石马区间联络通道监理细则 - 图文

昆明轨道交通三号线石咀站~马街站盾构区间 联络通道施工监理实施细则 编制： 审核： 审批： 广州轨道交通建设监理有限公司 二0一二年十二月十八日 昆 明 轨 道 交 通 工 程 监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司昆明监理部 编 号： 联络通道施工监理细则技术交底记录 交底名称 石咀站～马街站盾构区间联络通道施工监理实施细则 交底提要： 由广州轨道交通建设监理有限公司，昆明轨道交通3号线西标段石马盾构区间监理部，对所属监理人员进行《联络通道施工监理实施细则》交底。 交底内容： 1、工程概况； 2、工程地质水纹条件； 3、细则编制依据； 4、联络通道设计及要求； 5、监理工作内容； 6、相关表格应用。 总监 交底人 交底日期 接受交底人 注：本表用于监理单位对本单位成员的技术交底 2 昆 明 轨 道 交 通 工 程 监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司昆明监理部 编 号： 联络通道施工监理细则技术交底记录 交底名称 石咀站～马街站盾构区间联络通道施工监理实施细则 交底提要： 由广州轨道交通建设监理有限公司，昆明轨道交通3号线西标段石马盾构区间监理部，对负责施工的中国中铁隧道局人员进行《联络通道施工监理实施细则》交底。 交底内容： 1、工程概况； 2、工程地质水纹条件； 3、细则编制依据； 4、联络通道设计及要求； 5、监理工作内容； 6、相关表格应用 总监 交底人 交底日期 接受交底人 注：本表用于监理单位对施工单位成员的技术交底 3 联络通道施工监理实施细则 一、工程概况 石咀站~小渔村站区间南起石咀站，沿春雨路下方向北行进，进入小渔村站。区间长度968.2m，起止里程为DK4+875.00~DK5+843.2，采用盾构法施工。在里程DK5+305设置一联络通道及泵房。 区间平面线形较好，无急曲线，最小曲线半径为R=800m，区间纵坡为“V”字坡，坡度较为平缓，隧道顶埋深在8.2～10.5m，线间距14m。 小渔村站~马街站区间南起小渔村站，沿春雨路下方向北行进，进入马街站。区间长度746.8m，起止里程为DK6+022.60~DK6+769.45，采用盾构法施工。在里程DK6+345设置一联络通道。 区间平面线形较好，无急曲线，最小曲线半径为R=700m，区间纵坡为“/”字坡，单向坡，上坡，坡度为4‰和16‰，坡度较为平缓，隧道顶埋深在8.3~11.4m，线间距14m。 本标段采用通用环衬砌环类型，隧道内径5500㎜，管片幅宽1.2m，厚度350㎜，管片采用6分块，其中一块小封顶块，两块邻接块和三块标准块，封顶块管片圆心角为21.5°，标准块管片3块（分别为A1、A2、A3）圆心角为67.5°，邻接块管片左右各一块，圆心角为68°，纵向接头为16处，按22.5°等角度布置；联络通道处区间隧道采用钢管片和钢筋混凝土管片组成的复合型管片环。 管片环缝和纵缝均采用5.8级M30弯螺栓连接，环向管片间设2个单排螺栓，纵向设16个螺栓（即封顶块设2个螺栓，其它管片每块设3个螺栓），管片重心处设一个吊装孔，兼作二次注浆孔。 二、工程地质及水文条件 【石咀站～小渔村站】区间联络通道范围上覆地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4ml），全新统冲洪积相（Q4al+pl）粉质粘土、粘土，全新统冲湖积相（Q4al+l）淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉土，上更新统冲湖积相（Q3al+l）粘土、泥炭质土、泥炭、粉土、粉砂。 【小渔村站～马街站】区间联络通道范围上覆地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4ml），全新统冲洪积相（Q4al+pl）粘土，全新统冲湖积相（Q4al+l）淤泥质粘土、有机质土、泥炭质土、粘土、粉质粘土、粉土、粉砂，上更新统冲湖积相（Q3al+l）粘土、粉质粘土、泥炭质土、有机质土、泥炭、粉土、 4 粉砂、圆砾。 <1-2>素填土：灰白、灰褐、黄褐色，松散～稍密状，稍湿，上部为砼块，土质为碎石，粘土、粉质粘土等，城市道路以及建筑物场坪表层的混凝土也归入此层，含杂质多，均匀性差，一般处于欠固结状态，属Ⅰ级松土。

<2-2>粘土：灰、褐黄、褐红色，硬～可塑状为主，手捻砂感强，具高～中压缩性，属Ⅱ级普通土。

<4-1>淤泥质粘土：深灰色，流塑～软塑状，具高压缩性，属Ⅱ级普通土。 <4-3>粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑状，局部夹薄层粉质粘土、粉砂及角砾等，具高～中压缩性，属Ⅱ级普通土。

<4-3-1>粘土：灰褐、灰、深灰色，软塑状为主，局部可塑，局部含少量有机质、圆砾及粉砂等，具高压缩性，属Ⅰ级松土。

<4-4>粉质粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑状，局部夹薄层粉土，局部含砂质砾石，手捻砂感强，具高～中压缩性，属Ⅱ级普通土。

<4-4-1>粉质粘土：灰褐、灰、深灰色，软塑状为主，局部可塑，夹少量粉土及角砾，局部含有机质，具高压缩性，属Ⅰ级松土。

<4-5>粉土：灰黑、灰褐、浅灰色，稍密，很湿，具中压缩性，局部夹圆砾、粉砂及粉质粘土，属Ⅰ级松土。

<9-2>粘土：灰、褐灰、深灰色，可塑状，局部含有机质、粉质粘土，具中压缩性，属Ⅱ级普通土。

<9-2-1>粘土：褐灰、黑色，硬塑状，具中压缩性，局部含贝壳碎屑及有机质，属Ⅱ级普通土。

<9-2-2>粘土：灰、褐灰、黑色，软塑状，主要为粘粒组成，具中压缩性，属Ⅰ级松土。

<9-3>粉质粘土：浅灰、灰褐色，可塑状，土质不均，含砂量较高，局部含贝壳、少量有机质，具中压缩性，属Ⅱ级普通土。

<9-3-1>粉质粘土：灰褐、灰黑色，硬塑状，具中压缩性，土质不均匀，局部含有机质、粉砂、粉土、圆砾及少量贝壳，属Ⅱ级普通土。 <9-4>泥炭质土：灰黑色，可塑状为主，局部软塑，局部夹薄层泥炭，含大量植物，具中～高压缩性，属Ⅱ级普通土。

<9-4-2>泥炭：黑、灰黑色，可塑，含大量腐殖物，有醒味，污手，具中～

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高压缩性，属Ⅱ级普通土。

<9-5>粉土：灰绿、灰白、褐色，稍～中密，饱和，以粉粒为主，含少量粘粒，局部夹薄层粉砂、碎石及螺壳，厚度变化大，呈多层透镜状沉积，属Ⅰ级松土。

<9-6>粉砂：浅灰、灰、灰黄色，稍～中密，饱和，为砂岩质为主，含大量粘粒，局部夹砾砂、圆砾，属Ⅰ级松土。 三、编制依据：

《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《昆明市轨道交通工程地质勘察报告》 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999/2003年版） 《盾构法隧道工程施工与验收规范》（GB50446-2008） 《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002/2011年版） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008） 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 四、联络通道设计要求

盾构区间的联络通道及泵房的开挖采用超前支护，拱部范围Φ42mm小导管超前预注浆。Φ42mm小导管外插角7°～15°，L=3.0mm，环向间距0.3m，纵向间距1.5m。全环喷C25早强混凝土；全环Φ8钢筋网，全断面单层，网格间距150×150 mm；通道设计格栅钢架纵向联结主筋Φ22（HRB335），环向间距0.5m。二衬采用C35，P10钢筋混凝土。 联络通道的防水原则为“以防为主，以排为辅，防排结合，综合治理”。结构采用C35 P10混凝土。初期支护与二衬之间全断面铺设防水层。联络通道与区间的接口防水是防水重点。

6 五、监理的工作 地铁联络通道施工是本区间的施工难点，也是影响工程工期的关键节点之一。联络通道施工前，钢管片不能一次全拆除，应先在钢管片上开打设水平探孔，观察地层的工程地质和地下水情况，如发现工程地质和水文地质与设计不符等情况，应及时通知业主，原勘察单位到场核实，必要时经各方研究决定修改或变更设计。 1、施工中的监理 （1）联络通道正式开挖前，按设计要求先在特殊衬砌环中不开口部位安装临时支撑、支撑板等，以控制施工时衬砌环变形； （2）在开挖侧洞口范围内打设直径为15cm的水平探孔（孔深2.0～2.5m），探孔数量为4个，每个探孔的位置在待拆除的4块钢管片中间位置。探明地层的稳固性和渗水性，在保证安全的情况下才能拆除特殊衬砌环管片中的开口部分钢管片。该阶段完成后组织联络通道开挖条件的节点验收； （3）联络通道土方开挖，分段、分区施工初期支护（由小导管注浆、格栅拱架、钢筋网、喷射混凝土、锁脚锚杆等构成）； （4）防水层铺设检查并验收合格后，分段现浇联络通道钢筋混凝土（二衬）； （5）联络通道施工结束后，及时用微膨胀性C35素混凝土充填钢管片格腔，并在每列格腔的内表面焊接2根φ6环向钢筋防止混凝土块掉落。 2、 通道口临时支撑设置的监理 隧道内联络通道口设置临时支撑是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于压力情况变化而导致管片变形和损伤。为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行临时支撑加固。同时提供管片切割和开挖的一个平台。 钢管片切割前，隧道的加固步骤和方法： （1）进一步紧固隧道联络通道附近20环范围管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。 （2）打开管片注浆孔，检查盾构隧道壁后回填情况，对联络通道前、后10环进行补充注浆形成止水环，确保联络通道开挖的安全。 （3）在环缝处按设计及规范要求架设临时支架，防止和减少区间隧道在 7 通道位置处的管片发生变形。支撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂行车警示标志。 盾构隧道管片加固如下图所示： 图1、盾构隧道加固平面图 图4-2 临时支撑结构断面图 图2、 临时支撑结构断面图 盾构隧道纵断面图 8 图3 盾构隧道纵断面图 4.3 特殊衬砌环开口部分钢管片拆除 联络通道处的2环钢管片是采用通缝拼装的，联络通道开挖前需在开挖侧拆除特殊衬砌环的开口部分。拆除联络通道开口部分钢管片是在临时支撑工作完成及水平探孔打设完成后进行。钢管片的拆除用千斤顶及手拉葫芦配 合拉出。拆除的钢管片通过电瓶车运至地面妥善保存。 联络通道处特殊衬砌环示意图如下所示： 图中编号为1、2、3、4、5、6块为一个联络通道处2环钢管片需要拆除的部分。 3、特殊衬砌环开口部分钢管片拆除的监理 联络通道处的2环钢管片是采用通缝拼装的，联络通道开挖前需在开挖侧拆除特殊衬砌环的开口部分。拆除联络通道开口部分钢管片是在临时支撑工作完成及水平探孔打设完成后进行。钢管片的拆除用千斤顶及手拉葫芦配合拉出。拆除的钢管片通过电瓶车运至地面妥善保存。 联络通道处特殊衬砌环示意图如下所示： 图中编号为1、2、3、4、5、6块为一个联络通道处2环钢管片需要拆除的部分。 9 图4 联络通道处特殊衬砌环示意图 10 1 2 3 4 5 6

（1）、 钢管片拆除施工 钢管片的拆除顺序为先拆3，接着拆1、2、4，待通道贯通后卸防护门时再拉5和6。 拆除钢管片用两台32t千斤顶、5t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被拉开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外拉钢管片，5t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向隧道内拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀拉出困难时，应用大锤“缓、轻”锤振管片，减小拔出拉力。 （2） 拆除钢管片过程中的安全注意事项 ① 拆除钢管片前应检查千斤顶、手拉葫芦是否安全可靠； ② 拆除钢管片的过程中要严格控制钢管片的移动，宜缓拉、慢拉，确保手拉葫芦处于张紧的状态； ③ 拆除钢管片时，正对联络通道洞口及附近不能站人； ④ 拆除钢管片过程中，如果发现掌子面的情况与探孔情况明显不符，应立即停止钢管片的拆除工作，所有人员需退出作业面并及时地关上防护门，确保人员安全； ⑤ 拆除钢管片的过程中，监理全程旁站，施工技术管理人员、安全人员以及施工管理人员等应现场指挥并监督安全工作，确保钢管片的拆除处于安全可控的状态。 4、小导管注浆施工监理 在联络通道拱部位置进行小导管注浆，在通道上方形成一个防坍塌的固结体，达到加固地层的目的，为下一步的开挖工作做好准备。小导管注浆主要分为五个工序：制管、打孔、安设小导管、封面、注浆。 小导管注浆施工工艺如下图所示： 11 附图：小导管注浆施工工艺 （1）、 制管控制 注浆机调试 小导管加工 测量定位 钻 孔 打入小导管 注浆参数试验 高压风清孔 注浆参数选择 注浆材料配制 注 浆 注浆检查 小导管采用外径φ42mm、壁厚3.5mm，长L=3.0m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ6加劲箍，管壁四周钻8mm压浆孔，尾部0.5m不设注浆孔。小导管如下图所示： 附图：小导管示意图 （2）、打孔控制 小导管环向间距为0.3m ，纵向搭接长度1.5m。首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为7°～15°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。成孔后，进行检查验收。 小导管纵向布置图如下图所示： 附图：小导管纵向布置示意图 12 （3）、安设小导管控制 将洞外制作好的小导管运到洞内，用风钻顶推打入孔中。小导管安装后用沾有水泥药卷封堵导管外边的孔口空隙，并带好丝扣保护帽。为避免注浆管堵塞而影响注浆效果，注浆前采用高压风清洗注浆管。 （4）、封面控制 注浆前，先喷射混凝土（50mm厚）封闭对开挖面及洞壁范围，以防注浆时漏浆。 （5）、注浆控制 注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃双液浆配合比经现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由联络通道联测向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。 注浆参数参考： 注浆压力：初压，0.5～1Mpa；终压，2.0 Mpa；水灰比：1:1；水泥与水玻璃体积比：1:0.5；波美度：30-50Be ；水玻璃模数：2.4。 注浆后至开挖前的时间间隔，宜为4～8h。注浆过程中设专人做好记录。 5、联络通道土方开挖监理 联络通道拟采用上、下台阶法开挖， 主要的施工内容以及重要的施工工序如下表示： 13 附联络通道台阶法开挖施工步骤 步骤 第一步 示意图 说明 联络通道拱部采取小导管注浆加固:Ф42mm小导管，环向间距300mm，外插角7°～15°，纵向搭接1.5m，小导管长度3m。 开挖上半断面，架设上部格栅拱架，喷射250mm第二步 厚混凝土。上台阶高度为起拱位置以下50cm。掌子面距离格栅拱架的距离不超过0.5m，每次进尺 长度不超过0.5m。 开挖下半断面。架设下部格栅拱架，每榀格栅拱架两侧打入均打入2根φ32长度3.5m的锁脚锚杆，喷射混凝土，并在格栅拱架底部用I18工字第三步 （1）、施工工艺流程 钢加强支撑，格栅拱架纵向采用φ22钢筋连接。上、下台阶循环进尺，小导管的施工，接着上台阶开挖，然后下台阶开挖，下台阶比上台阶滞后1.5m～2.0m为宜。开挖过程中应注意中线的控制。 联络通道正台阶开挖法施工工艺流程如下图所示： 上、下台阶循环进尺 准备工作（人、材、机的准备） 测量放样（中线控制） 上台阶开挖，施做初期支护 不合格 断面尺寸检查 合格 下台阶开挖、施做初期支护 严格控制进尺长度至开挖完成 14 （2）、联络通道开挖质量控制 ① 严格执行“十五字”方针：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测”； ② 严格控制进尺长度，一般为0.5m； ③ 联络通道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求； ④ 联络通道开挖过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除； ⑤ 隧道开挖应严格控制欠挖。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖； ⑥ 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。 （3）、 联络通道开挖安全控制 ① 联络通道正式开挖前需在联络通道开挖条件节点验收后方可进行。 ② 开挖后及时进行初期支护，工序进口，尽早封闭成环； ③ 开挖过程中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断掌子面稳定性。掌子面稳定性差时，应立即喷射混凝土封闭工作面； ④ 联络通道开挖过程中加强施工监测，通过信息反馈及时调整施工方法，加快闭合，确保施工安全及地表下沉； ⑤ 联络通道开挖过程中应加强地质预报工作、加强有害气体的监测（加强通风）； ⑥ 在联络通道区间加固的过程中对联络通道处的管线进行过详细的调查，调查的结果显示联络通道处的地下管线埋深均较浅，但在联络通道的开挖过程中应加强管线的监测。 6 、初期支护监理 （1）、 格栅拱架 格栅拱架由3个单元组成，各单元由多种钢材焊接成型，分为外侧主筋和内侧主筋。格栅拱架各单元在地面预制，试拼合格后在洞内组装。单元间以螺栓连接，焊缝高度不小于8mm。格栅钢架之间纵向用二级钢筋Φ22连接，环向间距0.5m，交叉布置。格栅钢架与初喷混凝土之间务求紧密接触，空隙处采用砼垫块嵌紧。格栅拱架施工的流程图如下图所示： 15

拱架加工、验收 联络通道开挖上台阶 地面试拼 清除底角浮渣 中线标高测量 电瓶车运至作业面 安装上部拱架 喷射混凝土 联络通道开挖下台阶 清除底角浮渣 中线标高测量 安装下部拱架 打入锁脚锚杆 喷射混凝土 （2）格栅拱架制作控制 ① 加工场地要平整，按设计图纸在地面准确放出格栅拱架加工大样； ② 所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验； ③ 钢筋工、电焊工持证上岗，以保证钢架制作质量； ④ 节点连接钢板严格按照设计尺寸进行切割下料； ⑤ 下料检验合格后，将节点连接钢板焊接于格栅钢架单元节两端； ⑥ 现场制作时，经对设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的拱架，进行现场拼装，检查其尺寸、焊接质量等，符合要求后再批量加工； ⑦ 拱架制作完成后，先在加工场内进行试拼装。各节要求尺寸准确，弧形圆顺，节点钢板连接密贴，螺栓孔位准确，螺栓能够快速畅通连接； ⑧ 加工完毕后，对成品尺寸，质量进行检查，发现问题，及时解决处理，保证产品合格； ⑨ 格栅拱架成品应编号，并按顺序码放。加工场技术人员建立拱架使用台帐，内容包括拱架编号，加工时间、检验情况及使用部位等。 （3）、格栅拱架安装控制 16 格栅拱架在开挖或初喷混凝土后及时架设，格栅拱架间距按设计图纸实施。 安装前清除底脚下的虚碴及杂物，拱架底脚应置于牢固的基础上。格栅拱架安装允许偏差：拱架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。 格栅拱架拼装在作业面进行，各节拱架间以连接板螺栓连接并密贴。拱架尽量密贴土层并与锚杆焊接牢固，拱架之间用Φ22纵向钢筋连接。 格栅拱架拱脚打设锁脚锚杆，锚杆长度3.5m，规格为直径32mm。格栅拱架应与喷混凝土形成一体，格栅拱架与土层间的间隙用喷混凝土充填密实（砼垫块嵌紧）；拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。 （4）格栅拱架施工注意事项 ① 格栅拱架按设计位置安设,拱架之间必须用钢筋纵向连接，并保证焊接质量。拱架安设过程中当拱架与土层之间有较大的空隙时，用混凝土垫块楔紧。 ② 格栅拱架的拱脚采用I18工字钢和锁脚锚杆措施加强支承。 ③ 格栅拱架与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 ④ 喷射混凝土时，要将格栅拱架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土分层、分段喷射完成，初喷混凝土尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。 ⑤ 格栅拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀格栅拱架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 ⑥ 拱架在初喷混凝土后及时架设, 各节拱架间以螺栓连接，连接板必须密贴。拱架安装前清除底脚下的杂物,底脚应置于牢固的基础上。 （5）钢筋网与锁脚锚杆控制 格栅拱架外侧挂φ8@150×150mm钢筋网，全断面单层，钢筋网片之间与已喷射的混凝土钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈应做钢筋除锈处理。 在初支底部设置两排长L=3.5mΦ32锁脚锚杆，钢筋网铺设时可焊接在锚杆上，锚杆的施做应符合《土层锚杆设计与施工规范》CECS：2290要求。 17 7、喷射混凝土质量控制 喷射混凝土严格按设计配合比拌和（C25砼250mm厚），配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次；喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分进行处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或压风冲洗岩面，达到清洁干净。 喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，采用分段、分块，自下而上的顺序进行，并先喷拱架与壁面间混凝土，然后再喷两拱架之间混凝土；喷射作业时，喷射做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20-30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离 ，减少混凝土的回弹量；喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于25%； 隧道喷射混凝土厚度＞5cm时，应分层喷射，并应在前一层混凝土终凝后进行，如在上一层混凝土终凝１小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便铺设防水层；每次喷射厚度为：70～100mm；拱顶50～60mm。 喷射混凝土施工注意事项： （1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。 （2）上料保证连续性，校正好配料的输出比。 （3）操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。 （4）喷射机工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa。 （5）严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与岩面距离控制在0.8～1.0m范围内。 （6）喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。 （7）在有水地段，喷射混凝土采取如下措施： ① 当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射凝土； ② 增加水泥用量，改变配合比，喷射凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。 18 8、防水层施工监理 联络通道结构防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（㎡.d），任意100㎡防水面积上的渗水量不大于0.15L/（㎡.d）。 联络通道的防水原则是“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”，做好施工缝的防水是关键。二次衬砌结构采用C35防水混凝土，抗渗等级P10。初期支护与二衬之间的接口处是防水重点。联络通道的防水施工采用全断面预铺防水卷材或空铺附加防水层的施工法。 （1）、联络通道防水施工工艺 初支基面处理→施作防水层→铺设保护层→绑扎结构钢筋→模板安装→ 接缝防水处理→浇筑结构混凝土并养护。 （2）、基面处理 初支喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋外漏等情况都会影响防水施工质量，铺设防水层前必须对初期支护大致找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平。且需对基面处理做如下要求： ① 基面局部漏水：采用注浆堵水或埋设排水管直接排至洞外； ② 钢筋网凸出部分，先将钢筋切断后铆平再抹砂浆； ③ 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽将其遮盖处理； ④ 初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm。 （3）、预铺防水卷材施工 ① 基面平顺，无钢筋突出，坚固，后铺时要求无明水（允许潮湿），平整度应满足D/L≤1/10。 D—基面相邻两凸面凹进去的深度； L—基面相邻两凸面的距离。 ② 铺设标准：应平顺、舒展、无褶皱、无隆起，后铺时要求无空鼓、密贴、粘贴牢固。 ③ 材料搭接:防水卷材与卷材之间搭接宽度100mm（长边与短边），搭接 19 部位应主材搭接，并结合材料的特点，保证搭接可靠，搭接部位在用双面自粘性胶条封缝，封缝宽度80mm，厚1.2mm。 ④ 防水层铺设完毕后，底板立即浇筑50mm厚的细石混凝土保护层。 ⑤ 施工缝： 1）施工缝应避开地下水较多区段； 2）施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处，应留在高出边墙与底板相交点300mm的墙体； 3）施工缝中部的止水带，形成一道封闭的防水线。 （4）洞口防水施工 洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋1根注浆管，在洞口初支完成后向壁后注普通水泥浆。 （5）（二次衬砌）施工缝、变形缝防水施工 二次衬砌施工方法详见“第4.9部分，二次衬砌”。本节只描述二次衬砌防水施工部分。 ① 施工缝防水施工 环向施工缝：在上一段施工浇筑混凝土时，在整个施工缝预埋镀锌钢板止水带，并预埋注浆管，在施工缝表面涂界面剂； 纵向施工缝：在上一段施工浇筑混凝土时，在整个纵缝预埋钢边橡胶止水带。施工缝防水示意图如下图所示： 20

4 5 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6 7 聚氨酯 编织袋 撬棍 大锤 工字钢 水不漏 羊镐 棉絮 棉胎 t 只 根 把 t 箱 把 kg 床 1 1000 2 2 0.4 6 2 50 50 16磅 22a 辅助设施 / / / / / / / / / 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 急救药箱 担架 个人防护（雨衣鞋等） 锥形警示桶 警戒带 导向标示牌 电喇叭 只 付 套 个 m 个 只 1 2 20 30 300 5 2 急救室 急救室 现场 现场 现场 现场 现场 2、 经费保障 （1）分部应当做好事故应急救援必要的资金准备，资金必须专款专用，专门用于事故应急抢险救灾，以保障应急状态时应急经费的及时到位。 （2）在紧急情况下，财务部门应当急事急办、特事特办，确保应急资金及时到位。 3 、物资的管理及维护 对应急救援物资进行标识，应急救援物资不得挪用，由物资部进行管理、维护。展开应急行动前，对投入使用的应急装备要粘贴应急标识，确保应急装备运输和转移环节顺畅。 4、社会资源 在发生突发性联络通道工程施工中紧急事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。 41

附：相关检查记录

附1-相关检查记录表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 相关检查记录表格名称 暗挖隧道开挖断面检查记录表 掌子面地质观察记录表 锚杆施工记录表 格栅钢架加工检查记录表 喷混凝土施工记录表 压注浆施工记录表 隧道初期支护厚度检查记录表 隧道初期支护检查记录表 防水层基面检查记录表 防水层铺装记录表 防水层检查记录表 隧道模板安装记录表 隧道复合衬砌混凝土施工记录表 混凝土供应记录表 隧道二次衬砌厚度检查表 隧道复合衬砌检查记录表

附2-检验批质量验收记录表 序号 1 2 3 4 5 6 7 表格编号 F6.6.3 F6.6.4 F6.6.5 F6.6.6 F6.6.8 F6.6.9 F6.6.11 F6.6.12 F6.6.13 F6.6.14 F6.6.15 F6.6.16 F6.6.17 F6.6.18 F6.6.19 F6.6.20 检查频率 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 分段 检验批质量验收表格名称 洞口开挖分项工程检验批质量验收记录 钢筋分项工程检验批质量验收记录 洞口模板分项工程检验批质量验收记录 混凝土分项工程检验批质量验收记录 洞身开挖分项工程检验批质量验收记录 隧底开挖分项工程检验批质量验收记录 喷射混凝土分项工程检验批质量验收记录 42 表格编号 验收频率 E7.1 E7.2 E7.3 E7.4 E7.5 E7.6 E7.7 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 8 9 10 11 12 13 14 锚杆分项工程检验批质量验收记录 钢筋网分项工程检验批质量验收记录 钢架分项工程检验批质量验收记录 衬砌模板分项工程检验批质量验收记录 底板分项工程检验批质量验收记录 仰拱分项工程检验批质量验收记录 仰拱填充分项工程检验批质量验收记录 洞内排水沟（槽）分项工程检验批质量验收记录 E7.8 E7.9 E7.10 E7.13 E7.14 E7.15 E7.16 E7.18 E7.19 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 一次验收 15 洞口防、排水分项工程检验批质量验收记录 16 43

② 变形缝防水施工 仰拱（底板）变形缝：变形缝底部与初支交界处设置一道外贴式止水带与防水层焊接固定，在变形缝顶用PE泡沫条+牛皮纸和密封胶密封。二衬范围内，设置带注浆花管的中置式止水带，并在两侧预埋注浆导管，在变形缝处用聚氨酯发泡板完全填充； 拱顶及边墙变形缝：变形缝顶部设置一道背外贴式止水带与防水层焊接固定，在变形缝顶部预埋Φ20泡沫棒。二衬范围内，设置带注浆花管的中置式止水带，并在两侧预埋注浆导管，在变形缝处用聚氨酯发泡板完全填充并在合适位置设置剪力键，变形缝外侧用密封胶处理，并用φ10M10不锈钢螺栓固定不锈钢接水槽（与边墙相接）； 仰拱（底板）变形缝、拱顶及边墙变形缝防水施工如下图所示： 4.7.4 防水材料的要求及施工技术要求 4.7.4.1 防水材料的要求 （1）防水卷材可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥浆和砂浆中 （2） （6）防水材料及施工技术要求 ① 防水卷材可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥浆和砂浆中的水泥浆与卷材粘结，使两层牢固的黏合在一起，粘结强度高，不产生空鼓； ② 能在潮湿基面施工，基面要求大体平顺即可（无尖锐突起物和无明 21 显凹凸面）； ③ 抗刺穿性好； ④ 安全环保：冷作业，无挥发性溶剂，对环境无污染； ⑤ 卷材具有耐腐蚀性、耐老化性、耐水性等优点； ⑥ 材料与主体结构满粘，避免零延伸破坏。 （7）防水混凝土技术要求 结构自防水是一项系统工程，需要结构和防水相结合，防水混凝土的重点是解决混凝土抗渗、抗裂，提高其耐久性。 ① 混凝土采用“双掺技术”，加入适量的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂（除后浇带、后补孔外不得使用膨胀类防水外加剂，具体掺量根据试验确定； ② 为提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要时可在一定部位的构建中添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等； ③ 选用低水化热水泥，胶凝材料的最小量不应小于320kg/m。水胶比不得大于0.50。处于侵蚀性地层时水胶比不宜大于0.45； ④ 每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外交及的总碱含量（Na2O当量）不得大于1kg； ⑤ 按有关规定严格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不应超过胶凝材料重量的0.1%； ⑥ 有侵蚀性区段，混凝土抗蚀设计应满足《混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求；其水泥品种应根据介质的性质及腐蚀级别进行选择； ⑦ 选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不得大于8%； ⑧ 防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》的相关规定； ⑨ 混凝土的坍落度宜控制在120-160mm，入模温度不宜超过28℃，同时以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃，混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25℃； ⑩ 防水混凝土的养护时间不得少于14天。 （8）防水施工的安全注意事项 ① 防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗； ② 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带 22 口；严禁赤背，穿拖鞋； ③ 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹； ④ 配备足够的灭火器。消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。要保障消防道路的畅通；在施焊过程中，就近应放有灭火器和水备用。 ⑤ 防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放；材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材； ⑥ 在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定。施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章； ⑦ 防水作业区施工必须保持通风良好。 ⑧ 施工用火必须申请并取得现场用火动火证，方可动火，必须配足灭火器材和消防水源，并有人员现场监管。 ⑨ 严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。 ⑩ 施工人员必须戴安全帽、穿工作服，严禁在没有任何防护的情况下违章作业； 11 防水作业上方和周围应禁止动用明火交叉作业； 12 动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施，看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告； 13 在休息、吃饭、收工后，现场防水卷材、油漆等易燃材料要清理干净，油料临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物品引起火灾； 14 作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。 9、二次衬砌监理 二次衬砌结构采用450mm厚C35钢筋防水混凝土，混凝土抗渗等级P10。二次衬砌按照先洞底后墙身的施工顺序施工。 （1）洞底二次衬砌施工 洞底二衬施工工艺流程如下图所示： 23 铺设防水卷材 验收合格 喷锚支护结束后 底部施工准备 作好地下水的封堵引排 铺设50mm细石混凝土保护层 绑扎钢筋 验收合格 浇筑混凝土 联络通道底部初支喷射混凝土施工结束后，洞底二衬施工前做好地下水的引排，底部的浮渣、垃圾、积水等清除干净，防水卷材全段铺设并验收检查合格后绑扎钢筋。经验收合格后进行混凝土浇筑。 （2） 洞身二次衬砌的施工 底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工联络通道洞身二次衬砌，施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预留孔洞和预埋件的允许偏差应符合下列要求： ① 预埋钢板中心线位置：允许偏差3mm； ② 预埋管、预留孔中心线位置：允许偏差3mm； ③ 插筋：中心线位置允许偏差5mm，外露长度允许偏差（0，+10mm）； ④ 预埋螺栓：中心线位置允许偏差2mm，外露长度允许偏差（0，+10mm）； ⑤ 预留洞：中心线位置允许偏差10mm，外露长度允许偏差（0，+10mm）； 洞身二次衬砌施工工艺流程如下图所示： 24 （1） 钢筋工程 钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。 钢筋焊接加工： 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差分别见下表。 项目 允许偏差(mm) 冷拉率 不大于设计规定 受力钢筋成型长度 +5，-10 弯起钢筋 弯起点位置 弯起高度 箍筋尺寸 下一节循环 施工准备 铺设防水卷材 验收合格 绑扎钢筋（预埋件） 验收合格 立二次衬砌钢拱架 安装二次衬砌模板 验收合格 浇注二次衬砌混凝土 拆模 洒水养护 10、 分项工程（钢筋、模板、混凝土、防水） -20，+20 0，-10 0，+5 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 25

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 抗拉强度 帮条焊沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小 在2d长度上 直径 允许偏差 符合材料性能指标 0.5d 4度 0.1d且不大于3 0.05d/0.1d -0.5d/0.5d 不大于2个 不大于3 钢筋成型与安装： 钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且<500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。 焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水卷材，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表。 序号 1 2 3 4 5 项 目 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 受力钢筋间距 箍筋间距 保护层厚度 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积 允许偏差（mm） -5，+5 -10，+10 -10，+10 -3，+3 不大于25% （2）模板工程 采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成150×1500mm、600× 26 1500mm预制钢模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板。模板架预留沉落量为10～30mm。模板架支立间距为0.75m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。模板拼装严密，不露浆。 联络通道洞身模板支架： 通道洞身模板支架采用I16工字钢和φ48*3.5mm钢管，间距沿联络通道纵向方向0.75m设置一道，每一榀模板支架为I16工字钢+2道钢管焊接组成的构件而组成。 联络通道二衬模板支立示意如下图所示： 模板安装预埋件、预留孔洞偏差见下表。 序号 1 2 项目 相临两板表面高差 表面平整度 刨光模板 不刨光模板 刨光模板 不刨光模板 宽 3 模内尺寸 高 长 允许偏差（mm） 2 3 3 5 0，-10 0，-10 0，-5 27 4 5 预6 埋 件 侧向弯曲 预留孔洞位置 钢板连接板等 螺栓锚筋等 其它 位置 平面高度 位置 外漏长度 L/2000且不大于10 10 3 2 10 -10，+10 （3）混凝土工程 浇筑混凝土前检查防水卷材的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。 混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实。浇筑混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。 现场自制料斗将商品混凝土由地面吊运至井下，并由电瓶车将混凝土运送至工作面。混凝土采用人工浇筑，混凝土泵送入模时，左右对称浇筑，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。 由于通道高度较大，为防止混凝土浇筑时冲击力过大及造成混凝土离析，设置滑槽，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。 水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。 混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止 28 过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。 混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。 混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙、拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。 （4）防水工程 1）防水原则与防水重点 防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”。 防水重点：结构防水混凝土自防水，卷材防水，施工缝防水，预留接口防水。 2）防水、防渗工程质量管理措施 ①成立以分部经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年通道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。 ②防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。 ③施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。 ④ 施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。 ⑤按照一般与重点进行分级管理，一般部位抓好施工质量，重点、特殊部位单独制定防渗漏方案及措施。 ⑥各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。 ⑦混凝土施工质量 提高混凝土的质量 a、优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。 29 要求商品混凝土供应商按以上配比制备混凝土。 b、确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。 c、严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度控制在11～15cm。 d、防水混凝土施工必须和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。 严格混凝土施工工艺 a、混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。 b、混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行。振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层的深度不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。 c、模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。 d、把混凝土入模关。混凝土浇筑入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。 g、混凝土的养护 混凝土灌注完毕，待终凝后应及时养护。 11、施工监测 （1） 地面沉降、建（构）筑物监测 在联络通道附近，对地表沉降、周边建（构）筑物进行沉降监测，联络通道中心线的地面隆起和沉降量应控制在+10～30mm以内。 （2）隧道管片监测 对联络通道两侧各20m范围内，隧道内的水平及垂直方向的收敛变形、 30

沉降变形、防水渗漏进行监测。 （3） 联络通道监测 联络通道在开挖、初衬喷射混凝土和二衬时进行洞内拱顶下沉、收敛变形、底部隆起监测。 （4） 监测点布设 监控量测点布设原则： ① 按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目的为原则。 ② 为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息，以修改设计和指导施工。 ③ 地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。 ④ 各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。 ⑤ 测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。 测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。 12、施工配置的监理及协调 （1）劳动力安排 工种 钢筋工 模板工 混凝土工 开挖班 司机 电工 人数 6 6 4 6 2 1 任务 格栅、网片加工制作、二衬结构钢筋施工 二衬结构模板施工 二衬混凝土施工 土方开挖及初支施工 土方外运 电气维护 备注 31 （2）投入本工程的施工设备 机械名称 搅拌机 砼喷射机 浆液搅拌机 注浆泵 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 气焊气割设备 振捣器 空压机 风镐 规格型号 JZC-350 TK961 NJ-600 ZJB50 BX1-500 GQ50 GW50 氧-乙炔 HZ250 7.5kW 性能指标 20KW 15KW 10KW 10KW 22KW 20KW 20KW 2.5KW 3m3 数量 1 1 1 1 2 1 1 2 3 2 3 （3） 施工风、水、电保障 ① 施工用水采用区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过φ25的橡胶管向通道作业面供水。 ② 施工用电直接从区间隧道的动力线引入。 ③ 施工用的高压风除喷砼采用12m3的空压机供风外，其余均采用3m3的电动空压机供风。 ④ 由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。 ⑤ 由于通道较短，施工废水可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1.5m3/h的潜水泵排水。 13、 联络通道施工其它需要注意事项 （1）联络通道处的钢管片拆卸时应防止特殊衬砌环有较大变形，必要时可根据施工情况设置临时加强支撑； （2）应采取合理的措施防止地下水涌入隧道内，特殊衬砌环拆卸前应设置联络通道防护门； （3）联络通道断面小，施工操作空间小，应做好联络通道的防水，特别是节点处的防水； （4）施工中须通过监控量测密切注意施工对附近建筑物、地下管线的影 32 响，应严格控制位移量在允许的范围内； （5）施工中如发现工程地质和水文地质与设计图不符等情况，应及时通知业主、原勘察检测单位、监理与设计人员到现场核实，必要时经各方研究决定修改或变更设计； （6）施工放线时应考虑墙体变形的影响。放线时，衬砌应根据施工误差等因素进行外放，初期支护应及时封闭成环，以保证施工安全； （7）施工过程中加强对有害气体的监测，注意施工通风。应在施工场地适当地点备抢险物资，以防意外； （8）初支喷混凝土应严格按照工艺要求施工。尽量使初支喷射面平整，二衬钢筋施工时须采取有效保护措施确保防水卷材不被破坏。初支背后、二衬背后均需预埋注浆管回填注浆； （9）在施工中应做好地下水及地质超前预报，加强洞内防、排水工作及通风工作，确保洞内“三通”正常； （10）严格控制开挖循环进尺，且应严格控制台阶长度； （11）开挖后应及时进行初期支护或临时支护，工序紧扣、衔接，尽早施做仰拱，尽早封闭成环。掌子面稳定性差时，应随时喷射砼封闭工作面； （12）二次衬砌应及时跟进； （13）联络通道前、后10环应进行注浆加固。钢管片不能一次全拆除，应在钢管片上水平探孔，观察地层的地质情况和地下水情况，若地下水严重，应及时采取土体加固措施，以确保施工安全； （14）在盾构区间联络通道的施工过程中，需将一个联络通道的初支完成后方可对下一个联络通道进行开挖，确保施工安全； （15）在联络通道开挖过程中，应注意联络通道中心线的控制，每2榀应对其进行人工复测； （16）格栅拱架的施工距离掌子面不得超过0.5m。 14、联络通道施工危险源辨识、评价、监控 见下表： 33 联络通道施工危险源辨识、评价、监控表 序危险源内容 号 1 临电 风险/可能事件 触电/设备受损 产生危险源的原因及分析 未履行“三级配电、二级漏电”保护，不遵守临电规范和使用规程，漏保失灵，带电体明露，移动照明电压超过36V。 未按照操作规程进行操作，非专职人员操作，机械设备防护装置缺少或损坏。 作业条件风险评价 L E C D 3 6 3 54 风险级别 Ⅳ 运行控制措施 执行“三级配电、二级漏电”保护，遵守临电规范和使用规程，使用36V照明灯，执行日常检查及维护。 设专人使用，按操作规程进行操作，各小型机械的防护装置可靠有效，并进行班前、班中、班后检查， 人员与轨道保持安全距离，禁止在轨道和道心上行走、停留，弃土、设施不得遗留在轨道。保证电瓶车状况良好，制动完善可靠有效，电瓶车专人管理，轨道维护设专人防护。 进行超前地质探孔，确定地下水情况，如渗水较大必须先在周围注浆，并按照技术部门要求执行。 设专人防护，拆除钢管片时，人员站在联络通道口两侧，不得将机械设备放于联络通道口位置，拆除速度不应过快。 严格按照施工方案、交底组织施工，负责部门 机电部 施工部 安全部 机电部 施工部 安全部 机电部 施工部 安全部 工程部 施工部 安全部 施工部 安全部 工程部 2 小型机具 机械伤害 1 6 3 18 Ⅴ 3 电瓶车 溜车/脱轨/人员伤害 轨道不圆顺、轨枕松动，电瓶车临时故障，制动、防溜装置未启用或失效，弃土、设施放于轨道。1 人员停留于轨道或行走，轨道内清土作业 。 拆除钢管片前，未进行超前地质探孔。 0.1 6 7 42 Ⅳ 4 钢管片拆除 5 6 开挖 涌水 2 1 0.2 Ⅴ 拆除钢管片时，因操作空间有碰撞/挤压 限，有可能造成人员伤害，或碰撞机具设备导致设备损伤。 坍塌 不按施工方案、技术交底施工，6 1 1 6 3 15 18 90 Ⅴ Ⅲ 34 开挖进尺过大，未及时进行初支、注浆，监测不到位，造成的坍塌事故。 施工时，通风不到位，人员现场吸烟，不明气体溢出，照明设施中毒/爆炸 电压超过36V，未使用防爆灯，电焊、氧割作业因空间狭窄，废弃浓度过高，造成人员伤害。 现场无消防设施，人员吸烟，动火作业未执行动火审批制度，动火无隔离措施，无监护人员。 7 有害气体 1 6 1 6 Ⅴ 8 防水施工 火灾 1 6 7 42 Ⅳ 9 氧气、乙炔 两瓶间距不足5米，与动火点距火灾/爆炸 离不足10米，乙炔倒放无回火器。 沉降超限 0.5 6 15 45 Ⅳ 并按照“管超前、短开挖、严注浆、勤量测、强支护、早成环”的十八字方针进行作业，编制应急预案。 现场禁止吸烟，使用36V电压的防爆照明设，施每班进行一次气体检测，加强现场通风。如有害气体超标或有人员身体不适，应停止施工离开现场，上报项目部，由技术部门制定后续措施。 配备足够的消法器材(灭火器2只以上)，现场禁止吸烟，严格按照动火审批制度执行动火，动火作业使用挡板隔离，配备监护人员。 两瓶间距5米，瓶体与动火点距离10米，乙炔不得倒放使用，并安装回火器。 按施工方案、技术交底进行施工，注浆量饱满，不得超挖，加强地面监测。 施工部 安全部 工程部 施工部 安全部 施工部 安全部 施工部 安全部 工程部 施工部 10 地面 施工中，超挖严重，未有效注浆，1 地面监测不及时。 6 1 6 Ⅴ 35

15、应急预案 1、组织机构 成立本工程应急救援领导小组，组长由分部经理担任，副组长由书记、副经理、总工程师、机电总工、安全总监担任，成员由安质部、工程部、物资部、机电部、经财部、办公室、各作业队主要负责人组成。应急救援领导小组下设应急办公室，由安质部负责。 应急救援组织机构见下图。 图15-1 应急救援领导小组组织框图 2、应急救援联络系统 项目部应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下： (1)项目部应急联络电话：办公室主任手机：18639761221 (2)对外应急求救： 公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119； 医疗急救求救电话：120； （3）项目应急救援领导小组成员手机号码： 组长：13426461185（黄学军）； 副组长1：15025113724（徐晓明）； 副组长2：15825288200（罗轩）； 副组长3：13888128089（张鹏）； 副组长4：18601588608（刘建平）； 副组长5：18669022909（陈欣） 安全警戒组：15025113724（徐晓明）； 事故抢险组：18213015258（吴大伟）安全疏散组：18213059669（岳振敏）； 伤员救护组：18639761221（吴 36 德祥） 物资供应组：18788555659（张怀旭）； 综合协调组：18214625818（杨秀兵） 新闻媒体组：18669022909（陈 欣） 监理：王 丰（总代） 电话13668786395 张康民（安全专监）电话13577139215 3、领导小组主要职责 3.1负责组织应急救援预案的编制、修订和监督实施，并报上级主管部门审批备案； 3.2负责组建应急队伍及组织应急培训和演练，并建立应急通信与警报、储备抢险、救援、救护方面的装备、物资； 3.3负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，发生事故时发布和解除应急救援命令、信号； 3.4向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况，必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求； 3.5负责事故调查和组织工作，并对事故的教训和应急救援经验进行总结。 4、应急救援领导小组组长及副组长职责 4.1当应急救援（副）组长接到现场紧急报警电话后，立即组织应急救援机构人员及抢险救灾队伍，组织车辆和物资并立即启动应急预案，组织开展一系列救援活动；同时立即通知业主、监理及相关政府部门。 4.2组织并指挥应急抢险救灾队进行现场抢险，审定抢险方案，根据现场情况，及时对抢险方案进行修改，使之行之有效。 5、应急办公室职责 应急办公室作为应急领导小组的日常办事机构，主要职责是： 5.1定期组织进行预案演练，开展应急宣传教育工作，并根据情况的变化及时对预案进行修订； 5.2开展突发事件应急处置的日常管理工作，检查、指导部门应急工作； 5.3协调有关部门参与应急处置； 5.4负责与相邻单位建立应急处置机制。 6、各工作小组职责 37 6.1安全警戒组（安质部）：负责安全事故现场的案情监控，设置警戒线，遣散事故现场人群和疏导事故现场车辆，安装围挡，尽力控制安全事故的扩展。配合安全疏散组的工作，维持好现场救援秩序。 6.2事故抢险组（作业队）：组织建设突发事件的现场应急抢险救援；按照应急救援领导小组选择的救援方案，调配人员，架设机具，及时展开抢险工作。采取措施，稳定险情，堵塞危险源。 6.3安全疏散组（工程部）：在接到安全生产应急救援领导小组通知后，迅速组织人员把施工单位的移动围挡运往现场并安装，疏导过往车辆，疏散人群；迅速形成救援通道，保持消防通道畅通。 6.4伤员救护组（办公室）：负责通勤车辆的调配及伤员医院的选择，并落实救治费用。负责组织应急抢险队，按照应急救援领导小组选择的救援方案，第一时间抢救伤员生命，指挥救援人员利用现有急救设备尽力营救受伤及被困人员，将伤员转移到安全地带，并及时送往医院。 6.5物资供应组（设物部）：负责应急抢险物资信息数据库，明确装备的类型、数量、性能和存放位置，提供救援抢险所需的交通工具，将抢险机械、设备、材料等及时调到现场，并做好抢险物资调用记录和统计工作。 6.6综合协调组（经财部、机电部）：负责综合协调各方面工作，确保与各部门的联系畅通、内外信息反馈迅速，负责协调各部门的协助支援；负责应急过程的记录与整理；协助做好善后事宜，开展人员伤亡、财产损失的调查统计及事后理赔，参与或组织事故调查工作。 6.7新闻媒体组：由项目书记负责事故的相关新闻发布。 9.5 预防及预警 1、危险源辨识及监控 根据识别评价的重大危险源，依其危害大小、控制难易程度、管理范围等进行监控，监控范围包括：通风、开挖支护、二衬、施工用电、电焊作业、物体打击和高处坠落。 2、预警行动 应急救援领导小组根据预测结果，一旦发现有紧急突发事件的可能性时，要立即进行以下预警，符合应急启动条件的应立即启动本预案，并通知各应急救援小组进入预警状态，采取有效的预防措施。 应急救援领导小组随时跟踪事态发展，对可能或发生的事件进行风险评 38 估，得出事件发展趋势及应急措施，预警结束后，应急救援领导小组宣布预警解除。 9.6 应急救援 （1）接警：接警部门为项目部办公室。项目部值班员接到报警后，应迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话：办公室：0871-8421589 ； 15025113724（移动电话） （2）通知：现场值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。启动应急救援预案的通知应由项目部办公室通知应急组织机构中各部门负责人。 （3）急救与抢险：由当地医疗机构，对事故中的伤员进行急救，最大限度地减少伤亡，争取住院时间，对死亡者进行临时处理。 抢险工作由项目经理总体指挥，党委书记、项目部总工同项目经理轮流昼夜指挥抢险，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，合理调配备机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。 （4）现场保护与警戒：事故发生后，安质部应立即派人赶赴事发现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。 根据应急救援需要，由保卫部门在事故与现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等迅速进入现场，并避免发生不必要的伤亡。 现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。 （5）应急救援人员的安全：应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业，在应急救援过程中，由安质部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织轮换抢救。 39 （6）应急终止与现场恢复：当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达应急令。由安质、技术等部门验证现场，当隐患消除后解除现场警戒。 警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由项目部办公室负责组织被疏散人员的回撤和安置。 （7）应急预案培训与演练：应急预案的培训与演练由安质部组织实施。开工前进行专项培训，培训对象应包括参与应急救援的指挥人员、救援队伍人员、辅助等人员。培训方式采用集中培训。培训地点为项目部工地会议室。 9.7应急救援资源配备 1、应急物资装备保障 现场应急救援设备、物资根据施工进度需要配备，同时，与相关单位签订救援物质供应合同，供应方必须无条件满足抢险救援物质。应急救援物资清单见下表。 表15-2 主要应急物资、机械设备储备表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 材料、设备 名称 双液注浆泵 手拉葫芦 千斤顶 电焊机 对讲机 抽水泵 抽水泵 抽水泵 水磨钻 发电机 单位 数量 规格型号 机械设备 主要工作 性能指标 / 30t / / 15KW 7.5KW 5.5KW / 30kw 现在何处 备注 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 1 5 4 2 4 1 2 2 1 1 BW-250 3t、5t、10t YCW-150型 BX500 GP88S / 主要材料 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 钢板 水泥 水玻璃 t t t 1 8 3.4 厚度2cm 普硅42.5 38be / / / 现场 现场 现场 40

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