QC技能手册之来料检验

本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法

中山市华露芬化妆用具有限公司 品管部培训教材

-质量管理基础知识之来料检验

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请回答以下问题 品质控制点有哪些？ IQC的工作职责是什么？ 5W1H法是什么？

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品质管理概述 一：品质基本术语 二：品质控制方法1.品质控制流程 2.检查点的设定 3.IQC的工作职责 4.IQC的工作流程图 5.来料品质检验方法 6.来料检验必备的工具 7.检验程序的制定 8.来料品质检验项目 9.来料检验的规范 10.不合格物料的管理及处理

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品质基本术语

一，常用的英文缩写IQC:来料检验 IPQC:制程检验 FQC:最终检验 OQC:出厂检验 Q A:品质保证 Q E:质量工程 PQE:产品品质工程师 TQC:全面质量控制 PDCA:戴明管理循环 ECN:工程变更通知 FAI:新产品首件检查 SPC:统计过程控制 TQM:全面质量管理 AQL:可接受的质量水平 CRI:严极重缺陷 MAJ:主要缺陷 MIN:次要缺陷 BOM:物料清单 SIP:标准检验程序 MPI:作业指导书 TPI:测试指导书 PPM:百万分之一 ACC:允收 REJ:拒收 AOD:特采 MRB:材料审查会议

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二.品质的控制方法

3. IQC的工作职责 对供应商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统 进行检验; 检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协,外购的物料全部或其 主要物性按照物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活 动.检验员的职责就是严格按照有关的技术标准和物料检验指导书,一步一步的 完成各项操作,从而完成各种类型的物料检验,完成送检物料的合格与不合格的 判定。 处理物料的质量问题 IQC还要对检验过程中发现的问题进行跟踪处理,以及生产和客人反馈的物料质 量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等. 全过程物料质量问题问题统计和反馈统计来料接受、检验过程中的质量数据, 以周报、月报形式反馈给相关部 门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据. 对供应商所送货物的异常进行反馈，跟踪，并协助供应商改善.协助供应商 改善产品质量是IQC的重要工作之一,要把发现的质量问题反馈给供应商，并要 求其改善，并提供应改善报告,IQC要根据改善报告,对问题改善情况进行追踪, 督促供应商将问题进行彻底改善。 总结：IQC的职责为实施检验,判定结果,标示状态,总结分析,跟进进改善.5

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二.品质的控制方法

4.IQC的工作流程图(1)

图1

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二.品质的控制方法

4.IQC的工作流程图(2)

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(1)来料品质控制(Incoming Quality Control)制定来料检验的AQL允收水准,对供应商提供的物料进行 全检、抽检、免检,对合格品允许入库,不合格品采取退货、 选货检查;负责跟踪不良,监

督供应商采取改善对策,防止再 次发生。全数检查：用于一些工序的检查或者对一些产品的物定检查 抽样检查：适用于原材料及成品检查,抽样检查是指从一批数量较大的货 品中抽取小数量样板来检查,从而判定批量货品的质量水平方法 免检：质量水平达到了一定的要求而减少或不检验的行为, 只针对一些较少的名企业使用。8

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(2)AQL是Acceptable Quality Level 简写=合格质量水平，AQL是根据 被 测对象特征而进行检验的一种方法,AQL被广泛地应用于各种对象；如原 材料,成品,半成品等. 检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，以测定、 试验或度量产品 或服务的一种或多种特性，并且与规定要求 进行对比的过程称为检查. 抽样检验：是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,据以判 断 该产品是否合格的统计方法和理论.经过抽样检验后认为合格的产品中, 还 可能含有一些不合格品. 为什么要进行抽样检验：这是因为在大量生产情况下，由于受到人力、 物力、财力和时间的限制；或者由于产品经过检验，其功能便被破坏， 不 可能进行全数检验(全检),只能采用抽样检验的办法.9

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(3)抽样检验中的基本术语： 批：相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批” 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位产品. 批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数,以N表 示.样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数,以n表示. 样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为 样本单位；而样本单位的全体则称为样本；样本大小则是指 样本中所包含的样本单位数量. 合格质量水平：在抽样中认为可接的连续提交检查批的过程 平均上限值，称为个格质量水平。10

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(4)AQL的应用： AQL在应用中共分有26档(见附表);在我们公司内部使用. 1.0-4.0, 严 重问题为1.0; 次要问题为4.0.OQCS使用为严重问题1.0,次要问题为0.65 在使用AQL的抽样计划中,关系到检查水平,检查水平用于表示判断能力； 检查水平：是指批次检查量与抽样大小之间的等级关系，一般来说,批次 数越大,抽检样本数也越大,但不是正比关系,大批量抽检量占的比例比小 批 量抽检量占的比例小； 一般检查水平分为三级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,除一般检查水平外,还有特殊检查 水 平,分为要S-1、S-2、S-3、S-4四等；在选用检查水平时一般原则如下: a.在没有规定时,首先采用一般检查水平Ⅱ, b.产品不稳定时、波动大时,选用高的检查水平, c.新产品、间断产品

、历史资料不多，或缺乏测试的产品,为了安全起见, 必须选择高的检查水平. e.OQCS在验货时对功能检的样本量是根据特殊抽样计划S-4(ACC:0 REJ:1)11

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(5)抽样方案的使用： 抽样方案一般可分杰：单次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案(该 方案使用较少) 单次抽样方案:即为抽取一个样本数即可作出合析或不合格的判断； 二次抽样方案：至多抽取两个样即可作出合格或不合格的判断； 多次抽样方案：是一种允许抽取两个以上样本,最终才能对批次作接受与 否判断的一种抽样方案. AQL的抽样方案的正确使用： a.确定抽样方案(一般使用为MIL-STD-105E-Ⅱ) b.根据批次数量和规定的检查水平,确定抽样大小字码(附表) C.在抽样表第一列样本小字码栏确定行数; d.根据AQL表头的AQL值确定列数； e.从确定的行向右与从确认的列向下,找出义其交点。 f.若交差点为箭头，应按箭头方向找到第一组数据 12 (Ac .Re)这组数据可以判定该批物料是否合格。

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(6)

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二.品质的控制方法

5.来料品质检验方法(7)

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二.品质的控制方法

6.来料检验必备的工具1.受控发行的资料 a.零件图纸 b.检验指引 c.产品规格及EDM d.物料清单BOM c.工程签板 2.有效的工具 a.卡尺、高度尺、千分尺、卷尺、 塞尺、角度尺、百分表 b.针规、环规、螺纹规 c.专用检具 3.测量仪器 1.投影仪 2.硬度计 3.弹簧测试机 4.推拉力计 4.状态标示卡 a.绿色合格标签 b.红色不合格标签 c.黄色返工/挑用标签 e.红色报废/封存标签 5.IQC具备的素质 a.实事求是、非故意、非刻意 b.用证具说话 c.保留不良品的原始状态 d.用红色箭头标识不良品的处所

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二.品质的控制方法

7.检验程序的制定 检查严格度的调整: 根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度; 检查状态: 根据不同的品质状况设定:正常检查、加严检查、减量检验; 在实施正常检验时,连续5批有2批拒收，则设为严格检验. 在严格检验时,连续5批合格则恢复正常检验. 实施正常查验时,连续10批中无1批被拒收，可改为减量检验, 如有一批被拒收，则回复正常检验；减量检验一般在比较知名 的厂商才有推行，本公司无减量检验。 检查设备的管理: 对使用的仪器进行定期校正,保证其准确性 16

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二.品质的控制方法

9.来料检验的规范 检验规范是写明检验作业有关文件,用来规 范作业程序的方法,以利于检验工作的进行 检验范围主要明确对于进料的5W1H: Why:为什么要检验； What:检验什么； When:何时检验； Who:谁来执行检验； Where:在何处检验； How:

怎样检验.17

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二.品质的控制方法

8.来料品质检验内容检验内容有： 破坏性检验：从加工工艺上分析 物理特性检查：零件的硬度，标贴的粘著力 尺寸检验：长度、厚度、孔径 外观检验：顔色、划伤等 可靠性检验：耐磨、耐腐蝕、机械 强度检查。18

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二.品质的控制方法

10.不合格品的管理及处理 IQC检验判定为不合格后,QC应立即在不合格来料的包装上贴上 红色不合格标签，并注明不合格原因等相关资料.并将不合格 报告派发相关部门，通知供应商改善； 不合品的管理 检验---不合格确认---标示---隔离---通知---处理---跟进处 理结果 不合格物料的处理 不合格---特采---加工/挑用---拒收---供应商处理—跟进改善 结果. IQC应对以下物料作为重点检查 a.新开发的产品物料 b.工程改模的物料 c.多次检验不合格的物料 19 d.车间经常退货或投诉的物料

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