管道焊缝等级探伤比例

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2 管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 适用范围 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） SHA 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 SHB 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 SHC 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD

8.2.2 HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 A 适用范围 输送剧毒介质的管道 设计温度低于－29℃的低温管道 B C D

输送可燃介质或有毒的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 8.2.3 GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；

2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 管道级输送介质 别 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟SHA 化氢 所有有毒、可燃介质 所有有毒、可燃介质 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度SHB 危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除P<4.0 外）和甲A类液化烃 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 II t≥400 20 II P≥10.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 任意温度 t≥400 -29≤t<400 100 100 20 II II II 任意压力 任意温度 100 II MPa（表） 设计压力P 设计温度℃ 检测％ 等级 合格 P<4.0 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类SHC 可燃介质 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 SHD 有毒、可燃介质 任意压力 t≥400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 T<-29 10 100 5 5 100 II II III III II ※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 管道类别 A（剧毒） B1 设计压力(P) (MPa)（表） 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 B （可燃 有毒） B3 B2 4.0≤P<10.0 1.0≤P<4.0 1.0

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 MPa（表） 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 P≥10.0 2 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 3 4 5 6

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a． 相同点

对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质；

2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 4≤P<10.0， t≥400℃

3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃ 4) 低温管道 t<-29℃ b． 不同点

非可燃流体、无毒流体的管道 低温管道 非可燃流体、无毒流体的管道 其它管道 P≥10.0 任意压力 P≤1.0 t≥400 t≥400 T<-29 t≤400 0 5 III 100 II 任意温度 任意温度 设计压力 设计温度℃ 检测％ 等级 合格 SH3501

1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；

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