桩基及基坑支护施工组织设计 - 图文

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桩基及基坑支护 施工组织设计

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月

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日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称： 项目部报审意见： 项目经理： 年 月 日 工程部审核情况： 审核人： 年 月 日 工程部领导审批意见： 审批人： 年 月 日

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JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称： 编号：

致 （监理单位）： 现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）： 项目负责人： 项目技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后 并于 月 日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师： 年 月 日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

一、 主要施工方法

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（一）、 冲孔灌注桩施工方法

持力层确定 泥浆调试 配合比确定 测定沉渣 放 样 开挖护筒 复核中心点 钻机就位 安放钢筋笼、注浆管 施工成孔 下导管 送检 砼灌注 一次清孔提钻 砼搅拌 安放隔水栓 移机回填空孔 试块制作 初灌剪球 反循环二次清孔 桩顶标高测定 冲孔灌注桩工艺流程框图 场地地质条件复杂，场地内填土层含大量条、块石及抛石、等，厚度3.7—15.7m。在冲孔灌注桩施工前，需进行处理，围护桩采用大面积换填，将原有回填抛石挖出用粘土回填，换填深度根据地下水位而定，尽可能地挖深；工程桩采用人工挖孔深度约4m左右。场地分布地层还有淤泥、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化层花岗岩。由于有3.7—15.7m填土层因此机械成孔采用冲孔桩机，施工方法如下：

1、测量放样

（1）、根据所提供的基准点及桩基设计平面图，放出桩的轴线和桩位，利用施工现场已有的建筑物，将桩的轴线延伸并标在固定且不易破坏地方上，以便核对。

（2）、桩位利用30cm长钢筋或木桩钉牢在地面作为放样标志，每一桩设四个辅助点，便于埋设护筒或人工护壁开挖时，校正桩位。

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（3）、每桩施工前必须采用交会法再次复核桩位的准确性，并测出其地面标高。

（4）、放样定位后会同建设单位、监理进行复核。 2、埋设护筒

（1）、护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，埋设深度一般为1.50—2.00m。

（2）、用十字交叉法校正护筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内。

（3）护筒四周用粘性土分层夯实。 3、人工挖孔砼护壁施工

（1）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。

（2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用Φ8钢筋均匀布置作接结筋，以免脱节下沉。

（3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击振动模板及用钢筋插实。 （4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，护壁混凝土强度为C20。

（5）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（6）、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。

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要保证混凝土密实度，避免渗漏。

（7）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

（8）、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。

（9）、发现流砂层，应减少每节护壁高度至30-50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。

4、设置泥浆循环系统

（1）、各钻孔设有一长10×0.5×0.3m的泥浆沟，１个4×4×2m的泥浆沉淀池及１个4×3×2m的泥浆池。

（2）、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过3PNL泥浆泵输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离>50cm。

5、桩机就位

①冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。

②锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于1cm。

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6、成孔

（1）、冲孔桩机垂直度控制

冲孔桩机操作简单，是对付抛石及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意:

①、开孔时应低锤密击，表层为回填抛石可加粘土，反复击实造壁。采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。

②、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。

③、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。

④、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。 （2）、桩深控制

①、根据工程地质勘察资料作出初步判断；

②、根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断； ③、通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断；

④、汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。

（3）、沉渣控制

本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施工中要做好如下几个环节：

①、合理控制泥浆比重、粘度、切力、含砂率，同时及时清

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除循环槽及泥浆池中的沉渣,必要时用化学法除砂,终孔后应进行一小时大泵量冲孔。本工程砂层厚度大，对付砂层宜采用优质泥浆护壁技术，应用高分子泥浆处理剂，有效地预防塌孔；高分子泥浆护孔技术系我司特有技术，主要是利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层内实现固结护孔。

②、二次清孔拟采用气举反循环清渣，实践中，沉渣比较容易清干净，桩砼与基岩均紧密相连。

③、在二次清孔过程中应上下轻缓活动导管使导管底面与持力层面微接触，形成高速泥浆射流强力喷射冲洗桩底周边残余沉渣。

④、合理使用泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能悬浮沉渣，又不影响桩周摩擦力的发挥。

⑤、时常对泥浆沟、泥浆沉淀池、泥浆池进行清渣，使泥浆池的沉渣面与泥浆泵底面距离至少大于50cm。

⑥、对孔深的桩孔应加大泥浆泵的泵量，确保必要的上返流速，或采用反循环清渣。

⑦、使用大初灌量：充分利用大方量初灌砼在剪球瞬间快速下落，使大体积砼从势能状态转换到动能状态，快速通过导管压迫导管内液柱冲击孔底，强力清除孔底残余沉渣并灌注砼瞬间到孔底，使砼和孔底岩石紧密相连。 7、钢筋笼的制作与吊装 （1）、钢筋笼制作与吊装流程图

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材料检测 定尺下料 螺旋盘及钢筋制作 焊接成型 运 输 吊装（焊接）就位 图□ 钢筋笼制作、吊装流程图

（2）、钢筋笼的制作

①、钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测，合格后方可使用。

②、主筋应校直、间隔均匀、主筋接头应错开，同一截面接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50％，接头间距不小于35d。

③、主筋外侧每隔２米加焊一道Φ16的加劲筋。

④、箍筋采用Φ8，顶部3d且不少于含泥砾砂以下1.0m为加密区，间距10cm，其余间距20cm。

⑤、焊接采用单面焊≥12d，不允许有裂隙、夹渣、 咬口。 ⑥、钢筋不许有泥、油污沾在钢筋上，有此现象要及时清除。 ⑦、钢筋笼的制作偏差应符合以下规定：主筋间距±10mm，箍筋间距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm，钢筋笼长度±50mm。

⑧、钢筋笼的制作在台上成型，具体工艺如下： a.首先按设计图纸要求制作各种规格Φ16的加劲筋； b.为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地

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应先制作等2米间距的简易工作台；

c.按照设计要求，将主筋用粉笔进行2米等分，然后根据设计和有关规范技术（同一截面搭接错开50%以上）进行骨架点焊成型。

d.将Φ8钢筋按设计要求均匀盘在主筋外周，采用梅花点焊。 （3）、钢筋笼的吊装

①、钢筋笼的吊装必须在孔径、孔位、孔深、垂直度、孔底沉渣、入岩深度等成孔质量经现场质检员、监理工程师、质监站人员、业主等核查，并确认符合要求后方可进行。

②、钢筋笼搬动应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔３米在箍筋与主筋交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。

③、钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处，起吊必须缓慢平稳，起吊钢丝绳Φ13mm，用卸扣与钢筋笼连接。

④、钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，下放过程要轻缓。

⑤、用两根Φ50mm无缝钢管以插销式实现钢筋笼的悬挂连接。 ⑥、笼与笼之间的搭接符合≥12d，且错开50%，焊接饱满，无咬口，无裂缝，无夹渣。

⑦、钢筋笼每隔2米，呈90°角等分穿４块钢筋笼导正块。 ⑧、如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，应分析其原因，如缩径或孔斜或探头石影响等，必须排除故障后再下入。

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8、水下砼的灌注

在下好钢筋笼，下好导管，进行二次清孔，当沉渣满足设计及施工验收规范要求之后进行水下砼灌注，水下砼灌注是成桩的最后工序，亦是最关键工序，直接决定桩身质量，为此，灌注时应认真做好以下几方面工作：

⑴、采用商品砼，使用信誉好、质量稳定、服务良好、有资质的商品砼厂家生产的商品砼。

⑵、使用密封性可靠的游轮插接式或法兰连接式导管，内径Φ250mm，下导管时必须认真检查每根导管密封圈及连接丝扣的完好性，确保密封可靠，连接丝扣必须扣紧，导管应有良好的圆度，平直度，连接后轴线差小于1%。

⑶、隔水栓上面加钉胶垫，有良好的隔水性并能顺利通过导管。

⑷、孔内导管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓顺利通过。 ⑸、必须保证是足够的初灌量，确保剪球后导管首次埋入砼0.8-1.2m。

⑹、初灌剪球时，应立即观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不准上下串动导管。

⑺、灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证导管埋深2-8米，卸管时应准确测定砼面高度并做好记录。 要控制导管反插速度、

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频度和幅度，注意导管埋深，导管应经常提动反插，使砼密实。卸管时，提管速度应缓慢提拔，并注意反插。

⑻、注意防止产生浮笼，应采取在孔口固牢钢筋笼上端。 ⑼、水下砼灌注要连续，中途不得停顿，拔出导管后应及时冲洗导管。

⑽、为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5米以上。 ⑾、在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重度增加，沉渣增多，反压力降低，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。

⑿、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保证其垂直性，否则会将桩顶扭歪，甚至破坏（指护筒内有砼的桩）。

⒀、砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度等计算砼用量。

9、支护桩间注浆施工 （1）、侧向注浆管安装

侧向注浆管，采用φ38mm钢管，壁厚2MM 。从黄海高程0.5米以下每间隔500MM 设置2个￠5MM 的注浆孔。注浆孔先用胶带缠紧密封，再用胶布铁丝包裹扎牢，安装时侧向注浆管钢筋笼底端齐平。在安装过程中进行注浆管对接，采用加丝扣对接，每节管长6m，每节管接毕，即向管内注满清水，以检查焊缝是否密封，观察是否漏水，如有漏水及时检查钢管，钢筋下前，将钢管点焊

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固定在钢筋笼箍筋上。钢管沿桩孔全长设置，上端止于距地表0.2—0.3m，以防外力损伤。钢管下端宜密封焊死。

（2）注浆、

在支护桩灌芯后48小时进行注浆，水灰比0.5~0.7，掺入水玻璃以加快水泥初凝，注浆量100KG /米。

10、泥浆外运

施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。

（二）、冠梁与支撑施工 1、材料方面：

垫采用C15商品砼，冠梁与支撑采用泵送（泵车）C30商品砼，在浇灌砼前已将任务单下达。 2、 施工机具方面：

1）、平板振动器进场三台；

2）、插入式振动器已进场10台；振动棒进场10条； 3）、照明灯具已具备。 3、现场方面：

a) 垫层砼浇灌前，基槽已通过验槽；

b) 冠梁浇灌前，钢筋与模板检验批已通过验收；

c) 地基上或基土上浇捣混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水和防

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水措施。

d) 混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理；对模板的缝隙和孔洞堵严；对木模板浇水但避免有积水。

4、砼运输和浇捣

混凝土运输以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间少于120min。

a) 混凝土在运输中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。

b) 锁口梁及环梁施工缝留置（见附图）

c) 浇筑杯形梁时应注意梁底标高和梁顶的位置，防止环梁倾斜。浇筑时，先将环梁底混凝土振实并稍停片刻待其沉实，再对称均衡浇筑环梁模四周混凝土。

d) 浇筑锁口梁时先浇周围，后浇中间，每层混凝土浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未伸入下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。

e) 在浇筑时应将梁顶标高打在模板上，浇筑砼时通过拉线来控制斜度，在砼初凝前分两次抹好。

f) 采用振捣器捣实混凝土时，每一个振点的振捣时间，应使混凝土

表面呈现浮浆和不在沉落。振动距离不宜大于振捣器作用半径的

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1.5倍，当采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 g) 混凝土自然养护 5、砼养护

1）、浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）、凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天； 3）、水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4）、凝土的养护用水应与拌制水相同；

5）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、混凝土缺陷修整

混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

1、较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1/2-1/3的水泥沙浆抹平，在抹沙浆之前，必须用钢丝刷或加压洗刷基层。

2、大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填平。

3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7、施工缝的处理

1）、工缝留置详见附图；

2）、施工缝处在继续浇筑砼前，应将接槎处混凝土表面的浮浆和松动

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石子清除；

3）、施工缝部位用水冲洗干净，并充分湿润；

4）、正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其紧密结合。 (三)、降水井施工 （1）钻机就位

按测定孔位埋设护筒，然后将钻孔机钻头对准孔位中心点，固定后方可开钻。 （2）成孔

使用冲击钻机成孔，孔内自然造浆成孔孔径800mm，孔深18~40m。 （3）清孔验收

成孔结束孔深符合设计要求后，使用配套设备对孔内稠泥浆用清水进行稀释置换，使孔内泥浆比重达到1.05～1.10，经质检人员对孔径、孔深、孔斜、孔内泥浆比重验收合格后方可进行下道工序。 （4）安井管填砾料

验收合格后，立即下内径Ф300mm水泥砾石滤水管，下管时将井管对整齐、捆扎牢固，垂直吊放，防止脱落或倾斜。当井管下至设计深度经质检人员验收合格后，沿井管周围均匀填充4～6mm砾料，距离井口1m处，采用粘土四周回填密实，可保证成井质量。 （5）洗井

使用空压机洗井，将风管、水管并列，对井壁冲洗彻底破坏护壁泥皮疏通进水通道，洗井结束后，应达到水清砂净。 （6）抽水

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使用潜水泵，水泵下放深度尽可能避开流砂层，经试抽水后，水质、水量符合排放要求后，即正式抽水，将抽出的地下水排放至规定的出水口。 （7）疏干井回填

基坑内疏干井在施工垫层时用级配砂石回填，用长铁杆捣实，然后再进行施工垫层。 2.2.3质量要求

（1）、钻探使用清水，下管前必须彻底换浆，比重在1.05以下。 （2）、防止孔斜而导致滤料在管外厚薄不均产生涌砂。 （3）、无砂水泥管上下管口要对齐居中。

（4）、滤料要干净，不含土或粉末，填料从井管四周围填，防止从一边填把井管挤偏。

（5）、成井后要及时洗井，利用空压机先反洗，而后正洗，至水清砂净，含砂量在抽水5分钟后，低于1/2000，再将底部沉砂清洗干净。 2.3 防止由于降水产生路基不均匀沉降的预防措施

由于基底降水较深，须考虑地面的沉降、地下水的下降会引起地基础的下沉。在降水的过程中24小时观测路面沉降，有异常沉降情况，马上停止降水，查明原因，根据沉降情况采取相应措施处理路面，沉降较大时，在路面上喷高强耐磨层找平。

3 管井井点降水常见的问题、产生原因、预防措施及处理方法： 3.1 地下水位降不下去 （1）第一种原因：

洗井质量不良，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔

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时遗留下来的泥浆没有除掉，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，来影响单井集水能力；水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中，井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。 预防措施和处理办法：

（1）在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆冲清水与活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。

（2）需要疏干的含水层均匀应设置滤管：滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。

（3）核对地质资料。在下井点管前，应复测井实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配置井管和滤网。

（4）在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需要对井孔进行冲洗，排除沉渣。 （2）第二种原因：

（1）基坑局部地段的井点根数不足： （2）井泵型号选用不当，井点排水能力太低： （3）单井排水能力未能充分发挥：

（4）水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。 预防措施及处理方法：

（1）按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量，管井单位降水能力、

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抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定降水深要求。

（2）选择井泵时应考虑到满足不同降水降水阶段的涌水量和降深要求。 （3）改善和提高单井的排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度：

（4）在降水深度不够的部分增设井点根数。

（5）在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。 （6）洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。 （四）、基坑土方开挖施工

1、 在基坑开挖前查清周边管网线，根据基坑围护平面布置图埋设好周边地面沉降点和位移点。

2、 基坑开挖前，依现场实际情况在地面基坑周边砖砌布设排水沟、集水井及挡水线，防止地面水流入基坑内，同时为今后基坑内排水做好准备。

3、 基坑开挖前，在地面周边布设好主要轴线控制点及水准控制点，以便控制土方的开挖尺寸及开挖深度。

4、 基坑开挖前，按方格网10×10米测量出现场地面标高。在开挖施工中，应跟踪测量土方开挖不同深度的标高，防止土方欠挖、多挖。当开挖至基坑底后，把水准点引测到基坑内，按设计进行控制开挖标高。为避免基底土方扰动及超挖。

5、

本次拟安排4台反铲挖掘机进行大型土方开挖，20部汽车作

业，反铲挖土直接装载，汽车地面上装运。

6、 开挖采用分层两次开挖，第一次整个基坑开挖至3.5m深度，第二次开挖至设计标高深度。开挖顺序由东向西循环渐进，最后收尾于西北角。

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7、 在土方开挖过程中，应做好场内土方车施工道路的通畅，场内施工道路可放坡8°～10°，对松软路面可回填建筑废砖、砼等垃圾。同时随土方开挖的不同深度，根据水量的大小临时布设几口集水坑，以便及时把基坑内的水抽干，保持土方干燥施工。

8、 土方开挖至基坑底后，在地下室外墙，沿四周砖砌一条宽0.25m，深0.5m的排水沟，并在基坑内四角布设四口宽1.0m，深1.0m的集水井，及时把坑内的水排干。

9、 土方开挖期间，按监测平面图每两天监测一次，遇雨天应加密观测频次，当监测结果超过预警指标，应立即回填土方或采用型钢斜撑，并上报有关部门研究决定后，方可继续施工。

10、 严格控制基坑开挖深度，按设计图纸进行控制标高。 11、 土方开挖完后立即进行地下室垫层、底板及承台施工。 12、 基坑开挖场地内排水措施：

在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工。

在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，在通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水抗，再通过城市污水管排走。

13、 当层次平面开挖场地遇软弱土层或淤泥质土层时，拟采取换土覆填临时便道的方法处理：选用砼碎块、碎砖、瓦砾 及场地爆破出渣的碎石渣、砂包土回填，回填厚度1.2~1.5m，保证车辆行驶不沉陷。

14、 施工中的监测

在施工过程中应加强对周边环境进行监测，除了按规范布置的点位工作外，还应当适当增加监测点的数量。

同时还应重视对监测结果的分析，如发现有异常情况，应及时与设计单位等有关单位联系，及时处理。

二、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场

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计划

（一）、工程材料计划

1、主要材料用量（见表1）

主 要 材 料 计 划 用 量 表1

项 目 总用量 部位 品种规格 商品砼 8100 m3 冲孔桩、冠梁 C15、C30 水 泥 约450t 桩间注浆 32.5#普硅 钢筋 约720t 桩基、冠梁 正材 型钢、钢板 约10t 支撑 Q235B

2、 进场计划

(1)、商品砼选用我司长期合作的、质量稳定、信誉好、服务优良的厦门商品砼站供应，由供应商每天及时供应，确保工程日用量。

(2)、钢筋必须符合GB50204-2002要求，采用三钢、济钢合格钢材，由供应商分4次运进现场。

(3)、32.5普硅水泥采用袋装水泥，用于填土层的人工护壁及桩间注浆。由供应商每天供应，确保工程日用量。

(4)钢管、型钢、钢板分3批进场。 （二）、 材料的验收、送检与保管

1、现场专职材料员，对材料质量、数量进行验收，由专职试验员取样送检。发现不合格产品不得堆放现场，不同型号、不同批号、不同品种、不同规格的材料，应分开堆放并作标识。

2、在每天使用商品砼时，派质检员到其搅拌站监督水泥、砂石、水、添加剂按配合比下料，做到车车过镑，在现场每车砼均要进行坍落度测定，

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每根桩随机抽检做一组试块。

3、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，必须核对质保书。 4、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，须向业主、监理报验，并按规范规定取样送检。 （三）、材料试验计划

按照材料检验规范进行送检，送检计划见表2： 材 料 送 检 计 划 表 表2

材料名称 总用量 量/次 送检次数 水泥 约450t 200t 3次 钢筋 约720t 60t 约10次 主筋接头 约7326个 300 约25组 型钢 约10t 60t 1次

（四）、水电用量计划

1、施工用水量：每台桩机用水量为15m3/h，生活用水量为100 L/w人次；需用水量为(16×15+1×6+202×0.1÷24)×0.7=186 m3/h。

场地提供了1个水源，出水管径为2.5英寸，施工现场实际需要出水管管径4英寸。故选用φ100镀锌管作为主管道，φ50镀锌管作为施工及生活用水次水管 2、用电量计划

每台桩机功率50KW，电焊机11KW，空压机5.5KW，潜水泵、污水泵每台22KW，生活用电约20KW，总用电量为：

(16×50+11×15+1×5.5+2×22+10×7.5+20)×0.6=832KW

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三、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进

场计划

根据投标工程的特点与施工的重点、难点及场地地质条件，本着流水作业，立足全面重点突出的方针，计划投入如下主要施工设备： 施工主要设备机具一览表

序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 冲孔钻机 QY5 2 泥浆泵 3 配电箱 4 汽车吊 5 砼灌车 6 电焊机 7 全站仪 3PN 16T FV413 O-450A SEF2C 台 台 只 台 辆 台 台 台 台 台 进场时间 退场时间 20 合同后3天内进场 施工完后退场 22 合同后3天内进场 施工完后退场 40 合同后3天内进场 施工完后退场 3 开工前3天内进场 施工完后退场 8 砼灌注时及时进场 砼灌注结束退场 15 开工前3天内进场 竣工后2天内退场 1 开工前3天内进场 竣工后2天内退场 1 开工后7天内进场 竣工后2天内退场 2 合同后3天内进场 竣工后10天内退场 2 合同后3天内进场 竣工后10天内退场 4 合同后3天内进场 竣工后10天内退场 3 合同后3天内进场 竣工后10天内退场 5 开工前3天内进场 竣工后3天内退场 25 开工前3天内进场 竣工后3天内退场 700 开工前3天内进场 施工完后退场 1 开工前3天内进场 施工完后退场 2 支护桩完成70%时 施工完后退场 4 支护桩完成70%时 施工完后退场 5 开工前3天内进场 施工150天后退场 30 开工前3天内进场 施工150天后退场 23

8 发电机组 GF-120KW 9 经纬仪 10 水准仪 11 钢卷尺 12 空压机 13 污水泵 DJ2 S2 50m、100 m 把 10M3 7.5KW 台 台 台 m 台 台 台 辆 个 14 深井潜水泵 2.5KW 15 导 管 φ250 16 施工塔吊 臂长75米 17 旋喷钻机 KHYD75A 18 地质钻机 XY-1 19 排浆车 DF5-t 20 冲击锤头 600-1200

序号 名 称 规格型号 单位 数量 21 自卸车 22 反铲 DF5-t 日立220 辆 台 台 进场时间 退场时间 竣工后3天内退场 20 场持清理时进场 2 合同后3天内进场 竣工后5天内退场 1 开工前3天内进场 施工150天后退场 23 砂浆搅拌机 7.5KW 四、劳动力安排情况描述

（一）、施工劳动组织管理

对本工程项目，我公司予以高度重视，委派公司有关骨干人员担任项目管理人员，由多次承担过大型项目施工、技术力量雄厚的工程处承担施工任务，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按ISO-9002标准建立质量保证体条系，项目部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工1人、施工员4人、质检员2人、安全员2人、测量工程师2人、材料员2人、仓管员2人、劳务管理2人、场务管理3人、生活后勤5人、试验员2人等12个管理岗位，配备主要管理人员33人。每台钻机设机长1人，钻工4人；设机修班3人，保证施工机械设备及时维修；钢筋班20人，保证钢筋笼制作满足施工进度要求；吊车工、泥浆车司机10人；普工30人；五大员及特殊工种全部持证上岗。岗位分工职责见下表：

劳动组织岗位分工职责表

序号 岗 位 数量 1 项目经理

职 责 1．贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合 同。 2 2．牢记“质量第一，用户至上”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产与工序管理。 24

（高级工程师） 2 项目总工 （教授级高级工程师） 1 3 施工员 （工程师、助理工程师） 4 3．按照有关规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。 4．负责按日评审工程进度并提出存在问题，研究解决办法。 5．每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主和监理的意见，检验和试验结果，审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。 6．全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理协助经理落实有关管理工作。 1．对项目经理负责并对工程成本、质量工作和工程质量符合性负责。 2．组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。 3．负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组有关人员参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。 4．组织有关人员收集整理工程竣工资料，编写竣工报告。 5．组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。 1．对施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。 2．负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。 3．负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。 4．负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识及记录，并参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项工程评定。 5．实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。 25

4 质检员 （工程师、助工） 5 1． 负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的 结果负责。 2．严格执行工艺规程、熟练掌握建筑工程检验评定标2 准和质量检查方法。 3．参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。 4．负责对材料、半成品、分项分部工程、工程设备进行检验及检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。 5．负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。 6．负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋笼质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。 1．负责项目部的安全检查监督，对劳动者的保护，负 责执行安全检查法规，法定条例及公司的安全检查制 度。 安全员 2．认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。 （工程2 3．掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正、及时师） 反映。 4．组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。 5．组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全施工，按时呈报有关安全资料。 1．负责工程原材料、半成品、成品的试验检验工作。 6 试验员 2．严格执行试验管理工作制度，配合监理作好见证取（助2 样工作。 工） 3．制定试验计划，负责现场试验品取样制作保护标识及送检、数据计算、报告发放等工作，并对现场所有进场材料进行验证，负责材料送检。 4．负责试验设备维护保养和周期检定。 7 测 量 4 1．负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。 工程师 2．对座标及基准点的保护和交接工作。 1．对物资供应及其质量负责。 8 材料员 2．协同采购员对进场物资外加工件关成品进行验证，（助2 负责材料管理中计量器具的管理。

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工） 9 仓管员 2 10 劳务管2 理 11 场务管2 理 12 生活后2 勤 13 钻机机16 负责钻机迁移、安装、成孔、成桩等施工组织，带领本长 机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好施工进度和自检工作，提交施工班报表。 14 钻工 64 优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。 15 机修班 3 负责设备、电器的保养、检修、钻头修复，做到不误施工。 16 钢筋班 20 负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。 17 吊车、 10 负责吊车作业和泥浆外运工作。 泥浆车 18 普工 30 专门负责埋设护简、清除障碍物、人工护壁，排除场内泥浆。 合 计 346

3．负责对进场物资的标识记录。 4．对材料、半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。 5．负责施工材料及各种零配件的采购供应。 1．负责物资入库、建帐、储存保管，防护和发放，并对物资保管质量和工作质量负责。 2．经常检查仓库环境的消防设施。 3．定期检查物资的存放质量和标识。 4．掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。 负责管理调配劳务工，开挖埋设护简，开挖垒砌泥浆地、循环池、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。 负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。 负责全体职工的住宿、生活。 五、 确保工程质量的技术组织措施

认真执行省市建《关于强化工程质量监督管理的几条规定》遵照条例和检验标准进行质量控制。严格按设计图纸和采用的标准图集及有关施工验收规范及操作规程进行施工。

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推行项目法施工管理，实行项目经理负责制。由项目经理全面负责统筹安排，项项分工有人负责，事事办理有人监管，及时处理工地各工序之间的协调工作。与甲方代表、设计院、质检部门密切配合，认真做好工程质量，始终注意全过程的生产质量。保证工程施工质量的技术组织措施如下： （一）、建立工程质量保证体系 1、质量监控系统及质量管理组织机构

建立三级质量保证体系机构，同时严格按国家、行业、部颁以及地区性的技术规范、质量标准和上级有关规定进行检查验收，严把质量关，检查工作必须把“事先预防”、 “事中检查”和“事后把关”结合起来，贯彻“预防为主”的方针。下图为本工程的质量监控系统：一般工序严格执行“三检”制度；特殊工序和关键工序除执行一般工序外，还应编制相应的作业指导书，技术负责或有关技术人员向有关人员进行详细技术交底，并且工序质量经质检员初检，技术负责复检后，报监理工程师终检并签证。

质量监控系统

项目技术负责人 质检员 试验员 测量员 班组质检员 根据本工程特点、规模及施工难度，选配相应的项目经理及项目技术负责，组建项目管理班子。其具体结构如下：

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项目组织机构设置图

项目经理 项目技术负责 质检员施工员安全员材料员试验员核算员 冲孔班组开孔班组钢筋班组杂工班组

2、质量管理措施

（1）、建立图纸自会审制度：施工前， 组织各级技术人员认真看图，熟

悉图纸，全面熟悉弄清设计意图， 发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时， 应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

（2）、在图纸自会审基础上，必要时编制相应的作业指导书以指导施工过

程中的各分项工程的施工。

（3）、强化全面质量管理制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。 （4）、建立技术交底制度，施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、

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施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。 （5）、强化施工中的八大控制 ①、人员控制

所有从事与质量有关的管理人员、作业人员必须经过培训，项目经

理、施工员、质检员、材料员、取样员、安全员等岗位须持证上岗，特殊工种如电工、焊工等也须持证上岗。 ②、材料控制 a．

项目经理部负责编制工程主要物质采购计划。

b. 所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其入场。对重要材料必须“双控”，即有出产合格证又有复试合格报告。进场后，合格、不合格、待验产品等分别绿、红、黄三色标志以示区别，合格产品予以入库保管。在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。由于保管或其它原因，使用前发现材料受损、受潮或半成品在搬运中变形等，质检员有权进行复检，不合格的材料及半成品禁止使用于工程中。

③、测量工作的控制

测量员要熟悉施工图纸，认真做好放线、定位和观测等工作，填写定位报告和测量记录表，同时应加强测量技术复核制度：由现场施工员主持， 质检员及有关人员参加，主要加强对轴线、标高、桩位等的复核以及模板安装后的复核，并作好记录。 ④、检验、测量和试验设备的控制

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对自检设备，按自检规程自检，对送检的应在规定期限内送检，并取得合格证。 ⑤、施工机械设备控制

项目经理部应按“设备管理办法”对设备进行维修、保养，使之保证过程持续能力，并做好记录。

⑥、工作环境控制

a．工地应有相应的工程安全警示牌，应采取相应措施确保施工安全。

b．施工现场由项目经理部负责，实行责任区划分片包干，建筑垃圾应及时清理，并保持道路畅通，场地整洁，做到文明施工。

c． 污水的排放，垃圾处理应符合国家有关规定。 d．做好气象记录与项目施工日记。 ⑦、施工进度控制

a．

用横道图或直方图显示施工进度计划与实际进度。

b．项目经理部要定期或不定期地召开职能部门和有关人员参加的生产进度会，对施工进度计划执行情况进行检查，协调施工流程。

c．项目经理和技术负责人应参加业主召开的施工协调会议，提出现场施工、设计、材料供应、与外单位协调、质量、进度、安全等问题，提交会议研究解决。 ⑧、工序质量控制

a．一般工序控制

? 严格按相应的现行技术规范、规程施工。

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? 严格执行“三检”制度：操作者自查自检，作业班组互检，质检员终检。 b. 关键工序控制

? 工序应有作业指导书，施工过程中严格按作业指导书及国家、行业、地方有关规范操作。

? 由技术负责或有关技术人员进行详细技术交底。 ? 施工中严格执行相关的工艺参数。

? 工序质量经质检员初检，技术负责复检后，报监理工程师终检并签证。

? 上道工序不合格未经改进，不得转入下一道工序施工。 c. 特殊工序控制

? 执行有关“关键工序控制”。

? 操作者必须经过专业岗位考试合格并持证上岗，质检员作好隐蔽验收及检验评定工作。

d. 不合格品的处理：施工中各工序出现不合格品时必须按“不合格品的控制程序”处理。经过返工返修的工程由公司质检部和监理工程师重新检验。

e. 施工完成的桩等随时在图上标定，做到有计划地组织和监督施工，随时整理好当日施工日记。

（二）、施工中的具体质量技术措施

本工程质量目标为合格要把好每一道工序质量关，在施工中质量控制应严格按工程建设标准强制性条文有关规定执行，并采取如下

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措施：

1、工程一开工测量定位要求准确，经复核后请甲方（或施工监理）复测签字认可。现场施工人员按设计的轴线和标高，经核查无误后方可继续进行下道工序，座标点要设置半永久性保护措施。

2、钻机定位安装水平、周正稳固及泥浆循环系统符合要求的前提后，由质检员进行孔位、垂直度校正后方可开孔，水平尺每桩孔对位前必须校正其精度，钻机对中用十字吊锤法。

3、成孔过程中，泥浆由专人负责，其职责是做好泥浆性能的测定及泥浆池、槽的清理工作。经常检测泥浆比重、粘度和含砂率，如不合要求要及时采取措施予以调整。

4、调整钻进参数，确保导管密封性，保证桩身砼充盈系数符合设计要求。

5、预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。 6、灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制在10分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。

7、灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在2—8m之间。

8、及时做好隐蔽工程记录和技术资料收集工作，做到竣工时技术资料齐全、准确属实。

9、施工班组在施工操作中应严格把好材料验收、送样复检，坚持正确的施工工艺，把好验收交接关，高标准严要求地进行结

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构施工；发现或发生问题应会同工程技术人员、设计、质监人员共同研究处理，不得随意处置； （三）、消除质量通病的主要技术措施

1、孔斜

桩机垫忱要稳固，遇条、块石、孤石要低冲程密击，在硬软交替或岩面倾斜地层（如孤石面、岩层面）需回填块石。 2、塌孔

使用PHP高分子泥浆，提高泥浆比重。 3、漏浆

加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石、反复冲击，增强护壁。

4、沉渣

（1）、常清理循环沟（池），减少泥浆中砂粒含量。 （2）、调制优质泥浆，确保二次清孔清渣彻底。

（3）、缩短二次清孔完毕后与砼初灌剪球间的时间，保证不超过30分钟。

（4）、用大初灌量，冲开可能残于的少量沉渣。 5、断桩

（1）、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 （2）、灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，应有备用搅拌机一台，以防万一。

（3）、边灌混凝土边拨套管，做至连续作业，一气呵成。灌

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注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

（4）、钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰接处罩以圆锥形铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。

6、堵管

（1）、初灌砼时，导管底距孔底距离保持30-50cm，确保隔水栓顺利畅通。

（2）、认真检查商品砼质量，保证砼的均匀性好、和易性好，坍落度为18-22cm。

（3）、控制埋管，保证埋管深度为2-8m。 7、钢筋笼下沉

钢筋笼放入孔中后，上部用木棍将钢筋笼架起固定，将钢筋笼悬吊于孔中，保证笼底与孔底距离5-10cm。

8、钢筋笼上浮

（1）、钢筋笼安放要确保垂直，接头焊缝饱满，防止砼灌注时导管挂笼。

（2）、控制埋管2—8m，防止砼返力顶笼。

六、 确保安全生产的技术组织措施

把“安全第一、预防为主”的方针贯穿于工程施工的全过程。搞好安全生产和文明施工，为工人创造一个安全、舒适的工作和

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生活环境。根据国家建设部颁布JGJ59-99《安全检查评分标准》、《施工安全技术规范》和厦门市建设局的建安企业施工安全生产技术操作规程，并结合本工程特点，特制定以下具体的施工安全措施：

（一）、建立安全管理体系

1、成立安全管理小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，成员由施工员及各班组长组成；负责督促和管理安全生产和文明施工，坚持管理小组轮流值班制；项目经理部设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，做好工人的“三级”安全教育，监督检查安全生产、文明施工工作。

2、制定安全生产管理目标，将项目经理、安全员、班组长责任层层分解，项项落实，签定安全责任书，协调作战，各负其责；定期对执行情况进行考核。

3、公司按“安全生产管理制度”要求每月至少进行两次安全大检查，项目部每旬组织一次检查，班组每周进行自查互查，建立日检查、月评分、季度奖罚的安全管理制度，检查要有记录，发现隐患要及时发出隐患通知，并限时间定人定整改措施，把安全隐患消除在萌芽状态。

4、把安全生产列入施工项目管理的主要内容，直接与经济挂钩，提留工程直接费１％作为安全生产保证金，确保安全生产费用，且必须做到专款专用。

5、工人进场实行先“三级教育”后上岗的制度，由公司安全

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科、工地施工员按施工内容对班组进行安全技术交底和安全操作规程教育，班组长和工人必须接受教育并履行签字手续．

6、施工现场悬挂“五牌一图”，大门口要设立企业标志和洗车台，在主要施工部位、作业点、危险区及主要通道悬挂、张贴安全宣传标语和安全警示牌。 （二）、施工用电安全管理措施

1、外电防护措施不得在高压线路下施工，当不可避免在输电线路附近勘察作业时，导电物体的任何部位（含钻具、管等）动态位置与输电电线（包括内偏位置）的安全，净空距离3M／1KV以下，3W／1－35KV以下，当线路与作业区域过近，应采取安全防护措施，如防遮拦、栅栏、悬挂标志等防护措施。其防护措施必须经公司验收后方能进行。

2、施工现场临时用电采用TN－S系统9三相五线制）设置专用的保护线。

3、配电系统采用三级配电两级保护，即设总配电箱、配电箱、开关箱、总配电箱、开关箱（或配电箱、开关箱）设漏电保护开关箱（来收）必须设漏电保护器。漏电保护器参数选择应使上一级漏电保护器漏电动作电流和漏电动作时间与下一级匹配，使之具有分流保护能力。一般情况下开关箱漏电保护器的额定漏电电流30MA，动作时间选0.1S，对于潮湿场所应选漏电电流15MA。

4、每台用电设备应用各自专用的开关箱，开关箱中必须设漏电保护器，闸刀开关控制，即实行一机一闸，一箱一漏。

5、严禁同用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，电箱

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内设隔离开关电器，其隔离开关必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

6、电箱中的隔离开关应设在电流改进线处，漏电保护器应设在隔离开关的负荷侧。

7、经常检查漏电保护器，发现失灵应及时更换。

8、配电箱内各路配电应作好标志，电箱应有门锁以及防雨措施，进入开关箱的电源线严禁用插销连接。

9、照明电路要与动力线路分开，照明电路也应装设漏电保护器，工地上用的碘钨灯架设高度要有2.5M以上，严禁将其绑扎在钻机台上。

10、严禁保护零线与工作零线混接。保护零线必须在线路总配电箱，线路的中间、末端处设重复接地其电阻＜10欧。

11、熔断器严禁用铜、铝等代替。

12、配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

13、电缆干线应采用架空敷设，严禁沿地面明设，在架空敷设时，严禁用金属裸线作绑线。需要埋地敷设时。其深度应不小于0.6mm。

14、工地上的电缆线不允许拖地或沉在泥水中，特别是接头处，必须架高，以防漏电造成触电。

15、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并与保护零线端子板分设。

16、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须作保护接零，保护零线应通过接

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线端子板连接。

17、移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。

18、电器装置检修应断电，临时停电应挂告示牌，检修人员应穿绝缘鞋带手套。

19、电工必须持证上岗，做好施工前用电安装验收工作，做好电工巡视维修记录。

20、施工现场应建立安全用电管理和检查制度。

21、未提及的安全用电技术按建设部JOJ46-88（施工现场临时用电安全技术规范）要求进行。

（三）、桩工机械安全管理措施

1、桩工机械运输：合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高超宽；装卸要明确分工、统一指挥；吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理；运输车上不允许乘坐装卸人员；起吊物件时应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞；行车要精神集中，遵守交通规则。

2、装拆桩工机械：工作前班机长应进行安全交底；装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠；工作区内禁止非工作人员入内；起落机架要明确分工，统一指挥；安拆机架时底盘应放在平坦坚实的地面上；重大机件应运到距机身2M范围内，避免斜拉；高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

3、开工前，项目负责人要向班组进行全面交底并有签认手续；

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各个工序均应遵循安全操作规程；班机长作业前要明确分工，统一信号，统一指挥。

4、在作业区及影响范围内，非生产人员不得靠近；起吊桩构件不得碰撞，吊物下面不得有人穿行；桩机移位，场地要平坦、坚实、畅通；季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。

5、双班作业要有安全交接班记录，多机多工种作业，按方案流水段施工，以保证安全生产；上班人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停机作业。

6、机械设备运行时不得进行维修保养；所有电器设备非电工人员不得乱动，以防止触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定；机械设备停止时应立即切断电源，桩机停放在合适的位置；稳钻机钻杆和稳桩要轻起轻放，以免伤人或损坏机件。 （四）、“三宝”、“四口”临时防护措施

1、进入施工现场禁止穿“三鞋”，必须戴安全帽，扣好帽带。 2、高空作业要使用安全带，禁止穿硬底带钉易滑的鞋子，不准穿高跟鞋进入现场。

3、已开挖的护筒防护采用钢筋网盖加盖等方法防护。 4、贮浆池要设围栏，夜间设信号灯警示。 （五）、中小型机械安全管理措施

按照安全操作规程进行挂牌（一机一牌），写明安全操作要求，除此之外，每台设备要有良好的接地或接零保护措施，专

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