渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工投标文件(

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段

目 录

一、施工组织设计

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渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段

渤海新区化工管廊一期项目 达力普至鑫海化工段桩基施工一标段

文件编码：投标单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司日 期：版 次： 施工组织设计

2013年10月20日 1

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渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段

1.工程概况及场区自然条件 .................................................................. 1 2.施工组织设计编制依据 ...................................................................... 4 3.桩基技术要求 ...................................................................................... 4 4.施工现场总平面布置 .......................................................................... 6 5.施工组织机构 ...................................................................................... 9 6.施工方案 ............................................................................................. 11 7.质量控制 ............................................................................................ 19 8.工程质量检测与验收 ........................................................................ 28 9.主要机械装备及材料供应 ................................................................ 28 10. 施工进度计划 ................................................................................ 31 11.施工工期保证措施 .......................................................................... 33 12.安全生产措施 .................................................................................. 34 13.文明施工环境保护措施 .................................................................. 39

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1. 工程概况及厂区自然条件

1.1工程概况

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段，位于河北省沧州沧州市渤海新区，南临疏港公路。招标文件显示，本工程为W322-N101段桩基施工，选用标准图集08SG360《预应力混凝土空心方桩》，共包括预应力钢筋混凝土空心方桩1720根，单桩长度12m，工程数量为20640m。各类参数见下表：

桩参数表

桩型 PHS-AB 350(160)-12d 边长 （mm） 350 内径 （mm） 160 桩长 （m） 12 砼强度 C80 单桩承载力Ra(KN) 185 数量 1720 桩顶标高 -1.10 桩端持力层 ⑤层粘土 注:最终桩基工程量以施工采用的正式施工图、变更文件和监理确认的桩长为准。

1.2场区自然条件 1.2.1地形地貌

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段所在区域为华北平原东部沿海地带，海陆交互相沉积。

桩基施工场地位于南疏港路北侧观景河以北，沿东西方向布置，地势较狭窄。地面标高2.5～3.5m左右。场地表层为素填土，无植被。 1.2.2场地地质构造与地层岩性

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段所在区域基底构造单元属埕宁隆起。场地内无大的活动断裂破碎带通过。第四纪以来，本区无大的构造活动发生，区域构造稳定性较好，属构造稳定地块。自新生代以来，长期处于沉降状态，在起伏不平的基底上沉积了厚度不等的陆相、海相和海陆交互相沉积物，第四系地层一般厚达400～500m。

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桩基施工场址区内地基土除表层为人工填土外，主要为第四系全新统陆相冲积（Q4al）及第四系全新统海相沉积（Q4m）形成的粉砂、粉土、粉质粘土及

粘土层，场地地层分布稳定。

1.2.3 地下水

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段桩基施工场址处于滨海漫滩，地下水属孔隙潜水，主要受大气降水及潮汐的影响，地下水位年变化幅度约0.50～1.00米。场地环境类型按Ⅲ类考虑，地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀（干湿交替），对钢结构具中等腐蚀。10m以上地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性（长期浸水），对钢结构具中等腐蚀性。10m以下地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀（长期浸水），对钢结构具中等腐蚀性。 1.2.4场地与地基的地震效应

由《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）可知，渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段所在区域场地抗震设防烈度为6度（第2组），设计基本地震加速度值为0.05g，可不考虑饱和土的地震液化影响。按照《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001）要求，考虑到地形地貌条件和地层分布的特点，综合判定渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段桩基施工场址属于可进行建设的一般场地。

根据该区域地质条件，场地0.0～30.0m深度范围内，地基土岩性主要为新近沉积的粉质粘土、粉土、粉砂和素填土。根据场内地基土的物理力学特性，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001）有关规定，判定建筑场地类别为Ⅳ类，场地为抗震不利地段。

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1.2.5 不良地质问题评述

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段施工区域无滑坡、崩塌、泥石流、采空等不良地质作用和压矿问题；不考虑地震液化影响；由于场址地处沿海地区，地表水和地下水对建筑材料具有一定腐蚀性。

1．3 区域气象

施工区域临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。

多年平均气压 1014.0hPa(a) 多年平均气温 13℃ 多年平均最高气温 25.7℃ 多年平均最低气温 2.7℃ 极端最高气温 40.8℃ 极端最低气温 -19℃ 平均相对湿度 62% 多年年平均降水量 580.8mm 年最大降水量 1040.2mm 年最小降水量 171.6 mm 多年日最大降水量 225.2 mm 地表以上10m处最大风速(五十年一遇)：25.3m/s

多年平均风速 3.5m/s 主导风向

夏季： ESE 冬季： NNW 全年： SW

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基本风压（五十年一遇） 0.40 kN /m2 雪荷载 0.50 kN/m2 土壤冻结深度 60cm 最大积雪厚度 15cm

2. 施工组织设计编制依据

1）招标文件及图纸。 2）技术规范标准

(1) JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》 (2) JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 (3) GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 (4) GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (5) GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (6) 08SG360《预应力混凝土空心方桩》 (7) JG197-2006《预应力混凝土空心方桩》 (8) GB50212-2002《安装防腐工程施工及验收规范》 (9) GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (10) GB50203-2004《建筑工程抗震设防分类标准》 (11) JGJ106-2003 J256-2003《建筑基桩检测技术规范》 (12)GB50203-2004《建筑工程抗震设防分类标准》

(13) 有关材料质量标准与管理规程，材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。

3. 桩基技术要求

3.1 本工程图中桩为预应力钢筋混凝空心方桩 PHS-AB 350(160)-12d，系参

照国家标准图集《预应力混凝土空心方桩》08SG360中的PHS-AB 350(190) 仅内径改为160mm，桩长12米，桩端持力层为⑤粘土层，共1750根，顶标高为-1.100, 单桩竖向抗压承载力特征值Ra=185KN。为防止地下水

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腐蚀，对桩作如下要求：

1)桩身混凝土的水胶比不应大于0.40；

2)桩采用抗硫酸盐的硅酸盐水泥制作； 3)桩身混凝土内参钢筋阻锈剂；

4)桩尖与桩身连接处的钢构件待焊接完成后表面刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，防护严密以防锈蚀；

5)桩身钢筋混凝土保护层厚度不小于40mm； 6)桩身的抗渗等级不小于P10;

3.2 桩材料、制作以及现场吊装、拼接、沉桩等施工要求见国标《预应力混

凝土空心方桩》08SG360设计说明。

3.3 桩与桩的连接构造示意图见国标《预应力混凝土空心方桩》08SG360相关节点。

3.4 桩与承台的连接构造示意图见国标《预应力混凝土空心方桩》08SG360

相关节点，桩顶嵌入承台长度为100mm。

3.5为了保证桩的承载力采用双控,既：桩长度和最终压力值或贯入度值。桩抗压极限承载力≥370KN，桩身全截面进入持力层的深度不小800mm,同时应满足承载力设计值要求。

3.6 桩基按《地基基础设计规范》GB50007-2002有关规定检测

a.试桩开始前，对混凝土预制桩必须用低应变动测方法对桩身质量进行检查：

目的：检测桩身质量和桩身的完整性

数量：不少于总桩数的20％，且不得少于十根，柱下三桩或三桩以下

的承台抽检桩数不得少于一根。

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当动测评定有质量不合格的桩时，需100％进行检测.

b.单桩竖向静载荷试验:

目的：确定单桩竖向抗压极限承载力 数量：不少于总桩数的1％且不少于3根

桩位选择由现场（业主方会同施工及监理人员）根据沉桩施工情况进行选择,并以压桩力相对较小者为优先.

桩基检测结果异常时应及时通知设计单位进行处理

3.7 沉桩结束承台基坑开挖时，桩顶设计标高以上至少不小于200mm的土层

应采用人工挖土方法清除，严禁超挖，必须保护桩顶部分免受损伤. 3.8施工时应尽量避免单侧土方开挖、地面堆载及机械挂碰，防止出现断桩

现象

3.9 待混凝土干燥后，承台、承台梁以及承台短柱外表面刷环氧沥青涂层两

道，总厚度不小于500μm。周围回填不小于300mm厚的粘土并夯实。

4施工现场总平面布置

施工现场平面布置以工序流程合理，便于施工管理，现场办公区与施工区分开。临时设施均设明显标记，编号管理。 4.1施工现场平面布置图见表4.1。

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表4.1施工总平面图

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4.2施工场地及道路

本工程施工场地为东西走向的狭长地段,表层为人工填土，施工场地及临时道路需要硬化处理，此项工作由建设单位负责实施。 4.3施工用电

每台桩机配备150KW发电机作为施工电源。 4.5临时设施布置

（1）管桩堆放场，相邻两个支架之间位置。 （2）办公区，设在施工道路边缘，达利普东侧。 （3）生活区，设在办公区东侧。 4.6所有临时设施技术经济指标

所有临时设施技术经济指标见临时用地表4.2：

用 途 表4.2临 时 用 地 表

面积(㎡) 位 置 相邻两个支架之间位管桩堆放场 15×6×n 置 完工依次释放 施工道路边缘，达利普办公区 生活区 15×4 东侧 15×4 办公区东侧 30日 30日 每个支架位置桩基需用时间 依据开竣工时间，随渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段工程 注：以上临时设施用地时间将视实际开工时间做出适当调整。

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5施工组织机构

5.1施工组织机构

施工现场成立项目部，其组织机构见图5.1。

图5.1施工组织机构网络图

项目经理

方桩打桩队 项目副经理 技术负责人 综合办公室施工调度科质量安检科物资管理科工程技术科 5. 2主要施工管理人员

主要施工管理人员见下表5.1：

表5.1主要施工管理人员

名称 项目经理 项目副经理 项目总工（技术负责人） 质量管理 物资管理 安全管理 施工管理 财务管理 姓名 吴胜元 职称（或上岗证） 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 材料员 工程师 施工员 主要资历、桩基施工经验及承担项目情况 从事岩土工程15年，主持多项桩基施工项目 从事岩土工程13年，主持多项桩基施工项目 从事岩土工程24年，参加多项桩基施工项目 从事岩土工程14年，参加多项桩基施工项目 从事岩土工程12年，参加多项桩基施工项目 从事岩土工程13年，参加多项桩基施工项目 从事岩土工程7年，参加多项桩基施工项目 - 9 -

方桩运输队 配属设备组 机械维修组 渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段

5. 2劳动力计划

本工程劳动力使用计划情况见下表5.2

表5.2劳动力计划表

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段工程 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 进厂、施工准备准阶段 12 2 1 2 3 2 3 2 27 桩基施工 资料整理、验收 2 2 压桩工 吊车司机 汽车司机 电工 电焊工 挖掘机司机 机修工 后勤生活 合计 12 2 1 2 3 2 3 2 27 - 10 -

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6施工方案

6.0总体施工方案

本项目施工机械拟使用3台2400KN静压机，施工主材采用外购成品预应力混凝土空心方桩。 6.1施工部署

6.1.1将本标段管廊分成3段，每段布置1台静压机，每台机械施工任务约为570根桩，同时施工。

6.1.2合同签署后，我公司将按计划进场。利用较短的时间布置临建设施，对进场道路和施工场地进行平整处理、桩位测放，同时进场材料、图纸会审、技术交底并进行试压桩，尽快完成开工前准备工作。

6.1.3准备工作完成后三台桩机即可同时开工，施工过程中，根据每台桩机施工效率调整每台设备的施工任务，以保证施工进度计划。

6.1.4待全部桩基完成后，即可一面进行竣工资料整理，一面进行其他收尾工作。 6.2工艺流程

预应力混凝土空心方桩施工工艺流程见图6.1

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图6.1预应力混凝土管桩施工工艺流程图

桩机移位 沉桩到预定深度 压桩 校核桩位及垂直度 喂桩、校直、接桩 运 桩 桩机就位 吊桩、喂桩 机架调平、桩尖对位、调直 调整桩机 施工放线、放点 采购（存放） 验 线

6.3 施工准备

（1）施工前进场所需材料，并进行检验。 （2）对施工场地进行地基处理。

（3）技术交底：认真研究《桩基平面图》及设计文件，对不清楚的技术问题详细记录，呈请甲方会同设计单位进行技术交底。 （4）施工机械按时到场并组装调试好。 （5）合格劳动力及时进场。

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桩孔回填

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6.4测量放线布桩

6.4.1根据建设方提供的定位控制点、水准点和桩位平面布置图用高精度全站仪和钢尺进行定位、管廊中心线、支架中心和桩位放样。桩位放样采用极坐标法进行放样。

a选点

在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。

b测角、量边

导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

c高程

高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

d导线有关限差不得超过下表规定：

表1 内容 导线 测导线 等级 长度 边长 平均 测角中误差 测回数 方位角误差 16n 闭合差 相对 二级 二级 2.4km 0.25Km 8” 1 ＜1/10000 测回数L 一测回读数差＜10mm - 13 -

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距 闭合差30L e放样

为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。 6.4.2施工测量质量保证措施：

（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。

（2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。

（3）轴线施放结束后，必须经监理工程师验收格后再施放桩位。 （4）测量员将桩位放样完毕后，先报项目技术负责验收，验收合格后再请监理验收；监理验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料文件，方可进行下一道工序的施工。

（5）桩位施放必须由两人以上共同负责，即一个人施放，一个人检查，桩位偏差应不大于10mm。 6.5预应力混凝土空心方桩采购

预应力混凝土空心方桩采购应满足以下要求： 1）生产厂家应具有国家相关资质认证。

2）制作方桩的混凝土质量应复合国家标准《混凝土质量控制标准》、《预

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应力混凝土空心方桩》及本工程设计图纸要求的规定，并按上述标准要求进行检验。生产混凝土的原材料也应按上述标准进行检验。制作方桩的钢筋应采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420,其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》YB/T111-1997标准规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，质量应分别符合《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-1992、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的规定。桩套箍及端板采用Q235,材质性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1998规定。

3）根据地勘报告显示场地地下水对钢筋具有弱腐蚀性，预应力混凝土空心方桩在预制阶段须掺入钢筋阻锈剂。

4）方桩进场应按上述标准查验管桩合格证、型式检验报告、原材料检验报告，并核对生产厂家、商标、型号、规格、数量、合格印章、标记、生产日期。

6.6预应力混凝土空心方桩吊运、堆放、防腐

6.6.1预应力混凝土空心方桩运输选择专业运输企业，可保证方桩运输的时效性、安全性。

6.6.预应力混凝土空心方桩桩身强度达到设计强度等级的100%后方可进场。吊装应采用两点法，吊点为距桩端0.21L处，在吊运过程中应轻吊轻放，严禁在场地上拖拉桩体，避免剧烈碰撞。严禁使用不合格及在吊运对程中产生裂纹的管桩。

6.6.3预应力混凝土空心方桩的堆放应符合《预应力混凝土空心方桩》JG197-2006要求。方桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时要放垫木。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。多次码

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放时，垫木上下要对齐，最下层垫木应适当加宽，进入现场的桩码放不得超过三层。同批号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

桩杆堆放场地为相邻支架之间位置，每一相邻支架之间位置堆放数量根据东侧支架桩基数量确定。

6.6.4根据地勘报告显示场地地下水对钢筋、混凝土具有腐蚀性。根据《安装防腐工程施工及验收规范》(GB50201-2002)和《海港工程混凝土结构防腐技术规程》规定，本工程施工应采取防腐措施。除在预应力混凝土空心方桩预制时， 混凝土中加入钢筋阻锈剂等外家剂，在预应力混凝土空心方桩进场验收合格后施压之前，应在桩顶3米范围内涂刷环氧树脂防护涂料厚度500微米，并且在涂层干燥后方可施打。桩顶及深入承台部分不刷。 6.7压桩施工技术措施

6.7.1压桩前的准备工作和要求

（1）场地应平整坚实，在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，场地地面必须具备足够的硬度以便能使吊车、运输车辆、压桩设备移动。

（2）认真检查压桩设备各部分的性能，以保证设备正常工作； （3）测量放线采用高精度测量经纬仪和钢尺，严格按照有关要求进行,由专职测量人员测出各桩位，偏差不得大于10mm；

（4）在桩身上划出长度标记，并按照从上至下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及压力值。

（4）施工前必须压试验桩，其数量不少于3根。试验承载力是否满足设计要求，确定压桩参数并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

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（5）要选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

（6）方桩、桩尖等材料均应检验（查）合格。 6.7.2压桩工艺

（1）施工程序：桩机就位→起吊桩杆→桩尖就位、对中、调直→压桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

（2）桩机就位：压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，校对桩位准确后，再移机上位桩机就位时，应对准桩位。压桩机配水平尺两根以确保压桩平稳，在施工中不发生倾斜、移动。

（3）起吊桩杆：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端端板附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊桩杆，将桩杆缓缓放入压桩机夹持腔内，加紧桩杆即可除去索具。

（4）桩尖就位、对中、调直：将桩尖对准桩位使用经纬仪十字交叉观测桩管垂直度，桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％。

（5）压桩：通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数，当出现突然变化时，要停机检查，看是否遇到障碍物或产生断桩情况。

（7）送桩：桩压至离地面80－100cm时，放入送桩器将桩压至设计标高。 （8）压桩结束：当桩长和最终压力值同时满足设计要球时，便可以停止压桩（停压前通知监理验证）。如果未能满足设计的双控标准，则需通知监理

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和设计，作出处理意见。

（9）桩孔回填：移机后及时将桩孔回填，无法及时回填的，应做好防护和警示标志。

6.8预应力混凝土空心方桩接桩、桩尖

本工程桩长为12m，无需接桩，但需将桩尖与桩底段连接。拟采用电焊焊接的方法，除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：

1）压桩前先将桩尖焊接完毕。

2）焊接前，端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 3）焊接时，桩杆和桩尖应对正，桩尖底部钢筋应与桩杆中心线保持一致，错位偏差不宜大于2mm。

4）焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待固定后再分层施焊。 5）焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清除干净方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续。

6）焊好应自然冷却后才可起吊，自然冷却时间不少于3分钟，严禁用水冷却或焊好即压。

7)接桩用焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号低氢焊条。

8）焊接部分冷却后将桩端下部的外漏钢结构表层涂刷环氧富锌漆防腐。 6.9预应力混凝土空心方桩施工顺序

1）每台设备均沿由东向西依次施工每个支架部分桩基。 2）在每个支架内先施工北侧桩，再施工南侧桩。

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7质量控制

7.1质量控制要求

1)桩位及桩顶标高的控制见下表7.1：

表7.1预应力混凝土空心方桩桩位、桩顶标高施工质量允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项目 单排或双排桩条形桩基 a垂直于条形桩基纵轴方向 b平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数>16根桩基中的桩 a最外边的桩 b中间桩 桩顶标高偏差范围 允许偏差 ≤100mm ≤150mm ≤100mm ≤1/2桩径或边长 ≤1/3桩径或边长 ≤1/2桩径或边长 -50～+30mm

2）垂直度要求：

a.桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％。 b.桩最终垂直度偏差<1％。 3）最终压力值：

最终压力值应满足经试桩时由设计确认的数值。 4）桩尖焊缝要求见表7.2：

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表7.2焊缝施工质量允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 端部错口 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 焊缝质量外观 项目 ≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔、无焊瘤、无裂缝 允许偏差 5）电焊结束后停歇时间应大于3分钟。 6）桩杆和桩尖连接平面偏差应小于10毫米。 7）成品桩质量应满足规范要求。 7.2质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证体系施工，将工程质量控制落实到每个工序，每个人上，使工程施工全过程都处于受控状态。质量保证体系见下图7.1。

图7-1质量保证体系图

项目副经理 项目经理 技术负责人 施工员 专业质检员 现场值班工程师 施工班组长 方桩施工兼职质检员 材料库管 兼职质检员 - 20 -

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7.3质量管理目标

加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保达到建筑工程验评合格标准，力争优良。分项工程一次验收合格率100%。 7.4质量保证措施 1）组织措施

（1）按 “方桩压桩过程工艺质量控制项目表”的要求严格控制各施工过程工艺质量。

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表7.3管桩施工过程工艺质量控制项目表

序控制项目 号 1 2 桩基轴线测量 符合测量规范要求 符合桩位设计图和规桩位测放 范要求 符合管桩质量检验标3 4 5 6 时间 7 8 9 连接平面偏差 <10㎜ 停压标准 符合设计要求 观察压力值 10 桩位偏差 11 桩顶标高

（2）实行工程质量项目经理负责制，落实工程质量三检制度、图纸会审制度和技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，在施工前进行图纸会

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备控制标准 控制手段与检查方法 注 用经纬仪复测 用经纬仪、钢尺检查 成品桩质量 准 垂直度 桩尖焊缝 电焊结束停歇>3min <0.5% 符合设计要求 检查出厂合格证、目测外观、并用尺量测 用经纬仪测量 目测外观、量规检查 和焊缝探伤仪抽检 用秒表测 用钢尺量 用钢尺量入土深度， 用钢尺量 用水准仪测 符合规范要求 符合设计要求

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审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括设计交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 （3）执行隐蔽工程检查验收签证制度，凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

（4）严格按照国家有关规范、规程、设计要求和批准的《施工组织设计》组织施工，实行全面质量管理，对施工中的每道工序严格把关，上道工序质量不合格决不能进行下道工序施工。

（5）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。

（6）执行“三检制”, 班组自检、互检与专职质检相结合，充分尊重质检员的意见；每道工序必须填写质量检验记录表。

（7）及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。 （8）原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

（9）项目部建立质量奖罚质量否决制度，严格按照质量要求施工，赋予质检员否决权。

（10）认真听取现场监理人员的意见，接受监理的监督。 2）技术措施

（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。所需测量放样器具必须经检验合

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格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。

（2）方桩采购到场后，依据《预应力混凝土空心方桩》JG197-2006、《其进行验收，检查出厂格证、制桩所用材质单（水泥，钢材必须双控）和混凝土抗压强度试验报告等，检验其是否符合设计和规范要求，确认合格后方可使用。

（3）成品桩进场需进行规格、型号、厂家、标志、成型日期、数量检查验收，无误后方可使用。

（4）成品桩进场后应进行外观质量检验，边长、内径、顶面平整度及桩体弯曲偏差均须符合相关规范及标准的规定；外表有蜂窝、麻面、露筋、裂缝、色感不匀和桩顶无孔现象不得使用。

（5)桩身强度达到设计强度等级的100%后方可起吊运输和压桩，吊运过程中应轻吊轻放，严禁在场地上拖拉桩体，避免剧烈碰撞，严禁使用不合格及在吊运对程中产生裂纹的管桩。

（6) 管桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时要放垫木。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。多次码放时，垫木上下要对齐，最下层垫木应适当加宽，进入现场的桩码放不得超过四层。同批号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

（7) 施工前桩基的轴线和标高应测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（8)压桩前必须由带班长在送桩器上准确明显的标出“送桩深度线”，经技术员检查无误后，方得起吊。带班班长要精神集中，达到深度时做到立即

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通知机手停止压桩，准确无误。

（9）插桩时，应对准桩位点。调整桩机平整度和桩的垂直度.

（10)焊接桩尖：采用E4303型低氢焊条，使用前应进行烘焙处理；焊接时间不超过15分钟，保证连接在同一直线上，偏差不大于10毫米，端板、桩套箍表面必须清理干净，保证结合面平整贴合，保证压桩中心线与桩身重合。焊接时采用两人对焊接，焊缝保证连续饱满，不中断。焊接完毕，待接头冷却约3分钟后方可起吊。

（11）送桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用铁片垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（12）认真做好压桩施工记录：记录要求实事求是，压桩过程中发现异常情况，应立即通知甲方和监理，并将解决情况及最后处理意见如实记在“施工日志”及“压桩施工记录”的备注栏中。 7.5施工质量通病及消除质量通病的措施

1）质量通病主要包括桩身断裂、桩深达不到设计要求、桩身倾斜、桩顶

位移等现象。

a.桩身断裂，表现为桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位；勘察报告显示桩尖处土质条件没有特殊变化,而压桩压力逐渐增加或突然增大,同时当卸压后,桩身随之出现回弹现象。

b.桩深达不到设计要求，表现为压力值达到设计要求，而桩顶标高达不到设计要求。

c.桩身倾斜，即桩身垂直偏差过大。 d.桩顶位移，表现为桩位偏差过大。

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2）根据以往施工经验，静力压桩工艺施工质量通病产生原因见下表7.4：

表7.4预应力混凝土空心方桩压桩施工质量通病产生原因

产生原因 1. 管桩质量不好或在运输和吊装中受损; 2. 施工中桩身出现较大弯曲,弯曲应力超过柱身弯曲强度; 桩身断裂 3. 桩承受长时间压力,桩身产生的瞬间拉应力过大,桩身发生横向断裂; 4. 接桩质量差. 1.桩位测放误差大,或基准点发生位移; 2.压桩引起的超孔隙水压力过大,把相邻桩推向一侧或使地面隆起将邻桩上抬; 桩顶位移 3.送桩深度过大; 4.深基坑开挖速度过快或开挖时未均匀对挖,出现较大土压力差. 1.桩机不平; 2.插桩时桩身不垂直; 桩身倾斜 3.沉桩遇障碍物; 4.卡口与送桩器, 送桩器和桩锤接触面不平,使桩身受偏心受压. 1.地质情况未勘察清楚,局部有硬夹层; 2.压桩间歇时间过长,桩周阻力增大; 沉桩达不到设3.压桩设备选型不合适; 计标高 4.压桩次序不对,自四周向中间打; 5.桩身断裂. 打桩互相影响 1.后打桩因先打桩的挤密作用难压入

3）预应力混凝土空心方桩施工质量通病防治措施见表7.5：

质量通病 - 26 -

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表7.5 预应力混凝土空心方桩压桩施工质量通病产生原因及防治措施

质量通病 预控措施 治理措施 1.选用合格管桩, 在运输和吊装中小心操作; 2.不使用弯曲的桩,插桩调好垂直度,桩压入一定深度进入较硬涂层后发生倾斜,不得用移动机架来纠正; 3.合理选择或使用设备,严格控制压力值,要有合理的停压标准; 4.焊接法接桩必须严格执行工艺规范. 对断裂应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。 (1)根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制压桩方案,包括施工方法、需用机具、压桩顺序和进度、桩的采购、运输、堆放等。 (2)清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。 (3)整平压桩范围内场地,周围作好排水沟。 桩身(4)对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的断裂 查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔离措施。 (5)检查预制桩的质量。桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm等。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 （1）桩尖准确对位，严控垂直度。 （2）保持机架水平。 桩顶（3)清理地下障碍物。 位移 （5)设置测量控制网、水准基点等。 (1)场地要平整,压桩时应使桩机底盘保持水平。 (2)施工前应清除地下障碍物,尤其是桩位下的,如旧墙基、条石、大砼块等应清理干净。对桩质量要进行检查,发现桩身弯曲超过规定,或桩身桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的细倾斜 长比控制在不大于30。 (3)在初期发现桩不垂直时应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计及操作要求执行。 (1)详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正沉桩确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工达不方法及行车路线。 到设(2)防止桩身断裂。 计标 高 压桩1.制定科学施工方案。 互相影响 1.定期复核基准点,准确测放桩位; 2.用砂井或塑料排水板及时排泄孔隙水,控制沉桩速度和沉桩次序; 3.送桩时送桩杆与桩顶要密贴,机架要垂直,送桩器、桩保持在同一轴线; 4. 深基坑开挖要分层、对称进行. 1.平整场地,桩机调平; 2. 插桩时用两台互为正交的经纬仪校准桩的垂直度,初沉阶段,发现桩身倾斜要及时纠正; 3. 经常检查卡口和送桩器,,保持接触面平整. 4. 压桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。 1.作补充勘察,正确选择持力层;遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。 2.缩短压桩间歇时间; 3.合理选用设备; 4.调整压桩次序,从中间向四周压; 5.施工中采取措施防止桩身断裂. 1.合理布置施工流程,缩短压桩停息时间.

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8.工程质量检查与验收

1）施工及工程质量检查与验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《地基基础设计规范》GB50007-2002及《预应力混凝土管桩基础技术规程》的要求。

2）管桩基础工程竣工验收时，应具备下列条件和资料： （1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单； （2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； （3）工程地质和水文地质勘测报告；

（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料； （5）管桩的出厂合格证及管桩技术性能资料； （6）压桩施工记录汇总，包括桩位编号图。 （7）压桩工程竣工图；

9.主要施工机械装备及材料供应

9.1主要施工机械设备配备

投入的主要施工机械装备见下表9.1：

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表9.1拟投入的主要施工机械设备表

渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段桩基施工工程 序号 1 2 3 3 3 4 5 6 7 机械或设备名称 静力压桩机 吊车 运输车 挖掘机 发电机 电焊机 经纬仪 水准仪 全站仪 型号规格 2400KN QY/25t 40t 220 150KW BX-300 DT6-2 DS23 KELID 数量 国别产地 制造额定功率（KW） 年份 120×3 生产能力 1100m/日 用于施工部位 压桩 吊装 运输 备注 完好 完好 3台 中国广东 2008 1台 中国徐州 2009 1辆 中国济南 209 150×3 1台 中国徐州 2008 3台 中国无锡 2010 3台 2台 2台 1台 2008 2009 2010 2008 地基处理 完好 提供电源 完好 接桩 垂直度检查 完好 完好 10×3 标高控制 完好 轴线、桩位测放 完好

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9.2主要材料供应

主要材料为预应力混凝土空心方桩、预制混凝土桩尖。主要材料用量计划见下表9.2：

表9.2主要材料用量计划表

名称 预应力混凝土空心方桩 规格 PHS-AB 350(160)-12d 计量 单位 m 数量 21000 备注 分批进场 - 30 -

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10．施工进度计划

10.1 施工进度计划说明

本工程计划2013年11月5日开工，2013年11月25日竣工，总工期20个日历日。具体开、竣工日期视施工图发放及合同约定日期而定。 （1）计划2013年11月1日进场，11月4日完成作施工准备工作。 （2）计划2013年11月5日至2013年11月25日完成压桩工作。

（3）计划2013年11月26日至2013年12月16日完成竣工资料的整理工作。本阶段不计入工期。 10.2 施工总进度表见表10.1

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表10.1施工总进度表

2013年11月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 人员、设备、材料进场 1111111111222222222230 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11111110 1 2 3 3 5 6 2013年12月 压桩 竣工资料整理

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11施工工期保证措施

11.1组织保证措施

1)选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员组成强有力的项目部班子，组织高素质的技术工人投入到工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。

2)实行资源的统一调配，使技术力量、机械设备、材料工具、劳动力得到充分利用。

3) 加强组织措施，施工进度出现偏差时，及时采取赶工措施，采取增加施工机械、作业人数、工作班次等措施。

4)强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动。 5)在工程管理中，实行工作量承包制，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，来充分调动工人的施工热情与干劲，确保按计划实现工期目标。 11.2劳动力保证措施

1)在施工期间，根据工期和进度计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，并有一定的劳动力储备。 2) 根据施工工艺要求配齐专业技术人员和专业工种。

3）搞好现场的生活，保证施工人员吃好、休息好有充足的精力。 11.3机械设备保证措施

1)投入确保能按期完成所承包工程量的相应配套设备，并配备相应的管理、技术与施工人员。另外，备足所需的备品、备件和施工所需的各种材料，确保施工材料的充足供应。

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2)加强机械的维修和保养，提高机械利用率，易损易耗部件要做好充足的储备。 11.4技术保证措施

1）强化进度计划管理，按日、周、月控制施工进度，发现偏差及时调整。

2）做好技术交底工作，使全体施工人员都明白自己所承担工作的方法和质量要求。

3）合理安排施工工序，避免出现因技术环节衔接不上停工。 4）施工图纸会审后及时按监理批准的图纸进行放线。

5）建立技术、质量突发事件应急预案，及时正确处理突发技术、质量问题。

11.5材料供应的管理措施

合理安排方桩存放，合理安排方桩储备，保证施工需要。材料员根据进度计划要求，编制周转设备用料，方桩和消耗材料的供应计划。 11.6赶工措施

施工过程中，如出现进度缓慢情况，则增加人员、设备提高生产能力，同时分析偏差原因，提高生产效率。

12.安全生产措施

12.1安全生产管理体系

建立以项目经理为首的安全保证体系，成立安全生产委员会，在本工程施工中，认真贯彻安全第一，预防为主的方针以及安全生产，人人有责的原则，开展多种形式的安全教育，实行我公司多年来的安全责任制，做好

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安全生产日记。安全生产管理网络体系，见下图11-1：

图11-1 安全生产管理体系图

专职安全员 项目经理

现场保卫兼职安全员 员方桩设备操作兼职安全 方桩吊运兼职安全员设备维修兼职安全员 现场电工兼职安全员

12.2安全生产管理目标 1）杜绝重大人身伤亡事故； 2）杜绝重大机械设备事故； 3）杜绝重大火灾事故； 4）杜绝负主要责任的交通事故； 5）杜绝重大桩基事故； 12.3安全生产保证措施 12.3.1一般措施

1）工程开工前，必须编制施工组织设计或施工方案以及具体的安全技术措施，并进行安全技术措施交底。

2）施工现场应建立一定专职安全机构，进行统一管理。凡土建、吊装、

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安装等几个单位在同一现场施工，要加强领导，必要时要采取专项安全防护措施。

3）施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。

4）施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及“五牌一图”。如在街道、民房附近施工时，需搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施。施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。

5）施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。配电房不准闲人进入。设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。

6）保证现场平整，道路畅通。交通频繁的交叉路口，应设指挥。 7）施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。

8）现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。 11.3.2建筑施工“十项安全措施” 1）按规定使用安全“三宝”； 2）机械设备防护装置一定要齐全有效；

3）起重设备必须有限位保险装置，不淮“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零或全部接地；

5）电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置；

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6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求； 7）各种缆风绳及其装置必须符合规定要求；

8）在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴；

10）施工现场的河沟、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示整。

12.3.3施工后的桩孔及时回填，不能及时回填的要进行防护，并设置警示标志。

12.3.4施工人员严禁进入吹填区域。

12.3.5施工人员严禁在海防公路、南疏港路逗留。

12.3.6施工人员严禁翻越防浪堤，特别是风暴潮期间严禁在海边逗留。 12.4施工消防措施

1）项目经理是本工程的消防负责人，负责施工现场的消防工作。层层签订消防责任书，把消防工作落实到防火重点班组和重点工作岗位。 2）现场消防器材由专人维护、管理、定期更新、保持完整有效。 3）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求的应另行执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

4）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完成有效，否则不不准作业。

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