煅烧操作规程

煅烧岗位操作规程

一、工艺流程

1．工艺流程简述：

经窑前压榨的物料用进料螺旋送入转窑窑尾，窑内物料随着回转窑的旋转慢慢地移向窑头。经过脱水、脱硫晶型转化及粒子成长三个阶段成为二氧化钛。二氧化钛煅烧品经转窑卸料中送入冷却转筒用喷淋水冷却至工艺要求的温度后，再进入后粉碎岗位。

煅烧窑的燃料—煤气在燃烧室内燃烧得到煅烧需要的灼热气体，来自燃烧室的热气与二次空气相混合进入回转窑为物料提供适宜的温度和热量。物料随着回转窑的旋转而移向窑头，经卸料槽进入冷却器内冷却到适宜的温度，然后送去后粉碎工序、煅烧尾气在引风机抽吸下经尾气处理合格后排入大气。

2．煅烧工艺示意框图：

二

次风

一次风

窑前压榨 皮带输送 进料螺旋 回转窑 煤气

冷却水 冷却转筒

回水排走 去粉碎

二、岗位任务：将偏钛酸进行煅烧、脱水、脱硫、稳定晶型获得钛白

半成品。

三、工艺操作指标：

落窑品指标

PH值 白度 消色力 三、 岗位操作法： 1．开车前的准备：

（1）检查DCS系统、空气系统、传动系统及电机是否正常。 （2）各润滑点、冷却系统是否正常，闸板、阀门是否灵活有效。 （3）各冷却水管路是否畅通，喷头是否畅通。 （4）操作前仔细检查供油系统、煤气系统等是否正常。 （5）检查窑尾备料情况。 2．转窑开车：

（1）在接到生产指令后，先启动转窑主电机，待电流正常后将窑速调到最低转速。

（2）关闭进燃烧室，煤气管道上的阀门，打开煤气排空阀。 （3）在一次风机出口阀关闭的情况下，启动一次风机，待电流正常后，调节出口阀门到规定的开度。

（4）在一次风机启动5-10分钟后，准备点火。

（5）手动点火：将点燃的火种从点火孔放入燃烧嘴处，启动柴

7.8-8.2 不低于 ≥100% 与标样比 与标样比

油泵，同时注意燃烧室是否点燃。

（6）在缓慢关闭煤气主管上的排空阀的同时，缓慢打开燃烧室主管上的进煤气阀门，同时注意室内燃烧情况，正常后关闭柴油泵停止供油。

（7）如是自动点火，按自动点火程序操作。

（8）按升温曲线要求升温，同时按工艺要求控制各点温度，根据升温情况调节窑速及一次风量，待正常后通知窑尾进料。 3．正常停车

（1）通知窑前压榨岗位停止进料。

（2）随着物料的减少，为保证产品质量，合理调整各参数。 （3）根据转窑降温曲线降温。

（4）继续转动窑体，当窑头温度低于400℃时，即可停止回转窑转动。

在停窑后1小时内 5-10分钟转窑1/4圈 2小时内 15-20min转窑1/4圈 3小时内30 min转窑1/4圈 3小时后每1小时转窑1/4圈 四、 不正常现象及处理

序号 1 下降，PH值偏低。 2

不正常现象 白度降低，消色力产生原因 温度过高 处理措施 降低窑头温度 增加窑头温度 消色力低，PH值低 温度过低

燃料不足，通风3 火焰反扑 不畅。 加料过多或档4

五、 注意事项：

窑尾返料 板损坏 提高窑内通风 减少投料量，修理或调换挡料板 1．点火前，必须先取样化验煤气成份，合格后方可点火。 2．一次点火不成功，马上切断燃油、鼓风吹扫10min，化验合格后，方可重新点火。

3．严禁任何人接近高压电场。 4．随时监控窑内通风、防止火焰反扑。 七、煅烧岗位安全规程

1．操作前仔细检查供油系统、煤气系统、空气、转窑及转窑系统是否正常，检查防护装置是否完善，润滑系统是否完好，检查煤气管路阀门，仪表是否正常，发现问题及时处理。

2．检查灭火器材是否完好齐全，油箱、油泵、煤气管路阀门附近严禁吸烟，防止爆炸发生。

3．操作时加强对回转窑，供油系统及煤气系统的巡回检查，发现问题及时上报处理。

4．严格执行工艺技术、操作规程。转窑速度不能过快，防止窑体变形。

5．开窑点火前应做气体分析，气体分析合格后方可点火。窑头

点火时严禁围观，操作人员远离窑头操作平台，防止回火伤人。点火未成功时必须立即切断供应，再次作气体分析后方可第二次点火。

6．工作中注意设备运转，煤气燃烧和窑内煅烧情况。如果发生燃烧室突然熄火，应立即关闭煤气阀门，以免煤气中毒。

7．清理烟道内积料时，必须先作气体分析后方可进行清理。 8．非本岗位人员不准动用本岗位设备、设施、工具、仪表等。 9．发现窑体上串，下滑情况要及时采取措施，并立即上报。 10．做好回转窑等设备、设施维护保养。

11．注意周围环境，防止烧伤、跌倒、中毒事故发生。

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