建设单位综合验收汇报材料

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组

整合项目建设单位综合验收汇报材料

尊敬的各位领导： 大家好！

首先，我谨代表山西黄土坡鑫运煤业有限公司全体干部职工对各位领导莅临我公司进行矿井综合验收工作表示热烈的欢迎，向参加和关心我公司矿井建设的各级领导及设计单位、施工单位、监理单位、勘察单位表示衷心的感谢！

下面将鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

山西黄土坡鑫运煤业有限公司位于长治市沁源县西北部才子坪村附近，距沁源县城约40km，行政隶属于聪子峪乡管辖。其地理坐标为：东经：112°12′06″～112°14′49″，北纬：36°47′36″～36°48′43″。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复” 我公司由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，预核准名称为山西黄土坡鑫运煤业有限公司，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅于2012年10月19日换发了新的采矿许可证，井田面积为5.9732km2，证载能力90万吨/年，批准开采2号～11号煤层，现采9+10#煤层，设计储量36890kt，可采储量24621kt，服务年限19.5年。井田北邻山

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西黄土坡鑫能煤业有限公司，南邻山西马军峪曙光煤业有限公司，东邻山西马军峪常信煤业有限公司，西部为露头区。

井田内地质构造总体上属简单类型，井田总体构造为一走向NE～NW，倾向SE～NE的单斜构造，地层倾角6～12°，井田内未见岩浆岩侵入。井田内可采煤层为5层，即2、3、6、9+10、11号煤层，其中2号煤层均厚0.74m，顶板以泥岩为主，底板为泥岩、粉砂岩；3号煤层均厚0.63m，顶板为细粒砂岩，底板为粉砂岩；6号煤层均厚0.64m，顶底板均为粉砂岩；9＋10号煤层均厚2.75m，顶板为石灰岩，底板为粉砂岩；11号煤层均厚1.13m，顶板为泥岩，底板为铝质泥岩。

井田水文地质类型属中等，K8砂岩含水层是开采上组煤层的直接充水含水层，各砂岩体含水层均为弱富水性；K2石灰岩含水层是开采下组煤层的直接充水含水层，含水层均以弱富水性为主，局部为中等富水性。充水方式均以顶板淋水为主，矿井正常涌水量为6.7m3/h，最大涌水量为7.74m3/h，奥灰水静水位标高是998.6m，矿井最低开采标高为1090m，高于奥灰水静水位标高91.4m，不存在带压开采。

根据晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复，矿井瓦斯等级确定为高瓦斯矿井，晋煤瓦发[2015]642号矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51 m3/t。根据2015年5月27日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，煤的火焰长度25mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%，煤尘具有爆炸性；煤的吸氧量为0.82cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃煤层。本矿井处于地温地压正常区域，地震基本裂度值为Ⅶ度。

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二、项目审批情况

1、2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发?2009?82号”文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为90万吨/年。

2、2010年6月4日，山西省煤炭工业厅以“晋煤规发?2010?486号”文件对山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。

3、2010年8月18日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发?2010?830号” 文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计进行了批复。

4、2010年10月20日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监?2010?129号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。

5、2010年9月1日，山西省水利厅以“晋水保函?2010?324号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案进行了批复。

6、2010年12月16日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发?2010?1742号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目开工建设进行了批复。

7、2011年1月28日，山西省环境保护厅以“晋环函?2011?139号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目环评报告进行了批复。

8、2012年5月24日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发?2012?57号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

9、2012年6月19日，山西省环境保护厅以“晋煤环发?2012?655号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇进行了批复。

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10、2012年9月13日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发?2012?1126号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告进行了批复。

11、2013年1月18日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发?2013?105号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查进行了批复。

12、2013年6月17日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发?2013?142号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

13、2013年8月19日，山西省环境保护厅以“晋环函?2013?1117号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目生态环境保护与恢复治理方案进行了批复。

14、2014年9月19日，山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发?2014?1130号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目瓦斯抽采系统初步设计进行了批复。

15、2014年11月12日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发?2014?212号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更进行了批复。

16、2015年1月12日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监?2015?4号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施设计变更进行了批复。

17、2015年2月10日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发?2015?153号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目联合试运转进行了批复。

18、2015年5月，我公司委托山西天成矿山安全技术咨询有限公司对建设项目进行安全验收评价工作，2013年7月出具了安全验收评价报告。

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19、2015年8月3日，山西省煤炭工程质量监督中心站出具了山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目质量认证书，证书编号为2015ZXZ037，认证等级为合格工程。

三、参建单位情况

建设单位：山西黄土坡鑫运煤业有限公司

设计单位：山西中远设计工程有限公司（甲级资质） 太原正越工程设计有限公司（甲级资质） 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司（甲级资质） 勘察单位：山西省煤炭地质144勘察院（甲级资质） 施工单位：温州建峰矿山工程有限公司（贰级资质） 山西欣通建设发展责任有限公司（壹级资质） 四、矿井主要生产系统及其它系统建设完成情况 （一）开拓方式

矿井开拓方式为斜井开拓方式，主进风斜井、副进风斜井和回风平硐均具备安全出口条件。

主斜井（利用并延深原主斜井）：半圆拱型断面，净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.7m2，落底于11号煤层底板岩石，落底标高+1260.0m，斜长493m（前193m倾角为0°，后300m倾角为9°30′）。采用锚网喷支护，井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为0.8m，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw；提升长度为531m，担负全矿井的煤炭提升、进风等任务，兼做矿井的一个安全出口。

副斜井（利用原有副斜井）：半圆拱型断面，净宽4.5m, 净高3.75m，净断面积14.7 m2，倾角7°30′，落底于9+10号煤层底板，落底标高+1316.0m，

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斜长196.5m，采用锚网喷支护，采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1.2m、宽度1.0m，配套电机功率55kw，电压380v，担负矿井材料下放、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,兼做矿井的一个安全出口。

回风平硐（利用原有回风平硐）：半圆拱型断面，净宽3.5m, 净高3.85m， 净断面面积12.15m2，沿9+10号煤层布置，落底标高+1350.0m，长75m，采用钢筋混凝土砌碹支护，为矿井的专用回风井，兼做矿井的一个安全出口。

（二）井底车场及硐室布置 1、井底车场

在副斜井落底处布置井底车场，井底车场水平标高+1316.0m，长75.5m，采用混凝土砌碹和锚网喷支护，井底车场内设急救硐室、把勾硐室和调度硐室。

2、主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓

在井底车场南侧布置有主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓，均采用混凝土砌碹支护。主变电所与主排水泵房采用联合布置方式。管子道与副斜井井筒相连接，连接处高于泵房和主变电所底板7m以上。井底水仓采用主、副仓平行布置，水仓入口设在井底车场东5m处、水仓设计有效容积为1500m3，满足矿井24小时正常涌水量（6.7m3/h）的要求。井底水仓内铺设轨型30kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓采用人工清理方式。

3、井底煤仓

在主斜井落底点以北（转载巷180m处）设井底煤仓，井底煤仓为普通圆形直立式煤仓，煤仓净直径为5.0m，高度为43.5m，有效容量800t，采用0.5m厚C30钢筋混凝土砌碹支护。仓下设有给煤机及装载硐室。

4、永久避难硐室

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在轨道大巷（东西段420m处）北侧布置一个采区永久避难硐室，硐室为半圆拱形断面，生存室长61.2m，净宽4.0m，净高3.5m，支护方式采用两次支护，一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用C30的素混凝土砌碹支护，硐室可容纳80人，担负井下发生重大灾害时作业人员的紧急避险任务。

（三）采区划分及巷道布置 1、采区划分及开采顺序

全井田共划分为5个采区，其中9+10号、11号煤层3个采区，井田西部3号、6号煤层1个采区，井田东部2号、3号、6号煤层1个采区。

根据开拓部署，矿井采用下行开采，先开采井田中部的9+10号、11号煤层，再由上及下开采井田西部的3号、6号、9+10号、11号煤层，最后由上及下开采井田东部的2号、3号、6号、9+10号、11号煤层。接替顺序为9+10号、11号煤层（一采区）→3号、6号煤层（井田西部）→9+10号、11号煤层（二采区）→2号、3号、6号煤层（井田东部）→9+10号、11号煤层（三采区）。

现开采一采区（即井田中部的9+10号煤层），布置于+1316.0m水平，即在9+10号煤层内布置胶带大巷、轨道大巷和回风大巷。

2、采区巷道布置

9+10号煤层开采时，布置轨道、胶带、回风三条大巷，三条大巷平行布置，水平间距为30m，均采用锚网索喷支护，喷厚100mm，强度C25。胶带大巷通过井底煤仓及转载巷与主斜井连接，轨道大巷通过井底车场与副斜井相连，回风大巷通过总回风巷与回风平硐相连。

轨道大巷总长1895m，共分为四段：第一段(轨道大巷南北段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度230m。第二段(轨道大巷

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东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度53m。第三段(轨道大巷东西段)倾角11°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第四段(轨道大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1319m。

回风大巷总长1876m，共分为四段：第一段(回风大巷南北段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度180m。第二段(回风大巷东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度15m。第三段(回风大巷东西段)倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度229m。第四段(回风大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高3.0m，长度1452m。

胶带大巷（东西段）总长1631m，共分为三段：第一段沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度63m。第二段倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第三段沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1275m。

3、回采巷道布置

在轨道大巷北侧布置回采工作面顺槽，运输顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m；回风顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m。均采用锚网支护。

（四）采、掘系统布置 1、采煤工作面布置、采煤方法

9101首采工作面布置于轨道大巷东西段620～820m处的巷道北侧，工作面可采长度为1200m，切眼长196m，煤层平均厚度为2.5m，结构简单，采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。工作面采煤机选用MG175/410-WD型双滚筒采煤机割煤，选用SG630/264型可弯曲刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-764/132型刮板转载机、PCM110型破碎机和DSJ100/2

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×110型可伸缩带式输送机运煤，工作面液压支架选用ZYG4800/18/35型过渡支架6组、ZYG4000/17/35型液压支架127组支护顶板。

2、掘进工作面布置

在9101首采工作面东部布置2个掘进工作面，分别为9102运输顺槽和9102回风顺槽。两掘进工作面均采用综合机械化掘进方法，锚网支护顶板，采用EBZ-132型综掘机割煤、DST80/40/2×55可伸缩带式输送机运煤。

（五）通风系统

矿井采用主斜井、副斜井进风，回风平硐回风的两进一回通风系统。目前矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主要通风机选用FBCDZ-8-No22B矿用隔爆型对旋式轴流通风机两台，配用YBF355M2-8型电机，电机功率为2×160kw，电压380v，矿井总进风量为5167m3/min，矿井总回风量为5234m3/min，双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥、密闭、调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成。回采工作面通风系统为“U”型，掘进工作面通风方式为压入式，选用FBD№7.1 2×30KW局扇，全部实现“三专两闭锁”并安装使用了“双风机双电源”自动切换装置，各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。

（六）瓦斯抽采系统

抽采方法：回采工作面采用双侧顺层钻孔的布置方式进行工作面预抽和边采边抽，采用顶板高位钻孔抽采工作面邻近层、采空区瓦斯，同时，进行矿井采空区瓦斯抽采。

在回风井场地附近建立瓦斯抽采泵站一座，安装4台2BEC60型水环式真

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空泵，功率220kW，转速230r /min，流量210m3/min，供电电压10kv。高负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备），低负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备）。抽采主管为Φ377×6mm螺旋钢管，干管为Φ273×6mm 螺旋钢管；分管为Φ219×6mm螺旋钢管。

瓦斯抽放系统于2014年12月20日投入运行，进行工作面瓦斯抽放，瓦斯抽放负压为13-18KPa，流量0.5-0.6m3/min，抽出浓度为0.04-0.4%，抽放量为0.001-0.026 m3/min，流量、浓度、抽放量均达不到瓦斯抽放标准，结合晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复（一、二采区为瓦斯矿井，三采区为高瓦斯矿井）和联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51 m3/t）为瓦斯矿井，抽放系统于2015年4月20日停止运行，待开采三采区时重启瓦斯抽放系统。

（七）提升系统 1、主副井提升系统

主斜井井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为800mm，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw，电压660v。副斜井提升设备采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm、宽度1000mm，配套电机功率55kw，电压380v。

2、井下运输系统

胶带大巷选用一部DTL100/60/2×280型带式输送机，输送带为ST1600S钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输能力600t/h，运输长度为1474.6m，配套电机2×280kw，供电电压10kv，装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。

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轨道大巷选用1台SQ-100/600DP型无极绳绞车运输，配套电机功率110kw，最大牵引力100KN，电压660v，担负井下材料、设备等运输任务。

井上下各部皮带装有声光信号，安装了跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等综合保护装置，轨道线路按规定安装有声光信号，斜巷设置了齐全的阴车器和防跑车装置。运输设备设施、安全保护装置齐全可靠，操作规程、安全管理制度完善，符合《煤矿安全规程》要求，满足安全生产需要。 （八）排水系统

矿井采用集中排水系统，在副斜井井底设主水仓及主排水泵房，在轨道大巷最低处设采区水仓及采区水泵房，井下采区涌水先汇入采区水仓，经轨道大巷敷设的排水管排至副斜井井底主水仓，在由主水仓经副斜井井筒敷设的排水管路，排至地面工业场地内的“矿井水处理站”调节池。

主排水泵房内安装DF-155-30*3矿用耐磨离心式水泵3台，水泵额定流量155m3，扬程90m，配套75kw矿用隔爆电动机，转速2950rpm，1台工作，1台备用，1台检修，排水管路选用两趟Ф159×4.5mm型无缝钢管，沿副斜井敷设2趟，1趟工作，1趟备用。

采区水泵房内安装MDF85-45×8矿用耐磨离心式水泵3台，额定流量为85m3/h，扬程为360m；配用132kW型防爆电机，电压660V，转速1480rpm。1台工作，1台备用，1台检修。排水管选用Φ133×4型无缝钢管，沿轨道巷敷设2趟，1趟工作，1趟备用。

（九）供配电系统

黄土坡集团公司建有一座地面35kv变电站，其双回35kV电源一回引自古寨110kv变电站35kv母线，另一回引自聪子峪110kv变电站35kv母线；

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所内主变压器选用两台S9-1250/35/10 1250kVA型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。

鑫运公司在主斜井工业场地建有一座10kv变电所，双回路10kv电源引自集团公司地面35kv变电所10kv不同母线段，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km，铁塔架设。 所内安装S11-M-1250/10/0.4kV 1250kVA型主变压器2台。

1、地面供电

本矿井一级负荷有：主通风机房、副井提升机、瓦斯抽放泵房、井下主排水泵、采区排水泵、井下掘进工作面局部通风机等，二级负荷有：空压机站、主斜井带式输送机及地面生产系统、锅炉房、副井井口房、副井空气加热室、主井空气加热室、生产生活消防给水泵站、办公楼通信站等。机修车间等属于三级负荷。一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。

2、井下供电

在副斜井井底设一座井下主变电所，该变电所与井下主排水泵房联合布置。主变电所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式，井下主变电所以双回路10kV电源向采区变电所供电；以一回10kV电源向胶带大巷带式输送机供电；以双回660V电源向井下主排水泵房供电；以660V电源向轨道大巷、井底煤仓等配电点供电。变电所内安装有2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA干式变压器，10kV高压配电装置选用PBG60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

采区变电所两回10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。本所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式。选用2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA型矿用隔爆型干式变压器，负责为回采面运输顺槽、回风顺槽和采区

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轨道巷提供660V低压电源。另选一台KBSG-200/10/0.69kV 200kVA型矿用隔爆型干式变压器作为掘进工作面的局扇专用变压器。采区变电所以双回10kV电源向采区水泵房配电点、以单回路10kV电源向回采工作面移变、顺槽掘进工作面移变供电。本所10kV高压配电装置选用PBG-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

回采工作面选用一台KBSGZY-2000/10/1.2kV型矿用隔爆型移动变电站，向工作面双滚筒采煤机、刮板输送机、转载机等用电设备提供1140V电源；回风顺槽及运输顺槽低压负荷均引自采区变电所低压母线段，两个顺槽掘进工作面选用一台KBSGZY-800/10/0.69kV 800kVA矿用隔爆型移动变电站和一台KBSGZY-500/10/0.69kV 500kVA矿用隔爆型移动变电站，向掘进工作面用电设备提供660V电源。

采区水泵房配电点两回10kV电源引自采区变电所10kV不同母线段。配电点660V接线采用单母线分段接线型式。选用1台KBSGZY-500/10/0.69kV 500kVA型矿用隔爆型移动变电站及1台KBSGZY-315/10/0.69kV 315kVA型矿用隔爆型移动变电站，负责为采区水泵提供660V低压电源。以双回660V电源向采区水泵供电。本配电点660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

（十）供水系统

矿井地面建有1个V=350m3和1个V=500m3高位水池，深井水作为供水水源，水从深井提升至地面，经管道输送至工业场地供生活用水，将矿井水处理站和生活污水处理站处理后的水存入消防水池，通过静压水管送到井下各条巷道和各个装载点、各采掘工作面进行灭尘洒水和消防用水。

我公司建有矿井水处理站及生活污水处理站。

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矿井水处理站处理能力1440m3/d，矿井水处理采用物化处理消毒工艺相结合，经物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过调节池、净水器、消毒等工艺单元，将污染物以固体分离，杀灭水中微生物及细菌等，使污水得到净化。

生活污水处理站处理污水能力250m3/d，生活污水采用物化和生化相结合，经生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过格栅、调节、水解、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

（十一）防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为500m3。井下供水管道由副斜井引入井下，沿巷道枝状布置。副斜井供水主管采用Φ159×4.5无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ57×3.5无缝钢管。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面距掘进头30m处的后方以及易产生煤尘的巷道设置各设两道风流净化水幕装置；在带式输送机巷道易发火点，设置温感控制的自动喷水灭火装置。在井下主要运输巷道、采煤工作面回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，并每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。在带式输送机巷道、采煤工作面运输巷中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。并在下列地点设置风流净化水幕：采煤工作面进回风顺槽靠近工作面60m；掘进工作面距迎头60m内；装煤点下风方向15～25m处；带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；采区回风巷及承担运煤的进风巷；回风大巷、承担运煤的进风大巷。

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在轨道、胶带、回风大巷安设了主要隔爆水棚，在9101综采工作面运输巷、回风巷，9102运输巷、回风巷均安了辅助隔爆水棚。

回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺，选用双向长孔煤层注水方式。注水钻孔利用工作面前方卸压区内不可抽放的本煤层瓦斯抽放钻孔代替注水孔进行长孔注水。钻孔长度为105m，钻孔间距18m。采用水泥砂浆封孔方式。注水泵型号为7BZ-4.5/16、30kW，注水泵流量4.5m3/h，压力16MPa。煤层注水水源取自井下消防洒水管网，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站。

（十二）防灭火系统

矿井建有完善的自燃火灾防治系统，地面安装一套JSG-8型固定式矿井火灾束管监测系统，在9101综采工作面运输顺槽、工作面、上隅角设置三个测点进行采样。JSG-8型火灾束管监测系统借助束管将矿井井下各测点的气体经抽气泵负压抽取、汇总到气体采样控制柜，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2、H2等9种气体含量的在线监测，其监测结果在以分析日报的方式提供数据，以便于对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

目前，我公司各种消防设备、消防设施均已齐备，各类消防建筑和设施已按设计要求完成。地面和井下建有消防材料库，各种消防灭火装备齐全可靠。井下风门、调节风窗等防火构筑物设置可靠，井下风筒、胶带、电缆全部采用阻燃型材料，井下电气设备硐室及临时配电点均配备有防灭火器材，所有电气设备全部采用防爆产品，并保持完好状态。井下消防洒水系统符合设计和规范要求。

（十三）矿井安全避险“六大系统” 1、安全监测监控系统

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矿井采用KJF2000N型矿井安全监测监控系统一套, 可对瓦斯、风速、负压等井下环境参数进行连续监测，并可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁，系统终端具有声光报警功能，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生，并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。

地面中心站置于安全监控中心，中心站设备采用双回路供电，并设有可靠的接地装置和防雷装置。监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。配置传输接口1台，打印机1台，3KVA不间断电源2台（保证不小于2h在线式不间断电源）。中心站配备录音电话。

在地面通风机房、瓦斯抽放泵房、井下主变电所、采区变电所、回采工作面、顺槽掘进头等处设置分站29台，分站所带各类传感器包括：甲烷27台、一氧化碳24台、温度11台、风速2台、开停15台、馈电5台、氧气9台、烟雾5台、风门5台、水位5台、二氧化碳7台、负压2台、风筒2台等共计148台。系统中心站具有手动遥控断电功能，工作面、掘进头分站具有风电瓦斯电闭锁功能。

2、人员定位系统

选用KJ236A型矿井人员定位系统，该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成，在突发事件时迅速判断险区人员的数量、位置及身份，采取措施及时救助，把事故的损失和影响降到最低限度。控制设备及显示终端设置在安全监控中心。

井下人员定位系统主要由监控主机、分站、读卡器、识别卡及传输线缆组成。在矿井各个人员出入的井口、井下各硐室出入口、避难硐室出入口、井下

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巷道分支处等地点设置分站8台，读卡器33台，识别卡570个，并为所有下井人员佩戴识别卡，实现井下人员的实时监测。

3、通讯联络系统

矿井安装1套NIPX-1000型1000门矿用数字调度总机，进行行政通信和生产调度通信，调度交换机采用数字中继接口接入当地通信公网，实现对外通信，中继信令采用中国No.7信令，实现矿井对外通信，工业场地通信线网主要设弱电管道敷设，局部采用沿建筑物外墙敷设方式，至偏远地点采用电杆架设方式。井下调度电话主要设置在避难硐室、煤仓上下、各机电硐室、水泵房、皮带机头、调度绞车及采掘工作面等处。

安装1套KT230R矿用无线通信系统，实现井下移动通信。无线通信系统通过相应接口与矿井程控交换机相连，实现全矿井上、下通信联网。

安装1套KT232矿用广播系统，在地面生产调度室设置播放控制设备并接入矿井调度通信系统，在井下大巷、车场、机电硐室、避难硐室、采掘工作面等场所安装本安音箱，正常情况下为工人提供音乐与安全知识教育，提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。

4、压风自救系统

压风系统采用地面集中式供风，地面建有空压机房一座，选用2台AED160A螺杆式压缩机2台（1台工作、1台备用），配套电机功率为160kw。压风管路沿副斜井井筒敷设至井下，井筒主管路采用Φ133×4无缝钢管，大巷干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽支管采用Φ57×3.5无缝钢管，压风管路每隔100m设置一组供气阀门。

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在采煤工作面、掘进工作面的压风管路上安装压风自救装置。压风自救装置由管路、自救装置、呼吸器三部分组成，在距离工作面30米的进风和回风顺槽内各设置两组压风自救装置，在工作面顺槽、胶带大巷、轨道大巷每隔200米设一两组压风自救装置，每组装置可满足6人使用。当突发紧急情况时，避难人员立即去到自救装置处，拿出呼吸器，打开通气开关。压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后进入呼吸器，对呼吸器外空气形成正压力，使其不能进入，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。压风管路接入顺槽内的临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分?人，连续噪声不大于70分贝。

压风管路接入避难硐室和临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分?人，连续噪声不大于70分贝。

5、供水施救系统

供水施救系统的水源为生活水源，以供灾变区域的供水施救。施救管路经副井、回风井敷设至井下各用水点，副斜井供水主管采用Φ133×4无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ76×3.5无缝钢管。在胶带运输机机头处内侧20m处、井下变压器等设备处，应设置固定灭火装置；各条大巷及顺槽每隔100m、掘进巷道内每隔50m、转载点处设置消火栓。在井下采、掘工作面、溜煤眼及胶带输送机、转载机等的转载点上设喷雾防尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面30m内、装煤点下风向15～25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。

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供水施救装置通过高压软管安装供水管道上，并设置供水阀门为所有采掘作业地点、永久避难硐室、采区临时避难硐室等地点提供供水施救水源。回采工作面进回风巷在距离工作面30米内各设置两组供水施救装置，每组装置可满足6人使用，然后每隔200m设置一组；掘进工作面在距离工作面30米的进风和回风顺槽内各设置两组供水施救装置，每组装置可满足6人使用，然后每隔200m设置一组；其它各处根据实际情况按需要安装。

6、紧急避险系统

紧急避险系统由永久避难硐室和临时避难硐室两部分组成。

永久避难硐室布置在轨道大巷（东西段420m处）北侧，硐室规模80人，由2个过渡室、1个生存室和1个辅助硐室组成。硐室内装备有供氧系统、压风系统、超压排气系统、风淋系统、供水系统、降温除湿系统、空气净化系统、环境监测监控系统、通讯照明系统及辅助设施，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时。满足整个矿井所有人员紧急避险需要。

临时避难硐室设置在回采工作面入口300m处的进回风顺槽内，每个硐室规模15人，由1个生存室组成。硐室内装备有供氧系统、环境监测监控系统、通讯照明系统及辅助设施。

在井下发生瓦斯煤尘爆炸、火灾、水灾以及冒顶塌方事故后，能够为无法及时撤离的作业人员提供避难生存场所，确保突发重大灾害时井下作业人员能够得到及时庇护，起到紧急避险作用。

（十四）“一通三防”管理情况 （1）机构建设

现“一通三防”机构设置有通风科、瓦斯抽放队、监控室，共计105人。通风科有10人，副科长1名，技术员9名;瓦斯抽放队45人，其中队长1名，副队

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长2名，技术员3名；测风员2名，测尘员2名，防尘洒水工6名，跟班瓦检员13人，巡回瓦检员7名；监控室17人，其中主任1名，副主任2人，监控值班员6人，监控维护员7人，设备维护员1人。

我公司建立了以总工程师为主的“一通三防”技术管理体系，建立健全了“一通三防”管理制度。

（2）通风管理

矿井布置1个综采工作面和2个掘进工作面，即9101综采工作面、9102回风、运输顺槽掘进工作面；综采、掘进工作面严格按照规程配备风量，全部实现独立通风。其他独立通风地点配风量均符合设计要求。局部通风机全部实现了双风机、双电源自动切换和“三专两闭锁”。矿井通风系统稳定可靠，采掘工作面风量满足生产需要，风量分配合理，符合设计要求。

根据相关规定，我公司委托山西地宝能源有限公司进行通风能力核定；委托长治市宁新能源技术服务有限公司进行通风阻力测定；委托；山西省煤炭厅综合测试中心对矿井主要通风机进行了性能测试，制定了反风演习方案。

（3）瓦斯管理

我公司牢固树立“瓦斯零超限”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，认真贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字瓦斯治理方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。针对本矿瓦斯地质条件和现场实际情况，建立了严格的瓦斯和有毒有害气体检查制度，通过强化岗前培训，实现全员持证上岗和规范操作。

（4）防灭火管理

对综采工作面喷洒阻化剂，束管监测系统在线监测的综合防灭火系统进行严格管理，保证系统正常运行。对所有采掘工作面管理油脂、棉纱等易燃物品

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严格管理。采掘工作面严格按照防灭火的相关规定进行正规作业。按照相关要求完善防灭火工作的各项基础资料和管理制度，并认真执行。对井下各硐室、皮带机头和重要部位按照要求及时配备各种消防器材，并定期检查与更换，对井下工作人员进行培训，熟悉工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。

（5）防尘管理

我公司委托长治市煤矿安全技术服务中心完成对总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、粉尘中游离二氧化硅含量的测定，配备了CCZ-1000型测尘仪和专职测尘人员，按规定进行矿井测尘工作。建立了定期冲洗巷道制度。运煤系统的转载、卸载点附近范围内的巷道根据积尘情况随时进行冲洗。每月至少对辅运大巷、带式输送机大巷、回风大巷等主要进回风大巷的积尘清扫一次。

保证采煤机内、外喷雾装置正常工作。工作面液压支架之间安装自动喷雾系统，喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现割煤、移架与喷雾同步作业。

加强个体防护。接触粉尘作业的人员，尤其是采煤机司机、综掘机司机、移架工、掘进工作面的钻眼工、喷浆作业工等，按规定佩带防尘口罩等劳动防护用品。

（十五）职业卫生

我公司的各项职业病防护设施与主体工程同时进行，做到了“三同时”，达到了设计规范标准。

与此同时，我们认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》、《山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查规定》，严格按照要求，进行了职业病防护设施专篇、控制效果评价报告，并完善组织机构，建立健全各项规章制度，完善了防护设施设备，为员工创造良好的工作环境。

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公司制定了《职业病防治专项基金制度》，规定了职业病防治专项基金由公司职业病防治管理部门审批，财务科集中管理、统一支出，规定了职业病防治基金专款专用，不得挤占挪用。同时，每年的职业卫生专项费用在安全生产费用的其他费用中列支。

完善应急救援措施，加强应急救援演练，制定了《鑫运煤业职业病危害事故应急救援预案》，设立了应急救援总指挥部和应急救援保障部门，包括应急救援办公室和专业组。与沁源县人民医院签订了医疗救护协议，并在全矿组织了应急救援演练。按照要求设置了井口急救站，井下建有井下医疗站和永久避难硐室。

公司制定有职业健康监护制度，按照制度要求对从事职业病危害作业的劳动者进行了职业健康检查，劳动者上岗前检查率达到100％，加强员工体检和个体防护，确保职工身心健康。同时，建立了劳动者职业健康监护档案，并由专人负责不断完善和整理劳动者健康状况档案。根据工人实际接触职业病危害因素情况，制定了相应的防护用品发放标准，并对防护用品的佩戴使用作了强制要求。

现我公司职业卫生建设和管理符合设计要求和相关规定。 （十六）档案管理 1、保证投入、完善设施

按照《山西省企业科技事业单位档案工作规范化管理等级评定标准》的有关要求，我公司在2011年项目开始建设时，就重视档案管理工作，由专人负责，统一管理工程建设中形成的各种门类与载体的档案资料。交付使用的档案室面积为50.5平方米，其中库房35.2平方米，阅览用房30.2平方米。并配有计算机、打印机、温湿度计、灭火器、吸尘器、遮光窗帘等档案管理设备，

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基本上满足了我矿档案保管利用的需要。

2、项目文件材料的形成、积累、整理与归档情况现有各种文件材料9大类，分别是专篇报告类、图纸类、基本建设类、合同类、招标文件类、文件类、监测报告类、作业规程类及设备材料类。档案分类合理、整理规范、案卷质量符合规范要求，档案归档率、完整率、准确率符合有关要求。

3、健全规章制度，加强档案管理

为了加强档案管理工作，我们建立了分管领导负责，档案室集中统一管理，配备专职档案员负责其部门日常形成的各类文件材料的收集、整理、归档三级管理网络。按档安管理要求制定相关建档分类标准，制定了建档、归档、用档、保存、保密等管理制度和责任制。保证归档资料系统、完整、准确。

（十七）矿山救护

我公司已与山西省长治市军事化矿山救护队沁源县中队签定了2015年度

煤矿救护协议，有效期为一年。矿井距该救护队约25km，该救护队能在20分钟内到达。

矿内急救设施有地面及井下急救站。地面急救站设在综合楼内，建筑面积80m2，配备有急诊抢救室，配备有复苏器械、麻醉机、抗休克裤、充气止血带等急救器材和急救药品。保健站正常情况下为职工做一般性保健治疗和对职工进行职业病检查和防治，事故突发时做紧急救护工作，并负责将事故中重病患者及时送往长治市医院抢救。

井下急救站布置于副斜井井底车场。配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。配备井下急救站专职医护人员三名。

（十八）安全管理

矿井建立健全的安全管理机构，成立了以“七长”为核心的管理机构，

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备矿长1名、安全矿长1名、生产矿长1名、机电矿长1名、总工程师1名、矿长助理1名、安指中任1名、通风副总工1名、机电副总工1名、防治水副总工1名。设立了安全指挥中心（设5科1室2队）：通风科、安全技术科、防治水科、督查科、信息科、安全监控室、隐患处置队和探放水队。设立了生产辅助科队（设10科1室5队）机电科、生产技术科、地测科、教育科、劳动用工科、环保科、行政科、考核科、总务科、资料科、调度室、综采队、掘进队、皮带队、运料队、瓦斯抽采队。配备A类安全管理人员10名，B类安全管理人50人，特种作业人员156人，矿级、副矿级人员全部持有“A类安全管理人员资格证”，科队级负责人全部持有“B类安全管理人员资格证”，特种作业人员全部持有“特种作业人员操作资格证”。

建立健全各种规章制度，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度及考核办法、岗位作业操作规程，编制了事故应急预案和矿井灾害预防计划，并按计划进行了水害事故应急演练。

加强安全教育培训，联建楼二层设有可容纳96人安全培训室，成立教育科负责专门的培训教育工作，配备专职的教师，每年制定培训教育计划，按计划对各科队员工进行月度安全培训；同时选派员工参加省、市、县各类培训机构组织的安全培训教育，考试合格后取得相应的资格证书。

五、矿井各项验收情况

完成竣工验收项目：单项工程质量认证，2015年8月3日经山西省煤炭工程质量中心监督站颁发了单项工程质量认证书（证书编号：2015ZXZ037）；建设工程消防验收，2012年11月7日经沁源县公安消防大队以“沁公消验字[2012]006号文”予以批复，2015年8月6日又申请沁源县公安消防大队进行了现场核查，并出具了检查记录表，编号“[2015]第0139”；2015年9月8

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日经长治市环境保护局进行现场核查，环保竣工建设已通过验收，手续正在办理中；取水工程竣工验收，2015年7月30日经沁源县水利局验收，颁发了取水许可证，证书编号：取水（晋长源）字[2015]第00002号；水土保持竣工验收，2015年8月4日经山西省水利厅以 “晋水保函【2015】638号”文件进行了批复；安全设施及条件竣工验收，2015年8月27日经山西黄土坡煤业集团有限公司以“晋黄煤字[2015]61号文”进行了批复。

六、联合试运转情况

根据山西省煤炭工业厅“晋煤办基发?2015?153号”文件批复，我公司批准联合试运转期限为6个月（2015年3月1日至8月31日）。矿井进入联合试运转以来，按照联合试运转方案要求，各系统专业分别对通风、瓦斯抽放、提升、运输、供电、排水、采掘、消防洒水、安全避险“六大系统”系统、辅助系统设施等进行调试和设备运行数据监测。矿井试运转期间，以调试各系统及设备为主，生产为辅助，及时解决试生产过程中出现的各种问题，了解设备性能，掌握设备各类参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。

联合试运转期间，各系统运行基本正常，未发现大的设备故障和安全问题，个别系统发现的一般性问题，均采取了措施予以解决。通过矿井联合试运转，证明我公司建设标准高，质量好，矿井各生产、安全、监测监控等系统均符合初步设计、安全设施设计要求，系统运转安全可靠，安全设施具有较好的防灾、抗灾能力。符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

二O一五年九月十五日

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