。

三、质量标准：

1、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

四、施工注意事项：

1、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填土一层。

2、严格控制每层回填厚度。

3、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

4、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

第五节 砌体工程施工

本工程高层部分±0.00以下采用页岩砖，±0.00以上采用加气砼空心砌块，现主要针对加气块的砌筑作详细施工作业设计。

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⑴、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高1/3，也不小于15cm。

⑵、排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放，调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

⑶、砌筑

①、砖及砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后拉通线，全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进墙边10～15cm，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，用夹具夹住砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动砌块，镶砖补缺工作与安装坐砌等密切配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即拉通线砌筑墙体的中间部分。

②、砌筑时控制砌块的含水率，不同的材质砌块，含水率控制范围不一样，要区别对待。 ③、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

④、砌块错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。

⑤、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 ⑥、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处咬槎时设拉结筋。

⑦、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。

⑧、最上一皮砌块隔7天左右砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上一皮，采用辅助小砌块斜砌挤紧，斜砌角度在450～600之间。

⑨墙体表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度应符合验收标准，砌筑时随时检查，校正所发现的偏差。

⑷、砌体与墙柱连接

砌体与墙柱相接位置，应按图纸上的规定处理，即沿墙、柱高每隔500高度预埋2φ6钢筋，此筋埋入柱、墙内300，伸入砌体墙中的长度L：当抗震等级为一级时，沿全长布置，当抗震等级为三级时，不少于墙长的1/5或700。

⑸、墙体的加固措施

在砌筑墙体的端部、转角、丁字接头处，以及宽度大于2.5米的门窗洞口两侧应设钢筋混凝土构造柱，当墙长大于6米时，需每隔3米设一构造柱，构造柱必须先砌墙后浇注，砌墙时沿墙高度每隔500设2φ6拉结钢筋，每边埋入墙内长度L，(L要求同上)，并与柱拉结，不得漏留，墙应砌成马牙槎。

当砌体填充墙净长度超过3米时，而墙顶不能与楼面梁板相接时，应每隔3米设构造柱，构造柱纵筋应锚入下端构件内不小于500。

⑹、门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理

①、门窗洞口保持平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

②、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

③、砌筑门窗洞时，采用M10的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞，门窗顶砌体，采用M10的砂浆，按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入，当过梁一端为柱时，应于柱上加设预埋件M，以便焊接角钢搁置过梁，当过梁紧贴在楼面梁时，过梁可以和楼面梁同时

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