日钢3#板坯连铸机水管道试压 冲洗方案

目 录

1、工程概况…………………………………………………………1

1.1 工程简介……………………………………………………1 1.2 系统划分……………………………………………………1

2、管道试压、冲洗前应具备的条件………………………………2 3、管道试压…………………………………………………………2 4、管道冲洗…………………………………………………………3

4.1 准备工作……………………………………………………3

4.2 冲洗步骤……………………………………………………4 4.3具体冲洗施工………………………………………………6 5、劳动力计划………………………………………………………6 5.1 管道试压劳动力计划………………………………………6 5.2 管道冲洗劳动力计划………………………………………7 6、施工进度计划 …………………………………………………7 7、试压冲洗用料计划………………………………………………7 7.1管道试压用料计划…………………………………………7 7.2管道冲洗用料计划…………………………………………8 8、施工管理目标及质量控制 ……………………………………9 9、安全措施 ………………………………………………………10 10. 环保措施………………………………………………………11

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1、工程概况

1.1 工程简介

日照钢铁3#板坯连铸机冷却水管道总计约6800米，其中碳钢管道3500米，不锈钢管道3300米，管道从DN15～DN350均有，主要包括①结晶器冷却水供、回水管道；②二次冷却水供水管道；③压缩空气供气管道；④设备直接冷却水管道；⑤设备间接冷却水供、回水管道；⑥冲渣水管道。

3#连铸机冷却水管道安装将于2007年5月25日基本完成， 5月27日将开始管道试压、冲洗工作，预计需要15天。

1.2 系统划分

根据设计，将3#连铸机管道试压、冲洗工作进行以下系统划分： 1.2.1 结晶器冷却水供、回水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa；

1.2.2压缩空气供气管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa；

1.2.3 二次冷却水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa

1.2.4 设备直接冷却水管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa：

1.2.5 设备间接冷却水管道，管道工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa：

1.2.6冲渣沟用水管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为

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0.6MPa。

2、管道试压、冲洗前应具备的条件

管道试压、冲洗前应具备下列条件：

2.1 与外网连接的管道已经试压、冲洗完毕，且具备供水、供气条件；

2.2 冲渣沟内已经清理干净，以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内；

2.3 各个系统管道全部安装完毕，且试压、冲洗用临时管线已接好；

2.4 试验范围内的管道及支架安装工程除刷漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2.5 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

2.6 待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开； 2.7 待试压管道上的仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕；

2.8 试验、冲洗方案已经批准，并已经进行了技术交底； 2.9 金属软管末端已经用管堵或管帽堵死。 3、 管道试压

3.1 管道工作压力与试验压力对照表

本管道系统依据西重所提供的参数为准。西重所未提供参数的系

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统，以管道施工及验收规范为准。

管道工作压力与试验压力对照表

工作压力 试验压力 管 道 类 型 （MPa） （MPa） 结晶器冷却水供水 结晶器冷却水回水 二次冷却水供水 压缩空气供气管 设备直接冷却水供水 设备间接冷却水供水 设备间接冷却水回水 冲渣沟供水 1.0 0.25 1.0 0.4 0.4 0.8 0.25 0.4 1.5 0.6 1.5 0.6 0.6 1.2 0.5 0.6 水 水 水 空气 水 水 水 水 试验介质 3.2 水压试验应使用洁净水，且水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。

3.3 水、气压试验时应缓慢升压，待达到压力试验后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

3.5 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应做出标记，卸压后修补。消除缺陷后，应重新进行压力试验。 4、管道冲洗 4.1 准备工作

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4.1.1 冲洗前管道试压应全部合格。

4.1.2 对于设备直接冷却管路，管路应与设备断开，并将管路末端延伸至冲渣沟内。

4.1.3 对于设备间接冷却管路，供、回水管路已经与设备分离，管道末端延伸至冲渣沟内。

4.1.4 待冲洗管道上的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀及仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕。

4.1.5 冲洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。 4.2 冲洗步骤

4.2.1 对于结晶器供、回水管路，应先将结晶器吊出，装好模拟结晶器，使供、回水管路形成回路进行冲洗，直至水质合格。如下图所示：

4.2.2 对于压缩空气管道，将管道末端金属软管与设备分开，直接用空气进行吹扫直至干净。如下图所示：

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4.2.3 对于二次冷却水管道，将过滤器处阀门关闭，使之与系统隔离，在主管入口处注水直接冲洗，直至排出的水清洁。如下图所示：

4.2.4 对于设备直接冷却水管道，将末端管道与设备接口处断开，直接用水冲洗，将冲洗水排入冲渣沟内。如下图所示：

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4.2.5 对于设备间接冷却水管道，先将主管末端短路，将支管阀门关闭，供水管末端用管帽封闭进行冲洗。待主管冲洗干净，再将支管阀门逐一打开，分段冲洗，直至干净。

4.2.5 对于冲渣沟管路，将阀门全部打开进行冲洗直至干净，冲洗水直接排入冲渣沟内。 4.3 具体冲洗施工

4.3.1 管道冲洗压力应为管道工作压力。

4.3.2水冲洗时应以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，在业主、监理的认可下，进口水质和排出口水质用玻璃瓶取样，肉眼观察清亮洁净为止。

4.3.3空气吹扫时不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

4.3.4 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，冲洗排放的脏水集中排放到冲渣沟内，严禁随地排放，不得污染环境。 5、 劳动力计划

5.1 管道试压劳动力计划

管道试压从2007年6月1日开始进入试压阶段，共计需要劳动力19人，其中：管工10人，电工1人，力工6人，电焊工2人。

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5.2 管道冲洗劳动力计划

管道试压完后即冲洗，冲洗时派2组4人轮流监护即可。 6、施工进度计划

管道冲洗的施工进度计划见附表（一） 7、试压用料计划

7.1管道试压用设备材料计划：

管道试压所需机械、材料汇总

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 电动试压泵 空气压缩机 压力表 压力表 橡胶管 截止阀 截止阀 截止阀 碳钢管 碳钢管 管 帽 管 帽 管 帽 管 帽 管 帽 管 堵 钢 板 型 号 P=4.0MPa P=2.0MPa 0～1.6MPa 0～1.0MPa DN50 J41T-16 DN25 J41T-16 DN32 J41T-16 DN50 DN25 DN50 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN25 δ=10mm 单位 台 台 块 块 米 套 套 套 米 米 个 个 个 个 个 个 米2 数量 1 1 6 6 100 6 6 2 20 40 20 25 10 12 70 30 5 备注 7

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18 19 20 钢 板 电焊条 电焊条 δ=20mm J422 φ=3.2 J422 φ=4.0 米 kg kg 25 100 100 7.2管道冲洗用设备材料计划：

冲洗用材料及设备汇总

序号 1 2 名 称 截止阀 截止阀 型 号 DN50 DN32 DN200 DN150 DN65 内径80 内径63 规 格 单位 数量 备注 J41W-16 套 J41W-16 套 个 6 配套法兰、螺栓、螺母等 10 配套法兰、螺栓、螺母等 4 4 10 φ219*7 R=1.5D φ159*5 R=1.5D φ76*4 R=1.5D 3 90°碳钢弯头 4 90°碳钢弯头 5 90°碳钢弯头 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 夹布管 夹布管 夹布管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 碳钢无缝管 米 150 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 30 30 15 20 20 20 25 20 10 20 内径50 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 8

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17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 碳钢无缝管 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢法兰 碳钢盲板 碳钢盲板 管 帽 管 帽 管 帽 管 帽 管 帽 管 帽 钢 板 铁 线 DN250 DN250 DN200 DN125 DN80 DN65 DN50 DN32 DN25 DN80 DN32 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 δ=20mm 12# 米 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片 个 个 个 个 个 个 米2 10 8 4 2 14 18 20 8 2 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 PN=1.6MPa 配套垫片 8 4 60 10 10 25 20 20 10 50 kg 8、施工管理目标及质量控制

8.1 管道试压一次合格，管道冲洗保证清洁，确保优良。

8.2 认真遵守国家的试压、冲洗标准，严格按设计图纸及规范进行施

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工。

8.3 认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。

8.4 管道试压、冲洗开工前，技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。 8.5 质量保证体系

项目经理：王亚军 组织质量策划

施工队长：于永红 负责试压、冲洗过程具体问题 技术负者人：刘胜宾项目总工程师 组织编制质量计划及随联检组织编制试压、冲洗计划 全 体 施 工 人 员

9、安全措施

9.1在配水室入口及室外明显位置挂牌标识：非施工人员禁止入内。

9.2凡进入管廊施工人员必须戴好安全帽。 9.3每天上岗前必须对工人进行安全教育。

9.4凡试压用电必须有专业电工负责接线、拆线，保证照明、试

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压用电正常。

9.5管道施工队必须对每天工作内容、温度进行详细记录，交接班明确。

9.6 项目部有专职安全员巡回检查施工现场，发现问题，及时解决。

9.7避免冲洗水及空气溅到电气盘柜等禁水设备、材料上。 9.8 将密闭室内的夹布管用铁线固定设备底座上，以免冲洗时将人打伤。 10、环保措施

10.1 平整场地，设计排水设施，确保地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁。

10.2 妥善保管现场存放油料、化学用品、外加剂，防止渗漏造成危害。一旦发现要及时清理。

10.3 尽量减少噪音污染。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hlb5.html