007 多功能提取罐验证文件

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贵州浩诚药业有限公司

多功能提取罐验证方案

编号:HC/STP-YZSB-002-03

设备名称: 多功能提取罐 设备型号: 设备编号: 制造单位: 安装地点: 提取车间

贵州浩诚药业有限公司 归档日期: 年 月 日

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目 录

1 验证方案审批表 2 验证方案 3 验证实施报告 4 验证结论 5 验证证书

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多功能提取罐验证方案审批

起草:

部 门

审核:

部 门 批准:

批准

签 名 日 期 年 月 日 签 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 日 期 年 月 日 年 月 日 贵州浩诚药业有限公司

方案目录 1 概述 2 验证目的 3 验证范围 4 责任与分工 5 验证进度安排

6 验证内容(含风险评估和可接受标准) 7 验证结果 8 评价与建议 9 再验证周期 10 附件 11 变更历史

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多功能提取罐验证方案

1 概述

该设备用于水提、醇提和提油工序,除主罐外还有冷却器,冷凝器,过滤器与放液泵。本设备通过把药材放入罐内,水提或醇提通过蒸汽加热使罐内沸腾,按提取工艺时间进行煎煮,得到药液通过放液泵打入储液罐。出渣时先打开解锁开关,锁勾扬起,再按动开盖开关,出渣口缓慢打开。

该设备投入使用以来运行良好。本设备为药材提取设备,设备是否正常,是否达到设计要求,是否能保证药材的提取率,直接影响本设备的性能和产量。

1.1安装位置:中药材前处理提取车间 1.2主要技术参数 项目 设备名称 型号 主要材质 安装环境 主电机功率 全容积 筒体内径 投料口直径 出渣口直径 加热面积 冷却面积 压缩空气压力 额定蒸汽压力 额定压缩空气压力 生产厂家 出厂日期 安装日期 出厂编号

基本情况 多功能提取罐 304不锈钢 一般生产区 Kw m3 mm mm mm m2 m2 ≦0.6MPa 0.25-0.4MPa 0.1-0.6MPa

贵州浩诚药业有限公司 设备编号

2 验证目的

通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据,证明该设备在生产中符合生产工艺要求,证明超声波提取机组符合生产工艺要求。

2.1 安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求。 2.2 运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 2.3 性能确认PQ:检查并确认该设备的运行符合符合要求。 3 验证范围

本次验证适用于中药材前处理提取车间多功能提取罐的验证。

4责任与分工

4.1验证委员会和验证项目小组职责 4.1.1验证委员会

批准多功能提取罐的验证方案;协调验证项目的实施;批准验证报告;颁发验证合格证和确认再验证周期 4.1.2验证小组 4.1.2.1组长:总共

4.1.2.2成员:设备部经理、设备部技术员、生产部技术员、QA、QC

4.1.2.3由验证委员会负责安排组织成立专项的验证项目小组。验证项目小组原则上由待验证对象的主管部门负责人担任组长与各相关部门人员一起组成,并应有QA的参与。

表1 验证项目小组成员一览表

验证项目 小组组成 工程部 姓名 职务 职责 1、负责起草验证方案。 2、负责方案的具体实施工作。 1、负责部分验证数据的出具,配合相关检验工作。 1、负责设备的操作 1、负责验证方案的审核。

吴阳侨 工程总监 质检室 生产部 质量部 杨贵川 曾正忠 杜琳 QC 车间主任 QA 贵州浩诚药业有限公司 2、负责检测结果汇总分析等工作。 3、负责偏差处理及验证结果审核。 质量部 5 验证进度安排

验证项目小组负责验证方案经批准后实施。整个验证活动应于 至 前安排完成。 6 验证内容 6.1验证人员培训

验证方案审批后,由验证小组对验证相关人员进行与验证内容相关的培训,以明确每个人的分工及职责并对验证过程进行具体安排。

6.1.1检查目的:检查验证人员是否在验证实施前得到了相应的培训。

6.1.2合格标准:方案审批后验证开始前,所有参与验证工作的人员均经过了培训并考核合格。

6.2文件资料确认(附录一)

文 件 资 料 安装图 竣工图 安装确认文件资料 设备基础施工验收单 设备安装工程验收移交单 电路原理图 运行性能确认文件

检查人: 复核人: 日期:

多功能提取罐使用和维护保养标准操作规程 生产部 □齐全 多功能提取罐操作说明书 ____ ____ ____ ____ 工程部 工程部 工程部 工程部 □齐全 □齐全 □齐全 □齐全 流程图、平面基础图 设备开箱检查验收单 文件编号 ____ ____ ____ ____ 存 放 地 点 工程部 工程部 工程部 工程部 是否齐全 □齐全 □齐全 □齐全 □齐全 检查人 赵元周 质量部经理 1、负责验证方案审批。 2、负责验证报告审核批准。 贵州浩诚药业有限公司

6.3仪器仪表确认

6.3.1可接受标准:有合格证并在有效期内。 6.3.2确认方法:现场查看 6.3.3确认结果:仪器仪表检查情况

名称 结论:

检查人: 复核人: 日期:

6.4风险分析

6.4.1多功能提取罐验证风险评估

本设备用于药材的煎煮、乙醇提取及提油工序。

提取罐是否完好,材质是否符合要求,安装位置是否便于操作,操作是否安全可靠等,是提取工序能否正常进行的先决条件,所以决定对提取罐的安装情况进行确认。

提取罐的功能是否运转正常,煮沸时间是否符合要求,罐内热分布是否均匀,醇提的回流冷却系统是否正常,提油功能是否能实现并可靠运行等,是提取工序正常进行的可靠保障,所以决定对提取罐的运行情况进行确认。

提取罐的提取能力则是提取工序能否满足工艺要求的决定性因素,所以决定对提取罐提取率的性能是否满足工艺要求进行确认。 存在的风险因素和避免措施列表 序号 1 存在的风险 避免措施 避险措施执行 编号 校验日期 有效期至 制定的验证方案可能不具体,可按相关法规的要求,制定详细验是□ 操作性可能不强 证方案使之具有操作性。 否□

贵州浩诚药业有限公司 2 对方案审核和批准的有资格人员请有资格人员仔细审核,找出问是□ 可能没有仔细审批本方案 题,改正批准后实施 否□ 验证方案培训可能不到位,方案对参与本方案的全体人员进行详是□ 3 的执行者可能不熟悉本方案的内细培训,使之全面熟悉方案中内否□ 容 容 与设备相关的操作和维护的SOP按仪器的使用说明书编写SOP,是□ 4 未建立或编写与实际操作不符,并对参与验证人员的进行详细的否□ 相关人员没培训或培训部到位 培训 所用的验证仪器可能未经校验或检查验证仪器的校验合格证,并是□ 5 精度不高,使测量值产生偏差。 在有效期内,对本设备仪表进行否□ 校正 6 与物料接触的材质不是304不锈检查设备的材质报告,并对其进是□ 钢 连接用的管道存在跑漏现象 行确认 否□ 7 空载通水试验,各部位管道应密是□ 封没有漏液现象。 否□ 8 加热时,罐内热分布情况是否均检查是否具有多级加热装置,具是□ 匀。 有强制热循环装置或搅拌设施。 否□ 醇提的回流冷却系统是否正常,检查是否具有足够的冷却面积。 是□ 9 提油功能是否能实现并可靠运行。 10 人员未经培训或培训不到位或疲加强人员培训,做到培训考核制是□ 劳导致误操作 度 否□ 否□ 结论: 检查人 年 月 日 复核人 年 月 日 :

6.4.2采取措施后风险点评估分析

对多功能提取罐存在的质量风险点进行评估分析,并对相应的风险进行控制,通过对采取措施后的风险进行再评估,所有风险均降低至可接受水平,经风险降低后的多功能提取罐的提取效果,可用于药品生产。

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6.4.3通过风险评估,对多功能提取罐验证方案进行风险分析,以确定多功能提取罐验证方案的验证项目。

6.5安装确认 6.5.1主机安装

6.5.1.1确认设备的材质情况

6.5.1.2可接受标准:材质符合GMP规定

6.5.1.3确认方法:对照材质质保书以及现场查看 材质检查

部 件 提取罐外壁 提取罐夹层 门密封圈 材质名称 不锈钢 不锈钢 硅橡胶 检查结果 冷却器、冷凝器及连接管道 不锈钢 过滤筛网 管道泵 结论:

不锈钢 不锈钢 检查人: 复核人: 日期:

6.5.1.2外观检查

要 求 表面无划痕、无碰撞痕迹 零部件齐全、无缺损 提取罐完整性检查 表面无锈斑、无腐蚀 支架平台完好无破损 进出料罐盖是否密闭 结论:

检 查 结 果

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检查人: 复核人: 日期: 6.5.1.3安装位置确认

设计要求 设备周围有足够空间 检查结果 设备安装基础水平、牢固 进气安全阀是否正常 平台支架稳固 焊接点无裂痕 结论:

检查人: 复核人: 日期: 6.5.1.4公用介质连接 6.5.1.4.1蒸汽

项目 压力 管道材质 管道密闭性 结论:

检查人: 复核人: 日期: 6.5.1.4.2排水

项目 排水 管道材质 管道密闭性 旁通 结论:

检查人: 复核人: 日期:

设计要求 顺畅,无堵塞 普通焊管 无泄漏 有 检查结果 设计要求 0.3Mpa 无缝钢管 无泄漏 检查结果 贵州浩诚药业有限公司

6.5.1.4.3压缩气

项目 压力 管道密闭性 结论:

检查人: 复核人: 日期: 6.5.2仪表的检查

仪表名称 温度表 水表 蒸汽安全阀 冷凝器安全阀 蒸汽压力表 罐内压力表 结论:

检查人: 复核人: 日期:

6.5.3公用工程安装确认 6.5.3.1电源确认

6.5.3.1.1可接受标准:电源符合设备设计要求。 6.5.3.1.2确认方法:现场测量 6.5.3.1.3确认结果:电源确认检查情况 序号 1 2 检查项目 电压 安全接地保护 要求 380v±10% 有安全接地 方法 用万用表在设备供电箱里检查 现场查看是否有接地线 结果 □ □ 检查要求 工作正常,已校正且在有效期内 工作正常,已校正且在有效期内 工作正常,已校正且在有效期内 工作正常,已校正且在有效期内 工作正常,已校正且在有效期内 工作正常,已校正且在有效期内 检查结果 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 设计要求 0.6-0.8Mpa 无泄漏 检查结果 说明:结果符合要求在□内打“√”,反之打“×”。 检查人: 检查时间: 年 月 日

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6.6运行确认 6.6.1运行前检查

部位 电源电压、电源开关 检查要求 检查电源电压是否正常,通电前检查电源开关位置 检查安全接地线的外连线是否正常,接触是否良好 完好 符合清场要求 380V 室温≦32% 无明显变化 符合要求:是□ 否□ 符合要求:是□ 否□ 符合要求:是□ 否□ 符合要求:是□ 否□ 符合要求:是□ 否□ 符合要求:是□ 否□ 检查结果 符合要求:是□ 否□ 接地线 设备完整性 设备卫生 电源 环境温度 主体支架 偏差说明 确认人/日期

6.6.2运行确认

复核人/日期 6.6.2.1确认目的:检查并确认该设备能正常运行,主要控制部件能正常发挥作用。 6.6.2.2确认方法:按SOP进行操作,记录测试情况。 6.6.2.3测试过程及记录 6.6.2.3.1设备状态确认

设计要求 罐底盖打开与关闭是否正常。 测试结果 罐底关闭的情况下向罐内放水观察罐底是否有漏 水,以确认硅橡胶是否完好,罐底盖是否关严。 投料门是否能锁紧。 结论:

测试人: 复核人: 日期: 6.6.2.3.2加热时间确认

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按照提取罐操作规程,向提取罐内加水2000L,进行加热,在蒸汽压力0.3Mpa下,要求从加热开始至水沸腾加热时间不能超过30分钟。此过程重复3次以体现重现性。

第一次加热时间 结论:

测试人: 复核人: 日期: 6.6.2.3.3热分布均匀性确认

在加热过程中,提取罐内的热分布要均匀,避免局部温度过高,影响药效。加水前将不锈钢支架放入提取罐内,示意图及取样点见下图。按照标准操作规程进行加热,分别在第10分钟、第20分钟和煮沸后第5分钟,记录各点温度,要求加热过程中各点最大温度与最小温度差不超过5℃,煮沸后各点温度值均匀一致。 取样点分布图:

第二次加热时间 第三次加热时间 1 2 3 4 5 6 测试记录:

分布点 第10分钟 第20分钟 煮沸后第5分钟 1 2 3 4 5 6

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结论:

测试人: 复核人: 日期: 6.6.2.3.4回流、提油确认

按提取罐操作规程,使用饮用水模拟回流、提油流程。

检查内容 操作过程中,设备稳定运行,罐内压力≤ 0.1Mpa。 上盖及各阀门处无泄漏。 检查结果 冷却系统工作正常,水蒸汽通过冷却系统 冷凝成水回流到提取罐中或通过油水分离器排出。 结论:

测试人: 复核人: 日期: 6.6.2.3.5压缩空气搅拌系统确认

将压缩空气管道接好,开启开关,要求罐体内液体均匀沸浮。 结论:

测试人: 复核人: 日期: 6.7.性能确认:

6.7.1目的:确认本设备是否符合要求,以苦参片中苦参碱提取率为例,验证苦参提取率是否满足≥85%的要求,进行3次以体现重现性(由于本公司工艺规定同一批次物料是分若干小号进行提取,验证重现性只需3个小号即可,所以原料的含量测试只做一次即可)。 原料含量测试:

6.7.2以苦参片中苦参为例,将苦参平铺在不锈钢板面上。

6.7.3如附图一所示,平铺5个取样点。取各点上苦参,混合在一起进行粉碎和总混,总混后,平铺取3个点进行取样(取样分布图见附图二)混合,送化验室测试含量。

6.7.4药渣含量测试:

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6.7.5 测试方法:取完样以后按照工艺把苦参饮片投入本设备,用水提取三次,每次1.5小时,第一次加75%乙醇2.1吨,第二次和第三次分别加75%乙醇1.8吨。按附图一的取样分布图将药渣平铺在不锈钢板面上,在5个取样点分别取苦参,混合在一起进行粉碎和总混,总混后,平铺取3个点进行取样(取样分布图见附图二)混合,送化验室测试含量。(测试记录见附表)。 附件 附图一: 附图二:

03

04 05 01

02

1 2 3 附表: 物料名称 苦 参 苦参药渣 苦参药渣 苦参药渣 提取率%

批 号 第一批 第二批 第三批 (A-B)/AX100%= 含量(以苦参碱计) 平均值 A B1 B2 B3 B 贵州浩诚药业有限公司

6.7.6结论

测试人: 复核人: 日期:

6.8偏差处理

验证中出现的所有偏差均应进行登记、分析原因并处理,在所有偏差都处理以后,才能审批签发验证证书。

表10 偏差汇总表

有无偏差 偏差性质 无 结论

7 验证结果

偏差内容 偏差处理 是否关闭 根据验证情况,对验证结果进行汇总。 8 评价与建议

根据验证结果给予评价和建议。

9 再验证周期

针对该设备的使用情况,为保证工艺质量,需要对设备进行必要的再验证。 9.1设备使用满一年后,必须进行再验证。 9.2设备进行重大维修后,必须及时进行再验证。 9.3设备连续停用一年以上,重新投产前必须进行再验证。 9.4更改工艺以后,必须及时进行再验证。

10 附件

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附件1 人员培训记录 11 变更历史 修订次数 /

版本号 03 修订日期 / 修订内容简述 本文件的第3个版本 贵州浩诚药业有限公司

验证结论

验证项目名称 验证起讫日期 负责验证部门 验证工作 参加部门 参加部门 参加部门 参加部门 验证结论: 验证小组负责人签名 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 人员 人员 人员 人员 人员 验证小组成员会签: 验证总负责人意见: 签名 年 月 日 备注

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验证证书

验证项目名称 验证要求及目的 验证报告编号 该验证项目及报告已经审核无误,予以批准。 特此证明 验证总负责人: 年 月 日

质量部盖章

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/hqyr.html

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