主厂房建筑冬季施工方案

主厂房建筑工程

一、编制依据： 1.1、适用范围：

适用于青海华电大通发电厂2×300MW机组工程主厂房建筑工程。 1.2编制依据

1.2.1青海华电大通发电厂2×300MW机组工程《主厂房建筑总图》（T0201），《主厂房建筑详图》（T0202），《主厂房金属门窗订货图》（T0203），《主厂房金属构件详图》（T0204），《主厂房楼梯建筑施工图》（T0206），《全厂建筑统一规定》（T0105）等相关图纸。

1.2.2青海华电大通发电有限公司2×300MW工程土建专业施工组织设计。 1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇 土建工程篇）； 1.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）； 1.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 1.2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 1.2.7 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003

1.2.8 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 1.2.9 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 1.2.10 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-71） 1.2.11 西北电力设计院院编《建筑通用图集》 1.2.12 建筑物抗震构造详图（97G329（一）） 1.2.13《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 1.2.14《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 1.2.15建筑物抗震构造详图（03G329-1）

1.2.16现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。 二、工程概况：

2.1本工程为青海华电大通发电厂2×300MW机组工程主厂房建筑工程部分（包括送风机室建筑）。主厂房外围护结构为：煤仓间外墙、锅炉房12.6米以下外墙、送风机外墙采用宽为370mm的砖墙；汽机房A排、扩建端、固定端标高1.20米以下为砌体，标高1.20米以上外墙围护结构采用保温压型钢板；锅炉电梯井封闭及锅炉封闭详见结构图纸。锅炉房标高12.600以上复合压型钢板封闭。

2.2外墙均为370mm厚，外包柱120mm，集控楼两侧通道和室内隔墙厚度为240mm。 2.3墙面： 外墙面：大面积为喷涂料墙面，标高1.20米以下部分为真石漆外墙面（浅灰色），另外是镀铝锌彩色保温压型钢板；

内墙面：有防水型仿瓷涂料、耐擦洗内墙涂料和瓷砖墙裙。

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2.4.地面：

全瓷地砖（浅米黄色）：卫生间 全瓷地砖（浅灰白色）：楼梯 耐磨彩色混凝土地面（灰蓝白）：汽机房、锅炉房、除氧煤仓间及炉前通

道

全瓷地砖（白色）：设备基础面 2.5.楼面：

全瓷防滑地砖（浅米黄色）：厕所 全瓷防滑地砖（灰白色）：汽机房和锅炉房12.6米层、楼梯间及梯段、配

电室、12.6米层除氧煤仓间和炉前通道；

耐磨彩色混凝土楼面（灰蓝白）：6.3米、19.6米、26.6米、41.3米层楼

面

细石混凝土楼面（本色）：33.3米皮带层 2.6.内墙墙裙：

防水型仿瓷涂料（白色）：输煤皮带层、皮带拉紧装臵室、41.3米层、锅

炉房及炉前通道0.00米

耐擦洗内墙涂料（白色）：除防水型仿瓷涂料墙裙的所有墙裙 瓷砖墙裙（白色带暗纹）：厕所 2.7.顶棚：

矿棉吸音板（乳白色）：采暖加热站 乳胶漆顶棚（白色）：6KV配电室、380KV配电室；防火型A级涂料 板底抹灰顶棚（白色）：输煤皮带层、皮带拉紧装臵室、除有吊顶房间外、

汽机房运转层顶棚外的所有顶棚

2.8.门窗：门设计为电动保温门或防火门；窗设计为塑钢窗。

2.9室内地坪±0.00米相当于绝对标高2416.10米，但在汽机房和锅炉房都有排水坡度。 3、施工部署：

3.1组织机构:该工程由西北电建四公司青海华电项目部组织施工，项目部全面负责工期、质量，安排生产劳动力及机械配臵。采用项目法施工，按照公司的质量手册和程序文件及各种规章制度，遵循以人为本的原则实行项目经理负责制。

3.2 施工布臵和材料准备 3.2.1平面布臵：

在固定端和扩建端（1、18轴外侧）C～D排之间各布臵一个提升架，提升架和平臂吊作为建筑工程施工的垂直运输工具；施工材料堆放场地设在1轴～纬三路、18轴～纬二路之间。布臵见详图。 3.2.2主要施工机具配臵计划：

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主要施工机具配臵计划： 机械名称 提升门架 卷扬机 砂浆搅拌机 焊机 氧气、乙炔 手推车 经纬仪 水准仪 平板振动器 插入式振动棒 可移动电盘 规格型号 58M（46M）高 3t BSI-330 套 辆 J2-2 S3 数量 2 2 2 2 2 10 1台 1台 2个 5个 6 备注 3.2.3施工料具配臵计划：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 12mm多层板 钢管 木料 塑料薄膜 麻袋片 棉线 钢尺 钢尺 规格型号 60*80 50m 5m 数量 100m2 42吨 15m3 800m2 800m2 10把 2把 4把 备注 模板 砌墙、抹灰架搭设 砼养护 砼养护 放线\\挂线 放线 放线 第 3 页 共 18 页

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 线锤 钢抹子 木抹子 墨斗 铁锨 扳手 红蓝铅笔 竹脚手板 安全网 1kg 300宽 2个 18个 18个 2个 16把 12把 2支 100块 800m2 抹灰 砼收面 放线 架子搭设

3.2.4主要劳动力配臵如下：

施工人员 人 数 管理人员 2 技术员 1 测量员 2 木工 8 钢筋工 6 混凝土工 3 电工 2 电焊工 6 架子工 10 瓦工 60

3.3现场施工管理：

3.3.1施工管理：安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。严禁违章作业及指挥，及时、有序、准确的调配好现场劳动力。

3.3.2技术管理：作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。

3.3.3计划管理：在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。

3.3.4质量管理：建立质量保证体系，严格检查、验收，坚决执行四级验收制度和工序交接制度，采用PDCA循环的科学管理方法，不断提高质量

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管理水平。

3.3.5安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。 4、施工进度计划：

1#机总工期为5个月。（工期从2005年3月22 日----2005年8月22日）建筑工程施工根据结构、气候特点视情况与水暖电、其它安装工程穿插进行。2#机视现场情况而定。 5、施工内容： 5.1施工准备

5.1.1现场材料水平运输的平台已搭设完成，临时采用固定端平臂吊垂直运输，大面积施工时采用提升架进行垂直运输，提升架经过试验、调试、验收合格后方可使用。

5.1.2砂浆搅拌机、砖、砂、石等材料已到场，可以保证工程连续施工。 5.1.3施工料具、施工人员已能满足现场施工需要。

5.1.4现场准备标准（活动）电盘两个，满足移动照明和电动工具的使用要求。

5.1.5新到人员必须进行入场教育培训，特殊工种必须持证上岗。

5.1.6施工用水管、电源已接至施工面，可以满足施工用水、用电的需要。 5.1.7在砌体工程开工前必须砌筑样板墙，样板墙经四级验收合格后方可进行施工；涂料工程同样也要施工样板墙面。 5.2施工思路及施工中应注意的几个问题 5.2.1施工思路为：

5.2.1.1砌体施工：由下到上先进行除氧煤仓间外墙、固定端12.60米层、6.3米层以下砖砌体施工，然后进行汽机房A排、锅炉房12.6米层砖砌体施工，最后进行零米砌体施工，送风机室建筑穿插在主厂房建筑施工过程中进行施工。

5.2.1.2门窗安装：砖砌体施工完15天后进行门窗安装。

5.2.1.3抹灰施工：门窗安装后进行砌体抹灰施工，从上到下进行作业。 5.2.1.4楼地面施工：抹灰施工完成后进行楼地面粗地平施工，待设备安装完成后进行地砖铺贴及彩色混凝土面层施工。 5.2.1.5压型钢板在A排砌体施工完后进行安装。

5.2.1.6最后进行栏杆安装、内外墙涂料、顶棚及油漆施工。 5.2.2施工中应注意的问题：

5.2.2.1进场所有材料必须经检验合格后方可使用。砂浆搅拌必须有实验

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室出具的配合比，而且必须挂牌作为施工依据。

5.2.2.2施工中应根据外界气温加强混凝土及砂浆养护，同时采取相应的施工措施；天气突变时，气温低于零摄氏度或连续5天平均气温低于5摄氏度时必须按冬季施工措施进行施工(见冬季施工方案)

5.2.2.3砌体施工时应注意砖墙加筋、圈梁按图纸要求加设，当墙高大于4.0米时必须加设圈梁。

5.2.2.4砖墙砌筑时，应注意将钢梯带埋件的混凝土锚梁同时砌入。 5.3施工措施：

建筑施工总顺序为： 砌体施工 门窗框安装 抹灰施工 楼地面施工 压型钢板施工 栏杆安装、内外墙涂料及油漆施 工

5.3.1砌体工程

5.3.1.1标高0.300米以下、楼面和屋面以上300范围内（不包括汽机房压型钢板屋面及压型钢板围护结构墙面）、所有安装塑钢窗和没有构造柱的门两侧370MM宽范围内均采用MU10普通烧结粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，其余部位内外墙均采用MU10多孔砖（KP1型），M5水泥混合砂浆砌筑。

5.3.1.2墙身防潮层：在-0.060米处作20mm厚1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂（按水泥重量计），若该标高处有混凝土梁则可不设。

5.3.1.3砌体施工前先进行构造柱钢筋绑扎，墙体工程施工前应对所用的材料进行材质检测、合格后方可用于施工，砌筑砂浆采用机械拌和，拌制严格控制配合比，确保砂浆强度，并按规范留取试块，用来检测其强度。 5.3.1.4砌筑前1～2 天应浇水湿润砌块。砌筑时应先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体线，立好皮数杆。摆砖时应控制好灰缝的宽度和厚度，垂直缝、水平缝厚度不应大于12mm，且上下皮空心砖应互相错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑时应对将砌的空心砖再次洒水，砌筑时砂浆应饱满，每砌一定高度应按要求将预留拉接筋压入水平缝内。砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。

5.3.1.5砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，应三皮一吊，五三皮一靠，确保墙体“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝”。

5.3.1.6墙体施工时马牙槎先退后进，施工至圈梁底时进行圈梁及构造柱模板支设及混凝土浇筑。墙体每天施工高度不应超过4米，因为一次施工高度过大墙体会因沉降而产生裂缝。

5.3.1.7墙身留孔宽小于600时设钢筋砖过梁，用MUM5水泥砂浆砌6皮高，240墙下臵3φ8（370墙下设5φ8）两端伸入支座380并做弯钩，用1;2

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水泥砂浆做30厚，并预留一定拱度，留孔宽大于600时设钢筋混凝土过梁。

5.3.1.8墙上留孔周边埋角钢者，均按孔洞尺寸预制截面高200（宽同墙厚）的C20混凝土框（内配主筋4φ12箍筋φ6@200，框两侧各设4φ6长为500mm的砖墙拉结筋），孔洞上有过梁者过梁钢筋不变，并将埋件埋在框上后砌入墙中，墙上其他预埋铁件均应埋在C20混凝土砌块上，然后砌入墙中，大于600圆孔设环梁高180，配筋主筋4φ12，箍筋φ8@200。 5.3.1.9圈梁遇洞孔时绕过，孔洞内外侧预埋角钢各一周。 5.3.1.10圈梁下墙洞靠柱时，圈梁、柱、过梁整浇。 5.3.1.11根据门窗安装要求埋设埋件或木砖。 5.3.1.12砌筑允许偏差： 项 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 次 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 用经纬仪、吊线及尺量每层 ≤5 墙面垂直度 检查 全高 H/1000且不大于30 4 表面平整度 8 用2m靠尺及楔形塞尺（混水墙） 检查 5 水平灰缝平直度（混 10 拉线和尺量检查 水墙） 6 水平灰缝厚度 ±8 尺量检查 （10皮砖累计） 7 外墙上下窗口偏移 20 尺量检查 8 门窗洞口宽度 ±5 尺量检查 5.3.2门窗安装 5.3.2.1塑钢窗安装程序：

弹线找规矩 窗洞处理 安装连接件检查 外观检

查 将框扇运至安装地点并妥善保管 门窗安装 四周填缝、打满封胶 安装五金配件 校正 清理 5.3.2.2施工要求

a、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿、修整。

b按图纸确定框体位臵线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离均匀分布。 c、安装连接铁件。

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d、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

e、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5 mm，表面用密封胶封闭。

f、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

g、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。 5.3.2.3 塑钢门窗安装允许偏差： 允许项项 目 名 称 偏差检查方法 次 （mm） 1 门窗框两对角线长≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量里角 度差 >2000mm 3 2 平开窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检窗 查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 4 5 6 7 8 9 10 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）4 用钢板尺检查 中心距 5.3.3抹灰施工 门窗扇开启扇面积≤ 力限值 1.5m2 推拉扇面扇 积>1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 弹簧门窗对口缝或扇与框间立、门扇 横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 ≤40N ≤60N 2 用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 2—4 用楔形塞尺检查 2—7 2 用深度尺检查 2 用1m托线板检查 第 8 页 共 18 页

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5.3.3.1施工程序

结构处理 贴灰饼冲筋 安装门、窗框 接线盒安装

抹灰

5.3.3.2首先将墙面清理干净，再用清水洗干净，刷107胶素水泥浆一道，砖墙表面将多余灰浆清扫干净，用水浇湿墙面。 5.3.3.3施工要点：

a墙面冲筋应与抹灰层砂浆相同，筋宽5cm，灰饼吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，离楼、地面2米范围内阳角、窗台应用1：3水泥砂浆做护角。

b水泥砂浆、混合砂浆抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，应再从上向下抹面层砂浆，抹面层前应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，面层应压光。在窗台、窗裙、等部位，上面应做出流水坡度，抹灰层应喷水养护。 5.3.3.4墙面抹灰允许偏差 允许偏差项次 项 目 检 验 方 法 （mm） 1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 2 用20cm方尺及楔形塞尺检查 5 接缝平直 2 拉5m小线和量尺检查 5.3.4楼、地面工程： 5.3.4.1本工程楼地面为耐磨彩色混凝土、全瓷防滑地砖和细石混凝土楼地面，楼地面采用跳格分仓施工，以6000*6000分格为宜。 5.3.4.2地砖楼、地面 a、工艺流程

基层处理 抹底灰 找平抹灰 分格弹线 面砖试排 成砖粘贴 勾 缝 清 理 验收 b、施工要点：

清理基层弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净，将建筑50cm线弹在墙上。

基层抹灰：混凝土楼面采用素水泥浆涂刷一遍后再抹底灰，厚度不超过10mm，底灰完成后按规定进行中层找平抹灰，厚度10—15mm；用木抹子搓平，压实。

面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排；排砖时应从楼梯口排起，铺贴时正好相反，要求水平、垂直缝均匀，面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用。要及时清缝，周边棱角要清晰，勾缝深度从砖面

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凹进3mm（或采用密缝），深浅一致，完毕后及时清理干净。地砖擦缝24小时后，应铺上锯末常温养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。 c、地砖地面允许偏差： 项次 项 目 允许偏差检验方法 （mm） 1 表面平整度 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3 拉5m线 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 5.3.4.3耐磨彩色混凝土楼地面 a、工艺流程：

基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹混凝土饼和标 筋 浇筑砼 初凝前散布彩色耐磨硬化剂 打磨 养 护

b、施工要点：

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水湿润。

找平层弹线：根据墙上的50线往下量出面层标高并弹在墙上、柱上。 抹灰饼和标筋：根据四周墙柱上弹的面层标高水平线，确定面层砼厚度，然后拉水平线开始抹砼饼，横竖间距为1.5—2.0m，饼上平面即为地面面层标高。

c砼强度等级为C15.

d地面检修区域及消防管区域砼厚150，除氧煤仓间记锅炉房100厚，其余为80厚，

e施工工艺：干净素土夯实 150厚卵石灌M2.5混合砂浆 浇筑100厚C15 素水泥浆一道（内掺3-5%的107胶.） 50厚C15

初凝前散布彩色耐磨硬化剂 打磨 养 护 5.3.5、内外墙涂料和真石漆外墙面施工

5.3.5.1涂料施工程序：先进行12厚1：3水泥砂浆扫面，在进行6厚1：2.5水泥砂浆罩面，干燥后进行喷涂料面层。

5.3..5.2涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。

5.3.5.3涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先喷门窗套，再喷大面。严禁在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。

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5.3.5.4涂料的品种、颜色应经业主或监理确认后，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

5.3.5.5室内喷涂先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间2小时，外墙一般为两遍（高级为三遍）。

5.3.6压型钢板由厂家进行安装。 6 质量通病的防制 6.1砌体工程

6.1.1大面积清水墙出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。 防治措施

砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆砖时应将窗口位臵引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。每砌几层砖时，宜沿墙角1m外，用线锤吊一次竖缝垂直度。沿墙面每隔一定距离，用绳锤引测，在竖缝外弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。 6.1.2混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。 内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。 防治措施

砌砖墙应注意意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场助砖应规格，尺寸一致。 6.1.3砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂浆，有瞎缝。 防治措施

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度。

6.1.4钢筋砼结构的填充墙施工时，砖墙砌筑与砼梁底相接处采用斜砖填砌时，出现孔洞，或无砂浆，灰缝不均匀，厚薄不一。 防治措施

梁底填充墙斜卧砖砌筑时，应增加砂浆和易性。在进行砌筑时，应确定梁底斜卧砖填砌的空间，以高度150mm----180mm为宜。在进行斜卧砖填砌时，应采用满刀灰法填砌，挤浆密实，在进行最后二，三块砖时，应进行打砖，并用钢筋棍将灌入的砂浆捣实。 6.2地面与楼面工程

6.2.1基层砂浆粘结不牢，出现起壳，空鼓；面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落。塑性裂缝不规则，长短不

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一，互不连贯，类似干泥浆面裂缝。 防治措施

基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水充分湿润。辅灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时辅面层。砂浆水灰比不要过大，辅设做到作到厚薄均匀。辅设前湿润基层，减少基层吸收水分。适当降低混凝土浇灌温度。严格控制水灰比，以减少收缩量。表面抹平，压光，终凝前，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。 6.3抹灰工程

6.3.1抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小，粘结力小或流坠严重，易干缩。 防治措施

施工管理人员对操作者交底清楚，并严格砂浆配制情况。严格控制抹灰砂浆的原材料水泥，砂子的质量。抹灰砂浆应拌合均匀。 6 工序交接程序

工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 不合格 施工班组自检 合格 不合格 施工队复检 合格 不合格 项目经理部专检 合格 不合格 监理工程师检查 合格 签署质检合格意见 合格 进入下到工序

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7、脚手架工程

内外墙施工脚手架均搭设双排架。 7.1双排脚手架搭设材料要求 脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不符合者禁止使用： ⑴ 脚手架杆件

钢管壁厚、直径应符合相关国家标准要求，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 ⑵ 脚手架连接件（扣件）

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件应为正规厂家生产，有出厂合格证；到场必须作破坏性实验，合格后方可使用；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 ⑶ 脚手架配件

a. 加工应符合产品的设计要求；

b. 确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠； ⑷ 脚手板

脚手板采用50mm厚的硬质杉木或松木板，宽度在20～40cm为宜，长度不超过6米。凡腐朽、扭曲、破裂的、或有大横透节及多节疤的，严禁使用。

7.2架子设计

外墙和内墙砌体砌筑、抹灰均用双排脚手架。架子立杆横距为1.2～1.5米，纵距内墙为1.4～1.8米（外墙为1.4～1.6米），横杆步距为1.5～1.8米；立杆距墙200～350mm，脚手架必须搭设剪刀撑和连墙杆。 7.3手架对基础的要求

脚手架地基必须平整，最底层脚手架地基臵于方木（枕木）上，其下回填土必须平整夯实，保证架子有足够的刚度和承载力。 7.4杆搭设要求

手架搭设时相邻立杆的接头位臵应错开布臵在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设臵或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值。

7.4.1小横杆的搭设要求

上下大横杆的接长位臵应错开布臵在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该处脚手架总长的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布臵在立杆的里侧

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和外侧，以减少立杆偏心受力。

小横杆必须贴近立杆布臵，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧。 7.4.2撑的搭设要求

剪刀撑应连系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度；35米以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布臵，在相临两排剪刀撑之间，每隔10～15米高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。 7.4.3件的搭设要求

按二步三跨设臵，连墙杆件间距，当架子高大于50米时，垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米；当架子高小于50米时，垂直间距不大于6，水平间距不大于6米。连墙杆件一般应设臵在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。 7.4.4和挡脚板的设臵要求

在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度≥1.1米。

8 成品及半成品保护措施

8.1成品和半成品保护设专人负责，并订立成品保护奖罚条例，施工过程中认真执行。

8.2成品、半成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品、半成品的完整性。对即将完成和已完成的工程要及时封闭，由专人负责看护，班组交接时，要对成品登记，并办理交接手续。

8.3按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后装饰，严格防止流水。地面装饰完工后，各工种的高凳、台钳等工具不允许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，进入人员必须穿软底鞋。 8.4钢窗的保护膜在抹灰前不得破坏。

8.5喷涂完成的墙面不得乱涂乱画，地砖要清理干净。 9安全文明施工管理

9.1安全目标：事故为零。

9.2安全保证体系：组成以队长为第一责任人的队级安全管理领导小组，在项目部质安部的领导下，对工程的安全进行过程管理。

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项目部质安部

专职安全员 施工队队长

施工队专职安全

施工队班

9.3安全文明施工措施

9.3.1进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加工作。

9.3.2人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用。 9.3.3危害辨识与风险评估

9.3.3.1项目危害辨识与风险评价一览表见附表1。

9.3.3.2编制《各类重大风险因素及风险控制计划清单》见附表2。 9.3.3.3根据选定的风险控制措施办法，制定相应的方案和办法，根据款哈施工的情况，高处作业违章需要制定目标管理方案，即须制定《高处作业安全技术方案》。

9.3.3.4材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。 9.3.3.5架子搭设，严格执行《架子工程安全技术操作规程》，并经常检查做好记录。

9.3.3.6应将操作面满铺脚手板，并绑扎牢靠。 9.3.3.7架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上。

9.3.3.8用电必须由专业人员操作，保证用电设施有安全的接零保护。 9.3.3.9域挂设警示牌，需要时挂安全网。 9.3.3.10孔洞：大于1000×1000的孔洞应搭设防护栏杆，小于1000×1000的孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板应统一规划，盖板应标识清楚，并加好隔离层。

9.3.3.11栏杆、盖板防护应及时，且须悬挂“ 严禁乱拆“警示牌，任何人不得私自乱拆乱挂，如需拆除，必须经项目部质安部同意后方可作业，

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但施工完后应及时加以恢复，施工过程应专人进行全过程监控。 9.3.3.12机械必须完好，每次班前、后必须进行检查，并做好交接班记录。 9.3.3.13严禁吸烟。夜间施工应有足够的照明。 9.3.3.14电焊线二次不得乱拉乱挂，应布臵整齐。

9.3.3.15每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地点，集中外运。

9.3.3.16每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放《隐患整改通知单》，限期进行整改。 10.质量管理

10.1方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。 10.2：分项工程达到优良。 9.3四级质量验收体系 项目部质安 班组自检 队级验收 监理验收 部 9.4质量管理体系： 质检部专职质检员 工程部专业工程师

队长

技术员

技术员 施工负责人

9.5质量检测网络和程序 为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：

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在岗人员资质 审查 检测仪器检查 各种原材料及试验报告检查 施工过程控制

现场实测实量，砼试验报告检查

竣 工

10、环境保证措施

根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下： 10.1重要环境因素清单： 作业活动 序号 环境因素 环境影响 状态 达标情况 评价结果 1 涂料施工 环境污染 2 砂浆运输 环境污染 建筑施工 3 砼浇筑 环境污染 4 木模加工 环境污染 5 建筑垃圾 环境污染 10.2重大危害因素清单

序号 作业活动 重大危害因素 可导致事故 控制措施

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脚手架作业人员 1. 作业人员无证上岗 2. 违章作业 持证上岗 人身伤害 脚手架不得超过2.7KN/m3,脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。 脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢靠。 脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。 1电动震动器应用五芯电缆良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接浆电线插入插座。 做好防护措施 1作业人员高空施工时应戴好安全带，大梁绑扎应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。 1 2 脚手架超载 违章操作 人身伤害 3 脚手板铺设 脚手架搭设 1. 脚手板未铺满 2. 脚手板未绑扎 违章作业 人身伤害 4 人身伤害 5 混凝土的浇捣 防范设施不完善 人身伤害 6 喷涂施工 违章作业 人身伤害 7 钢筋安装 违章作业 人身伤害 10.3针对重要环境因素采取措施如下： 10.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。

10.3.2混凝土运输浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。

10.3.3模板拆除后，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。 10.3.4搅拌好涂料要当天使用完，及时盖上盖。

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