100617施工工艺标准手册（补充） - 图文

施工工艺标准手册（补充）

为确保工程施工质量，进一步提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对回填土、墙面、地面、屋面工程及梯栏平台等项目的施工工艺进行细化补充。

1、回填土施工

1.1回填土工艺质量要求 1.1.1土料要求及含水量控制

（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

（2）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。

1.1.2基底处理

（1）场地回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；

（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实；

（3）当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；

（4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯状，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

（5）填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好检查及验收记录。

1.1.3铺土厚度和压实遍数

填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。下表为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯

1.1.4质量标准

（1）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准见下表：

土方回填工程质量检验标准和检查方法

类序检查项目 别 号 1 基底处理 2 分层压实系数 3 边坡坡度 主控项目 柱基、基坑、基槽 标场地人工 高平整 4 机械 偏差 管沟 地（路）面基层 1 回填土料 2 分层厚度及含水量 一般项目 柱基、基坑、基槽 表挖方人工 面场地3 平平整 机械 整度 管沟 地（路）面基层 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～250 不大于200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 质量标准 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 必须符合设计要求 应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定 0～-50 ±30 ±50 0～-50 0～-50 应符合设计要求 应符合设计要求 ≤20 ≤20 ≤30 ≤20 ≤20 单位 检验方法及器具 观察检查及检查施工记录 检查试验记录 观察或坡度尺检查 mm 水准仪检查 观察检查或取样试验 观察检查及检查试验记录 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

（2）填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考下表数值。

压实填土的质量控制

结构类型 砌体承重结构和框架结构 填土部位 在地基主要受力层范围内 在地基主要受力层范围以下 在地基主要受力层范围内 排架结构 在地基主要受力层范围以下 1.ωop为最优含水量； 注：○2.地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。 ○

压实系数λc 控制含水量（％） ≥0.97 ωop±2 ≥0.95 ≥0.96 ωop±2 ≥0.94

1.2回填土施工工艺及方法 1.2.1土方回填施工工艺流程

施工方案编制－→填料准备－→基坑清理（排水降水）－→人工或机械回填－→人工分层夯实或机械分层碾压－→竣工验收。

1.2.2填土压（夯）实方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

（3）在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯型边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾压重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5％；对粉质粘土为3％～3.5％。

1.2.3人工夯实方法

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑（槽）回填前应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

1.2.4机械压实方法

（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土、应先静压，而后振压。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使位移。

（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250～300mm；碾压方法应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应复辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过10～20mm为度。

（4）平碾碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

（5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

1.2.5压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 （2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

1.2.6雨季土方回填施工

（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

（2）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

（3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

（4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水，有必要对回填料及回填部位进行覆盖。

（5）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

1.2.7冬季土方回填施工

（1）冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

（2）冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。室外平均气温在-5℃以上时，填方高度应符合设计要求；室外平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定：

冬期填方高度限制

平均气温（℃） -5～-10 -11～-15 -16～-20

（3）基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采用防冻措施。

（4）对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。

填方高度（m） 4.5 3.5 2.5

（2）放线

由于埋件在施工时，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，需要重新放线，以确定立杆位置的准确性。如埋件位置有偏差，及时修正或采取加焊钢板的措施，以确保立柱全部座落在埋件钢板上，并且四周能够焊接。

（3）立柱安装

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施四周施焊，并应符合焊接规范。

（4）扶手与立柱连接（楼梯）

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

（5）打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

（6）油漆防腐

楼梯、栏杆安装完毕以后，及时对钢结构表面进行除锈、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要严格按照设计进行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天气情况下进行。

6.3质量控制与检验

6.3.1钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量标准和检验方法 （1）主控项目要全数检查。

（2）一般项目检查数量详见下表备注内容。 （3）质量标准和检验方法见下表。

钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量标准和检验方法（验标：表5.11.13） 类序检查项目 质量标准 别 号 主外构件连接处的截面±3.0 控形几何尺寸 1 项尺受压构件（杆件）不大于L2/1000，且不大于目 寸 弯曲失高 10.0mm 单检验方法及位 器具 mm 钢尺检查 1 2 3 4 5 焊接组装6 垂直度 精7 度 中心偏移 型钢连接处 8 错位 其他处 安装焊缝坡口角度 9 坡口 钝边 10 平台长度和宽度 11 平台两对角线差 12 平台支柱高度 13 一般14 项15 目 16 17 外形18 尺寸19 偏20 差 21 22 23 24 平台支柱弯曲失高 平台表面平整度 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲失高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 栅板片（棍）间距 搁对板长＞3 栅角板 线 板长≤3 栅板不平直度 对口错边 间隙 搭接长度偏差 缝隙 高度偏差 不大于t/10，且不大于3.0mm ±1.0 ±5.0 ≤1.5 ±2.0 不大于b1/100，且不大于3.0mm ±2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±5o ±1.0 ±4.0 ≤6.0 ±3.0 ≤5.0 ≤3.0 ±5.0 ±3.0 ±3.0 ≤L2/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 ±3.0 ±6.0 ±3.0 ≤3.0 钢尺检查 mm mm mm mm 钢尺检查 mm mm mm 焊缝量规检mm 查 mm mm 钢尺检查 mm 拉线和钢尺mm 检查 mm mm mm mm mm mm mm 钢尺检查 mm mm mm 钢尺检查 mm mm 拉线和钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和钢尺检查 注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。 一般项目中： 第1项～第8项：按钢构件数抽查10％，宜不应少于3件。 第9项；按坡口数量抽查10％，且至少3条。 第10项～第24项：按构件数量抽查10％，且不应少于3件。 6.3.2护栏和扶手制作和安装工程质量标准和检验方法

（1）同类制品，每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批。

（2）每部楼梯应划分为一个检验批。 （3）每个检验批的护栏和扶手应全部检查。 （4）质量标准和检验方法见下表。

护栏和扶手制作和安装工程质量标准和检验方法（验标：表5.21.4）

类序检查项目 质量标准 别 号 护栏高度、栏必须符合设计要求，护栏安装1 杆间距、安装必须牢固 位置 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材料、规格、数量和2 材料质量 木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求 主造型、尺寸及3 应符合设计要求 控安装位置 项护栏和扶手安装预埋件的数目 量、规格、位置以及护栏与预4 预埋件及连接 埋件的连接节点应符合设计要求 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化5 护栏玻璃 夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃 护栏和扶手转角弧度应符合转角、接缝及设计要求，接缝应严密，表面1 表面质量 应光滑、色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏 一2 般项3 目 4 5

护栏垂直度 栏杆间距偏差 扶手直线度 扶手高度偏差 ≤2 ≤3 ≤4 ≤3 单检验方法计器具 位 观察、钢尺检查、手扳减产 观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告 观察、钢尺检查、检查进场验收记录 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察、钢尺检查、检查产品合格证书和进场验收记录 观察、手摸检查 mm 用1m垂直检测尺检查 mm 用钢尺检查 mm 拉通线，用钢尺检查 mm 用钢尺检查

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