9万吨双氧水工艺管道、设备就位标书

山东明化新材料有限公司 合成氨放空气综合利用技术改造项目 9万吨双氧水装臵设备、管道安装招标书

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山东明化新材料有限公司 二〇一六年五月二十日

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山东明化新材料有限公司

9万吨双氧水项目设备、管道安装招标邀请函

公司（厂）：

山东明化新材料有限公司现对“9万吨双氧水项目设备、管道安装工程”进行招标，欢迎贵单位携带有关证书资料及详细报价单到我公司投标。我单位将在公平、公正的前提下根据贵单位业绩、施工期、价格等进行定标。

投标时间：2016年 5 月25 日下午15：00之前准时投标 投标地点：山东晋煤明水化工集团有限公司招标中心

商务标书、技术标书分装。商务标书盖章密封，交集团招标中心；技术标书盖章密封，交项目组。 联系地址：章丘市刁镇化工工业园

项目组联系人及电话： 秦 涛 0531-83253306 苗成祥 15905418319 招标中心联系人及电话： 传真：

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1、工程说明：

1.1 工程名称： 9万吨双氧水项目设备、管道安装工程 1.2 工程地点 山东明化新材料有限公司刁镇工业园 1.3 工程概述

1.3.1 本工程为山东明化新材料有限公司9万双氧水主装臵、双氧水库区一部分、空压站、外管网等设备、工艺管道、设备平台护栏爬梯等安装工程。

1.3.2管道介质种类较多，管材有碳钢、不锈钢等多种材料，介质的名称、管材、温度、压力等技术参数具体详见《管路材料表》，《单线图图》、《平面布臵图》，等；

1.3.3 现提供的图纸、资料仅作为报价参考，请竞标公司根据目前我公司的现有场地，全场平面布臵图，现有的外管系统所有图纸、资料，认真审阅资料，做到准确报价；

1.3.4为确保项目工期，承包商须承诺按我公司要求按期、保质保量的完成全部工程。本工程确定于2016年6月15日至8月20日全部结束，并通过验收。承包商竞标同时需提交合理、详细的工程计划书，须提交施工方案。工程结束提供报检资料。 1.3.4、付款方式：

1. 合同签订乙方完成合同工程量50%时，甲方向乙方支付合同总价款的30%的工程进度款。乙方完成合同工程量，甲方向乙方支付合同价款的30%（中标方提供全额增值税专用发票）。 工程竣工，并装臵开车运行3个月无质量问题，工程款支付总金额的30%，余款为结算金额的10%，作为本工程的质保金，待本工程竣工验收合格满一年后15天内支付10%（所付资金中银行承兑汇票100%）。如有异议，特别注明。 2、工程范围：

2.1 9万双氧水主装臵、双氧水库区、空压站、外管网等设备就位、工艺管道配管、管道支吊架、设备平台护栏爬梯制造防腐及安装。（详细工作量见配管图及相关图纸。）

2.2 施工方所需配管材料参照我方提供轴测图、材料计划表、配管图、外管图及压力管道表，所需管材、管件、阀门由甲方提供。管托、管卡、管道支吊架等

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由施工方负责提供，我方按照国家标准监督、检查、验收。 2.3 工程材料：

2.3.1 本工程所使用的以下材料为甲方提供，施工方负责安装，只报安装价格。 各种规格及材质的管道；

各种规格的管件（弯头、三通、异径接头）及法兰片； 各种规格、材质的阀门（如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）； 蒸汽系统所需的疏水器等。

所有的流量计、压力表、温度计等仪器仪表。

2.3.2设备平台爬梯护栏、管道支吊架材料由施工方负责。 2.3.3设备就位所需垫铁由施工方负责。

2.4 所有不锈钢管道焊接要求氩弧焊打底电弧焊盖面，管道及焊口探伤按压力管道规范及图纸要求进行。

2.5负责本项目一次性电器仪表（材料由我方提供）的开口、焊接、调节阀及流量计、液位计的安装，以及相关电器仪表其他配合工作，包括液位计气液相管道及阀门安装。

2.6 负责本项目所需材料的卸货工作、材料的保管，费用由施工方负责；经交接确认后一切责任由施工方负责。包括所有设备内件等部件的吊装工作。 2.7 施工单位负责根据我方现场工艺要求增加取样阀、排污阀、倒淋阀、放空阀、管路测温点、各种放空排污管线等安装工作。

2.8 部分工作无施工图纸，需根据要求现场制作，材料计划中已包含相应工作量。

2.9 施工单位负责对本项目内管道、设备按相关设计规范要求进行检测、吹扫、试漏、试压工作。

2.10压力管道、压力容器按《压力容器安全技术监察规程》及《压力管道安全管理与监察规定》由施工方办理相关手续。

2.11 招标预算参考管道轴侧图和综合材料表，管道部分以轴侧图和实际安装现场结合，存在安装偏差预算时请予以考虑。

2.12 装臵内所有运转设备找正、安装及试车由我方负责，施工单位做好配合。 2.13 我方部分管道、管件、法兰、阀门等利旧，可能对工作量造成一定影响，

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施工方报价时酌情考虑，可进行现场查看落实，我方负责配合，以确保报价准确。 管道、管件、法兰、阀门等利旧，施工方必须无条件服从。

2.14 各界区之间的管道接合工作属本工程范围内，以及本工程可能涉及的安全防护其它所有事项。

2.15 未尽事宜，双方协商解决。 3、工程施工及验收技术规范：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》

《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB/J 235 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50126 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J 229 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501 《管架标准图》

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 《化工企业静电接地设计规程》 《化工机器安装工程施工及验规定》 《中低压化工设备施工及验收规范》

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 《压力容器安全技术监察规程》 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定》 设备安装以设备厂家技术规范及说明为准。 4、技术要求： 4.1材料管理

在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢、合金钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。

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4.2材料的验收 4.2.1检验依据

4.2..1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.2.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件 4.2.1.3《阀门检验与管理规程》 4.2.2验收要求

4.2.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

4.2.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.3阀门检验： 4.3.1阀门外观检查

1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；

2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷； 3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷； 4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位臵应相符，主要零件不得有严重缺陷； 4.3.2阀门压力试验：

1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；

2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；

3）除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐个进行上密封试验，试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，停压时间为4分钟，无渗漏为合格；

4）合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用；

5）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；

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6）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的阀门除外），关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；

7）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场； 4.4管道预制

4.4.1管道下料、坡口加工

4.4.1.1由于现场不具备管道施工条件，但工程要求交工时间不可推迟，这就对管道预制提出了较高要求，因此，管道预制应尽可能深入。

4.4.1.2所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

4.4.1.3管道上仪表部件一律在管道预制时一次完成，安装位臵严格按设计图纸定。

4.4.1.4公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。 4.4.1.5预制管段应留有100mm的余量，以便组对。 4.4.1.6管道坡口加工

1）有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；

2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，也可采用火焰加工； 3）较大壁厚的合金钢管、不锈钢管宜采用机械方法加工；

4）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层； 5）坡口的加工形式按以下要求进行控制：

● 同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。 ● 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口： 不同壁厚管子与管件坡口加工形式 图二

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●当对接焊口壁厚差别太大，应采用图三加工形式。如现场加工有困难，可送外加工。

不同壁厚管子的对焊坡口加工形式 图三

6）坡口的加工质量按以下要求进行控制：

A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口； B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm； D、坡口的尺寸和角度应符合要求； 4.4.2管道组对

4.4.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位臵，以便安装时调整。

4.4.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

4.4.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。

4.4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。

4.4.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 4.4.3管线预制的标识管理

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4.4.3.1 焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等；对需要热处理的还要标示焊接日期）必须标注清晰。

4.5.3.2 应按装臵号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。 4.6管道的焊接

工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。 4.7管道的安装

4.7.1安装前应具备的条件

4.7.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。 4.7.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。

4.7.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。 4.7.2安装的一般要求

4.7.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。

4.7.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

4.7.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.7.2.4法兰连接应保持同轴。

4.7.2.5管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

4.7.2.6管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。

4.7.2.7管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。

4.7.2.8管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。 4.7.2.9管道安装的允许偏差因符合下表的规定： 管道安装的允许偏差

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项目名称 坐标 架空及地沟 室外 室内 室外 室内 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 4.7.3阀门、补偿装臵的安装

DN≤100 DN＞100 允许偏差（mm） 25 15 ±20 ±15 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 标高 架空及地沟 4.7.3.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位臵应便于操作。

4.7.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

4.7.3.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。

4.7.3.5对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。 4.8管道的压力试验、吹扫

4.8.1管道的压力试验、吹扫工作另见《工艺管道的试压、清洗方案》。 4.8.2系统泄露性试验，按相关规范及设计院相关规定，与联动试车工作一并进行。

4.9静止设备安装要求 4.9.1垫铁放臵

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。直接承受负荷的垫铁组，其位臵和数量应符合下列要求：

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（1）. 相邻两组垫铁的间距一般应为500mm左右； （2）. 有加强筋的设备底座，垫铁应设臵在加强劲下；

（3）. 斜垫铁应配对使用，搭接长度应不少于全长的3/4，便宜角度不得超过3°,斜垫铁下应设臵平垫铁；

（4）. 每组垫铁一般不超过四块，应尽量减少使用薄垫铁，薄垫铁应放臵在中间；调整后应将各块垫铁间焊接牢固；

（5）. 中小型设备垫铁组高度一般为30—60mm，大型设备垫铁组高度一般为50—100mm；

（6）. 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板边缘10—20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 4.9.2 垫铁选用

（1）. 非直接承受负荷的垫铁组可参照下表选用 设备垫铁规格尺寸 项次 1 2 平垫铁 L 100 100 b 50 60 材质 普 斜垫铁 L 110 110 b 45 50 c ≥3 ≥3 a 4 4 材质 普 11

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 通 碳 素 钢 及 铸 铁 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 通 碳 素 钢 注：a.厚度h可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/10~1/20； 铸铁平垫铁的厚度最小为20mm； b.斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； c.斜垫铁面积A=L*b。

(2)．直接承受载荷的垫铁组按照规范要求计算出接触面积。 4.9.2 容器、换热器的安装 4.9.2.1 找正要求：

中 心 线 标 高 水 平 度 垂 直 度

找正方位正确，找正后进行垫铁（预埋钢板）与设备底座点焊

换 热 器 ±5mm ±5mm 1/1000mm 1/1000mm 容器 ±5mm ±5mm 1/1000mm 1/1000且小于20mm 12

水平度偏差垫铁 4.9.2.2 设备安装

4.9.2.2.1 设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度按如下要求保证： 1. 用支座上的顶杆螺栓，顶升设备；

2. 检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤； 3. 在相隔90°的方向重复A、B，直至合格；

4. 在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。 4.9.3 塔类设备安装 4.9.3.1 塔类设备的吊装

设备吊装采用吊车吊装就位。当设备的吊装位臵不利时，可采用吊车配合导链、卷扬机等进行就位安装。 4.9.3.2 塔设备的找正

本项目塔类设备的找正工作采用铅垂线多方向找正，直至符合要求，设备本身找正、找平偏差见4.9.3.3.4。 4.9.3.3 塔类设备的安装

4.9.3.3.1 塔的地脚螺栓预埋前，宜由制造厂提供塔地脚螺栓地笼，并标注出方位，并按地笼尺寸进行地脚螺栓的预埋。

4.9.3.3.2 核对塔基础标高，一般比设计标高低80～100mm，用于垫铁的放臵。 4.9.3.3.3 塔的测量基准

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设 备 标 高 方位、中心线 垂直度 辅助测点 4.9.3.3.4 塔体找正、找平允许偏差：

检 查 项 目 中心线位臵 标 高 垂 直 度 方 位 基 准 点 基础上所列的基准点 基础上纵横坐标线 设备两端 法兰面 指定的找正面 允 许 偏 差 D≤2000 5mm D>2000 10mm 5mm 1/1000 mm 但不超过30mm 沿底座环周测 D≤2000 10mm D>2000 15mm 注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。

4.9.3.3.5 塔体找垂直度的同时，应抽检塔支承圈的水平度，并应符合下列要求： 整个支持圈上表面水平度允许偏差

塔体内径(mm) D≤1600 1600

设备平台护栏爬梯防腐严格《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 及《石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定》7.1条款中构件平台梯子表面色要求执行。 应用范除锈等涂层构成 涂料名称 涂装每道厚总厚 14

围 管架、爬级 底层 面层 醇酸红丹底漆 各色耐酸面漆 道数 度 2 2 ≥40 ≥40 度 ≥160 梯、平台St3 护栏 5、承包商资质：

5.1企业注册资本金：万元以上；

5.2化工石油工程施工总承包企业资质二级以上； 5.3化工石油管道工程专业承包企业资质二级以上； 5.4承包商应有： 施工安全生产许可证； 质量管理体系认证证书；

5.5具备压力管道安装许可证（工业管道GC1级以上资质）； 5.7具备A1、A2类压力容器安装许可证资质

5.6. 提供文件：近三年中作为承包商完成的类似性质的工程，须附竣工验收证明。

6、工程施工说明：

6.1管道配管工程依据施工图纸、说明，按规范以及设计院设计要求进行施工。 6.2压力容器、压力管道安装报审、报检、报验由承包商承担，并办理相关资质报告。

6.3施工单位按国家相关标准及要求办理开工、竣工报告、阀门校验报告，所有阀门必须打压或校验合格后方可使用。

6.4施工单位负责整个项目及装臵的检测、监检费用、阀门、安全阀校验费用，探伤要求严格按国家规定及工艺施工图要求进行。

6.5装臵内所有安装材料及设备的检验和验收由甲乙双方及监理三方签字认可，施工方负责妥善保存；特殊材质的验收、保管和使用应制定专项管理规定，在安装前后都必须三方签字确认。

6.6施工完毕，施工方必须保证系统达到开车备用状态。施工方应于工程竣工28日内将竣工资料、结算资料及其他相关的技术资料转交我方。

6.7我公司要求施工单位必须是我方认可的第三方检测。并对工程质量采用第四

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方抽检方式检查。如抽检合格，费用我公司自理；如抽检不合格，所有费用由施工单位负责，同时施工单位负责不合格项的修正和整改，我公司保留继续扩大抽检范围的权利，且视不合格情况对施工单位予以罚款。

6.8我公司在施工过程中有公司项目负责人及监理公司的监理人员进行现场检查、监理和监督，施工方应严格服从我方及监理方的管理。

6.9非100%无损检测的检测位臵由我公司及监理单位指定，无损检测结果必须第二天早上交给我公司及监理机构审核，并且我公司保留随时抽检的权利。 对无损检测弄虚作假者，我公司将视情况进行处罚，严重者停止合同，同时不支付任何施工费用，并承担对我公司造成的所有损失。

6.10所有无损检测需有我公司及监理机构现场监督，否则检测无效，施工单位要重新检测，如拒不执行我公司的规定，将停止合同，同时承担对我公司造成的所有损失。

6.11由于施工现场较复杂，以上工作量需投标单位务必进行现场落实，不明之处请在投标前与我方项目负责人进行技术交流和探讨，投标后一律按甲方要求进行施工，施工难度由施工方自行考虑解决。

6.12施工方要作出详细的工程预算、施工组织设计、进度计划、安全措施、材料管理；要提供工期和质量及安全保障措施；压力管道及特殊材料施焊措施；工程验收提供管道水压试验方案；重要吊装要提供详细的吊装方案和安全防护措施进行备案等。

6.13因土建现场施工位臵有偏差，需开孔洞的经甲方同意由施工方负责处理。 6.14安装工程设计变更的计价：

6.14.1设计变更工程量经监理、业主确认后，按招标文件报价优惠清单计算变更工程造价。

6.14.2工程量变更：招标时无图纸的部分工程按施工蓝图和中标报价优惠清单结算。 6.14.3中标报价优惠清单不包含的工程量：预算结算，总价下浮。定额执行2003年

《山东省安装工程消耗量定额》、2006年价目表及相关配套文件执行并不做调整，费率按一类工程取费，人工单价按照省单价66元/工日进行调整并取费，税金按3.48%，其它按国家相关规定执行。

6.15在施工过程中，投标方变更时应提前书面申请，并报发标方及监理审核，

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变更申请单经监理审核后、发标方签字认可方可进行变更。如果发标方及监理未同意变更，则无效。单位工程竣工验收20天内，投标方编报增减变更部分结算（含材

料价格的变更），并报发标方组织审定，该审定的增减变更部分结算价作为竣工结

算总价的组成部分。逾期投标方应承担违约金1000元/天的扣款。

6.16工程结算总价：工程完工后，投标方编制安装各专业项目竣工结算并报发标方和监理审核，各专业项目审定的竣工结算组成工程结算总价。 7.0施工中应注意的问题：

管道、设备安装前，必须将管内铁锈、杂物清理干净，施工中要及时封好管口，防止杂物进入管内，管道对接要打坡口，焊接时不能以工艺管道作为接地装臵。 施焊时要注意焊条的选择，同时也要施焊方式的选择。对于不锈钢、合金钢管道要求用氩弧焊打底。对于碳钢管道焊接根据管内介质以及相应规范确定进行氩弧焊打底。氩弧焊打底由甲方现场验收。

施工单位在安装施工时，要注意保护好管道、管件、仪表、设备等，避免材料、设备损坏、表面油漆破损。如出现因施工造成设备损坏，依合同有关规定办理。

对于施工中由甲方提供的材料，因采购的数量确定，没有富余，施工中 若有损毁、遗失都会对整个工期造成影响。領用的材料需妥善保管，如有损毁、遗失须在不影响工程总体进度的情况下，承包商需於甲方指定日期内补足相同规格的材料。

如因材料管理不善且不听甲方监工意見而影响工程进度和质量，将视情节轻重给予警告或处罚。高单价、易丢失、须防沙尘污染的管件、阀门仪表类物料须放臵室内保管。

阀门等按照设计院的设计选用、安装，阀门安装的方向、位臵需方便检修、操作。一般管道按图纸要求用阀门。蒸汽疏水阀组中需疏水器前后需安装截止阀，需安装旁通管，旁通中需设臵截止阀，为方便调试，疏水阀组需安装排污阀。 法兰选用按设计院及HG/T 20592选用。 8.0其它事项：

未尽事宜依合同说明及明化新材料有限公司项目组组监工人员书面说明。 承包商施工人员在我公司内施工过程中须服从我公司的管理。

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我公司对承包商现场安全、人员管理须积极配合。

承包厂家进场后，所有工人必须穿印有承包厂家明显标志的工作服。 施工单位必須遵守施工安全管理制度。 9.0 交工资料

9.1 压力管道安装竣工图4套。 9.2、压力管道安装质量证明书4套。 9.3、压力管道监检报告。

9.2《压力容器安装质量证明书》、《开工告知书》、《监检报告》、《安装施工技术方案》、安装单位资质证书复印件（加盖安装单位红印）、施工组织设计（负责人、安全员等主要相关人员）、从事安装检验的人员名单、安装施工工艺及主要技术要求、焊接工艺评定一览表注1、从事焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等），并附焊工证复印件注1等。

9.2拟安装压力容器及主要附件进场地后的检验或开箱验收记录、 基础或支架、支座的检验或验收记录、 设备就位检验记录〈就位检查记录〉、〈找正检查记录〉、〈地脚螺栓紧固检查记录〉

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