加氯间施工方案

天津滨海旅游区南部给水加压泵站

泵房及附属工程

加氯间、传达室

施工方案

编制： 审核： 批准：

大元建业集团股份有限公司

天津滨海旅游区南部给水加压泵站工程项目部

二〇一四年四月十日

长乐市东区水厂加氯间施工方案

目 录

一、 编制依据及内容??????????????????1 二、 工程概况?????????????????????2 三、 施工准备?????????????????????2 四、 施工总体安排???????????????????2 五、 主要工程施工工艺?????????????????5 六、 特殊环境条件下的施工措施?????????????18 七、 工程质量通病的预防措施??????????????20 八、 工程质量目标及质量保证措施????????????24 九、 安全目标及安全保证措施 ??????????????27 十、 现场文明施工措施?????????????????29 十一、 工程保护措施?????????????????31

长乐市东区水厂加氯间施工方案

一、编制依据及内容 1、编制依据 1）基础文件

①滨海旅游区南部给水加压泵站总承包合同；

②由天津市华淼给排水研究设计院有限公司编制的设计施工图纸； ③滨海旅游区南部给水加压泵站岩土工程勘察报告； ④对现场环境的调查及走访获得的资料；

⑤本公司资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。 ⑥国家现行设计、施工规范、验收标准及安全规程等。 2、编制内容

天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目工程（加氯间、传达室建筑工程）。 二、工程概况

加氯间位于厂区西北角加药间及加药间北间，北靠东方文化广场临时围墙，南邻泵房加药间，建筑面积127.84㎡,檐口高度6.9m,为地面式一层建筑。耐火等级二级，抗震设防烈度七度。主体结构形式为全现浇框架结构，屋面防水等级II级，防水材料耐久年限15年。室内包含氯库、加氯机间、预留设备间、漏氯吸收中和设备间4个工艺分区，主要为避咸池和沉淀池提供药液。

传达室位于新建综合办公楼东南侧，建筑面积28m2，主体建筑檐口高度4.85m，为地面式一层建筑。耐火等级二级，抗震设防烈度七度。主体结构形式为全现浇框架结构，屋面防水等级II级，防水材料耐久年限15年。

加氯间、传达室基础为混凝土条形基础，上部框架结构，屋面为梁式斜屋面，基础埋深2m，场地土类别为2类，框架结构的抗震等级为2级。

根据《天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目工程-岩土工程勘察报告》：加氯间的基础底面应坐落在持力层④粘土层上，其承载力特征值fak分别为90kpa。对基底未到持力层的部分，我司安照设计施工图纸挖至基础垫层底-1.8m时，垫层底呈可流动性状态淤泥，按设计要求挖至④粘土层持力层，根据岩土勘察报告挖至±0以下-3.8m位置。需采用钢板桩支护大开挖清除持力层以上的松散素填土、耕土，然后用素土分层回填至基础底面设计标高，分层和最终压实系数均不小于0.96。处理后的地基承载力特征值不应小于fak=160kpa。

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三、施工准备

由于施工工期紧，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总体部署，提前做好技术组织准备、物资设备准备、施工现场准备和地方有关部门协调工作。

1、技术准备

根据经过监理单位复核过的红线桩及水准桩进行施工引测，在加氯间对角位置两个临时水准点。临时水准点设置的原则为不影响交通及管线布设且通视。根据经验临时水准点采用Ф18钢筋制作底部带弯钩的钢筋桩，桩长0.5m～1.0米，采用C20砼包护固定，并定期对临时水准点复测，确保测量的精度满足施工要求。

收到图纸后立即组织项目部技术人员认真仔细的审图，详细复核各细部尺寸，将结构图、工艺图及建筑图结合起来复核，对图纸不明确的及有疑义的地方做好详细的记录。审图时应结合建设、设计单位图纸交底时提供的图纸变更及会审纪要，并根据我单位的施工经验和现场实际情况，提出切实可行的施工建议，及时、充分的做好图纸会审及技术交底工作，为工程施工的顺利进展提供技术指导。

2、物资准备

分管单体的专业技术人员根据施工蓝图计算工程量，并根据进度计划编制周、月材料计划，由物资部根据提料计划合理安排材料进场。

3、施工现场准备

在加氯间南侧设置5m×10m钢筋加工棚和木工加工棚各一个，加工棚采用￠48钢管搭设，上覆彩板，三面采用密目网遮挡，达到防尘降噪目的。 四、施工总体安排

加氯间计划开工日期10年1月20日，计划完工日期10年4月8日。 1、施工组织机构

项目部工程部 秦海兵 项目部总工程师 富康峰

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2、施工工艺流程

（一）、加氯间施工工艺如下图示：

定位测量及基坑开挖 地基处理及垫层浇筑 独立基础及基础梁 框架柱 技术负责人 陈垍 施工队长 朱华先

屋面防水及装饰装修 填充墙砌筑 女儿墙 屋顶梁及屋面板 （二）施工进度计划

序号 工程项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定位测量及基坑开挖 地基处理 垫层浇筑 独立基础 基础梁 框架柱 屋顶梁及屋面板 女儿墙 填充墙砌筑 屋面及装饰装修工程 持续时间 开始时间 2 2 1 3 5 10 14 4 7 28 1月20日 1月22日 1月24日 1月25日 1月28日 2月2日 2月14日 3月2日 3月3日 3月12日 完成时间 1月21日 1月23日 1月24日 1月27日 2月1日 2月11日 2月27日 3月5日 3月9日 4月8日 3、各项资源需求计划 1）劳动力需要计划：

施工高峰期总人数为47人。劳动力计划安排如下：

劳动力安排表

工种级别 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情况

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2010年 1月 电 焊 工 电 工 砼 工 瓦 工 架 子 工 钢 筋 工 木 工 普通工人 合 计 2）施工机械投入计划

计划投入本工程的主要施工机械设备表

序号 机 械 名 称 额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t） 单位 数量 进场日期 1 装载机 2 履带挖掘机 3 钢筋切断机 4 钢筋弯曲机 5 对焊机 6 交流电焊机 7 木工压刨床 8 木工圆锯机 9 潜水泵 10 蛙式打夯机 11 插入式振捣器 12 平板振动器 3）主要周转材料投入计划

73.6 200 7.5 7.5 11 13.5 5.5 5.5 5.5～7.5 1.5 1.15 1.1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 12月20日 1 12月20日 1 1月18日 1 1月18日 1 1月18日 4 1月18日 1 1月18日 1 1月18日 2 1月18日 2 1月18日 4 1月18日 2 1月18日 4 1 6 2 10 8 6 10 47 2月 4 1 6 2 10 8 6 8 45 3月 2 1 4 8 6 6 6 10 43 4月 2 1 4 8 6 4 6 10 41

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加氯间浇筑砼用模板计划全部采用12mm厚胶合板，模板支撑系统和脚手架全部用Ф48×3.5mm钢管。

主要周转材料用量及进场计划

序 号 1 2

五、主要工程施工工艺

1、测量放线

施工测量控制是单体工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响建筑工程的施工质量。在本工程施工过程中，根据平面布置建立一套完整的测量控制网，用于控制工程平面位置，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工的全过程中。

施工测量一般分两个阶段，第一个阶段测量工作内容是对设计交桩进行复测，复测闭合差符合设计及规范要求后，建立现场导线和高程测量控制网，施工过程中要对建立的测量控制桩加以可靠的保护，确保施工过程中不被破坏。第二阶段为贯穿于日常施工过程中的控制测量、质量验收测量和计量测量，其控制方法为利用已建立的测量控制网，对施工过程各工序进行测量控制。

1)测量控制

为保证本工程轴线位置的准确性，必须依据设计提供的加氯间外围座标控制点和水准点进行定位和标高的控制，因此控制桩的桩位和水准点的标高是保证整个场地控制网（平面控制网和高程控制网）的关键。本工程采用矩形控制网，平面网中的控制线主要包括建筑物的主要轴线，其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20＂。

本工程建筑楼层±0.00对应的绝对标高为9.15米。

材料 名称 模板 钢管 2440×1220×12mm Ф48×3.5mm 规格型号 单 位 m2 t 数 量 1200 25 2010年1月18日 2010年1月18日 进场日期

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本工程使用仪器：①自动安平水准仪DS32；②拓普康全站仪GTS-102N；以上仪器在开工前已经全部送到计量具检测单位进行检测合格。 2）标高传递及控制

±0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱向上引测，每次至少要有4个以上的向上引测点，以便相互校核和满足施工的需要，引测步骤如下：

先用水准仪根据设计提供的水准点引测±0.00平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.00以上500mm标高，然后标高线由钢尺沿垂直方向向上由此的起始标高向上直接量取。

标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门的检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。

2、基槽土方开挖

由于本单体独立基础埋深较浅，因此土方开挖采用独立柱基础沟槽法。 （1）土方开挖前，施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况、后续工序施工方案确定基坑土方开挖断面尺寸。

（2）基础基坑开挖采用机械开挖，人工配合清底作业，放坡系数1：1；开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上20-30cm，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。开挖出的土方综合考虑全场的土方平衡调配，剩余土方部分用于房屋周围土方回填和场地平整。

（3）基坑开挖完成后，应通知建设、监理、设计等各方参加进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序施工。否则应对局部软弱地基挖除进行素土回填处理，素土回填时每层虚铺厚度以35～40cm为宜，分层压实，压实系数≥0.96.每层压实经检验合格后方能进行上一层的施工。

(4)根据《长乐市东区水厂EPC工程-岩土工程勘察报告》加氯间场地在勘探深度范围内未见地下水，基坑开挖时不考虑地下水影响。但考虑到长乐全年降雨比较丰富，因此应做好降雨排水准备。

（5）土方采用机械回填，回填前，首先清除腐蚀和淤泥质土，土方回填须分层进行，机械回填不超过300mm，土料必须经过现场监理工程师确认，且符合含水率等要求，压实密度符合设计要求。

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3、主体框架结构施工

房屋地基基坑经验收合格，即可进行房屋钢筋砼主体框架的施工。施工前，根据测量控制确定框架轴线及独立基础的位置，并做好控制桩，再根据轴线位置支立基础模板、绑扎钢筋、浇筑基础砼。砼浇筑前要做好前期准备工作和浇注顺序的安排，浇筑过程中要控制好砼的浇筑质量。砼施工过程要安全、有序进行，确保施工进度。

（1）±0.00以下主体工程施工工艺流程

独立基础：垫层→绑扎钢筋→隐蔽验收→支立模板→浇注砼→拆模养护→地梁底部垫层→绑地梁钢筋→隐蔽验收→支立边模→浇注砼→拆模养护→回填土。

由于加氯间按照三级防雷建筑物设置防雷保护措施，所以在基础施工时，所以在地梁或独立基础中有避雷或线路埋管埋件时，应配套预安预埋施工。

（2）±0.00以上主体施工工序流程

焊接柱钢筋、绑扎钢筋→隐蔽检查验收→支立模板→分层浇注砼→拆模养护→支立梁底模和顶板模板→绑梁板钢筋、预埋线管埋件→隐蔽验收→浇注砼→养护。

上述框、梁钢筋在有避雷要求，应提前焊接连成避雷线。框架柱中作为避雷引下线的钢筋接头必须满焊，并用红色油漆明确标注。

（3）主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方案 1）钢筋加工工艺流程

进场检测、检验→按钢筋加工表调直、下料→弯曲成型→分规格堆码→现场绑扎、焊接→隐蔽验收。

2）钢筋堆放与翻样

① 进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标牌。考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。

② 钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段的留设，墙与梁、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。

3） 钢筋连接

① 钢筋由作业队钢筋班组负责统一加工成型、分规格堆放，现场绑扎。

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②框架柱纵筋的连接采用机械连接或电渣压力焊接，同一截面内钢筋的接头面积不应超过50%，当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，采用机械连接，且接头面积不应超过50%，机械连接接头等级A级。

③ 梁底部纵筋采用绑扎搭接时，搭接位置应位于支座附近处。梁顶部纵筋搭接位置应位于跨中。

④ 双向板的底层钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。所有板的边跨负筋伸入支座长度应满足锚固长度。开间中部板顶无筋区域双向配φ6@200钢筋防裂网与板上部负筋的搭接长度为38d。

⑤ 焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。

4）钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫平净，并弹好柱边线，洞口线及钢筋间距分布线。 ① 柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。 按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。

柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块或塑料保护层垫块。 ② 梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。

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③ 板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。

面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。负筋下要支垫撑铁或砂浆垫块。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。绑扎时切忌将面筋拖动。

4、主体结构模板支立方案

模板要根据确定的方案，按照整个施工期内计划周转次数，确定模板板材。设计的模板结构要保证有足够的强度和刚度，在整个计划周转使用周期内，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。

（1）作业条件

模板设计，根据图纸和结构形式，对模板进行设计，确定模板的合理配制数量。根据梁、柱的几何尺寸和现场条件，部分模板先进行预制拼装，分规格堆放。支立前放好轴线，模板边线，水平控制标高线。模板底口应做水泥砂浆找平层。柱、梁钢筋绑扎完毕，水电安装预埋预安已完成，保护层垫块已绑好，并办完隐蔽检查手续。

（2）操作工艺 ① 独立基础模板设计

独立基础模板采用12mm竹胶板,模板支撑系统采用Φ48短钢管，钢管间用扣件连接。模板支设图见下图：

独立柱模板支立示意图

② 框架柱模板设计

柱模板采用12mm竹胶板模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一

模板 短柱模板

立竿 水平竿

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面一片，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定。柱箍用Φ48钢管加扣件组成，柱箍

的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。

③ 框架梁模板设计

在柱子砼上弹出轴线和水平线（也可在楼面弹出梁轴线）。安装梁板立杆以前，立杆下应垫通长脚手架。梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平

拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，按2/1000—4/1000起拱）。此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。

④ 现浇屋面模板设计

屋面板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。支撑用Φ50钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺竹胶板，屋面板底模按要求向跨中起拱。

梁板模板安装示意图

5、主体结构砼施工方案 （1）独立基础砼浇筑

独立基础浇注砼时，应从两侧均匀打入砼，以免使柱插铁移位，振捣时振动棒不能碰触柱插铁，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约为60°，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下口。此时暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。

短柱第一层浇注高度控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避

垫木

梁模板

梁底托竿

短立竿 斜竿

砼板

板底模板 栊骨 水平竿

楼、地面

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免下部已成型的坡度坍塌。

上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。为防止短柱根部与下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。 （2）框架柱砼浇注

浇注前底部先填以5—10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。

（3）梁、板砼浇注

① 梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。

② 梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。

③ 浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度(也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量砼表面高度)。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。

6、脚手架施工方案 （1）扣件式钢管脚手架

1） 脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。

2） 采用Φ48×3.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4 m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。

3） 搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。立杆下部设底座。立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少20cm，以利于后序外墙装饰。剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出的小横杆上，避免两根斜杆相交时把钢管

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别弯。斜杆与水平夹角尽量控制在45°左右。脚手板采用钢制定型脚手板，长度2-2.5m，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要满铺。上部荷载控制在250kg/m2以下。

4）脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.5×4-6m，与搭设立杆和大平杆模数相符。可以实现严密封闭。

5）脚手架使用前，要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收，经确认安全后方可使用。

7、砌体工程

加氯间为框架结构，内外墙均采用200厚粘土烧结空心砖填充墙，容重不得大于6.5KN/m3，用M5混合砂浆砌筑，墙顶应与框架梁密切结合。施工时，应遵循下面的施工要点：

（1）砖的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm为好。

（2）砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砖块长度的1/3。也可用页岩砖补砌。

（3）于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内，长度沿墙全长贯通，具体做法详见国家建筑标准图集03G329-1第34页。

（4）墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实。

（5）非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。

（6）当填充墙大于5m时，墙顶与梁应有拉结；当墙长大于层高2倍应在墙体中间设置钢筋砼构造柱，构造柱遇窗洞时移至窗洞边，构造柱截面尺寸为长：250mm、宽：与墙同宽。构造柱的柱顶及柱脚应在主体结构中预埋4B14短竖筋。先砌墙后浇柱，柱的混凝土强度等级为C30,钢筋4B14箍筋A6@100/200。

（7）填充墙内的门洞，窗洞或设备洞，其洞顶均需设过梁，与柱连接改为现浇。 8、自流平环氧砂浆工程

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（1）水泥砂浆地面的施工

1）将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整，施工前一天洒水湿润基层。

2）首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。

硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。

3）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺107胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

4）根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。

5）水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。

6）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。

7）地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15天。 9、屋面工程

本工程设计屋面防水为卷材防水屋面，防水材料为4厚APP改性沥青防水卷材。 （1） 施工工艺流程

收头处理、节点密封 定位、弹线、试铺 节点附加增强处理 基层表面清理、修补 铺 贴 卷 材 清理、检查、修整 淋水试验

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设备、材料尽量放入室内，并做好通风。露天堆放的钢筋、水泥等材料，存放时底部垫枕木，架空堆放，并在上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨钢筋锈蚀、水泥结块。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

（二） 主要技术措施

1、在雨季来临前，要根据现场的具体情况编制雨季实施性施工组织设计，提交项目监理工程师审批，并按照审批后的施工组织设计组织施工。

2、雨季进行基坑开挖时，分段开挖，并且在开挖后要及时进行基础工程的施工，避免基底长时间裸露而受雨水的浸泡。如果基础不能及时施工时，在沟槽底部预留20-30cm的土层不挖，待基础施工前，由人工突击进行挖除。

3、在混凝土浇注过程中，若突遇大雨，应停止浇筑，并对已浇筑好的混凝土及时加以覆盖，防止暴雨冲刷。

4、雨季进行回填碾压土方施工时，应控制好回填材料的含水率，并且在下雨前，及时压实作业表层的松土，作业层可做成中间凸向两边微倾的形状，以排泄雨水。雨后施工，应放干积水并将表层耙毛，经风干和晾干并检查合格后，方可进行上层回填土的施工。

5、雨季来临前，检查临时设施的防水情况，对有问题的部位及时加以修复。疏通现场的污水排放设施，确保排水的畅通。

6、雨季施工前，应疏通施工临时道路两边的排水渠，并在临时道路上铺填一层炉渣或砂石，以保证雨天道路的通行。

（三）主要安全措施

1、雨季汛期来临前，对现场临时建筑要进行全面的检查，防止漏雨。对危险建筑物做加固、翻修或拆除处理。

2、雨季施工搭设构筑物的脚手架时要加设扫地杆，立杆的底部要加垫木质通板，而且要做好脚手架底部的排水工作。

3、雨季采用吊车吊装施工时，吊车的支腿下面垫面积较大的厚木板，确保吊车支撑平稳。

4、开挖管道沟槽时，要按照设计要求及现场土质情况进行放坡，确保边坡的稳定性，而且应根据设计及时对边坡进行加固处理。

5、雨季施工时，露天使用的电闸、电气设备，要有防雨设施，并安装有漏电保

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护器及确保有良好的接地性能，使用前对用电设备进行检查和测试，合格后方能投入使用。

6、雨天进行电焊作业时，焊工必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设雨棚。 二、夜间施工措施

由于本工程工期较紧，为保证工程进度，必须安排适当的夜间施工。施工时采取以下措施：

（1）现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。

（2）现场在运输车辆经过基坑边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。 （3）对木工机械高噪音机械，采取隔音措施。 （4）拆除模板、脚手架，要轻拿轻放。 （5）电焊等强光设施和机械，采取防护措施。 三、抗台防汛措施

1、根据长乐市历年的季节特点，该地区每年都有台风暴雨影响，因而应认真收听天气预报，多关心季节变化和天气变化。

2、积极响应政府的抗台防汛号召，并提前做好相关准备工作。

3、对临时设施屋顶上部采取加固措施，必要时采用地锚进行连接。对生产工棚如钢筋棚、木工棚等采用钢架结构，且基础采用砼浇筑包裹，使整体稳固性加强。 4、台风雨汛季节提前多备几台大功率水泵和足够的水管，并做好场区排水沟的疏通工作。

七、工程质量通病的预防措施 1、钢筋混凝土工程质量通病及防治 （1）、混凝土工程 (1)通病

A.混凝土施工缝渗漏。

B.混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。

C.混凝土表面出现细微的裂缝。 (2)原因及分析

A.施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。

B.浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响

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了与新浇筑砼的结合。

C.混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。

D.浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。 (3)预防与治理

A.混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。

B.保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比 (耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。 (2)、钢筋工程 1)通病

A.钢筋加工长度误差大（允许偏差±10mm）； B.受力钢筋间距偏差大（允许偏差±10mm）；

C.受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平； D.钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢； E.预埋筋位置偏差大。 2)原因及分析

A.钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏 差大。

B.绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。

C.保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。 D.预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。 3)预防与治理

A.钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。 B.底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑

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扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。

C.保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。

D.要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。

E.钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。

F.架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。

G.坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。 H.绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差±3mm，柱保护层允许偏差±5mm）。发现有超差时，应及时纠正。 (3)、模板工程质量通病及防治 1)通病

A.模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大； B.模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏； C.模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观； D.墙厚超差。

E.墙脚根部错台、跑浆。

F.内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。

G.变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（±5mm）。 2)原因及分析

A.模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。 B.模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。

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C.多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。 D.模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。

E.墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。

F.变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。

G.内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。 3)预防与治理

A.模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。

B.穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。

C.模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。

D.模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。

E.墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土 与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。 2、装饰装修工程

(1) 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹灰前挂线、贴饼、冲筋等要找规矩，用靠线板检查墙面垂直和平整度。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用阴角抹子上下窜平窜直。阳角也应用专用阳角抹子上下窜直，尽量多窜几遍，避免产生裂缝。

(2) 水泥砂浆地面空鼓防止办法：要认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前1—2天，应对基层认真进行浇水湿润。素水泥浆结合层在调浆后应涂刷均匀，浆内掺入107胶。不能采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。施工时应保证用料符合要求，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

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(3) 地面砖泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平、有凹坑、局部存水，基层坡度未找好，形成坡度过小或倒坡。首先应以墙上50cm的平线为标准，安装地漏标高要正确，并在抹找平层时先抹好放射形筋，按规矩施工。 (4) 地面砖空鼓：主要原因是基层清理不净，砖背抹灰厚度不够或不饱满。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度，将块材与粘结层脱离成空鼓。防止办法：基层清理干净，块材浇水充分，背面铺抹砂浆到边，并保证厚度，铺贴时四角均匀落下，用橡皮锤轻轻敲击，使砖体四周格出灰浆。 3、防水工程

(1) 空鼓：发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率大，使涂膜空鼓，形成气泡。防止办法：基层表面要保持干燥，含水率≤9%，避开在雨天、大风天操作。必要时采用架空苫盖等措施，防止雨淋，涂刷前将找平层表面尘土、杂物清扫干净。

(2) 渗漏：一般发生在穿过屋面、楼面的管根、地漏、排水口、阴阳角处。防止办法：在上述部位应仔细做好附加层等增补处理措施，将管根、地漏、排水口等固定牢靠，不产生松动和位移现象，才能使附加层粘结牢固。同时这些部位应清理干净，以免有污物存在而发生粘结有缝隙现象，导致渗漏。在具体操作时，指派责任心强的技术人员监督旁站，并指导操作人员认真仔细操作。 八、工程质量目标及质量保证措施

（一）、 质量目标

严格按照国家现行的有关规范、标准、规程组织施工，确保全部建筑工程质量达到国家现行的工程质量验收标准。

单位工程合格率100%，优良率≥90%； 分部工程合格率100%，分部工程优良率≥95%； 钢筋焊接一次合格率≥98%； 砼强度合格率100%； （二）、 质量保证措施

1. 根据我公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程的具体情况，建立健全本工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要的控制手段，配备必要的资源，确保工程质量满足合同要求。

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2. 认真贯彻质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标，制定切实有效的保证措施，确保本工程质量目标的实现。

3. 在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。

4. 加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量保证体系，配齐专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。项目负责人对质量工作全权负责，质量领导小组负责质量目标和质量计划的编制实施，督促检查质量体系的运转情况，保证质量体系的有效运行。。

5. 本项目质量管理体系的运行必须接受监理工程师和当地质量监督部门的监督、检查和指导。

6. 加强检测、试验工作

（1）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。

（2）、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

（3）、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

7. 严格制度管理

在本工程施工过程中，严格执行以下管理制度：开工报告制度；技术交底制度；工程测量双检制度；工序“三检”制度；工序交接制度；隐蔽工程检查制度；技术资料复核制度；质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度

（1）实行质量否决制度

施工过程中，质量检查工作必须贯穿于施工的全过程，若发现由于管理不严，控制不力，玩忽职守，并造成质量通病或事故的，不仅要彻底返工，而且还要予以经济处罚。

（2）做好样板引路、均衡发展

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充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，以样板工程引路,形成以点带面，全面提高的良好格局。

（3）加强工程建设过程中的质量检查

施工过程中，质量检查、评定每月不少于一次，施工全面展开形成高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中和日常检查两部分，集中检查项目经理部负责，组织有关专业人员共同对施工质量进行全面检查（包含内业资料），日常检查指项目经理部质量检查工程师及其它专业工程师在日常工作中随机抽查，最后将两部分检查结果评定。

8. 技术保证措施 （1） 施工准备阶段

1、认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

2、对作业场所的劳动条件和场地环境作出合理的安排，对影响工程施工的大风、暴雨、酷暑等气候条件采取有效的预防措施。

3、建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商。杜绝质量不合格的材料、成品和半成品进入施工现场。

4、做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。 5、所有计量器具必须严格标定、送检。 （2） 施工阶段

施工阶段的质量控制是整个施工过程中控制重点，应严格按照质量要求和质量计划执行，并由质量管理小组对施工的全过程进行监督和检查，使工程的施工始终处于有序的受控状态。结合本工程的特点，施工中将从土建施工、安装等方面制定质量保证措施。

1） 钢筋焊接的焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行；钢筋的交叉点应采用20-22#铅丝绑扎，搭接长度40d，设钢支撑保证钢筋网位置正确。

2） 模板必须有足够的刚度和强度，其安装误差必须在规范规定的范围之内。为保证砼质量的内实外光，模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，模板接缝处贴聚氯乙烯卷

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材以保证砼表面平整无接缝；

3） 构件砼达到规定的拆模强度后拆模，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4） 砼采用自动上料装置，严格按施工配合比控制砼各种原材料的用量。原材料用量容许误差值为：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±0.5%。砼配合料要求拌合均匀，颜色一致，计量准确；

5） 设专人检查原材料到货质量、计量情况、搅拌时间，试验人员抽样测定坍落度，确保砼质量；

6） 灌注时自由倾落度不大于2m；遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法；

7）结构施工缝留置在受剪力最小处，并认真振捣，使新旧砼结合紧密； 8） 砼终凝后及时养护，养护期不小于14天；选择合理的拆模时间，避免因拆模过早使砼早期受力引起的结构裂缝。。

9）做好隐蔽工程的检验

隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。

隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录、签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

九、安全目标及安全保证措施

（一）、 安全生产目标

以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针以及各级管理人员在负责施工生产的同时必须负责安全工作的原则，努力实现创建地市级安全标准工地的安全生产目标。

无重大伤亡事故，消灭重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故，项目全员轻伤负伤频率控制在5?以下。

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（二）安全保证措施

1. 在现场成立以项目经理为主要负责人的安全委员会或领导小组，具体负责现场安全施工和消防保卫工作。建立安全生产逐级负责制，切实把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。

2. 在各分项工程施工技术方案中，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。

3、安全生产教育制度

（1）对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。 （2）坚持组织每周不少于二小时的安全学习。

（3）对特殊工种操作人员全部进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。

4、安全生产检查制度

经理部在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时由单位主管负责人或班组长带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写\安全质量大检查记录表\，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题签发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中,落实班前安全讲话制度，检查班前当班工人是否配戴规定的劳动安全防护用品。

5、 技术保证措施

在施工过程中，安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性地制定安全技术保证措施。结合本工程的特点，安全工作的重点包括地下作业、施工机械作业、施工用电作业、施工运输作业、现场保卫、消防以及施工安全防护等六个方面。

1）地下作业

在基坑边堆土或堆料，应堆放在基坑开挖边坡线以外1m以上，防止基坑边坡因受压而失稳。

进入现场作业人员必须戴好安全帽。

现场施工作业人员不得随意向基坑或管沟内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意

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遗弃、堆放材料和工具。

工作结束后，及时撤离工作现场，严禁逗留、休息、打闹。

基坑开挖完成后，按照设计要求及时进行支护，以防边坡失稳，或者在开挖时采用台阶开挖法。

2）施工用电作业

工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。

施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。顶管管道内照明采用36v照明电。

通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。架设高度距离地面大于6m，距离构筑物不小于1.5m。

配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。

所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。

动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。

用电设备开关的设置为“一机一闸一箱和一漏”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。

3）现场保卫、消防

购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。

氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。

在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。现场的消防器材不得随意移动，并定期检查换药。已接好的消防栓不得做工地施工用水接口，要妥善保护，防止堵塞、损坏。

配合业主和当地居民委员会、当地治安部门搞好治安联防工作。工地保卫人员应和当地公安派出所在业务上取得联系，并接受指导。

加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统， 做到既有分工又有联系，

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形成上下同心的保安全力量。 十、现场文明施工措施

1. 加强精神文明建设

建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行；

组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划；

组织员工开展丰富多采的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。

2. 生产、生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直；移动电气的线路做到盘卷收放,施工现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨、防晒设施，堆料前方挂标识牌。

3. 施工现场管理制度

未经岗前教育培训合格的施工人员，一律不得进入施工现场作业。 进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。

特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗，在操作中，精力要集中，坚守岗位。

作业人员必须严格按照项目部制订的“安全技术操作规程”进行操作。 施工现场脚手架连接扣件、防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目部领导同意不得擅自拆除。

拆下的脚手架杆、扣件、钢模板、支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。

4. 环境保护措施

在本项目的施工过程中会产生粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，给居民造成不便。针对本工程的实际情况，采取如下措施:

施工机械应减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。所有车辆及设备的废气排放

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必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

对施工中的水泥、石屑等易于引起尘害的细料堆，要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，不将粉尘带到公共场所和空间，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖，减少扬尘。

施工现场道路应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，要洒水降尘，基本做到不洒土、不扬尘，减少扬尘。

集中设置食堂，不以木材、煤作为燃料，坚持油改气，饮食火源定为石油液化气。严禁在场内焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、桔草等废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。

工地应设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责临督检查食堂、食品卫生，防止食物中毒，检查生活区现场卫生情况，发现情况及时通知整改。 十一、工程保护措施

工程竣工交付使用前，制订成品及半成品的防护措施，由各项目队队长对工程产品及半成品进行防护实施,房屋施工完毕后，门上加锁，禁止非工作人员进入。

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