室外管网施工组织设计(20190414085252)

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目

录

第一章 编制说明和依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 第 二 章 工程概况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

（

一、水文、地质特征 二、工程设计概况 三、施工条件

第三章施工总进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 第四章施工总平面布置图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 第五章 施工部署 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 第六章项目组织机构 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

（

一、组织机构

二、主要人员岗位职责 三、施工力量组织 四、施工作业班次

第七章主要工程施工方法和技术措施 ,,,,,,,,,,,,,

（ 第一节测量放线施工方案 ,,,,,,,,,,,,,

（

第二节 热力管沟土方工程施工方案 ,,,,,,,,, 第三节钢筋混凝土地沟及检查井施工方案 ,,,,,,,第四节 污水排水管网工程施工方案 ,,,,,,,,, 第五节室外暖通管网施工方案

,,,,,,,,,,,

第六节给水管网工程施工方案 ,,,,,,,,,,,

（

第七节砖砌电缆沟、检查井施工方案 ,,,,,,,,, 第八节直埋电缆敷设 ,,,,,,,,,,,,,,,,

（ 第八章质量保证体系和保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,, （ 第九章安全保证体系和保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,, （ 第十章确保工期的技术组织措施 ,,,,,,,,,,,,,,,

（ 第十一章文明施工与环境保护措施 ,,,,,,,,,,,,,,,

（

第十二章主要机具、设备和劳动力的配置 ,,,,,,,,,,,

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2） 3 ）

5）5）6）7）10） 10） 11）

13） 16） 19） 24）

27） 30） 33） 36） 43） 48） 53）

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第一章 编制说明和依据

一、编制说明

根据设计图纸及施工合同的要求，为了保质保量地完成施工任务 , 结合我公司已有的类似项目的施工经验，特编制本施工组织设计。

本施工组织设计是内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金轮毂及车辆

轻量化型材项目室外管网工程施工技术和项目管理的指导性技术文件， 是施工预算、造价控制、竣工决算的重要依据。 也是在具体施工过程中对特殊及关键部位编制施工方案的基础性文件。

二、编制依据

1. 设计单位提供的施工蓝图； 2. 与建设单位签订的施工合同要求； 3. 《给排水管道施工及验收规范》

4. 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 5. 《建筑基坑支护技术规程》 6. 《建筑施工安全检查标准》 7. 《砌体工程施工质量验收规范》 8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 10. 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 11. 《施工现场临时用电安全技术规范》 12. 《建筑机械使用安全技术规程》 13. 《城市供热直埋热水管道技术工程》

第二章 工程概况

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本工程为内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金轮毂及车辆轻量化型

材项目室外综合管网工程，位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区。

1、水文、地质特征 ：

①该地区水位地质情况简单， 地处干旱地区， 降雨稀少，是内蒙古自治区降

雨最少地区之一，雨季对建筑工程影响有限。

②地下水位很低，可以不考虑地下水对建筑工程的影响。

③地表多沙质化、砾石化，依据地质报告，第①、②层为沙化土壤，其下

1m左右为第③层第四系全新统冲积砂砾层，级配良好，可以作为地基持力层。

④乌海市深居大陆腹地，具有典型大陆性气候特征：夏天炎热，最高温度

40℃，冬天寒冷，最低温度 -32.6 ℃。风大沙多，春秋两季大风频繁，风沙危害

严重，对建筑工程影响较大。

2、工程设计概况

我公司承建的本工程室外综合管网主要包括： 室外热力管网、压缩空气管网、

室外给水、消防管网、室外污水管网、工业废水排水管网、室外电缆沟工程等。

①室外热力管网

厂区冬季采暖的热源由锅炉房集中供热，锅炉房至

6#表面处理车间生产工

艺用蒸汽热源，起点处的饱和蒸汽热源压力为

0.6mpa，该部位采用的供热管道

为 GC2压力管道，供暖的热媒为 95/70 ℃的热水；空调热媒为 60/50 ℃热。

热力管网由锅炉房至检查井 J11、J7 至 J15、J4 至 J25 采用地沟敷设， 其余 采用地下直埋敷设。

热力管网地沟、检查井设计为钢筋混凝土结构，地沟宽

1.6m～2.3m，高

1.5m～2.0m，覆土厚度 1.0 ～1.5m；最大检查井宽 4.0m，长 5.5m，最深检查井 深 4.2m，覆土 0.2 ～1.0m。

供热管道均采用 20#无缝钢管，焊接连接，阀门配件处采用法兰连接。地沟

内的管道采用高温玻璃棉保温， 外包双层玻璃丝布保护， 涂刷防腐沥青二道。 直

埋管道管材为流体无缝钢管， 保温为高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯发泡保温管。

② 室外给水、消防管网

室外给水、消防管道均采用聚乙烯钢丝骨架管，热熔对接或电熔焊接。

消防系统采用室内、室外合用消防给水系统，系统采用常高压制，管网环

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状布置，消防水池位于厂区东南角工业及消防水池内，

高位水箱位于研究院屋顶。

生活给水及工业用水分别采用独立的给水管网系统，生活用水水源为自备

水井，工业用水水源为工业园区中水管网。 生活给水、消防及自喷管道在道路下

管顶最小覆土埋深为 1.6 米，采用直埋法敷设。

③ 室外污水管网、工业废水管网

厂区采用工业废水、 生活污水分流制： 生活污水经管网收集后重力自流排入化粪池，由化粪池排入厂区污水处理站， 工业废水经厂房外暂存废水池收集后加压至厂区污水处理站。 工业废水及生活污水经厂区污水处理站处理达标后合流排入工业园区污水管网。

室外污水管道采用 TX-HDPE塑钢缠绕排水管，不锈钢卡箍式弹线连接。

工业废水管道采用 PE塑料管，热熔连接。

④室外电缆沟工程

本工程车间室外电缆采用电缆沟敷设， 电缆沟净宽 1000mm，净高 1200mm，电缆支架距地 300mm。电缆沟与车间接口、转角、三通、四通地沟交接处设置工作井，当室外地面垂直落差较大时， 增加电缆竖井。 其余电缆采用一管一线穿管直埋敷设方式，每隔 50m设置手孔井，

直埋电缆埋设深度不小于 1.0m，与给水管道、污水管道相交时，应上翻敷设在前者管道上面，竖向间距不小于 0.4m。电缆穿越道路或进出建筑时穿钢管保护，钢管外径应大于电缆外径的 1.5 倍，且应做防腐处理。与热力管道、燃气管道平行敷设时，其净距不应小于 2m。

3、施工条件

①场地条件：由于本工程工期非常紧，现场各施工队伍交叉作业、相互影

响，施工时存在一定困难。临水、临电已接入现场，但临时道路局部未平整，部

分管线材料运输周转不开。

②施工前期准备工作已基本就绪。 施工图纸等技术指导文件已基本齐全， 可

满足施工需要。

第三章 施工总进度计划

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根据当地气候状况，冬季时间较长，本工程工期为

90 日历天， 2017 年 7 月

20 日— 2017 年 9 月 20 日，其中：

钢筋砼热力地沟必须在 2017 年 9 月 10 日前完成并具备热力管道安装条件；

室外砖砌电缆沟工程在 2017 年 9 月 19 日前完成。

2017 年 9 月 20 日前完成各类管道安装工程；

详见附表：施工总进度计划表

第四章

施工总平面图布置

一、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在

建设单位指定的地点布置生产临时设施、 生活临时设施以及施工和生活用水、 用

电管线。施工用电线路必须埋地敷设，且各种保护设施务必齐全。

二、施工用电在现场一级闸箱引出， 分段设置二级闸箱， 施工用电量比较大和线路较长。 现场配置小型发电机， 対远距离施工的管网临时供电， 发电机要有专人管理，不得乱拉乱放。

三、施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。 根据现场情况， 选择管路敷设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道， 水龙头、阀门必须满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。

四、本工程混凝土结构采用商品混凝土， 现场设一台 300 砂浆搅拌机，砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。

五、施工总平面管理

1、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率。由项目生产经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度

计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、 管理机构图等图表。

3、凡进场材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随

意乱放，施工现场的水准点和高程桩控制桩要有明显的标记， 并做好保护工作。

4、施工现场设置安全警示牌、，张挂出入制度、场容管理条例、工程概况

和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

第五章 施工部署

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为了确保本工程优质、 高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管

线。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，

全面掌握施工图纸内容， 检查多专业管线的位置是否正确， 提出方便施工的合理

化建议。

3、根据本工程的具体情况， 编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，

重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目部组织质检科、工程技术科进

行施工组织设计， 风雨季施工措施等编制， 并报总公司审批。 项目技术负责人再

根据进度计划向施工员和作业班组交底，

重点放在施工方案、 技术措施、 作业指

导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，

关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，

有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开

展。

6、认真做好材料的计划采购准备， 编制各项材料计划，对多种材料的采购，

入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

第六章项目组织机构

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一、组织机构

根据工程规模和特点， 公司组建内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金

轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程项目经理部， 对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构图如下：

项目负责人

项目经理

生产负责人

项目技术总工

施 工 员

质 量 安 全 员

财 务 会 计

资 料 员

预 算 员

材 料 员

项 目 部 办 公 室

土 方 施 工 队

热 力 管 道

排 水 管 道

给 水 管 道

电 缆 沟 施 工

二、主要人员岗位责任

项目经理

（ 1） 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；

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（ 2） 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生

产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。

（3）项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。

生产副经理

（1）落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；

（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制

度；

（3）配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（4）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、管道安装等施工生产

的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；

（5）组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；

（6）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；

（7）配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；

（8）负责工程的竣工交验工作；

（9）负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；

（10）协助总工程师进行新材料、 新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。

项目技术负责人

（1）全面负责本项目的技术管理工作。

（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。

（3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。

（4） 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案，以及施工方案修订后的审批。

（5） 督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组

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织各阶段的分部工程竣工验收。

（6） 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。

（7） 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。

三、 施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量， 合理分工，科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责各类管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2、管道施工队：主要负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道

及管线工程的施工。

四、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，

原则上采取一班制作业，作业时间限制为

8—10 时。

第七章 主要工程施工方法和技术措施

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本室外管网工程包括：管沟土方开挖、土方回填；钢筋混凝土热力地沟、检查井、钢筋混凝土化粪池、隔油池；砖砌电缆沟、砖砌各类检查井；热力管道安装、压缩空气管道安装；给水及消防管道安装；废水管道安装、生活污水管道安装。其中重点和难点工程为： 热力地沟土方开挖工程、 钢筋混凝土热力地沟和检查井工程、热力管道、压缩空气管道安装工程。

第一节测量放线施工方案

1、测量依据

（1） 依据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。

（2）《工程测量规范》（ GB50026-93）。

2、测量工具仪器设备

序号 1 2 3 4 5

名称 全站仪 水准仪 塔尺 皮尺 钢卷尺

型号规格 NTS-352 AL10A

数量 1 台 2 台 2 把

仪器精度

500m 100m

用途 定位放线

高程控制 , 水准测量 高程控制 , 水准测量

长度测量 长度测量

50m 7.5m

2 把 2 把

以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测， 检测合格并贴有计量合格证后

方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬

动，各种仪器必须定期保养，到期送检。

3、人员组织

项目部组织测量小组，设 2 名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位，

井位定位，标高测量等任务。

4、施工测量

(1) 放样测量

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根据设计图提供的坐标， 对管线及井为进行放样， 井位放样采用坐标法进行，并用不同控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。

施工测量必须严格执行不同方法、 不同人观测、不同人计算的测量复核制度。

第二节

热力管沟土方工程施工方案

热力管沟、检查井设计为钢筋混凝土结构， 管沟最大截面尺寸： 2300mm（宽）

× 2000mm（高），覆土厚度： 0.5m～ 1.5m，开挖深度为 2.5 ～3.5m；最大检查井截面尺寸为 4000mm（宽）× 5500mm（长），最深检查井为 4.2m，因土方量大，且室外道路地基处理已成型， 现场无法存土，全部外运。土方开挖要考虑安全防护、坑槽支护。

（ 1）作业条件：

① 土方开挖前，先清理地面上障碍物并摸清地下管线等走向情况，遇到地下管道或电缆等情况， 要及时与建设、 设计方沟通， 另行制定方案以避开地下管道或电缆；

② 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，

并办完预检手续。

③基坑开挖后， 基坑上口人工修筑 20cm挡水埂，随挖随筑，另备 400m长彩 条布，做好防雨排水准备。施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在危

险地段应设置明显标志。

（ 2）土方施工程序

现场清理→定位放线→土方开挖、运输→基底清理整平、验槽→原土压实 （ 3）采用机械开挖，开挖深度根据现场和设计标高确定，开挖时槽底留200 厚基土，由小型机械配合人工挖土并清底。 为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。

基槽开挖根据现场实际状况控制放坡：沙土按 1:1 放坡、三类砾石层按 1:0.33 放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不

能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。

（ 4）基坑开挖顺序

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土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。由专人指挥，一次开挖到位，开

挖宽度、深度不应超过设计要求。 当挖至接近基槽底设计标高时，

预留 200 厚土

方，边抄平、边人工配合清槽，防止超挖。

每段基槽开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施工。

如场地允许，可存部分回填土，堆放在基槽一侧

2 米以外。

（ 5）运土车辆及挖土机械

配置： 1 台“ 240”大挖掘机依据管沟定位放线尺寸进行开挖；至少

2 辆自

卸车运土至甲方指定场地； 配置 1 台“70”小挖掘机配合人工清槽； 另配一辆“50”装载机现场倒运土、整平土场、修整运土道路。

（ 6）应急措施及注意事项：

行。施工员配合测量放线并控制好标高。 由专职安全员及时检查安全情况， 特别

① 管沟开挖设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进

注意边坡的稳定情况， 发现问题及时报告施工负责人， 便于及时处理。 在施工中如发现局部边坡位移较大， 须立即停止开挖， 及时采取边坡加固措施， 待稳定后继续开挖。施工负责人应根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。

② 注意事项

坑边上 2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于 20cm高的挡水埂，防止雨水进入基坑、冲刷边坡。

③ 操作安全技术措施

a. 管沟开挖深度大于 1.5m 的所有施工段必须采用钢管架挂密目网防护，低

于 1.5m 的浅基槽采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要

求持证作业。

b. 所有进场机械必须进行严格的检查， 保证机械设备完好， 要求定机定人操

作，且定专人挂牌负责。

（ 7）文明施工措施

①施工场地、 施工道路配置一辆洒水车， 每天循环洒水两次， 控制道路及场地扬沙扬尘。

② 采用钢管围护结构挂密目网进行基坑边围挡，保证安全文明施工。

（ 8）质量标准：

① 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

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② 允许偏差项目（㎜）检验方法

标高： +10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度： +100mm，-50mm，用全站仪测量检查，或用钢卷尺拉线检查。

（ 9）成品保护

① 挖运土时不得碰撞定位坐标控制点、 高程水准点等。 并应经常测量和校

核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位坐标控制桩也应定期复测检查是否正确。

② 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施， 并在施工中进行沉降和位移观测。

第三节

钢筋混凝土地沟及检查井施工方案

本工程热力地沟、检查井、地沟盖板采用标准图集 03R411-2《室外热力管道地沟》做法，均为钢筋混凝土结构。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

1、钢筋工程

（1）原材料的控制：

钢筋的购置必须选用正规大型生产厂家的产品， 并应有出厂合格证或检验报

告。进场的钢筋必须保证标牌、 出厂检验报告相符，并在监理的监督下取样复试，

确认合格后方可用于工程。

当钢筋运进现场后，应堆放在指定的料棚内，严格按批号、等级、牌号、直

径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时离墙、离地不少于 200mm。

（2）钢筋加工：

1、必须按提料单加工。

2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。

（3）钢筋绑扎：

钢筋绑扎应严格按施工图纸、 技术规范进行。 施工前应熟悉施工图纸， 核对

钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否正确。施工中要注意以下几点：

1）搭接、锚固长度要满足设计和施工规范要求。

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2）提前画线，找好钢筋间距。

3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭接位置应符合规范要求。

（4）钢筋焊接：

1）焊接操作人员必须有焊接资格证书与上岗证。

2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。

3）焊接部位应符合设计和施工规范要求。

（5）其它要求：

钢筋工程属于隐蔽工程， 在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，

并做

好隐蔽工程记录。

2、模板工程

（1）模板配置原则：

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧

压力以及各种施工荷载。

3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

4）模板的支承系统，应根据模板承受的荷载和部件的刚度，通过设计计算

布置。

（2）模板工艺

1）管沟壁采用 15mm 厚木多层板、 40× 80 木方和钢管作背楞，使用

Φ12

配套穿墙螺栓。

2）顶板支撑，按计算值确定。

3）模板安装前必须清理干净，涂刷隔离剂；拆除后清理干净，涂刷隔离剂

后，按规格、种类码垛。

（3）模板设计

1）热力管沟模板采用多层板模板。

2）检查井顶板支撑采用钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定，并设有拉

杆，防止倾覆。

3）管沟壁木模板：竖向内外背楞采用

40× 80 木方 @300，水平采用 φ 48 钢

600mm），外加 φ 48 钢管 @600

管 @600（起步 200mm，以上 400mm间距，其余间距

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竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓

@600，用钢管加顶托上中下二道进

行加固，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木） ，以保证其稳定。

（4）模板拆除：

1）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非

承重部位和后承重部位的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应

根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间， 。

3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部

拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）模板安装质量要求：

1）组装的模板必须符合施工设计要求。

2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝

要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3）安装偏差符合规范要求。 （详下表）

序号

1

项目 轴线位移

基础 柱、墙、梁

允许偏差（ mm）

5 ±10 +4， -5

5 10

检验方法 钢尺检查 钢尺检查

钢尺检查 2m靠尺和塞尺 拉线和尺量

2 截面尺寸

3

表面平整度

预留洞

3、砼工程

中心线位移

4

（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一台汽车泵。

（ 2）施工准备：

1）砼浇筑前，检查钢筋、模板是否合格，经现场质检员检查，监理工程师

核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并及时办理相关手续。

2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专人对砼厂家进行实地检查，对厂

家进行技术交底， 检查原材料储备是否足量， 砼运输车辆是否齐备， 确保连续供

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应。

3）对各种机具、设备悉数检查试运行，合格方可使用。

4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一个工人。

（3）施工要点：

1）根据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。

2）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，防止吸入空气形成堵塞。

3）砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”

，在振捣过程中，

宜将振动棒上下略有抽动， 以使上下振动均匀。 每点振捣时间一般以 20～30s 为 宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层

5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要

防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。

4）砼的养护是确保强度的重要因素之一，因此，设专人负责。本工程采用

浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定期浇水，保证砼表面湿润。养护时间不少于

14d。

5）浇筑过程中设专人检查模板系统和钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋

件、预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

第四节污水排水管网工程施工方案

本工程污水管道为 TX-HDPE塑钢缠绕排水管， 不锈钢卡箍连接， 采用直埋方式敷设。

（一）施工工艺流程

定位放线测量

沟槽开挖 基底处理

管道铺设连接

灌水、通水试验 回填土

（二）操作工艺

（ 1）定位放线测量：

① 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口

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与本管线交叉管线的高程。

② 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。

③ 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋

设。当槽深在 2.5m 之内时，应于开槽前在槽上口每隔 10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。

④ 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。

（2）沟槽开挖：

① 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径 200mm。

② 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留

出 200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。

③ 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。

④ 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于

1m，高度应小于 1.5m。

⑤ 堆土时不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

⑥ 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深 1～3m时应符合砂土为 1：1，亚粘土为 1：0.33 的规定。

⑦ 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于

500mm。

⑧ 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：——重力流管道沟槽，允许偏差为± 10mm。——非重力流管道基础的沟槽，允许偏差为± 20mm。

（ 3）基底处理：

① 地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。

② 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实， 其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于 95%。可用天然级配砂石回填夯实。

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③ 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：——扰动深度在 100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。——扰动深度在 300mm以内，但下部坚硬时， 可换大卵石或填块石， 并用砾

石填充空隙和找平表面。 填块石时应由一端顺序进行， 大面向下， 块与块相互挤紧。

④ 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。

（ 4）基础施工

设计要求有垫层或混凝土基础的， 可以从检查井开始， 先铺好垫层， 再进行管沟的基础浇灌。

（ 5）下管、稳管：

① 根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。

② 下管时要从两个检查井的一端开始， 排水管铺设时，由低向高方向铺设。

④ 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。

⑤ 稳管时应根据标高线认真掌握， 标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。

⑥ 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的

⑦ 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。⑧待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。

③ 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。

高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮 100mm为宜。

（ 6）管道连接：

污水管道采用不锈钢卡箍连接方式。 连接前，应先检查不锈钢卡箍是否配套完好，确认卡箍安放位置及两管对接吻合程度。 接口作业时， 应先将管口内外工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物， 然后立即将上端管口的中心对准下端管口的中心轴线就位。

（7）灌水、通水试验

将被试验的管段起点及终点检查井 （又称为上游井及下游井） 的管道两端用

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钢制堵板堵好， 不得渗水。 在上游井的管沟边设置一试验水箱， 试验水头在试验

段上游管顶内壁加 1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管

道的堵板应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小

于 24h。

观察管口接头处严密不漏，时间不得小于

30min，排水管道应畅通无堵塞，试验

完毕应及时将水排出。

（8）回填土

在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以

上 500mm范围内不得含有机物及大于 50mm的砖、石等硬块， 500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于 100mm，接口周围等部位，应采用细料土回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于 300mm；人工夯实，不大于 200mm。

（ 9）季节性施工：

气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大， 本工程主要是雨季施工， 季

节性施工措施如下：

a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。

b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，

防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗 砂夯实。

c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。 d. 雨季填土 , 应随填随夯 , 避免松土雨淋 , 毁坏管沟 , 堵塞管道。

第五节 室外暖通管网施工方案

一、室外直埋暖通管网

1、施工顺序：

放线定位→挖土方→管沟处理→预制保温→管道焊接→防腐保温→水压试

验→回填土。

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2、热力管网直埋管道施工

（ 1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。 （ 2）管道敷设

室外热力管道直埋段都由钢筋混凝土检查井内主管道引出后直埋敷设，直埋

管线坡度为 0.003 坡向锅炉房，分别供至各车间。

（3） 管道焊接：

① 管道壁厚超过 3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。

② 热力管道一般均为单面坡口， 当管道壁厚 δ ＝1～ 3mm时，对口间隙为 0～1.5mm；当管道壁厚 δ ＝3～9mm时，对口间隙为 0～2mm、钝边为 0～2mm、坡口的角度为 650～ 750。

③ 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。

④ 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。

⑤ 管道焊接前需进行防腐时， 应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。

⑥ 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。

⑦ 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。

⑧ 将预制好地滑动、 固定、导向支座门分类堆放好， 焊接质量应符合规范要求。

(4) 管道附件安装：

① 补偿器为波纹管补偿器（波纹补偿器伸缩量为 125mm）。 ② 固定支架做在混凝土墩上，墩的间距、长度和宽度详见设计图纸。

(5) 阀门安装：

① 阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 ② 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查 10％，且不应少于一个。

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③ 井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

④ 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

⑤ 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2 。

⑥ 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。

⑦ 管道试压冲洗

管道试压应符合有关规定进行。

⑧ 管道保温检查

管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检查。

（ 6）回填土

回填土不应在水、稀泥上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，

虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于 300mm；人工夯实，不大于 200mm，回填时，管底为砂垫层，最大粒度不大于 2mm，上面用砂质粘土分层夯实。

（ 3） 管道敷设

管径分别为 DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，所有供热管网采用埋地敷设，直埋于冻土层下，坡度为 0.003 ，坡向锅炉房，埋深大于 1.6m。管底为砂垫层，最大粒度不大于 2mm，上面用砂质粘土分层夯实。

（ 4） 管道焊接

下管完成后，需对管道进行焊接连接，焊接需遵循以下几点：

① 修口、对口完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需

在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

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② 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

③ 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

④ 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm.

⑤ 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的

45°左右处；

b、有加固的钢管， 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开， 其间距不应

小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑥ 定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条

直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大

10%

－ 15%，以保证焊透。

⑦ 管道的焊接：焊缝质量必须符合 GB50268-97中 4.2 的有关规定，焊缝应

平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出 管面约毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。

二、钢筋砼地沟内热力管道安装

供热管道均采用 20#无缝钢管，管道均采用焊接连接，热力地沟内敷设的管

道管径分别为 DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，

1．管道进场后先进行外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方

可使用。

2．下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下

降以避免与井室墙壁、 固定支架等碰撞。 下管过程中要保护好管口及防腐层。 管

道沟内运输， 采用自制手推车， 吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶， 以

保护管道防腐层。

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3、管道就位焊接

① .焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。

② . 就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

③. 用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

④ .焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，

采取对称焊接， 在焊接中特别注意接头和收弧的质量， 多层焊缝的接口错开， 收弧时将溶池填满。 焊口处垫置牢固， 避免焊接时产生错位和变形， 对正后沿管周

以间距 400mm 左右交错进行定位点焊，每处长度

80～ 100mm,根部必须焊透。

⑤ . 焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm以上，且焊缝端部不得进行定

位焊接。

⑥. 采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 ⑦. 标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。 ⑧. 管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强 高度为 2～ 3mm，焊缝宽度为 18～20mm，且超出坡口边缘 2～ 3mm。

⑨ . 焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头

错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8 1.2 倍。不允许在非焊接面上引弧。

⑩. 除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 4、除锈防腐

①管道安装完毕， 经水压实验合格后， 可进行防腐保温工作。 防腐前对管壁

灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。 防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯

漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。

②管材的除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当

作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，

管道的焊口部位加强

防腐并仔细检查。

5、保温施工

①．热力地沟管道保温材料采用高温玻璃棉保温，外包双层玻璃丝布保护，

涂刷防腐沥青二道。

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②．需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用

环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。

③ . 施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待

试压合格后补齐。

④ . 材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。

第六节

给水管网工程施工方案

本工程给水、消防管道主要采用直埋方法敷设，采用聚乙烯钢丝骨架管。

室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。

以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。

（一）施工工艺流程

安装准备

预制加工 管道清理 管道安装

管道水压试验、冲洗、消毒

管沟回填

（二） 操作工艺

（1） 安装准备：

① 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。

② 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规

定。

③ 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。

④ 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。

⑤ 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。

（ 2）预制加工：

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① 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。

② 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。

③ 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。

④ 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。

（3）管道清理

检查管材、管件内壁， 用压缩空气或其它气体吹扫其空腔， 局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。

（4）管道安装

—- 按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接

—- 管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。（5） 管道水压试验、冲洗和消毒

① 管道试压：

――管道试压应在接口达到强度要求后进行， 试压前应对试压管段采取有效

的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过 1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。

――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用， 并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板； 水压试验用的压力表应为校正合格， 其精度不应小于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.3 ～ 1.5 倍，表盘直径不小于 150mm；试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：

――试压管段灌水应从下游缓慢灌入， 在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。

――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至

试验压力观察， 试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。10min内压力

降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查， 所有接口不渗不漏为合格。

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升压过程中， 若发现压力表指针来回摆动， 且升压缓慢， 应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。

② 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中， 并保持通畅和安全。 排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%。冲洗水的流速不应小于 1.5m/s 。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

③ 管道消毒 : 饮用水管道在冲洗后应用 20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留 24小时以上，再用水冲洗。 常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。

（ 6） 管沟回填：

① 管道水压试验合格后应尽快进行回填。

② 回填时沟槽内应无积水， 不得回填淤泥和有机物。 管道周围 200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部 500mmm以上不得回填直径大于 100mm的块石和冻土块。 500mm以上部分用块石不得集中。

③ 管道两侧及管顶以上

500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管

两侧填土分层夯实， 不得漏夯或夯土不实， 每次回填 200mm～300mm。管顶 500mm

以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过

300mm。

（ 7）质量控制

① 主控项目：

a. 给水管道在埋地敷设时， 应在当地的冰冻线以下， 埋深不得小于 1600mm。检查方法：现场观察检查。

b. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。

c. 管道接口阀门、法兰、卡扣、卡箍等安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检查方法：观察检查。

d. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的 距离：管径小于或等于 450mm时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小 于 350mm。

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检查方法：尺量检查。

e. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5 倍，但不得小于

0.6MPa。

检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下

10min 内压力降不应大于

0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑 料管时，试验压力下，稳压

1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行

检查，压力应保持不变，不渗不漏。

g. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

② 一般项目：

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

a. 管道的坐标、 标高、坡度应符合设计要求， 管道安装的允许偏差应符合规范规定。

检查方法：观察和切开防腐层检查。

c. 管道连接应符合工艺要求， 阀门、水表等安装位置应正确。 塑料给水管道

上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥

50mm时必须设置独立的支承装置。

d. 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在

500mm以内时，

给水管管径小于 200mm的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm的， 不得小于 3m。

第七节砖砌电缆沟、检查井施工方案

本工程车间室外电缆采用电缆沟敷设， 电缆沟沟净宽 1000mm，净高 1200mm，电缆支架距地 300mm。依据设计要求，参照标准图集 12D101-5《110KV 及以下电缆敷设》、 02J331《地沟及盖板》，07SD101-8《电力电缆井设计与安装》

电缆沟与车间接口、转角、三通、四通地沟交接处设置工作井，当室外地面

垂直落差较大时， 增加电缆竖井。 其余电缆采用一管一线穿管直埋敷设方式， 每

隔 50m设置手孔井，

1、施工流程

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定位放线→沟槽开挖→垫层→砖墙砌筑→预埋件安装→沟壁粉刷→－

6×

60 镀锌扁钢安装。①

沟槽开挖

本工程现场土质情况较好，

采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，

3

边坡为 1：0.3 ，沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。沟槽开挖用 1m 反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。 基底及边坡应留 300mm余量辅以人工修挖， 以确保基底和边坡的平直及平整。 沟槽挖土时应由技术员用水准仪跟测， 用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为每 1/ m 点，确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。

2

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面， 采用人工进行开挖。 在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放， 但堆放点距沟槽边不少于 1.5 米。沟底应按千分之三设置纵坡，每 50 米设置手孔井，井底设置集水井。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在沟槽开挖过程中，如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现

不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业， 及时向业主、设计、监理部门汇报， 待上述部门作出书面的明确答复、 妥善处理意见并实施后才能继续作业。

沟槽开挖后及时进行垫层施工， 垫层混凝土 C15。垫层厚度根据电缆沟沟底排水坡度进行施工， 确保沟底泄水一次施工完成， 排水管道随垫层施工一起施工完成，保证电缆沟砌筑完成后排水通畅。

④压顶清水混凝土

在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。

模板支安装时拼缝处采用海面条进行密封， 模板拼缝处保证模板拼缝无高低，内衬“铝塑板”，保证拆模后没有模板拼缝，混凝土呈“镜面” 。

混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动， 上下混凝土振动均匀， 使

混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为 40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在 50 秒。

混凝土第一次浇筑后，再隔 20 分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰

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圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。

振捣完毕后用刮尺刮平， 再用木抹子和铁板压平、 压实，并采用水平仪进行

抄平，确保混凝土表面误差必须控制在

2mm内。

拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护， 待拆模后，在混凝土表面再洒一道

水，然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于

7 天。

拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。

⑤电缆沟沟底找坡

电缆沟沟底找坡采用“沟中沟”形式，在靠集水井侧制作

R＝30 的排水沟，

沟中泄水为 2?～ 3?，集水井间隔为

30m，电缆沟另一侧至排水沟泄水为 1?。

电缆沟沟底找坡采用细石混凝土，先制作排水沟，确保排水沟线条顺直。

⑥电缆沟盖板制作

电缆沟盖板混凝土浇捣的混凝土地坪必须平整，

地坪表面高差在± 2mm以内。

4.3.7 沟槽回填

电缆沟施工结束后，应及时回填 , 回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过 0.3 米，采用电动夯进行压实， 回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向， 由高至低分层进行 , 分层厚度小于 0.3 米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

4.4 电缆井施工

电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相

应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完

成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施

工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底

8mm，其它用 4 一 8mm。抹面终凝后挂是麻

袋养护。

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第八节直埋电缆敷设

（ 1）直埋电缆敷设施工工艺流程

施工准备

技术交底记录, 材料合格证书, 检验报告及验收

记录

挖电缆沟

技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备

沟内铺沙

电缆敷设

铺沙盖板

埋标桩及 挂标牌

检查验收记录

不符合

检查验收

符合 结束

不符合处置 和再验收 符合

（ 2）操作要求：

① 挖电缆沟

直埋电缆敷设时 , 先按设计图纸挖电缆沟 , 电缆沟的深度及宽度应符合下列要求 : 电缆表面距地面的距离不小于 1.0m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为350mm；每增加一根电力电缆，底宽增加 150mm。电缆应埋设在冻土层以下，当无法埋设在冻土以下时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。

② 沟内铺砂

铺平夯实电缆沟后， 先铺一层 100mm厚的细砂或软土， 作为电缆的垫层， 软

土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。

③ 电缆敷设

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a. 电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设， 有条件可采用机械敷设， 电缆直埋

敷设电缆间的尺寸见下图。

B+200

10kv及 以下电缆

35kv电缆

0

0

保护板

控制电缆

7

0 d0

0 1 0

沙或软土

1 50 250+d

B

≥50

100+d

电缆直埋敷设电缆间的尺寸

b. 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处应留有适当的余度。

④铺砂盖板（砖）

a. 隐蔽工程验收合格后， 电缆上铺盖 100mm厚的细砂和软土， 然后用电缆盖

板（砖）将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧

50mm。

b. 回填土：回填土前再做一次隐蔽工程检验， 合格后及时进行回填土并分层

夯实，覆土应高出地面 150mm～200mm，以备松土沉陷。

⑤埋标桩

电缆在直线段每隔 50m～100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地

段应设置明显的方位标志或标示桩。 标桩露出地面以上 150mm为宜，以便于电缆

检修时查找和防止外来机械损伤。

⑥挂标牌

a. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

b. 标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。 c. 标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。⑦核查验证

电缆敷设完毕， 经质检员自检后， 做好隐蔽记录， 及时请现场专业监理或建

设单位现场代表进行隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。

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(3) 质量控制标准： ① 主控项目

a. 电缆穿保护管埋墙敷设保护层厚度应大于

15mm。

b. 电缆穿保护管严禁对口熔焊连接，保护管必须接地或接零可靠。 c. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

② 一般项目

a. 室外埋地敷设的电缆穿保护管，埋深不应小于

0.7m。壁厚小于等于 2mm

的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

b. 室外电缆穿保护管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 50mm～ 80mm。所有管口在穿入电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管， 建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

c. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

d. 金属导管内外壁应防腐处理； 埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理， 外壁可不防腐处理。

e. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 （ 3）其它质量控制要求：

①保护管的管口处应无毛刺和尖锐棱角 , 管口应做成喇叭形。②电缆在穿保护管前应将管道内积水清理干净， 电缆穿保护管后应及时将管

口密封。

③ 直埋电缆进出建筑物，过墙套管管口应做防水处理。

（ 4）产品防护：

①现浇混凝土板上配管时， 注意不要踩坏钢筋， 土建浇注混凝土时， 应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

② 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。

③穿电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

④ 其它专业施工中，应注意不得碰坏电缆。

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第八章质量保证体系和保证措 施

1、质量目标

（ 1）质量总目标：经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准。

（ 2）分项质量目标：在主要检查项目的合格率达到 100%的基础上，其他全部工序检查项目合格率的平均值达到 85%以上。工程施工质量等级核定在外观、实测、技术资料三项均为合格。

2、建立完善、全面的质量管理体系

我公司施工此工程时本着 \质量第一 \的原则进行质量目标管理， 以“诚信创

新，永争一流”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管

理计划：

①建立健全完善的质量保证体系

项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、 质量监督等具体事项， 对于工

序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制， 定期对已完工工程质量进行检查、

评估以促进和保证工程质量。

②建立严格的工地质量管理制度：

(1) 对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。 对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。

(2) 各种砂浆必须严格按照配合比要求搅拌、运输，以保证砌筑砂浆质量。③建立严格的材料进场管理制度：

严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂质保书、合格证，水泥、

砂等材料须经试验室检验合格方准使用。

④建立完善质量检测体系

(1) 认真执行测量三级复核制， 测量工作要正确和及时 , 做到标高正确， 数据

清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。

(2) 单项工程施工实行严格的现场记录 , 配备完善的记录表格、 签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。

(3) 建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。

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(4) 配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查 工作，并做好检查记录和签证工作。 各种施工原始记录应及时收集、 整理和归档。

(1) 加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。

⑤建立完善的施工试验及送检制度 :

(2) 水泥混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试。各工序要

有质量评定，资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。

(3) 根据工程施工进度 , 做好原材料 ( 包括水泥、钢筋、各种管材、地材等 ) 的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。

(4) 取样及送检人员为 : 项目部质检员或试验员。

3、质量保证措施

挖土工程质量保证措施

(1) 严格按挖土施工组织设计施工， 严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；

(2) 选派经验丰富的执证挖土机操作员施工；

(3) 在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水； (4) 基坑土方收底施工方法：

① 机械开挖标高达到离设计高度 100mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。

② 沟槽底标高的控制应根据提供的基准点， 由测量技术人员将水平高度引

测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

③ 技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，

作好标记。

④ 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，

将坑底土方修理平整。

⑤ 坑底土方若有超挖，必须采用级配砾石填平，严禁采用疏松土回填。 测量工程质量保证措施

（ 1）测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法 （作业班组、项目部、

公司）。

（ 2）测量定位所用的全站仪、 水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必

须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（ 3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基

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准点是否发生位移。

（ 4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 （ 5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 （ 6）轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （ 7）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

特殊气候条件下施工的质量保证措施

（ 1）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

（ 2）如在施工过程中突遇大雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时， 可在合理部位留设施工缝， 并取得现场监理许可， 但应做好施工缝的处理工作。

确定明确的分项工程质量负责人

在工地项目经理部内确立各分项工程的具体质量负责人 ,? 由其负责对作业班组的施工质量进行管理监督。

(1) 图纸会审：工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习、审核并做图纸会审纪录。

(2) 技术交底：根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真 做好各项技术交底工作 ,? 每道工序均应有详细的技术交底， 并备有记录。做到没有技术交底不施工， 不理解设计意图的不施工， 没有安全质量措施的不施工， 将

施工技术交底

施工技术交底主要包括质量技术交底、安全技术交底。

质量隐患消灭在每道工序施工前。

(3) 严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进

行施工，对违纪人员应进行严肃处理。

质保资料的整理、存档

(1) 为保证工程质保资料的真实性、完整性以及在工程施工过程中便于对各工序、各部位的检查和在工程竣工后的资料整理， 在工地项目经理部内设立资料整

理人员，以便定期收集整理保存质保资料。

(2) 主动与监理、建设单位、设计单位及市政工程质量监督站等部门密切联系，积极配合他们的工作，虚心接受他们的检查、监督和指导，共同提高工程的质量，达到预期合格工程的目标。

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第九章安全保证体系和保证措施

1、安全生产目标

杜绝职业病的发生；不发生火灾事故；不发生人身死亡、重伤事故；一般轻

伤事故频率控制在 0.15 ? 以内；无重大刑事案件。

2、建立安全生产保证体系

本工程建立以项目经理为首的现场安全生产管理机构， 各部、组负责人为组

员、下设专职安全员的项目安全生产领导小组， 形成安全生产岗位责任制的管理

体系。

3、安全生产岗位责任

（1）项目经理（项目安全第一责任人）职责

a. 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

b. 督促本项目工程技术人员、 工长及班组长在各自职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

c. 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程， 编制项目安全技术条例并组织实施。

d. 组织项目工程安全业务承包， 确定安全工作的管理体制， 明确各业务承包

人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

e. 健全和完善用人手续制度。 认真做好上岗人员安全教育， 保证他们的健康和安全。

f. 落实施工组织设计中安全技术措施， 组织并监督项目工程施工中安全技术

交底制度和设备、设施安全验收制度的实施。

g. 领导、组织施工现场定期的安全生产检查， 发现不安全问题， 及时制定措

施，予以解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定方法予以

解决。

h. 不折不扣地提取和使用安全防护措施费， 落实各项安全防护措施， 实行工

地安全达标。

i. 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 j. 定期召开工地安全工作会议，当进度与安全发生矜持时，必须服从安全。 k. 发生安全问题，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故调查，

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认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（ 2）安全员（项目安全生产直接责任人）职责

a. 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定， 对本项目员工在生产中以安全健康负全面责任。

b. 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、 布置、检查、

总结和评比安全生产工作。

c. 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、

钢管架、工具、半成品堆放

以及生活设施等是否符合安全文明施工要求。

e. 按时提出本工程安全技术措施计划项目， 经上级批准后负责对措施项目的

实施。

f. 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

g. 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育， 对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

h. 发生安全问题时， 应及时向主管领导和安全部门报告， 并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

a. 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 b. 向班组下达施工任务前，认真向班组人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

c. 每天对安排施工任务的作业点进行检查，对安全隐患及时整改，制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

d. 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

i. 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 j. 定期向安全第一责任人提交报告书。 （ 3）专业工长的职责

e. 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

f. 领取和发放班组使用的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。 g. 参加项目组织的安全生产检查，检查中发现的问题及时整改。

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4、施工安全保证措施

（ 1）建立安全保证的三级体系， 加强安全教育， 工人上岗必须按规定进行三级安全教育，对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训， 对易出事故的行走机

械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。

（ 2）树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化，班组每周进行一次安全检查， 项目部每旬安全检查， 单位劳保科配合工程指挥组每月进行一次工地安全全面大检查， 对存在不安全因素的工段及班组责令停工整治， 待隐患消除方可继续施工。

（ 3）进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。

（ 4）安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，

并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。

（ 5）在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时， 应进行计划、布置、

检查、总结、评比安全工作。

（ 6） 加强施工现场的施工安全 , 施工现场应配备有安全牌或警示牌，管槽、

洞口等应做好防护措施，同时设置安全灯。

（ 7）加强现场施工的安全保卫工作。 进场后应和当地公安部门联系， 做好暂住人口、外来人口的登记与管理工作。 对工地办公地点、 仓库等临时设施加强防盗、防火、防洪等安全措施。

5、各项安全措施

（ 1）做好洞口防护： 对检查井洞口加盖护盖或护网， 开挖的沟槽用安全牌围

① 所有机械都要按规定配备和安装防护网。

设。

（ 2）做好施工人员的宣传工作，配备专职安全员。 （ 3）预防机具损伤预防施工机械伤害：

② 所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用

具。

③ 严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。

④ 所有机械不准超负荷运行或带病作业。

（ 4） 预防起重伤害

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所有起重机械在使用前， 应认真检查限位控制系统的灵活性， 不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。

（ 5）预防触电事故：

① 施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不小于 10m；与地面的垂直距离不小于 6m；与过顶物体的垂直距离不得小

2.5m。线路敷设严格按规范要求。

② 各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。

③每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险， 严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。

④ 交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

⑤ 对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。

（ 6） 预防物体打击：

① 挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。

① 凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。

① 对施工现场内的信道和建筑物出入口，都应搭设护头棚。 ③ 在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。

④ 对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。 （ 7）预防土方坍塌：

② 当地下水位较高时，在沟槽内挖集水沟及集水坑，并用水泵抽水，使挖土面壁处在地下水位以上。

6、对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施

（1）凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间应间隔

2m 以上。易燃、易

爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。

（2）对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。

7、对防火、防雷的安全措施

（1）对工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，按每个临时设施均需

设置 1—2 个灭火器。

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（2）每个工棚之间设有不小于 4m 的防火距离。

8、预防工伤事故的安全措施

（1）各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。

（2）工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。

（3）在临时工棚内，严禁烟火，以防引起火灾。

9、施工用电安全措施

（ 1）电源点：向沿线单位借用或由我处发电机提供， 并在施工现场引设施工专用临时电源点 ,? 每点分别装有总电表和总开关， 现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。

（ 2）供电线路 : 按三相五线制 (TN-S 系统 ) 设置 , 架空线 ( 截面积 : 绝缘铜线≥

10mm2)?,并应装设横担和绝缘子 , 离地面≥ 4m,立杆距离≤ 35m。?绝缘线需绝缘良

好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。

（ 3）现场照明线路单独设置。 线路应有绝缘子固定， 露天照明不使用花线或

塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。

（ 4）电箱 : 要能防雨、防砸、 有门、设锁。电箱装设端正， 牢固，安装高度：

?固定式箱底离地 1.3 ～ 1.5m 间。总配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，

漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配。

（ 5）工地电工须持电工证上岗， 严格检查施工中所使用的电器， 并督促施工人员穿齐劳保用品 , 如需移动电源点 , 必须由工地电工负责更动 , 禁止其他人随便

更动。

10、主要分项工程施工操作安全措施

施工现场要有专职安全员 , 并持证上岗 , 认真实行安全检查制度 ,? 每天上下

班前都要检查所有的电器设备 , 做到安全人人有责 , 防范事故的发生。

（一）排水工程

（ 1）挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作

业中有专人指挥。

（ 2）管槽开挖应注意保护地下原有管线 , 尤其是采用挖掘机开挖时更应加强

现场的观察。

（ 3）挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hod7.html