矿业公司管理部门作业指导书

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管理部门关键任务作业指导书

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二0 一二年八月

目录

管理部门关键任务作业指导书 ....................................................................................................... 2 A-01-2012角色分配作业指导书 .................................................................................................... 2 A-02-2012危害辨识与风险评价作业指导书 ................................................................................ 4 A-03-2012小组会议作业指导书 .................................................................................................. 14 A-04-2012与员工沟通作业指导书 .............................................................................................. 16 A-05-2012员工培训作业指导书 .................................................................................................. 19

管理部门关键任务作业指导书

A-0-2012

角色分配作业指导书

1 目的

合理分配人员，保证员工发挥最佳效能，确保生产安全。 2 范围

矿业公司各部门 3 人员职责

3.1 办公室负责全公司员工的合理配置。 3.2 各部门负责本单位员工的合理调整。 4 作业要求 4.1分配原则

4.1.1 工作经验较丰富的应优先分配至相关岗位； 4.1.2 应依据个人兴趣优先分配；

4.1.3 应考虑员工的个性，根据员工优势分配合适的岗位。 4.1.4 应考虑起年龄是否适合本岗位。

4.1.5 应做到能级对应，每一个人所具有的能级水平与所处的层次和岗位的能级要求相对应。

4.1.6 应适时地对人员配备进行调整，以保证始终使合适的人工作在合适的岗位上。 4.2分配要求

4.2.1 合理调整生产一线，按照精干、高效的原则，把不适应生产一线工作的年

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老体弱人员调整出来，把身强力壮的人员充实到生产一线岗位上去，使生产一线的职工队伍始终保持精兵强将的态势，以保证生产一线人员能有旺盛的精力去完成各项生产任务。

4.2.2 应根据生产实际需要，参照生产一线的人员数量和工作量，按比例配置辅助人员，使之既能保质保量，按时完成生产任务，又不浪费劳动力。 4.2.3 对管理岗位的人员配置，应杜绝因人设岗现象的发生。对可兼职作业的岗位要予以合并。

4.2.4 在配备各个岗位的生产(工作)人员时，应采取老、中、青三结合的方式，充分发挥传、帮、带的作用。

4.2.5 特殊工种的配备应满足特殊工种的需求，取得操作证的人员从事相关作业。

4.2.6 自动化程度要求高的岗位应安排技术能力较强的工人。

4.2.7 多工种交叉作业时，应由熟悉任务风险和易于协商的员工担任指挥。 4.2.8 具备操作技术技能、工艺流程、应急处理能力和责任心强的员工，应从事关键性工作。

4.2.9 在关键作业分配时，状态不良的员工不得给予安排。 4.3分配程序

4.3.1 指定角色分配计划，使人员数量、层次和结构符合工作任务和组织机构设置的要求。

4.3.2 从教育培训、技能和经验方面进行考核、配置和聘用合适的人员，通过考核、竞争上岗等形式进行调整。

4.3.3 确定人选，进行上岗前培训，获得该岗位应具备的技能和经验。 4.3.4 将所定人选分配到合适的岗位上。 4.3.5 对员工的业绩进行考评。 5 保障措施

5.1 单位应为办公室提供充足的人力资源。 5.2 办公室应选聘合适的员工。

3

危害辨识与风险评价作业指导书

1 目的

充分识别危害，合理评价风险，判定不可承受风险并制定控制计划，并及时更新这方面的信息。 2 适用范围

矿业公司安全管理系统所涉及的地理区域内的各项活动。 3 人员职责

3.1 管理者代表负责危害辨识与风险评价的组织领导和不可承受风险控制计划的审批。

3.2 安全环保科负责危害辨识、风险评价与控制策划的具体协调、监督检查，负责不可承受风险及其控制计划的确定，并将计划落实情况安委会、管理者代表汇报。

3.3 各部门参与危害辨识、风险评价工作，配合安全环保科对不可承受风险进行确认，提出控制计划的建议，负责本部门职责范围内不可承受风险控制计划的实施。

3.4 各部门负责本单位所属范围内的危害辨识与风险评价基础工作，并将结果汇总以书面形式报送安全环保科。 4 作业要求

4.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤

划分作业活动→辨识危害→评价风险→确定风险是否可承受→制定风险控制计划→评审控制计划的适宜性 4.2 作业活动划分

4.2.1 作业活动划分程度的把握

a．所划分出的每种作业活动既不能太复杂(如包括多达几十个作业步骤或作业内容)，也不能太简单(如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成)；

b．划分出的作业活动在性质上相对独立。 4.2.2 划分作业活动的方法

a.按生产（工作）流程的阶段划分； b.按地理区域划分；

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c.按装置划分； d.按作业任务划分； e.上述几种方法的结合。

4.3 收集相关信息，作业活动信息包括：

a.任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等； b.设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；

c.物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；

d.现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；

e.手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；

f.数据：作业活动及作业环境监测数据； g.事故：与该工作活动有关的事故经历；

h.现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护设施等情况。 4.4 危害辨识 4.4.1 危害分类:

以GB5044－85标准和GB12331－90标准进行分类。 4.4.2 危害辨识的范围

危害辨识的范围应覆盖：所有常规和非常规的活动，所有进入作业场所人员的活动，所有作业场所内的设施。

危害辨识要充分考虑4种不安全因素：物的不安全状态，人的不安全行动，作业环境的缺陷，安全卫生管理的缺陷。 4.4.3 危害识别方法

询问和交流；现场观察；查阅有关记录；安全检查表；作业条件危险性评价法；

a．对每个作业步骤，识别出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行动，然后将各步骤中的危害汇总：

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