圆头锁眼机线迹故障分析调整论文杨家勇2222

圆头锁眼机线迹故障分析调整

摘要：圆头锁眼机线迹故障是圆头锁眼机故障之一，文中从线迹形成原理出发对常见的故障分析，园头锁眼机是服装生产中使用较多的机种，种类繁多。本文以GY1-1型圆头锁眼机为例，重点介绍圆头锁眼机的线迹原理和形成过程以及线迹稀密与调整，分析讨论圆头锁眼机抛线、跳针故障分析调整。

关键词：线迹原理，形成过程，稀密度，抛线，跳针，故障分析

1.圆头锁眼机简介

圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。

圆头锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。

圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔。一般可以进行先切后缝，也可调整为先缝后切进行缝制钮孔。通过调整凸轮便能缝锁出有合尾形或开尾形的大小不同形状的钮孔。每缝制一个钮孔只需要5-8秒时间，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。

GY1-1圆头眼机是由电机带动，采用凸轮挑线，摆动针杆，双弯针。双叉针钩线，双线包缝复合链锁线迹。针杆上下运动由斜齿轮传动，主动斜齿轮与被动齿轮比为2:1。送料是蜗轮蜗杆传动。通过蜗轮上的曲线槽和圆头凸轮曲线的作用下，滑板（工作台）作前后连续和间歇的运动，左右相应的摆动，并采用双速运转结构。

2.圆头锁眼机线迹原理和形成过程

2.1线迹形成的原理

圆头锁眼机形成的线迹是一种双线链锁式包缝复合线迹，并组合成“Z”形

线迹。一般 GY1-1型圆头锁眼机，它的线迹是沿反时针方向锁眼的，也就是说是从钮眼的右横列开始缝锁的。

圆头锁眼机的线迹形式是由一根针线和一根底线组成，但也可以加上一根嵌线。我们从图上可以看出，针线的第一个线圈从缝针面穿过织物。底线从针线的第一个线圈内穿过，并形成底线的第一个线圈。针线再穿过织物从底线的第一个

线圈中穿过，形成针线的第二个线圈。然后针线再次通过缝料穿入针线的第二个线圈进行内连线圈。圆头锁眼机线迹的形成循环重复着上述过程。从线迹形成中可以看出，GY1-1型圆头锁眼机的有眼弯针（左线钩）、左分线叉使得面线与底线发生类似于形成401号双线链式线迹的套织关系，而无眼弯针（右线钩）、右分线叉则使得面线自身形成类似于101号单线链式线迹的套织关系。从这点上来看，圆头锁眼机形成的线迹要比锁式线迹平头锁眼机复杂得多了。

圆头锁眼机钮孔线迹的形成主要是通过左、右钩针钩线，分线叉分线的作用。加之在挑线杆、底线挑线簧的配合下，形成复合链锁线迹。其线迹形成原理如图所示。

图中所示，当机针从中心针下降到最低点再回升后，产生线环被左钩针（连底线）带着左分线叉一起穿入中心针线环，机针继续上升。机针上升到横列针最高点，弯针架向右摆足时中心针线环滑入左钩针一边。机针又从横列针最高点开始下降，左分线叉也开始分开底线，等待机针穿入底线圈。当机针由横列针穿入底线圈后，底线扣住中心针线环。

此时，左分线叉复位，弯针架向左摆动。左钩针释放中心针线环，机针继续下降。机针从横列针最低点回升，产生线环，被右钩针、右分线叉一起穿入横列针线环。此时底线套住横列针线环，机针继续回升。机针由横列针回升到中心针最高点，开始下降，弯针架也向左摆足。右分线叉开始分开横列针线环，扣住横列针线环。此时，右分线叉复位，弯针架向右摆动。右钩针释放横列针线环，机针继续下降。当机针又下降到中心针最低点时，回升产生线环被左钩针（连底线）、左分线叉一起穿入中心针线环。扣住中心针线环，机针又继续回升到横列最高点。再下降时，左分线叉分开底线等待机针。使底线扣住中心针线环，这样在滑板的送料和左、右钩针，分线叉往复作用下，形成钮孔的线迹。

2.2线迹形成的过程

我们现在来分析一下线迹形成的过程：机器在缝制钮孔过程中，分中心针和横列针两个部分。机针上、下运动的动力来自一对斜齿轮，而主动斜齿轮和被动斜齿轮的比例为2:1。 那么手轮（主动斜齿轮）转动一周360o，针杆应作上、下跳动两次（中心针、横列针）。针迹凸轮和手轮的固定装配位置，使钮孔轨迹从中心针走向横列针（滑板移动）。而横列针到中心针，则是原位包缝（滑板停顿）。

当机针首先从中心针下降到最低点（手轮转动90o）后开始回升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被左钩针钩住。此时机针继续上升至最高点（手轮转动至180o）。接着机针在从横列针下降的过程中，挑线杆收去多余面线（线环）。左分线叉分开底线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转动至270o）。此时底线扣住中心针线环，套住面线（横列针）。当机针在从横列针最低点上升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被右钩针钩住。在机针继续上升至最高点的过程中，挑线杆收去多余底线（手轮转动至360o）。接着机针又处在从中心针下降的过程中，右分线叉分开面线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转至450o）。机针从中心针最低点回升时，挑线杆同时送线。使其产生的线环被左钩针钩住。针杆继续上升，挑线杆收去多余的面线（横列针）。此时底线被横列针面线扣住而横列针面线又被中心针面线穿住。而中心针的线环又被底线穿住，这样一个完整的线迹在底线的穿织下形成。

3.圆头部分线迹稀密与调整

在普通的稀密调整方法用过无效之后，也曾想到加大圆头稀密度调节座（长方块）来达到要求。然而当时是晚上在外厂，一时零件购不到，也无法加工零件，工厂却等着设备生产。在这种情况下，我将整个钮孔眼加密，先旋松前面的蝴蝶螺丝和圆头稀密度调节座固定螺丝，调整钮孔的长短度来达到整个扣眼加密，做好后的钮扣眼虽比原来的扣眼短了些，但针数已增加。然后将扣眼调整到需要长度，开机踩出的钮扣圆头部的针数比原来的密了几针后，再将圆头稀密度调节座推到顶点，固定紧，圆头的针数基本达到了要求。第二次又修这台机器时（不是同一问题），我特地将这部机器拆开看了，原来这台机器年岁已高，有几个零件磨损太多。第一次将圆头稀密度调节座（长方块）推到顶位时，因磨损的零部件间隙太大而等于没有调节，所以圆头照样还是稀。换掉磨损过度的零件后，设备的稀密调整达到要求。

圆头针迹摆架与圆头稀密度调节座（长方块）的配合不正确。由于送布叉随送布凸轮转动，其摆动角固定不变。传动杆轴受到圆头密度调节座的控制，在左右横列和尾巴部运动的轨迹位置固定不变。要改变线迹的密度，须调节钮扣长度板和圆头密度调节座来改变半步离合器的摆动角度。摆动角度小，送布量也就相应小，线迹变密；反之，线迹变稀。但是圆头密度调节座（长方块）被螺丝固定

在送布板上，滚柱随送布板的进退在调节座上前后运动。由于圆头密度调节座上有一个V形槽，圆头密度摆架上的滚柱运动时，因调节座前面平坦，所以横列、尾巴平稳；滚柱进入V形槽时，迫使摆架向前倾斜，摆架由传送杆将其传到送杆轴上向前拉，使机头圆轴的距离缩小，从而使送杆轴与针距连杆的行程变小，实现扣眼圆头部的线迹变密。也就是说，滚柱在V形槽停留的时间越长，圆头越密；反之越短、越稀。成先生说的机器可能是角度配合不对，才产生圆头部分线迹稀疏的问题，须调整配合。

“通过仔细观察和分析，发现每到圆头部分，机器总是突然加快（主要是指送布板），致使圆头部分送布和针杆不同步，好像是针在料中，而送布量过大，使弯针勾线失常而造成跳线。”

故障原因及分析：每次锁圆头部分时，圆头的送料板过快或太慢，先检查送料机构有无松动，零件是否磨损太大。从该机来说，由于在横列和尾巴等平面上时，送料板（拖板）运动正常，只是在锁圆头这段作倾角运动时才发生异常，而带动送料板的滚柱正好在大盘槽中的锁圆头起始部分发生异常。这是因为送料运动的轨迹是靠大盘中的轨迹槽来完成的，当滚柱走到圆头部的轨迹槽中的这一段时，由于倾斜角的力使滚柱向一边倾斜受力，时间久了，无供油，滚柱容易被磨损或连大盘滚柱槽（轨迹槽）一起被磨损，这样滚柱每次走到这段距离时，因间隙太大，当滚柱倾角的力向外面时，滚柱就会紧靠外壁走，送料板在圆头部加快；滚柱紧靠内壁滚动时，送料板在圆头部减慢。于是成先生加紧了大盘磨护钢带来迫使滚柱紧靠内壁运动。但是大盘磨护钢带天天在强压下工作，容易产生钢带疲劳，过了一段时间，又须再紧一次，这样下去，钢带失去弹力或产生断损，使设备轻则易断机针，重则撞断钩针。虽然成先生也采取了前三种调整方法达到锁圆头时送料慢些，以协助解决跳针等，但这些地方的零件过紧会产生大摩擦，零部件易磨损，过紧的压力还会使机器转不动，这些部位的零件安装要求是紧而松，无间隙、拽动，又能自由运动为准。

解决的方法与技巧：拆卸大盘上送料板滚柱，换上新滚柱，如果仍然间隙大，可购进加大的滚柱，也可以自己加工做（使淬火、磨光、抛光），将滚柱放进大盘轨迹槽中，用手推动滚柱在槽中做来回运动，注意感觉是否有滚柱在槽中被卡或是拽动，否则容易造成设备在高速运动中送料板突然被卡死机（严重时拉断送料

板），需磨光后再抛光，再试，直到滚柱与大盘轨迹槽十分吻合为止，无拽动，又能自由运动为止。再安装好后，圆头锁眼机在锁圆头时就不再会出现上述问题。

4.圆头锁眼机跳针故障分析

机针安装不正确，检查机针安装是否正确，并重新正确安装机针。导致机器不能正常。机针弯曲或者损坏，建议更换全新的机针。穿线不正确，按照穿线示意图重新进行穿线操作。钩针离针的位置太近或者太远，按照标准调整钩针的位置。左右钩针安装不对称，按照相关标准调整钩针，使左右钩针达到对称状态。钩针变形或者磨损，更换新钩针。针杆高低位置不对，按照标准重新调整。分线叉(拔线杆)变形、磨损或者安装位置不对，我们只要更换新的分线叉，并按照相关标准重新调整即可。针板装配位子不正确，导致了机针碰撞在针板开口边缘，造成机针偏离，按照标准重新调整针板的位置即可。弯针架轴向窜动量过来，我们重新调整弯针架见习，更换磨损程度严重的弯针架。分线叉扭簧脱落或断裂，只要重新安装分线叉扭簧。面线夹线板释放面线过松，重新调整面线夹线器。缝线弹性过大，我们需要更换适合的缝线，并适当放大走势。带太松，造成车速太慢而引起机器跳针，我们加收紧带，并将车速调整正常。钩针和机针配合时间不对，只要按照相关标准重新调整钩针和机针配合时间即可。

5.圆头锁眼机经常抛线、跳针的调整

5.1 弯针架 5.1.1标准同步关系

将针杆固定在横列宽度最大位置后，中心针至左、右钩针的距离应相等（图1）。

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