18-19施工组织设计 - 图文

厦门海沧港18#—19#泊位后方陆域

软基处理二期工程

施工单位：中交一航局一公司

施 工 组 织 设 计

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目 录

一、编制依据和编制原则 二、工程概况 三、工程技术特点 四、施工总体方案 五、总体组织管理措施 六、施工进度计划及说明

七、施工总平面图及临时用地计划表八、附表、附图

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一、编制依据和编制原则

1、编制依据

2.1厦门港海沧港区14#～15#泊位后方陆域软基处理二期工程施工招标文件。 2.2厦门港海沧港区14#～15#泊位后方陆域软基处理二期工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要（一）。

2.3厦门港海沧港区14#～15#泊位后方陆域软基处理二期工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要（二）。

2.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002） 2.5《建筑地基设计规范》（GB50007-2002） 2.6《塑料排水板施工规程》（JGJ/256-96） 2.7《港口工程质量检验评定标准》（JTJ/221-98） 2.8《港口工程荷载规范》（JGJ/215-98） 2.9《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/257-96）

2.10《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95） 2.11《强夯地基技术规程》（YST/209-92） 2.12《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）

2.13《建设电子文件与电子档案管理规范》（CJJ/T117-2007） 2.14《建设项目工程总承包管理规范》（GB/50358-2005）

2.15公路工程、港口工程、疏浚工程及其他相关工程的施工技术规范及质量检验评定标准。

2.16现行的国家和地方政府、行业相关部门关于工程材料使用标准及规范。 2.17现行的国家和地方政府、行业相关部门试验规范。

二、工程概况

1、工程地理位置

厦门港海沧港区东起嵩屿电厂煤码头西侧、西至九龙江北港口门附近，形成码头长

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11030m，约可建成37个泊位，本工程位于厦门港海沧港区14#～15#泊位后方陆域。 2、工程规模、处理形式 2.1港南路以南软基处理

港南路以南施工区域包括W1、W4～W7，W1’共6个施工分区，其中W1、W4、W5、 W6、W7区采用真空联合堆载预压法处理，W1’区采用换填法进行地基处理。 2.2港南路软基处理

港南路范围软基处理区为海沧港区18#～19#泊位前沿线后方538m至前沿线后方610m范围，主要有W2、W3两个采用真空联合堆载预压法处理的区域，在港南路以南W1、W5地基处理区域也涉及一小部分。

2.3港南路以北软基处理

港南路以北软基处理施工区域分为W8、W9、W10、W11、W8’共5个区域，其中W8、W9、W10为真空联合堆载预压法处理的区域，W11区为堆载预压的施工区域，W8’采用换填法进行地基处理。港南路以北施工区还包含拆除工程等。

3、施工条件 3.1材料供应 3.1.1砂源：

堆载用砂采砂区位于本工程以北约14km的同安湾海域，中粗砂垫层用砂拟采用小金门岛附近的含泥量较小的砂。

3.1.2堆载用料

堆载用料准备采用砂和土，砂采用同安湾的，堆载用土的取土区位于海沧区内，平均运距约10公里，可利用原有道路整修。

3.1.3其他材料

土工布、塑料排水板、密封膜等其他材料可选择质量有保证的大型厂家订购或从当地市场采购，施工船舶加油由加油船供应。

3.2水电条件

前期施工准备从附近的变压器接电至施工现场，另备发电机作为应急和不通电工序用电，在真空预压联合堆载施工中自备性能良好的进口发电机组进行供电。施工及生活用水接现场自来水接口，施工船舶用水由海上加水船供应。

4、工程气象条件

4.1气温：厦门市所处纬度为24°29′，在北回归线北侧，属亚热带海洋气候，气候温暖潮湿，气流扩散条件好，热带、亚热带植物大量分布。⑴.气温：厦门市年平均气温在18.0～21.5℃之间，最热月七月份的平均气温为28.1℃，最冷月二月份的平均气温

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12.4℃，极端最高气温为38.5℃，极端最低气温为1.5℃。

4.2降雨：厦门地区全年天气以雨天和晴天最多，多年平均晴天为115.4天，阴天为75.2天，雨天为122.1天。最长连续降水日数为25天。

年平均降水量为1222.8mm，年最大降水量为1998.6mm，年最小降水量为783.5mm，日最大降水量为239.7mm。

4.3主导风向及风速：厦门地区春季（3～5月）多东风和东南东风，夏季（6～8月）多东南风和东风，秋季（9～11月）多东北风和东北东风，冬季（12～2月）多东风和东北东风；5月～8月间下午常有强东南风和西南风。平均风力3～4级，台风影响时最大风力达12级以上，多年平均6级以上大风日数为30.2天，最多大风日数为53天，风向以东北东风为主。风况资料见下表：

厦门历年各风向最大风速

单位：m/s 风 向 最大风速 风 向 最大风速 N 22.0 S 22.3 NNE 18.3 SSW 21.0 NE 24.0 SW 17.6 ENE 30.5 WSW 28.7 E 24.3 W 22.0 ESE 38.0 WNW 20.0 SE 22.7 NW 20.0 SSE 34.4 NNW 27.2 4.4灾难性天气情况：灾难性天气有暴雨、冰雹、寒潮、浓雾、大风、台风等，厦门每年7-10月为台风季节，平均每年要受到5-6次台风影响，台风过境一般最大风力11级 ，瞬时风速31-32米/秒，风向东北或西南，台风过后有2-3天的大雨或暴雨。

4.5地震：厦门历史上未发生过破坏性的大地震，但外围地震对厦门岛有不同程度的影响。根据《中国地震烈度区划图(1990)》福建省区划一览表所列，路线所在地区地震基本震度为7度区。

5、主要工程数量

工程名称：

厦门港海沧港区18＃～19＃泊位后方陆域软基处理二期工程

编号

项 目 名 称 单位 工程量 备注 5

1 临时用地形成、整平 项 1.00 2 办公室、宿舍、食堂等设施 项 1.00 3 围墙、大门 项 1.00 4 其他 项 1.00 5 排水、排洪设施等费用 项 1.00 二 施工水电费用 1 施工用水 项 1.00 2 施工用电 项 1.00 3 施工便道费用 项 1.00 4 监理平行检测费 项 1.00 5 电子监控设备 项 1.00 6 红树林砍伐和清除费用 项 1.00 7 施工期赶工措施费 项 1.00 8 防台与抗台措施费 项 1.00 9 保修期保养维护费 项 1.00 10 竣工场地清理费 项 1.00 11 总包管理费 项 1.00 12 其他 项 1.00 三 港南路以南软基处理 真空预压 1 浮泥区浅表层快速处理 m2 70429.40 2 铺设荆芭 m2 40245.40 3 铺设双向拉伸土工格栅（30Kn/m） m2 10061.34 4 荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2） m2 30184.03 5 回填中粗砂 m3 148896.73 6 打插塑料排水板（6m短板） m 190159.37 7 打插塑料排水板 m 2355030.75 8 铺设编织土工布（160g/m2) m2 101693.09 9 膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2） m2 101693.09 10 防渗帷幕（淤泥搅拌桩d＝700mm） m 105017.76 11 真空预压（抽真空满载60天） m2 10061.34 12 真空预压（抽真空满载90天） m2 20122.68 13 真空预压（抽真空满载120天） m2 70429.40 14 联合堆载预压 m3 225215.82 15 堆载预压后卸载，运距1Km以内 m3 23244.97 淤泥换填 16 清除淤泥、运距1Km以内 m3 743.88 17 回填山皮土 m3 1031.66 四 港南路软基处理 真空预压 1 浮泥区浅表层快速处理 m2 52080.00

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 铺设荆芭 铺设双向拉伸土工格栅（30Kn/m） 双向拉伸土工格栅（30Kn/m）材料费 荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2） 回填中粗砂 打插塑料排水板（6m短板） 打插塑料排水板 排水板材料费 铺设编织土工布（160g/m2) m2 m2 m2 m2 m3 m m m m2 29760.00 7440.00 7440.00 22320.00 111700.00 140616.00 1587793.00 1587793.00 75274.38 11 膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2） m2 75274.38 12 防渗帷幕（淤泥搅拌桩d＝700mm） m 105696.00 13 真空预压（抽真空满载60天） m2 7440.00 14 真空预压（抽真空满载90天） m2 14880.00 15 真空预压（抽真空满载120天） m2 52080.00 16 联合堆载预压 m3 112766.00 17 堆载预压后卸载，运距1Km以内 m3 1000.00 淤泥换填 18 清除淤泥、运距1Km以内 m3 685.00 19 回填山皮土 m3 950.00 五 港南路以北软基处理 真空预压 1 浮泥区浅表层快速处理 m2 63141.91 2 铺设荆芭 m2 36081.09 3 铺设双向拉伸土工格栅（30Kn/m） m2 9020.27 4 荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2） m2 27060.82 5 回填中粗砂 m3 135474.90 6 打插塑料排水板（6m短板） m 170483.16 7 打插塑料排水板 m 2045487.84 8 铺设编织土工布（160g/m2) m2 91067.30 9 膜面上铺设土工布（宽幅针织长丝土工布，300g/m2） m2 91067.30 10 防渗帷幕（淤泥搅拌桩d＝700mm） m 88200.00 11 真空预压（抽真空满载60天） m2 9020.27 12 真空预压（抽真空满载90天） m2 18040.55 13 真空预压（抽真空满载120天） m2 63141.91 14 联合堆载预压 m3 209502.80 15 堆载预压后卸载，运距1Km以内 m3 29097.34 换填 16 清除淤泥、运距1Km以内 m3 828.67 17 回填山皮土 m3 1196.02

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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 换填砂 堆载预压 铺设荆芭 铺设双向拉伸土工格栅（30Kn/m） 铺设单向拉伸土工格栅（150Kn/m） 荆芭面上铺设土工布（宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，300g/m2） 回填中粗砂 打插塑料排水板 堆载预压 堆载预压后卸载，运距1Km以内 集水井(预制陶粒混凝土管D=1000，壁厚0.2m) 拆除工程 m3 m2 m2 m2 m2 m3 m m3 m3 m m2 m3 3m m3 棵 座 m m2 座 m3 m3 m3 m2 2000.00 105774.06 22665.87 23010.00 75552.90 167644.73 1212941.52 419390.63 260317.78 195.00 3750.00 1328.36 817.33 8900.00 180.00 10.00 754.00 20.00 1.00

拆除砼路面,运距1Km以内 拆除石砌护坡,运距1Km以内 拆除防浪墙,运距1Km以内 拆除海堤堤身,运距1Km以内 砍伐防风林与杂木,运距1Km以内 拆除检查井,运距1Km以内 拆除HDPE污水管,运距1Km以内 拆除地上地表建、构筑物,运距1Km以35 内 36 拆除排洪涵闸,运距1Km以内 五 1 2 3 4 土方挖、装 土方运输1km以内(含卸土、平整) 土石方运输每增运200m以内 真空预压每增减1日历天 其他

三、工程特点分析和工程技术要求

1、工程特点分析

根据现场踏勘的情况结合招标文件的要求，我方认为本工程特点有以下几个方面： 1.1本工程为吹泥吹沙区，颗粒细、含水量大、压缩性高、强度低，施工难度较大，并且根据工程地质勘察报告显示，该区域沙泥层间混杂，其透水性、压缩性均存在较大的差异和变化。土层的复杂性给工程实施比如密封墙、压膜沟的施工带来较大难处。

1.2工期紧。该处理区域内为新近吹填区，基础面较软，甚至部分区域为浮泥流泥，不具备承载力，需要首先进行浅表层处理，处理周期加长。原泥面经沉降致使需要大量回

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填中粗沙，因基础承载力过底的原因，不能使用大型施工机械，只能采用小型设备或人工进行回填，所以效率将大大降低。势必造成后序工序的施工紧张，将需要投入更多的人力、物力。

1．3该工程土石方量较大，进料条件和运输条件较差，并且和南面岸壁工程形成交叉施工，备料场地太小并且较远，二次倒运量较大，施工时必须合理安排好工序，加强协调，保持工序流畅。

1.4工程施工跨越冬季，冬季施工对设备维修等有一定影响，同时当地经常受到台风及强热带风暴以及雨期的影响。所以要合理安排施工顺序，制定科学的组织措施，合理加大设备人员投入，确保安全施工，确保工期的实现。

2、工程技术要求 2.1浅表层处理及加固

超软区进行快速处理，较软区次软区采用荆芭、格栅、土工布等进行处理。所有浅表层的处理是为下一道工序提供一个具备承载力的平台。

真空预压标准为：真空预压加固设计荷载为80kPa，加固土层的平均固结度不小于90%；真空预压满载加固时间为60天、90天、120天不等。堆载区、真空—堆载联合预压区卸载标准： 按实测沉降曲线推算的固结度不小于90%，连续5天平均沉降率不大于2mm/d，堆载顶面标高＞+7.5米。

2.2材料

本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求，并应符合相关的港口工程技术规范和国家有关部颁的标准、规范的规定。

2.2.1 中粗砂

①砂粒应是未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的； ②含泥量小于3% ③干密度大于1.5t/m ④渗透系数大于1×10cm/s2.2.2堆载料 ①堆载料采用山皮土 ②第一级碎石含量大于60% 2.2.3 塑料排水板

⑴、型号应与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标应

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满足设计要求，详见《基处理总说明》。

⑵、塑料排水板应有出厂合格证，技术性能鉴定书（原件）。其外包装应牢固、完好，且应具有一定的防紫外线辐射能力。

⑶、塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件下的堆场中，避免撕裂、剥离、变质老化和混合杂质；存放期超过1年时，如使用前发现变质现象，应根据监理工程师的意见再进行抽验，并提交抽验结果。

⑷、塑料排水板在施工现场临时堆放时，也应码放整齐，避免日晒、雨淋与损伤。 2.2.4 密封膜技术要求

密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜的技术要求：

抗拉强度(Mpa)断裂伸长率%直角断裂强度厚度渗透系数耐静水压力纵向横向　横向　纵向　(N/mm)(mm)　(cm/s)　(Mpa)≥18.0≥16.0>220200≥60.00.12--0.16≤5*10-11≥0.22.2.5 编织布与非织造土工布技术要求 单位面积质量≥160kg/ m2 断裂强力≥30kn/m 断裂伸长率≤25% CBR顶破强力≥2.4KN

垂直渗透系数K*（10-1

---10-3

）cm/m K=1—9 撕破强力≥0.27KN

300(400)g/ m2无纺布性能指标要求如下： 单位面积重量为300(400)g/m2； 断裂强力≥15（12.5）kN/m， CBR顶破强力≥2.6（2.1）kN；

垂直渗透系数K*（10-1---10-3）cm/m K=1—9 断裂伸长率40—80%（25—100%）

撕破强力≥0.42（0.33）KN

无纺布在工厂缝合，搭接宽度不少于5cm；现场缝合搭接宽度不少于20cm。2.2.9真空滤管技术要求： 管体管径:63±1mm 管体重量200g/m 管体环刚度≥6 kn/ m2 管体透水面积≥2500m m2/m 滤布单位面积质量≥40 g/ m2

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时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

4.4.2.4 现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

4.4.2.5 不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

4.4.2.6 排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内。

4.4.2.7 插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围内。

4.4.2.8 在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5%。

4.4.2.9 在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打高深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板底标高偏差不大于±5.0cm。

4.4.2.10 严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。打排水板时，顺板人员要认真负责，必须把板面理顺，防止板面扭结进入套管。有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破，六级以上风力应停止打塑料板。

4.4.2.11上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于30cm。否则重新补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。

4.4.2.12 剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度约300mm。 4.4.2.13 每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，打设不合格时在该板位450mm内补打。

4.4.2.14 一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

4.4.2.15 排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程（JTJ256-96）》的有关规定执行。

4.5 密封墙的施工：

粘土密封墙为双排（沙层厚≤7米）或三排（沙层厚≥7米），宽度1.15 m、1.7m。 （1）粘土（或淤泥）掺入量不低于35%.透水系数≤1*10cm/s。

（3）开工前应对加固区边线每30--50m布置1组探摸孔，探摸至不透水层。 （4）深度控制:穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下0.5m(根据探摸孔确定最终深度，暂定12m/根)；

（5）粘土密封墙采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接20cm，，施工密封墙按斜8交叉排列，每根桩彼此搭接20cm；

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（6）定期检查钻头直径，钻头直径小于70cm时应接长，以保证拌和墙宽度的要求； （7）拌和机以喷浆口为有效深度，并在钻管上刻划进尺标志，作为控制深度依据； （8）每隔10～20m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度。达不到规定指标要求的，要二次拌和补救；

(9) 真空予压结束后，密封墙部位处理，吹填土表面下挖1.5米，用中粗砂夯填，压实度≦93％。

4.6 编织布铺设

为保护密封膜在沙垫层上铺设一层编织布，铺设前应整平沙垫层。 4.7 真空预压工艺施工方法

真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。施工工序细分如下：

4.7.1 滤管制作

采用通径为Ф63mm软式透水管，透水面积≥2500mm/m,滤管工厂集中制作。包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密，只透水不透沙。

4.7.2 埋没真空管路和膜下测头

滤管间距按5m布设。按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设并连接好，连接件连接，连接件长度100--150mm，接头处用铁丝绑扎牢固，铅丝头严禁朝上应朝下埋入砂层，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约25～30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约25cm，并用中粗砂填平。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，倾斜45°伸出膜面约30cm。

膜下真空度测头布置在两条滤管中间沙垫层中，四个角及中间各布置一个。 4.7.3 场地整平

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物检开，用铁铲将砂面拍抹平实。

4.7.4 挖压膜沟

4.7.4.1 压膜沟的布设按设计，靠近边缘为单压膜沟，两区相临处为双压膜沟。 4.7.4.2 开挖前用经纬仪放线，开挖时保证断面尺寸，切断透水层，压膜沟深≥1500mm,切断透水层。压膜沟处的塑料板不剪断，沿沟边向上插入到砂垫层中，插入长度不少于20cm。边坡符合设计要求。挖完后请监理工程师验收。

4.7.5 铺设密封膜及修筑覆水围埝

密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加6m订购密封膜，

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密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标满足设计及规范要求。

选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口， 一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后 即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富 余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破封膜。

在抽真空过程中，加固区内必须覆水30cm深，以保证膜的密封，因此在铺膜完成后，在加固区四周要填筑高50cm、宽50cm的粘土覆水围捻，此围埝可以同填压膜沟一起完成。采用粘土分二层夯实或用草袋装土构筑。施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措 施保证围堰稳固、密封。

4.7.6 连接管道及抽真空设备

4.7.6.1 真空滤管采用长约300mm的胶管连接，胶管套入滤管长度为100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。

4.7.6.2 射流泵布设按图进行，必须保证位置准确，连接处密封，每个分区的射流泵数量应符合设计要求。使用的真空射流泵必须能形成不小于96kPa的真空压力。射流器部分装配时要求喷嘴与喉安装真空泵嘴在同一直线上，不允许倾斜或偏离。

4.7.6.3 安装电器控制及照明线路

电器控制系统应能检测水泵电机负荷情况，超载或短路时要求自动跳闸停泵，保证电机不致烧坏。为了保证施工安全，所有电器线路必须架空。

4.7.7 设置沉降标

上述工序完成后，在膜上和各区之间设置沉降标，其布设按设计图纸要求进行，固定标尺（沉降盘）应稳固，不倾斜，能抵抗相当的风雨吹袭。抽真空前观测地面沉降初读数，并做好记录。

4.7.8 抽真空

安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空压力达到96kPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到85Kpa，而且需放水检查，难度很大。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空压力能

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达到96Kpa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率可先开启部分真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到60Kpa，经检查无漏气现象后，将膜下真空压力提高到80Kpa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。

4.8 堆载

在抽真空满载稳定后10天开始进行联合堆载。堆载顺序如下：

前5—10天膜上铺设无纺土工布，必须专人看管，统一指挥，确保不损坏密封膜。土工布应和密封膜留有相同的余量。

先人工铺设40cm厚中粗沙，然后人工或小型机械堆栽60cm厚。 后5—10天用轻型机械施加余料，并夯实。 堆载料采用山皮土，碎石含量大于60%。 4.9真空预压卸载

卸载标准：卸载时按实测实降曲线推算的固结度不小于90%，连续5天实测平均沉降速率不大于2mm/天。标高+7.5米上荷载不小于70kpa。

满足卸载标准后，并得到监理工程师的同意，即可停抽真空、终止预压。清理堆载山皮土到+7.5米标高，拆除各种施工设备、管材，并清理好现场。并继续观测地基沉降和回弹情况。

4.10 真空预压施工技术保证措施

真空预压是技术含量较高的工作，为了确保真空预压效果，保证真空度的传递，我们利用已有施工真空预压的经验并根据现有情况完善真空预压技术。对待常规事故，我们将针对不同情况采取不同的应对措施如下：

常规事故是指膜下真空压力无法达到80kpa，或已达到85kpa后降下来却很难恢复到80kpa的情况，通常有以下原因：

4.10.1 密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。如密封膜面有许多细微孔眼，可以密封膜上覆盖一层淤泥浆进行密封。

4.10.2 射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。

4.10.3 出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。

4.10.4 如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用

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淤泥盖住，加压砂包袋。

对于真空预压的维护，我们将采取有效方法，确保膜下真空压力在85Kpa以上，根据施工经验，并对真空预压工艺进行不断研究和改进，为了保证膜下真空压力达到85Kpa，需要采取以下措施：

（1）、密封膜：密封膜的质量是保证真空预压成功的关键，我们采用厚度≥0.12mm的吹塑密封膜，经过我方多年的实践，该密封膜质量稳定，表面沙眼少，强度高，对真空预压的密封有很好的保证。

（2）、真空泵：我方采用的是新型7.5kw单体真空泵，传送过程损耗少、效率高、体重轻、拆装方便，空载时泵上真空度能够达到0.1Mpa，在以往工程应用中，膜下真空压力达到90kpa以上，取得了成功。

（3）、砂垫层：砂垫层是真空预压的水平排水层，必须保证畅通，所以要求砂垫层的含泥量不大于5%，粒径要求是中、粗砂，我们对周边地区砂源情况比较了解，能够保证砂的质量，并在施工过程中对砂垫层进行抽检，每2000m3抽检一组，确保不合格的砂不进场。

（4）、确保现场供电系统正常，因为一旦出现故障，将影响真空预压效果。 4.11 竣工验收及资料整理

按业主和有关部门的要求进行竣工验收，进行工程竣工资料归档整理。 竣工文件包括：施工组织设计、开工报告、技术交底、原材料、成品、半成品及构配件检验合格证、施工试验记录、测量记录及预检记录、隐蔽工程检查记录、工程质量检验评定资料、设计变更记录、竣工图、竣工验收单、测量、实验仪器计量检验证书、工程照片等。

竣工文件的内容随工程资料的进展逐渐形成的，在工程施工过程中注意收集整理各施工阶段应有的资料，按单位工程、资料内容、施工顺序存档。在工程开工前，制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。工程总承包单位对基层施工单位、分包单位的技术资料要统一要求、统一管理，安排检查、落实执行。

在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。

5 施工监测及检测项目实施方案 5.1 监测及检测项目内容

在地基加固的施工过程中，需进行必要的监测及检测，通过埋入地基土中的各种仪器，可反映出地基预压荷载大小、地基的固结和沉降位移随时间和空间的变化。

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6.3.2.1加固前后取原状土检测 （1）检测目的

主要是了解加固范围内的岩土的工程地质特性，用来比较地基加固前后土体的各项物理力学性指标的改善情况，为地基加固的质量做出评价提供依据。

（2）检测项目实施方案质量保证

①首先根据设计要求或工程师指定位置测放检测点；

②依据《港口工程地质勘察规范》JTJ240-97中要求进行钻探作业操作； ③钻进过程遇到松散砂或软土层时，采用泥浆护壁或跟管钻进；

④根据设计要求遇不同的土层及时调整钻进方式或取样方式，取出原状土或扰动土。加固前后取土检验按深度每米取试样1个；

⑤取样，在取原状土样时必须清除孔边和孔底所有松散物质和钻进或工地测试过程中的扰动物质，取样必须在套筒面以下进行；

⑥取土器提取，在取样前取土器必须旋转2个整圈以便取土器在底端处将土样水 平剪断，然后将取土器平稳取出，以便使扰动减至最小。量取和记录试样的总长度，并详细对土样进行描述；

⑦取出土样后按照中华人民共和国行业标准标明：工程名称、取土地点、土样编号、土样状态、取土深度、取样日期等。标识完毕后将试样装入岩芯箱内送到试验室或储藏地保存；

⑧详细的作好钻孔记录并对土样照相。 6.3.2.2加固后十字板试验 （1）检测目的

可以用来掌握土体加固后强度指标的增长情况，计算地基承载力。判断地基加固的有效深度，检验地基土的改善情况，为地基加固的质量做出评价提供依据。

（2）检测项目实施方案质量保证 ①首先根据设计要求测放检测点；

②试验在钻孔中进行，先用钻具钻至预定试验深度以上75cm以上或套管直径的3～5倍以上，清除孔内扰动土；

③将十字板头、轴杆、钻杆接好，然后将其下入孔内，使十字板头到达孔底。 ④进行十字板剪切试验，详细记录百分表读数；

⑤将现场记录进行计算，绘制十字板剪切强度～深度关系曲线。 6.3.2.3土工试验 （1）试验目的

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主要是了解加固范围内的岩土的工程地质特性，用来对比分析加固前后土体的各项物理力学性指标的改善情况。

（2）检测项目实施方案质量保证

①试样搬运时应轻拿轻放，切勿倒置、碰撞、震动；

②试样应按编号顺序平稳存放于样品室，样品室应采取防晒、防冻措施，室温控制在4～30℃之间；

③试样送交试验室后，应尽快制定试验作业计划，组织试验，原状土储存时间一般不超过半个月；

④各室内试验项目严格按照《土工试验规程》SL237-1999中要求的操作步骤和注意事项进行；

⑤认真、及时填写室内试验记录，并由试验者亲笔签名；

⑥试验后所剩土样，应按原编号妥善储存，以务审核试验成果时，复查、检验和补充原有成果数据。

6.3.2.4载荷试验 （1）试验目的

主要是确定真空予压加固区地基承载力，检验地基土的加固效果。 （2）检测项目实施方案质量保证 严格执行规范及相关标准

7 预压后回填

预压加固后，使用挖掘机将压膜沟粘土开挖换填山皮土，并将压膜沟粘土运至业主指定位置推弃。

加固后表面按设计要求回填至设计要求标高。使用挖掘机、装载机配合自卸汽车卸载装运，回填时，分层回填，分层厚度为30cm，推土机推平并使用振动压路机进行碾压密实。

五、总体组织管理措施

1 施工组织原则

根据本工程施工特点，以保证质量、保证工期、保证安全目标，确立下述施工组织原则：

1.1我单位将按特殊重要工程对本工程进行施工管理，总部负责对本工程施工组织的技术、管理等各方面进行全面指导与决策，并组建强有力的项目经理部。做到组织机构健全、稳定；劳动力组织充足；船机设备数量充足、状态良好；资金、材料充分保证；施工工艺优化合理；作业环境良好；以完善的生产要素确保工程的顺利进展。

1.2强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分

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阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。

2 配合业主和监理措施

2.1充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。

2.2施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。 2.3施工单位将按招标文件专用条款的规定，向发包人和监理方提供办公、生活房屋及设施。

2.4施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品。

3 工期保证措施

3.1 加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，名负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。

3.2 加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。

3.3 做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。搞好劳力安排，确保一线正常施工。

3.4 完善承包责任制，将工人资金与施工进度挂钩，奖罚分明。

3.5 加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。

3.6 加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。

3.7 加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。

3.8 加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不因为材料而影响施工。 3.9 加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。

3.10 处理好各种外部关系，指挥部、项经部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好的施工环境。

4 质量保证措施

4.1成立质量管理领导小组，制定整个工程质量创优规划、方针、措施。拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

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4.2建立施工组织设计审批制度。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

4.3项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

4.4分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工班长确认，最终评定由项目经理部的质检组专职质量员检定。

4.5严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。

4.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

4.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4.8确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到优良 4.9 主要分项工程质量保证技术措施如下：

主要分项工程质量保证技术措施（表一）

保证项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 1、图纸会审及学习规范 标准 一、施工 准备 ⑴集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设2、编制施工计； 组织设计 ⑵施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。 34

3、技术、质⑴对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育； 量、 培训 ⑵特殊工种和主要职能人员执证上岗。 ⑴项目总工单位工程开工前向全体施工人员进行技术交4、技术交底 底； ⑵主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。 ⑴制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规程。 5、典型开工 ⑵在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题。 ⑶改进和完善施工工艺，推广执行。 6、建立三项⑴建立工程技术交底台帐； 台帐 ⑵建立原材料进场和抽检台帐； ⑶建立隐蔽工程验收台帐。 主要分项工程质量保证技术措施（表二）

保证项目 施工分项 实 现 措 施 的 步 骤 ⑴与业主做好施工控制点和水准点的交接工作； ⑵施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核； 1、防止错误,⑶基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施； 二、测量放线 保证基线和水准点的精度 ⑷按规范要求的精度测设基线和水准点； ⑸基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核； ⑹施工基线定期用控制点校核； ⑺测量仪器经指定单位校核后方可使用； ⑻在工程施工和保修期间，对围堤位移和沉降 进行观测。 35

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