锅炉技术资料（中心回燃） - 图文

VAPOPREX HVP-CN系列蒸汽锅炉特点说明书

一、锅炉结构特点 中心回燃的结构

HVP-CN系列蒸汽锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。

充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。

由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内

中心回燃烟气流程

的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地抑制NOx的生成，是一种环保的燃

烧方式。同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，使换热更加强烈。 烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。

后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。 低位对称设计的炉胆

炉胆采用低位布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。同时使最高火界远离水面约140mm，充分满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中100mm的要求，避免了水位波动对锅炉满负荷运行的影响和频繁的“假低水位”报警。并能改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。

炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上法罗力公司特设的内置汽水分离装置，保证了湿度低于1％的蒸汽品质。

整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。

水位表镜面示意

不锈钢烟气紊流条

法罗力钢制蒸汽锅炉烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来， 同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果,从而大大提高 了锅炉的热效率。

扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简 单，便于清洁。 先进的MAG焊的工艺

烟管扰流条示意图

锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观；管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命。 进水导流装置

锅炉内部设有进水导流装置，利用水泵余压将锅炉给水均匀送至水面，避免冷水直接冲刷烟管，局部产生过冷沸腾而造成损伤。充分利用水循环原理，使冷水逐步被加热，提高了给水接触炉胆的水温，有效的保护炉胆，延长使用使用寿命。 加厚玻璃棉保温层

采用双层耐火保温材料制作，密封性好，使散热损失减至最小。并采用加厚玻璃棉进行隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能，保证锅炉的燃烧效率。 美观实用的设计

锅炉外形设计采用经典的圆柱形结构，镜面不锈钢外包，结构紧凑、布局合理、美观大方。

锅炉前后烟箱采用全开式结构，前烟箱上装有观火孔、烟气取样孔，锅炉后部设有清灰孔，检修和维护容易。

避免了管板裂纹

据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占39.5％，热水锅炉占43.7％。有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。法罗力锅炉采用中心回燃结构，没有回燃室，前管板烟温较低，不存在高温管板裂纹的事故。

法罗力锅炉的防腐蚀技术

锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。

法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。 锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。

a．高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。

b．法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；

c．法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。 法罗力锅炉的防垢技术

锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。

结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。

解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求，同时操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。

法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。

以上措施的使用，大大提高了法罗力锅炉的安全性，耐用性，使锅炉寿命达到20年以上。 控制、便利

① 锅炉前后烟箱采用全开式结构，可方便打开，便于检查维护。

② 法罗力锅炉使用扰流条，保养时抽出扰流条即将烟管中的杂物带出来，清理方便；螺纹烟管必须采用压缩空气或水流冲刷，产生的粉尘或污水污染锅炉房，工期长，工作环境恶劣。 ③ 锅炉后烟箱下部特设清洁口，不必打开炉门即可清除烟垢。

④ 法罗力锅炉的人性化设计在许多微小之处得到体现：如前置观火孔、前烟箱上的烟气取样口、强化的顶部护板等，这些地方充分体现了一个历史悠久的锅炉制造厂商的严谨态度，及以方便用户使用为最终目的的设计理念。

⑤ 锅炉控制器采用中文液晶屏，具备故障语音提示、语音报警功能，便于操作人员迅速判断锅炉故障。

法罗力锅炉传热方面的专利、专有技术

1、进水导流

锅炉在工作运行时，锅内温度很高。比如1.0MPa压力的锅炉，蒸汽温度在185℃；1.25MPa压力的锅炉，蒸汽温度可达194℃。二回程烟管的外壁温度大约在750℃左右，三回程的烟管温度也在400℃左右。

在此高温下，如果给水直接进入锅炉，低温的给水会对高温的锅炉钢板、烟管产生冲击。长期运行的话，会降低锅炉的使用寿命。

法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—进水导流措施。锅壳内部设置导流槽，保护烟管、炉胆。给水进入锅炉，首先导流到温度相对较低的锅炉底下部，经加热后再对流到锅炉上部，这样减少了对钢板的冲刷，延长锅炉的使用寿命。 2、烟气扰流

高温烟气在烟管内的流动是承层流状态的。一般说，由于烟管外壁是水，所以烟管内，中心部分的烟气温度最高，靠内壁的部分烟气温度较低。不利于烟气的换热。 国内锅炉厂的做法一般是采用螺纹烟管的方式，但是螺纹烟管一个是在生产时加工精度不好控制，再者只能打破边界的烟气层流，，对烟管中心的烟气作用不大。而且在运行时，螺纹烟管外壁容易结垢。

法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—高效不锈钢扰流条。放置在烟管内部，有效打破烟气的层流，形成扰流，使中心部分的高温烟气充分换热出来；同时延缓了烟气的流速，使烟气更充分的换热。 这样降低了排烟温度，提升了锅炉的热效率。 扰流条采用1Cr18Ni9不锈钢材质，避免烟气腐蚀。

对于燃气锅炉，只需在年度保养时，抽出清理浮灰即可，不用特别保养措施。 3、防腐技术

锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。

法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。 常压锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。

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