入炉煤皮带秤校验流程和标准11

国电民权发电有限公司入炉煤皮带秤校验流程及标准

1 总则

1.1 为确保入炉煤计量精度，皮带秤采用常规链码效验，再加实煤效验两种方式进行。规定链码效验每周五进行1次，实煤效验每月最后一周进行1次。 1.2 规定链码效验精度要达到0.25%；实煤效验精度要达到0.5% 1.3 效验责任分工：

1.3.1安生部负责效验工作的组织、监督、协调与相关考核。

1.3.2设备部负责效验流程的具体指挥、实施，确保效验精度达到标准要求 1.3.2燃管部、运行部负责效验过程的配合和监督 2 链码效验的流程和标准 2.1 安生部通知各部门效验人员到场

2.2设备部效验负责人联系燃运集控，使皮带进入空转运行状态，待皮带稳定运行后，从电子皮带秤显示屏上读出校验前就地累计流量，并做好相应记录。

2.3按下仪表上的菜单按钮，并选择零点校准一项，再按下运行，该电子皮带秤即开始第一次零点校准并进入倒计时，校准时间约为350秒，第一次校验完毕后，可在显示屏上读出此次校验的调零精度，再按下改变按钮，读出此次校验的旧零点和新零点，调零精度是反映电子皮带秤校验是否合格的重要参数，精度越小表明电子皮带秤的精度越高，所以一般要进行多次校验，直到调零精度达到±0.5%为止。

2.3零点校准完成以后即开始间隔校准，首先选择菜单中的间隔校准一项，然后按降下链码的按钮，原先位于皮带上方的链码便缓缓降下与皮带接触。此时现场煤灰较多，校验人员可在远处等待粉尘散开后开始间隔校准。间隔校准的步骤与零点校准基本一致，都是以校准精度为标准，每次都记下校准精度和新旧间隔，待精度值达到±0.25%后便可升上链码，结束此次校验。

2.4设备部效验负责人认真填写“皮带秤校验记录”，和“入炉煤皮带秤效验结果签证单”。最后把带有各部门参加效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验结果签证单”复印件分送安生部和运行部各一份，原件本部门保存。 3 实煤效验的流程和标准 3.1效验前的准备

3.1.1燃管部负责每月最后一周准备一批不少于18节的效验煤。煤质要求：颗粒较小、无大块、目测水分不大于6%。

3.1.2效验煤准备完毕后通知安生部适时组织效验

3.1.3安生部在得到效验用煤已准备好的通知后，尽快组织设备部、燃管部、运行部共同到场效验 3.2 效验步骤

3.2.1燃管部将效验用煤对位至翻车机前，并把效验煤的过衡单及车号打印一份交设备部效验负责人。

3.2.2燃管部清理输煤通道积煤：需将翻车机煤篦子、 除大块机、滚轴筛、碎煤机杂物和积煤均清理干净，设备部效验负责人确认清理效果符合要求 3.2.3设备部解锁入炉煤采样机与皮带的联动

3.2.4设备部效验负责人通知燃运集控启动皮带，空转20分钟，启动落煤筒振打器，确定整条上煤通道上可能残存的余煤都拉空。

3.2.5设备部效验负责人对入炉煤皮带秤进行零点校准，校准后的零点精度要达到±0.25%。 3.2.6设备部效验负责人把效验用煤根据需要编为2—4组。将编组情况分别交翻车机主值和燃运集控室主值。每个编组根据需要控制在4—9节范围。

3.2.7 设备部效验负责人指挥燃运集控按编组顺序，从第一编组依次翻车。每翻完一组暂停翻车，分别计算该组计量精度。注意点：

（1）为促使精度计算更加精确，燃管部参加效验负责人需负责把每一组空车皮清车底煤装袋称量，并将重量告知设备部效验负责人。

（2）每一组翻完，燃管部参加效验负责人应确认翻车机煤篦子没有大量残煤，如有则需派人清理后，才能结束本组效验

（3）最后一组效验完毕后，设备部效验负责人将入炉皮带秤恢复与皮带的联锁，并通知燃运集控效验结束。

3.3效验后的收尾工作

3.3.1设备部效验负责人根据分组效验的精度计算综合效验精度

综合效验精度=（第1组效验精度+第2组效验精度?+ 第N组效验精度）除N乘100% 如计算出的平均精度达到±0.5%，则证明入炉煤电子皮带秤测量正常；如达不到，则应报告部门主任，查明原因并处理，直至精度达标。

3.3.2设备部效验负责人认真填写“皮带秤校验记录”，和“入炉煤皮带秤效验结果签证单”。最后把带有各部门参加效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验结果签证单”复印件分送安生部和运行部各一份，原件本部门保存。

4 本流程和标准有设备部起草，相关部门讨论通过，安生部发布执行。 5 附件: 入炉煤皮带秤效验结果签证单

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