东风煤矿联合试运转方案1

綦江区适中煤业有限责任公司

东风煤矿技改扩建工程

联 合 试 运 转 方 案

二O一三年九月

綦江区适中煤业有限责任公司东风煤矿

扩建工程联合试运转方案

审 签 栏 意见 姓名 日期 生产副总 机电副总 生产科 通防科 安全科 调度室 意见 姓名 日期 编 制 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 矿 长 安全副总 审查意见：

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目 录

第一部分 东风煤矿扩建建设情况 ........................................................................................ 3

一、设计情况 ......................................................... 3 二、扩建施工情况 ..................................................... 4 三、“六大系统”建设情况 ............................................. 6 四、主要生产系统完成情况 ............................................. 9 五、地面工程完成情况 ................................................ 13 第二部分 安全系统的建设情况 .......................................................................................... 14

一、通风系统与设施 .................................................. 14 二、瓦斯灾害防治 .................................................... 14 三、防尘、防灭火 .................................................... 18 四、防治水 .......................................................... 21 五、其它灾害防治 .................................................... 22 六、矿山救护 ........................................................ 30 七、避难硐室 ........................................................ 32 八、相关图纸（见附件） .............................................. 32 第三部分 联合试运行方案 .................................................................................................. 33

一、成立矿井扩建联合试运转领导小组及工作小组 ........................ 33 二、联合试运转的期限及时间要求 ...................................... 33 三、联合试运转总的预期目标和效果 .................................... 34 四、联合试运转具体实施方案 .......................................... 34 五、联合试运转期间产量计划与劳动组织 ................................ 54 六、联合试运转期间应急预案与安全技术措施 ............................ 54 第四部分 联合试生产的相关安全技术措施 ...................................................................... 57

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綦江区适中煤业有限责任公司东风煤矿

扩建工程联合试运转方案

前 言

东风煤矿扩建工程是按国家关于煤矿扩建技改的要求，也是为企业和社会创造更良好的经济效益，而进行的技改扩建项目。

东风煤矿扩建工程由重庆市煤炭工业管理局核准同意，矿井生产规模由3万t/年扩建至6万t/年，本项目的初步设计、安全专篇及扩建更改设计、安全专篇等均获得重庆市行业主管部门的批复。

本工程于2011年3月开工建设，至2013年8月按设计内容全部建设完毕。按照“渝经煤管[2009]346号、渝煤监安监〔2011〕108号、国能煤炭〔2012〕119号”等文件要求，现编制《东风煤矿扩建工程联合试运转方案》，计划于2013年10月开始联合试运转，试运转时间2个月。

第一部分 东风煤矿扩建建设情况

一、设计情况

1.煤炭资源储量核实报告由重庆一三六地质队编制，经重庆市地质矿业协会审查，审查文号：“渝地矿协储审字[2010]75号”、“渝国土储审备字[2010]188号”。

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2.初步设计由重庆迪苒工程设计有限公司编制，经重庆市经济委员会审批，批文号“渝经煤管[2009] 346号”；

3.安全专篇由重庆迪苒工程设计有限公司编制，经重庆煤矿安全监察局审批，批文号：“渝煤监安监 [2011] 108号”；

4. 扩建变更设计由重庆创诚安全技术咨询有限公司编制，经重庆煤矿安全监察局审批。

5. 安全专篇（变更）由重庆创诚安全技术咨询有限公司编制，经重庆煤矿安全监察局审批。

6.扩建施工图设计：井巷工程由重庆创诚安全技术咨询有限公司设计，其余由矿自行完成；土建工程施工设计、安装工程设计及由东风煤矿自行完成。

7.设计工程量及投资

东风煤矿扩建工程设计生产能力6万t/a，主要内容为系统改造。原设计井巷工程量1289m（包括利用），其中岩巷747m、半煤岩巷542m，变更设计增加了286m巷道工程量，共计1575m巷道工程量；主要包括矿井+664m主平硐、+664m运输巷、煤层运输巷、 全岩专用回风上山、 材料上山、总回风巷、运输石门的开拓工程量及各大系统改造；土建工程有：东风煤矿综合楼一幢、职工住宿楼，澡堂，矿井供电系统、通风系统、压风系统，抽采系统建设改造等。

总概算静态投资504.84万元。

二、扩建施工情况

（一）矿建、土建、安装三类工程完成情况

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1、矿建工程

设计总工程量1575m，井巷工程由东风煤矿自营施工，均全部完成。

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 7 8 9 10 11 12 11 二 1 2 井巷开拓工程 工程名称 巷道性质 全岩 半煤岩 全岩 半煤巷 半煤岩 半煤岩 全岩 半煤岩 半煤岩 巷道形状 半圆拱形 半圆拱形 半圆拱形 248 工程量 备注 +664m主平硐 2#暗斜井 2#暗斜井车场 K2煤层运输巷 回风上山 总回风巷 避难硐室 井巷扩建工程 160 65 386 310 227 30 400 250 150 梯形 矩形 半圆拱形 半圆拱形 半圆拱形 半圆拱形 +813m总回风巷 +580m运输巷 2、土建工程

（1）东风煤矿综合楼：900m2，由东风煤矿自行承建，已于2012年9月完成。

（2）职工宿舍、澡堂；440m2，由东风煤矿自行承建，于2012年9月完成。

（3）压风泵房50m2，由东风煤矿自行承建，于2012年9月完成。 （4）瓦斯抽放泵房60 m2，由东风煤矿自行承建，于2012年9月完成。 （5）消防水池200m3，由东风煤矿自行承建，于2012年8月完成。 3、安装工程

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安装工程全部均由东风煤矿自营施工，工程已全部完成。 （二）矿井建设工期

东风煤矿扩建工程自2011年3月开始施工，2012年8月底全部完成，总工期18个月。

三、“六大系统”建设情况

根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）、重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局印发《关于煤矿井下紧急避险系统建设有关问题的通知》（渝煤监办[2012]133号）及相关规范要求，金塘煤矿对井下“六大系统”进行了建设。具体内容如下： （一）矿井监测监控系统 1、完善安全监控系统

（1）矿井安全监测监控，选用的KJ90NA型煤矿综合监控系统；分站采用KJ90-F16B型，共设置5个分站，其中地面1个，井下4个。采、掘工作面、机电硐室等安装完善了传输线缆、瓦斯传感器。

（2）矿井安装了高低浓瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器、CO传感器等传感器。

2、增加井下避难硐室的安全监控系统

对井下避难所按内、外均安设红外甲烷传感器、氧气传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、红外二氧化碳传感器,并且安装配套的监测分站设备和传输缆线。

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（二）井下人员定位系统

1、人员定位系统选择具有先进功能的与KJ90MA监控系统完全兼容的KJ1251A型矿用人员定位安全管理系统。

2、矿井投产时监测监控系统共设4台定位分站：

1号分站设置在地面瓦斯抽放泵房，分接安装在+664m主平硐井口的定位读卡器；

2号分站设置在+664m 2号绞车房，分接安装在+664m运输大巷前端、1211工作面运输巷、+664m回风巷的定位读卡器；

3号分站设置在+664m 2号绞车房，分接安装在1311运输巷掘进面定位读卡器；

4号分站设置在+664m 2号绞车房，分接安装2号暗斜井上车场。覆盖了矿井井下全部巷道及硐室、采掘工作面。

3、安装井下设备：人员定位分站4台、读卡器6台、配备双向标识卡60张等设备。

4、安装缆线：主通讯电缆2.8km、读卡器电缆3.1km。 （三）井下紧急避险系统

全矿设置的避难硐室，其技术要求与基本装备配置，严格按（安监总煤装〔2012〕15号文）执行。

建设+664m运输大巷与2号绞车房上车场设置永久避难硐室，断面为半圆拱断面，硐室净断面8.67m2，墙高1.0m，净高2.8 m，宽度3.6 m，料石砌碹支护，避难硐室长30m，定员60人。

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（四）矿井压风自救系统

掘进工作面自掘进面回风口开始，设置压风自救装置，间隔50m设置一组压风自救装置，每组数量为8台；

回采工作面在距采面进、回风巷安全出口以外30m范围内设置一组压风自救装置，每隔50m安装一组压风自救装置，其数量为8台。

在矿井采区避灾路线上每隔100m安设一组压风自救器。

在主送气管路中安装集放水器。在供气管路进入自救系统连接处，加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。 （五）矿井供水施救系统

利用现有井下消防供水管路，改造完善供水施救系统。

1、矿井供水施救系统采用与井下消防洒水管网共用，水源主要为山泉水。然后在防尘供水管道与饮用水管道衔接处或在供水终端处增加过滤装置，以达到正常饮用水要求的方式。水源可以稳定可靠的向井下供水，供水管道全长2800m。

2、680m地面水池增设防护措施。

3、方案实施时，按照标准要求：矿井采区避灾路线、工作面进、回风巷敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。 （六）矿井通信联络系统

1、矿在调度监测中心设置HJK-120D数字程控生产调度交换机1台，容量120门，主要供井下和地面各生产部门使用，在生产调度室设话务台

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进行生产调度。数字程控生产调度交换机与赶水镇电信部门交换机之间设2对中继线。

2、井下各工作地点安装KTH-48D型本安防爆电话机，共11部；井下通讯线路选用MHYAV型电缆，共计2600m。

3、电力调度通信、矿山救护通信、地面无线通信采用移动电话通信。 4、安装分线盒8个，避雷器1个，耦合器1个。

四、主要生产系统完成情况

（一）运煤系统

东风煤矿运煤系统全面改造完毕，配备有2台XK2.5-6型矿用防爆蓄电池机车，KFU0.75-6型翻斗式矿车80台，MLC2-6A型材料车5台，MLC2-6A型平板车2台，达到了设计要求，满足6万t/年的生产运输能力。 （二）排矸系统

东风煤矿临时排矸场距主平硐约50m，位于井口以西，矸石由井下运出地面后，直接运至矸石场翻倒。生产过程中，及时将矸石转运到矸石场或用于铺路、填沟。

经校核，矿井排矸系统完善，矸石场地服务年限满足矿井生产能力的要求。

（三）供电系统

东风煤矿为双回路供电，其供电电源一回路来自綦江供电局电压等级10KV，供电距离60km。

另一回路供电由松藻煤矿四风井变电所电源，电压等级6KV，供电距离

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0.3km。

经校核现有供电设备及系统，能满足矿井6万t/年生产所需供电能力要求。

（四）供风系统

本矿在地面主平硐工业场地设置固定式压缩空气站，选用LGJ-10/7型螺杆式缩机二台（一台工作，一台备用），额定排气量：10m3／min；额定排气压力：0.75Mpa；配套电动机型：功率：55kW；电压：660/380V。

压风主管管径：选用直径φ108×4mm无缝钢管；压风支管管径：选用直径φ76×3mm无缝钢管。

矿井避灾路线上均敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于100米。掘进工作面敷压风管路，并设置供气阀门。

该压风系统装设有超温、断油保护；安全阀、压力调节器动作可靠；电机装有过流等保护。

经校核，能满足矿井扩建后供风能力。 （五）排水系统

矿井为平硐+暗斜井开拓，属下山开采，采掘工作面涌水经水平运输大巷、水仓由排水泵排至+664运输大巷经主平硐自流出井。

经校核矿井现有排水系统，能满足矿井扩建后的最大排水能力要求。

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（六）通风系统

主通风设备已经改造安装完毕，新安装2台（一备一用）FBCZ-6№14型对旋式轴流通风机，风机功率30KW，回风井各种安全设施齐全。

矿井采用边界式通风，机械抽出式通风方法；采面采用“U”型全负压通风，掘进工作面采用机械压入式通风。

矿井前、后期开采时，+664m主平硐进风，+813m回风平硐回风。 东风煤矿各采掘工作面均实行独立通风，且严格执行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤矿井工开采通风技术条件》标准要求，满足矿井扩建后的通风能力。 （七）抽放系统

东风煤矿2011年经瓦斯等级鉴定为瓦斯突出矿井。于2012年8月在+664m水平主平硐50m外的北东侧建有一抽采泵站，安装2台SK-20型水环式真空泵，一台运行，一台备用。

抽放主管采用型号为Φ108×4的无缝钢管800m，分管采用型号为Φ76×3的无缝钢管500m。

采煤工作面回采前顺层预抽、穿层预抽、煤巷和半煤岩巷掘进前采用边掘边抽等多种抽放方式相结合的抽放方法。

经校核，现有抽放系统能够满足矿井扩建需要。 （九）监测系统

东风煤矿现使用的安全监测系统是重庆煤科分院生产的KJ90NA型煤矿安全监控系统。主要监测监控参数有：瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温

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度和设备开停。瓦斯和一氧化碳监测参数的地点主要有采掘工作面、保护层工作面尾排、打钻点、主要机电设备硐室、矿井总回风巷和其它瓦斯涌出异常点；风速监测参数的地点主要有矿井主要总回风巷、一冀总回风巷、采区回风巷；开停参数监测的地点主要有掘进工作面局部通风机的运行情况、风门（开/停）。进行实时监测监控，瓦斯超限断电，数据传输到地面中心站计算机室。同时将井下报警、断电等异常信息显示出来，让中心站人员时时观察和掌握井下各地点瓦斯等参数的变化情况，，进一步防止重大事故的出现。另外，监测监控的实时数据24小时上传綦江区煤炭工业管理局监控中心，以便局相关领导随时掌握我矿井下瓦斯等数据的变化情况。

矿井安全监测监控，选用的KJ90NA型煤矿综合监控系统；分站采用KJ90-F16B型，共设置5个分站，其中地面1个，井下4个。

监测系统经运行正常，且各种保护设施齐全，能满足矿井扩建监测能力要求。

（十）通讯系统

东风煤矿调度系统采用HJK-120D型数字程控生产调度指挥系统，该系统由地面数字程控调度系统、通讯电缆主干线以及井下本安型防爆电话组成。系统有丰富的接口，主要有：数字中继、二线环路中继、E&M 中继、四线载波中继、智能平台接口、监控接口、2B+D接口、30B+D接口。有多媒体调度操作台和数字录音功能，多媒体调度操作台直接由调度台工业控制机控制，调度员的每个操作可以直接在调度操作台上进行，直观简单方便。整个系统采用井上下采用防爆安全一体化结构，通信电缆进行连接。

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矿井在地面调度室、井口检身房、风井、抽放泵站等安装了电话4台，进下各采区、工作面进回风巷、掘进头入口、上下车场等安装电话7台，各地点可直接联系。

该系统符合设计要求，运行正常，能满足矿井扩建后的通讯能力。

五、地面工程完成情况

1、 土建工程

东风煤矿扩建土建工程完成情况表

序单 位 工 程 名 称 号 1 综合办公大楼 2 职工住宿楼 3 压风房 4 抽放泵站 5 消防水池 技 术 特 征 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ M3 工程量 900 440 50 60 200 备注 完成 完成 完成 完成 完成 2、地面生产系统

利用现有地面生产系统，对现有地面矿灯房、机车充电房、员工澡堂和宿舍、机修车间、库房等进行局部改造和建设，完全能满足要求。

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第二部分 安全系统的建设情况

一、通风系统与设施

1、1211首采工作面投产前，提前完成以下工作：

（1）设置风门和风门闭锁绳，形成有效闭锁装置，控制漏风。 （2）建挡风墙，控制漏风。

（3）检查整个通风系统情况，确保系统畅通。 2、通风系统调整：

（1）风井现有2台FBCZ-6№14型对旋式轴流通风机。 （2）完善所有通风设施，对工作面进行分区通风。

（3）根据工作面风量、风压计算配备工作面风量，工作面风量配备200m3/min。

经测试，通风设施设备可靠，运行正常，能满足扩建后生产需要。 二、瓦斯灾害防治

1、强化通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠、合理。 矿井属瓦斯突出矿井，通风方式为抽出式通风，主通风机安装两台FBCZ-6№14型对旋轴流式通风机；回采工作面采用全负压通风，采用“U型”的通风方式；掘进工作采用局部通风机压入式供风，独立的回风系统。通过风排瓦斯，能够将采煤工作面和掘进工作面的涌出瓦斯量稀释到《煤矿安全规程》允许的安全浓度以下，确保矿井安全生产。

2、实施瓦斯抽采措施

2.1 在1211工作面运输巷施工順层预抽钻孔，回采前实现了抽采达标。

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2.2 在1211工作面施工穿层预抽钻孔，防止回采期间瓦斯大量涌入造成瓦斯超限。

2.3 加强抽采管路系统管理。一是按计划定期对抽采系统进行放水，避免抽采主管道积水、积渣；二是按照质量标准化要求，加快对抽采系统的整改进度，补充安装放水器和除渣器，从根本上杜绝管道积水、积渣现象。

2.4改进施钻工艺。本层钻孔推广使用ZDY-750型钻机配合圆弧形凸棱钻杆施工，并采用中风压排渣，终孔孔径为φ86mm，消除瓦斯抽采“空白带”。

2.5优化封孔工艺。为提高预抽效果，順层抽采钻孔推广使用二次封孔工艺，即钻孔堵孔段两端采用马丽散进行一次封孔后，再向中间段机械注入水泥砂浆或适量的化学材料进行二次封孔，实现钻孔的严密封，提高钻孔预抽浓度。

2.6推广使用了金刚石复合片钻头，提高钻机台机效率。 3、防止瓦斯超限和积聚的措施 3.1 防止掘进巷道瓦斯积聚

(1)加强通风，增加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s；

(2)当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速；

(3)及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚； (4)增加掘进巷道的供风量；

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(5)掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量；

(6)将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实。 3.2 防止回采工作面瓦斯超限

(1)经常测风，保证采煤工作面风量及风速满足《煤矿安全规程》要求； (2)在回采工作面与回风巷上隅角设置风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯积聚；

(3)在1211回采工作面上隅角处设置便携式瓦斯检测报警仪，以检查上隅角瓦斯情况。

(4)按照规定安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器和风速传感器，瓦斯浓度或一氧化碳浓度达到断电浓度时，自动切断电源。

3.3 防止其它巷道瓦斯超限

(1)独头巷道扩散通风距离不得超过6m，且巷道宽度不得小于1.5m，并经常检查其瓦斯是否超限；

(2)所有的巷道风速必须符合《煤矿安全规程》要求；

(3)对已报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果；

(4)对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。

(5)加强瓦斯检查与处理。 (6)严格执行瓦斯管理制度。

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3.4 防止瓦斯燃烧、爆炸

(1)加强管理，禁止在井下及井口房20m范围内使用明火，禁止井下拆卸矿灯。在井口或井下进行焊接工作时，必须严格执行有关规定。

(2)必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检制”和“三人连锁制”，严禁违章作业。

(3)井下必须使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认瓦斯浓度在1%以下时，才能允许启动设备。

(4)采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

(5)采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(6)井下所有的电气设备必须具有可靠的短路保护、漏电保护、接地保护，且每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

(7)掘进工作面的供电线路上，应安设“两闭锁”（风电闭锁、甲烷电闭锁）装置；

(8)地面配电房、绞车房、通风机房等重要建筑物，应安装避雷装置，架空输电线路上应装有防雷电的避雷器；下井的通讯线路、信号线路、供电线路等架空线路，在入井口处必须装设防雷电装置。

3.5 防治煤与瓦斯突出事故

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(1)加强防突头面现场地质管理。准确及时掌握煤层变化情况，在采掘头面地质构造区段，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止误穿误掘突出煤层。

(2)认真开展突出预测预报工作，坚持区域性预测和工作面预测相结合，真正使防突工作做到有的放矢，并严格执行“四位一体”的综合防突措施。

(3)防突头面开工前必须有经批准的防突安全技术措施。严格执行无措施不作业；未给职工贯彻措施不准作业；措施与现场实际不符、不可靠，针对性不强、不审批，手续不齐不准作业。

(4)按规定安装、维护、使用好各类安全设施。 3.6 加强瓦斯监测监控

(1)在井下采煤工作面设置瓦斯监测报警装置，连续监测矿井瓦斯变化情况，确保瓦斯超限立即切断电源。

(2)采掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象（大于1%时），立即停止作业，撤业人员，切断电源，汇报领导，制定措施处理。

(3)矿长、矿技术负责人，爆破工、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

三、防尘、防灭火

东风煤矿现有防尘、防灭火设施，经使用设施可靠，运行正常。

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(一)防尘措施

1、东风煤矿现有井下防尘供水水源有两趟，有稳定可靠的水源向井下供水。各巷道岔口安装三通闸阀，各转载点和采掘工作面安设防尘喷雾装置。

2、主要进回风巷安装净化防尘水幕。

3、采煤工作面、掘进工作面采用湿式打眼，炮眼装设水炮泥，安装螺旋喷雾装置，掘进巷安装2组降尘喷雾水幕。放炮前后冲洗碛头20m范围内巷帮。出矸洒水。

4、煤仓、溜煤眼保持一定的存煤，防止漏风扬尘。 5、井下所有矿车应保持完好，防止漏煤漏矸。

6、合理控制采煤工作面的风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。

7、井下作业员工配有防尘口罩。 8、定期冲洗、清扫巷道积尘。

9、加强粉尘监测。矿井配备专职防尘人员和矿用CCHZ-1000全自动粉尘测定仪等设备，定期进行粉尘监测。

10、建立防尘体系，完善防尘制度，提高全民防尘意识，加强防尘执法和防尘检查。

11、定期对井下员工进行防尘健康检查。 （二）防灭火措施

东风煤矿现有防灭火设施有，井下消防材料库，配备有砂石、粘土、砖、水泥、灭火器、自救器等消防器材。鉴于本矿井煤层自燃倾向性为Ⅰ～Ⅱ类，未考虑永久性灌浆系统、氮气及阻化剂防灭火等措施，只考虑临时

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的灌浆设备、设施，并采取以下防范措施：

1、除地面仍使用原有的消防材料库外，井下新增设部分设施和材料，见下表

井下临时灌浆设备、设施、材料表

序号 设备、设施、材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 干粉灭火器 二锤 开刀（爷头） 木 锯 材料车 平板车 河 沙 黄 泥 胶 管 抓 钉 木 板 台 板 撮 箕 箩 筐 消防水桶 变径管节 普通消火水枪 喷雾消火水枪 消火水龙带 消防水栓 型 号 8kg 细 纱 较 湿 φ25mm 2.3×0.15×0.2m 2.2×0.15×0.2m Ф100/Ф50 Ф50 Ф50 Ф50 Ф50 单 位 数 量 个 把 把 把 个 个 t t m Kg 块 块 个 个 个 个 支 支 m 个 10 5 5 2 4 4 10 10 50 30 20 20 20 10 20 2 2 2 100 2 2、制定有井上、井下防火措施，包括地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，符合国家有关防火的规定。

3、坑木料场、矸石山等易发火场地距离井口均大于30m，木料场距离矸石山大于50m。矸石山等不在进风井口上风侧。

4、矿井井口房和以井口为中心的联合建筑，采用不燃性材料建筑，以防井口建筑发生火灾时波及井下。

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5、矿井井下设有消防洒水管路系统。井下运输大巷消防管路每隔100m设置一个三通阀门，采区巷道消防管路每隔100m设置一个三通阀门，每个机电硐室设置一个三通阀门。

6、井下设有消防材料库，储存的有砂石、粘土、水泥、灭火器、等。并定期检查和更换。

7、井下各机电硐室通道均设有防火栅栏两用门，并配有一定数量的灭火器，沙箱或沙袋等灭火装置。

8、井下各硐室及巷道采用不燃性材料支护。

9、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定严密的安全技术措施，并遵照《煤矿安全规程》规定进行。

10、井下爆炸材料库、机电硐室、轨道上山绞车房硐室、井底车场、以及采掘工作面附近的巷道中，应备有足够数量的灭火器材。

11、各风门均设计为双向风门，矿井主扇电机反转即可实现全矿井反风。

12、井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变电器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。

13、爆破材料的运送、保管，要严格执行《煤矿安全规程》规定。 四、防治水 （一）井下防治水

东风煤矿现采用平硐+暗斜井开拓，采用排水泵排水方式。

采掘头面防治水：在矿井建设和生产期间要严格遵守《煤矿安全规程》中有关防治水条款及《煤矿防治水规定》。在回采工作面作了专门的放水孔设计并对采空区进行了探放水，有效地防治了水患对回采工作面的威胁。

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（二）地表防治水

1、东风煤矿矿区为高山坡地，在矿区范围内无河流、湖泊，在矿井边有一条小溪，在正常时段基本无水，对矿井无影响。

2、雨季防治水措施

（1）将井口作为重点防洪对象，雨季调度挂牌管理。

（2）成立防洪指挥部，建立防洪预警机制，调度室为防洪指挥中心，负责协调、指挥、抢险工作，矿总工程师为总指挥。

（3）地测科水文观测人员，跟班观测洪水位，随时报告洪水上涨情况。 （4）雨季地测科随时观注气象天气情况，有暴雨来临时下达防洪通知书到调度室，调度室立即启动防洪预警机制，通知相关人员到达防洪岗位。

（5）洪水来临前，救护队派人现场值班，并准备一系列抢险救灾物资。 东风煤矿现有防治水设施设备经使用,构建齐全,性能可靠,运行正常. 五、其它灾害防治 1、顶板灾害防治 1.1 采煤工作面支护：

采煤工作面支护材料及设备有：单体液压支柱、搪瓷溜槽、煤电钻等，经使用，支护材料齐全、设备性能可靠、构建完整，使用正常，其中措施如下：

a. 根据煤层顶底板条件及工作面采煤设备配套的要求，结合邻近矿区的实践经验，设计确定本矿井回采工作面的支护参数，顶板采用全部冒落法管理顶板。

b. K2煤层工作面采用采用单体液压支柱。K3煤层的采高正常情况下

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为2.3m，特殊情况大于2.5m； K2煤层工作面的最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m。

c. 严格按《煤矿安全规程》第50条规定：采煤工作面所有安全出口的断面尺寸和支护参数符合作业规程规定，采煤工作面煤壁前20m范围内的巷道，必须加强支护。并保持上下出口畅通。

d. 安全出口的管理：

（1）中厚煤层的安全检查出口高度不低于1.8m，宽度不低于0.7m。 （2）薄煤层的安全出口符合作业规规程规定。 e. 支护材料：

薄煤层工作面支护材料规格及参数

序号 1 2 3 2 3 4 名称 单体液压支柱 圆木 楔子 笆片 木垛料 π型钢梁 规格型号 DZ08-30/100G φ0.2×3m 0.25×0.15×0.02m 1×0.5 m 2 0.15×0.1×1.5m3 3.2m 4.4m 33单位 根 根 m/万t 张/m m3/万t 根 数量 350 0.5 2.5 16 8 采面备用 50 10 20个 50张 1m3 4 2 1.2 掘进工作面支护 （1）一般掘进巷道支护

一般掘进巷道支护材料及设备有单体支柱、金属架棚、前探梁、锚杆、锚杆钻机、锚杆安装机、气扳机等，经使用,支护材料齐全,设备性能可靠, 构建完整，使用正常。

其措施如下：

岩层巷道：表土段采用混凝土砌碹，一般岩层巷道采用锚网喷支护。 一般煤层巷道：采用锚网支护，或则采用金属支架架料支护。

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（2）井底车场巷道、硐室及交岔点支护

井底车场巷道、硐室及交岔点：井底车场布置在粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩中。车场巷道采用锚网喷支护，金属架棚支护

主要石门及大巷：设计考虑以锚网喷为主，部分围岩岩性差的巷道及断层两侧采用彻碹支护方式。

（3）施工技术措施

a. 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

b. 实行“敲帮问顶”制度。爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

c. 在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。

d. 在坚硬和稳定的岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 e. 支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

f. 更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时应采取临时支护措施。

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2、提升运输

东风煤矿现有提升运输系统的安全设施设备构建齐全，完整，性能可靠，运行正常。

2.1 斜坡提升灾害防治措施

(1)防止过卷保护：车场设有满足规程要求的过卷距离，当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，保险闸制动紧急停车。

(2)防止过速保护：当提升速度超过最大提升速度的15％时，必须能自动断电，保险闸制动紧急停车。

(3)防止过负荷和欠电压保护：当提升机供电回路发生过负荷或欠电压时，控制回路内过电流继电器或欠电压继电器动作，保险闸制动紧急停车。

(4)限速保护：提升速度超过3m/s的提升机必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的提升速度不超过2m/s。

(5)深度指示器失效保护：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸制动紧急停车。

(6)闸间隙保护：当闸间隙超过规定值2mm时，能自动报警或自动断电，保险闸制动紧急停车。

(7)松绳保护：缠绕式提升机必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。

(8)减速功能保护：当提升容器到达设计减速位置时能示警并开始减速。

(9)选用的电控设备除具有上述保护功能外，选配数字式深度监视器，可实现提升机过卷、过速、减速、限速等重要的双线制保护功能，满足《煤

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矿安全规程》的要求。

(10)提升信号采用转发式，即井底先发信号至上车场绞车硐室，再由绞车硐室司机回复井底车场后开车。

(11)提升机配置盘型闸、液压站，能实现二级制动。

(12)井口车场装设防跑车安全保护装置、阻车器、单向逆止器、井口栅栏门等。

(13)提升机房所有带电设备的外壳，都必须可靠的接地，其接地电阻小于4欧。

(14)各连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数均以下列标准设置：

a 专为升降物料的提升容器的连接装置不小于11， b矿车的车梁、碰头和连接插销不小于6。

(15)斜井井巷运输用的矿车连接装置必须每年至少进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。

(16)在进行提升（或下放）时必须设置有信号及警示系统，如电铃、红灯、声光报警等信号系统，在主平硐电机车运行、绞车运行时能够发出声光警示信号。

(17)斜坡提升必须正确设置和使用“一坡三挡”等安全设施，严格每班进行检查，发现问题立即停止提升并汇报，待设施处理完好后方可恢复作业。

2.2 大巷运输

(1)主井平硐和水平运输大巷运输选用隔爆蓄电池电机车，机车上装有

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沼气自动检测报警断电装置。列车组成按启动牵引力、电动机温升、机车制动距离三个条件进行计算和效验，并考虑车场调车长度，列一车牵引矿车14台，限速2m/s。

(2)机车运输中可能存在的安全问题主要是机车弯道脱轨及伤人事故，主要防范措施是限制机车运行速度，驾驶机车司机必须经过培训合格并持证上岗以及采取相应的声光警示，防止伤人事故发生。

(3)轨型、道岔的规格及线路标准

井底车场及大巷采用15kg/m钢轨。道岔采用与钢轨相对应的型号。轨道的敷设应符合以下规定：

a扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

b直线段2条两钢轨面的顶面高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨面的高低差不得大于5mm。

c直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 d在曲线段内应设置轨距拉杆。

e轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道渣的粒度及敷设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。

3、电气事故防治

3.1 防止矿井突然停电的措施

东风煤矿电源分别引自綦江10kV变电所和松藻煤矿6kV变电所，分别向矿井供电；当其中一个供电系统的一回发生故障时，另一回可以保证矿

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井负荷用电，电源可靠，变电所结线方式为6kV单母线分段，两回电源分别引自两段母线，正常情况分列运行、互为备用，故障时通过联络供电。

3.2 防止电火花及井下电气着火的措施 (1)杂散电流的防治

井下工作面及采掘头面交流660V电气设备均使用煤矿用不延燃橡套电缆，同时在各个独立系统的总开关装设漏电接地保护装置，低压馈电分开关装设选择性漏地保护装置，加强了对电网的绝缘电阻监视，并提高漏电保护的可靠性。

(2)防触电及静电措施

矿井设有完善的保护接地网，其组成如下：

A在井下水泵房设有主接地极，各采区变电所、配电硐室、工作面配电点、接线盒等处均设有局部接地极。各主接地极之间、局部接地之间电缆接地线连接形成1个总接地网。

b检漏设备设有辅助接地极。 c各电气设备均设有接地螺栓。

(3)上述各接地螺栓均用接地母线（包括接地扁钢、橡套电缆的接地芯线）连接起来形成一完整的接地网。在网上任一点测得的接地电阻不大于2欧，此接地网不但可以确保在各类故障时迅速切断故障保证人身安全，也可以满足防静电的要求。

(4)井下电器设备选用矿用隔爆型电器设备，控制、通信及信号设备选用本质安全型。井下所有开关及变压器选用不燃性变压器和断路器；所有井下电力电缆选用经检验合格并取得煤矿矿用安全标志的阻燃铜芯电缆。

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(5)为了防止井下电网发生漏电，导致瓦斯、煤尘爆炸事故，井下电网采用中性点绝缘系统。

(6)井下不得带电搬迁、检修电气设备，检修、搬迁前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中低于1％时，方可进行导体放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂有人工作，不准送电的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

(7)非专职或值班电气人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏极电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴；127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

(8)矿灯应保持完好，出现漏液、亮度不够、电源破损、灯锁失效、玻璃破裂等情况时，严禁发放矿灯；严禁使用矿灯人员撤开矿灯，撞击矿灯；矿灯必须有可靠的短路保护装置。

3.3 防止井下电气着火事故

(1)井下开关及配电点供40kW以上的电器设备，均选用高分断能力、快速动作的真空断路器。均设有安全可靠的继电保护及检漏保护装置，以确保电气故障迅速排除。

(2)井下机电硐室设有向外开的防火安全门并根据有关规定配足二氧化碳灭火器及沙箱。

(3)机电硐室到工作面设备之间选用矿用阻燃铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯电力电缆、照明、信号缆线选用矿用不延燃电

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缆。

3.4 防止触电事故的措施

(1)在矿井主变电所高压馈出线装设有漏地保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。变电所、机电硐室入口悬挂各种警示牌，电气设备分别标明用途并有停送电标志。

(2)6kV开关柜都具有五防功能，能有效的防止各种误操作。 (3)矿井生产中应定期测试主要电气设备及电缆的绝缘电阻、泄漏及耐压，定期测试防爆电气设备的防爆性能；对配电系统继电保护装置进行检查；定期测试接地网的接地电阻。

3.5 井底车场、机电设备硐室、主要运输巷道等地点应有照明。 六、矿山救护

1、东风煤矿救护建设情况：

1.1 与松藻煤电公司签定有救护协议，如有灾害事故松藻煤电公司救护队在30分钟内能到达煤矿进行救护。

1.2 东风煤矿设置有一个辅助救护队为煤矿安全生产服务。 2、东风煤矿辅助救护队情况： 2.1 辅助救护队人员情况

煤矿设置辅助救护队一个，救护队员5名，队长一名，队员4名。 2.2 辅助救护队主要工作

为保证安全、快速、有效地实施矿山事故应急救援，保证职工的生命安全，减少矿井财产损失，救护队是处理矿山一般灾害事故的专业队伍,能协助松藻煤电公司救护队履行以下职责

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(1)快速出动，有效地实施矿山事故应急救援。处理矿井瓦斯、水灾、自燃发火、煤与瓦斯突出、顶板等各类灾害事故；

(2)参加排放瓦斯、启封火区、有毒有害气体的监控、有较大安全威协时现场值班，反风演习等安全技术工作；

(3)做好矿井的安全生产预防性检查，协助消除事故隐患的工作； (4)协助矿井搞好职工的自救、互救和现场急救知识的培训教育工作。 (5)协助矿维护好矿区治安稳定工作。

(6)服从命令，听从指挥，积极主动完成领导交办的各项工作。 2.3 救护队主要装备

附： 救护队现有技术装备情况

类别 装备名称 40min自救器 高倍数泡沫灭火机 干粉灭火器 风障 灭 火 装 备 水枪 瓦斯检定器 CO检定器 秒表 温度计 风表 装 备 工 具 类 液压启重器 大 绳 担 架 绝缘手套 规格 PGB—400 8kg 4m×4m 开花、直流 10%和100% 0----100 高、中速 10T 单位 台 套 个 块 支 台 台 块 支 台 套 根 副 副 数量 6 1 10 4 4 10 3 3 20 6 2 1 7 6 备注 各2支 各5台 各2台

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七、避难硐室

根据矿井水平划分和避灾路线，+664m运输大巷、2#暗斜井上车场设置永久避难硐室，满足灾害救生要求。

八、相关图纸（见附件） 1、采掘工程平面图 2、井上下对照图 3、通风系统图 4、抽放系统图 5、运输系统图 6、监测系统图 7、防尘系统图 8、避灾路线图 9、主排水系统图 10、通信系统图 11、井下压缩管路布置图 12、供电系统图

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第三部分 联合试运行方案

东风煤矿扩建所有内容已完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统都已经形成。根据国家煤矿建设试生产要求，我矿于2013年9月10日，由矿长主持组织全矿生产、安全、调度、机电、通风、等部室人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井生产系统联合试运转方案，具体内容如下：

一、成立矿井扩建联合试运转领导小组及工作小组 组 长：矿总工程师

副 组 长：生产副矿长、安全副矿长

成 员：矿生产副总工程师、矿安全副总工程师、矿机电副总工程师、生产科长、通风队、机电队、安全科长、调度室主任。

工作组办公室：设在矿总工程师办公室。

执行单位为采掘二线各队及地面相关人员，统一听从矿总工程师和调度室主任指挥。

试生产指挥中心：矿调度室 二、联合试运转的期限及时间要求

东风煤矿6万t扩建工程联合试运转期限：根据国家对扩建工程联合试运转的规定，矿井联合试运转时间不低于1个月，不高于6个月。

东风煤矿结合矿井的实际情况，联合试运转期限为2个月，拟定于2013

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年10月至2013年11月。

矿井各生产系统联合试运转时间：2个月。 三、联合试运转总的预期目标和效果

矿井各大生产系统、安全设施经过联合试运转，各大系统能力、安全设施，满足国家规定、行业标准要求，并有一定的富裕系数，且运行正常、稳定可靠，符合设计需求。

四、联合试运转具体实施方案

东风煤矿6万t/年扩建工程，根据规定应进行联合试运转的系统有：运煤系统、排矸系统、供电系统、供风系统、排水系统、通风系统、抽放系统、监测系统、通讯系统等。

各大系统联合试运转的运行范围、期限、测试项目、测试方法、测试机构、测试人员、预期目标和效果、劳动组织及应急预案与安全技术措施，具体如下：

（一）运煤系统

1．运煤系统联合试运转范围和期限

以新安装的1211采煤工作面及其运煤系统为试运转范围。

1211回采工作面已于2013年9月安装完毕，采用三班作业制。工作面采用放炮落煤，采用单体液压支柱支护，采面溜槽自溜装车，采区人力推车运输，主平硐采用CX2.5/6C型矿用防爆蓄电池机车运输至地面。

2．运煤系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员：

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序号 1 2 测试项目 运输巷CX2.5/6C型机车运输能力 采区人力推车运输能力 测试人员 生产科、调度孙秋 计时称量 室，机运科 王守川 生产科、调度孙向坤 计时称量 室，机运科 张光阳 测试方法 测试机构 测试时间 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 3．运煤系统联合试运转预期目标和效果； 按照东风煤矿联合试运转的方案要求，运煤系统联合试运转预期目标为主运输系统和辅助运输系统空负荷运转不少于2小时，带负荷运转不少于30小时，试生产时间为2个月，要求设备运行正常，有一定的富余系数，能满足矿井原煤生产的运输需要。经过矿井各系统联合试运转后，主运煤系统和辅助运输系统应运行正常、稳定可靠，完全符合设计要求，能适应矿井试生产和正式生产期间的运输需要。 4．运煤系统联合试运转期间劳动组织； 按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。

劳动组织见下表：

矿井试运转期间每班劳动组织情况

工种 采煤班 运输班 领导跟班 生产跟班 出勤人数 18 9 1 3 工种 安全跟班 机电跟班 专职安全员 地面辅助生产 合计人数 出勤人数 3 1 3 9 47 5．应急预案与安全技术措施 联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《东风煤矿2013年度矿井重大事故应急救援预案》执行。安全技术措施按以下要求执行。

东风煤矿联合试运转安全保障措施和有关要求：

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1）系统联合试运转期间，生产科、机动科、安全科、调度室、机电队、采煤队等单位参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

2）所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥。调度室是这次试运转的指挥中心。试运转期间，发生异常情况，运转司机必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

3）试运转期间生产、调度、机电运输、安全、通风等部门领导及矿领导要井下跟班。

4）试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，立即处理。

5）试运转期间，各设备操作人员要认真填写设备运转记录，每班要把设备运转情况认真填写，作好记录。

6）调度室每班向各联络点打电话，了解井下设备运行情况，并认真做好记录。

7）设备试运行期间，各参与队每天要加强对设备的维护保养，确保试运行期间设备正常安全运行，并作好记录。

8）各特殊工种必须持证上岗。 （二）排矸系统

1．排矸系统联合试运转范围和期限

运行范围：1211工作面→1211运输巷→+2号暗斜井→+664m运输大巷→主平硐蓄电池电车1t矿车串车运输→地面矸石场。

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运行期限：在2013年10月1日～12月1日进行联合式运转，试生产期限2个月。 2．排矸系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员 序号 1 2 3 测试项目 测试方法 测试机构 测试人员 张家勤 张 平 王守槐 刘大林 张正体 瞿志平 测试时间 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 1211溜煤眼装车运输 小时计量 CX2.5/6C型矿用防爆蓄电池机车运输 地面装载运输 生产科、调度室，机运科 生产科、调度小时计量 室，机运科 调度室，机运小时计量 科 3．排矸系统联合试运转预期目标和效果 按照东风煤矿联合试运转的方案要求，排矸系统联合试运转预期目标为空负荷运转不少于2小时，带负荷运转不少于30小时，试生产时间为2个月，要求设备运行正常，有一定的富余系数，能满足矿井掘进生产的排矸需要。经过矿井各系统联合试运转后，排矸系统应运行正常、稳定可靠，完全符合设计要求，能适应矿井试生产和正式生产期间的排矸需要，能满足矿井生产能力6万t/年要求。 4．排矸系统联合试运转期间劳动组织 按照联合试运转方案的要求，排矸系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。

劳动组织见下表：

矿井试运转期间每日劳动组织情况

工种 掘进班 机车司机 信号把钩工 安瓦员

出勤人数 8 3 6 3 37

工种 生产跟班 安全跟班 机电跟班 专职安全员 出勤人数 3 3 1 3

领导跟班 3 地面辅助生产 合计人数 6 39 5．应急预案与安全技术措施 联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《东风煤矿2013年度矿井重大事故应急救援预案》执行。安全技术措施按以下要求执行。

1）系统联合试运转期间，生产科、机运队、安全科、调度室、掘进班、运输班、机电队等单位参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

2）所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥。调度室是这次试运转的指挥中心。试运转期间，发生异常情况，运转司机必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

3）试运转期间生产、调度、机电运输、安全、通风等部门领导及矿领导要井下跟班。

4）试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，立即处理。

5）试运转期间，提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录，每隔1小时要把设备运转情况填写一次，并每班实行交接班制度，以便下一班了解掌握情况。

6）调度室每班向各联络点打电话，了解井下设备运行情况，并认真做好记录。

7）设备试运行期间，各参与队每天要加强对设备的维护保养，确保试运行期间设备正常安全运行，并作好记录。

8）各特殊工种必须持证上岗。

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9）所有参加试运转人员必须对试生产的相关技术文件进行学习，对试生产过程中发生紧急情况处理措施人人必须学会，记牢。

（三）供电系统

1．供电系统联合试运转范围和期限 运行范围：綦10kV变电站→矿地面变电所→主平硐→各采区设备 松藻煤电公司松藻煤矿四风井6KV变电所→变压器→风机房→瓦斯抽放泵站 运行期限：24小时 2．供电系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员； 序号 1 2 3 4 5 测试项目 綦10KV变电站 抽放泵房变压器 地面变压器 6KV变电所 主扇变压器 测试方法 线路及主变负荷 主抽放泵及采区负荷 地面负荷 线路及主变负荷 风机负荷 测试机构 测试人员 机运科 机运科 机运科 机运科 机运科 张家勤 张平 张家勤 张平 张家勤 张平 张家勤 张平 张家勤 张平 测试时间 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 2013年10月1日-12月1日 3．供电系统联合试运转预期目标和效果 目标：满足矿井生产能力6万t/年要求。 效果：矿井供电系统安全可靠。 4．供电系统联合试运转期间劳动组织 按照联合试运转方案的要求，供电系统带负荷运转时间不少于12小时。 劳动组织见下表：矿井试运转期间每班劳动组织情况

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工种 采煤班 掘进班 机车司机 变电工 领导跟班 瓦斯泵司机 出勤人数 21 8 2 3 1 1 工种 生产跟班 安全跟班 机电跟班 专职安全员 运煤及辅助生产 合计人数 出勤人数 1 2 2 3 8 52 5．应急预案与安全技术措施 联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《东风煤矿2013年度矿井重大事故应急救援预案》执行。安全技术措施按以下要求执行。

东风煤矿供电系统联合试运转安全保障措施和有关要求：

1）供电系统联合试运转期间，机运科、安全科、调度室、采掘各队、二线各队等单位参加试运转人员必须坚守岗位，各队要认真组织生产完成生产任务，井下主排水水泵安排在用电高峰期排水，瓦斯泵正常运转，机车按最大能力运行。

2）试运转期间，测试人员要做好记录，对供电系统是否有问题要作认真分析，井下各地点通信畅通。对供电系统存在的问题要立即安排处理。各机房运转工要认真填写设备运转记录，各变电所每隔1小时统计总负荷情况，一旦出现问题要立即汇报。

3）设备试运行前及交接班期间，各队及部门要加强对设备的预防性检查检修。以确保试运行期间设备正常安全运行。

（四）供风系统 1.测试范围及期限：

+664压风机房→主平硐→+664m运输大巷→2号暗斜井→1211运输巷

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→1211工作面。

试运转测试时间：试运行时间为2013年10月1日-10月5日。 2.压风系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员： 序号 1 2 3 4 测试项目 +664地面压风机房各台压风机压力 +664地面机房出气管道压力测试 主平硐压力测试 1211工作面压力测试 测试方法 仪表测量 测试机构 测试人员 张家勤 张平 张家勤 张平 张家勤 张平 张家勤 张平 测试时间 2013年10月1日-10月5日 2013年10月1日-10月5日 2013年10月1日-10月5日 2013年10月1日-10月5日 生产科、调度室、机运科 生产科、调度仪表测量 室、机运科 生产科、调度仪表测量 室、机运科 生产科、调度仪表测量 室、机运科 3.压风系统联合试运转预期目标和效果： 按照东风煤矿联合试运转的方案要求，压风系统联合试运转预期目标为空负荷运转不少于2小时，带负荷运转不少于30小时，试生产时间为2个月，要求设备运行正常，有一定的富余系数，能满足矿井生产运输的需要。经过各系统联合试运转后，压风系统运行正常、稳定可靠，完全符合设计要求，能适应东风煤矿矿井试生产和正式生产期间的掘进头供风、紧急自救需要。 4.压风系统联合试运转期间产量计划与劳动组织： 按照联合试运转方案的要求，压风系统带负荷运转时间不少于30小时。劳动组织见下表：

矿井试运转期间每日劳动组织情况

工种 机电队 合 计 出勤人数 3 工种 机电跟班 4人 出勤人数 1 5.应急预案与安全技术措施：

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联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《东风煤矿2013年度矿井重大事故应急救援预案》执行。安全技术措施按以下要求执行。

东风煤矿联合试运转安全保障措施和有关要求：

1）各生产系统联合试运转期间，生产科、机动科、安科、调度室、机电队等单位参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

2）所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

3）试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导，要派人员井下跟班（附：领导井下跟班表）。

4）试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，提前处理。

5）试运转期间，各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录，每隔1小时要把设备运转情况填写一次，压风机司机值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。

6）调度室每隔1小时向各联络点打电话，了解井下设备运行情况，并认真做好记录。

7）设备试运行前及交接班期间，各班组和负责部门要加强对设备的检查检修。以确保试运行期间设备正常安全运行。

8）各特殊工种必须持证上岗。 （五）排水系统

1．排水系统联合试运转范围和期限

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范围：+580m水平排水系统

排水路线：+580m水平→2号暗斜井→主平硐→地面。 期限：2013年 10 月15日，1天。

2．排水系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员；测试项目：排水水沟能力测试。

方法：+580m水平各个地点正常涌水情况下，测试+580m水平水泵的正常排水能力。

3．排水系统联合试运转预期目标和效果；

预期目标：水泵的排水能力大于矿井的最大涌水量。 预期效果：各个系统联合运转安全可靠。 4．排水系统联合试运转期间劳动组织；

无需停产，参与部门：机运科、安全科、地测科、调度室、。 5．应急预案与安全技术措施。 （六）通风系统

1．通风系统联合试运转范围和期限 （1）通风系统联合试运转范围 通风系统联合试运转范围为全矿井。

主平硐主要承担全矿供风任务，需要风量1080m3/min。 主要用风点为： 采煤工作面：1211采面 掘进头面：

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联合试运转期间的风量测定表（每三天测定一次） 地点 1211采面 +664m主平硐 +664m水平运输大巷 2号暗斜井 总回风上山 +813m回风平硐 运输巷 回风巷 断面 4.4 4.4 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 风速m/s 风量m3/min 瓦斯浓度% （2）通风系统联合试运转期限 ①通风系统设备空载试运在改造完毕后进行，每台通风机空载试运行时间为2小时，并在风机性能测试时进行了测试。

②通风系统设备带负荷联合试运转定于2013年10月15日，全矿进行通风试运转，试运转时间为72小时。

2．通风系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员； 测试项目：矿井所有采煤工作面和总回风风量

测试方法：由通风管理人员、测风员用风表测定风量；用光学瓦斯仪检查瓦斯浓度；机电部门派人在风井收集风机试运转期间的电机轴承温度、电机功率、电压、电流等参数。

测试机构和人员：

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测试机构，成立试运转领导小组，由矿长任组长，矿总工程师、机电副矿长和安全副矿长任副组长，矿通风科、安全科、机运科、生产科、调度室、通风队、机电队、救护队等部门和队负责人任成员。

通风系统联合试运转风量测定由通风部管理人员、技术人员、通风队干、测风员进行。

3．通风系统联合试运转预期目标和效果；

矿井通风系统经过联合试运转后，通风系统合理、稳定，保证矿井试生产期间和正式生产期间风量满足生产需要。

4．通风系统联合试运转期间风量计划与劳动组织；

通风系统带负荷运转期间，供风量计划为：回风井总回风1080m3/min。 劳动组织见下表：

矿井试运转期间劳动组织

工种 局部通风工 设施工 监测工 仪修工 测风工 生产跟班 出勤人数 2 2 2 1 2 2 工种 安全跟班 设备跟班 专职安全员 领导跟班 地面辅助生产 合计人数 出勤人数 2 2 3 1 7 26 5．应急预案与安全技术措施； 联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《东风煤矿2013年度矿井重大事故应急救援预案》执行。安全技术措施按以下要求执行。

⑴通风系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

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⑵所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

⑶试运转期间通风安全部门领导及矿领导，要派人员井下跟班。 ⑷试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，提前处理。

⑸试运转期间，主通风机房值班人员要记录好运行情况及各种数据，每班记录一次。

⑹各特殊工种必须持证上岗。 6．其他规定事项。

⑴ 试生产期间通风科组织通风队对矿井所有地点的通风系统进行检查，各采掘头面不能出现不符合规定的串联通风。

⑵试生产期间矿井井下空气成分、有害气体浓度、温度必须符合规定要求。

⑶井下各用风地点的风量必须符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。

⑷主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，反风风量不应小于正常供风量的40%。

（七）抽放系统

1．抽采系统联合试运转范围和期限 1）试运转范围

试运转范围为1211采煤工作面

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2）试运转期限

①抽放系统设备空载试运转定于2013年10月20日9：30-19：00，瓦斯抽采泵站两台抽采泵分别进行单机空载试运行，每台抽放泵空载试运行时间为2小时。

②抽放系统设备带负荷联合试运转定于2013年10月25日，试运转时间为72小时。 2．抽采系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员； 测试项目：大气压、负压、压差、浓度、温度、混合量、纯量 测试项目列表如下: 表一：瓦斯泵房抽放参数测定 测试项目 大气压负压压差浓度温度0混 合 量 纯 量 m/min m 33抽放泵运行时间(h) 测试地点 （pa） （pa） （pa） （％） （C） m3/min 1号泵 2泵 预抽 时间 工作面名称 钻场钻孔 卸压抽 钻场钻孔 残抽 钻场m 3备注 表二：工作面抽放参数测定 抽放参数 负压浓度纯流量抽放备注 钻孔（个） （个） （个） （个） （个） （个） （Pa） （％） m3/min 率% 1211采面 测试方法：大气压、负压、压差使用U形压差计测定，浓度使用光干涉甲烷测定仪测定，流量使用平均流速法测定。 测试机构和人员： 测试机构，成立试运转领导小组，由矿长任组长，矿总工程师和安全矿长任副组长，矿抽采科、通风科、安全科、机电科、生产科、调度室、抽放队、机电队部门和队负责人任成员。

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抽采系统联合试运转参数测定组由抽采科管理人员、技术员、测流员、及抽放队队干及队员组成。

3．抽采系统联合试运转预期目标和效果；

矿井抽采系统经过联合试运转后系统稳定可靠，与通风系统共同解决矿井采掘过程中瓦斯涌出的问题，大大降低矿井突出危险性。

4．抽采系统联合试运转期间产量计划与劳动组织；

按照联合试运转方案的要求，抽采系统带负荷运转时间不少于72小时。 劳动组织见下表：

工种 抽放队队干 钻探工 管道工 测流工 防尘工 钻修工 焊工 出勤人数 3 3 2 1 1 1 1 工种 抽放工 生产跟班 安全跟班 机电跟班 专职安全员 领导跟班 合计人数 出勤人数 2 2 2 1 3 1 21 备注 5．应急预案与安全技术措施； 联合试运转期间应急预案按照我矿制定的应急预案执行。安全技术措施按以下要求执行。

⑴抽采系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

⑵所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

⑶试运转期间抽采科、安全科领导及矿领导，要派人员井下跟班。 ⑷试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅

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通，发现问题，提前处理。

⑸试运转期间，瓦斯抽放泵操作人员要认真填写设备运转记录，每隔1小时要把设备运转情况填写一次，瓦斯泵房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。

⑹各特殊工种必须持证上岗。 6．其他规定事项

试生产期间抽采煤层瓦斯的抽采方法、抽采工艺、抽采参数符合专项瓦斯抽采设计和煤矿瓦斯抽采基本指标的要求，并制定符合实际情况的安全措施。

（八）监测系统

1．监测系统联合试运转范围和期限 监测系统联合试运转范围：1211采煤工作面；期限：监测系统安装完成后立即投入运转。 2．监测系统联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员 监测系统联合试运转测试项目列表 序号 1 地点 1211采煤工作面(瓦斯) 1211回风巷(瓦斯) 1211采面下口(瓦斯) 1211采面隅角(瓦斯) 时间 14:00 14:30 15:00 14:00 14:30 15:00 14:00 14:30 15:00 14:00 14:30 15:00 49

传感器显示数据 2 3 4 地面中心站显示数据 误差

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